NO874434L - Posebunt, samt apparat for fremstilling av samme. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører poser samt en fremgangsmåte og anordning for fremstilling av slike poser. Nærmere bestemt har oppfinnelsen befatning med bunter av plastposer, samt en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av slike bunter.

Ifølge en tradisjonell og godtatt fremgangsmåte for pakking av varer, såsom kolonialvarer, ved kassadisker, fylles varene i poser. Det er generelt benyttet flatbrettede enkeltposer som er anbragt ovenpå hverandre til en endelig stabelhøyde. Når en kunde griper den øverste posen fra en slik stabel, er det ofte vanskelig (for kunden) å komme raskt igang med ifyllingen av posen, idet det derved er nødvendig å fjerne den øverste posen fra stabelen, finne åpningen på den øverste posen, åpne posen og plassere denne i stilling for å fylles med varer. Fylling av poser på slik måte har ofte vist seg ineffektivt, tidkrevende og kostbart for kjøpmannen. Slike poser har tidligere vanligvis vært tilvirket av papir.

På den annen side foretrekkes i stadig økende grad å benytte plastposer for pakking av varer. I mange tilfeller stilles håndtaksforsynte plastposer til publikums disposisjon ved kassadiskene. Mange av disse plastposer er imidlertid generelt kjent for å være vanskelige å åpne raskt og fylle med varer. Dette kan eksempelvis skyldes at det i sideveggene av mange plastposer dannes elektrostatiske ladninger som medfører at posesideveggene vedhefter til hverandre.

I mange tilfeller kan det derfor kreves en holder for fastholding av posen i åpen stilling, slik at den raskt kan fylles. Se f.eks. US-patentskrift 4.062.170.

Det er derfor et hovedformål ved oppfinnelsen å frembringe en plastpose av ny type som lettvint kan åpnes og fylles.

Et mer spesielt formål er å frembringe en bunt bestående av et antall slike poser som er ansartet plassert og forbundet med hverandre i den ene ende.

Et annet formål er å frembringe en slik bunt hvor munningen eller åpningen av den øverste eller nærmeste pose lett kan gripes for å åpne posen.

Et ytterligere formål er å frembringe en slik bunt hvor enhver enkeltpose (men fortrinnsvis den øverste eller nærmeste pose) lett kan fjernes fra de øvrige poser i bunten, f.eks. ved et rykk med håndleddet.

Et beslektet formål er å angi en fremgangsmåte for fremstilling av en slik pose og posebunt.

Et annet, beslektet formål er å frembringe en anordning for fremstilling av en slik pose og posebunt.

Det er ifølge oppfinnelsen og i overensstemmelse med de ovennevnte formål frembragt en posebunt som kortfattet omtalt i det nedenstående. Bunten består av et antall plastposer. Hver av disse plastposer innbefatter en første sidevegg hvis ene sidekant går over i sidekanten av en andre sidevegg, en lukket bunn, en åpning lengst borte fra bunnen og en hempe. Et langsgående endeparti av den første og den andre sidevegg avgrenser åpningen. Hempen går i ett med ihvertfall den første eller den andre sideveggs endeparti i tilgrensning til åpningen. Det er videre anordnet en rekke perforeringer i nevnte sideveggs endeparti i tilgrensning til åpningen, slik at hempen lett kan adskilles fra sideveggens endeparti. Bare i den første eller den andre sidevegg er det anordnet en gjennomgående gripeåpning nær hempen. Posene er stablet og sammenbrettet og med samtlige posegripeåpninger ensartet plassert. De sammenhengende hemper er fortrinnsvis forsynt med minst ett hull for fastgjøring av posebunten til en holder.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Figur 1 viser et fremre perspektivriss av en første utførel-sesform av posebunten ifølge oppfinnelsen. Figur IA viser et fremre perspektivriss av en andre versjon av posebunten. Figur IB viser et fremre perspektivriss av en tredje versjon av posebunten. Figur 2 viser et perspektivriss som illustrerer hvordan den øverste eller nærmeste pose fjernes fra posebunten ifølge figur 1, ved å innføre en hånd i posens gripeåpning og rive langs perforeringene. Figur 3 viser et perspektivriss av en delvis åpnet enkeltpose (av den første utførelsesform). Figur 4 viser et øvre planriss stort sett langs linjen 4-4 i figur 3. Figur 5 viser et øvre planriss som illustrerer en. fremgangsmåte og anordning for fremstilling av posebuntene ifølge oppfinnelsen . Figur 5A viser et sideriss som illustrerer fremgangsmåten og anordningen ifølge figur 5 og som omfatter visse detaljer som ikke er vist i figur 5. Figur 6 viser et fremre perspektivriss av en første utførel-sesform av en innretning for fastholding av en posebunt av den første utførelsesform ifølge figur 1. Figur 6A viser et fremre perspektivriss av en andre utførel-sesform av en innretning for fastholding av en posebunt av den første utførelsesform ifølge figur 1.

Figur 7 viser et snitt langs linjen 7-7 i figur 5A.

Figur 8 viser et snitt langs linjen 8-8 i figur 5A.

