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WO2004091878A2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von porenbeton oder spezialbetonmischungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von porenbeton oder spezialbetonmischungen Download PDF

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WO2004091878A2
WO2004091878A2 PCT/EP2004/003891 EP2004003891W WO2004091878A2 WO 2004091878 A2 WO2004091878 A2 WO 2004091878A2 EP 2004003891 W EP2004003891 W EP 2004003891W WO 2004091878 A2 WO2004091878 A2 WO 2004091878A2
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WO
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concrete
mixer
special
product
foam
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Francesco Bezzi
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Individual
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
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    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
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    • B28C7/0422—Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery
    • B28C7/0445—Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery using a weighing receptacle, the feeding thereof being automatically suspended after a predetermined weight has been obtained
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0454—Volumetric measuring devices, e.g. for consecutively delivering predetermined volumes of ingredients
    • B28C7/0459—Volumetric measuring devices, e.g. for consecutively delivering predetermined volumes of ingredients the ingredients being first supplied into measuring chambers, e.g. containers or skips

Definitions

  • the product In order to give the aerated concrete the predetermined properties, the product must remain homogeneous during the period that extends from the preparation to the laying. In order to shorten this period of time with the intention of preventing the degradation of the homogeneity and the product properties as far as possible, systems are used which are installed at the construction site or brought to the construction site by truck in containers or as a platform body. This procedure brings an increase in expenses,
  • the invention has for its object to provide a method and the corresponding device for the production of aerated concrete of the type described above, wherein the homogeneity and the technical properties defined by the project engineers are achieved in the end product by each Delivery all components are brought to the installation site and the product is prepared immediately before it is installed without the use of specific devices installed at the construction site, while reducing the total manufacturing costs.
  • the invention proposes a manufacturing process for aerated concrete which comprises the following process steps:
  • the device which is suitable for using the method according to the invention consists of a ready-mixed concrete mixer which is equipped directly below the discharge funnel with a measuring container for the binder mixture and which above with a solenoid valve equipped, feed channel and below with a dosing screw conveyor which may also be equipped with an electro valve.
  • This measuring container can also be equipped with level sensors in order to collect the exact quantities of the starting product, which are successively used for the preparation of a product
  • a mixer of known type is provided, into which a foam generator equipped with an additional metering device, with a metering water pump and with an air compressor is inserted.
  • the mixer instead of the above-mentioned measuring container, the mixer itself can be equipped with load cells or other devices for exact collection of the quantity of the starting product supplied to the mixer for the purpose of preparing the aerated concrete.
  • the foam is fed into the mixer via a measuring device which is equipped to measure the amount of foam. It is possible that specific additives can be introduced directly into the mixer.
  • the mixer preferably has a capacity of approximately 1 m 3 and serves around the
  • the aerated concrete prepared for laying is pumped out of the mixer by a pump equipped with a measuring device, the measuring device collects the amount of aerated concrete supplied to the laying point. In order to shorten the time of laying, or by a continuous
  • the invention proposes the possibility of using a mixer with two compartments, the Mixing elements can be coupled and driven by a common motor or are independent of one another and may be driven separately.
  • a mixer it is possible to prepare a subsequent product dose in one of the compartments of the mixer, for example during the time of dispensing the product which was prepared in a first phase in the first compartment of the same mixer, thereby intensively mixing the components and a continuous supply of the product is possible.
  • the invention does not preclude the use of separate mixers which may be mounted separately but are connected to one another in such a way that they can be fed alternately from the same devices with starting product, additives and water and in turn deliver the end product via a common line , All data regarding the loading of the individual components, their dosage, their delivery and the times of processing are processed by a computer for the purpose of checking and documenting the composition and properties of the prepared and delivered product and for storing this data.
  • the method according to the invention makes it possible to replace the known one
  • Ready-mix concrete mixers to use transport mixers which are equipped with one or more mixing shafts working according to the horizontal axis of rotation.
  • This has the advantage that the device can be of simpler and lighter construction (lower unladen weight) and that it can also be designed as a platform unit, which may also be suitable for the simultaneous preparation and delivery of starting products of different properties.
  • This solution also makes it possible to achieve larger loading capacities and to carry them out by means of trucks that are not specially equipped for this.
  • This solution is suitable for the construction of a mixer which is equipped with probes for the measurement of weight / volume, the axis of the Mixing elements are aligned with the horizontal shaft of the mixing blades of the transport mixer for the starting product (injection mortar, concrete mixture) and the starting product is fed to the mixer by a pump.
  • the method according to the invention and the corresponding device make it possible to conveniently guide the residual quantities and in particular the starting product, which always and at any time takes place in the traditional way for the preparation of other types of concrete, and without the addition of foam and specific additives, possibly only by admixing setting retarders.
