NO874434L

NO874434L - BAG PUNCH, AND APPARATUS FOR PREPARING THE SAME.

Info

Publication number: NO874434L
Application number: NO874434A
Authority: NO
Inventors: William F Brown
Original assignee: William F Brown
Priority date: 1986-10-24
Filing date: 1987-10-23
Publication date: 1988-04-25
Also published as: DK556287A; NO874434D0; EP0267706A1; FI874667A7; DK556287D0; FI874667A0

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører poser samt en fremgangsmåte og anordning for fremstilling av slike poser. Nærmere bestemt har oppfinnelsen befatning med bunter av plastposer, samt en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av slike bunter. The present invention relates to bags as well as a method and device for producing such bags. More specifically, the invention relates to bundles of plastic bags, as well as a method and a device for producing such bundles.

Ifølge en tradisjonell og godtatt fremgangsmåte for pakking av varer, såsom kolonialvarer, ved kassadisker, fylles varene i poser. Det er generelt benyttet flatbrettede enkeltposer som er anbragt ovenpå hverandre til en endelig stabelhøyde. Når en kunde griper den øverste posen fra en slik stabel, er det ofte vanskelig (for kunden) å komme raskt igang med ifyllingen av posen, idet det derved er nødvendig å fjerne den øverste posen fra stabelen, finne åpningen på den øverste posen, åpne posen og plassere denne i stilling for å fylles med varer. Fylling av poser på slik måte har ofte vist seg ineffektivt, tidkrevende og kostbart for kjøpmannen. Slike poser har tidligere vanligvis vært tilvirket av papir. According to a traditional and accepted procedure for packing goods, such as colonial goods, at checkout counters, the goods are filled into bags. Flat-folded individual bags are generally used, which are placed on top of each other to a final stack height. When a customer grabs the top bag from such a stack, it is often difficult (for the customer) to quickly start filling the bag, as it is thereby necessary to remove the top bag from the stack, find the opening on the top bag, open the bag and place it in position to be filled with goods. Filling bags in this way has often proved ineffective, time-consuming and expensive for the merchant. In the past, such bags have usually been made of paper.

På den annen side foretrekkes i stadig økende grad å benytte plastposer for pakking av varer. I mange tilfeller stilles håndtaksforsynte plastposer til publikums disposisjon ved kassadiskene. Mange av disse plastposer er imidlertid generelt kjent for å være vanskelige å åpne raskt og fylle med varer. Dette kan eksempelvis skyldes at det i sideveggene av mange plastposer dannes elektrostatiske ladninger som medfører at posesideveggene vedhefter til hverandre. On the other hand, it is increasingly preferred to use plastic bags for packing goods. In many cases, plastic bags with handles are made available to the public at the checkout counters. However, many of these plastic bags are generally known to be difficult to open quickly and fill with goods. This can, for example, be due to the fact that electrostatic charges form in the side walls of many plastic bags, which cause the bag side walls to adhere to each other.

I mange tilfeller kan det derfor kreves en holder for fastholding av posen i åpen stilling, slik at den raskt kan fylles. Se f.eks. US-patentskrift 4.062.170. In many cases, a holder may therefore be required to hold the bag in the open position, so that it can be quickly filled. See e.g. US Patent 4,062,170.

Det er derfor et hovedformål ved oppfinnelsen å frembringe en plastpose av ny type som lettvint kan åpnes og fylles. It is therefore a main purpose of the invention to produce a plastic bag of a new type which can be easily opened and filled.

Et mer spesielt formål er å frembringe en bunt bestående av et antall slike poser som er ansartet plassert og forbundet med hverandre i den ene ende. A more particular purpose is to produce a bundle consisting of a number of such bags which are neatly placed and connected to each other at one end.

Et annet formål er å frembringe en slik bunt hvor munningen eller åpningen av den øverste eller nærmeste pose lett kan gripes for å åpne posen. Another object is to produce such a bundle where the mouth or opening of the top or nearest bag can be easily grasped to open the bag.

Et ytterligere formål er å frembringe en slik bunt hvor enhver enkeltpose (men fortrinnsvis den øverste eller nærmeste pose) lett kan fjernes fra de øvrige poser i bunten, f.eks. ved et rykk med håndleddet. A further purpose is to produce such a bundle where any single bag (but preferably the top or nearest bag) can be easily removed from the other bags in the bundle, e.g. by a flick of the wrist.

Et beslektet formål er å angi en fremgangsmåte for fremstilling av en slik pose og posebunt. A related purpose is to provide a method for manufacturing such a bag and bag bundle.

Et annet, beslektet formål er å frembringe en anordning for fremstilling av en slik pose og posebunt. Another, related purpose is to produce a device for producing such a bag and bag bundle.

Det er ifølge oppfinnelsen og i overensstemmelse med de ovennevnte formål frembragt en posebunt som kortfattet omtalt i det nedenstående. Bunten består av et antall plastposer. Hver av disse plastposer innbefatter en første sidevegg hvis ene sidekant går over i sidekanten av en andre sidevegg, en lukket bunn, en åpning lengst borte fra bunnen og en hempe. Et langsgående endeparti av den første og den andre sidevegg avgrenser åpningen. Hempen går i ett med ihvertfall den første eller den andre sideveggs endeparti i tilgrensning til åpningen. Det er videre anordnet en rekke perforeringer i nevnte sideveggs endeparti i tilgrensning til åpningen, slik at hempen lett kan adskilles fra sideveggens endeparti. Bare i den første eller den andre sidevegg er det anordnet en gjennomgående gripeåpning nær hempen. Posene er stablet og sammenbrettet og med samtlige posegripeåpninger ensartet plassert. De sammenhengende hemper er fortrinnsvis forsynt med minst ett hull for fastgjøring av posebunten til en holder. According to the invention and in accordance with the above-mentioned purposes, a bundle of bags has been produced as briefly discussed below. The bundle consists of a number of plastic bags. Each of these plastic bags includes a first side wall, one side edge of which merges into the side edge of a second side wall, a closed bottom, an opening farthest from the bottom and a hem. A longitudinal end portion of the first and second side walls delimits the opening. The hem goes in one with at least the end part of the first or the second side wall adjacent to the opening. Furthermore, a number of perforations are arranged in the end part of the side wall adjacent to the opening, so that the hemp can be easily separated from the end part of the side wall. Only in the first or the second side wall is there a continuous gripping opening close to the hem. The bags are stacked and folded and with all bag grip openings uniformly positioned. The connected hangers are preferably provided with at least one hole for attaching the bundle of bags to a holder.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Figur 1 viser et fremre perspektivriss av en første utførel-sesform av posebunten ifølge oppfinnelsen. Figur IA viser et fremre perspektivriss av en andre versjon av posebunten. Figur IB viser et fremre perspektivriss av en tredje versjon av posebunten. Figur 2 viser et perspektivriss som illustrerer hvordan den øverste eller nærmeste pose fjernes fra posebunten ifølge figur 1, ved å innføre en hånd i posens gripeåpning og rive langs perforeringene. Figur 3 viser et perspektivriss av en delvis åpnet enkeltpose (av den første utførelsesform). Figur 4 viser et øvre planriss stort sett langs linjen 4-4 i figur 3. Figur 5 viser et øvre planriss som illustrerer en. fremgangsmåte og anordning for fremstilling av posebuntene ifølge oppfinnelsen . Figur 5A viser et sideriss som illustrerer fremgangsmåten og anordningen ifølge figur 5 og som omfatter visse detaljer som ikke er vist i figur 5. Figur 6 viser et fremre perspektivriss av en første utførel-sesform av en innretning for fastholding av en posebunt av den første utførelsesform ifølge figur 1. Figur 6A viser et fremre perspektivriss av en andre utførel-sesform av en innretning for fastholding av en posebunt av den første utførelsesform ifølge figur 1. The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a front perspective view of a first embodiment of the bag bundle according to the invention. Figure IA shows a front perspective view of a second version of the bag bundle. Figure 1B shows a front perspective view of a third version of the bag bundle. Figure 2 shows a perspective view illustrating how the top or nearest bag is removed from the bag bundle according to Figure 1, by inserting a hand into the bag's grip opening and tearing along the perforations. Figure 3 shows a perspective view of a partially opened single bag (of the first embodiment). Figure 4 shows an upper plan largely along the line 4-4 in Figure 3. Figure 5 shows an upper plan illustrating a. method and device for producing the bag bundles according to the invention. Figure 5A shows a side view illustrating the method and device according to Figure 5 and which includes certain details not shown in Figure 5. Figure 6 shows a front perspective view of a first embodiment of a device for retaining a bundle of bags of the first embodiment according to Figure 1. Figure 6A shows a front perspective view of a second embodiment of a device for holding a bundle of bags of the first embodiment according to Figure 1.

