CN111098047A - 陶瓷生带料切割设备用的带料传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电子封装设备技术领域，提供了一种陶瓷生带料切割设备用的带料传输装置，包括机架、开卷机构、传输机构以及配套的控制器；机架设有用于供开卷机构开卷后的陶瓷生带料垂放的第一垂料放置空间，第一垂料放置空间位于开卷机构和传输机构之间。本发明提供的带料传输装置，与现有技术相比，通过设置用于供开卷机构开卷后的陶瓷生带料垂放的第一垂料放置空间，使陶瓷生带料在传输机构与开卷机构之间具有一个松弛垂放的缓冲空间，避免传输机构与开卷机构直接作用，减少陶瓷生带料在开卷和运输中的拉伸力，有效减少陶瓷生带料的裂纹，从而保护陶瓷生带料。

Description

陶瓷生带料切割设备用的带料传输装置

技术领域

本发明属于电子封装设备技术领域，更具体地说，是涉及一种陶瓷生带料切割设备用的带料传输装置。

背景技术

多层共烧封装外壳在工艺上有加工过程复杂、加工质量要求高的特点，其中陶瓷生带料(也叫陶瓷生料带)切割工艺是其加工过程中的第一道工艺，其目的是将流延完成的大面积带状陶瓷生带料切割成固定大小的正方形块料。目前国内外多层陶瓷封装外壳生产厂家均用机械刀具剪切切割的方式实现，这种方法由于采用机械剪切应力的手段实现，容易在产品切割边缘容易产生瓷渣，影响产品质量。同时，由于陶瓷生带料中含有高硬度物质，因此机械刀具磨损严重，设备维护成本高。

发明人针对陶瓷生带料切割作业中存在的容易产生瓷渣的技术问题，打算研发一套以激光灼烧为原理的新型陶瓷生带料切割设备，以对陶瓷生带料进行激光切割。但是如何实现对激光装置的送料成为了本设备研发的难点。发明人在研发设备时发现：陶瓷生带料虽然质地硬，但是其韧性不足、容易因为拉伸而产生裂纹，裂纹会严重影响陶瓷生带料的质量；陶瓷生带料呈卷状料，需要先进行开卷操作，常规的带料传输装置因为传输机构为了保证陶瓷生带料的准确进给量，会直接对开卷后的陶瓷生带料产生拉伸力(传输力)，这样传输机构与开卷机构的直接作用会使陶瓷生带料被抻的很直，可能会对陶瓷生带料产生很大的拉伸力，因此陶瓷生带料的卷料的开卷后的质量不佳，容易出现裂纹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷生带料切割设备用的带料传输装置，旨在解决或者至少在一定程度上改善陶瓷生带料在传输过程中存在的容易产生裂纹、质量不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，提供一种陶瓷生带料切割设备用的带料传输装置，包括：机架、开卷机构、传输机构以及配套的控制器；其中

开卷机构，用于放置卷状陶瓷生带料并将卷状陶瓷生带料抻开、传送到传输机构，设置于所述机架上；

传输机构，用于将陶瓷生带料传送到切割作业区，设置于所述机架上；

所述机架设有用于供所述开卷机构开卷后的陶瓷生带料垂放的第一垂料放置空间，所述第一垂料放置空间位于所述开卷机构和所述传输机构之间。

作为本申请的另一实施例，所述开卷机构包括转动设置于所述机架上的转轴以及用于检测所述第一垂料放置空间是否具有陶瓷生带料的第一传感器，所述控制器通过监测所述第一传感器的信号控制所述转轴的旋转放料。

作为本申请的另一实施例，所述带料传输装置还包括缓存输送机构，所述机架还设有用于供所述缓存输送机构传输后的陶瓷生带料垂放的第二垂料放置空间，所述缓存输送机构将陶瓷生带料由所述第一垂料放置空间先传递到所述第二垂料放置空间，最后再由所述传输机构将陶瓷生带料由所述第二垂料放置空间传递到切割作业区。

作为本申请的另一实施例，所述缓存输送机构包括第一动力棍、第一压辊以及用于驱动所述第一压辊上下移动、使所述第一压辊接近或远离所述第一动力棍的第一执行器，所述第一执行器和第一动力棍分别与所述控制器电连接。