  • the high homogeneity and quality of the product prepared by the method according to the invention and by means of the device proposed by the invention is due to the high degree of precision of the doses, the intensive mixing and hydration, the admixing of the additives at the appropriate moment during the individual production phases and in particular by the production of limited quantities of aerated concrete, which are prepared in relation to the " required laying quantity and at different times in relation to the duration of the laying.
  • the same device possibly without a foam generator, is suitable for the preparation and delivery of special concrete mixes;
  • the special feature is used that the preparation of the end product (special concrete mix) immediately before laying, under
  • the specific device for the preparation of aerated concrete can, according to the invention, be firmly attached to a known ready-mixed concrete mixer without making any major structural changes, or, if necessary, can be attached to the ready-mixed concrete mixer as an assembly unit or compact assembly for easy assembly and disassembly.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a ready-mixed concrete mixer of known type which with the devices for the invention
  • FIG. 2 shows a simplified functional diagram of the method according to the invention for the production of aerated concrete.
  • Fig. 3 shows a schematic side view of the longitudinal section through a transport mixer according to the invention with rotating mixing blades according to a horizontal axis and two separate compartments for the preparation of aerated concrete or special concrete mix.
  • the drum 1 has a movable closure so that during preparation of the aerated concrete, with continuous rotation of the drum in the emptying direction, the mixing is maintained and the output of the starting product takes place or can be interrupted immediately.
  • a measuring container 2 is provided under the discharge hopper 1c, in which the starting product M is measured by means of measuring probes 2a or other known devices for ascertaining the volume and / or the weight of the starting product M.
  • a dosing screw 3 is provided at the output of the measuring container 2 in order to be able to precisely determine the amount of the portion m of the starting product which passes from the measuring container via the line 3a into the mixer 4 arranged below it, which can be of a known type or can have two mixing compartments or can also be replaced by two separate mixers, which are connected to each other with regard to the feed with the starting product and the output of the end product.
  • the mixer 4 itself can be equipped with weighing cells or other devices for collecting the weight and / or the volume for the metering of the quantities of the air passage product M instead of the measuring container.
  • the foam S produced by the foam generator 5 is introduced into the mixer by means of a feed line 5a.
  • the foam generator 5 comprises an air compressor L and containers with corresponding devices for the introduction and metering of the water A and at least one
  • a container 6 is advantageously provided for the meterable introduction of water and / or additives X directly into the mixer 4.
  • the prepared aerated concrete P which is ready for installation in the required amount in the mixer for an installation chamfer and in a short time, and therefore without Degradation of the properties, which is feasible, is supplied to the laying point by a pump 7 of a known type, for example a screw pump.
  • the water supply system can be such that the water A which is introduced into different devices during the different working phases is always taken from the same container; this is also possible with respect to one or more additives X, Y.
  • the addition of water and / or specific additives during certain narrowly defined work phases enables the targeted and specific effects of the individual to be used
  • binder C additives I, special fillers
  • the corresponding data may be entered into a computer R by hand or by means of a reading device, in which all data relating to the amounts of water A, additives X, Y, an - foam S, relating to the “portion” m of the starting product M, regarding the times of processing or mixing and the output
  • Amounts of the final product P can be entered.
  • the computer R enables, by means of a specific program, the continuous monitoring of the manufacturing process and the documentation and storage of all technically, statistically and economically relevant data related to the product and the corresponding manufacturing process.
  • the drum 1 of the ready-mixed concrete mixer can be replaced by a transport mixer 10 with one or more mixing shafts 10a rotating according to a horizontal axis.
  • the inside of the transport mixer can be subdivided into compartments U, V by partition 10d with a passage near the floor with slide 10e which can be actuated from the outside.
  • Each of the compartments U, V is equipped with a hopper 10e, 10f and the rear compartment U is provided with outlet 10b for the passage of the starting product M into the mixer 4, into which the foam generator 5 also introduces 5a and the container 6 for the additives X introduces.
  • a transport mixer of this type can be of simple and light design, moreover it enables a larger loading capacity and the construction on different trucks which do not have to be specifically equipped; it is therefore also suitable as a platform unit to be transported on trucks which can also be used for other purposes.
  • the method according to the invention and the corresponding device enable the production of a volume of
  • Aerated concrete or special types of concrete which is about five times larger than that of the loading capacity of a ready-mixed concrete mixer or a transport mixer with rotating mixing blades according to a horizontal axis.