Figur 7 viser et snitt langs linjen 7-7 i figur 5A.Figure 7 shows a section along line 7-7 in Figure 5A.

Figur 8 viser et snitt langs linjen 8-8 i figur 5A.Figure 8 shows a section along line 8-8 in Figure 5A.

Figur 9A viser et perspektivriss av en modifisert anordning for frembringelse av en gripeåpning under et prosesstrinn i likhet med trinn 4 ifølge figur 5A, hvor øvre og nedre presseplater befinner seg i åpen stilling. Figur 9B viser et vertikal-enderiss av anordningen ifølge figur 9A, hvor den øvre og nedre presseplate er lukket mot øvre og nedre sjikt av posematerialet og hvor den nedre presseplate er forbundet med et smelteverktøy. Figur 9C viser et perspektivriss, med visse deler utelatt, av sjiktene ifølge figur 9B etter fjerning av smelteverktøyet og opprettelse av en gripeåpning. Figur 10 viser et perspektivriss, delvis i snitt, av smelteverktøyet ifølge figur 9A-9C. Figur 11 viser et snitt langs linjen 11-11 i figur 10, samt et motsvarende snitt av den nedre presseplate. Figur 12 viser et øvre planriss av formerinnretningen ifølge figur 9A. Figur 13 viser et perspektivriss av rullemontasjen i innretningen ifølge figur 12 samt av bære- og styrerullene ifølge figur 9A. Figur 15 viser et fremre planriss (med visse deler utelatt) av en flattliggende fjerde versjon av posebunten ifølge oppfinnelsen . Figur 16 viser et fremre perspektivriss av posebunten ifølge figur 15, i vertikalthengende bruksstilling. Figure 9A shows a perspective view of a modified device for producing a gripping opening during a process step similar to step 4 according to Figure 5A, where the upper and lower press plates are in the open position. Figure 9B shows a vertical end view of the device according to Figure 9A, where the upper and lower press plate are closed against the upper and lower layers of the bag material and where the lower press plate is connected to a melting tool. Figure 9C shows a perspective view, with certain parts omitted, of the layers of Figure 9B after removal of the melting tool and creation of a gripping opening. Figure 10 shows a perspective view, partially in section, of the melting tool according to Figures 9A-9C. Figure 11 shows a section along the line 11-11 in Figure 10, as well as a corresponding section of the lower press plate. Figure 12 shows an upper plan view of the forming device according to Figure 9A. Figure 13 shows a perspective view of the roller assembly in the device according to Figure 12 and of the support and guide rollers according to Figure 9A. Figure 15 shows a front plan view (with certain parts omitted) of a flat fourth version of the bag bundle according to the invention. Figure 16 shows a front perspective view of the bag bundle according to Figure 15, in a vertically hanging position of use.

Figur 17 viser et sideriss av posebunten ifølge figur 16.Figure 17 shows a side view of the bag bundle according to Figure 16.

En første utførelsesform av posebunten 10 (figur 1) omfatter et antall (fortrinnsvis 50-100) sammenføyde og utflatede poser 12. De fortrinnsvis relativt tynnveggede poser 12 er fremstilt av plast. A first embodiment of the bag bundle 10 (figure 1) comprises a number (preferably 50-100) joined and flattened bags 12. The preferably relatively thin-walled bags 12 are made of plastic.

Hver av disse poser 12 omfatter en første eller fremre sidevegg 14 hvis ene sidekant går over i sidekanten av en andre eller bakre sidevegg 16 (figur 2-4). Hver pose 12 omfatter dessuten en bunn 18 som er dannet ved sammenføying av de nedre, langsgående endepartier av den fremre og den bakre sidevegg 14 og 16 langs en tversgående linje 19 (figur 3). Each of these bags 12 comprises a first or front side wall 14, one side edge of which merges into the side edge of a second or rear side wall 16 (figures 2-4). Each bag 12 also comprises a bottom 18 which is formed by joining the lower, longitudinal end portions of the front and rear side walls 14 and 16 along a transverse line 19 (figure 3).

Hver pose 12 innbefatter videre en munning eller åpning 20 som befinner seg lengst fra bunnen 18 (figur 2, 3). Each bag 12 further includes a mouth or opening 20 which is located farthest from the bottom 18 (figures 2, 3).

Hver pose 12 er også forsynt med en hempe 24 (figur 1). Hempen 24 på hver pose 12 er utformet i ett med den første og andre sideveggs øvre, langsgående endeparti i tilgrensning til åpningen 20 (figur 2). Det øvre langsgående endeparti av hver sidevegg kan dessuten adskilles fra den tilhørende hempe 24, idet hver pose 12 også innbefatter en lineær, perforert ytter- eller randsone 26 (figur 1) for avriving av posen 12 fra hempen 24. Each bag 12 is also provided with a hempe 24 (figure 1). The hem 24 on each bag 12 is designed in one with the first and second side wall's upper, longitudinal end part adjacent to the opening 20 (figure 2). The upper longitudinal end portion of each side wall can also be separated from the associated hem 24, as each bag 12 also includes a linear, perforated outer or edge zone 26 (figure 1) for tearing off the bag 12 from the hem 24.

Hver sidevegg 14 og 16 er fortrinnsvis utstyrt med langsgående og innadbrettede (eller sidefoldede), integrerende sidefelter 22 (figur 4) ved de ytre sidepartier. Each side wall 14 and 16 is preferably equipped with longitudinal and inwardly folded (or side-folded), integrating side panels 22 (figure 4) at the outer side parts.

Bare den ene (fortrinnsvis den fremre sidevegg 14) av sideveggene 14 og 16 er forsynt med en gripeåpning 28 (figur 3) som strekker seg gjennom sideveggen 14 og er tilstrekkelig stor til at brukeren (figur 2) lett kan føre fingrene på den ene hånd inn gjennom åpningen 20 mellom den fremre og den bakre sidevegg 14 og 16. Avstanden mellom perforeringene i yttersonen 26 er slik, at når hempen 24 er fast forbundet med en holder, vil et hurtig rykk med håndleddet (etter at fingrene er innført mellom den fremre og den bakre sidevegg 14 og 16) være tilstrekkelig til at posen 12 som gripes, løsnes fra hempen 24. Gripeåpningen 28 kan ha en fortykket ytterkant 25 som forsterker sideveggen 14 og forhindrer at kanten 25 avrives når den gripes ved fjerning av posen 12, og den rettlinjede kant 25A befinner seg på eller ovenfor randsonen 26 og vil derved etterlates sammen med hempen 24. Det bør bemerkes at de innadbrettede sidefelter 22 holder sideveggene 14 og 16 fra hverandre, for å lette innføringen av fingrene i åpningen 20 og bakenfor den fremre posevegg 14. Only one (preferably the front side wall 14) of the side walls 14 and 16 is provided with a gripping opening 28 (figure 3) which extends through the side wall 14 and is sufficiently large that the user (figure 2) can easily guide the fingers of one hand in through the opening 20 between the front and rear side walls 14 and 16. The distance between the perforations in the outer zone 26 is such that, when the hem 24 is firmly connected to a holder, a quick jerk with the wrist (after the fingers have been inserted between the front and the rear side wall 14 and 16) be sufficient for the bag 12 that is gripped to be detached from the hem 24. The grip opening 28 may have a thickened outer edge 25 which reinforces the side wall 14 and prevents the edge 25 from tearing off when it is gripped when removing the bag 12, and the rectilinear edge 25A is located on or above the edge zone 26 and will thereby be left together with the hem 24. It should be noted that the folded-in side panels 22 keep the side walls 14 and 16 apart, to facilitate insertions n of the fingers in the opening 20 and behind the front bag wall 14.