作为本申请的另一实施例，所述开卷机构和所述第一垂料放置空间位于所述机架的下部，所述缓存输送机构、所述传输机构和所述第二垂料放置空间位于所述机架的上部。

作为本申请的另一实施例，所述带料传输装置还包括封闭罩设所述缓存输送机构、所述第二垂料放置空间和所述传输机构的第一防护罩。

作为本申请的另一实施例，所述带料传输装置还包括用于抽吸所述第一防护罩内烟气的烟气净化器。

作为本申请的另一实施例，所述传输机构包括输送组件，所述输送组件包括第二动力棍、第二压辊以及用于驱动所述第二压辊上下移动、使所述第二压辊接近或远离所述第二动力棍的第二执行器，所述第二执行器与所述控制器电连接。

作为本申请的另一实施例，所述输送组件具有至少两组，所述传输机构还包括用于为所述第二动力棍提供动力的传动组件，所述传动组件包括安设于所述机架上的传动电机、与所述传动电机动力输出端相连的传动轴、若干与所述传动轴动力相连的第一斜齿轮以及若干第二斜齿轮，各所述第二斜齿轮分别与各所述第一斜齿轮一一对应并相互啮合，各所述第二斜齿轮还分别与各所述第二动力棍一一对应并动力相连。

作为本申请的另一实施例，所述带料传输装置还包括用于收集切割作业后的陶瓷生带料的收料板。

本发明提供的陶瓷生带料切割设备用的带料传输装置，与现有技术相比，通过设置用于供所述开卷机构开卷后的陶瓷生带料垂放的第一垂料放置空间，使陶瓷生带料在传输机构与开卷机构之间具有一个松弛垂放的缓冲空间，避免传输机构与开卷机构直接作用，减少陶瓷生带料在开卷和运输中的拉伸力，有效减少陶瓷生带料的裂纹，从而保护陶瓷生带料。

附图说明

图1为本发明实施例提供的带料传输装置应用在陶瓷生带料切割设备时的示意图；

图2为图1中的陶瓷生带料切割设备在去除第一防护罩后的示意图；

图3为图2中上半部分(即激光切割装置、缓存输送机构及传输机构配合)的示意图之一；

图4为图2中上半部分(即激光切割装置、缓存输送机构及传输机构配合)的示意图之二；

图5为图2中上半部分(即激光切割装置、缓存输送机构及传输机构配合)的示意图之三；

图6为图2中上半部分(即激光切割装置、缓存输送机构及传输机构配合)的示意图之四；

图7为图2中A-A处的剖视后的轴测示意图；

图8为图2中A-A处的剖视图；

图9为本发明实施例提供的带料传输装置传输陶瓷生带料的过程原理图。

图中：100、机架；101、第二导向辊；102、第一导向辊；110、第一垂料放置空间；120、第二垂料放置空间；200、激光切割装置；210、激光发生器；220、平移机构；230、45°反光镜；300、带料传输装置；310、开卷机构；311、转轴；312、第一传感器；320、缓存输送机构；321、第一动力棍；3211、动力电机；322、第一压辊；323、第一执行器；330、传输机构；331、输送组件；3311、第二动力棍；3312、第二压辊；3313、第二执行器；332、传动组件；3321、传动电机；3322、传动轴；3323、第一斜齿轮；3324、第二斜齿轮；340、导斜板；350、收料板；360、限位板；370、导向条；400、第一防护罩；500、第二防护罩；600、陶瓷生带料。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了便于更好的理解本发明提供的陶瓷生带料切割设备用的带料传输装置300的使用原理，首先先对其应用环境--即陶瓷生带料切割设备进行介绍。

请参见图1至图9，现对陶瓷生带料切割设备进行说明。所述的陶瓷生带料切割设备，包括：激光切割装置200以及带料传输装置300。带料传输装置300用于输送陶瓷生带料600，至少包括控制器和机架100。

其中，激光切割装置200用于产生切割陶瓷生带料600的激光束，带料传输装置300用于带动陶瓷生带料600向切割作业区移动，激光切割装置200设置于机架100上。控制器可以设置于机架100上也可以单独放置在地面上或者其他地方。

