NO874165L - Framgangsmaate og apparat for aa tilvirke smaa pakninger for smoerbare produkter. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen gjelder en framgangsmåte og et apparat for tilvirkning av pakninger av enkelte forbruksporsjoner av et smørbart produkt, nærmere bestemt som angitt i innledningen til patentkrav 1. Oppfinnelsen utgjør en forbedring i forhold til det som er beskrevet i US- patentskrifter 3.129.546, 3.631.652 og 4.449.350.

Det skal også henvises til US- patentsøknad 729.050.

Før 1960- årene ble porsjonert smør o.l. porsjonspakket, solgt til og brukt av et sort antall bevertningssteder i små

i rektangler eller biter, i noen tilfeller forsynt med et merke fra produsenten eller en brukerkjede. På dette tidspunkt var det vanlig at bevertningssteder, medregnet sykehus, kafeteriaer, kantiner, flyselskap, jernbaner o.l, å plassere enkelte smørbiter på små pappbiter med en størrelse på omtrent 5 cm.i kvadrat, med oppoverbøyde sider, forut for hvert måltid. Kostnadene på dette tidspunkt for pappbit, smørbit og arbeid gikk opp til 60- 70 øre kg hvilket i dag ville tilsvare opptil 4 kr/kg, som etter USA- målestokk er et betydelig tall som må tilegges kostnadene for tilvirking av bitene såvel som innpakningsmateriale for de løse smørbitene.

For å automatisere denne prosessen er det blitt utviklet en maskin som beskrevet i US- patentskrift 3.129.546, for tilvirkning av inntil ca.1500 porsjonspakninger pr. minutt, medregnet forming av de enkelte smørbitene, plassering av

i bitene på en pappbit og dessuten å plassere en liten bit pergament på toppen av hver bit. Pappbitene som blir brukt ved dette utstyret ble tilvirket i kvadrater med side ca. 5 cm og kanter bøyd opp i en liten vinkel langs to sider for å

simulere de forannevnte håndlagde pakningene. Papiret som dekket hver smørbit hadde to funksjoner, nemlig å gi en viss beskyttelse mot forurensning og, viktigere, å tillate bitene å bli stablet. Det skal også vises til US- patentskrift 3.651.652, som utgjør en forbedring av det overnevnte utstyret, medregnet midler for automatisk telling og lasting av bitene i ekser og å avgi den til en operatør for lasting i transportbeholdere.

Smørbiter produsert med dette utstyret har vært meget populære og har vært lagervare i mange år. Tross den enorme kommersielle suksessen, har disse pakningen lidd under den ulempen at de var åpne på fire sider, og tillot luft å nå smøret, slik at det kunne forurenses med støv, bakterier eller liknende. Dessuten kunne pakningen bli produsert i en feilinnstilt maskin og med dårlige materialer slik at kvaliteten kunne bli dårlig og utseende likeens.

Forskjellige alternative pakkemekanismer er blitt forutviklet for å pakke inn smøret bestandig, såsom å plassere smøret i ei skål dekket med et folielokk eller å pakke smøret fullstendig inn i folie. Disse pakningen har imidlertid lidd under den andre ulemper, ved at de krevde kostbare materialer, hadde langsom tilvirking (i størrelsesorden 500/min) og at utstyret som var nødvendig var kostbart, plasskrevende og komplisert. Dessuten er slike pakninger vanskelige å åpne og smøret er vanskelig å fjerne fra pakningen, noe som uvilkårlig resulterer i fettete fingre og/eller ødelagt produkt.

Det er nylig utviklet en framgangsmåte og et apparat som angitt i US- patentskrift 4.449.350, for tilvirkning av en ytterligere alternativ struktur, som skaper en lukket smørbit- pakning, som også kan tilvirkes med samme høye hastighet som orginalpakninen, men hvor smørbiten fortsatt er sentrert på en omtrent kvadratisk sokkel eller "flis" av papp. Ved denne pakningen blir det ved folding av lokket i

tre- dimensjonal form dannet en fold som strekker seg over en kant av underdelen for å tillate lokket å bli grepet og trukket av fra begge sidene av underdelen, som den henger løstbart fast til og til smørbiten.

Formålet med oppfinnelsen.

Hovedformålet med oppfinnelsen er å skape en ny og forbedret framgangsmåte og tilhørende apparat for automatisk produksjon av porsjonspakninger av smør eller et liknende produkt.