Ved den første utførelsesform av posebunten 10 forløper den perforerte randsone 26 ovenfor den øvre kanten 25A i gripeåpningen 28 (figur 1). Når brukeren innfører fingrene gjennom In the first embodiment of the bag bundle 10, the perforated edge zone 26 extends above the upper edge 25A in the gripping opening 28 (figure 1). When the user inserts their fingers through

gripeåpningen 28 (på en pose 12) for å fjerne posen 12 fra bunten 10 (figur 2), vil følgelig posens 12 gripeåpning 28 (figur 3) som på dette tidspunkt er fjernet fra bunten 10, forsyne posen 12 med en sliss 29 (figur 3) bare langs den fremre sideveggs 14 øvre the gripping opening 28 (on a bag 12) to remove the bag 12 from the bundle 10 (Figure 2), consequently the bag 12 gripping opening 28 (Figure 3) which at this point has been removed from the bundle 10, will provide the bag 12 with a slot 29 (Figure 3) only along the front side wall 14 upper

endeparti i langsgående retning.end part in longitudinal direction.

Det har overraskende vist seg at den eksisterende treghet eller tiltrekningskraft (elektrostatisk eller annen) mellom den fremre og den bakre sidevegg 14 og 16 lett kan overvinnes ved hurtig fremskyving av fingrene gjennom gripeåpningen 28. Hvis fingrene således først skiller (og følgelig skyver) de øvre partier av den fremre og den bakre sidevegg 14 og 16 fra hverandre og deretter føres nedad, kan brukeren gripe den fremre sidevegg 14 (fortrinnsvis langs gripeåpningen 28) og løsne posen 12 fra hempen 24, som tidligere beskrevet. It has surprisingly been found that the existing inertia or attractive force (electrostatic or otherwise) between the front and rear side walls 14 and 16 can be easily overcome by rapidly advancing the fingers through the gripping opening 28. Thus, if the fingers first separate (and consequently push) the upper portions of the front and rear side walls 14 and 16 apart and then guided downwards, the user can grasp the front side wall 14 (preferably along the grasp opening 28) and detach the bag 12 from the hem 24, as previously described.

Posene 12 i posebunten 10 av den første utførelsesform er sammenføyd på slik måte at hempene 24 ligger ovenpå hverandre, og slik at gripeåpningene 28 er ensartet plassert, og fortrinnsvis vendt mot brukeren (figur 2). The bags 12 in the bag bundle 10 of the first embodiment are joined in such a way that the hems 24 lie on top of each other, and so that the grip openings 28 are uniformly positioned, and preferably facing the user (figure 2).

Hempene 24 er fortrinnsvis sammenføyd langs en øvre, tversgående linje 30 (figur 1 og 2) som ved den første utførel-sesform av bunten 10 forløper mellom den perforerte randsone 26 og overkanten av hver hempe 24. Ved den første utførelsesform er de adskilte og motsatte endepartier av hempene 24 også forsynt med utstansede, gjennomgående huller 32 som dessuten helst er sentrert på den tversgående linje 30, for opphenging av bunten 10 på kjent måte ved hjelp av kroker 34 og en holderkonstruksjon 36 (figur 1). Krokene 34 er gjerne fastgjort til bærekonstruksjonen 36 ved hjelp av skruer 35. The hems 24 are preferably joined along an upper, transverse line 30 (figures 1 and 2) which, in the first embodiment of the bundle 10, runs between the perforated edge zone 26 and the upper edge of each hem 24. In the first embodiment, they are separate and opposite end portions of the hems 24 also provided with punched through holes 32 which are furthermore preferably centered on the transverse line 30, for hanging the bundle 10 in a known manner by means of hooks 34 and a holder structure 36 (figure 1). The hooks 34 are preferably attached to the support structure 36 by means of screws 35.

En første versjon av en konstruksjon 36A (figur 6) som er særlig egnet for opphenging av posebunten 10 av den første utførelsesform, omfatter kroker 34A, to ben 33A og en metallplate 37A som vil forhindre bakutrettet bevegelse av bunten 10 når en bruker skyver hånden inn gjennom gripeåpningen 28, som tidligere beskrevet. Benene 33A er fortrinnsvis innmontert i vertikal stilling i en diskoverside 39. A first version of a structure 36A (Figure 6) which is particularly suitable for hanging the bag bundle 10 of the first embodiment comprises hooks 34A, two legs 33A and a metal plate 37A which will prevent rearward movement of the bundle 10 when a user pushes his hand inside through the gripping opening 28, as previously described. The legs 33A are preferably installed in a vertical position in a disk upper side 39.

Ved en andre versjon 10A av posebunten (figur IA) er den fremre og den bakre sideveggs henholdsvis 14A og 16A øvre kantpartier i langsgående retning forsynt med en gripeåpning 28A og en bueformet hempe 24A. Hempen 24A som bare henger sammen med den bakre sidevegg 16A, kan løsnes fra den bakre sidevegg 16A langs en bueformet og perforert ytter- eller randsone 26A. In a second version 10A of the bag bundle (figure IA), the front and rear sidewalls 14A and 16A respectively upper edge parts in the longitudinal direction are provided with a gripping opening 28A and an arc-shaped hem 24A. The hem 24A, which only hangs together with the rear side wall 16A, can be detached from the rear side wall 16A along an arc-shaped and perforated outer or edge zone 26A.

Posene 12A (i posebunten 10A av den andre utførelsesform) er stablet ovenpå hverandre på slik måte at hempene 24 overdekker hverandre, og slik at gripeåpningene 28A er ensartet plassert. The bags 12A (in the bag bundle 10A of the second embodiment) are stacked on top of each other in such a way that the hems 24 cover each other, and so that the gripping openings 28A are uniformly positioned.

De stablede hemper 24A er videre forsynt med minst ett gjennomgående hull 32A for opphenging av bunten 10A (stort sett som tidligere beskrevet, ved anvendelse av én enkelt krok 34). Hempene 24A er fortrinnsvis sammenføyd langs ytterkanten av hullene 32A. The stacked hangers 24A are further provided with at least one through hole 32A for hanging the bundle 10A (largely as previously described, using a single hook 34). The hems 24A are preferably joined along the outer edge of the holes 32A.

Ved en tredje versjon 10B av posebunten (figur IB) er den første og andre sidevegg 14A og 16A dessuten utstyrt med avlange lapper 41 (fortrinnsvis av plast) som er fastgjort til henholdsvis den første og den andre sidevegg 14A og 16A mellom sidefeltene 22. Lappene 41 er plassert nær gripeåpningen 28A og hempen 24A, og strekker seg i tverretning mot sidefeltene 22. In the case of a third version 10B of the bag bundle (Figure 1B), the first and second side walls 14A and 16A are also equipped with elongated tabs 41 (preferably made of plastic) which are attached to the first and second side walls 14A and 16A respectively between the side panels 22. The tabs 41 is placed close to the gripping opening 28A and the hem 24A, and extends in a transverse direction towards the side panels 22.

Videre omfatter den tredje utførelsesform fortrinnsvis en andre gripeåpning 43 (figur IB) som strekker seg gjennom den første og andre sidevegg 14A og 16A og er sentrert på lappene 41. De andre gripeåpninger 43 strekker seg i tversgående retning mot sidefeltene 22 og kan benyttes for bæring av posen 12B, når denne er løsnet fra posebunten 10B og fylt med varer. Lappene 41 fungerer som en forsterkning som vil forebygge oppriving av sideveggene 14A og 16A. Tykkelsen av lappene 41 er derfor tilstrekkelig for dette formål. Furthermore, the third embodiment preferably comprises a second gripping opening 43 (figure IB) which extends through the first and second side walls 14A and 16A and is centered on the tabs 41. The other gripping openings 43 extend in a transverse direction towards the side panels 22 and can be used for carrying of the bag 12B, when this has been detached from the bag bundle 10B and filled with goods. The patches 41 function as a reinforcement which will prevent tearing of the side walls 14A and 16A. The thickness of the patches 41 is therefore sufficient for this purpose.

Den andre og tredje versjon 12A og 12B av posene kan også være forsynt med fortykkede, smelteherdede gripeåpningskanter i likhet med kanten 25 på den første pose 12. I beskrivelsen av de tre poseversjoner 12, 12A og 12B samt posebuntversjonene 10, 10A og 19B er like deler betegnet med samme henvisningstall. The second and third versions 12A and 12B of the bags may also be provided with thickened, melt-hardened grip opening edges similar to the edge 25 of the first bag 12. In the description of the three bag versions 12, 12A and 12B as well as the bag bundle versions 10, 10A and 19B are similar parts denoted by the same reference number.