  • the specific device for producing aerated concrete which essentially consists of a measuring container 2, a mixer 4 (which may itself be equipped with measuring devices for the volume and / or the weight), and a foam generator 5 and from one
  • Dosing device or consist of several dosing devices for additives and together with a computer R form a compact unit in order to be easily mounted on a known ready-mixed concrete mixer in order to use it in an efficient system for the production of aerated concrete or special concrete mixtures, high quality, directly at the
  • Construction site transform; whereby the laying of the end product can take place without reducing the product properties and without influencing the logistics at the construction site.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Porenbeton oder von Spezialbetonmischungen unter Einsatz eines bekannten Transportbetonmischers mit Nutzung der Dosierungseinrichtungen einer Betonmischzentrale für die Zubereitung des Ausgangproduktes (M) welches aus Injektionsmörtel oder aus Betonmischung oder aus vorgemischtem Trockenbeton besteht, wobei die Zubereitung des Porenbetons (P) unmittelbar vor seiner Verlegung an der Baustelle in vorbestimmten begrenzten Mengen und in aufeinanderfolgenden Zyklen, abgestimmt auf Zeiten, sowie auf die Bedingungen und Anforderungen der Verlegung, erfolgt indem von der Trommel (1) des Transportmischers bestimmte Mengen (m) des Ausgangproduktes (M) in einen Messbehälter (2) geleitet werden von welchem diese in dosierten Mengen in den Mischer (4) geleitet werden wo, von einem Schaumgenerator (5) produzierter, Schaum (S) zugesetzt wird und wobei die Zubereitung von Spezialbetonmischungen nach dem selben Verfahren und durch die selbe Vorrichtung, unter Ausschluss der Schaumzuführung, erfolgt.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON PORENBETON ODER SPEZIALBETONMISCHUNGEN
Beschreibung
Es ist im Wohnungs- und Industriebau bekannt, dass die Unterbetonblöcke für das Verlegen von Böden aus wärmedämmenden Platten, mittels Beton mit leichten Zuschlägen oder mittels Porenbeton hergestellt werden. Um die Oberfläche dieser wärmedämmenden Platten für das Verlegen von Böden vorzubereiten wird auf diesen eine Schicht aus normalem Ausgleichbeton verlegt.
Um dem Porenbeton die vorbestimmten Eigenschaften zu verleihen, muss das Produkt, während der Zeitspanne welche sich von der Zubereitung bis zum Verlegen erstreckt, homogen bleiben. Um diese Zeitspanne, in der Absicht den Abbau der Homogenität und der Produkteigenschaften möglichst zu verhindern, zu verkürzen, werden Anlagen verwendet welche an der Baustelle Installiert sind oder mittels Lastwagen in Containern oder als Pritschenaufbau an die Baustelle gebracht werden. Diese Vorgangsweise bringt aber eine Spesenerhöhung,
Logistikprobleme, Positionierungsprobleme, Probleme betreffend die Zubringung der Materialien und betreffend die Führung der Restmengen, mit sich.
Die Praxis hat gezeigt, dass die spezifischen Komponenten für die Herstellung des Porenbetons und insbesondere der für das Verlegen vorbereitete Porenbeton selbst, während der Lagerung, während der Anlieferung und auch während der Entladung und Verlegung, was die Homogenität betrifft, auffallenden Veränderungen unterliegen was zu einer Heterogenität im Endprodukt führt. Außer der Variationen betreffend die Homogenität des an der Baustelle hergestellten Ausgangsproduktes (Iniektionsmörtel, Betonmischung), welche auf die mangelnde Dosierungspräzision der Komponenten zurückzuführen ist, wird häufig auch eine unzureichende Durchmischung durchgeführt was eine mangelnde Hydratisierung des Bindemittels und eine Reduzierung der Wirkung der Zusätze zur Folge hat und somit dazu führt dass das Endprodukt, betreffend die technischen Eigenschaften, nicht den von den Prüfzertifikaten und den Lieferanten garantierten Daten entspricht und somit auch nicht den berechneten technischen Anforderungen genügt.
Es ist weiters ein Versuch bekannt, Transportbetonmischer für die Anlieferung der obgenannten Produkte, nach der Art von üblichen Fertigbetonmischungen, unter Nutzung des Vorhandensein eines Netzes von Betonmischzentralen einzusetzen. In diesem Fall wurde in den Betonmischzentralen die Menge des Bindemittels und der eventuellen Zuschläge im Verhältnis zur Ladekapazität des Transportbetonmischers geladen um anschließend diesen an der Baustelle für die Herstellung des Porenbetons, unter Einsatz eines an diesem vorgesehenen Schaumerzeugers, zu nutzen. Die im Transportbetonmischer geladene Menge des Materials und die für die Vorbereitung und Verlegung des Porenbetons erforderliche Zeit brachten mit sich, dass der Abbau der Produkteigenschaften bereits während der Fertigungsfase einsetzte und als mangelhafte Homogenität am Endprodukt feststellbar war, weswegen" dieses Verfahren nun vollständig aufgegeben worden ist.