控制器可以是工控机(如研华IPC-610)、PLC(如西门子s300系列或者三菱FX3U系列)或者单片机(如51系列)等控制元件或控制单元，在本实施例中，控制器就是常规的用于控制、协调带料传输装置300动作的控制中枢，其能够根据信号、预设时间或者预设步骤控制、协调各装置之间动作及动作时间。控制器使带料传输装置300能够协同作业完成陶瓷生带料600的运输作业。

当然，从另一个角度来说，控制器还可以是整个设备的控制中枢，例如控制器同样可以用来控制、协调激光切割装置200的作业。

激光切割装置200包括激光发生器210、反光镜以及设有移动输出端的平移机构220，反光镜与移动输出端相连，平移机构220与控制器电连接。反光镜能够将激光发生器210发出的激光光束发射到切割作业区，平移机构220的移动输出端带着反光镜完成平移从而使激光光束能够沿着陶瓷生带料600的宽度方向(即垂直于陶瓷生带料600的输送方向)进行平移，从而使激光发生器210的激光头不移动的情况下，紧凭借反光镜的简单平移就实现陶瓷生带料600的激光切割。

激光发生器210可以是二氧化碳激光发生器，紫外激光发生器、光纤激光发生器或者皮秒激光发生器等。

作为优选，激光切割装置200还包括扩束镜、45°反射镜230、聚焦镜等光学元件，这些光学元件和反光镜一起组成飞行光路，完成激光光束的平移操作。扩束镜、45°反射镜230、聚焦镜等光学元件为常规的飞行光路元器件，在此不再赘述。

在本设备中，摒弃了现有技术中利用机械刀具剪切切割陶瓷生带料600的手段，利用激光光束的热效应，将陶瓷生带料600进行烧蚀切割，从根本上避免了因为机械应力而产生陶瓷碎屑的问题。同时，控制器和带料传输装置300设置，使带料传输装置300带动陶瓷生带料600自动移动到切割作业区，然后由激光切割装置200进行切割作业，减少人力，提高自动化作业，也进一步提高生产效率。本设备与现有技术相比，通过设置用于产生切割陶瓷生带料激光束的激光切割装置、用于带动陶瓷生带料移动的带料传输装置和控制器，利用激光光束的热效应对陶瓷生带料进行烧蚀切割，避免陶瓷碎屑的问题，同时减少人力，提高生产效率。

现对本发明实施例提供的陶瓷生带料切割设备用的带料传输装置300进行说明。

请参见图1至图9，带料传输装置300还包括开卷机构310以及传输机构330。

其中，开卷机构310设置于机架100上，其用于放置卷状陶瓷生带料并将卷状陶瓷生带料抻开、传送到传输机构330。陶瓷生带料600为了节省运费，通常是以盘卷形式运输过来，开卷机构310就是针对卷料而设置，能够将陶瓷生带料的一端旋转放料抻开，然后传递给传输机构330。

传输机构330同样设置于机架100上，用于将陶瓷生带料600传送到切割作业区(即激光切割装置200附近)。

机架100上设有第一垂料放置空间110，第一垂料放置空间110用于供(经开卷机构310)开卷后的陶瓷生带料600垂放存储。

在本实施例中，特设定了用于供(经开卷机构310)开卷后的陶瓷生带料600垂放的第一垂料放置空间110，在每个送料循环中，开卷机构310开卷后的陶瓷生带料600会先流转到第一垂料放置空间110内，并在第一垂料放置空间110内保持自然垂放，后续的诸如传输机构330或者缓存输送机构320动作再从第一垂料放置空间110内传送开卷后的陶瓷生带料600。这样由于在开卷机构310和传输机构330的之间(工序之间)设置第一垂料放置空间110，传输机构330不会直接与开卷机构310发生作用，也就避免了传输机构330与开卷机构310直接作用，这样在传送过程中刚开卷的陶瓷生带料600就不会被传输机构330与开卷机构310共同作用而抻的很直，陶瓷生带料600也不会受较大的拉伸力，陶瓷生带料600从而在松弛状态下很好的完成开卷操作和开卷后的传送操作。