Posene 12, 12A og 12B er fortrinnsvis fremstilt av relativt tynt plastmateriale og helst enkeltvis varmesveiset langs den tversgående linje 19 (figur 4), slik at hver pose 12, 12A og 12B utstyres med en lukket bunn 18. Posene 12, 12A og 12B i buntene henholdsvis 10, 10A og 10B er dessuten sammenføyd langs linjen 30 eller langs ytterkanten av hullene 38A ved anvendelse av kommesielt tilgjengelig varmesveiseutstyr. The bags 12, 12A and 12B are preferably made of relatively thin plastic material and preferably individually heat-welded along the transverse line 19 (figure 4), so that each bag 12, 12A and 12B is equipped with a closed bottom 18. The bags 12, 12A and 12B in the bundles 10, 10A and 10B respectively are also joined along the line 30 or along the outer edge of the holes 38A using commercially available heat welding equipment.

Etterfølgende beskrivelse har spesiell befatning med en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av den første versjon 10 av posebuntene (figur 1). Mindre modifiseringer av fremgangsmåten og anordningen (figur 5 og 5A) for fremstilling av den andre og tredje versjon (figur IA og IB) er likeledes kort beskrevet. The following description is specifically concerned with a method and a device for producing the first version 10 of the bag bundles (figure 1). Minor modifications of the method and device (figures 5 and 5A) for the production of the second and third versions (figures IA and IB) are also briefly described.

Det er i figur 5 vist en ekstruderer 38 som mottar plastmaterialet fra en kilde (ikke vist) og som ekstruderer (trinn 1) plastmaterialet i smeltet form. Det ekstruderte plastmateriale antar fasong eller form av et rør eller en hylse 40. Figure 5 shows an extruder 38 which receives the plastic material from a source (not shown) and which extrudes (step 1) the plastic material in molten form. The extruded plastic material assumes the shape or form of a tube or a sleeve 40.

Materruller 42 (i en røroverføringsstaasjon 45) fremfører det ekstruderte rør 40 fra ekstrudereren 38 til varmesveiseelementer 44. Materrullene 42 i røroverføringsstasjonen 45 tjener for utflating av røret 40 under fremføringen forbi varmesveiserelementene 44. Disse varmesveiseelementer 44 er anordnet i innbyrdes avstand over og under det ekstruderte rør 40 og med mellomliggende avstand på tvers av fremføringsretningen for det ekstruderte rør 40, hvorved røret 40 deles stort sett likt (trinn 2) i et antall (eksempelvis 3, som vist i figur 5) smalere rør 46 som er innbyrdes forbundet i langsgående retning. Rørene 46 trekkes deretter gjennom kuttere 48 som kapper (trinn 3) rørene 46 langs rørenes sammenføyningsrand eller -sone 50. Feed rollers 42 (in a pipe transfer station 45) advance the extruded pipe 40 from the extruder 38 to heat welding elements 44. The feed rollers 42 in the pipe transfer station 45 serve to flatten the pipe 40 during the advance past the heat welding elements 44. These heat welding elements 44 are arranged at a distance above and below the extruded pipe 40 and with intermediate spacing across the direction of advance of the extruded pipe 40, whereby the pipe 40 is divided substantially equally (step 2) into a number (for example 3, as shown in Figure 5) of narrower pipes 46 which are mutually connected in the longitudinal direction . The pipes 46 are then pulled through cutters 48 which cut (step 3) the pipes 46 along the pipes' joining edge or zone 50.

Ved hjelp av fremførerruller 49 forflyttes enkeltrørene 46 (som på dette tidspunkt er skilt fra hverandre) gjennom en strekkjusteringsstasjon 52, fortrinnsvis med fem ruller (figur 5A) slik at bare den ene side av hvert rør 46 kan gjennomgå stansing (figur 5A: trinn 4). By means of feed rollers 49, the individual tubes 46 (which are separated from each other at this point) are moved through a tension adjustment station 52, preferably with five rollers (Figure 5A) so that only one side of each tube 46 can undergo punching (Figure 5A: step 4 ).

Som det fremgår av figur 5A, er det innvendig i hvert rørAs can be seen from Figure 5A, it is inside each tube

46 anordnet en kjernedel 54 som er forbundet med et amboltelement 56 og understøttet av lagerruller 58 i røret 46. Den innvendige kjernedel 54 adskiller rørets 46 sidevegger og endrer formen av røret 46 fra stort sett flat (figur 7) til relativt åpen (figur 8). En stanse 60 på utsiden av røret 46 vil i forutbestemte tidsintervaller slå mot kjernedelens amboltelement 56, og det utstanses derved en gripeåpning 28 utelukkende gjennom den ene side av røret 46 (se figur 5). 46 arranged a core part 54 which is connected to an anvil element 56 and supported by bearing rollers 58 in the tube 46. The inner core part 54 separates the side walls of the tube 46 and changes the shape of the tube 46 from mostly flat (Figure 7) to relatively open (Figure 8) . A punch 60 on the outside of the tube 46 will strike at predetermined time intervals against the anvil element 56 of the core part, and a gripping opening 28 is thereby punched out exclusively through one side of the tube 46 (see figure 5).

Gjennom en skiftestasjon 62 (fortrinnsvis med tre ruller) overføres hvert rør 46 fra dets respektive kjernedel 54 til en foldestasjon 64, hvor det ved hjelp av styreblader 66 (figur 5 og 5A) opprettes bretter eller sidefolder (trinn 5) i tverrsidene av hvert rør 46. (Når rørene 46 deretter formes til poser 12, 12A eller 12B, vil brettene eller sidefoldene danne sidefeltene 22). I skiftestasjonen 62 utflates rørene 46 som trekkes over sine respektive kjernedeler 54. (Mellom figur 5 og 5A er strekk-justeringsstasjonen 52, kjernedelene 54 og skiftestasjonen 62 innbefattet i en sone 63). Through a changing station 62 (preferably with three rollers) each tube 46 is transferred from its respective core part 54 to a folding station 64, where by means of guide blades 66 (figures 5 and 5A) folds or side folds (step 5) are created in the transverse sides of each tube 46. (When the tubes 46 are then formed into bags 12, 12A or 12B, the folds or side folds will form the side panels 22). In the changing station 62, the pipes 46 are flattened and pulled over their respective core parts 54. (Between Figures 5 and 5A, the tension adjustment station 52, the core parts 54 and the changing station 62 are included in a zone 63).

Med innrettede tverrsider forflyttes hvert rør 46 ved hjelp av fremføringsruller 68 til varmesveiseelementer 70 og kuttere 72. Varmesveiseelementene 70 har som funksjon å varmeforsegle de tversliggende og lengderetnings-adskilte partier av hvert rør 46, og kutterne 72 tjener for kapping (trinn 6) av hvert rør 46 langs disse tversforløpende, varmesveisede partier. With aligned transverse sides, each pipe 46 is moved by means of feed rollers 68 to heat welding elements 70 and cutters 72. The function of the heat welding elements 70 is to heat seal the transverse and longitudinally separated parts of each pipe 46, and the cutters 72 serve for cutting (step 6) of each pipe 46 along these transverse, heat-welded sections.

Hvert rør 46 kappes langs det lengderetnings-endeparti som befinner seg lengst borte fra gripeåpningen 28. Se figur 5. Each tube 46 is cut along the lengthwise end portion which is farthest from the gripping opening 28. See figure 5.