Det ønskes en framgangsmåte og et apparat, for slik pakning, hvor pakningene dannes av tre deler, omfattende et kanalformet lokk, produktet selv og en kanalformet bunn, idet lokket og bunnen henger klebende fast til det innesluttede produktet.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å skape en ny og forbedret framgangsmåte og tilsvarende apparat, for produksjon av slike porsjonspakninger, med høy hastighet og likevel bedre kvalitet og jevnhet i utseende av pakningen.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å skape en ny og forbedret framgangsmåte og apparat for automatisk tilvirkning av de nevnte stive enhetlige pakningen av smør eller et liknede produkt, hvor et nytt mate- rifle- og formeorgen skarpt og nøyaktig former hjørnene på kanalorganene som danner pakningen, slik at det oppstår et glatt og rent ytre på den ferdige pakningen.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å skape et apparat for automatisk produksjon av slike enhetspakninger hvor pakningen omfatter en øvre og en nedre kanalformet del som er plassert vendt mot hverandre, slik at de inneslutter produktet, hvor de motstående sidekantene til lokket kleber til oversida og to motstående sider av produktet, og at de motstående kanalsidene til bunndelen overlapper og ligger an mot de ytre flatene til lokk- sidene og kleber til bunnen og sidene til det lukkete produktet.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å skape en ny og forbedret framgangsmåte og apparat for automatisk produksjon av slike pakninger eller liknende produkter, hvor de to kanaldelene er prefabrikert og deretter gjenåpnet til en hovedsakelig plan form forut for påsetttingen av smørbiten på underdelen og før overdelen settes på produktet.

Et ytterligere formål med denne oppfinnelsen består i å skape en forbedret framgangsmåte og tilhørende apparat for automatisk produksjon av de nevnte enhets- porsjonspakningene av smør eller liknede produkt, hvor pakningen omfatter en forholdsvis tynn overdel som henger fast med toppen og ved minst en del av de to sidene til produktet, samt en forholdsvis tykk og stiv bunnkanal hvorpå produktet avsettes og hvis kanalsider kleber til og passer nøye sammen med bunnen og de to sidene til produktet og er også i overlappende kontaktforhold med kanalsidene til den øvre kanalen, og hvor lengden på den øvre og den nedre kanalen fortrinnsvis strekker seg utenfor begge sider av det omsluttede produktet for ikke å klebe til kanaldelene og for å lette håndteringen og bruken av pakningen og beskytte produktet.

I samsvar med oppfinnelsen kan dette oppnås ved å gå fram som angitt i det vedlagte patentkrav 1, henholdsvis ved hjelp av et apparat som angitt i patentkrav 5.

Kort uttrykt består oppfinnelsen i en ny og forbedret framgangsmåte og et tilsvarende apparat, for tilvirking av stive porsjonspakninger ved bruk av kanalbrettede biter som blir bragt til å klebe mot fire sider av det fortrinnsvis blokkformete (rektangulære) produktet som omsluttes av kanalbitene.

Ved en foretrukket utførelsesform omfatter apparatet elementer for å lage en bunnkanal, elementer for å forme og avsette en produktbit, elementer for å danne en dekk-kanal, elementer for å samle pakningen og elementer for å laste opp pakningene. Ved elementene som lager bunnkanalen, finnes et kontinuerlig forråd av forholdsvis stivt bunnmateriale med en

i forutbestemt bredde, som vil danne bunnkanalen. Det forholdsvis stive bunnmaterialet blir kontinuerlig skåret til biter med en forutbestemt lengde og de enkelte bitene blir deretter transportert på en transportkjede gjennom folderuller som folder bunnbiten opp langs to motstående parallelle sider. Den riflete biten blir deretter ført gjennom en innretning for folding og utretting, som først bøyer de riflete sidene opp i en vinkel som går minst forbi 90°, slik at det dannes en kanal

og deretter åpner kanalen slik at emnet blir plant.

En generelt rektangelformet bit av smør eller et annet produkt blir deretter avsatt på den tilbøyde pappen mellom riflingene. Avstanden mellom bunnpappens riflelinjer er stort sett lik bredden på biten og lengden på pappen er lenger enn biten for å gi kanter som strekker seg utenfor endene til den avsatte produktbiten. Deretter fortsetter transportkjeden å transportere den tilbøyde, hovedsakelig utflatete bunnpappen som bærer smørbiten eller et annet produkt, mot elementene som samler pakningen.

I elementene som tildanner dekk- kanalen blir et forholdsvis tynt og fleksibelt dekkmateriale, fortrinnsvis" papir eller folie, som kan danne dekk- kanalen i den ferdige pakningen, kontinuerlig trukket fra et forråd gjennom rifleruller som danner et par parallelle riflinger i dekkmateriale, med en bredde som er omtrent lik bredden mellom riflelinjene på bunnpappen. Det fleksible dekkmaterialet føres deretter gjennom folde- og bretteorganer som folder de riflete kantene over på den sammenhengende og bevegelige materialbanen og deretter bretter dem ut igjen, slik at det fleksible

dekkmaterial igjen danner en hovedsakelig plan bane med

brettemerke langs hver langside. Den forbehandlete banen av fleksibelt dekkmaterial føres deretter gjennom trekkruller, som driver materialet gjennom skjæreorgan og inn i drevne akselerasjonsruller som med glidegrep tar tak i forenden av banen. Dekkmaterial- banen blir deretter skåret opp i enkelte, forbehandlete ark med forutbestemt lengde, og omtrent samtidig med at det blir skåret, blir det forbehandlete arket matet framover av hurtiggående, fortrinnsvis fjørbelastete ruller som bringer hastigheten på dekkarket opp til en hastighet som er hovedsakelig lik hastigheten på transportkjeden som transporterer den forbehandlete bunnpappen som bærer produktbiten. Det er fordelaktig om denne akselerasjonsbevegelsen har slik hastighet og tidstilpasning at det skapes et mellomrom mellom sukssesivt skårne enkeltbiter av arkene, som er identisk med avstanden mellom de tversgående senterlinjene til to suksessive bunnpapper som bæres av transportkjeden, slik at dekkarkene kan avsettes symetrisk sentrert på produktbiten samtidig som denne går inn i elementene for å samle pakningen.