本发明实施例提供的陶瓷生带料切割设备用的带料传输装置，与现有技术相比，通过设置用于供所述开卷机构开卷后的陶瓷生带料垂放的第一垂料放置空间，使陶瓷生带料在传输机构与开卷机构之间具有一个松弛垂放的缓冲空间，避免传输机构与开卷机构直接作用，减少陶瓷生带料在开卷和运输中的拉伸力，有效减少陶瓷生带料的裂纹，从而保护陶瓷生带料。

请参见图2、图7、图8和图9，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，开卷机构310包括转动设置于机架100上的转轴311以及用于检测第一垂料放置空间110内是否具有陶瓷生带料600的第一传感器312。第一传感器312和转轴311都直接或者间接与控制器电性连接，控制器能够通过监测第一传感器312的信号来控制转轴311的旋转放料。

为了保证第一垂料放置空间110内始终具有垂置的陶瓷生带料600，特在第一垂料放置空间110内设置了第一传感器312，第一传感器312用于检测第一垂料放置空间110内是否具有陶瓷生带料600，第一传感器312可以是接近开关或者位置感应传感器(红外对射开关等)，当第一传感器312无法感知有陶瓷生带料600(物体)时，其会对控制器发出信号，控制器获取信号会命令转轴311旋转放料，直至第一传感器312感知有陶瓷生带料600(物体)位于第一垂料放置空间110时为止。

作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，转轴311为气胀轴，气胀轴可有效撑起包绕在其外周的卷料，是卷料能够跟随气胀轴自转，不需要外界的抻力而放料，从而为开卷提供便利。

请参见图2、图7、图8和图9，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，第一垂料放置空间110内设有用于引导陶瓷生带料600下垂放置的第一导向辊102。第一导向辊102可以在陶瓷生带料600传送过程中起引导作用，将第一垂料放置空间110的陶瓷生带料600顺利引导至传输机构330。

作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，第一导向辊102为无动力辊，其转动设置于机架100上。

请参见图2至图5和图7至图9，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，带料传输装置300还包括缓存输送机构320，机架100上还设有用于供缓存输送机构320传输后的陶瓷生带料600垂放的第二垂料放置空间120，缓存输送机构320将陶瓷生带料600由第一垂料放置空间110先传递到第二垂料放置空间120，最后再由传输机构330将陶瓷生带料600由第二垂料放置空间120传递到切割作业区。

在陶瓷生带料600的激光切割作业需要花费一定时间，这导致陶瓷生带料600的传输并不是连续进行的，传输机构330需要间隔作业以实现激光切割装置200的物料需求。通常机架100结构较大，陶瓷生带料600从开卷机构310运输到激光切割装置200的位置的传送距离较长，激光切割装置200每次都需要快速的进料，但是陶瓷生带料600由于存在多个机构共同长距离运输，通常无法同时快速响应激光切割装置200的供料需求，所以在传输机构330的工序前侧设定了第二垂料放置空间120，第二垂料放置空间120内垂放了部分处于松弛状态陶瓷生带料600，一旦激光切割装置200有物料需求(或者一定激光切割装置200完成一次切割作业后)，传输机构330可以快速地将第二垂料放置空间120内事先垂放的陶瓷生带料600直接传递给激光切割装置200，而不用等开卷机构310、缓存输送机构320等同时输送作业。

作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，为了保证第二垂料放置空间120内始终具有垂置的陶瓷生带料600，特在第二垂料放置空间120内设置了第二传感器，第二传感器用于检测第二垂料放置空间120内是否具有陶瓷生带料600，第二传感器可以是接近开关或者位置感应传感器(红外对射开关等)，当第二传感器无法感知有陶瓷生带料600(物体)时，其会对控制器发出信号，控制器获取信号会命令缓存输送机构320输送陶瓷生带料600，直至第二传感器感知有陶瓷生带料600(物体)位于陶瓷生带料600时为止。

请参见图7、图8和图9，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，第二垂料放置空间120内设有用于引导陶瓷生带料600下垂放置的第二导向辊101。第二导向辊101一方面可以对陶瓷生带料600起支撑作用，防止陶瓷生带料600过度下垂而严重变形，另一方面又可以在陶瓷生带料600传送过程中起引导作用。

作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，第二导向辊101为无动力辊，其转动设置于机架100上。

请参见图3至图9，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，缓存输送机构320包括第一动力棍321、第一压辊322以及用于驱动第一压辊322上下移动、使第一压辊322接近或远离第一动力棍321的第一执行器323，第一执行器323和第一动力棍321分别与控制器直接或间接电连接。