Figur 9A viser et perspektivriss av en modifisert anordning for frembringelse av en gripeåpning under et prosesstrinn i likhet med trinn 4 ifølge figur 5A, hvor øvre og nedre presseplater befinner seg i åpen stilling. Figur 9B viser et vertikal-enderiss av anordningen ifølge figur 9A, hvor den øvre og nedre presseplate er lukket mot øvre og nedre sjikt av posematerialet og hvor den nedre presseplate er forbundet med et smelteverktøy. Figur 9C viser et perspektivriss, med visse deler utelatt, av sjiktene ifølge figur 9B etter fjerning av smelteverktøyet og opprettelse av en gripeåpning. Figur 10 viser et perspektivriss, delvis i snitt, av smelteverktøyet ifølge figur 9A-9C. Figur 11 viser et snitt langs linjen 11-11 i figur 10, samt et motsvarende snitt av den nedre presseplate. Figur 12 viser et øvre planriss av formerinnretningen ifølge figur 9A. Figur 13 viser et perspektivriss av rullemontasjen i innretningen ifølge figur 12 samt av bære- og styrerullene ifølge figur 9A. Figur 15 viser et fremre planriss (med visse deler utelatt) av en flattliggende fjerde versjon av posebunten ifølge oppfinnelsen . Figur 16 viser et fremre perspektivriss av posebunten ifølge figur 15, i vertikalthengende bruksstilling.

Figur 17 viser et sideriss av posebunten ifølge figur 16.

En første utførelsesform av posebunten 10 (figur 1) omfatter et antall (fortrinnsvis 50-100) sammenføyde og utflatede poser 12. De fortrinnsvis relativt tynnveggede poser 12 er fremstilt av plast.

Hver av disse poser 12 omfatter en første eller fremre sidevegg 14 hvis ene sidekant går over i sidekanten av en andre eller bakre sidevegg 16 (figur 2-4). Hver pose 12 omfatter dessuten en bunn 18 som er dannet ved sammenføying av de nedre, langsgående endepartier av den fremre og den bakre sidevegg 14 og 16 langs en tversgående linje 19 (figur 3).

Hver pose 12 innbefatter videre en munning eller åpning 20 som befinner seg lengst fra bunnen 18 (figur 2, 3).

Hver pose 12 er også forsynt med en hempe 24 (figur 1). Hempen 24 på hver pose 12 er utformet i ett med den første og andre sideveggs øvre, langsgående endeparti i tilgrensning til åpningen 20 (figur 2). Det øvre langsgående endeparti av hver sidevegg kan dessuten adskilles fra den tilhørende hempe 24, idet hver pose 12 også innbefatter en lineær, perforert ytter- eller randsone 26 (figur 1) for avriving av posen 12 fra hempen 24.

Hver sidevegg 14 og 16 er fortrinnsvis utstyrt med langsgående og innadbrettede (eller sidefoldede), integrerende sidefelter 22 (figur 4) ved de ytre sidepartier.

Bare den ene (fortrinnsvis den fremre sidevegg 14) av sideveggene 14 og 16 er forsynt med en gripeåpning 28 (figur 3) som strekker seg gjennom sideveggen 14 og er tilstrekkelig stor til at brukeren (figur 2) lett kan føre fingrene på den ene hånd inn gjennom åpningen 20 mellom den fremre og den bakre sidevegg 14 og 16. Avstanden mellom perforeringene i yttersonen 26 er slik, at når hempen 24 er fast forbundet med en holder, vil et hurtig rykk med håndleddet (etter at fingrene er innført mellom den fremre og den bakre sidevegg 14 og 16) være tilstrekkelig til at posen 12 som gripes, løsnes fra hempen 24. Gripeåpningen 28 kan ha en fortykket ytterkant 25 som forsterker sideveggen 14 og forhindrer at kanten 25 avrives når den gripes ved fjerning av posen 12, og den rettlinjede kant 25A befinner seg på eller ovenfor randsonen 26 og vil derved etterlates sammen med hempen 24. Det bør bemerkes at de innadbrettede sidefelter 22 holder sideveggene 14 og 16 fra hverandre, for å lette innføringen av fingrene i åpningen 20 og bakenfor den fremre posevegg 14.

Ved den første utførelsesform av posebunten 10 forløper den perforerte randsone 26 ovenfor den øvre kanten 25A i gripeåpningen 28 (figur 1). Når brukeren innfører fingrene gjennom

gripeåpningen 28 (på en pose 12) for å fjerne posen 12 fra bunten 10 (figur 2), vil følgelig posens 12 gripeåpning 28 (figur 3) som på dette tidspunkt er fjernet fra bunten 10, forsyne posen 12 med en sliss 29 (figur 3) bare langs den fremre sideveggs 14 øvre

endeparti i langsgående retning.

Det har overraskende vist seg at den eksisterende treghet eller tiltrekningskraft (elektrostatisk eller annen) mellom den fremre og den bakre sidevegg 14 og 16 lett kan overvinnes ved hurtig fremskyving av fingrene gjennom gripeåpningen 28. Hvis fingrene således først skiller (og følgelig skyver) de øvre partier av den fremre og den bakre sidevegg 14 og 16 fra hverandre og deretter føres nedad, kan brukeren gripe den fremre sidevegg 14 (fortrinnsvis langs gripeåpningen 28) og løsne posen 12 fra hempen 24, som tidligere beskrevet.

