NO894303L

NO894303L - PROCEDURE AND MACHINE FOR APPLYING MASS ARMED WITH WIRE.

Info

Publication number: NO894303L
Application number: NO89894303A
Authority: NO
Inventors: Brian Orr; Keith Fraser Martin
Original assignee: Netlon Ltd
Priority date: 1988-11-03
Filing date: 1989-10-30
Publication date: 1990-05-04
Also published as: EP0367479A3; PT92185A; GB2224530A; AU4434689A; GB8924560D0; FI895218A7; GB8825781D0; JPH02243805A; FI895218A0; EP0367479A2; DK531689A; DK531689D0; NO894303D0

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en maskin til anbringelse av masse armert med tråd-duk. The present invention relates to a method and a machine for placing mass reinforced with wire cloth.

GB-A-2.120.475 beskriver en fremgangsmåte til armering av en partikkelformet masse såsom jord under anvendelse av forholdsvis små stykker av plasttrådduk som har en høy bøy-ningsgjenervervelse. Den armerte masse er ytterst vanskelig å håndtere. Den kan ikke uten videre trykkes sammen og den motstår skjæring, og disse to egenskaper er årsaken for dens fremgang. Imidlertid gjør disse egenskaper det meget vanskelig å legge den armerte masse. Oppfinnelsen er imidlertid også anvendelig ved andre armerte masser, for eksempel sand armert med fibre, men for letthets skyld blir oppfinnelsen i hovedsak beskrevet i tilknytning til den armerte masse iføl-ge GB-A-2.120.475. GB-A-2,120,475 describes a method for reinforcing a particulate mass such as soil using relatively small pieces of plastic wire cloth having a high bending recovery. The reinforced mass is extremely difficult to handle. It cannot be easily compressed and it resists shearing, and these two properties are the reason for its progress. However, these properties make it very difficult to lay the reinforced mass. However, the invention is also applicable to other reinforced masses, for example sand reinforced with fibres, but for the sake of simplicity, the invention is mainly described in connection with the reinforced mass according to GB-A-2,120,475.

Legging av den armerte masse har vært ytterst vanskelig. Det har vært mulig å legge massen ved å benytte laste-biler med tipp som leverer enkeltlaster til bruksstedet, hvor de spres jevnt utover ved hjelp av grabber med glatte undersider. Selv om det oppnås et rimelig godt sluttresul-tat, kreves det lang tid og erfaring. Det er meget vanskelig å oppnå en jevn overflate, og armeringsstykkene stikker opp fra overflaten, slik at et toppsjikt, for eksempel 20 mm tykt, må påføres for å dekke over armeringsstykkene og sørge for en jevn overflate. På grunn av massens umedgjørlighet, arbeider ikke skruetransportører godt. Hvis man anbringer et lag ved hjelp av et trekkbrett, søker dette å skjære massen og trekke ut de armerende stykker. Laying the reinforced mass has been extremely difficult. It has been possible to lay the mass by using tipper trucks that deliver single loads to the site of use, where they are spread evenly outwards using grabs with smooth undersides. Even if a reasonably good final result is achieved, a long time and experience is required. It is very difficult to achieve a smooth surface, and the reinforcing pieces stick out from the surface, so a top layer, for example 20 mm thick, must be applied to cover the reinforcing pieces and ensure a smooth surface. Due to the inflexibility of the mass, screw conveyors do not work well. If one applies a layer using a drawing board, this tends to cut the mass and pull out the reinforcing pieces.

På grunn av disse vansker, var det ønskelig å komme frem til en fremgangsmåte som bortskaffet behovet for er-faren arbeidskraft, reduserte tykkelsesvariasjoner i det anbrakte lag, frembrakte en flat, plan overflate med et minimum av oppstikkende stykker, kunne redusere nødvendig-heten av å påføre et toppsjikt, samt utføre operasjonen hurtigere. Because of these difficulties, it was desirable to arrive at a method which eliminated the need for experienced labor, reduced thickness variations in the applied layer, produced a flat, level surface with a minimum of protruding pieces, could reduce the necessity of to apply a top layer, as well as to perform the operation more quickly.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det skaffet tilveie en maskin for anbringelse av et lag av masse som inneholder tilfeldig armering, hvilken maskin omfatter organ for mating av den armerte masse. Ifølge en første aspekt, finnes det minst ett skyveelement som er innrettet til å ut-føre gjentatte opp- og nedadgående bevegelser og som er plassert slik at nevnte mateorgan mater massen nedenunder skyveelementet og, etter hvert som massen blir matet frem nedenunder skyveelementet, passerer skyveelementet ned i massen, for å skyve armeringen nedenfor nivået for massens øvre flate. Ifølge en andre aspekt, finnes det et bånd for mating av masselaget mot en mottaker, og et bevegelig element over båndet for kontakt med og anlegg mot den øvre flate av masselaget. According to the present invention, a machine has been provided for placing a layer of mass containing random reinforcement, which machine comprises means for feeding the reinforced mass. According to a first aspect, there is at least one pushing element which is arranged to perform repeated upward and downward movements and which is positioned so that said feeding means feeds the mass below the pushing element and, as the mass is fed forward below the pushing element, the pushing element passes down into the mass, to push the reinforcement below the level of the upper surface of the mass. According to a second aspect, there is a belt for feeding the pulp layer towards a receiver, and a movable element above the belt for contacting and abutting against the upper surface of the pulp layer.