Ähnliche Schwierigkeiten wie jene oben beschriebenen sind beim Versuch aufgetreten die vorgemischten Trockenbetonmengen mit Transportbetonmischern anzuliefern um dann an der Baustelle installierte Metonmischeinrichtungen zu nutzen; in diesem Fall hatte man festgestellt, dass die Zeiten der Anlieferung und der anschließenden Verlegung, den Verlust der Wirkung der spezifischen Zusätze und somit eine unerwünschte Veränderung der Eigenschaften des Endproduktes mit sich bringen.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe ein Verfahren und die entsprechende Vorrichtung für die Herstellung von Porenbeton der oben beschriebenen Art zu schaffen, wobei im Endprodukt die Homogenität und die technischen, von den Projektanten festgesetzten, Eigenschaften erreicht werden indem bei jeder Lieferung sämtliche Komponenten an die Verlegungsstelle gebracht werden und das Produkt unmittelbar vor seiner Verlegung ohne Einsatz von, an der Baustelle installierten, spezifischen Vorrichtungen, unter Verminderung der Gesamtherstellungskosten, zubereitet wird.
Zur Lösung diese Aufgabe schlägt die Erfindung ein Herstellungsverfahren für Porenbeton vor welches folgende Verfahrensschritte umfasst:
- Beladung eines Transportbetonmischers, welcher im wesentlichen mit sämtlichen bekannten Vorrichtungen für die Herstellung von Porenbeton ausgestattet ist, mit allen Komponenten,
- Zubereitung aufeinanderfolgender begrenzter Mengen von Porenbeton vor Ort und unmittelbar vor seiner Verlegung bis zur eventuellen Erschöpfung der Menge des Ausgangsproduktes,
- präzises Dosieren der Komponenten und insbesondere der spezifischen Zusätze sowie Ihre Beimischung bei jedem Herstellungszyklus des
Porenbetons,
- elektronische Ermittlung der Menge sämtlicher Komponenten und insbesondere der während der verschiedenen Arbeitsfasen zugefügten Zusätze. - Ermittlung der Menge des Ausgangsproduktes (Injektionsmörtel oder
Betonmischung) des Schaums und der in den Mischer eingebrachten Zusätze für die Zubereitung der einzelnen Teilmengen von Porenbeton,
- Ermittlung der für die Verlegung entnommenen Mengen von Porenbeton,
- die Ermittlung der jeweiligen Zeiten für die Zubereitung und die Lieferung, - die Speicherung sämtlicher Ermittlungen und deren Verarbeitung zwecks
Überprüfung und Kontrolle der Arbeitsfasen und Dokumentation der Lieferung.
Die Vorrichtung welche geeignet ist das erfindungsgemäße Verfahren zu nutzen besteht aus einem Transportbetonmischer welcher unmittelbar unter dem Entladungstrichter mit einem Messbehälter für die Bindemittelmischung ausgestattet ist und welcher oberhalb mit einem, mit Elektroventil ausgestattetem, Zuführkanal und unterhalb mit einem Dosier- Schneckenförderer versehen ist welcher eventuell ebenfalls mit Elektroventil ausgestattet ist. Dieser Messbehälter kann zusätzlich mit Füllstandsensoren ausgestattet sein um die genauen Mengen des Ausgangsproduktes zu erheben welche nacheinander für die Zubereitung einer, aufgrund der
Verlegungsmengen und Verlegungsbedingungen, definierten Menge von Porenbeton, herzustellen sind.
Nach dem Messbehälter ist ein Mischer bekannter Art vorgesehen in welchen ein, mit Zusatzdosierer, mit Dosierwasserpumpe und mit Luftkompressor ausgestatteter, Schaumgenerator einführt. Gemäß einer erfindungsgemäßen Weiterentwicklung kann, an Stelle des vorgenannten Messbehälters, der Mischer selbst mit Wiegezellen oder anderen Vorrichtungen zur exakten Erhebung der Menge des dem Mischer, zwecks Zubereitung des Porenbetons, zugeführten Ausgangsproduktes, ausgestattet sein.
Die Zuführung des Schaums im Mischer erfolgt über eine Messvorrichtung welche für die Erhebung der Schaummenge ausgestattet ist. Eventuell können spezifische Zusätze direkt in den Mischer eingebracht werden. Vorzugsweise hat der Mischer ein Fassungsvermögen von ca. 1 m3 und dient um die
Komponenten welche in exakt dosierten Mengen aus dem Messbehälter oder direkt aus der Trommel des Transportbetonmischers, aus dem Schaumgenerator und aus den eventuellen Behältern der Zusätze einfließen, zu vermischen.