(Det vil fremgå at på dette tidspunkt er de innbyrdes adskilte rør 46 som er blitt kappet langs sin ene lengderetnings-ende og varmeveiset i samme ende, omformet til ovennevnte poser 12. Rørenes 46 forseglingssone kan eksempelvis overensstemme med den ovennevnte, tversgående linje 19.) (It will be apparent that at this point the mutually separated tubes 46 which have been cut along one longitudinal end and heat-welded at the same end, have been transformed into the above-mentioned bags 12. The sealing zone of the tubes 46 may, for example, correspond to the above-mentioned transverse line 19. )

På en transportør 74 overføres de kappede rør 46 fra varmesveiserelementene 70 og kutterne 72 til en stabler 76 hvor de kappede rør 46 stables vertikalt (trinn 7). Fremføringsrul-lene 68 transporterer de ukappede rør 46 mellom varmesveiseelementene 70 og kutterne 72. Varmesveiseelementene 70 og kutterne 72 utøver sine respektive funksjoner mot rørene 46 i forutbe stemte tidsintervaller. Fremføringsrullene 68, varmesveiseelementene 70 og kutterne 72 samvirker dessuten på slik måte at det fremre endeparti av de ukappede rør 46 kan overføres på transpor-tøren 74, innen kutterne 72 kapper disse fremre endepartier fra den øvrige del av hvert av rørene 46. On a conveyor 74, the cut pipes 46 are transferred from the heat welding elements 70 and the cutters 72 to a stacker 76 where the cut pipes 46 are stacked vertically (step 7). The feed rollers 68 transport the uncut pipes 46 between the heat welding elements 70 and the cutters 72. The heat welding elements 70 and the cutters 72 exercise their respective functions against the pipes 46 in predetermined time intervals. The feed rollers 68, the heat welding elements 70 and the cutters 72 also cooperate in such a way that the front end part of the uncut pipes 46 can be transferred onto the conveyor 74, before the cutters 72 cut these front end parts from the other part of each of the pipes 46.

Når en forutbestemt mengde av kappede rør 46 er oppsamlet ved stableren 76, blir et fremre lengderetnings-endeparti av de kappede rør 46 sammenføyd ved varmesveising (trinn 8) langs den tversgående linje 30 (figur 1 og 5) ved hjelp av et varmesveise-element 78 (figur 5 og 5A). En transportør 80 som med forutbestemte tidsmellomrom fungerer i samvirkning med stableren 76, mottar de kappede rør 46 fra transportøren 74, og tillater oppsamling av et kvantum (fortrinnsvis 50-100) for hver stabel av kappede rør 46 (det finnes tre slike stabler: se figur 5) innen stablene av rør 46 overførs fra stableren 76 til varme-sveiseelementet 78. Transportøren 80 overfører de sammenføyde og kappede rør 46, i form av uferdige posebunter 10, til en stanse 82, hvor det fremre endeparti av posebuntene 10 stanses og skjæres (trinn 9) for opprettelse av de perforerte ytter-eller randsoner 26 og hempene 24. Stansen 82 frembringer fortrinnsvis den rettlinjede, perforerte randsone 26 når anordningen (ifølge foreliggende oppfinnelse) benyttes for fremstilling av den første versjon (figur 1) av oppfinnelsen. Videre vil stansen 82 fortrinnsvis frembringe den bueformede, perforerte randsone 26A, når anordningen anvendes for frembringelse av den andre og tredje versjon (figur IA og IB). Foruten å frembringe de perforerte randsoner 26 og 26A, tjener stansen 82 for opprettelse av de gjennomgående huller 32 eller 32A i hempene 24 eller 24A ved den første eller andre og tredje buntversjon 10 eller 10A og 10B ifølge oppfinnelsen. Ved utstansing av to huller 32 gjennom hempen 24 (figur 1) er disse huller 32 fortrinnsvis plassert med mellomliggende avstand ved motsatte ender av den tversgående linje 30, for stabilere opphenging av posebunten 10 i krokene 34. When a predetermined amount of cut pipes 46 is collected at the stacker 76, a front longitudinal end portion of the cut pipes 46 is joined by heat welding (step 8) along the transverse line 30 (Figures 1 and 5) by means of a heat welding element. 78 (Figures 5 and 5A). A conveyor 80 operating at predetermined time intervals in cooperation with the stacker 76 receives the cut tubes 46 from the conveyor 74 and allows the collection of a quantity (preferably 50-100) for each stack of cut tubes 46 (there are three such stacks: see figure 5) within the stacks of pipes 46 are transferred from the stacker 76 to the heat-welding element 78. The conveyor 80 transfers the joined and cut pipes 46, in the form of unfinished bag bundles 10, to a punch 82, where the front end part of the bag bundles 10 is punched and cut (step 9) for creating the perforated outer or edge zones 26 and the hems 24. The punch 82 preferably produces the rectilinear, perforated edge zone 26 when the device (according to the present invention) is used for the production of the first version (figure 1) of the invention. Furthermore, the punch 82 will preferably produce the arc-shaped, perforated edge zone 26A, when the device is used to produce the second and third versions (figures IA and IB). Besides producing the perforated edge zones 26 and 26A, the punch 82 serves to create the through holes 32 or 32A in the hems 24 or 24A in the first or second and third bundle version 10 or 10A and 10B according to the invention. When two holes 32 are punched through the hem 24 (figure 1), these holes 32 are preferably placed with an intermediate distance at opposite ends of the transverse line 30, for more stable suspension of the bag bundle 10 in the hooks 34.

Vedrørende den andre og tredje posebuntutførelsesform 10A og 10B vil stansen 82 gjennomhulle den øvre eller fremre lengderetnings-kant 27 (figur IA og IB) av hver pose 12A eller 12B. Med henblikk på den andre og tredje posebuntutførelsesform 10A og 10B er stansen 82 innrettet for sammenpressing av hempene 24A ved varmstansing under samtidig opprettelse av hullene 32A, slik at hempene 24A sammenføyes langs omkretsen av hullene 32A. Regarding the second and third bag bottom embodiments 10A and 10B, the punch 82 will pierce the upper or front longitudinal edge 27 (Figures IA and IB) of each bag 12A or 12B. With respect to the second and third bag bottom embodiments 10A and 10B, the punch 82 is arranged to compress the hems 24A by hot punching while simultaneously creating the holes 32A, so that the hems 24A are joined along the circumference of the holes 32A.

Figur 9A, 9B og 9C viser modifiserte versjoner av anordningen, for gjennomføring av prosesstrinn 4 ved fremstilling av gripeåpningen 28 som bare strekker seg gjennom den ene side eller det ene sjikt av røret 46. Som vist i figur 9A, blir et enkelt-rør 146 fremført fra en strekkspennings-justeringsrulle 152 og adskilt av en stålplate 154 i en innvendig kjerne- eller former-innretning 155. Formerplaten 154 er montert på en ramme 156, og innretningen tjener videre for opplagring av en foranliggende rullemontasje 158 som er nærmere beskrevet i tilknytning til figur 12-14, og en bakenforliggende rulle 160 som hviler mot respektive lagerrullemontasjer 162 og 164. Som vist i figur 9A, er to frem- og tilbakebevegelige presseplater 166 og 168 anordnet i vertikal flukt med formerplaten 154. Den øvre posevegg eller sjiktet 147 fremføres mellom formerplaten 154 og den øvre presseplate 166. Den nedre posevegg 148 fremføres mellom formerplaten 154 og den nedre presseplate 168. Den frem- og tilbakegående vertikalbevegelse av presseplatene 166 og 168 frembringes av hurtigløpende, pneumatiske stempel-sylinder-aggregater henholdsvis 170 og 172. Den nedre presseplate 168 er forbundet med et opphetet smelteverktøy 174. Figures 9A, 9B and 9C show modified versions of the device, for carrying out process step 4 in the manufacture of the gripping opening 28 which extends only through one side or one layer of the tube 46. As shown in Figure 9A, a single tube 146 becomes advanced from a tensile tension adjustment roll 152 and separated by a steel plate 154 in an internal core or former device 155. The former plate 154 is mounted on a frame 156, and the device also serves to store a front roll assembly 158 which is described in more detail in connection to Figures 12-14, and a rear facing roller 160 which rests against respective bearing roller assemblies 162 and 164. As shown in Figure 9A, two reciprocating press plates 166 and 168 are arranged in vertical alignment with the former plate 154. The upper bag wall or layer 147 is advanced between the former plate 154 and the upper press plate 166. The lower bag wall 148 is advanced between the former plate 154 and the lower press plate 168. The reciprocating end vertical movement of the press plates 166 and 168 is produced by fast-running, pneumatic piston-cylinder assemblies 170 and 172 respectively. The lower press plate 168 is connected to a heated melting tool 174.