Ifølge oppfinnelsen er det likeledes skaffet tilveie en fremgangsmåte til anbringelse av et lag av masse som inneholder tilfeldig armering, og som omfatter fremmating av et lag av den armerte masse. Ifølge en første aspekt, mates laget nedenunder et skyveelement som gjentatte ganger føres ned i massen, for derved å skyve armeringen nedenfor massens øvre flate. Ifølge en andre aspekt, mates laget frem gjennom en spalte dannet mellom et nedre bevegelig bånd for understøttelse av laget og et bevegelig element over båndet for å påvirke lagets øvre flate. According to the invention, there is also provided a method for placing a layer of mass which contains random reinforcement, and which comprises advancing a layer of the reinforced mass. According to a first aspect, the layer is fed below a pushing element which is repeatedly guided down into the mass, thereby pushing the reinforcement below the upper surface of the mass. According to another aspect, the sheet is fed forward through a slot formed between a lower movable belt for supporting the sheet and a movable element above the belt to actuate the upper surface of the sheet.

Ifølge en første aspekt ved oppfinnelsen, trenger skyveelementet gjennom massens øvre flate og skyver armer ingen ned i massen. Tomrom kan reduseres eller stort sett elimineres, og armeringen kan holdes under den øvre flate. Dette avhjelper i mange tilfeller nødvendigheten av å påføre et toppsjikt, og muliggjør at massen kan spres jevnt utover i den bredde hvori den er anbrakt. According to a first aspect of the invention, the pushing element penetrates through the upper surface of the mass and pushes no arms down into the mass. Voids can be reduced or largely eliminated, and the reinforcement can be kept below the upper surface. In many cases, this eliminates the need to apply a top layer, and enables the mass to be spread evenly over the width in which it is placed.

Skyveelementet bør være tilstrekkelig tynt til å passere inn i massen uten unødig sammentrykking, men bør være tilstrekkelig tykt til å unngå oppkapping av armeringen - i praksis bør skyveelementet være så tykt som praktisk mulig, slik at frem- og tilbakeføringen ikke behøver å foregå så svært hurtig for å dekke en rimelig andel av den totale overflate. En passende tykkelse er ca. 3 mm. The push element should be sufficiently thin to pass into the mass without undue compression, but should be sufficiently thick to avoid cutting up the reinforcement - in practice, the push element should be as thick as practically possible, so that the forward and backward movement does not have to take place so much quickly to cover a reasonable proportion of the total surface. A suitable thickness is approx. 3 mm.

Skyveelementet behøver bare å trenge et lite stykke inn i flaten, for eksempel ikke mindre enn ca. 5 eller 10% eller ikke mer enn ca. 20 eller 30% av lagets tykkelse. Ek-sempelvis ved et 150 mm lag, behøver skyveelementet bare å trenge igjennom ca. 25 mm. The sliding element only needs to penetrate a small distance into the surface, for example no less than approx. 5 or 10% or no more than approx. 20 or 30% of the layer's thickness. For example, with a 150 mm layer, the push element only needs to penetrate approx. 25 mm.