I elementene som samler pakningene finnes fortrinnsvis en fjørbelastet rulle som former flensene og setter dem på plass montert direkte over og på linje med oversida av produktbiten. Det fleksible dekkarket føres mellom denne rullen og produktbiten, samtidig med at rullene presser dekkmaterialet til anlegg mot overflata av smøret og samtidig rullens flenser bøyer arkkantene ned og opptil, og i berøring med to motstående sider av smøret , slik at det dekkarket tildannes i kanalform. Press- skinner på hver side, fortrinnsvis utformet som undersider av ski, fører deretter de nevnte kanalsidene mot og presser dem i berøring med smørbiten.

Etter at dekk- kanalen er festet til oversida og to motstående sider av produktet, går transportkjeden forbi et par motstående, langsgående plogorgan som hever sidekantene til bunnpappen slik at de blir stående hovedsakelig rett opp og dermed danner kanalsider som danner klebende anlegg mot eller i det minste står nær opp til sidene av smørbiten og samtidig er overlappende i forhold til utsida av de nedragende kantene på dekkarket. Trykkorgan som fortrinnsvis er fjærbelastet, presser deretter sidekantene på bunnpappen i anlegg mot sidene på smørbiten og i nær kontakt og overlapping med sidene til overdelen. Det er også en fordel om en trykkanordning gir den ferdige pakken en endelig størrrelse og form umiddelbart etter at bunnpappen er bøyd på plass rundt produktet og dekkarket.

Selv om det ikke inngår som en del av oppfinnelsen, blir de ferdige pakningen forstrinnsvis ført til en pakkemaskin for eksempel som beskrevet i US- patentskrift 3.631.652, hvor de automatisk fylles i ei kasse eller ei eske som automatisk blir ført til en plattform eller et bord og derfra til en tranportbeholder.

Oppfinnelsen vil nedenfor bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningene, hvor : fig.l viser et sideriss av en pakkemaskin utført i samsvar med oppfinnelsen,

fig.IA viser et forstørret perspektivriss av mekanismen for å brette ut bunnpappen, hvor et pappstykke som er tilbøyd på forhånd, blir åpnet opp igjen og gjort hovedsakelig plant,

fig.IB viser et perspektivriss av en enkelt bunnpapp som illustrer denne i delvis tilbøyd form og delvis åpnet og utflatet,

fig.2 viser et utsnitt i sideriss av mekansimen for mating av bunnpapp og riflerullene i den delen som bearbeider bunnkanalen, med utgangspunkt i fig.l,

fig.3 viser et utsnitt i planriss ovenfra, som er delvis oppsnittet etter linje 3- 3 i fig.2,

fig.4 viser et utsnitt av en gjennomsnittet del av riflerullene, sett etter linje 4- 4 i fig.2, som illustrer riflingen av en bunnpapp tilskåret fra et baneformet forråd,

fig.5 viser et forstørret perspektivriss som viser elementene som tilvirker dekk- kanalen og en del av de elementene som samler pakningen, med referanse til fig.l,

fig.5A viser en del av et snitt etter linja 5A- 5A i fig.5, som illustrerer innløpet for dekkmaterial- banen til riflerullene i den delen som tilvirker dekk- kanalen,

fig.6 viser et utsnitt av et sideriss som illustrerer elementene for tilvirkning av dekk- kanalen, og en del av elementene som samler pakningen i fig.5,

fig.7 viser et utsnitt av et snitt etter linje 7- 7 i fig.6, som illustrerer riflerullene, får tilvirkning av dekk- kanalen,

fig.8 viser et utsnitt av et snitt etter linja 8- 8 i fig.6, som illustrerer folde- og bretteenhetene i den delen som tilvirker dekk- kanalen og som folder de riflete kantene under den bevegelige materialbanen og presser kanten flatt mot banen,

fig.9 viser et snitt etter linje 9- 9 i fig.8 som illustrerer de riflete kantene på dekkmaterialet, foldet under og presset plant under og presset plant mot materialbanen,

fig.10 viser et utsnitt av et snitt etter linje 10- 10 i

fig.6 som viser trekkeruller som trekker banen av trekkmaterialefra forrådet, samt enheten for kutting og føring av dekkarket , samt akelerasjonsruller som griper og akselererer det skårne og forbehandlete arket inn i elementene som fører pakningen sammen,

fig.11 viser et snitt etter linje 11- 11 i fig.10,

fig.12 viser et snitt som er lagt etter linje 12- 12 i fig.11, som illustrerer et dekkark som er grepet mellom hurtiggående akelerasjonsruller,