Posene 12 i posebunten 10 av den første utførelsesform er sammenføyd på slik måte at hempene 24 ligger ovenpå hverandre, og slik at gripeåpningene 28 er ensartet plassert, og fortrinnsvis vendt mot brukeren (figur 2).

Hempene 24 er fortrinnsvis sammenføyd langs en øvre, tversgående linje 30 (figur 1 og 2) som ved den første utførel-sesform av bunten 10 forløper mellom den perforerte randsone 26 og overkanten av hver hempe 24. Ved den første utførelsesform er de adskilte og motsatte endepartier av hempene 24 også forsynt med utstansede, gjennomgående huller 32 som dessuten helst er sentrert på den tversgående linje 30, for opphenging av bunten 10 på kjent måte ved hjelp av kroker 34 og en holderkonstruksjon 36 (figur 1). Krokene 34 er gjerne fastgjort til bærekonstruksjonen 36 ved hjelp av skruer 35.

En første versjon av en konstruksjon 36A (figur 6) som er særlig egnet for opphenging av posebunten 10 av den første utførelsesform, omfatter kroker 34A, to ben 33A og en metallplate 37A som vil forhindre bakutrettet bevegelse av bunten 10 når en bruker skyver hånden inn gjennom gripeåpningen 28, som tidligere beskrevet. Benene 33A er fortrinnsvis innmontert i vertikal stilling i en diskoverside 39.

Ved en andre versjon 10A av posebunten (figur IA) er den fremre og den bakre sideveggs henholdsvis 14A og 16A øvre kantpartier i langsgående retning forsynt med en gripeåpning 28A og en bueformet hempe 24A. Hempen 24A som bare henger sammen med den bakre sidevegg 16A, kan løsnes fra den bakre sidevegg 16A langs en bueformet og perforert ytter- eller randsone 26A.

Posene 12A (i posebunten 10A av den andre utførelsesform) er stablet ovenpå hverandre på slik måte at hempene 24 overdekker hverandre, og slik at gripeåpningene 28A er ensartet plassert.

De stablede hemper 24A er videre forsynt med minst ett gjennomgående hull 32A for opphenging av bunten 10A (stort sett som tidligere beskrevet, ved anvendelse av én enkelt krok 34). Hempene 24A er fortrinnsvis sammenføyd langs ytterkanten av hullene 32A.

Ved en tredje versjon 10B av posebunten (figur IB) er den første og andre sidevegg 14A og 16A dessuten utstyrt med avlange lapper 41 (fortrinnsvis av plast) som er fastgjort til henholdsvis den første og den andre sidevegg 14A og 16A mellom sidefeltene 22. Lappene 41 er plassert nær gripeåpningen 28A og hempen 24A, og strekker seg i tverretning mot sidefeltene 22.

Videre omfatter den tredje utførelsesform fortrinnsvis en andre gripeåpning 43 (figur IB) som strekker seg gjennom den første og andre sidevegg 14A og 16A og er sentrert på lappene 41. De andre gripeåpninger 43 strekker seg i tversgående retning mot sidefeltene 22 og kan benyttes for bæring av posen 12B, når denne er løsnet fra posebunten 10B og fylt med varer. Lappene 41 fungerer som en forsterkning som vil forebygge oppriving av sideveggene 14A og 16A. Tykkelsen av lappene 41 er derfor tilstrekkelig for dette formål.

Den andre og tredje versjon 12A og 12B av posene kan også være forsynt med fortykkede, smelteherdede gripeåpningskanter i likhet med kanten 25 på den første pose 12. I beskrivelsen av de tre poseversjoner 12, 12A og 12B samt posebuntversjonene 10, 10A og 19B er like deler betegnet med samme henvisningstall.

Posene 12, 12A og 12B er fortrinnsvis fremstilt av relativt tynt plastmateriale og helst enkeltvis varmesveiset langs den tversgående linje 19 (figur 4), slik at hver pose 12, 12A og 12B utstyres med en lukket bunn 18. Posene 12, 12A og 12B i buntene henholdsvis 10, 10A og 10B er dessuten sammenføyd langs linjen 30 eller langs ytterkanten av hullene 38A ved anvendelse av kommesielt tilgjengelig varmesveiseutstyr.

Etterfølgende beskrivelse har spesiell befatning med en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av den første versjon 10 av posebuntene (figur 1). Mindre modifiseringer av fremgangsmåten og anordningen (figur 5 og 5A) for fremstilling av den andre og tredje versjon (figur IA og IB) er likeledes kort beskrevet.

Det er i figur 5 vist en ekstruderer 38 som mottar plastmaterialet fra en kilde (ikke vist) og som ekstruderer (trinn 1) plastmaterialet i smeltet form. Det ekstruderte plastmateriale antar fasong eller form av et rør eller en hylse 40.