第一动力棍321为主动辊，第一压辊322为被动辊，当控制器控制缓存输送机构320运输陶瓷生带料600时，第一执行器323驱动第一压辊322移动靠近第一动力棍321，这样在第一动力棍321和第一压辊322的共同作用下，陶瓷生带料600完成传送操作。

作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，第一执行器323为气缸。

作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，缓存输送机构320还包括动力电机3211，动力电机3211的动力输出端与第一动力棍321相连，动力电机3211为第一动力棍321提供动力，动力电机3211与控制器直接电连接，控制器控制动力电机3211的运转。

请参见图3至图9，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，传输机构330包括输送组件331，输送组件331包括第二动力棍3311、第二压辊3312以及用于驱动第二压辊3311上下移动、使第二压辊3311接近或远离第二动力棍3312的第二执行器3313，第二执行器3313与控制器电连接。

第二动力棍3311为主动辊，第二压辊3312为被动辊，当控制器控制传输机构330运输陶瓷生带料600时，第二执行器3313驱动第二压辊3312移动靠近第二动力棍3311，这样在第二动力棍3311和第二压辊3312的共同作用下，陶瓷生带料600完成传送操作。

作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，第二执行器3313为气缸。

作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，为了保证给激光切割装置200精准投料，输送组件331还包括与控制器电连接的编码器，编码器的编码轮的外周与第二动力棍3311的外周抵接，第二动力棍3311带动编码轮转动，控制器通过监测编码轮的转动信号从而精确控制第二动力棍3311的转动量，继而准确控制陶瓷生带料600给激光切割装置200的投放进给量。

请参见图3至图9，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，输送组件331具有至少两组，传输机构330还包括用于为第二动力棍3311提供动力的传动组件332，传动组件332包括安设于机架100上的传动电机3321、与传动电机3321动力输出端相连的传动轴3322、若干与传动轴3322动力相连的第一斜齿轮3323以及若干第二斜齿轮3324，各第二斜齿轮3324分别与各第一斜齿轮3323一一对应并相互啮合传动，各第二斜齿轮3324还分别与各第二动力棍3311一一对应并动力相连。这样通过设置一组传动组件332，就可以为多组第二动力棍3311提供动力，同时设置斜齿轮啮合传动机构可以实现传动轴与第二动力棍3311的周向垂直或者相交设置，从而有效规划传输机构330的占用空间。

请参见图1、图2及图7至图9，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，带料传输装置300还包括用于收集切割作业后的陶瓷生带料的收料板350。

请参见图2至图9，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，带料传输装置300还包括用于将切割作业后的陶瓷生带料传递到收料板350上的导斜板340，导斜板340位于切割作业区之后，其将块料状的陶瓷生带料导送至收料板350上聚集。

请参见图3及图5，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，带料传输装置300还包括用于放置陶瓷生带料600偏斜其预设输送方向的正姿机构。正姿机构包括位于第二垂料放置空间120内的至少两个限位板360，两限位板360分别与机架100相连，陶瓷生带料600经缓存输送机构320的输送后从两限位板360之间通过，两限位板360之间的间距稍大于陶瓷生带料600的宽度，以对缓存输送机构320输送的陶瓷生带料600进行导向。

请参见图3及图5，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，正姿机构还包括至少两个导向条370，两导向条370分别与机架100相连并位于两组输送组件330之间，陶瓷生带料600经其中一组输送组件330的输送后从两导向条370之间通过，两导向条370之间的间距稍大于陶瓷生带料600的宽度，以陶瓷生带料600进行导向正姿。

请参见图1至图9，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，开卷机构310和第一垂料放置空间110位于机架100的下部，缓存输送机构320、第二垂料放置空间120、传输机构330和激光切割装置200则位于机架100的上部。缓存输送机构320、第二垂料放置空间120和传输机构330在机架100的上部沿工序步骤顺次设置，这样陶瓷生带料600在整个带料传输装置300上呈倒“L”型传送，以更好的利用机架100空间。