fig.13 viser et forstørret sideriss av formrullen i maskinen som vist i fig.l,

fig.14 viser et sideriss med snitt etter linje 14- 14 i fig.13, som illustrerer hvordan formrullen presser dekkarket i berøring med oversida av smørbiten på bunnpappen og bøyer de riflete kantene ned opptil sidene av smørbiten,

fig.15 viser et snitt etter linje 15- 15 i fig.l, som illustrerer transportkjeden og føringssporet i de delene som tilvirker bunnkanalen og samler pakningen ,

fig.16 viser utsnitt av et perspektivriss av transportkjeden i fig.15,

fig.17 viser et utsnitt av et sideriss som illustrerer føringsskinnene i den delen som samler pakningen og den øvre akselerasjonskjeden og den delen av maskinen som laster opp porsjonsbitene,

fig.18 viser et snitt etter 18- 18 i fig.17, som illustrerer motstående, skråttløpende plogskinner som hever de forbøyde sidene til bunnpappen til vertikal stilling, slik at bunnpappen får kanalform, samt

motstående fjærbelastete pressorgan som trykker sidene på bunnkanalen i klebeanlegg mot produktsidene og til overlappende berøring med sidene på dekk- kanalen, som kleber til produktet,

fig.19 viser et snitt etter 19- 19 i fig.18,

fig.20 viser et snitt etter linje 20- 20 i fig.19 som illustrerer den ferdige pakningen som tilvirkes med maskinen i fig.1,

fig.21 viser et snitt etter linje 21- 21 i fig.17, som illustrerer en utragende finger i den øvre transportkjeden i

de elementene som pakker porsjonspakningene og akselererer en ferdig porsjonspakning bort fra elementene som fører pakningen sammen og over i delen som stabler flere pakninger,

fig.22 viser et sideriss i større målestokk av rulleenheten for dekkmaterialbanen, som er vist i fig.l mens,

fig.23 viser, delvis oppsnittet, et planriss ovenfra av føringsenheten i fig.22, som illustrerer mekanismen for å innstille sidestillingen til den flensbærende føringsrullen for banen.

Det vil nedenfor bli gitt en beskrivelse av de enkelte delene av pakkemaskinen i fig.l, som er betegnet generelt med henvisningstall 1, hvor det finnes elementer 2 for tilvirkning av en bunnkanal, elementer 3 for forming og avsetting av en produktbit, altså særlig en smørbit, elementer 4 for å tilvirke en dekk- kanal, elementer 5 for å samle pakningen og elementer 6 for å laste flere pakninger sammen.

A Elementer for tilvirkning av bunnkanalen

Elementene 2 for tilvirking av bunnkanalen omfatter et passende forråd (ikke vist) av et forholdsvis stivt pappmateriale, eller et annet tilsvarende material, som trekkes av forrådet i form av en bane 50 drevet av ruller 51, 51a, som mater banen av pappmateriale på vanlig måte under en roterende skjærerulle (ikke vist), hvor pappmaterialet skjæres i enkelte pappbiter med forutbestemt lengde og deretter akselereres av hurtiggående drivruller inn under en transportkjede 53 som beveges i en retning vinkelrett på bevegelsen av banen 50. Den nevnte skjærerullen og de hurtigroterende akselerasjonsrullene skjærer pappmaterialet og fører de enkelte pappbitene inn i banen for transportkjeden 53 tilsvarer det som er vist i fig.11 og som er beskrevet nærmere nedenfor.

Transportøren 53 griper og holder hver enkelt pappbit ved hjelp av et hensiktsmessig gripeorgan 53 (se fig.IA) festet på hver av transportørplattformene 60 og den fører pappbitene forbi drevne rifleruller 55, 56 og derfra til en enhet 57 for

folding og utbretting.

Som det best går fram av fig.15 og 16 må transportkjeden

63 og transportplattformene 60, fordi pappbiten 51 bøyes inn i en trang kanalformet konfigurasjon i den ferdige pakningen som dannes av maskinen 1, være enda litt trangere og det er derfor nødvendig å anordne et føringssystem for å styre

bevegelsesbanen til transportkjeden til en rett linje uten feil bevegelse sideveis opp eller ned. For dette formålet er transportkjedens ledd 75 forenet med ytre labber 76, med plan over- og underside som føres glidbart i føringsspor 77, 77a.

Riflerullene 56 er i eks. forsynt med et par ribber 56a, 56b som roterer under passende trykk mot støttehjul 55a, 55b på en drevet rulle 55. Fig.4 viser hvordan transportkjeden 53 (ikke vist) løper mellom støttehjulene 55a, 55b og fører pappbitene 52 slik at disse presses mellom ribbene 56a, 56b og støttehjulene 55a, 55b og danner et par motstående parallelle riflelinjer 52a, 52b opptil to parallelle kanter på pappbiten.

