[go: up one dir, main page]

NO884126L - Skjaereverktoey. - Google Patents

Skjaereverktoey.

Info

Publication number
NO884126L
NO884126L NO88884126A NO884126A NO884126L NO 884126 L NO884126 L NO 884126L NO 88884126 A NO88884126 A NO 88884126A NO 884126 A NO884126 A NO 884126A NO 884126 L NO884126 L NO 884126L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cutter
cutting tool
feed screw
tool according
pipe
Prior art date
Application number
NO88884126A
Other languages
English (en)
Other versions
NO884126D0 (no
Inventor
Peter Bircumshaw
Original Assignee
Mckenzie W E Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB878721974A external-priority patent/GB8721974D0/en
Priority claimed from GB878727825A external-priority patent/GB8727825D0/en
Application filed by Mckenzie W E Ltd filed Critical Mckenzie W E Ltd
Publication of NO884126D0 publication Critical patent/NO884126D0/no
Publication of NO884126L publication Critical patent/NO884126L/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24Probes
    • G01N29/2418Probes using optoacoustic interaction with the material, e.g. laser radiation, photoacoustics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02Machines or devices for scraping
    • B23D79/021Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods
    • B23D79/023Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods internally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02Deburring or deflashing
    • B29C37/04Deburring or deflashing of welded articles, e.g. deburring or deflashing in combination with welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/22Portable lathe for pipe turning
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/25Lathe
    • Y10T82/2522Portable

