[go: up one dir, main page]

NO832686L - VENTILATION BODIES FOR INTRODUCTION OF AIR OR OXYGEN INTO WASTE WATER FROM WASTE OR NATURAL WATER - Google Patents

VENTILATION BODIES FOR INTRODUCTION OF AIR OR OXYGEN INTO WASTE WATER FROM WASTE OR NATURAL WATER

Info

Publication number
NO832686L
NO832686L NO832686A NO832686A NO832686L NO 832686 L NO832686 L NO 832686L NO 832686 A NO832686 A NO 832686A NO 832686 A NO832686 A NO 832686A NO 832686 L NO832686 L NO 832686L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
body according
ventilation
ventilation body
air
fibers
Prior art date
Application number
NO832686A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
R Von Nordenskjoeld
Original Assignee
Nordenskjoeld Reinhart Von
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordenskjoeld Reinhart Von filed Critical Nordenskjoeld Reinhart Von
Publication of NO832686L publication Critical patent/NO832686L/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
    • B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
    • B01F23/2312—Diffusers
    • B01F23/23123—Diffusers consisting of rigid porous or perforated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
    • B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
    • B01F23/2312—Diffusers
    • B01F23/23124—Diffusers consisting of flexible porous or perforated material, e.g. fabric
    • B01F23/231245—Fabric in the form of woven, knitted, braided, non-woven or flocculated fibers or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
    • B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
    • B01F23/2312—Diffusers
    • B01F23/23126—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element
    • B01F23/231265—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element being tubes, tubular elements, cylindrical elements or set of tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
  • Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Hydroponics (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et ventilasjonslegeme av porøst materiale for innføring av luft eller oksygen i form„. av små bobler i avløpsvann fra biologiske renseanlegg eller i naturlige vassdrag. The present invention relates to a ventilation body of porous material for the introduction of air or oxygen in the form of of small bubbles in wastewater from biological treatment plants or in natural watercourses.

Biologisk rensning av avløpsvann baserer seg på bakteriers evne til å nedbryte oppløste eller kolloidale organiske for-bindelser, d.v.s. å aspirere dem eller anvende dem for syn-tese av egen substans. Det dertil nødvendige oksygen til-føres som regel ved trykkventilasjon. Derunder komprimeres filtrert luft med en vifte og innblåses gjennom et rørled-ningsystem og det innledningsvis nevnte, generelt rørformige ventilasjonslegeme i avløpsvannbassenget. Biological treatment of waste water is based on the ability of bacteria to break down dissolved or colloidal organic compounds, i.e. to aspire them or use them for the synthesis of one's own substance. The necessary oxygen is usually supplied by pressure ventilation. Underneath, filtered air is compressed with a fan and blown in through a piping system and the initially mentioned, generally tubular ventilation body into the wastewater basin.

Ventilasjonslegemets porøse materiale bør derunder være av en slik beskaffenhet at det gir en mest mulig finblæret ventilasjon, da den spesifike overflaten til fine blærer er The porous material of the ventilation body should be of such a nature that it provides the most possible fine-vested ventilation, as the specific surface of fine blisters is

vesentlig større enn ved grove blærer, slik at det oppnås en stor overgangsf late for oksygenovergangen til vannet. significantly larger than with coarse bladders, so that a large transition surface is achieved for the transition of oxygen to the water.

P.g.a. den bedre utnyttelsen av luftoksygenet ved finblæret ventilasjon er luftbehovet mindre enn ved store blærer. Because of. the better utilization of air oxygen with fine bladder ventilation, the air requirement is less than with large bladders.

Hittil anvendte relativt finblærede ventilasjonslegemer består ofte av sintret keramisk materiale med en korning mellom 60 u og 500 |j. Som følge av den tilnærmet runde formen til kornene som er sammenkittet på sine berørings-punkter oppstår det ved en kornstørrelse på f.eks. 400 u kornporer med en størrelsesorden på ca. 50 u. Dette er et forholdsvis dårlig forhold mellom grunnlegemet og oppnådd åpning. P.g.a. den hydrauliske motstanden i veggen til det porøse materiale av ventilasjonslegemet innstiller det seg nettopp ved økende luftgjennomgang et betydelig trykkfall, slik at det nødvendige energibehovet for luftinnføringen er betydelig. Den ønskelige reduksjon av porebredden for å Relatively finely blistered ventilation bodies used up to now often consist of sintered ceramic material with a grain size between 60 µ and 500 µ. As a result of the approximately round shape of the grains which are packed together at their points of contact, a grain size of e.g. 400 u grain pores with a size of approx. 50 u. This is a relatively poor ratio between the basic body and the opening achieved. Because of. the hydraulic resistance in the wall of the porous material of the ventilation body, a significant pressure drop occurs precisely when the air passage increases, so that the necessary energy requirement for the air introduction is significant. The desirable reduction of the pore width to