Der für die Verlegung zubereitete Porenbeton wird durch eine mit Messvorrichtung ausgestatteten Pumpe aus dem Mischer abgepumpt, die Messvorrichtung erhebt die, der Verlegungsstelle zugeführte, Porenbetonmenge. Um die Zeiten der Verlegung zu verkürzen, bzw. um eine durchgehende
Versorgung mit verlegebereitem Produkt zu ermöglichen, schlägt die Erfindung die Möglichkeit vor, einen Mischer mit zwei Abteilen zu verwenden, dessen Mischorgane gekoppelt sein können und von einem gemeinsamen Motor angetrieben werden oder voneinander unabhängig sind und eventuell getrennt angetrieben werden. Mit einem derartigen Mischer ist es möglich eine folgende Produktdosis in einem der Abteile des Mischers, z.B. während der Zeit der Ausgabe des Produktes welches in einer ersten Phase im ersten Abteil des selben Mischers zubereitet worden war, vorzubereiten, dabei wird eine intensive Durchmischung der Anteile und eine durchgehende Versorgung mit dem Produkt möglich. Zur Erreichung der selben Vorteile schließt die Erfindung nicht den Einsatz getrennter Mischer aus welche eventuell getrennt montiert sind aber untereinander so verbunden sind, dass sie abwechselnd aus den selben Vorrichtungen mit Ausgangsprodukt, Zusätzen und Wasser gespeist werden können und ihrerseits das Endprodukt über eine gemeinsame Linie liefern. Alle Daten betreffend die Ladung der einzelnen Komponenten, ihre Dosierung, ihre Abgabe und die Zeiten der Verarbeitung werden von einem Rechner, zwecks Überprüfung und Dokumentation der Zusammensetzung und der Eigenschaften des zubereiteten und gelieferten Produktes und zwecks Speicherung dieser Daten, verarbeitet.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, an Stelle der bekannten
Transportbetonmischer, Transportmischer einzusetzen welche mit einer oder mit mehreren, gemäß horizontaler Drehachse arbeitenden, Mischwellen ausgestattet sind. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Vorrichtung von einfacherer und leichterer Bauweise sein kann (geringeres Leergewicht) und dass diese auch als Pritscheneinheit ausführbar ist, welche eventuell auch für die gleichzeitige Zubereitung und Lieferung von Ausgangsprodukten unterschiedlicher Eigenschaften geeignet ist. Diese Lösung ermöglicht es weiters größere Ladekapazitäten zu erreichen und den Transport mittels Lastwagen, welche nicht eigens dafür ausgerüstet sind, durchzuführen.
Diese Lösung ist für den Aufbau eines Mischers geeignet welcher mit Sonden für die Erhebung von Gewicht/Volumen ausgestattet ist, wobei die Achse der Mischorgane mit der horizontalen Welle der Mischflügel des Transportmischers für das Ausgangsprodukt (Injektionsmörtel, Betonmischung) fluchtet und das Ausgangsprodukt durch eine Pumpe dem Mischer zugeführt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die entsprechende Vorrichtung ermöglichen die bequeme Führung der Restmengen und insbesondere des Ausgangsproduktes welches immer und jederzeit auf traditionelle Weise für die Zubereitung anderer Betonarten, und zwar ohne Zusatz von Schaum und spezifischen Zusätzen, eventuell nur durch Beimischen von Abbindeverzögerern, erfolgt.
Die hohe Homogenität und Qualität des, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mittels der von der Erfindung vorgeschlagenen Vorrichtung zubereiteten, Produktes wird durch den hohen Präzisionsgrad der Dosierungen, durch die intensive Durchmischung und Hydratisierung, durch die Beimischung der Zusätze im geeigneten Moment während der einzelnen Herstellungsfasen und insbesondere durch die Herstellung begrenzter Mengen von Porenbeton welche, in Bezug auf die" erforderliche Verlegungsmenge und zeitlich versetzt, in Bezug auf die Dauer der Verlegung, zubereitet werden, sichergestellt.
Erfindungsgemäß ist die selbe Vorrichtung, eventuell ohne Schaumgenerator, für die Zubereitung und Lieferung von Spezialbetonmischungen geeignet; auch in diesem Fall wird die Besonderheit genutzt, dass die Zubereitung des Endproduktes (Spezialbetonmischung) unmittelbar vor dem Verlegen, unter
Zugabe der Zusätze im Moment an welchem dies keine Beeinträchtigung der Qualität des gelieferten und verlegten Produktes mit sich bringt, erfolgt. Mittels eines Transportbetonmischers oder eines Transportmischers mit bekannter Ladekapazität ist die Verlegung von Porenbeton oder von Spezialbetonmischungen möglich welche ein ca. fünffaches Volumen der
Ladekapazität des Transportbetonmischers oder des Transportmischers mit, gemäß einer horizontalen Drehachse, bewegten Mischflügeln ausmacht. Die spezifische Vorrichtung für die Zubereitung von Porenbeton kann erfindungsgemäß an einem bekannten Transportbetonmischer ohne Durchführung wesentlicher struktureller Änderungen fest angebracht sein oder, wenn erforderlich, am Transportbetonmischer als Montageeinheit oder kompakte Baugruppe zwecks einfacher Montage und Demontage angebaut werden.
Die Erfindung wird anschließend anhand zweier vorzuziehender, in den beigelegten Zeichnungen schematisch dargestellter, Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung zur erfindungsgemäßen Zubereitung von Porenbeton näher erklärt.
