NO871116L - Fremgangsmaate for fremstilling av perlittisk stoepejern. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av perlittisk stoepejern.Info
- Publication number
- NO871116L NO871116L NO871116A NO871116A NO871116L NO 871116 L NO871116 L NO 871116L NO 871116 A NO871116 A NO 871116A NO 871116 A NO871116 A NO 871116A NO 871116 L NO871116 L NO 871116L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- added
- stabilizing element
- perlite
- pearlite
- casting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av perlittiske støpejernskvaliteter, som GG, GGG og GGV.
En av de hittidige muligheter for fremstilling av perlittisk GG, GGG og GGV består i at man tilsetter et perlittstabiliserende element, som for eksempel kobber,
i støpejernsmelten som befinner seg i en smelteovn eller i en øse. Dette utføres spesielt når den behandlede støpe-jernsmelte støpes direkte inn i støpeformene ved anvendelse av en automatisk støpeovn eller en støpeøse. Denne metode byr imidlertid på vanskeligheter når en og den samme smelteovn anvendes for ferrittiske og perlittiske kvaliteter av støpejern. En fullstendig tømming av for eksempel en trykk-gassbetjent støpeovn tar forholdsvis lang tid og kan føre til at hele støpelinjen må stanses. Likevel er enhver om- ' stilling fra en perlittisk til en ferritisk støpejerns-kvalitet forbundet med risiko da eventuelle gjenværende forurensninger fra ovntilførselen på grunn av de perlittstabiliserende elementer kan virke negativt for de etter-følgende charger av de ferrittiske støpejernskvaliteter.
Dette blir ifølge oppfinnelsen løst ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte som er særpreget ved de i krav l's karakteriserende del angitte trekk.
Ytterligere fordelaktige utførelsesformer av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige patentkrav.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at minst ett perlittstabiliserende element tilsettes til støpejern-smelten som mellom tappestedet for en støpeovn henholdsvis en støpeøse og en støpeforms indre fremdeles befinner seg i smeltet tilstand. Tilsetningen av det perlittstabiliserende element blir fortrinnsvis gjort i støpestrålen. Derved blir smelte- og støpeaggregatene ikke utsatt for forurensning fra de perlittstabiliserende elementer. Da det perlittstabiliserende element som tilsettes som ympemiddel ikke får belaste støpestrålen termisk altfor meget, blir istedenfor kobber (Cu) tinn (Sn) henholdvis antimon (Sb) tilsatt i vesentlig mindre mengder enn kobbermengden. Derved sikres det at den tilsatte mengde av ympemiddel og perlittstabiliserende element straks og jevnt blir smeltet av støpestrålen. Også de lave smeltetemperaturer og de lavere spesifikke varmeverdier for Sn og Sb sammenlignet med Cu bidrar til dette.
Eksempel 1
For fremstilling av sfærogodskvaliteten GGG 50 blir vanligvis 0,3% Cu innlegert for å få de nødvendige perlitt-innhold. Forutsatt at Cu-innholdet i utgangsjernet (fra skrap) ligger under 0,1% Cu, trengs en tilsats av bare
ca. 0,015% Sn for forskjellen på 0,2% Cu.
Eksempel 2
For fremstilling av sfærogodskvaliteten GGG 60 blir vanligvis 0,5-0,7% Cu innlegert. Under de samme beting-elser som i eksempel 1 er derefter ytterligere 0,4-0,6%, gjennomsnittlig 0,5%, Cu nødvendig, og dette blir erstattet ved tilsetning av ca. 0,015% Sb.
Tilsetningen av perlittstabiliserende elementer, som for eksempel Sn og/eller Sb, kan finne sted ved anvendelse av pulver, tråder eller i trådform ved omhylling av pul-veret med en metallisk henholdsvis ikke-metallisk kappe etc. Sn henholdsvis Sb kan tilsettes i kombinasjon med et ympemiddel (blant andre FeSi), for eksempel i form av en pulverblanding (ved innblåsing), som en legering, for eksempel i trådform, hvorved pulverblandingen er omhyllet med en metallisk henholdsvis ikke-metallisk kappe. Det pulverformige ympemiddel kan være omhyllet med en metallisk kappe på hvilken Sn henholdsvis Sb er påført utenpå eller innvendig. Dersom tilsetningen foretas med materialet i trådform, kan det pulverformige ympemiddels kappe bestå
av Sn henholdsvis Sb. Tråden kan også være innleiret i det pulverformige ympemiddel, hvorved kappen kan bestå av et metallisk henholdsvis ikke-metallisk materiale. Tilsetningen av Sb er spesielt fordelaktig fordi koketempera-turen til Sb ligger ved 1440°C, dvs. lavere enn smeltens vanlige temperatur før behandlingen. Derved kan sir-
kulasjonsmaterialet av perlittiske kvaliteter for de ferritiske kvaliteter av støpejern anvendes fordi eventuelle forekommende Sb-rester fordamper ved smelteprosessen.