fremkalle små blærer er derfor utelukket. Totalmotstandeninducing small blisters is therefore excluded. The total resistance

er dertil avhengig av innføringsdybden i avløpsvannbassenget. is also dependent on the introduction depth in the wastewater basin.

Ved siden av den store gjennomgangsmotstanden har de hittil' anvendte keramiske ventilasjonslegemer den store ulempe at sandlegemer er forholdsvis mikroskopisk ru og gir store festeoverflater, slik at sådanne ventilasjonslegemer til-stoppes forholdsvis raskt, og p.g.a. det nevnte trykkfall gjennom veggtykkelsen får også luftblærene ved utgangen fra ventilasjonslegemet bare et meget lite trykk, slik at deres mekaniske renseevne blir betydningsløs. In addition to the large through resistance, the hitherto used ceramic ventilation bodies have the major disadvantage that sand bodies are relatively microscopically rough and provide large attachment surfaces, so that such ventilation bodies become clogged relatively quickly, and due to the mentioned pressure drop through the wall thickness also gives the air bladders at the exit from the ventilation body only a very small pressure, so that their mechanical cleaning ability becomes insignificant.

Ved tilsmussing henholdsvis forstoppelse av ventilasjonslegemet skiller man mellom en aktiv og en passiv tilsmussing. Den passive tilsmussing oppstår ved at forurensninger trenger inn i ventilasjonslegemets porer og setter seg fast der og spesielt når luftinnføringen ofte avbrytes temporært, slik at avløpsvann kan trenge inn i ventilasjonslegemets vegger utenfra. In the case of soiling or blockage of the ventilation body, a distinction is made between active and passive soiling. Passive soiling occurs when contaminants penetrate into the ventilation body's pores and get stuck there, and especially when the air supply is often interrupted temporarily, so that waste water can penetrate the ventilation body's walls from the outside.

Betydelig større betydning har imidlertid den aktive tilsmussing som forårsakes ved at f.eks. bakterier eller sopp o.l. vokser inn i ventilasjonslegemets vegg henholdsvis vokser sjiktaktig utenpå ventilasjonslegemet. Følgen derav er at ventilasjonslegemet har et høyt og fremfor alt uøko-nomisk mottrykk og ofte må tas ut og renses eller erstattes med nye. Avhengig av avløpsvannets beskaffenhet opptrer en aktiv tilsmussing allerede etter få uker, f.eks. ved avløps-vann fra meierier eller bryggerier. Også tilgroing med karbonater tilhører aktiv tilsmussing. However, the active soiling caused by e.g. bacteria or fungi etc. grows into the wall of the ventilation body or grows in layers on the outside of the ventilation body. The consequence of this is that the ventilation body has a high and above all uneconomic back pressure and often has to be taken out and cleaned or replaced with new ones. Depending on the nature of the waste water, active fouling occurs already after a few weeks, e.g. by waste water from dairies or breweries. Fouling with carbonates also belongs to active fouling.

For å motvirke dette problemet er det tidligere foreslått å sette inn ventilasjonslegemer hvor en gummislange er trukket over et støttelegeme, i hvilken slange det er innført fine slisser. Et slikt ventilasjonslegeme har bl.a. også den ulempe at det bare kan drives med meget lav innføringsytelse fordi slissene i gummislangen åpner seg forholdsvis sterkt ved høytrykk, slik at det oppstår meget store luftblærer, hvilke i praksis er uegnet p.g.a. luftoksygenets lave ut-nyttelsesgrad. Deres frie porevolumer er forholdsvis små. To counteract this problem, it has previously been proposed to insert ventilation bodies where a rubber hose is pulled over a support body, in which hose fine slits have been introduced. Such a ventilation body has, among other things, also the disadvantage that it can only be operated with a very low insertion performance because the slits in the rubber hose open relatively strongly at high pressure, so that very large air bubbles occur, which are unsuitable in practice due to the low utilization rate of air oxygen. Their free pore volumes are relatively small.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tilveiej- bringe et ventilasjonslegerae av den innledningsvis nevnte art, ved hvilket tilstoppingsfaren ved høy spesifik luftgjennomgang er vesentlig redusert til tross for at man opp-_ når meget fine blærer. The invention is based on the task of providing a ventilation alloy of the type mentioned at the outset, whereby the risk of clogging due to high specific air passage is substantially reduced despite the fact that very fine bubbles are reached.