Materruller 42 (i en røroverføringsstaasjon 45) fremfører det ekstruderte rør 40 fra ekstrudereren 38 til varmesveiseelementer 44. Materrullene 42 i røroverføringsstasjonen 45 tjener for utflating av røret 40 under fremføringen forbi varmesveiserelementene 44. Disse varmesveiseelementer 44 er anordnet i innbyrdes avstand over og under det ekstruderte rør 40 og med mellomliggende avstand på tvers av fremføringsretningen for det ekstruderte rør 40, hvorved røret 40 deles stort sett likt (trinn 2) i et antall (eksempelvis 3, som vist i figur 5) smalere rør 46 som er innbyrdes forbundet i langsgående retning. Rørene 46 trekkes deretter gjennom kuttere 48 som kapper (trinn 3) rørene 46 langs rørenes sammenføyningsrand eller -sone 50.

Ved hjelp av fremførerruller 49 forflyttes enkeltrørene 46 (som på dette tidspunkt er skilt fra hverandre) gjennom en strekkjusteringsstasjon 52, fortrinnsvis med fem ruller (figur 5A) slik at bare den ene side av hvert rør 46 kan gjennomgå stansing (figur 5A: trinn 4).

Som det fremgår av figur 5A, er det innvendig i hvert rør

46 anordnet en kjernedel 54 som er forbundet med et amboltelement 56 og understøttet av lagerruller 58 i røret 46. Den innvendige kjernedel 54 adskiller rørets 46 sidevegger og endrer formen av røret 46 fra stort sett flat (figur 7) til relativt åpen (figur 8). En stanse 60 på utsiden av røret 46 vil i forutbestemte tidsintervaller slå mot kjernedelens amboltelement 56, og det utstanses derved en gripeåpning 28 utelukkende gjennom den ene side av røret 46 (se figur 5).

Gjennom en skiftestasjon 62 (fortrinnsvis med tre ruller) overføres hvert rør 46 fra dets respektive kjernedel 54 til en foldestasjon 64, hvor det ved hjelp av styreblader 66 (figur 5 og 5A) opprettes bretter eller sidefolder (trinn 5) i tverrsidene av hvert rør 46. (Når rørene 46 deretter formes til poser 12, 12A eller 12B, vil brettene eller sidefoldene danne sidefeltene 22). I skiftestasjonen 62 utflates rørene 46 som trekkes over sine respektive kjernedeler 54. (Mellom figur 5 og 5A er strekk-justeringsstasjonen 52, kjernedelene 54 og skiftestasjonen 62 innbefattet i en sone 63).

Med innrettede tverrsider forflyttes hvert rør 46 ved hjelp av fremføringsruller 68 til varmesveiseelementer 70 og kuttere 72. Varmesveiseelementene 70 har som funksjon å varmeforsegle de tversliggende og lengderetnings-adskilte partier av hvert rør 46, og kutterne 72 tjener for kapping (trinn 6) av hvert rør 46 langs disse tversforløpende, varmesveisede partier.

Hvert rør 46 kappes langs det lengderetnings-endeparti som befinner seg lengst borte fra gripeåpningen 28. Se figur 5.

(Det vil fremgå at på dette tidspunkt er de innbyrdes adskilte rør 46 som er blitt kappet langs sin ene lengderetnings-ende og varmeveiset i samme ende, omformet til ovennevnte poser 12. Rørenes 46 forseglingssone kan eksempelvis overensstemme med den ovennevnte, tversgående linje 19.)

På en transportør 74 overføres de kappede rør 46 fra varmesveiserelementene 70 og kutterne 72 til en stabler 76 hvor de kappede rør 46 stables vertikalt (trinn 7). Fremføringsrul-lene 68 transporterer de ukappede rør 46 mellom varmesveiseelementene 70 og kutterne 72. Varmesveiseelementene 70 og kutterne 72 utøver sine respektive funksjoner mot rørene 46 i forutbe stemte tidsintervaller. Fremføringsrullene 68, varmesveiseelementene 70 og kutterne 72 samvirker dessuten på slik måte at det fremre endeparti av de ukappede rør 46 kan overføres på transpor-tøren 74, innen kutterne 72 kapper disse fremre endepartier fra den øvrige del av hvert av rørene 46.

Når en forutbestemt mengde av kappede rør 46 er oppsamlet ved stableren 76, blir et fremre lengderetnings-endeparti av de kappede rør 46 sammenføyd ved varmesveising (trinn 8) langs den tversgående linje 30 (figur 1 og 5) ved hjelp av et varmesveise-element 78 (figur 5 og 5A). En transportør 80 som med forutbestemte tidsmellomrom fungerer i samvirkning med stableren 76, mottar de kappede rør 46 fra transportøren 74, og tillater oppsamling av et kvantum (fortrinnsvis 50-100) for hver stabel av kappede rør 46 (det finnes tre slike stabler: se figur 5) innen stablene av rør 46 overførs fra stableren 76 til varme-sveiseelementet 78. Transportøren 80 overfører de sammenføyde og kappede rør 46, i form av uferdige posebunter 10, til en stanse 82, hvor det fremre endeparti av posebuntene 10 stanses og skjæres (trinn 9) for opprettelse av de perforerte ytter-eller randsoner 26 og hempene 24. Stansen 82 frembringer fortrinnsvis den rettlinjede, perforerte randsone 26 når anordningen (ifølge foreliggende oppfinnelse) benyttes for fremstilling av den første versjon (figur 1) av oppfinnelsen. Videre vil stansen 82 fortrinnsvis frembringe den bueformede, perforerte randsone 26A, når anordningen anvendes for frembringelse av den andre og tredje versjon (figur IA og IB). Foruten å frembringe de perforerte randsoner 26 og 26A, tjener stansen 82 for opprettelse av de gjennomgående huller 32 eller 32A i hempene 24 eller 24A ved den første eller andre og tredje buntversjon 10 eller 10A og 10B ifølge oppfinnelsen. Ved utstansing av to huller 32 gjennom hempen 24 (figur 1) er disse huller 32 fortrinnsvis plassert med mellomliggende avstand ved motsatte ender av den tversgående linje 30, for stabilere opphenging av posebunten 10 i krokene 34.