Det fremgår av figur 9B, at når alle rullene samt sjiktene 147 og 148 momentant står stille i løpet av en stoppsyklus av en varighet som kan måles i millisekunder, vil den øvre presseplate 166 og den nedre presseplate 168 lukkes samtidig mot de respektive sjikt 147 og 148 som derved hver for seg tvinges mot formerplaten 154. Idet den varme ringkant 176 på smelteverktøyet 174 såvidt berører det nedre sjikt 148 som derved legges an mot et teflon-belegg 180 på undersiden av formerplaten 154, vil hele den plastsjiktsone som omsluttes av den varme ringkant 176øyeblikkelig smelte og fjernes i løpet av nevnte stoppsyklus av millisekunders varighet. Ringkanten 176 vil ha en temperatur som tilnærmelsesvis motsvarer smeltetemperaturen for den spesielle plasttype som anvendes, eksempelvis ca. 194°C ved bearbeiding av polyetylensjikt av høy egenvekt, som fremstilles i typiske tykkelser av 0,001-0,030 mm. Etter smelteprosessen er det dannet en fortykket vulst langs den smelteherdede ytterkant 129 av den frembragte gripeåpning 128, som vist i figur 9C. Denne fortykkede ytterkant 129 danner en seig og integrerende forsterkning langs gripeåpningen, og forhindrer at poseveggen opprives ved gripeåpningen når brukeren trekker posen ut fra bunten. It appears from figure 9B, that when all the rollers as well as the layers 147 and 148 are momentarily stationary during a stop cycle of a duration that can be measured in milliseconds, the upper press plate 166 and the lower press plate 168 will close simultaneously against the respective layers 147 and 148 which are thereby individually forced against the forming plate 154. As the hot ring edge 176 of the melting tool 174 barely touches the lower layer 148 which is thereby placed against a Teflon coating 180 on the underside of the forming plate 154, the entire plastic layer zone enclosed by the hot ring edge 176instantly melt and is removed during said stop cycle of millisecond duration. The ring edge 176 will have a temperature that approximately corresponds to the melting temperature of the particular type of plastic used, for example approx. 194°C when processing polyethylene layers of high specific gravity, which are produced in typical thicknesses of 0.001-0.030 mm. After the melting process, a thickened bead is formed along the melt-hardened outer edge 129 of the produced gripping opening 128, as shown in Figure 9C. This thickened outer edge 129 forms a tough and integral reinforcement along the grip opening, and prevents the bag wall from being torn up at the grip opening when the user pulls the bag out of the bundle.

Selv om kanten 176 utøver en ubetydelig kraft mot den teflon-belagte plate 154, vil klemvirkningen fra den øvre presseplate 166 holde platen 154 og sjiktene 147 og 148 i ro uten noen forskyvning, og derved sikre at kanten 176 befinner seg nøyaktig i stilling for smelting og fjerning av plastmaterialet for opprettelse av gripeåpningen 128 slik at overkanten av denne forløper sammenfallende med eller over den riktige randlinje, eksempelvis den perforerte randsone 26 ved den første buntversjon 10 ifølge figur 1. Although the edge 176 exerts a negligible force against the Teflon-coated plate 154, the clamping action of the upper press plate 166 will hold the plate 154 and the layers 147 and 148 still without any displacement, thereby ensuring that the edge 176 is precisely in position for melting and removing the plastic material to create the gripping opening 128 so that the upper edge of this extends coincident with or above the correct edge line, for example the perforated edge zone 26 in the first bundle version 10 according to figure 1.

Undersiden av den øvre presseplate 166 er forsynt med et gummibelegg 167 som under stoppsyklusen forsterker flatekontakten med det øvre sjikt 147. Den momentant smeltede filmsone 182 fjernes ved nedadgående bevegelse under den kombinerte innvirkning av tyngdekraften og innadkrympingen av filmsmelten, idet overflatespenningenøkes grunnet en nedadrettet utvidelse eller omvendt, innvendig avsmalning av innerveggen 178 av smelteverk-tøyet 174, hvorigjennom det avgrenses en stort sett vertikal kanal 184, som tydeligere vist i figur 10 og 11. Teflon-belegget 180 fremmer også den øyeblikkelige løsning av smeiten, slik at filmen kan fremføres med høy hastighet når presseplatene trekkes tilbake, som vist i figur 9C. The underside of the upper press plate 166 is provided with a rubber coating 167 which during the stop cycle reinforces the surface contact with the upper layer 147. The momentarily melted film zone 182 is removed by downward movement under the combined effect of gravity and the inward shrinkage of the film melt, the surface tension being increased due to a downward expansion or conversely, internal tapering of the inner wall 178 of the melting tool 174, through which a largely vertical channel 184 is defined, as more clearly shown in Figures 10 and 11. The Teflon coating 180 also promotes the immediate release of the melt, so that the film can be advanced with high speed when the press plates are retracted, as shown in Figure 9C.

Det fremgår videre av figur 9B at kanalen 184 strekker seg nedad gjennom hele verktøyet 174, gjennom et varmeisolasjonslag 186 mellom verktøyet 174 og presseplaten 168 og videre gjennom selve presseplaten 168 til en åpning 188 i undersiden av presseplaten. Selv om smeiten kleber til innerveggen 178 av verktøyet 174 og derfor forårsaker en gradvis opphoping av smelt på grunn av fjerningssyklenes høye frekvens vil smeltopphopningen, under sin gradvise synking gjennom kanalen 184, avkjøles ytterligere og herdes slik at platen 168, under sin bevegelse, til sist vil løsrive og fjerne den herdede smelt 189 fra åpningen 188 i platen 168, uten forstyrrende innvirkning fra drivstempelet 172 som er bortskjøvet fra åpningen 188. Smeiten kan følgelig fjernes fra det nedre sjikt 148 ved meget høye syklus-frekvenser, uten behov for ekstra utstøtingsutstyr. It further appears from Figure 9B that the channel 184 extends downwards through the entire tool 174, through a heat insulation layer 186 between the tool 174 and the press plate 168 and further through the press plate 168 itself to an opening 188 in the underside of the press plate. Although the melt adheres to the inner wall 178 of the tool 174 and therefore causes a gradual build-up of melt due to the high frequency of the removal cycles, the melt build-up, during its gradual descent through the channel 184, further cools and hardens so that the plate 168, during its movement, eventually will detach and remove the hardened melt 189 from the opening 188 in the plate 168, without disturbing influence from the drive piston 172 which is pushed away from the opening 188. The melt can consequently be removed from the lower layer 148 at very high cycle frequencies, without the need for additional ejection equipment.

Ifølge figur 10 og 11 omfatter smelteverktøyet 174 to generelt sylindriske, elektriske motstandsvarmeelementer 190 som strekker seg gjennom en varmeledende sokkel 192. Ved utførelses-formen som er vist i figur 10, er varmeelementene 192 anordnet parallelt og i innbyrdes horisontalflukt, og kanalens 184 lengdedimensjon strekker seg derved mellom varmeelementene 192. Innerveggen av den oppvarmede vegg 17 8 som rager oppad fra sokkelen 192, avsmalner oppad mot åpningen 176 som utformer konturen av gripeåpningen 28. According to Figures 10 and 11, the melting tool 174 comprises two generally cylindrical, electric resistance heating elements 190 which extend through a heat-conducting base 192. In the embodiment shown in Figure 10, the heating elements 192 are arranged in parallel and in mutual horizontal alignment, and the longitudinal dimension of the channel 184 extends thereby between the heating elements 192. The inner wall of the heated wall 178, which projects upwards from the base 192, tapers upwards towards the opening 176 which forms the contour of the gripping opening 28.

Som vist i figur 11, er smelteverktøyet 174 montert på den nedre presseplate 168 og adskilt fra denne gjennom varmeisola-sjonslaget 186. Den nedre presseplate 168 omfatter et øvre og et nedre plateelement henholdsvis 194 og 196 hvis motsatte ender er forbundet med flere skrue- eller balansefjærer 198, hvorav to er vist i snittet i figur 11. Fjærene 198 tjener for regulering av det meget lette trykk som etter den momentane smelting utøves av den opphetede kant 176 mot det undre sjikt 148 og mot teflon-belegget 180, for å forebygge overdreven støtkraft som kunne ødelegge teflon-belegget i løpet av kort tid, ved å gjentas ved en meget høy syklusfrekvens. Fjærene 198 gir således den nedre presseplate 168 en flytende bevegelse som koordinerer med stoppstillingen ved den øvre ende av det pneumatiske stempels opptakt for lukking av den nedre presseplate 168, hvorved såvel den finslipte kanten 176 som teflon-belegget 180 beskyttes. As shown in figure 11, the melting tool 174 is mounted on the lower press plate 168 and separated from this through the heat insulation layer 186. The lower press plate 168 comprises an upper and a lower plate element respectively 194 and 196 whose opposite ends are connected by several screw or balance springs 198, two of which are shown in section in Figure 11. The springs 198 serve to regulate the very light pressure which, after the momentary melting, is exerted by the heated edge 176 against the lower layer 148 and against the Teflon coating 180, to prevent excessive impact force that could destroy the Teflon coating within a short time, by repeating at a very high cycle frequency. The springs 198 thus give the lower press plate 168 a fluid movement that coordinates with the stop position at the upper end of the pneumatic piston's receptacle for closing the lower press plate 168, whereby both the finely ground edge 176 and the Teflon coating 180 are protected.