For å løse denne oppgave har ventilasjonslegemets porøse materiale en finstruktur bestående av fine fibre. To solve this task, the porous material of the ventilation body has a fine structure consisting of fine fibres.

I forsøk kunne man overraskende fastslå at ventilasjonslegemer fremstilt av et slikt materiale selv etter måneders drift under delvis vanskeligste betingelser ikke ble til-stoppet. Dertil kommer at ved konstant luftgjennomgang er i sammenligning med tilsvarende ventilasjonslegemer av keramikk den nødvendige innføringsenergien for ventilasjonslegemene ved luftinnføring bare en tredjedel. In tests, it was surprisingly established that ventilation bodies made of such material did not become clogged even after months of operation under some of the most difficult conditions. In addition, with constant air passage, in comparison with corresponding ventilation bodies made of ceramics, the required input energy for the ventilation bodies when air is introduced is only one third.

Med dette forbausende resultat er det mulig å utstyre av-løpsvannrenseanlegg med ventilasjonslegemer ifølge oppfinnelsen og ved nesten konstant egenytelsesbehov og langt mindre installasjonsarbeide også å innføre flere ganger større luftmengder i avløpsvannet i form av ørsmå blærer. With this surprising result, it is possible to equip waste water treatment plants with ventilation bodies according to the invention and, with almost constant self-performance requirements and far less installation work, also to introduce several times greater amounts of air into the waste water in the form of tiny bubbles.

Tykkelsen til fibrene i ventilasjonslegemematerialetThe thickness of the fibers in the ventilation body material

ligger fortrinnsvis mellom 10 u og 100 u. Ved en fibertykkelse på 10 u er størrelsesordenen av poreåpningene i materialet likeledes 10 u, mens man med en fibertykkelse på ca. 50 u får poreåpninger på ca. 80 p. Således foreligger et sammenligningsvis meget gunstig forhold mellom dimen-sjon henholdsvis flate av grunnmaterialet og utløps- henholdsvis gjennomløpsåpning som dannes med dette samt deres antall. is preferably between 10 u and 100 u. With a fiber thickness of 10 u, the order of magnitude of the pore openings in the material is likewise 10 u, while with a fiber thickness of approx. 50 u gets pore openings of approx. 80 p. Thus, there is a comparatively very favorable relationship between the dimension and surface area of the base material and the outlet and passage openings formed with this and their number.

Fibrene består fortrinnsvis av et materiale hvis fuktig-hetsopptak er minst mulig, fordi styrken da som regel er størst, og egnede materialer kan også være naturlige fibre eller kunststoff-fibre eller metallfibre. The fibers preferably consist of a material whose moisture absorption is the least possible, because the strength is then usually the greatest, and suitable materials can also be natural fibers or synthetic fibers or metal fibers.

Derunder er det fordelaktig når filtstrukturen er impregnert med herbart kunststoff, hvorunder impregneringsmiddeletJ også har bindende og sammenbindende virkning. Fortrinnsvis anvendes også for dette et vannfrastøtende kunststoff, som dertil også er bakteriologisk avvisende, f.eks. PTFE. Slike-fremstilte ventilasjonslegemer egner seg utmerket for bruk i korroderende væsker hvor ventilasjonslegemene er utsatt for påvirkninger som f.eks. kan virke uheldig på deres styrke. In addition, it is advantageous when the felt structure is impregnated with curable plastic, whereby the impregnating agent also has a binding and bonding effect. Preferably, a water-repellent plastic is also used for this, which is also bacteriologically repellent, e.g. PTFE. Ventilation bodies produced in this way are excellently suited for use in corrosive liquids where the ventilation bodies are exposed to influences such as e.g. may have an adverse effect on their strength.