Die Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht einen Transportbetonmischer bekannter Art welcher mit den Vorrichtungen für die erfindungsgemäße
Zubereitung von Porenbeton oder von Spezialbetonmischung ausgestattet ist.
Die Fig. 2 zeigt ein vereinfachtes Funktionsschema des erfindungsgemäßen Verfahrens für die Herstellung von Porenbeton.
Die Fig. 3 zeigt in schematischer Seitenansicht den Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Transportmischer mit sich, gemäß einer horizontalen Achse, drehenden Mischschaufeln und zwei getrennten Abteilen für die Zubereitung von Porenbeton oder von Spezialbetonmischung.
Ein Transportbetonmischer bekannter Art mit, durch Motor 1a angetriebener, mit Ladetrichter 1b versehener, Trommel 1 für das Bindemittel C, die Zusätze und eventuellen leichten Zuschläge I, ist mit einem Entladetrichter 1c für das Ausgangsprodukt M und einem Tank und der dazugehöriger Dosierungs- und Beschickungsanlage für das Wasser mit oder ohne Zumischung von, aus spezifischen Behältern zugeführten Zusätzen, ausgestattet. Die Trommel 1 verfügt über einen beweglichen Verschluss so dass während der Zubereitung des Porenbetons, bei kontinuierlicher Drehung der Trommel in Entleerungsrichtung, die Durchmischung beibehalten wird und die Ausgabe des Ausgangsprodukt erfolgt, bzw. unmittelbar unterbrochen werden kann.
Erfindungsgemäß ist unter dem Entladetrichter 1c ein Messbehälter 2 vorgesehen in welchem das Ausgangsprodukt M mittels Messsonden 2a oder anderer bekannter Einrichtungen zur Erhebung des Volumens und/oder des Gewichtes des Ausgangsproduktes M, gemessen wird. Am Ausgang des Messbehälters 2 ist eine Dosierschnecke 3 vorgesehen um die präzise Erhebung der Menge der Portion m des Ausgangsproduktes durchführen zu können welches vom Messbehälter über die Leitung 3a in den darunter angeordneten Mischer 4 gelangt, welcher bekannter Art sein kann oder zwei Mischabteile aufweisen kann oder auch durch zwei getrennte Mischer ersetzt werden kann welche unter sich, betreffend die Speisung mit Ausgangsprodukt und die Ausgabe des Endproduktes, verbunden sind.
Erfindungsgemäß kann für die Dosierung der Mengen des Airsgangsproduktes M, an Stelle des Messbehälters, der Mischer 4 selbst mit Wiegezellen oder anderen Einrichtungen zur Erhebung des Gewichtes und/oder des Volumens ausgestattet sein.
Mittels einer Zuführleitung 5a wird der vom Schaumgenerator 5 produzierte Schaum S in den Mischer eingeführt. Der Schaumgenerator 5 umfasst einen Luftkompressor L und Behälter mit entsprechenden Einrichtungen für die Einführung und Dosierung des Wassers A und mindestens einem
Schaumzusatz Y. Vorteilhafterweise ist ein Behälter 6 für die dosierbare Einführung von Wasser und/oder von Zusätzen X direkt in den Mischer 4 vorgesehen.
Der zubereitete Porenbeton P welcher verlegebereit in erforderlicher Menge im Mischer für eine Verlegefase bereitsteht und in kurzer Zeit, und somit ohne Abbau der Eigenschaften, führbar ist, wird von einer Pumpe 7 bekannter Art, z.B. einer Schraubenpumpe, der Verlegestelle zugeführt.
Natürlich kann das Zuführungssystem für das Wasser derart sein, dass das Wasser A welches, während der unterschiedlichen Arbeitsfasen, in unterschiedliche Vorrichtungen eingebracht wird, immer aus dem selben Behälter entnommen wird; dies ist auch betreffend eines Zusatzes oder mehrerer Zusätze X, Y möglich. Die Zuführung von Wasser und/oder von spezifischen Zusätzen, während bestimmter eng begrenzter Arbeitsfasen, ermöglicht die Nutzung der gezielten und spezifischen Wirkung der einzelnen
Zusätze X, Y und die exakte Dosierung des Wassers A.
Die Dosierung der verschiedenen in die Trommel 1 des Transportbetonmischers eingeführten Komponenten (Bindemittel C, Zuschläge I, spezielle Füllstoffe) erfolgt in genügend genauer Weise in der
Betonmischzentrale, die entsprechenden Daten werden eventuell von Hand oder mittels Lesegerät in einen Rechner R eingegeben in welchen auch sämtliche Daten betreffend die Mengen an Wasser A, an Zusätzen X, Y, an - Schaum S, betreffend die „Portion" m des Ausgangsproduktes M, betreffend die Zeiten der Bearbeitung, bzw. der Durchmischung und der ausgegebenen
Mengen des Endproduktes P, eingegeben werden. Der Rechner R ermöglicht, mittels spezifischem Programm, die durchgehende Überwachung des Herstellungsprozesses und die Dokumentation und Speicherung aller technisch, statistisch und wirtschaftlich relevanten Daten bezogen auf das Produkt und den entsprechenden Herstellungsprozess.