Det går fram at ved å bruke slike støttehjul som presser pappbiten 52 mot riflerullen 56, vil pappbiten rifles nøyaktig og jevnt, slik at det blir mulig senere å tildanne pappbiten til en kanal som er riktig orientert over hele sin lengde. Fig.4 viser også hvordan ribbene 56a, 56b er avrundet eller hensiktsmessig glattet, slik at de presser sammen pappmaterialet istedenfor å rive eller skjære det. Det er blitt funnet at ved å lage rillene på denne måten oppnås store fordeler, ved at en unngår at fuktighet eller fett som finnes i produktene blir absorbert i pappmaterialet.

Som vist i fig.2 og 3 omfatter enheten 57 for folding og utbretting et par motstående skinneorgan 58, 59 som er forsynt med innover og nedover skråttstilte sidevegger 61,62 som griper inn med de riflete kantene på pappbiten 52 og bøyer dem gradvis nedover slik at det dannes en kanalformet del med motstående sider 52c, 52d. Sideveggene 61,62 er fortrinnsvis skråstilt slik at de danner en radikal bøy på kantene, fortrinnsvis godt forbi 90°, slik at det sikres at pappbiten 52 senere kan tildannes til en riktig kanal og passe nøyaktig rundt produktet som skal pakkes.

Enheten 57 for folding og utbretting omfatter også et andre sett sidevegger 63, 64 som er skråttstilt oppover og utover og som umiddelbart går i inngrep med sidene 52c, 52d og bretter dem ut igjen. Alternativt kan en velge et pappmaterial med en tykkelse som gir tilstrekkelig stivhet og elastisitet til å gi en naturlig delvis gjenåpning etter bøyning slik at sideveggene 63, 64 kan utelates.

Etter at transportøren 53 har ført pappbitene gjennom enheten 57, føres de mot et generelt halv- sirkelformet føringsorgan 65 som er montert langs omkretsen av transportørens 53 endehjul. Som det går fram av fig.la og lb, er føringorganet 65 gradvis utvidet , slik at det gradvis gjenåpner kanalsidene på pappbiten 52 og til slutt avgir pappbiten i ei formeblokk 66 med motstående føringslisser 67, 68 som sprer kanalsidene 52c, 52d til hovedsakelig plan stilling.

Når den forbehandlete pappbiten 52 føres gjennom blokka 66, er den klar til å bli påført en porsjonsbit av et produkt. Selv om oppfinnelsen ikke er begrenset til noen bestemt form eller produktmateriale, er den særlig beregnet for pakking av generelt rektangelformet "klosser" eller biter av smør eller margarin eller liknende produkter. Når det nedenfor blir henvist til en "smørbit" er det altså klart at dette bare er valgt som et hensiktsmessig eksempel.

Mens pappbiten 52 blir holdt plan av blokka 66, blir altså en rektangulær smørbit 70 tildannet og avsatt omtrent midt på pappbiten ved hjelp av en forme- og matetrommel 72 , som beskrevet i US- patentskrift .129.546.

Smørebiten 72 er fortrinnsvis utformet og dimensjonert slik at motstående sider ligger på linje med og nær opp til riflelinjene 52a, 52b. Pappbiten 52 er lenger enn smørbiten 70, slik at det dannes endedeler opptil sidene av smørbiten, vinkelrett på sidene som er på linje med riflingslinjene. Utformingen av disse endekantene tjener både til å skape en langstrakt pakning med tiltalende utseende og å gi ei flate for å gripe pakningen når den skal åpnes og innholdet brukes.

Det går fram av det som står foran ,

at anordningen av midler for å rifle, bøye og gjenåpne pappbiten 52 til en hovedsakelig plan form tillater at en rektangelformet smørbit avsettes uten de forskjellige problemer med nøyaktig plassering som ville oppstå dersom pappbiten 52 hadde kanalform, og likevel oppnås det at den passer nøyaktig mellom kanalveggene når disse senere blir

brettet.

Etter at smørbiten 70 er plassert på pappbiten 52 fortsetter transporttøren 53 transporten av pappbiten mot elementene 4 for sammenføyning av pakningen.

B Elementene for tilvirkning av dekk- kanalen.

Elementene 4 for tilvirkning av dekk- kanalen omfatter et hensiktsmessig forråd 80 av et forholdsvis tynt og fleksibelt dekkmateriale 85, fortrinnsvis papir eller en folie som kan brettes uten elastisitet. Forrådet omfatter fortrinnsvis en rull 80 med et bremseorgan 81 forbundet med en bryter 83 for å signalisere når rullen 80 er brukt opp og stopper maskinen for ny ilegging av materiale 85.

Materialet 85 trekkes kontinuerlig fra forrådsrullen 80 over ei rekke flensbærende løperuller eller føringsruller 86, 87, 88 som fører materialbanaen 85 gjennom et par motstående rifleruller 90, 91 som danner et par parallelle riflelinjer 85a, 85b i materialet 85, med en innbyrdes avstand som er omtrent lik avstanden mellom riflelinjene 52a, 52b i pappbiten 52.

I samsvar med oppfinnelsen er det anordnet midler for å føre materialbanen 85 nøyaktig gjennom rullene 90, 91. For dette formålet er f ør ingsrullen 88 opplagret på en boerebrakett 92 som i sin tur er opplagret for innstilling på tvers av banen 85 ved hjelp av et gjenget håndtak som presser en tapp 94 mot eller bort fra maskinens ramme F slik det er vist i fig.5.