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår skjæreverktøy og liknende verktøy og angår især, men ikke bare verktøy for å utføre skjæring og liknende operasjoner inné i plastrør.
Plastrørledninger blir stadig mer utbredt i industrien, f.eks', i vann- og gassindustrien. Ofte fremstilles plastrør-ledninger av plastrørlengder som butt-skjøtes. Det er meget viktig, spesielt i gassindustrien, at det ikke oppstår feil i sveisingen mellom to rørlengder og selv om sveisingen lett kan skjekkes på ytterflaten er det meget vanskelig å sjekke sveisingen; inne"i rørene.
Ved butt-skjøting dannes det både en ytre og indre vulst i forbindelse med sveisingen. Vanligvis fjernes den ytre vulst og dette gjør det mulig å sjekke sveisingen, men på grunn av at det er vanskelig å fjerne en indre vulst blir den ofte ikke gjort noe med og det er kjent at flere slike indre vulster langs etter rørledningen gjør det nødvendig med større energi for å drive gassen eller fluidet i rørledningen enn det som ellers ville være tilfelle uten slike vulster.
Det er derfor et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et skjæreverktøy som kan fjerne en indre vulst ved skjøten mellom to rørlengder og videre å tilveiebringe et slikt skjæreverktøy som kan trekke ut en avskåret vulst fra rørets indre. Videre er det et formål å tilveiebringe et verktøy som ved enkel tilpasning, kan utføre andre nødvendige operasjoner inne i rørene.
Ifølge oppfinnelsen omfatter skjæreverktøyet o.l. verktøy, et legeme, en justerbar bæreanordning på legemet for å plassere legemet inn i et rør, en motor inn i legemet, en mateskrueanordning som er glidbart montert på en aksel som strekker seg fra motoren, idet mateskrueanordningen griper et gjenget hull i en drivskrueanordning plassert i legemet og hvor skjæreinnretninger o.l. anordninger er avtagbart festet til enden av mateskrueanordningen. Motoren kan drives enten hydraulisk, pneumatisk eller elektrisk.
Motorens drivaksel kan være sylindrisk og hindre at mateskruen låser motorakselen, men motorakselen kan også være avskrånet for å gripe inn i et tilsvarende avskrånet hull i mateskruen, idet det i begge tilfelle brukes en kile og kile-sporanordning for å tilveiebringe den positive fremdrift av mateskruen fra motorakselen og samtidig tillate mateskruen å gli langsetter motorakselen.
Det er videre å foretrekke at tre bæreanordninger er tilveiebragt med jevne mellomrom rundt legemets periferi hvorav minst én er justerbar. Justering av bæreanordningene kan ut-føres 1 relativt enkelt ved hjelp av en skrue, men for å feste verktøyet inn i et rør fjernt fra den ene ende, er det å foretrekke at minst én av bæreanordningene blir drevet hydraulisk eller pneumatisk. Med to slisker som manuelt er innstilt et stykke vekk fra legemet for å innstille motorakselens langsgående akse på rørets langsgående akse og med den tredje hydrauliske eller pneumatiske drevne bærer tilbaketrukket, kan verktøyet lett innrettes i røret og anbringes hvor som helst i røret og deretter kan den tredje bærer aktiveres for å bringe det i berøring med rørets innervegg med tilstrekkelig styrke for å plassere verktøyet i denne stilling i røret. Det vil fremgå at bæreanordningenes justering gjør det mulig å sentrere verktøyet nøyaktig til tross for eventuelle avvik i rørets diameter fra en nominell diameter og likeledes muliggjøre nøy-aktig sentrering over flere diametre innenfor bæreanordningenes justeringsområde. Verktøyet kan imidlertid lett- tilpasses forskjellige rørdiametre ganske enkelt ved å fjerne bæreanordningene og erstatte dem med bæreanordninger av passende lengde og justeringsgrad og i forbindelse med den hydraulisk eller pneumatisk drevne bæreanordning, erstatte den med en som har en tilstrekkelig slaglengde.
For skjæringen e.l. kan et bærelegeme festes til enden av mateskrueanordningen som fremspringer utenfor drivskruen slik at bæreanordningen stikker frem fra huset. En tverrgående stang som passer med rørets diameter kan festes til enden av skjærerens bærer slik at den fremspringer side-veis like langt til hver side av skjærerens bæreranordning og slik at skjæreverktøyet eller et liknende verktøy er montert på minst én ende, og fortrinnsvis på hver ende av tverrstangen. Det foretrekkes at hvert verktøy er montert elastisk for å oppta ovalitet eller andre avvik fra rørets sirkulære form.
I sin konstruksjonsform som tjener som et verktøy for innvendig fjerning av vulster, består hvert skjæreverktøy av et fremspringende skjæreblad som er både svingbart og elastisk montert i enden av tverrarmen idet den elastiske monterings- anordning (fortrinnsvis en fjær) for skjæreverktøy til å anta. en utadvendt stilling under drift. Det er å foretrekke at en anordning er tilveiebrakt for å holde hvert skjæreverktøy i en passiv stilling slik at skjæreverktøyet kan beveges langs et rør til en vulst hvoretter nevnte anordning utløses slik at skjærebladene springer utover i berøring med rørets innervegg umiddelbart foran en vulst. Fortrinnsvis blir hvert skjæreblad montert på en passende holder som er svingbart plassert ved enden av tverrarmen og for å redusere friksjonen fra holderen som glir rundt rørets innervegg, er det videre å foretrekke at en roterbar rulle er plassert på holderen i berøring med rørets,indre. På nøyaktig innstilling av skjærebladene kan et
V
kamera tilveiebringes på skjæreverktøyet i forbindelse med en skjerm for å overvåke driften.