Gemäß einer Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens kann die Trommel 1 des Transportbetonmischers durch einen Transportmischer 10 mit einer oder mit mehreren, gemäß einer horizontalen Achse, rotierenden Mischwellen 10a ersetzt werden. Der Transportmischer kann im Innern durch Trennwand 10d mit bodennahem Durchlass mit, von außen betätigbarem, Schieber 10e, in Abteile U, V unterteilt sein. Jedes der Abteile U, V ist mit einem Fülltrichter 10e, 10f versehen und das hintere Abteil U ist mit Auslass 10b für den Durchlass des Ausgangproduktes M in den Mischer 4, in welchen auch der Schaumgenerator 5 einleitet 5a und auch der Behälter 6 für die Zusätze X einleitet, versehen. Ein Transportmischer dieser Art kann einfacher und leichter Bauart sein, zudem ermöglicht er eine größere Ladekapazität und den Aufbau auf verschiedene Lastkraftwagen welche nicht spezifisch ausgerüstet sein müssen; er ist also auch geeignet als Pritscheneinheit ausgeführt zu werden um auf Lastkraftwagen welche auch für andere Zwecke verwendbar sind, transportiert zu werden. Das erfindungsgemäße Verfahren und die entsprechende Vorrichtung ermöglichen die Herstellung eines Volumens von
Porenbeton oder von Spezialbetonarten welches ca. fünffach größer ist als jenes der Ladekapazität eines Transportbetonmischers oder eines Transportmischers mit sich, nach einer horizontalen Achse, drehenden Mischschaufeln.
Erfindungsgemäß kann die spezifische Vorrichtung zur Herstellung von Porenbeton gemäß dem von der Erfindung vorgeschlagenen Verfahren, welche wesentlich aus einem Messbehälter 2, aus einem Mischer 4 (welcher eventuell selbst mit Erhebungseinrichtungen für das Volumen und/oder das Gewicht ausgestattet ist), aus einem Schaumgenerator 5 und aus einer
Dosiereinrichtung oder aus mehreren Dosiereinrichtungen für Zusätze bestehen und zusammen mit einem Rechner R eine kompakte Einheit bilden um auf einfache Weise auf einen bekannten Transportbetonmischer montiert zu werden um diesen in eine effiziente Anlage für die Herstellung von Porenbeton, bzw. von Spezielbetonmischungen, hoher Qualität, direkt an der
Baustelle, zu verwandeln; wobei das Verlegen des Endproduktes ohne Abbau der Produkteigenschaften und ohne Beeinflussung der Logistik an der Baustelle erfolgen kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung von Porenbeton oder von Spezialbetonmischungen unter Einsatz eines bekannten Transportbetonmischers mit Nutzung der Dosiereinrichtungen einer
Betonmischzentrale für die Zubereitung des Ausgangproduktes (M) welches aus Injektionsmörtel oder aus Betonmischung oder aus vorgemischtem Trockenbeton besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubereitung des Porenbetons (P) unmittelbar vor seiner Verlegung an der Baustelle in vorbestimmten begrenzten Mengen und in aufeinanderfolgenden Zyklen, abgestimmt auf die Zeiten sowie auf die Bedingungen und Anforderungen der Verlegung, erfolgt indem von der Trommel (1) des Transportmischers bestimmte Mengen (m) des Ausgangproduktes (M) in einen Messbehälter (2) geleitet werden von welchem diese in dosierten Mengen in den Mischer (4) geleitet werden wo, von einem Schaumgenerator (5) produzierter, Schaum (S) zugesetzt wird und dass die Zubereitung von Spezialbetonmischungen nach dem selben Verfahren und durch die selbe Vorrichtung, unte Ausschluss der Schaumzuführung, erfolgt.
2. Verfahren zur Herstellung von Porenbeton oder von Spezialbetonmischungen gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beimischung des Wassers (A) mit oder ohne Zusätzen und jener der spezifischen Zusätze (X, Y), während des Herstellungsablaufes in gezielter Weise, während jener Bearbeitungsfase, bzw. -fasen, welche für die optimale Nutzung der Eigenschaften und der Wirkung des jeweiligen Zusatzes geeignet sind, erfolgt.