En spesiell fordel ved den beskrevne fremgangsmåte består i at det er mulig å fremstille ferritiske og perlittiske støpejernskvaliteter i den samme smelteovns- og støpeovnsanordning uten avbrytelse av produksjonen på grunn av fullstendig tømming av disse aggregater. Derved faller den iboende risiko i forbindelse med kjente prosesser bort som beror på at rester av perlittstabiliserende elementer som er tilbake i tilførselsmaterialet, uheldig innvirker på den påfølgende produksjon av ferritisk støpejern. Tilsetningen av Sn henholdsvis Sb sammen med ympemidlet i den beskrevne trådform til støpestrålen er meget fordelaktig da en nøyaktig dosering av Sn henholdsvis Sb derved sikres.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av perlittiske støpe-jernskvaliteter, som GG, GGG og GGV, karakterisert ved at minst ett perlittstabiliserende element tilsettes til støpejernsmelten som mellom uttapningen for en støpeovn henholdsvis en støpeøse og en støpeforms indre fremdeles befinner seg i smeltet tilstand.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes til støpestrålen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at tinn (Sn) tilsettes som perlittstabiliserende element.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at antimon (Sb) tilsettes som perlittstabiliserende element.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes med et ympemiddel i form av en legering.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes som tråd.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes som pulver.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes som pulver, omhyllet ved hjelp av en ikke-metallisk kappe, i trådform.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element og ympemidlet tilsettes som pulver, omhyllet ved hjelp av en ikke-metallisk kappe, i trådform.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 2-4, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes i form av en omhylling rundt et pulverformig ympemiddel.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes i form av et skikt som er påført på den utvendige henholdsvis den innvendige overflate av en metallisk omhylling rundt et pulverformig ympemiddel.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, 6 og 8, karakterisert ved at det perlittstabiliserende element tilsettes i form av tråd, innleiret i pulverformig ympemiddel som er omhyllet med en ikke-metallisk omhylling.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1131/86A CH665851A5 (de) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Verfahren zur herstellung von perlitischen gusseisensorten. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO871116D0 NO871116D0 (no) | 1987-03-18 |
| NO871116L true NO871116L (no) | 1987-09-21 |
Family
ID=4203222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO871116A NO871116L (no) | 1986-03-20 | 1987-03-18 | Fremgangsmaate for fremstilling av perlittisk stoepejern. |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62230926A (no) |
| KR (1) | KR910001353B1 (no) |
| CN (1) | CN1005994B (no) |
| AT (1) | AT398984B (no) |
| AU (1) | AU594439B2 (no) |
| CH (1) | CH665851A5 (no) |
| DD (1) | DD259001A5 (no) |
| DE (1) | DE3706901A1 (no) |
| ES (1) | ES2002591A6 (no) |
| FI (1) | FI85507C (no) |
| FR (1) | FR2601039B1 (no) |
| GB (1) | GB2187985B (no) |
| IN (1) | IN168111B (no) |
| IT (1) | IT1204930B (no) |
| NO (1) | NO871116L (no) |
| NZ (1) | NZ219725A (no) |
| PL (1) | PL264592A1 (no) |
| SE (1) | SE462976B (no) |
| YU (1) | YU41487A (no) |
| ZA (1) | ZA871685B (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6973954B2 (en) * | 2001-12-20 | 2005-12-13 | International Engine Intellectual Property Company, Llc | Method for manufacture of gray cast iron for crankcases and cylinder heads |
| NO20045611D0 (no) * | 2004-12-23 | 2004-12-23 | Elkem Materials | Modifying agents for cast iron |
| CN102296226A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-12-28 | 徐州胜海机械制造科技有限公司 | 大型球墨铸铁件用二次孕育剂及制造方法 |
| CN102936679A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-20 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种灰铸铁电炉熔炼的方法 |
| CN106676250A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-17 | 广西大学 | 一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法 |