Uttrykket "dekning" blir her benyttet i følgende mening: Dersom skyveelementet eller -elementene angriper på hele lagets overflate når laget passerer under det/dem, uten noen overlapping, foreligger det 100% dekning. Ideelt sett bør det være 100%, men 100% dekning er ikke vesentlig, og 50% eller 25% dekning kan være tilfredsstillende. Det er imidlertid ønskelig at hvert armeringselement i nærheten av den øvre flate bør bli presset ned, og det foretrekkes at det blir presset ned flere ganger. Det kan oppnås en hensiktsmessig dekning ved å bruke forskjøvne/fortannede skyveelementer. The term "coverage" is used here in the following sense: If the sliding element or elements attack the entire surface of the layer when the layer passes under it/them, without any overlap, there is 100% coverage. Ideally, it should be 100%, but 100% coverage is not essential, and 50% or 25% coverage may be satisfactory. However, it is desirable that each reinforcing element in the vicinity of the upper surface should be pressed down, and it is preferred that it be pressed down several times. Appropriate coverage can be achieved by using staggered/toothed sliding elements.

Skyveelementet kan være av en hvilken som helst passende type, for eksempel fleksible blader som bøyer seg ved tilbaketrekking slik at de i realiteten føres inn og ut under 90° i forhold til lagets overflate; forsatte skiver som roterer omkring en eller flere tverrgående aksler, i hvilket tilfelle det er de fortløpende perifere deler som utfører de gjentatte opp- og nedadgående bevegelser; stanglignende ele-menter, et blad/kniv eller blader/kniver generelt. Foretruk- ne skyveelementer omfatter et tverrgående blad som benyttes enkeltvis eller i tilknytning med andre tverrblader. Anvendelse av flere skyveelementer muliggjør reduksjon av effekt-behovet, idet det kreves mest effekt når skyveelementene skyves inn i massen - ved en passende forskyvning av flere skyveelementers arbeidssyklus, jevnes effektbehovkurven ut. Et enkelt arrangement består i å ha to eller flere tverrgående blader, anordnet i flukt tverrs over maskinen og som arbeider med faseforskyvning i forhold til hverandre. The thrust member may be of any suitable type, for example flexible blades which bend on retraction so that they are in effect fed in and out at 90° to the surface of the layer; offset discs rotating about one or more transverse axes, in which case it is the successive peripheral parts which perform the repeated upward and downward movements; rod-like elements, a blade/knife or blades/knives in general. Preferred sliding elements comprise a transverse blade which is used individually or in connection with other transverse blades. The use of several thrust elements makes it possible to reduce the power requirement, as the most power is required when the thrust elements are pushed into the mass - by a suitable displacement of the duty cycle of several thrust elements, the power demand curve is evened out. A simple arrangement consists of having two or more transverse blades, arranged flush across the machine and working with a phase shift in relation to each other.

Ifølge en andre aspekt ved oppfinnelsen, virker båndet og det bevegelige element som en sprøytestøpningsform med bevegelige vegger, og sørger positivt for å bestemme tykkelsen på laget. Dersom skyveelementene, såsom foretrukket, allerede har påvirket massen, eller massen på annen måte har et uarmert toppsjikt, jevner båndet og det bevegelige element toppen på den uarmerte masse ut både i lengde- og tverretningen, og gjør tettheten mer konstant. Avstanden mellom det bevegelige element og båndet kan justeres for å endre lagets tykkelse. According to another aspect of the invention, the belt and the movable element act as an injection molding mold with movable walls, and positively provide for determining the thickness of the layer. If the pushing elements, as preferred, have already affected the mass, or the mass otherwise has an unreinforced top layer, the belt and the moving element smooth out the top of the unreinforced mass both in the longitudinal and transverse directions, and make the density more constant. The distance between the moving element and the belt can be adjusted to change the thickness of the layer.

Det foretrekkes at det bevegelige element utgjøres av et annet bånd. Båndene bør være tilstrekkelig lange til å sikre en positiv fremmating. Hvis båndene er i det vesentlige parallelle, forekommer det ikke noen sammentrykking eller annen endring i tverrsnittsarealet mens laget beveger seg mellom båndene, og det påføres ikke noen skjærspenning. Imidlertid kan en ubetydelig konvergens, for eksempel svarende til en tykkelsesreduksjon langs båndenes lengde på 10% eller mindre eller 5% eller mindre,-være fordelaktig etter-som den iverksetter en viss sammentrykking av massen. It is preferred that the movable element is made up of another band. The belts should be sufficiently long to ensure a positive feed. If the bands are substantially parallel, no compression or other change in cross-sectional area occurs as the layer moves between the bands, and no shear stress is applied. However, a negligible convergence, for example corresponding to a thickness reduction along the length of the bands of 10% or less or 5% or less, can be advantageous as it brings about some compression of the mass.