Riflerullene 90. 91 er fortrinnsvis forsynt med motstående omkretsribber 90a, 90b som passer sammen med tilsvarende omkretsspor 91a, 91b. Det går fram av det som er skrevet foran at bruken av ruller 90,91 med motsvarende ribber og spor, resulterer i dannelsen av meget nøyaktige og jevne og riktige riflingslinjer i materialbanen 85.

Den riflete materialbanen 85 blir deretter trukket

gjennom en foldeenhet 95 med et traktformet formorgan 96 som danner inngrep med de motstående kantene 85c, 85d og folder den under og bak banen 85 slik at de blir presset plant mot banen 85 av motstående ruller 97,98 med innstillbart trekk.

Etter folding og utflating av kantene 85c, 85d, blir de ført

over et pileformet organ som gjenåpner og flater ut kantene 85c, 85d, slik at det dannes en plan bane 85, hvoretter banen 85 fores mellom motstående trekkruller 105, 106 som griper og trekker banen 86 fra forrådet 80.

Trekkrullene 105, 106 driver deretter banen 85 gjennom en skjæreenhet som omfatter et nedre, faststående knivblad 110 og en øvre, drevet roterende skjcerekniv 112 som holdes i en innstillbart montert sylinder 111 på omkretsen av denne, og banen 85 blir deretter ført med føringer 113 over i inngrep med hurtigløpende ruller 114, 115. Som best vist i fig.11 er stillingen og bevegelsen av skjærekniven 112 innstilt slik at forenden av banen 85 mottas mellom og holdes i starten glidbart av rullene 114, 115, før bladet 112 roterer i skjærestillingen mot bladet 110. Rotasjonen av bladet 112 til berøring med bladet 110 skjærer banen 85 i enkelte ark 120 med en forutbestemt lengde, fortrinnsvis omtrent lik lengden av pappbitene 52, hvoretter den skårne banen blir øyeblikkelig akselerert forover inn i elementene for sammenføring av pakningen, hvor de plasseres på smørebiten 70.

Det er fordelaktig dersom den relative tidsinnstilling og hastigheten på skjærekniven 112 og akselerasjonsrullene 114,

115 velges slik at de enkelte arkene 120 av dekkmaterialet skjæres i ønsket lengde og deretter akselereres til en hastighet som faller sammen med bevegelseshastigheten til transportkjeden 53 som transporterer pappbiten 52 med smørbiten 70. Dessuten har denne akselerasjonsbevegelsen slik hastighet og tidsinnstilling at det skapes et mellomrom mellom suksessivt avskårne ark 120, som er identisk med avstanden mellom senterlinjene til to suksessive pappbiter på

transportkjeden 53, for dermed å plassere dekkarket 120 sentrert på smørbiten 70 på pappbiten.

C Elementer for sammenføyning av pakningen.

Elementene 5 for sammenføring av pakningen omfatter en fjørbelastet rulle 130, som er plassert direkte over og på linje med overkanten av smørbiten 70, som blir transportert under rullen 30 av transportøren 53. Som vist i fig. 13 og 14 føres dekkarket 120 i riktig stilling i forhold til smørbiten 70 under rullen 130, slik at det rulles i klebekontakt med oversida av smørbiten 70, samtidig som flensene 131, 132 bøyer kantene på dekkarket 120 ned og nær opptil eller i delvis berøring med de motstående sidene på smørbiten 70, slik at dekkarket 120 tildannes til kanalform med sidevegger 120c, 120d.

Det er fordelaktig om transportøren 53 deretter transporterer pappbiten 52 mellom motstående langsgående press-skinner 134, 135, som fortrinnsvis har form lik undersida av ei ski og som fører og presser kanalsidene 120c, 120d mot og i klebekontakt med sidene på smørbiten 70.

Etter at det kanalformete dekkarket 120 er blitt festet til oversida og to motstående sider av smørbiten, går transportøren 53 mellom et par motstående, langsgående plogorgan 138, 139 som hever de forbehandlete sidekantene 52c, 52d på pappbiten 52 til de står rett opp og dermed danner kanalsider som fortrinnsvis er i anlegg med sidene på smørbiten 20 og dessuten overlapper de ytre sideflatene til sidene 120c, 120d på dekkarket 120.

Som vist i fig. 18-20 har motstående føringsskinner fjørbelastete framspring 140, 141 som presser kanalsidene 52c, 52d på pappbiten i direkte, klebende kontakt med den nedre delen av smørbiten og i nær overlappende kontakt med sidekanten av dekkarket.

I eksemplet er det vist et trykkorgan 145 som umiddelbart etter at de forskjellige dekkarkene er blitt ført på plass, former og dimensjonerer den ferdige pakningen. Et slik trykkorgan 145 kan være utformet i samsvar med US-patentskrift 4.449.350.