| CN112962018B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-04-01 | 宁波日星铸业有限公司 | 一种非标牌号qt600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB728402A (en) * | 1951-11-16 | 1955-04-20 | Boehler & Co Ag Geb | An improved method of grain-refining during the casting of high-melting-point metals especially iron and steel in chill moulds |
| GB829375A (en) * | 1956-07-06 | 1960-03-02 | Koppers Co Inc | Improvements in or relating to coke oven door closure apparatus |
| US2955933A (en) * | 1958-11-17 | 1960-10-11 | Union Carbide Corp | Inoculants for cast iron |
| NL299266A (no) * | 1963-10-15 | |||
| DE1483619B2 (de) * | 1965-01-11 | 1974-10-31 | Paderwerk Gebr. Benteler, 4794 Schloss Neuhaus | Stranggießen von beruhigtem Stahl |
| NL6511874A (no) * | 1965-09-10 | 1967-03-13 | ||
| DE1458899A1 (de) * | 1965-11-17 | 1969-02-13 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Impfen von Gusseisen |
| LU50927A1 (no) * | 1966-04-19 | 1967-10-19 | ||
| GB1127486A (en) * | 1966-03-01 | 1968-09-18 | Edgar Allen & Co Ltd | Apparatus for the introduction of particulate material into molten metals |
| AU441280B2 (en) * | 1969-12-11 | 1973-10-09 | Meehanite Metal Corporation | Improved method of making nodular iron |
| DE2132417A1 (de) * | 1971-06-30 | 1973-01-11 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Perlitisches gusseisen hoher zugfestigkeit und verfahren zum herstellen von gussformstuecken aus derartigem gusseisen |
| CH584075A5 (no) * | 1973-04-11 | 1977-01-31 | Fischer Ag Georg | |
| DE2318078A1 (de) * | 1973-04-11 | 1974-10-31 | Buderus Eisenwerk | Verfahren zum herstellen eines gusseisens |
| GB1446947A (en) * | 1973-09-08 | 1976-08-18 | Pont A Mousson | Method for obtaining spheroidal graphite castings and a device for carrying out said method |
| US3911993A (en) * | 1974-07-12 | 1975-10-14 | Caterpillar Tractor Co | Method and apparatus for adding treating agents to molten metal |
| US3991808A (en) * | 1974-07-15 | 1976-11-16 | Caterpillar Tractor Co. | Method and apparatus for the introduction of additives into a casting mold |
| US3991810A (en) * | 1974-07-15 | 1976-11-16 | Caterpillar Tractor Co. | Method and apparatus for introducing additives into a casting mold |
| US4028099A (en) * | 1975-04-17 | 1977-06-07 | Ford Motor Company | Continuous stream - inclined trough treatment of ductile iron |
| US4191563A (en) * | 1976-03-08 | 1980-03-04 | Ford Motor Company | Continuous stream treatment of ductile iron |
| US4107393A (en) * | 1977-03-14 | 1978-08-15 | Caterpillar Tractor Co. | Inoculation article |
| GB1527054A (en) * | 1977-05-11 | 1978-10-04 | British Cast Iron Res Ass | Producing nodular graphite iron |
| JPS5524980A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Cast iron and spheroidal graphite cast iron surface hardening |
| JPS5575855A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-07 | Hitachi Metals Ltd | Adding method of inoculant |
| DE3070892D1 (en) * | 1980-01-15 | 1985-08-29 | Materials & Methods Ltd | Process for manufacture of cast iron with vermicular graphite and cast iron so produced |
| GB2069898A (en) * | 1980-02-26 | 1981-09-03 | Metal Research Corp | Inoculation to a molten cast iron during pouring |
| GB2073072B (en) * | 1980-04-08 | 1984-04-18 | British Steel Corp | Introducing reactants into a steel melt |
| GB2078784A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-13 | British Aluminium Co Ltd | Alloying Additive |
| GB2096032A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-13 | Mitsubishi Steel Mfg | Continuously casting lead-containing steel |
| US4363661A (en) * | 1981-04-08 | 1982-12-14 | Ford Motor Company | Method for increasing mechanical properties in ductile iron by alloy additions |
| FR2511044A1 (fr) * | 1981-08-04 | 1983-02-11 | Nobel Bozel | Ferro-alliage pour le traitement d'inoculation des fontes a graphite spheroidal |
| JPS5861209A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-12 | Kubota Ltd | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
| JPS59208030A (ja) * | 1983-05-12 | 1984-11-26 | Hirotoshi Taniguchi | 金属溶湯の連続的処理方法及び装置 |
-
1986