Vedrørende den andre og tredje posebuntutførelsesform 10A og 10B vil stansen 82 gjennomhulle den øvre eller fremre lengderetnings-kant 27 (figur IA og IB) av hver pose 12A eller 12B. Med henblikk på den andre og tredje posebuntutførelsesform 10A og 10B er stansen 82 innrettet for sammenpressing av hempene 24A ved varmstansing under samtidig opprettelse av hullene 32A, slik at hempene 24A sammenføyes langs omkretsen av hullene 32A.

Figur 9A, 9B og 9C viser modifiserte versjoner av anordningen, for gjennomføring av prosesstrinn 4 ved fremstilling av gripeåpningen 28 som bare strekker seg gjennom den ene side eller det ene sjikt av røret 46. Som vist i figur 9A, blir et enkelt-rør 146 fremført fra en strekkspennings-justeringsrulle 152 og adskilt av en stålplate 154 i en innvendig kjerne- eller former-innretning 155. Formerplaten 154 er montert på en ramme 156, og innretningen tjener videre for opplagring av en foranliggende rullemontasje 158 som er nærmere beskrevet i tilknytning til figur 12-14, og en bakenforliggende rulle 160 som hviler mot respektive lagerrullemontasjer 162 og 164. Som vist i figur 9A, er to frem- og tilbakebevegelige presseplater 166 og 168 anordnet i vertikal flukt med formerplaten 154. Den øvre posevegg eller sjiktet 147 fremføres mellom formerplaten 154 og den øvre presseplate 166. Den nedre posevegg 148 fremføres mellom formerplaten 154 og den nedre presseplate 168. Den frem- og tilbakegående vertikalbevegelse av presseplatene 166 og 168 frembringes av hurtigløpende, pneumatiske stempel-sylinder-aggregater henholdsvis 170 og 172. Den nedre presseplate 168 er forbundet med et opphetet smelteverktøy 174.

Det fremgår av figur 9B, at når alle rullene samt sjiktene 147 og 148 momentant står stille i løpet av en stoppsyklus av en varighet som kan måles i millisekunder, vil den øvre presseplate 166 og den nedre presseplate 168 lukkes samtidig mot de respektive sjikt 147 og 148 som derved hver for seg tvinges mot formerplaten 154. Idet den varme ringkant 176 på smelteverktøyet 174 såvidt berører det nedre sjikt 148 som derved legges an mot et teflon-belegg 180 på undersiden av formerplaten 154, vil hele den plastsjiktsone som omsluttes av den varme ringkant 176øyeblikkelig smelte og fjernes i løpet av nevnte stoppsyklus av millisekunders varighet. Ringkanten 176 vil ha en temperatur som tilnærmelsesvis motsvarer smeltetemperaturen for den spesielle plasttype som anvendes, eksempelvis ca. 194°C ved bearbeiding av polyetylensjikt av høy egenvekt, som fremstilles i typiske tykkelser av 0,001-0,030 mm. Etter smelteprosessen er det dannet en fortykket vulst langs den smelteherdede ytterkant 129 av den frembragte gripeåpning 128, som vist i figur 9C. Denne fortykkede ytterkant 129 danner en seig og integrerende forsterkning langs gripeåpningen, og forhindrer at poseveggen opprives ved gripeåpningen når brukeren trekker posen ut fra bunten.

Selv om kanten 176 utøver en ubetydelig kraft mot den teflon-belagte plate 154, vil klemvirkningen fra den øvre presseplate 166 holde platen 154 og sjiktene 147 og 148 i ro uten noen forskyvning, og derved sikre at kanten 176 befinner seg nøyaktig i stilling for smelting og fjerning av plastmaterialet for opprettelse av gripeåpningen 128 slik at overkanten av denne forløper sammenfallende med eller over den riktige randlinje, eksempelvis den perforerte randsone 26 ved den første buntversjon 10 ifølge figur 1.