3. Verfahren zur Herstellung von Porenbeton oder von Spezialbetonmischungen gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass während der Ladefase, bzw. während der einzelnen Herstellungsfasen, die Erhebung der Menge der einzelnen, während dem Herstellungszyklus zugeführten, Komponenten (C, I, L, Y, A, X), die Erhebung der Menge der Halbfertigprodukte wie der vorgemischten Betonmischung (M, m) und des Schaums (S) sowie des entladenen Fertigproduktes (P) und die Erhebung der Zeiten betreffend die Bearbeitung, des Mischvorganges und des Pumpvorganges, erfolgt, wobei sämtliche erhobenen Daten einem Rechner (R) zugeleitet werden um die Überwachung der Qualität, der Menge, der technischen Eigenschaften und der statistischen Daten des Produktes (P) sowie des entsprechenden Herstellungsablaufes zu ermöglichen.
4. Vorrichtung zur Herstellung von Porenbeton oder von Spezialbetonmischungen gemäß dem in den Ansprüchen von 1 bis 3 dargelegten Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (1) des Transportbetonmischers mit einem steuerbaren Verschluss versehen ist, dass zwischen dem Entladetrichter (1c) und dem Mischer (4) ein
Messbehälter (2) vorgesehen ist welcher mit Füllstandsonden (2a) oder anderen zur Erhebung des Gewichtes und/oder des Volumens des, aus der Trommel (1) entladenen, Ausgangproduktes (M) sowie mit einer Dosierschnecke (3) welche geeignet ist die Menge (m) des vom Behälter (2) entnommenen Ausgangproduktes zu erheben, ausgestattet ist.
5. Vorrichtung zur Herstellung von Porenbeton oder von Spezialbetonmischungen gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubereitung des Ausgangsproduktes (M) in einem Transportmischer (10) mit einer oder mit mehreren, sich um eine horizontale Achse, drehenden Mischwellen (10a) erfolgt.
6. Vorrichtung zur Herstellung von Porenbeton oder von Spezialbetonmischungen gemäß den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportmischer (10), mit sich horizontal drehenden Mischflügeln (10a), mit einem Mischer (4) ausgestattet ist welcher mit Sonden für die Erhebung von GewichtΛ/olumen versehen ist, dass dessen Mischerachse mit der Welle der sich horizontal drehenden Mischschaufeln (10a) fluchtet und gegebenenfalls mit diesen verbunden ist und dass das Ausgangsprodukt (Ijektionsmörtel, Betonmischungen) aus dem Transportmischer (10), bzw. aus dessen einzelnen Abteilungen (U, V), durch eine Pumpe dem Mischer zugeführt wird.
7. Vorrichtung zur Herstellung von Porenbeton oder von Spezialbetonmischungen gemäß den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter des Transportmischers (10) mit, sich um eine horizontale Achse, drehenden Mischschaufeln (10a) durch eine oder mehrere Trennwände (10c) in Abteile (U, V) unterteilt ist, dass die Trennwände (10c) in Bodennähe einen Durchlass (10d) mit von außen betätigbarem Schieber versehen sind und dass jedes dieser Abteile (U, V) mit Ladetrichter (10e, 10f) ausgestattet ist.
8. Vorrichtung zur Herstellung von Porenbeton oder von Spezialbetonmischungen gemäß den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsprodukt (M) direkt dem Mischer (4) - zugeführt wird welcher mit Einrichtungen zur Erhebung des Gewichtes und/oder des Volumens der zugeführten Komponenten ausgestattet ist.
9. Vorrichtung zur Herstellung von Porenbeton oder von Spezialbetonmischungen gemäß den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer (4) zwei Abteile für die abwechselnde Zubereitung und Ausgabe von gesonderten Produktmengen aufweist, dass die Mischorgane für die zwei Abteile auf eine gemeinsame Welle oder auf getrennte Wellen montiert sein können welche von spezifischen Motoren angetrieben sind.
10. Vorrichtung zur Herstellung von Porenbeton oder von
Spezialbetonmischungen gemäß den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Mischer (4) vorgesehen sind welche wesentlich abwechselnd arbeiten und zwar einer für die Zubereitung des Endproduktes während die Endproduktmenge, welche vorher im anderen zubereitet worden war, für die Verlegung ausgegeben wird.
11. Vorrichtung zur Herstellung von Porenbeton oder von
Spezialbetonmischungen gemäß den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Messbehälter (2), der Mischer (4) und der Schaumgenerator (5), zusammen mit den entsprechenden Pumpen (3, 7), den Ventilen, den Motoren und den elektrischen, pneumatischen oder hydraulischen Steuereinheiten, den Behältern und Anlagen für die
Zuführung von Wasser (A) und/oder Zusätzen (X, Y), eine einzige Baueinheit bilden welche eine bequeme Montage und Demontage auf/von einem Transportbetonmischer ermöglicht welcher gegebenenfalls für die Erhebung und/oder die Erfassung der Mengen der Komponenten (C, A, I) welche in die Trommel (1) des Transporbetonmischers geladen werden sowie der Zeiten und der Betriebsart der Mischvorgänge, ausgestattet sein kann.
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