Det fremgår videre av figur 9A og figur 12 at den foranliggende rullemontasje 158 omfatter en segmentert og stasjonær lageraksel som i motsatte ender er opplagret på rammen 156 som understøtter formerplaten 154. Ifølge figur 12, 13 og 14 danner de vekselvis forskjøvne akselsegmenter 202 og 204 adskilte og parallelle senterlinjer for de lagre hvori to grupper av fritt dreibare, øvre og nedre strekkruller henholdsvis 206 og 208 det nedre sjikt 148 fremføres mellom den nedre gruppe av ruller 208 og et par lagerruller 210 (vist som en del av montasjen 162 i figur 9A) som roterer sammen med og understøtter de nedre ruller 208 (samt formerplaten 154 og rammen 156) og samtidig strekker det nedre sjikt 148. Mens de nedre ruller roterer mot urviserretningen, som vist i figur 13 og 14, vil de øvre ruller 206 rotere i urviserretningen og derved fremføre det øvre sjikt 147 mellom de øvre ruller 206 og en svingarmrulle 212. It is further apparent from figure 9A and figure 12 that the front roller assembly 158 comprises a segmented and stationary bearing shaft which is supported at opposite ends on the frame 156 which supports the forming plate 154. According to figures 12, 13 and 14, the alternately offset shaft segments 202 and 204 form separate and parallel centerlines of the bearings in which two groups of freely rotatable, upper and lower tension rollers 206 and 208, respectively, the lower layer 148 is advanced between the lower group of rollers 208 and a pair of bearing rollers 210 (shown as part of the assembly 162 in Figure 9A) which rotates together with and supports the lower rollers 208 (as well as the forming plate 154 and the frame 156) and at the same time stretches the lower layer 148. While the lower rollers rotate counter-clockwise, as shown in Figures 13 and 14, the upper rollers 206 will rotate clockwise and thereby advance the upper layer 147 between the upper rollers 206 and a swing arm roller 212.

I funksjonsstillingen vil svingarmrullen 212 og lagerrullene 210 befinne seg i en innbyrdes vertikalavstand som er tilstrekkelig liten, som tydeligst vist i figur 14, til å forhindre at rullemontasjen 158 passerer mellom nevnte ruller i sjiktets horisontale fremføringsretning, og på grunn av denne innbyrdes avstand vil rullemontasjen 158 og formeranordningen 155 hemmes og derved motvirke den horisontalkraft som utøves av sjiktene 147 og 148 når disse akselereres fra stillstand til fremføring ved en høy hastighet av eksempelvis 79 meter pr. minutt i løpet av millisekunds-perioder. Fordi akselerasjonen og retarasjonen av sjiktene foregår ved slik høy frekvens, må formeranordningen In the functional position, the swing arm roller 212 and the bearing rollers 210 will be at a mutual vertical distance that is sufficiently small, as most clearly shown in Figure 14, to prevent the roller assembly 158 from passing between said rollers in the horizontal advance direction of the layer, and because of this mutual distance the roller assembly will 158 and the forming device 155 are inhibited and thereby counteract the horizontal force exerted by the layers 147 and 148 when these are accelerated from standstill to advancement at a high speed of, for example, 79 meters per second. minute over millisecond periods. Because the acceleration and deceleration of the layers takes place at such a high frequency, the former must

155 være lett, for å gi det minst mulige treghetsmoment og derved forebygge overdreven strekking eller riding av plastfilmsjiktene. Rullene 206, 208 og 160 i formeranordningen 155 har samtlige små diametre og forårsaker liten friksjon eller motstand mot fremfør-ingen og stoppingen av filmen. 155 be light, to give the smallest possible moment of inertia and thereby prevent excessive stretching or tearing of the plastic film layers. The rollers 206, 208 and 160 in the former device 155 all have small diameters and cause little friction or resistance to the advancing and stopping of the film.

Figur 15, 16 og 17 viser en fjerde posebuntversjon 10C i likhet med den første posebunt 10 ifølge figur 1, hvor like detaljer er betegnet med samme henvisningstall. I motsetning til bunten 10 hvor randlinjen 26 består av en kontinuerlig rekke av perforeringer gjennom innbyrdes påfølgende poser 12, er randlinjen 126 skåret gjennom såvel det høyre som det venstre sideparti av bunten 10C (med innbefatning av snitt gjennom samtlige Figures 15, 16 and 17 show a fourth bag bundle version 10C similar to the first bag bundle 10 according to Figure 1, where similar details are denoted by the same reference number. In contrast to the bundle 10 where the edge line 26 consists of a continuous series of perforations through consecutive bags 12, the edge line 126 is cut through both the right and left side part of the bundle 10C (including cuts through all

sidefelter 22), men et midtparti 126A av linjen 126 består av en perforert linje eller en rekke av innbyrdes adskilte perforeringer, i likhet med den perforerte linje 26 hos bunten 10. Den kombinerte kniv og stanse 82 som er beskrevet i tilknytning til trinn 9 ifølge figur 5 og 5A, må følgelig være utformet på tilsvarende modifisert måte. side panels 22), but a central portion 126A of the line 126 consists of a perforated line or series of mutually spaced perforations, similar to the perforated line 26 of the bundle 10. The combined knife and punch 82 described in connection with step 9 of figures 5 and 5A, must therefore be designed in a correspondingly modified manner.

Ved den foretrukne utførelsesform ifølge figur 15, 16 og 17 forløper den perforerte linje 126A innenfor gripeåpningen 28, parallelt med og nedenfor det rettlinjede, øvre parti 25A, og ender fortrinnsvis mellom sidefoldene 22. Den perforerte linje 126A er følgelig anordnet utelukkende i den bakre sidevegg 16C av hver pose 12C i bunten 10C. Den viktige fordel ved at den perforerte randlinje 126A bare strekker seg gjennom den bakre sidevegg 16C fremgår av figur 16 som viser at det bare er nødvendig at brukeren løsriver et relativt kort stykke langs den midtre perforeringslinje 126A fra hempen 24C, for å skille den forreste pose 12C fra bunten 10C, da hele den fremre sidevegg 14C og såvel det venstre som det høyre sideparti av den bakre sidevegg 16C på forhånd er fraskilt ved hjelp av de gjennomgående snittelinjer 126. På grunn av snittelinjene 126 kan dessuten den fremre sidevegg 14C av den forreste pose 12C strekke seg utad fra bunten 10C under innvirkning av den naturlige ekspansjon av de sidefolder 22 som er anordnet ved den viste utførelsesform. Fraskillingen og utskyvingen av den fremre sidevegg 14C og sidefoldene 22 vil, foruten å gi lettere adgang til ytterkanten 25 av gripeåpningen 28, også gjøre det lettere å åpne posen slik at brukeren kan åpne posen hurtigere og med mindre anstrengelse, ofte ved anvendelse av en enkelt hånd. In the preferred embodiment according to Figures 15, 16 and 17, the perforated line 126A extends within the grip opening 28, parallel to and below the rectilinear, upper part 25A, and preferably ends between the side folds 22. The perforated line 126A is therefore arranged exclusively in the rear side wall 16C of each bag 12C in the bundle 10C. The important advantage of the perforated edge line 126A only extending through the rear sidewall 16C is apparent from Figure 16 which shows that it is only necessary for the user to detach a relatively short distance along the central perforation line 126A from the hem 24C to separate the front pouch 12C from the bundle 10C, as the entire front side wall 14C and both the left and right side parts of the rear side wall 16C are separated in advance by means of the continuous cut lines 126. Due to the cut lines 126, the front side wall 14C of the front bag 12C extend outwards from the bundle 10C under the influence of the natural expansion of the side folds 22 which are arranged in the embodiment shown. The separation and pushing out of the front side wall 14C and the side folds 22 will, in addition to providing easier access to the outer edge 25 of the grip opening 28, also make it easier to open the bag so that the user can open the bag faster and with less effort, often by using a single hand.

