[go: up one dir, main page]

NO871116L - Fremgangsmaate for fremstilling av perlittisk stoepejern. - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av perlittisk stoepejern.

Info

Publication number
NO871116L
NO871116L NO871116A NO871116A NO871116L NO 871116 L NO871116 L NO 871116L NO 871116 A NO871116 A NO 871116A NO 871116 A NO871116 A NO 871116A NO 871116 L NO871116 L NO 871116L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
added
stabilizing element
perlite
pearlite
casting
Prior art date
Application number
NO871116A
Other languages
English (en)
Other versions
NO871116D0 (no
Inventor
Ivo Henych
Original Assignee
Fischer Ag Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Ag Georg filed Critical Fischer Ag Georg
Publication of NO871116D0 publication Critical patent/NO871116D0/no
Publication of NO871116L publication Critical patent/NO871116L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/08Manufacture of cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105Nodularising additive agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Thin Magnetic Films (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av perlittiske støpejernskvaliteter, som GG, GGG og GGV.
En av de hittidige muligheter for fremstilling av perlittisk GG, GGG og GGV består i at man tilsetter et perlittstabiliserende element, som for eksempel kobber,
i støpejernsmelten som befinner seg i en smelteovn eller i en øse. Dette utføres spesielt når den behandlede støpe-jernsmelte støpes direkte inn i støpeformene ved anvendelse av en automatisk støpeovn eller en støpeøse. Denne metode byr imidlertid på vanskeligheter når en og den samme smelteovn anvendes for ferrittiske og perlittiske kvaliteter av støpejern. En fullstendig tømming av for eksempel en trykk-gassbetjent støpeovn tar forholdsvis lang tid og kan føre til at hele støpelinjen må stanses. Likevel er enhver om- ' stilling fra en perlittisk til en ferritisk støpejerns-kvalitet forbundet med risiko da eventuelle gjenværende forurensninger fra ovntilførselen på grunn av de perlittstabiliserende elementer kan virke negativt for de etter-følgende charger av de ferrittiske støpejernskvaliteter.
Dette blir ifølge oppfinnelsen løst ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte som er særpreget ved de i krav l's karakteriserende del angitte trekk.
Ytterligere fordelaktige utførelsesformer av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige patentkrav.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at minst ett perlittstabiliserende element tilsettes til støpejern-smelten som mellom tappestedet for en støpeovn henholdsvis en støpeøse og en støpeforms indre fremdeles befinner seg i smeltet tilstand. Tilsetningen av det perlittstabiliserende element blir fortrinnsvis gjort i støpestrålen. Derved blir smelte- og støpeaggregatene ikke utsatt for forurensning fra de perlittstabiliserende elementer. Da det perlittstabiliserende element som tilsettes som ympemiddel ikke får belaste støpestrålen termisk altfor meget, blir istedenfor kobber (Cu) tinn (Sn) henholdvis antimon (Sb) tilsatt i vesentlig mindre mengder enn kobbermengden. Derved sikres det at den tilsatte mengde av ympemiddel og perlittstabiliserende element straks og jevnt blir smeltet av støpestrålen. Også de lave smeltetemperaturer og de lavere spesifikke varmeverdier for Sn og Sb sammenlignet med Cu bidrar til dette.
Eksempel 1
For fremstilling av sfærogodskvaliteten GGG 50 blir vanligvis 0,3% Cu innlegert for å få de nødvendige perlitt-innhold. Forutsatt at Cu-innholdet i utgangsjernet (fra skrap) ligger under 0,1% Cu, trengs en tilsats av bare
ca. 0,015% Sn for forskjellen på 0,2% Cu.
Eksempel 2
For fremstilling av sfærogodskvaliteten GGG 60 blir vanligvis 0,5-0,7% Cu innlegert. Under de samme beting-elser som i eksempel 1 er derefter ytterligere 0,4-0,6%, gjennomsnittlig 0,5%, Cu nødvendig, og dette blir erstattet ved tilsetning av ca. 0,015% Sb.