Den ferdige pakningen i samsvar med oppfinnelsen blir deretter transportert og avsatt med transportøren 53 mellom sideskinner 147, 148 hvor de føres fram av en ytterligere kjedetranportør 150 med roterbart opplagrete gripefingre 151 som griper og akselererer de ferdige pakningene fra elementene 4 og over på elementene 5 for fylling i en større pakning.

D. Elementene for fylling.

Selv om dette ikke utgjør en del av oppfinnelsen er det vist hvordan de ferdige pakningen transporteres med transportøren 120 til elementer 5 for fylling av en større pakning, f.eks. som beskrevet i US-patentskrift 3.631.652, hvor de føres automatisk over i smale, langstrakte esker eller "trau" 155 og transporteres til en plattform eller bord 156 for automatisk plassering i transportbeholderen.

Ved hjelp av framgangsmåten og apparatet i samsvar med oppfinnelsen er det mulig å tilvirke stive, porsjonspakninger med smør, margarin eller lignende gods, som er omsluttet på 4 sider, med hastighet i størrelsesorden 100 - 1800 pakninger/minutt, samtidig som de ferdige pakningene har forbedret kvalitet i utseende og jevnhet. Det produseres en ferdig pakning med usedvanlig skarpe hjørner, som gir et tiltalende utseende. Forbehandlingen med rifling og folding av komponentene tillater også produksjon av en pakning som omslutter produktet fullstendig uten behov for ytre klebemidler, noe som også øker hastigheten og produksjonsøkonomien, samtidig som materialkostnadene reduseres med nesten 1/3.

Claims (17)

1.Framgangsmåte for kontinuerlig og uavbrutt produksjon av stive porsjonspakninger av et smørbart produkt, hvilket kan bære produktet under bruk etter at pakningen er åpnet, karakterisert ved at den omfatter følgende trinn: a) skjæring av ei kontinuerlig bane av relativt stivt materiale i enkelte, hovedsakelig plane biter (pappbiter) med forutbestemt lengde, b) tildanning av parallelle riflelinjer langs to motstående kanter av hver pappbit, c) bøying av de riflete kantene slik at de står tilnærmet vinkelrett på mellomdelen, og danner en kanalform, d) utbøyning av kanalsidene slik at pappbitene får sin opprinnelige, hovedsakelige plane form, e) avsetting av en porsjonsbit av det smørbare produktet på pappbiten mellom riflelinjene, f) dannelse av ei kontinuerlig bevegelig bane av forholdsvis tynt, fleksibelt material, g) forming av parallelle riflelinjer langs de motstående kantene til banen med en avstand som er tilnærmet lik avstanden mellom riflelinjene på pappbitene, h) folding av banekantene mot banen og flatpressing, i) gjenåpning av de foldete banekantene slik at banen får igjen sin hovedsakelige plane tilstand, j) kapping av den forbehandlete banen i suksessive ark eller biter med en forutbestemt lengde, k) hovedsakelig umiddelbart etter kutting, akselerasjon av enkeltarkene bort fra kuttebanen og avsetting av arkene på de enkelte porsjonsbitene,

1) rulling og bøying av arket til klebekontakt med oversida og motstående sider av det smørbare produktet, slik at det dannes et kanalformet trekkorgan over det smørbare produktet, samt m) bøying av kanalsidene til pappbiten oppover slik at de kommer i berøring med sidene av det smørbare produktet og samtidig overlapper sidene til dekkarket at slik at også underdelen får kanalform.

2. Framgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at overdelen og underdelen er gjort lenger enn de enkelte porsjonsbitene, slik at det dannes endekanter mellom kanalsidene til de to delene.

3. Framgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det smørbare produktet har klebrig konsistens og at hver bit er generelt plan og rektangelformet, med en bredde som er omtrent lik avstanden mellom riflelinjene i pappbiten.

4. Framgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at kanalsidene til dekkarket presses i klebekontakt med produktbiten og at sidene på underdelen presses i klebekontakt med det smørbare produktet og i nær overlappende kontakt med sideflatene til dekkdelen.