Det er særlig fordelaktig om skyveelementet påfører laget positiv fremmating når laget kommer inn mellom det bevegelige element og båndet. It is particularly advantageous if the pushing element applies positive feed to the layer when the layer enters between the moving element and the belt.

Som et alternativ til anvendelsen av skyveelementet til å bearbeide laget av masse før det når frem til inngangen mellom det bevegelige element og båndet, kunne det ha blitt benyttet en vibrerende plate for å bearbeide laget av As an alternative to the use of the push element to process the layer of pulp before it reaches the entrance between the moving element and the belt, a vibrating plate could have been used to process the layer of

masse. a lot.

Det er teoretisk mulig å anbringe laget på en bevelig flate som en endelig resipient i en fremstillingsprosess. Resipienten er imidlertid fortrinnsvis stasjonær, f.eks. utgjøres av bakken, mens anordningen for anbringelse av laget beveger seg langs den. It is theoretically possible to place the layer on a movable surface as a final recipient in a manufacturing process. However, the recipient is preferably stationary, e.g. is constituted by the ground, while the device for placing the layer moves along it.

Et eksempel på en utførelsesform av oppfinnelsen be-skrives nærmere i det etterfølgende under henvisning til den medfølgende tegning, som viser et skjematisk sideriss av en maskin til anbringelse av sand armert med tråddukstykker ifølge GB-A-2.120.475 på bakken. An example of an embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, which shows a schematic side view of a machine for placing sand reinforced with pieces of wire cloth according to GB-A-2,120,475 on the ground.

Maskinen 1 er et motordrevet beltekjøretøy. Den egner seg for arbeid på jordflater; den har belter 2 med glatte flater (som kunne ha form av gummibelter). Beltene 2 har stort flateareal, idet foretrukket fottrinnstrykk er 20-40 kPa. The machine 1 is a motor-driven tracked vehicle. It is suitable for work on earth surfaces; it has belts 2 with smooth surfaces (which could be in the form of rubber belts). The belts 2 have a large surface area, the preferred tread pressure being 20-40 kPa.

Maskinen har en beholdertrakt 3 hvori fylles den for-håndsblandede armerte masse 4. Trakten 3 har en bevegelig nedre mateflate forsynt med en matetransportør 5 hvis hastighet er styrt til å mate frem den armerte masse med en forutbestemt hastighet, som er nær knyttet til den hastighet hvormed massen til slutt skal anbringes på bakken. Ved beholdertraktens 3 utløpsende finnes det en spredende snek-keskrue 6 og en tykkelsesport 7, som sørger for en grov be-gynnende fordeling. Massen vipper over enden av matetrans-portøren 5 og over på en kort glidebane 8 og deretter ned på et nedre bånd 9, hvoretter massen kommer inn mellom parallelle parter av det nedre og et øvre bånd 9,10, som beveger seg med samme hastighet og som transporterer massen, som nå er formet til et lag, ned på bakken. Båndene 9,10 har fortrinnsvis riflede flater for å øke trekkraften på laget. Ved enden av det nedre bånd 9 forekommer et kort fritt fall, men laget blir deretter liggende på bakken. Laget sluttbehandles med vibrerende organ i form av en lett, vibrerende plate 11, som sluttbehandler overflaten til en brettskuret konsistens. Maskinens 1 fremdriftshastighet svarer til den vedtatte has tighet på båndene 9,10, slik at laget ikke beveger seg i forhold til bakken når det anbringes på denne. The machine has a hopper 3 into which the pre-mixed reinforced mass 4 is filled. The hopper 3 has a movable lower feeding surface provided with a feed conveyor 5 whose speed is controlled to feed forward the reinforced mass at a predetermined speed, which is closely related to the speed with which the mass will finally be placed on the ground. At the outlet end of the container funnel 3, there is a spreading auger 6 and a thickening port 7, which ensures a rough initial distribution. The mass tilts over the end of the feed conveyor 5 and onto a short slide 8 and then onto a lower belt 9, after which the mass enters between parallel parts of the lower and an upper belt 9,10, which move at the same speed and which transports the mass, which is now formed into a layer, down to the ground. The bands 9,10 preferably have grooved surfaces to increase the traction on the layer. At the end of the lower band 9, a short free fall occurs, but the layer then remains on the ground. The layer is finished with a vibrating body in the form of a light, vibrating plate 11, which finishes the surface to a board-scoured consistency. The forward speed of the machine 1 corresponds to the agreed speed of the belts 9,10, so that the layer does not move in relation to the ground when it is placed on it.