Tilsetningen av perlittstabiliserende elementer, som for eksempel Sn og/eller Sb, kan finne sted ved anvendelse av pulver, tråder eller i trådform ved omhylling av pul-veret med en metallisk henholdsvis ikke-metallisk kappe etc. Sn henholdsvis Sb kan tilsettes i kombinasjon med et ympemiddel (blant andre FeSi), for eksempel i form av en pulverblanding (ved innblåsing), som en legering, for eksempel i trådform, hvorved pulverblandingen er omhyllet med en metallisk henholdsvis ikke-metallisk kappe. Det pulverformige ympemiddel kan være omhyllet med en metallisk kappe på hvilken Sn henholdsvis Sb er påført utenpå eller innvendig. Dersom tilsetningen foretas med materialet i trådform, kan det pulverformige ympemiddels kappe bestå
av Sn henholdsvis Sb. Tråden kan også være innleiret i det pulverformige ympemiddel, hvorved kappen kan bestå av et metallisk henholdsvis ikke-metallisk materiale. Tilsetningen av Sb er spesielt fordelaktig fordi koketempera-turen til Sb ligger ved 1440°C, dvs. lavere enn smeltens vanlige temperatur før behandlingen. Derved kan sir-
kulasjonsmaterialet av perlittiske kvaliteter for de ferritiske kvaliteter av støpejern anvendes fordi eventuelle forekommende Sb-rester fordamper ved smelteprosessen.
En spesiell fordel ved den beskrevne fremgangsmåte består i at det er mulig å fremstille ferritiske og perlittiske støpejernskvaliteter i den samme smelteovns- og støpeovnsanordning uten avbrytelse av produksjonen på grunn av fullstendig tømming av disse aggregater. Derved faller den iboende risiko i forbindelse med kjente prosesser bort som beror på at rester av perlittstabiliserende elementer som er tilbake i tilførselsmaterialet, uheldig innvirker på den påfølgende produksjon av ferritisk støpejern. Tilsetningen av Sn henholdsvis Sb sammen med ympemidlet i den beskrevne trådform til støpestrålen er meget fordelaktig da en nøyaktig dosering av Sn henholdsvis Sb derved sikres.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av perlittiske støpe-jernskvaliteter, som GG, GGG og GGV, karakterisert ved at minst ett perlittstabiliserende element tilsettes til støpejernsmelten som mellom uttapningen for en støpeovn henholdsvis en støpeøse og en støpeforms indre fremdeles befinner seg i smeltet tilstand.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes til støpestrålen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at tinn (Sn) tilsettes som perlittstabiliserende element.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at antimon (Sb) tilsettes som perlittstabiliserende element.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes med et ympemiddel i form av en legering.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes som tråd.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes som pulver.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes som pulver, omhyllet ved hjelp av en ikke-metallisk kappe, i trådform.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element og ympemidlet tilsettes som pulver, omhyllet ved hjelp av en ikke-metallisk kappe, i trådform.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 2-4, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes i form av en omhylling rundt et pulverformig ympemiddel.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes i form av et skikt som er påført på den utvendige henholdsvis den innvendige overflate av en metallisk omhylling rundt et pulverformig ympemiddel.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, 6 og 8, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes i form av tråd, innleiret i pulverformig ympemiddel som er omhyllet med en ikke-metallisk omhylling.
NO871116A 1986-03-20 1987-03-18 Fremgangsmaate for fremstilling av perlittisk stoepejern. NO871116L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1131/86A CH665851A5 (de) 1986-03-20 1986-03-20 Verfahren zur herstellung von perlitischen gusseisensorten.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO871116D0 NO871116D0 (no) 1987-03-18
NO871116L true NO871116L (no) 1987-09-21