For skjæringen og for å fjerne en avskåret vulst fra rørets indre er det å foretrekke at en anordning er tilveiebrakt i forbindelse med hvert skjæreblad for å holde den av-skårende vulsten under fjerningen. Således kan hvert skjæreblad ha et generelt U-formet åk som f.eks. er festet til skjære-bladets holder.
Ved aktivering av motoren blir mateskruen og således skjærerens holder og tverrarm og skjæreblader dreiet og grepet mellom mateskruen og drivskruen får mateskrueanordningen og således skjærebladene til å bevege seg i en retning vekk fra huset. Følgelig vil skjærebladene gjennomtrenge vulsten ved forbindelsen meliom vulsten og rørveggen og dreiningen og den gradvise flyttingen av skjærebladene vil så skjære vulsten fra rørveggen slik at den avkuttede vulst holdes fast og deretter blir den avkuttede vulst bragt ut av røret ved utstrekning av skjæreverktøyets fra røret.
Under anvendelse av skjæreverktøyet for oppfinnelsen er mulig å fullstendig fjerne en vulst fra et rørs indre på
en relativt enkel måte samtidig som operatøren fordelaktig kan umiddelbart insipisere den avskårne flate etter vulsten og sveisingen inn i røret.
Selve verktøyet hovedsakelig er mént for fjerning av innvendige vulster vil det lett fremgå at de fremspringende skjæreblad kan erstattes av andre verktøy for å tilpasse andre funksjoner som kan utføres på et rørs innerflate.
To utførelser av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet med henvisning til de vedlagte tegninger hvor: fig. 1 er et enderiss av e:t skjæreverktøy ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et snitt av skjæreverktøyet på fig. 1 og fig. 3 er et sideriss av en alternativ skjærer.
På figurene 1 og 2 har et skjæreverktøy for å fjerne en innvendig vulst ved skjøting mellom to rørlengder av plast-materiale, et sylindrisk legeme 1, hvori det i den ene ende er en hydraulisk motor 2, hvis drivaksel 3 står i forbindelse med en koplingshylse 4 idet koplingshylsen er glidbart montert på drivakselen og festet for å kunne dreie sammen med drivakselen, ved hjelp av en kile 5 som er plassert i et tilsvarende spor i akselen og koplingshylsen. Koplingshylsen 4 er festet ved hjelp av en plasseringsskrue 6 til en mateskrue 7 som strekker seg gjennom en mateskruekrage 8 plassert ved hjelp av skruer 9 inn i huset 1 idet mateskruen 7 strekker seg til en skjæreholder 10 som er festet ved hjelp av skruer 11 idet skjæreholderen
10 fremspringer fra enden av huset 1.
Den fremspringende ende av skjæreholderen har en tverr-fordypning 12 som rommer en bærestang 13 for skjæreren hvortil det er festet en klemplate 14 som griper inn i gjenget stang på skjærerens holder 10 som strekker seg gjennom et samvirkende hull i bærestangen 13. Inn i bærestangen 13 er det en fjær 15 som virker mellom bæreblokkene 16 glidbart montert inn i bærestangen og som holdes mot utkastelse ved hjelp av plasserings-tapper 17 på blokkene som griper inn i åpninger 18 i bærestangen. Ved de fremspringende ender av bæreblokkene er det tilveiebrakt skjæresammenstillinger 19 som er svingbart montert og belastet utover ved hjelp av fjærer 20. Hver skjæresammenstilling har et skjæreblad 21 og en oppsamlingskrok 22.
Utvendig er legemet 1 forsynt med en klemblokk 23 som er glidbart montert på tapper 24 festet til huset idet det inn i klemblokken er en sylinder 25 som inneholder et stempel 26 som hviler mot husets vegg idet sylinderen har innløpsåpninger 27 for hydraulisk fluid. I samme avstand rundt huset er det tilveiebragt to slisker 28 som hver montert på bæreelement 29
i en passende avstand fra huset for å plassere husets akse vesentlig koaksialt med rørets akse.
Når skjæresammenstillingene er svingt innover kan huset således innsettes i en rørlengde og kan gli langsetter rørets til en sveisestreng ved skjøten for den neste rørlengde. Etter at sveiestrengen nås kan oppsamlingskroken ri over stre-ngen for å plassere vulsten i krokens åpning og plassere skjære-bladets kant ved forbindelsen mellom sveisestrengen og rør-veggen; Hydraulisk fluid blir deretter tilført klemblokken 23 for å<1>drive klemblokken vekk fra huset og til berøring med rørveggen for positivt å feste huset på det aktuelle sted.
Den hydrauliske motor blir så aktivert for å dreie mateskruen 7 og således skjærerens bærestang idet mateskruen beveger seg gjennom skruens krage 8 for å bevege skjærebladene 21 langsetter røret etter som de dreies rundt rørveggen. Følgelig blir den innvendige sveisestreng skåret fra rørveggen og forblir intakt. Etter skjæringen blir den avskårne vulst oppsamlet ved hjelp av oppsamlingskrokene og fjernet fra røret etter som huset trekkes ut.
I den anlternative utførelse vist på fig. 3 er det vist i stedet for en skjæresammenstilling med et skjæreblad og oppsamlingskrok, en fremover- og bakovervirkende skjærer 30 med et svingpunkt 31 for kopling til bæreblokkene 16 for skjærerens bærestang 13 på fig. 2. I denne utførelse har skjæreren 30 to motstående skj.ærekanter 32 på et generelt C-formet bladelement som tjener som oppsamlingskrok for vulsten. Når deri innvendige sveisestreng har blitt plassert mellom de to skjærekanter kan den hydrauliske motor aktiveres som beskrevet med henvisning til fig. 2 eller eventuelt kan den hydrauliske motor drives i motsatt retning for å dreie skjærerene og samtidig trekke dem mot huset, og deretter vil det motstående skjæreblad skjære gjennom skjøten mellom sveisestrengen og rørveggen. I begge tilfelle blir den deretter plukket opp av skjærebladet 30 for å fjerne den fra innsiden av røret sammen med huset.