Når massen mates frem mot båndene 9,10, mates den forbi et enkelt frem- og tilbakegående skyveelement eller tverrgående blad 12, som gjentatte ganger blir skjøvet ned i den armerte masse, hvorved det skyver armeringen, d.v.s. tråddukstykkene, ned under nivået for masselagets øvre flate. Bladet 12 har veivdrift, d.v.s. utfører en kvasi-sinusformet bevegelse, og i omtrent halvpartens av dets slag befinner det seg over masselaget. Som det fremgår av teg-ningen, beveger bladet 12 seg vertikalt mens laget beveger seg nedover, og bladets 12 hastighet er grovt koordinert med bevegelsen av laget slik at når bladet 12 føres ned i laget, er dets hastighet grovt sett den samme som for laget; når bladet 12 kommer ut av laget, trekkes det fullstendig tilbake, og utfører således ikke noen avskrapningsvirkning av betydning. Bladet 12 er plassert umiddelbart foran inngangen til spalten mellom båndene 9,10, og når bladet 12 beveger seg effektivt fremover med den samme hastighet som laget av armert masse mens bladet 12 går ned, utøver det en positiv fremmatingspåvirkning på laget, d.v.s. bidrar positivt til å bringe den armerte masse inn i spalten mellom båndene 9,10. As the mass is fed forward towards the belts 9,10, it is fed past a single reciprocating thrust element or transverse blade 12, which is repeatedly pushed down into the reinforced mass, thereby pushing the reinforcement, i.e. the pieces of wire cloth, down below the level of the upper surface of the pulp layer. The blade 12 has a crank drive, i.e. performs a quasi-sinusoidal motion, and for about half of its stroke it is above the pulp layer. As can be seen from the drawing, the blade 12 moves vertically as the layer moves downward, and the speed of the blade 12 is roughly coordinated with the movement of the layer so that when the blade 12 is moved down into the layer, its speed is roughly the same as that of the layer ; when the blade 12 comes out of the layer, it is completely retracted, and thus does not perform any significant scraping action. The blade 12 is positioned immediately in front of the entrance to the gap between the bands 9,10, and when the blade 12 effectively moves forward at the same speed as the layer of reinforced mass as the blade 12 descends, it exerts a positive feed-forward effect on the layer, i.e. contributes positively to bringing the reinforced mass into the gap between the bands 9,10.

Matetransportørens 5 totale bredde svarer til bladets 12 bredde og til bredden på båndene 9,10, idet denne bredde fastsetter bredden på det lag som skal anbringes. Laget kan ha en hvilken som helst hensiktsmessig bredde, men i praksis kan bredden være 2, 3 eller 4 meter. The total width of the feed conveyor 5 corresponds to the width of the blade 12 and to the width of the belts 9,10, this width determining the width of the layer to be placed. The layer can have any suitable width, but in practice the width can be 2, 3 or 4 metres.

Matetransportørens 5 matetakt er justert slik at det volum som mates er det som kreves av båndene 9,10; dette kan iverksettes ved hjelp av automatiske overmatingsfølere som avføler tykkelsen på massen i laget like før bladet 12. For det viste lag, som er 150 mm tykt, kan bladet 12 ha et slag på 40 mm og trenge 25 inn i laget av armert masse. Bladets bredde kan svare til bredden på det anbrakte lag, eller det kan benyttes flere blader 12. Bladets tykkelse kan være 3 mm og det kan ha plan endekant med lett krumning ved sidekant- ene. Frekvensen ved bladets 12 frem- og tilbakegående bevegelse bør være hensiktsmessig avpasset etter lagets bevegel-seshastighet. Dersom bladet 12 beveger seg frem og tilbake svarende til 1000 omdreininger per minutt på veivakselen, kan det oppnås 100% overflatedekning ved foretrukket frem-matingshastighet som er 3 meter per minutt. The feed rate of the feed conveyor 5 is adjusted so that the volume fed is what is required by the belts 9,10; this can be implemented using automatic overfeed sensors which sense the thickness of the mass in the layer just before the blade 12. For the layer shown, which is 150 mm thick, the blade 12 can have a stroke of 40 mm and penetrate 25 into the layer of reinforced mass. The width of the blade can correspond to the width of the applied layer, or several blades can be used 12. The thickness of the blade can be 3 mm and it can have a flat end edge with a slight curvature at the side edges. The frequency of the back and forth movement of the blade 12 should be appropriately adapted to the speed of movement of the layer. If the blade 12 moves back and forth corresponding to 1000 revolutions per minute on the crankshaft, 100% surface coverage can be achieved at a preferred feed speed of 3 meters per minute.