Family

ID=4203222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO871116A NO871116L (no) 1986-03-20 1987-03-18 Fremgangsmaate for fremstilling av perlittisk stoepejern.

Country Status (20)

Country Link
JP (1) JPS62230926A (no)
KR (1) KR910001353B1 (no)
CN (1) CN1005994B (no)
AT (1) AT398984B (no)
AU (1) AU594439B2 (no)
CH (1) CH665851A5 (no)
DD (1) DD259001A5 (no)
DE (1) DE3706901A1 (no)
ES (1) ES2002591A6 (no)
FI (1) FI85507C (no)
FR (1) FR2601039B1 (no)
GB (1) GB2187985B (no)
IN (1) IN168111B (no)
IT (1) IT1204930B (no)
NO (1) NO871116L (no)
NZ (1) NZ219725A (no)
PL (1) PL264592A1 (no)
SE (1) SE462976B (no)
YU (1) YU41487A (no)
ZA (1) ZA871685B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6973954B2 (en) * 2001-12-20 2005-12-13 International Engine Intellectual Property Company, Llc Method for manufacture of gray cast iron for crankcases and cylinder heads
NO20045611D0 (no) * 2004-12-23 2004-12-23 Elkem Materials Modifying agents for cast iron
CN102296226A (zh) * 2011-07-28 2011-12-28 徐州胜海机械制造科技有限公司 大型球墨铸铁件用二次孕育剂及制造方法
CN102936679A (zh) * 2012-11-22 2013-02-20 宁夏共享集团有限责任公司 一种灰铸铁电炉熔炼的方法
CN106676250A (zh) * 2016-12-15 2017-05-17 广西大学 一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法
CN112962018B (zh) * 2021-01-29 2022-04-01 宁波日星铸业有限公司 一种非标牌号qt600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB728402A (en) * 1951-11-16 1955-04-20 Boehler & Co Ag Geb An improved method of grain-refining during the casting of high-melting-point metals especially iron and steel in chill moulds
GB829375A (en) * 1956-07-06 1960-03-02 Koppers Co Inc Improvements in or relating to coke oven door closure apparatus
US2955933A (en) * 1958-11-17 1960-10-11 Union Carbide Corp Inoculants for cast iron
NL299266A (no) * 1963-10-15
DE1483619B2 (de) * 1965-01-11 1974-10-31 Paderwerk Gebr. Benteler, 4794 Schloss Neuhaus Stranggießen von beruhigtem Stahl
NL6511874A (no) * 1965-09-10 1967-03-13
DE1458899A1 (de) * 1965-11-17 1969-02-13 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Impfen von Gusseisen
LU50927A1 (no) * 1966-04-19 1967-10-19
GB1127486A (en) * 1966-03-01 1968-09-18 Edgar Allen & Co Ltd Apparatus for the introduction of particulate material into molten metals
AU441280B2 (en) * 1969-12-11 1973-10-09 Meehanite Metal Corporation Improved method of making nodular iron
DE2132417A1 (de) * 1971-06-30 1973-01-11 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Perlitisches gusseisen hoher zugfestigkeit und verfahren zum herstellen von gussformstuecken aus derartigem gusseisen
CH584075A5 (no) * 1973-04-11 1977-01-31 Fischer Ag Georg
DE2318078A1 (de) * 1973-04-11 1974-10-31 Buderus Eisenwerk Verfahren zum herstellen eines gusseisens
GB1446947A (en) * 1973-09-08 1976-08-18 Pont A Mousson Method for obtaining spheroidal graphite castings and a device for carrying out said method
US3911993A (en) * 1974-07-12 1975-10-14 Caterpillar Tractor Co Method and apparatus for adding treating agents to molten metal
US3991808A (en) * 1974-07-15 1976-11-16 Caterpillar Tractor Co. Method and apparatus for the introduction of additives into a casting mold
US3991810A (en) * 1974-07-15 1976-11-16 Caterpillar Tractor Co. Method and apparatus for introducing additives into a casting mold
US4028099A (en) * 1975-04-17 1977-06-07 Ford Motor Company Continuous stream - inclined trough treatment of ductile iron
US4191563A (en) * 1976-03-08 1980-03-04 Ford Motor Company Continuous stream treatment of ductile iron
US4107393A (en) * 1977-03-14 1978-08-15 Caterpillar Tractor Co. Inoculation article
GB1527054A (en) * 1977-05-11 1978-10-04 British Cast Iron Res Ass Producing nodular graphite iron