Claims (9)

1. Skjæreverktøy, KARAKTERISERT VED en hoveddel (1), innstillbare støtteinnretninger (23, 28) på hoveddelen (1) for å anbringe denne inne i et rør, en motor (2) inne i hoveddelen, en mateskrue (7) glidbart montert på en aksel (3) som strekker seg frå motoren (2), hvor mateskruen (7) går i inngrep med et gjenget hull i en drivskruanordning (8) anbragt i hoveddelen (1), og hvor det er utskiftbart festet en skjærer eller liknende innretning (21, 30) til enden av mateskruen (7).
2. Skjæreverktøy ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at motorakselen (3) e^ innkoblet i en boring i mateskruen (7), det anvendes en kile (5) og kilespor for å sørge for sikker drift av mateskruen (7) av motorakselen, mens den tillater mateskruen å gli langs motorakselen.
3. Skjæreverktøy ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at det er tilveiebragt tre støtteinnretninger (23, 28) rundt hoveddelen (1), av hvilke minst en er innstillbar.
4. Skjæreverktøy ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at minst en (23) av støtteinnretningene aktiviseres hydraulisk eller pneumatisk, og de andre to (28) av støtteinnretningene er manuelt innstillbare.
5. Skjæreverktøy ifølge ett av kravene 1-4, KARAKTERISERT VED at skjæreren eller den liknende innretning er en skjærer eller liknende støttelegeme i form av en tverrgående stang (13) utskiftbart festes til enden av mateskruen (7), med en skjærer eller liknende verktøy (21) festet på minst en ende av den tverrgående stang (13).
6. Skjæreverktøy ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at hver skjærer eller liknende verktøy (21) er fjærende montert på den tverrgående stang (13).
7. Skjæreverktøy ifølge ett av kravene 1-6, KARAKTERISERT VED at det er svingbart montert.
8. Skjæreverktøy ifølge ett av kravene 1-7, i en form som et innvendig rørskjøtvulstskjæreverktøy, KARAKTERISERT VED at det er tilknyttet innretninger (22) med skjæreren eller hver skjærer (21) for å holde en skåret vulst for dens fjerning fra innsiden av røret.
9. Skjæreverktøy ifølge krav 8, KARAKTERISERT VED at skjæreren eller hver skjærer (30) har en overveiende C-formet konfigurasjon med motstående skjæreegger (32), og hvor skjæreren (30) tjener som en holdeinnretning for skåret vulst, og tillater jskjæring av vulsten ved drift av motoren (2) fremover eller bakover. i •
NO88884126A 1987-09-18 1988-09-16 Skjaereverktoey. NO884126L (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB878721974A GB8721974D0 (en) 1987-09-18 1987-09-18 Cutting tools
GB878727825A GB8727825D0 (en) 1987-11-27 1987-11-27 Cutting &c tools

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO884126D0 NO884126D0 (no) 1988-09-16
NO884126L true NO884126L (no) 1989-03-20