- 1986-03-20 CH CH1131/86A patent/CH665851A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-03-02 GB GB8704816A patent/GB2187985B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-04 DE DE19873706901 patent/DE3706901A1/de active Granted
- 1987-03-05 AT AT0049787A patent/AT398984B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-09 IN IN187/CAL/87A patent/IN168111B/en unknown
- 1987-03-09 ZA ZA871685A patent/ZA871685B/xx unknown
- 1987-03-12 PL PL1987264592A patent/PL264592A1/xx unknown
- 1987-03-13 IT IT19681/87A patent/IT1204930B/it active
- 1987-03-13 JP JP62058705A patent/JPS62230926A/ja active Pending
- 1987-03-13 KR KR1019870002274A patent/KR910001353B1/ko not_active Expired
- 1987-03-13 YU YU00414/87A patent/YU41487A/xx unknown
- 1987-03-18 NO NO871116A patent/NO871116L/no unknown
- 1987-03-18 ES ES8700760A patent/ES2002591A6/es not_active Expired
- 1987-03-18 DD DD87300906A patent/DD259001A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-19 FR FR8703842A patent/FR2601039B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-19 SE SE8701146A patent/SE462976B/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-03-19 FI FI871214A patent/FI85507C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-03-20 AU AU70424/87A patent/AU594439B2/en not_active Ceased
- 1987-03-20 NZ NZ219725A patent/NZ219725A/xx unknown
- 1987-03-20 CN CN87102216.8A patent/CN1005994B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE462976B (sv) | 1990-09-24 |
| KR910001353B1 (ko) | 1991-03-04 |
| DD259001A5 (de) | 1988-08-10 |
| DE3706901A1 (de) | 1987-10-01 |
| GB2187985B (en) | 1990-12-12 |
| DE3706901C2 (no) | 1989-02-16 |
| SE8701146D0 (sv) | 1987-03-19 |
| NO871116D0 (no) | 1987-03-18 |
| FI85507B (fi) | 1992-01-15 |
| ZA871685B (en) | 1987-08-31 |
| CN87102216A (zh) | 1987-09-30 |
| FR2601039B1 (fr) | 1992-12-31 |
| FI871214A0 (fi) | 1987-03-19 |
| AU594439B2 (en) | 1990-03-08 |
| NZ219725A (en) | 1990-03-27 |
| GB8704816D0 (en) | 1987-04-08 |
| FR2601039A1 (fr) | 1988-01-08 |
| FI85507C (fi) | 1992-04-27 |
| CN1005994B (zh) | 1989-12-06 |
| IN168111B (no) | 1991-02-09 |
| ATA49787A (de) | 1994-07-15 |
| JPS62230926A (ja) | 1987-10-09 |
| AU7042487A (en) | 1987-09-24 |
| FI871214L (fi) | 1987-09-21 |
| CH665851A5 (de) | 1988-06-15 |
| YU41487A (en) | 1990-02-28 |
| GB2187985A (en) | 1987-09-23 |
| AT398984B (de) | 1995-02-27 |
| IT1204930B (it) | 1989-03-10 |
| ES2002591A6 (es) | 1988-08-16 |
| KR870009036A (ko) | 1987-10-22 |
| IT8719681A0 (it) | 1987-03-13 |
| SE8701146L (sv) | 1987-09-21 |
| PL264592A1 (en) | 1988-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3973168B2 (ja) | Cv黒鉛鋳鉄として凝固する鋳造品のための予備処理された溶融鋳鉄を供給する方法 | |
| NO871116L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av perlittisk stoepejern. | |
| US3218157A (en) | Process for the production of high alloyed steels | |
| US4459154A (en) | Alloy and process for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons | |
| US1646728A (en) | Refining of iron | |
| SU985063A1 (ru) | Способ производства стали в дуговой печи | |
| US1590739A (en) | Purification of iron | |
| US324505A (en) | walton | |
| US687029A (en) | Method of manufacturing steel. | |
| US2527186A (en) | Process for blocking open hearth heats | |
| SU1122706A1 (ru) | Способ выплавки синтетического ферритного чугуна | |
| US2031518A (en) | Method of producing copper having high electrical conductivity and being free from oxygen | |
| SU1742340A1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU478063A1 (ru) | Способ переработки оловосодержащих железо-мышь ковистых сплавов | |
| US1691439A (en) | Process for producing metals in electric furnaces | |
| US1590731A (en) | Refining of iron | |
| SU572504A1 (ru) | Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов | |
| SU398671A1 (ru) | Способ выплавки ферросиликованадия | |
| US584781A (en) | Process of making molten iron for malleable castings | |
| KR20250101531A (ko) | 전기로 공정을 이용한 선재용 주편의 제조방법 | |
| SU606235A1 (ru) | Электрод | |
| US1191435A (en) | Process for the electric melting of metals. | |
| US2263841A (en) | Method of making steel | |
| SU379633A1 (ru) | Способ производства низкоуглеродисто легированной стали | |
| SU914634A1 (ru) | Способ получения высококачественных чугунов i |