Ventilasjonslegemet kan i seg selv også være slik utformet at det er i det minste en del av et på alle sider lukket og med en tilkobling for luft henholdsvis oksygentilførsel utstyrt hult legeme. The ventilation body itself can also be designed in such a way that it is at least part of a hollow body that is closed on all sides and equipped with a connection for air or oxygen supply.

Det enkleste er derunder at det hule legeme er utformet som sylindriske rør. The simplest is that the hollow body is designed as cylindrical tubes.

Ifølge oppfinnelsen er det dessuten mulig å vikle det filt-aktige materiale rundt et støttelegeme, impregnere med et bakteriologisk avvisende, ikke-hygroskopt kunststoff og så la dette herde. Deretter kan lokk limes på begge ender av det sylindriske rør, hvorunder en likeledes også limt tetning er satt inn mellom hver rørende og dekslet. Det er også mulig å forene deksel og tetning til en konstruksjonsenhet. En avstivning av endene til det sylindriske rør kan også tilveiebringes ved at endene er spesielt kraftig impregnert med kunststoffet. According to the invention, it is also possible to wrap the felt-like material around a support body, impregnate with a bacteriologically repellent, non-hygroscopic plastic and then allow this to harden. Lids can then be glued on both ends of the cylindrical tube, under which a likewise also glued seal is inserted between each tube end and the cover. It is also possible to combine cover and seal into one structural unit. Stiffening of the ends of the cylindrical tube can also be provided by the ends being particularly heavily impregnated with the plastic.

Ved siden av de allerede nevnte fordeler ved liten eller manglende tilstoppningsfare og den store luftinnføring ved samme nødvendige egenytelse og høyere spesifik luftgjennomgang har ventilasjonslegemet ifølge oppfinnelsen den fordel at det ved samme konstruksjonsstørrelse i forhold til andre kjente ventilasjonslegemer, f.eks. av keramikk, er vesentlig lettere og også billigere. De kan også fremstillés ved lavere temperatur slik at de også er mindre energiavhengige. In addition to the already mentioned advantages of little or no risk of clogging and the large air intake with the same required internal performance and higher specific air passage, the ventilation body according to the invention has the advantage that with the same construction size compared to other known ventilation bodies, e.g. of ceramics, is significantly lighter and also cheaper. They can also be produced at a lower temperature so that they are also less energy dependent.

Oppfinnelsen er i det følgende anskueliggjort ved utførel-In the following, the invention is illustrated by carrying out

i seseksempel som er vist skjematisk på tegningen. in example six which is shown schematically in the drawing.

Her viser: Fig. 1 et lengdesnitt gjennom et rørformig ventilasjonslegeme og Here: Fig. 1 shows a longitudinal section through a tubular ventilation body and

Fig. 2 en sterk forstørrelse av filtstrukturen.Fig. 2 a strong enlargement of the felt structure.

Fig. 1 viser i lengdesnitt et ventilasjonslegeme formet som et lys. Dette består av to sylindriske rør 10 av porøst materiale, hvilket har en filtstruktur bestående av fibre. Fig. 1 shows a longitudinal section of a ventilation body shaped like a candle. This consists of two cylindrical tubes 10 of porous material, which have a felt structure consisting of fibres.

I fig. 2 vises i sterk forstørret målestokk denne filtstruktur, som består av mange fibre 12, mellom hvilke porer 14 blir fri for gjennomgang av luft eller oksygen. Filtstrukturen er impregnert med et kunststoff, f.eks. poly-tetrafluoretylen, slik at formen 10 av disse rør holder seg etter herdingen av kunstoffet. In fig. 2 shows on a greatly enlarged scale this felt structure, which consists of many fibers 12, between which pores 14 are free for the passage of air or oxygen. The felt structure is impregnated with a synthetic material, e.g. poly-tetrafluoroethylene, so that the shape 10 of these tubes remains after the hardening of the plastic.

Hvert rør 10 er på begge ender lukket av hvert sitt deksel 16, hvorunder en tetning 18 kan være innsatt mellom hvert deksel 16 og den tilhørende rørende. Tetningen 18 kan deretter være limt fast til rørenden og til dekselet 16 som ligger på. Det er imidlertid også mulig å utføre deksel og pakning som en funksjonell enhet. Each pipe 10 is closed at both ends by its respective cover 16, under which a seal 18 can be inserted between each cover 16 and the associated pipe end. The seal 18 can then be glued to the pipe end and to the cover 16 which is on it. However, it is also possible to make the cover and gasket as a functional unit.