JPS5524980A (en) * 1978-08-14 1980-02-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Cast iron and spheroidal graphite cast iron surface hardening
JPS5575855A (en) * 1978-11-30 1980-06-07 Hitachi Metals Ltd Adding method of inoculant
DE3070892D1 (en) * 1980-01-15 1985-08-29 Materials & Methods Ltd Process for manufacture of cast iron with vermicular graphite and cast iron so produced
GB2069898A (en) * 1980-02-26 1981-09-03 Metal Research Corp Inoculation to a molten cast iron during pouring
GB2073072B (en) * 1980-04-08 1984-04-18 British Steel Corp Introducing reactants into a steel melt
GB2078784A (en) * 1980-06-27 1982-01-13 British Aluminium Co Ltd Alloying Additive
GB2096032A (en) * 1981-04-07 1982-10-13 Mitsubishi Steel Mfg Continuously casting lead-containing steel
US4363661A (en) * 1981-04-08 1982-12-14 Ford Motor Company Method for increasing mechanical properties in ductile iron by alloy additions
FR2511044A1 (fr) * 1981-08-04 1983-02-11 Nobel Bozel Ferro-alliage pour le traitement d'inoculation des fontes a graphite spheroidal
JPS5861209A (ja) * 1981-10-08 1983-04-12 Kubota Ltd 球状黒鉛鋳鉄の製造方法
JPS59208030A (ja) * 1983-05-12 1984-11-26 Hirotoshi Taniguchi 金属溶湯の連続的処理方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
SE462976B (sv) 1990-09-24
KR910001353B1 (ko) 1991-03-04
DD259001A5 (de) 1988-08-10
DE3706901A1 (de) 1987-10-01
GB2187985B (en) 1990-12-12
DE3706901C2 (no) 1989-02-16
SE8701146D0 (sv) 1987-03-19
NO871116D0 (no) 1987-03-18
FI85507B (fi) 1992-01-15
ZA871685B (en) 1987-08-31
CN87102216A (zh) 1987-09-30
FR2601039B1 (fr) 1992-12-31
FI871214A0 (fi) 1987-03-19
AU594439B2 (en) 1990-03-08
NZ219725A (en) 1990-03-27
GB8704816D0 (en) 1987-04-08
FR2601039A1 (fr) 1988-01-08
FI85507C (fi) 1992-04-27
CN1005994B (zh) 1989-12-06
IN168111B (no) 1991-02-09
ATA49787A (de) 1994-07-15
JPS62230926A (ja) 1987-10-09
AU7042487A (en) 1987-09-24
FI871214L (fi) 1987-09-21
CH665851A5 (de) 1988-06-15
YU41487A (en) 1990-02-28
GB2187985A (en) 1987-09-23
AT398984B (de) 1995-02-27
IT1204930B (it) 1989-03-10
ES2002591A6 (es) 1988-08-16
KR870009036A (ko) 1987-10-22
IT8719681A0 (it) 1987-03-13
SE8701146L (sv) 1987-09-21
PL264592A1 (en) 1988-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3973168B2 (ja) Cv黒鉛鋳鉄として凝固する鋳造品のための予備処理された溶融鋳鉄を供給する方法
NO871116L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av perlittisk stoepejern.
US3218157A (en) Process for the production of high alloyed steels
US4459154A (en) Alloy and process for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons
US1646728A (en) Refining of iron
SU985063A1 (ru) Способ производства стали в дуговой печи
US1590739A (en) Purification of iron
US324505A (en) walton
US687029A (en) Method of manufacturing steel.
US2527186A (en) Process for blocking open hearth heats
SU1122706A1 (ru) Способ выплавки синтетического ферритного чугуна
US2031518A (en) Method of producing copper having high electrical conductivity and being free from oxygen
SU1742340A1 (ru) Способ производства стали
SU478063A1 (ru) Способ переработки оловосодержащих железо-мышь ковистых сплавов
US1691439A (en) Process for producing metals in electric furnaces
US1590731A (en) Refining of iron
SU572504A1 (ru) Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов
SU398671A1 (ru) Способ выплавки ферросиликованадия
US584781A (en) Process of making molten iron for malleable castings
KR20250101531A (ko) 전기로 공정을 이용한 선재용 주편의 제조방법
SU606235A1 (ru) Электрод
US1191435A (en) Process for the electric melting of metals.
US2263841A (en) Method of making steel
SU379633A1 (ru) Способ производства низкоуглеродисто легированной стали
SU914634A1 (ru) Способ получения высококачественных чугунов i