5. Apparat for gjennomføring av framgangsmåten i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det omfatter: a) et forråd for kontinuerlig tilførsel av forholdsvis stivt, hovedsakelig plant material, b) midler for kontinuerlig skjæring av det stive materialet i enkelt biter (pappbiter) med en forutbestemt lengde, c) drevne rifleruller som danner parallelle riflelinjer opptil to parallelle sidekanter på pappbiten, d) foldeorgan som bøyer de riflete kantene omtrent vinkelrett på mellomstykket slik at pappbitene får kanalform, e) utbrettingsorgan som åpner og flater ut igjen pappbitene, f) organer for dannelse og kontinuerlig avsetting av enkelte porsjonsbiter av et smørbart produkt på hver forbehandlet pappbit, mellom riflelinjene, g) et forråd for kontinuerlig tilførsel av et relativt tynt fleksibelt material, h) drevne ruller som trekker en kontinuerlig bane av dette materialet fra forrådet, i) føringsruller som holder banen i riktig føring, j) rifleruller som danner parallelle rifleruller i banen opptil motstående kanter, idet riflelinjene ligger i en avstand som er omtrent lik avstanden mellom riflelinjene i pappbiten, k) organer for folding og bretting av de riflede banekantene mot banens midtdel og sammenpressing av kantene, 1) utbretting av de foldete banekantene slik at banen får igjen sin plane form, m) midler for drift av rullene slik at forenden til banen føres igjennom en skjæreanordning og inn i slureinngrep med motstående, hurtiggående rullepar, idet kutteanordningen skjærer banen, hvor bitene øyeblikkelig blir grepet av akselerasjonsruliene, n) en flensbærende rull plassert over transportbanen for de enkelte produktbitene for å ta imot de enkelte dekkarkene og holde dem ned mot produktbiten, o) justerbare bæreorgan for den flensbærende rullen som er utformet for å rulle og bøye kantene på dekkarket i klebekontakt med oversida og to sider av det smørbare produktet for på denne måten å tildanne dekkarket til kanalform slik at det omsluttet oversida og to sider av produktet, samt p) midler for å bøye sidekantene til pappbiten oppover til anlegg mot produktet og overlapping med dekkarkets sidekanter, slik at det dannes et dekkorgan rundt bunnen av produktet.

6. Apparatet i samsvar med patentkrav 5, karakterisert ved at elementene får danne riflelinjer i pappbiten omfatter en drevet rull med hjul som danner trykkflater, en riflerull med et par omkretsribber som ruller mot anleggshjulene, samt en transportør for å føre pappbitene mellom de to delene.

7. Apparat i samsvar med patentkrav 5 eller 6, karakterisert ved at foldeelementene omfatter et par skinner med motstående sidevegger som er skråttstilt innover og nedover slik at de støter mot de riflete kantene på pappbitene slik at det ved transport av pappbiter fordi disse skinnene skjer en tilbøyning av kantene slik at de blir stående tilnærmet vinkelrett på mellompartiet og dermed danner en kanaldel.

8. Apparatet i samsvar med patentkrav 5, 6 eller 7, karakterisert ved at opprettingsanordningen omfatter et føringsorgan med en trang front som er beregnet for å passe trangt inne i kanalen i pappbiten, og en divergerende bakende, med midler for å føre de kanalformete bitene forbi dette organet slik at sidene brettes tilbake til utgangsst ill ingen.

9. Apparatet i samsvar med et av patentkravene 5- 8, karakterisert ved at utbrettingsanordningen for pappbitene omfatter et element som holder de utbrettede sidene i åpen og hovedsakelig utflatet stilling mens enkeltbitene av det smørbare produktet blir avsatt i det sentrale område.

10. Apparatet i samsvar med patentkrav 5, karakterisert ved at føringsanordningen for banen omfatter en flensbærende rull med motstående flenser plassert nær banekantene, samt en anordning som bærer denne rullen innstillbart på tvers av banens bevegelsesretning, idet innstilling av rullen gir en tilsvarende innstilling av banens bevegelsesforløp.

11. Apparatet i samsvar med et av patentkravene 5- 10, karakterisert ved at anordningen som danner parallelle riflelinjer i banen omfatter motstående rifleruller, hvorav den ene har et par parallelle omkretsribber som passer inn i et tilsvarende par omkretsspor i den andre rullen.

12. Apparat i samsvar med et av patentkravene 5- 11, karakterisert ved at foldeanordningen omfatter et traktformet organ med sidevegger som er buet nedover og innover slik at de støter mot de riflete banekantene og folder dem under og tilbake mot banens midtdel, samt motstående fjørbelastede ruller som presser de innfoldete kantene plant mot banen.

13. Apparat i samsvar med et av patentkravene 5-12, karakterisert ved at anordningen for å brette ut banen omfatter en kile med en smal front som er beregnet til å passe inn mellom de innbrettede banekantene, idet den har en utvidet bakende.

14. Apparat i samsvar med et av patentkravene 5- 13, karakterisert ved at anordningen for å kappe banen omfatter et stasjonert knivblad, en roterbart opplagret sylinder med et knivblad montert på omkretsen av denne sylinderen slik at banen skjæres når knivbladet roterer i berøring med det stasjonære knivbladet.

15. Apparat i samsvar med et av patentkravene 5- 14, karakterisert ved at det omfatter et par motstående elastiske føringsorganer som er innrettet for å gripe inn med å trykke sammen sidene til dekk- kanalene slik at disse kleber mot sidene på produktbiten.

16. Apparat i samsvar med et av patentkravene 5- 15, karakterisert ved at den omfatter motstående fjørbelastede trykkorgan som er innrettet til å gripe inn med og trykke sammen sidene til bunnkanalen mot sidene til produktbiten og utsidene på dekkarket.

17. Apparat i samsvar med et av patentkravene 5- 16, karakterisert ved at det omfatter en kjedetransportør for å transportere pappbitene gjennom de forannevnte anordningene, i det transportørens kjede omfatter labber som er montert sideveis utenfor leddene i kjeden, og føringsspor som kan oppta disse labbene for å styre transportkjedens bevegelsesbane.