Family

ID=26292749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO88884126A NO884126L (no) 1987-09-18 1988-09-16 Skjaereverktoey.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4939965A (no)
EP (1) EP0308155A3 (no)
JP (1) JPH01103208A (no)
CN (1) CN1011393B (no)
AU (1) AU602243B2 (no)
CA (1) CA1310457C (no)
CS (1) CS273187B2 (no)
DK (1) DK516488A (no)
HU (1) HU203697B (no)
NO (1) NO884126L (no)
PL (1) PL274749A1 (no)
YU (1) YU174688A (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5980416A (en) * 1997-08-06 1999-11-09 Sven B. Gafvert Differential for a vehicle
US6862944B2 (en) * 2001-01-09 2005-03-08 Edison Welding Institute, Inc. Non-destructive butt weld inspection method
US6553874B2 (en) * 2001-04-06 2003-04-29 Pat Burr Core trimmer
US7422399B1 (en) * 2006-09-13 2008-09-09 Rolland Edward Salsberry Debeading tool for butt-welded plastic pipe
US20080252726A1 (en) * 2007-04-10 2008-10-16 Eastway Fair Company Limited Video aid system
CN101664815B (zh) * 2009-09-24 2011-03-23 阿丽贝(鞍山)塑料防腐设备有限公司 塑料管道多用钻、焊机
CN105382620A (zh) * 2015-12-01 2016-03-09 芜湖成德龙过滤设备有限公司 切割机
CN106077746A (zh) * 2016-06-16 2016-11-09 含山县全兴内燃机配件有限公司 一种使用方便的钻孔设备
CN106965227A (zh) * 2017-04-28 2017-07-21 成都扬中新能源科技有限公司 碳系电热膜切割结构
CN106956301A (zh) * 2017-04-28 2017-07-18 成都扬中新能源科技有限公司 一种碳系电热膜的快速切割方法
CN109590550A (zh) * 2018-11-28 2019-04-09 北京航天控制仪器研究所 一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀
CN111702997A (zh) * 2020-06-23 2020-09-25 安徽德琳环保发展(集团)有限公司 一种防止边角料散落的一次性餐盒修边装置
CN112958804A (zh) * 2021-02-04 2021-06-15 吴雷雷 一种新能源马达加工用钻孔设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3103834A (en) * 1959-02-02 1963-09-17 Schlatter Ag Apparatus for removing burrs from the inside of pipes and the like
US3657962A (en) * 1969-06-20 1972-04-25 Jury Valentinovich Skulsky Device for removing burr formed during resistance butt welding of casing pipes
US3803927A (en) * 1972-07-10 1974-04-16 Bridgeport Machines Coaxial force and movement mechanism for a machine tool
GB1519732A (en) * 1976-01-08 1978-08-02 Midland Designing & Mfg Co Ltd Inner tube splicing machines
DE2628295C2 (de) * 1976-06-24 1982-08-12 Elektrostal'skij zavod tja&zcaron;elogo ma&scaron;inostroenija, Elektrostal', Moskovskaja oblast' Einrichtung zum Abtrennen des bei der elektrischen Widerstandsschweißung von Rohrstößen entstehenden Innengrats
US4106880A (en) * 1976-07-01 1978-08-15 Rockwell International Corporation Portable field machine for cutting, grinding and lapping valve seats
US4085505A (en) * 1976-11-15 1978-04-25 Mcelroy Arthur H Polyethylene internal bead remover
US4186630A (en) * 1978-04-04 1980-02-05 Boise Cascade Corporation Facing and journal turning machine
US4532837A (en) * 1982-09-13 1985-08-06 Cushenbery Terry E Nipple grooving device
GB8425139D0 (en) * 1984-10-04 1984-11-07 Fusion Equipment Ltd Internal bead removal tool
US4668133A (en) * 1985-10-01 1987-05-26 Westinghouse Electric Corp. Boring bar assembly
CA1332276C (en) * 1985-12-27 1994-10-11 Yoshitsugu Fukukawa Apparatus for treating ends of large-diameter welded pipe
US4678379A (en) * 1986-03-26 1987-07-07 Westinghouse Electric Corp. Apparatus for machining a valve's seat
US4758121A (en) * 1986-08-13 1988-07-19 Westinghouse Electric Corp. Boring machine

Also Published As

Publication number Publication date
CA1310457C (en) 1992-11-24
AU2215088A (en) 1989-03-23
DK516488A (da) 1989-03-19
PL274749A1 (en) 1989-05-16
EP0308155A2 (en) 1989-03-22
YU174688A (en) 1990-12-31
CN1032513A (zh) 1989-04-26
CN1011393B (zh) 1991-01-30
CS273187B2 (en) 1991-03-12
US4939965A (en) 1990-07-10
DK516488D0 (da) 1988-09-16
AU602243B2 (en) 1990-10-04
NO884126D0 (no) 1988-09-16
HUT49512A (en) 1989-10-30
CS622588A2 (en) 1990-04-11
EP0308155A3 (en) 1990-08-22
HU203697B (en) 1991-09-30
JPH01103208A (ja) 1989-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO884126L (no) Skjaereverktoey.
CN111002063B (zh) 用于管的夹持系统
AU2008201921B2 (en) Tool
US7204021B2 (en) Multi-purpose plastic pipe cutter
CN107735200A (zh) 便携式管车床和方法
GB2496661A (en) Rotatable Pipe Cutter With Tool Biased Into Engagement with Pipe
JP6641129B2 (ja) ロッドハンドリング装置
US1841550A (en) Pipe trimming apparatus
EP2447463B1 (en) Subsea pinning machine and method for pinning together a tubular member assembly
NO155125B (no) Sveisefikstur for buttsveising av plastroer med stor diameter.
EP0032148A1 (en) Device for cutting pipes
JP7079475B2 (ja) 拡径孔部の穿孔装置
GB2061789A (en) Cutting screw threads on pipes and screwing-up pipes
US1993561A (en) Pipe trimming apparatus
US4268959A (en) Pipe cutter
EP3875192A1 (en) Chuck claw coupling mechanism
US5933963A (en) Tube saw
US2490371A (en) Pipe facing machine
US3357100A (en) Tube cutting tool
US20020129635A1 (en) Grooving tool and work station for preparing pipe stock
CN220699394U (zh) 一种用于炮管加工的中心点确定装置
NO742638L (no)
RU1802761C (ru) Режущий инструмент дл обработки внутренних поверхностей труб
US3908879A (en) Tubing break-off tool
US20100031511A1 (en) Pipe Cutter