Undersiden av den øvre presseplate 166 er forsynt med et gummibelegg 167 som under stoppsyklusen forsterker flatekontakten med det øvre sjikt 147. Den momentant smeltede filmsone 182 fjernes ved nedadgående bevegelse under den kombinerte innvirkning av tyngdekraften og innadkrympingen av filmsmelten, idet overflatespenningenøkes grunnet en nedadrettet utvidelse eller omvendt, innvendig avsmalning av innerveggen 178 av smelteverk-tøyet 174, hvorigjennom det avgrenses en stort sett vertikal kanal 184, som tydeligere vist i figur 10 og 11. Teflon-belegget 180 fremmer også den øyeblikkelige løsning av smeiten, slik at filmen kan fremføres med høy hastighet når presseplatene trekkes tilbake, som vist i figur 9C.

Det fremgår videre av figur 9B at kanalen 184 strekker seg nedad gjennom hele verktøyet 174, gjennom et varmeisolasjonslag 186 mellom verktøyet 174 og presseplaten 168 og videre gjennom selve presseplaten 168 til en åpning 188 i undersiden av presseplaten. Selv om smeiten kleber til innerveggen 178 av verktøyet 174 og derfor forårsaker en gradvis opphoping av smelt på grunn av fjerningssyklenes høye frekvens vil smeltopphopningen, under sin gradvise synking gjennom kanalen 184, avkjøles ytterligere og herdes slik at platen 168, under sin bevegelse, til sist vil løsrive og fjerne den herdede smelt 189 fra åpningen 188 i platen 168, uten forstyrrende innvirkning fra drivstempelet 172 som er bortskjøvet fra åpningen 188. Smeiten kan følgelig fjernes fra det nedre sjikt 148 ved meget høye syklus-frekvenser, uten behov for ekstra utstøtingsutstyr.

Ifølge figur 10 og 11 omfatter smelteverktøyet 174 to generelt sylindriske, elektriske motstandsvarmeelementer 190 som strekker seg gjennom en varmeledende sokkel 192. Ved utførelses-formen som er vist i figur 10, er varmeelementene 192 anordnet parallelt og i innbyrdes horisontalflukt, og kanalens 184 lengdedimensjon strekker seg derved mellom varmeelementene 192. Innerveggen av den oppvarmede vegg 17 8 som rager oppad fra sokkelen 192, avsmalner oppad mot åpningen 176 som utformer konturen av gripeåpningen 28.

Som vist i figur 11, er smelteverktøyet 174 montert på den nedre presseplate 168 og adskilt fra denne gjennom varmeisola-sjonslaget 186. Den nedre presseplate 168 omfatter et øvre og et nedre plateelement henholdsvis 194 og 196 hvis motsatte ender er forbundet med flere skrue- eller balansefjærer 198, hvorav to er vist i snittet i figur 11. Fjærene 198 tjener for regulering av det meget lette trykk som etter den momentane smelting utøves av den opphetede kant 176 mot det undre sjikt 148 og mot teflon-belegget 180, for å forebygge overdreven støtkraft som kunne ødelegge teflon-belegget i løpet av kort tid, ved å gjentas ved en meget høy syklusfrekvens. Fjærene 198 gir således den nedre presseplate 168 en flytende bevegelse som koordinerer med stoppstillingen ved den øvre ende av det pneumatiske stempels opptakt for lukking av den nedre presseplate 168, hvorved såvel den finslipte kanten 176 som teflon-belegget 180 beskyttes.

Det fremgår videre av figur 9A og figur 12 at den foranliggende rullemontasje 158 omfatter en segmentert og stasjonær lageraksel som i motsatte ender er opplagret på rammen 156 som understøtter formerplaten 154. Ifølge figur 12, 13 og 14 danner de vekselvis forskjøvne akselsegmenter 202 og 204 adskilte og parallelle senterlinjer for de lagre hvori to grupper av fritt dreibare, øvre og nedre strekkruller henholdsvis 206 og 208 det nedre sjikt 148 fremføres mellom den nedre gruppe av ruller 208 og et par lagerruller 210 (vist som en del av montasjen 162 i figur 9A) som roterer sammen med og understøtter de nedre ruller 208 (samt formerplaten 154 og rammen 156) og samtidig strekker det nedre sjikt 148. Mens de nedre ruller roterer mot urviserretningen, som vist i figur 13 og 14, vil de øvre ruller 206 rotere i urviserretningen og derved fremføre det øvre sjikt 147 mellom de øvre ruller 206 og en svingarmrulle 212.

I funksjonsstillingen vil svingarmrullen 212 og lagerrullene 210 befinne seg i en innbyrdes vertikalavstand som er tilstrekkelig liten, som tydeligst vist i figur 14, til å forhindre at rullemontasjen 158 passerer mellom nevnte ruller i sjiktets horisontale fremføringsretning, og på grunn av denne innbyrdes avstand vil rullemontasjen 158 og formeranordningen 155 hemmes og derved motvirke den horisontalkraft som utøves av sjiktene 147 og 148 når disse akselereres fra stillstand til fremføring ved en høy hastighet av eksempelvis 79 meter pr. minutt i løpet av millisekunds-perioder. Fordi akselerasjonen og retarasjonen av sjiktene foregår ved slik høy frekvens, må formeranordningen

155 være lett, for å gi det minst mulige treghetsmoment og derved forebygge overdreven strekking eller riding av plastfilmsjiktene. Rullene 206, 208 og 160 i formeranordningen 155 har samtlige små diametre og forårsaker liten friksjon eller motstand mot fremfør-ingen og stoppingen av filmen.