Den perforerte linje 126A ved den viste buntversjon 10C ender mellom sidefoldene 22 som strekker seg til det indre av gripeåpningen 28. I en modifisert utførelsesform kan per-foreringslinjen 126A strekke seg i tversgående retning ut over sidepartiene av gripeåpningens 28 ytterkant 25, slik at det dannes perforeringslinjer i den fremre sidevegg 14C som derved må avrives for å løsne posen, på samme måte som ved bunten 10 ifølge figur 1. Snittelinjene 126 kan også forkortes, for opprettelse av ekstra, perforerte linjepartier ved posens frie kanter, f.eks. ved meget store poser som eventuelt må være bedre festet til bærehempene. Det er meget viktig at de perforerte linjer 126A forløper på eller under den rettlinjede ytterkant 25A, slik at denne kant 25A gjenstår sammen med hempen 24C, når linjen 126A avrives for å løse posen fra bunten. The perforated line 126A of the shown bundle version 10C terminates between the side folds 22 which extend to the interior of the gripping opening 28. In a modified embodiment, the perforation line 126A may extend transversely beyond the side portions of the outer edge 25 of the gripping opening 28, forming perforation lines in the front side wall 14C which must thereby be torn off to loosen the bag, in the same way as with the bundle 10 according to Figure 1. The cutting lines 126 can also be shortened, to create additional, perforated line sections at the free edges of the bag, e.g. for very large bags that may need to be better attached to the carrying straps. It is very important that the perforated lines 126A run on or below the rectilinear outer edge 25A, so that this edge 25A remains together with the hem 24C, when the line 126A is torn off to release the bag from the bundle.

Det vil derfor være åpenbart for fagkyndige at visse trinn ved anordningen og fremgangsmåten som er beskrevet i det ovenstående, vil kunne ombyttes, modifiseres eller kombineres innenfor oppfinnelsens ramme. It will therefore be obvious to those skilled in the art that certain steps in the device and the method described in the above will be able to be exchanged, modified or combined within the scope of the invention.

Det er vist og beskrevet en posebunt av ny art. Videre er det vist og beskrevet en anordning og en fremgangsmåte for tilvirking av slike posebunter. Selv om fremstillingsmetoden og anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse er beskrevet og vist i flere versjoner, er oppfinnelsen ikke begrenset til dette. Alternativer, endringer eller modifikasjoner vil tvert imot være åpenbare for fagkyndige ved gjennomlesing av ovenstående beskrivelse. Ved anvendelse av fremgangsmåten og anordningen ifølge figur 5 og 5A, blir således gripeåpningene opprettet og røret splittet ved posenes fremre randsoner, men i mange tilfeller kan det foretrekkes å anordne verktøyutstyret på slik måte, at gripeåpningene utformes og røret splittes ved den bakre ende av posene. Selvsagt må verktøyutstyret ved trinn 7, 8 og 9 omplas-seres tilsvarende. I den grad de faller innenfor rammen av de etterfølgende patentkrav, er slike alternativer, endringer og modifikasjoner følgelig å betrakte som en del av oppfinnelsen. A bag bundle of a new kind is shown and described. Furthermore, a device and a method for manufacturing such bag bundles are shown and described. Although the manufacturing method and device according to the present invention are described and shown in several versions, the invention is not limited to this. Alternatives, changes or modifications will, on the contrary, be obvious to experts upon reading the above description. When using the method and device according to Figures 5 and 5A, the gripping openings are thus created and the tube is split at the front edge zones of the bags, but in many cases it may be preferable to arrange the tool equipment in such a way that the gripping openings are formed and the tube is split at the rear end of the bags . Of course, the tool equipment at steps 7, 8 and 9 must be relocated accordingly. To the extent that they fall within the scope of the subsequent patent claims, such alternatives, changes and modifications are consequently to be considered part of the invention.

Claims

1. Bundle (10) of bags (12), characterized in that each bag is formed from a compressed plastic tube (46) and comprises a first front wall (14), a second rear wall (16), a closed bottom (18, 19) at a first longitudinal end portion of the first and second walls, an open, upper end (20) which is delimited by end edges (26) at a second longitudinal end portion of the first and second walls, located opposite the bottom (18, 19) and a detached and continuous gripping opening ( 28) which is arranged exclusively in one (14) of the walls and which is enclosed by a thickened and melt-hardened outer edge (25) which intersects the end edge (26) of said wall, where the material in one wall (14) corresponding to the grip opening (28) is removed completely, so that the user can more easily insert a hand and detach a bag (12) from the bundle (10), while the unbroken material in the other wall (16) extends along the grip opening (28), and where the bags (12) are arranged in the same direction in the bundle (10), with the respective gripping openings (28) flush with each other, so that when one bag (12) has been removed from the bundle (10), the gripping opening (28) in the subsequent bag (12) will be completely uncovered, to facilitate the successive detachment of all the bags (12) in the bundle ( 10).

2. Bundle of bags (10C) in accordance with claim 1, characterized in that each of the bags (12C) is provided with a hem (24C) which is only attached to one (16C) of the respective first (14C) and second ( 16C) bag walls along a perforated edge zone (126C) at the opening (28).

3. Bag bundle (10C) in accordance with claim 1, characterized in that the hem (24C) is attached to the second, rear wall (16C) and separated from the first, front wall (14C) through at least one cut line (126).

4. Bag bundle (10C) in accordance with claim 3, characterized in that the gripping opening (28) only extends through the front bag wall (14C).

5. Device for producing a uniformly arranged and joined bundle of bags (10) from one of a compressed, tubular plastic part (146) including a first wall (148) and a second wall (147) which is connected to the first wall (147) along the side end edges of the walls, characterized in that it comprises a device (174) for designing a gripping opening (128) which only extends through the first wall (148) of the tubular part (146), a device (155) for separating the first wall (148 ) and the second wall (147) during the creation of the gripping opening (128) and including a roller assembly (158) consisting of first rollers (208) which can rotate in contact with the passing first wall (148) and second rollers (206) ) which can rotate in abutment against the passing, second wall (147), as well as a stationary bearing shaft (200) with first (204) and second (202) mutually offset and parallel segments on which the respective first (208) and second (206 ) rollers can rotate, a device (72) for cutting, from the tubular part, of a tube (46) where the gripping opening (28) is located near a first longitudinal end portion (26) of the tube, a device (70) for sealing of the opposite longitudinal end part (19) of the pipe (46), for conversion of the pipe (46) t il a bag (12) with a first side wall (14), a second side wall (16) which is connected to the first side wall along the side end edges of the walls, a sealed bottom (19) and an opening (20) farthest from the bottom (19) , a device (76) for stacking a number of bags (12) in such a way that the respective gripping openings (28) of the bags (12) are uniformly placed in relation to each other so that a stack (10) of uniformly placed bags is created, a device (78) for joining the stacked bags along an edge zone (30) on each of the bags (12), and a device for punching perforations through at least the first or the second side wall between each of the bags' edge zone (30) and grip opening (28), for separating each individual bag (12) from the other bags in the bundle.

6. Device in accordance with claim 5, characterized in that the first roller assembly comprises a number of rollers of which first rollers (208) and second rollers (206) are mounted in alternating order on the respective mutually offset shaft segments (204, 202).

7. Device in accordance with claim 5, characterized in that the device (155) for separating the first pipe wall (148) and the second pipe wall (147) comprises a reinforcement plate (154) which is placed between the separated first and second walls and can be brought into contact with the first wall ( 148) during the design of the gripping opening (28), and that the plate (154) is placed behind the roller assembly (158) in relation to the direction of advance for the first (148) and the second (147) pipe wall.

8. Device in accordance with claim 7, characterized in that the reinforcement plate (154) and the roller assembly (158) are mounted on a common frame (156), to create a uniform assembly (155).

9. Device in accordance with claim 5, characterized in that the device (174) for designing the gripping opening comprises a melting element (176) for melting the wall material, to create the gripping opening (128).

10. Device in accordance with claim 9, characterized in that the melting element (176) comprises a generally annular wall (178) with a continuous channel (184) which opens at a heated edge which is brought into contact with the material (182) which is then removed in a molten state through the channel (184).