请参见图1至图9，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，激光切割装置200较长，激光切割装置200和传动轴3322与陶瓷生带料600的输送方向平行设置，平移机构220则垂直于陶瓷生带料600的输送方向并悬置于切割作业区之上，这样整个设备的各装置对机架100的空间利用极为合理，充分利用机架100的垂直和水平空间。

请参见图1，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，本发明实施例提供的带料传输装置还包括封闭罩设激光切割装置200、缓存输送机构320、第二垂料放置空间120和传输机构330的第一防护罩400。

作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，第一防护罩400的主体采用透明玻璃，以便于操作者观察作业情况。

作为本发明提供的陶带料传输装置的一种具体实施方式，因为激光切割作业可能会产生烟气，本发明实施例提供的带料传输装置还包括用于抽吸第一防护罩400内烟气的烟气净化器，以净化空气。

请参见图1和图2，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，本发明实施例提供的带料传输装置还包括封闭罩设开卷机构310和第一垂料放置空间110的第二防护罩500。

请参见图1和图2，作为本发明提供的带料传输装置的一种具体实施方式，第二防护罩500设有透明玻璃门扇，以便于投放卷料和观察卷料开卷情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.陶瓷生带料切割设备用的带料传输装置，其特征在于，包括：机架、开卷机构、传输机构以及配套的控制器；其中

开卷机构，用于放置卷状陶瓷生带料并将卷状陶瓷生带料抻开、传送到传输机构，设置于所述机架上；

传输机构，用于将陶瓷生带料传送到切割作业区，设置于所述机架上；

所述机架设有用于供所述开卷机构开卷后的陶瓷生带料垂放的第一垂料放置空间，所述第一垂料放置空间位于所述开卷机构和所述传输机构之间。

2.如权利要求1所述的带料传输装置，其特征在于，所述开卷机构包括转动设置于所述机架上的转轴以及用于检测所述第一垂料放置空间是否具有陶瓷生带料的第一传感器，所述控制器通过监测所述第一传感器的信号控制所述转轴的旋转放料。

3.如权利要求2所述的带料传输装置，其特征在于，所述带料传输装置还包括缓存输送机构，所述机架还设有用于供所述缓存输送机构传输后的陶瓷生带料垂放的第二垂料放置空间，所述缓存输送机构将陶瓷生带料由所述第一垂料放置空间先传递到所述第二垂料放置空间，最后再由所述传输机构将陶瓷生带料由所述第二垂料放置空间传递到切割作业区。

4.如权利要求3所述的带料传输装置，其特征在于，所述缓存输送机构包括第一动力棍、第一压辊以及用于驱动所述第一压辊上下移动、使所述第一压辊接近或远离所述第一动力棍的第一执行器，所述第一执行器和第一动力棍分别与所述控制器电连接。

5.如权利要求3所述的带料传输装置，其特征在于，所述开卷机构和所述第一垂料放置空间位于所述机架的下部，所述缓存输送机构、所述传输机构和所述第二垂料放置空间位于所述机架的上部。

6.如权利要求5所述的带料传输装置，其特征在于，所述带料传输装置还包括封闭罩设所述缓存输送机构、所述第二垂料放置空间和所述传输机构的第一防护罩。

7.如权利要求6所述的带料传输装置，其特征在于，所述带料传输装置还包括用于抽吸所述第一防护罩内烟气的烟气净化器。

8.如权利要求1所述的带料传输装置，其特征在于，所述传输机构包括输送组件，所述输送组件包括第二动力棍、第二压辊以及用于驱动所述第二压辊上下移动、使所述第二压辊接近或远离所述第二动力棍的第二执行器，所述第二执行器与所述控制器电连接。

9.如权利要求8所述的带料传输装置，其特征在于，所述输送组件具有至少两组，所述传输机构还包括用于为所述第二动力棍提供动力的传动组件，所述传动组件包括安设于所述机架上的传动电机、与所述传动电机动力输出端相连的传动轴、若干与所述传动轴动力相连的第一斜齿轮以及若干第二斜齿轮，各所述第二斜齿轮分别与各所述第一斜齿轮一一对应并相互啮合，各所述第二斜齿轮还分别与各所述第二动力棍一一对应并动力相连。

10.如权利要求1-9任一项所述的带料传输装置，其特征在于，所述带料传输装置还包括用于收集切割作业后的陶瓷生带料的收料板。

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