En hvilken som helst passende masse kan legges på denne måte, men fordelene med oppfinnelsen kommer særlig til uttrykk når massen er en umedgjørlig armert masse. En mas-ses umedgjørlighet blir målt ved dens skjærfasthet, idet det eksisterer en betydelig økning i skjærfasthet sammenlignet med den samme masse uten armering. En enkel prøve består i å forsøke å skrape over den øvre flate. Dersom dette ikke lar seg gjøre uten å trekke ut stykker av armering, kan massen betraktes som umedgjørlig eller vanskelig å behandle. Any suitable mass can be laid in this way, but the advantages of the invention are particularly expressed when the mass is an inflexible reinforced mass. A mass's inflexibility is measured by its shear strength, as there is a significant increase in shear strength compared to the same mass without reinforcement. A simple test consists of trying to scratch over the upper surface. If this cannot be done without extracting pieces of reinforcement, the mass can be considered unworkable or difficult to process.

Eksempel Example

En sand som var gradert på passende måte ble armert med tråddukstykker av stort sett den art som er beskrevet i GB-A-2.120.475. Spesifikke detaljer var som følger: A suitably graded sand was reinforced with pieces of wire cloth of substantially the kind described in GB-A-2,120,475. Specific details were as follows:

Oppfinnelsen er i det foregående beskrevet utelukkende ved eksempler, og kan underkastes modifikasjoner innenfor den ramme som er definert i etterfølgende patentkrav. In the foregoing, the invention is described exclusively by way of examples, and can be subjected to modifications within the framework defined in subsequent patent claims.

Claims

1. Machine for placing a layer of mass (4) containing randomly placed reinforcement, and comprising means (5) for advancing the mass, characterized in that there is at least one push element (12) arranged to perform repeated upward and downward movements and which is positioned so that said feeding device (5) feeds the mass forward below the pushing element (12), and that the pushing element (12), when the mass is fed forward below the same, passes down into the mass to push the reinforcement down below the level of the upper surface of the mass.

2. Machine in accordance with claim 1, characterized in that the pushing element is a transverse blade (12).

3. Machine in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the pushing element (12) exerts a positive feeding force on the layer of mass (4).

4. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a belt (9) for feeding the layer of pulp (4) away from the pushing element (12).

5. Machine in accordance with claim 4, characterized in that it comprises a movable element (10) above the band" (9) for contact with and influence on the upper surface of the mass layer (4).

6. Machine in accordance with claims 3 and 5, characterized in that the pushing element (12) is located in the immediate vicinity of the inlet opening between the movable element (10) and the belt (9), and that it exerts a positive forward force of made of mass (4) as this enters between the moving element and the belt.

7. Machine (1) for placing a layer of mass (4) containing randomly placed reinforcement, and comprising means (5) for advancing the mass, characterized in that there is a belt (9) for advancing the layer of mass against a recipient, and a movable element (10) above the band (9) for bearing against and influencing the upper surface of the layer of pulp.

8. Machine according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the movable element is a belt (10).

9. Machine in accordance with claim 8, characterized in that the two belts (9, 10) have substantially or almost parallel parts, the layer of pulp (4) being arranged to pass between said belt parts.

10. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a vibrating member (11) which is brought into contact with the surface of the layer of mass (4) after this has been placed.

11. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that it is a drivable machine (1) for placing the layer of pulp (4) on a stationary recipient.

12. Machine in accordance with claim 11, characterized in that it is a tracked vehicle (1) for placing the layer of mass (4) on an earth surface.

13. Method for placing a layer of mass (4) containing randomly placed reinforcement, characterized in that a layer of the reinforced mass is fed below a pushing element (12) which is repeatedly guided down into the mass and thereby pushes the reinforcement down under the mass sen's upper surface.

14. Method for placing a layer of mass (4) containing randomly placed reinforcement, characterized in that a layer of the reinforced mass is fed forward through a gap formed between a lower movable band (9) for supporting the layer and a movable element ( 10) above the band for contact with and influence of the upper surface of the layer.

15. Method in accordance with claim 13 or 14, characterized in that the mass (4) is soil mass reinforced with small pieces of wire cloth with high bending recovery.

16. Method in accordance with claim 15, characterized in that the soil mass is sand.