Figur 15, 16 og 17 viser en fjerde posebuntversjon 10C i likhet med den første posebunt 10 ifølge figur 1, hvor like detaljer er betegnet med samme henvisningstall. I motsetning til bunten 10 hvor randlinjen 26 består av en kontinuerlig rekke av perforeringer gjennom innbyrdes påfølgende poser 12, er randlinjen 126 skåret gjennom såvel det høyre som det venstre sideparti av bunten 10C (med innbefatning av snitt gjennom samtlige

sidefelter 22), men et midtparti 126A av linjen 126 består av en perforert linje eller en rekke av innbyrdes adskilte perforeringer, i likhet med den perforerte linje 26 hos bunten 10. Den kombinerte kniv og stanse 82 som er beskrevet i tilknytning til trinn 9 ifølge figur 5 og 5A, må følgelig være utformet på tilsvarende modifisert måte.

Ved den foretrukne utførelsesform ifølge figur 15, 16 og 17 forløper den perforerte linje 126A innenfor gripeåpningen 28, parallelt med og nedenfor det rettlinjede, øvre parti 25A, og ender fortrinnsvis mellom sidefoldene 22. Den perforerte linje 126A er følgelig anordnet utelukkende i den bakre sidevegg 16C av hver pose 12C i bunten 10C. Den viktige fordel ved at den perforerte randlinje 126A bare strekker seg gjennom den bakre sidevegg 16C fremgår av figur 16 som viser at det bare er nødvendig at brukeren løsriver et relativt kort stykke langs den midtre perforeringslinje 126A fra hempen 24C, for å skille den forreste pose 12C fra bunten 10C, da hele den fremre sidevegg 14C og såvel det venstre som det høyre sideparti av den bakre sidevegg 16C på forhånd er fraskilt ved hjelp av de gjennomgående snittelinjer 126. På grunn av snittelinjene 126 kan dessuten den fremre sidevegg 14C av den forreste pose 12C strekke seg utad fra bunten 10C under innvirkning av den naturlige ekspansjon av de sidefolder 22 som er anordnet ved den viste utførelsesform. Fraskillingen og utskyvingen av den fremre sidevegg 14C og sidefoldene 22 vil, foruten å gi lettere adgang til ytterkanten 25 av gripeåpningen 28, også gjøre det lettere å åpne posen slik at brukeren kan åpne posen hurtigere og med mindre anstrengelse, ofte ved anvendelse av en enkelt hånd.

Den perforerte linje 126A ved den viste buntversjon 10C ender mellom sidefoldene 22 som strekker seg til det indre av gripeåpningen 28. I en modifisert utførelsesform kan per-foreringslinjen 126A strekke seg i tversgående retning ut over sidepartiene av gripeåpningens 28 ytterkant 25, slik at det dannes perforeringslinjer i den fremre sidevegg 14C som derved må avrives for å løsne posen, på samme måte som ved bunten 10 ifølge figur 1. Snittelinjene 126 kan også forkortes, for opprettelse av ekstra, perforerte linjepartier ved posens frie kanter, f.eks. ved meget store poser som eventuelt må være bedre festet til bærehempene. Det er meget viktig at de perforerte linjer 126A forløper på eller under den rettlinjede ytterkant 25A, slik at denne kant 25A gjenstår sammen med hempen 24C, når linjen 126A avrives for å løse posen fra bunten.

Det vil derfor være åpenbart for fagkyndige at visse trinn ved anordningen og fremgangsmåten som er beskrevet i det ovenstående, vil kunne ombyttes, modifiseres eller kombineres innenfor oppfinnelsens ramme.

Det er vist og beskrevet en posebunt av ny art. Videre er det vist og beskrevet en anordning og en fremgangsmåte for tilvirking av slike posebunter. Selv om fremstillingsmetoden og anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse er beskrevet og vist i flere versjoner, er oppfinnelsen ikke begrenset til dette. Alternativer, endringer eller modifikasjoner vil tvert imot være åpenbare for fagkyndige ved gjennomlesing av ovenstående beskrivelse. Ved anvendelse av fremgangsmåten og anordningen ifølge figur 5 og 5A, blir således gripeåpningene opprettet og røret splittet ved posenes fremre randsoner, men i mange tilfeller kan det foretrekkes å anordne verktøyutstyret på slik måte, at gripeåpningene utformes og røret splittes ved den bakre ende av posene. Selvsagt må verktøyutstyret ved trinn 7, 8 og 9 omplas-seres tilsvarende. I den grad de faller innenfor rammen av de etterfølgende patentkrav, er slike alternativer, endringer og modifikasjoner følgelig å betrakte som en del av oppfinnelsen.

Claims (10)

1. Bunt (10) av poser (12), karakterisert ved at hver pose er dannet av et sammentrykt plastrør (46) og omfatter en første, fremre vegg (14), en andre, bakre vegg (16), en lukket bunn (18, 19) ved et første lengderetnings-endeparti av den første og andre vegg, en åpen, øvre ende (20) som avgrenses av endekanter (26) ved et andre lengderetnings-endeparti av den første og den andre vegg, beliggende motsatt av bunnen (18, 19) og en frittliggende og gjennomgående gripeåpning (28) som er anordnet utelukkende i den ene (14) av veggene og som omsluttes av en fortykket og smelte-herdet ytterkant (25) som skjærer endekanten (26) av nevnte vegg, hvor materialet i den ene vegg (14) i motsvarighet til gripeåpningen (28) blir fjernet fullstendig, for at brukeren lettere skal kunne innføre en hånd og løsne en pose (12) fra bunten (10), mens det ubrutte materiale i den annen vegg (16) strekker seg langs gripeåpningen (28), og hvor posene (12) er anbragt i samme retning i bunten (10), med de respektive gripeåpninger (28) i flukt med hverandre, slik at når én pose (12) er fjernet fra bunten (10), vil gripeåpningen (28) i den etterfølgende pose (12) være fullstendig udekket, for å lette den suksessive løsriving av samtlige poser (12) i bunten (10).

2. Posebunt (10C) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at hver enkelt av posene (12C) er forsynt med en hempe (24C) som bare er festet til den ene (16C) av de respektive første (14C) og andre (16C) posevegger langs en perforert randsone (126C) ved åpningen (28).

3. Posebunt (10C) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at hempen (24C) er festet til den andre, bakre vegg (16C) og adskilt fra den første, fremre vegg (14C) gjennom minst én snittelinje (126).

4. Posebunt (10C) i samsvar med krav 3, karakterisert ved at gripeåpningen (28) bare strekker seg gjennom den fremre posevegg (14C).

5. Anordning for fremstilling av en ensartet ordnet og sammen-fø yd posebunt (10) av et av en sammentrykt, rørformet plastdel (146) innbefattende en første vegg (148) og en andre vegg (147) som er forbundet med den første vegg (147) langs veggenes sideendekanter, karakterisert ved at den omfatter en innretning (174) for utforming av en gripeåpning (128) som bare strekker seg gjennom den første vegg (148) av den rørformede del (146), en innretning (155) for adskilling av den første vegg (148) og den andre vegg (147) under opprettelsen av gripeåpningen (128) og innbefattende en rullemontasje (158) bestående av første ruller (208) som kan rotere i anlegg mot den forbilø pende, første vegg (148), og andre ruller (206) som kan rotere i anlegg mot den forbilø pende, andre vegg (147), samt en stasjonær lageraksel (200) med første (204) og andre (202) innbyrdes forskjøvne og parallelle segmenter hvorpå de respektive første (208) og andre (206) ruller kan rotere, en innretning (72) for kapping, fra den rørformede del, av et rør (46) hvor gripeåpningen (28) er plassert nær et første lengderetnings-endeparti (26) av røret, en innretning (70) for forsegling av det motsatt beliggende lengderetnings-endeparti (19) av røret (46), for omdanning av røret (46) til en pose (12) med en første sidevegg (14), en andre sidevegg (16) som er forbundet med den første sidevegg langs veggenes sideendekanter, en forseglet bunn (19) og en åpning (20) lengst borte fra bunnen (19), en innretning (76) for stabling av et antall poser (12) på en slik måte at posenes (12) respektive gripeåpninger (28) blir ensartet plassert i forhold til hverandre slik at det opprettes en stabel (10) av ensartet plasserte poser, en innretning (78) for sammenfø ying av de stablede poser langs en randsone (30) på hver av posene (12), og en innretning for stansing av perforeringer gjennom ihvertfall den første eller den andre sidevegg mellom hver av posenes randsone (30) og gripeåpning (28), for lø sriving av hver enkelt pose (12) fra de øvrige poser i bunten.

6. Anordning i samsvar med krav 5, karakterisert ved at den første rullemontasje omfatter et antall ruller hvorav første ruller (208) og andre ruller (206) er montert i vekselvis rekkefølge på de respektive, innbyrdes forskjø vne akselsegmenter (204, 202).

7. Anordning i samsvar med krav 5, karakterisert ved at innretningen (155) for adskilling av den første rørvegg (148) og den andre rørvegg (147) omfatter en forsterkningsplate (154) som er anbragt mellom de adskilte, første og andre vegger og kan bringes i anlegg mot den første vegg (148) under utformingen av gripeåpningen (28), og at platen (154) er plassert bakenfor rullemontasjen (158) i forhold til fremføringsretningen for den første (148) og den andre (147) rørvegg.

8. Anordning i samsvar med krav 7, karakterisert ved at forsterkningsplaten (154) og rullemontasjen (158) er montert på en felles ramme (156), for opprettelse av en enhetlig montasje (155).

9. Anordning i samsvar med krav 5, karakterisert ved at innretningen (174) for utforming av gripeåpningen omfatter et smelteelement (176) for smelting av veggmaterialet, for opprettelse av gripeåpningen (128) .

10. Anordning i samsvar med krav 9, karakterisert ved at smelteelementet (176) omfatter enn generelt ringformet vegg (178) med en gjennomgående kanal (184) som utmunner ved en opphetet kant som bringes i kontakt med materialet (182) som deretter fjernes i smeltet tilstand gjennom kanalen (184) .