De to deksler 16 trekkes fast mot hver rørende med et drag-anker 20 av stål, hvorunder den gjengede ende 22 av trekk-ankeret 20 er påskrudd en forstillingsmutter 24. I mange tilfeller kan forstillingsmutteren 24 henholdsvis den gjengede ende 22 dekkes med en kappe 26. Dette er imidlertid som regel ikke nødvendig, fordi alle spenndelene kan være laget korrosjonsbestandige. The two covers 16 are pulled firmly against each end of the pipe with a pull anchor 20 made of steel, under which the threaded end 22 of the pull anchor 20 is screwed onto an adjustment nut 24. In many cases, the adjustment nut 24 or the threaded end 22 can be covered with a cover 26 However, this is usually not necessary, because all the clamping parts can be made corrosion-resistant.

I midtområdet av røret 10 er det tilført en radialboring, hvori en tilkobling 30 er innsatt, som har en gjengåpning 32. På gjengåpningen 32 kan en ledning for luft- eller oksygentilførsel være tilkoblet. In the central area of the pipe 10, a radial bore is provided, in which a connection 30 is inserted, which has a threaded opening 32. A line for air or oxygen supply can be connected to the threaded opening 32.

Ventilasjonslegemet kan også bestå av et hult legeme åpent| på bare en ende, hvorunder et gjenget stykke kan settes] inr| i den åpne ende av det hule legeme. På denne måten kan en enda større flate for innføring av luft oppnås, fordi den ene ende av ventilasjonslegemet derved medvirker aktivt. Selvfølgelig består det hule legemet her av den ovenfor beskrevne filtstruktur. The ventilation body can also consist of a hollow body open| on one end only, under which a threaded piece can be inserted] inr| at the open end of the hollow body. In this way, an even larger surface for the introduction of air can be achieved, because one end of the ventilation body thereby contributes actively. Of course, the hollow body here consists of the felt structure described above.

Videre er det også mulig å føre filtmaterialet på et støtte-legeme når en spesielt høy styrke er ønsket. Støttelegemet kan f.eks. bestå av tilsvarende bøyede tråder. Furthermore, it is also possible to guide the felt material onto a support body when a particularly high strength is desired. The support body can e.g. consist of correspondingly bent threads.

Videre er det for å forenkle konstruksjonen mulig å utforme tilkoblingen 30 som T-stykke og støpe dette inn i filtstrukturen. Furthermore, in order to simplify the construction, it is possible to design the connection 30 as a T-piece and mold this into the felt structure.

Når særlig høye hovedbelastninger i form av bøyning på rør vist i fig. 1, kan rørets ender i en viss grad være armert ved innsetning av forsterkningsendestykker. Disse forsterkningsendestykker kan være laget i ett stykke med veggen til røret i filtstrukturen. When particularly high main loads in the form of bending on pipes shown in fig. 1, the ends of the pipe can be reinforced to a certain extent by inserting reinforcement end pieces. These reinforcement end pieces can be made in one piece with the wall of the pipe in the felt structure.

Det er imidlertid også mulig å tilføre rørets ender en avstivning ved at disse ender impregneres spesielt sterkt med kunststoff. However, it is also possible to add reinforcement to the ends of the pipe by impregnating these ends particularly strongly with synthetic material.

Det. må også nevnes at dette kunststoffet kleber fibrene sammen på alle berøringspunkter. Kunststoffet er dertil bakteriefiendtlig og kan følgelig forhindre at porene gror til, f.eks. ved sopp. Dersom forbindelsen mellom lufttil-førselen og filtventilasjonslegemet omfatter en tetning, The. it must also be mentioned that this plastic sticks the fibers together at all points of contact. The plastic is also anti-bacterial and can therefore prevent the pores from growing, e.g. by fungus. If the connection between the air supply and the felt ventilation body comprises a seal,

kan dette også være utformet som strupe. this can also be designed as a throat.

Filt-ventilasjonslegemet kan forøvrig også benyttes til innføring av andre gasser, som oksygen. Incidentally, the felt ventilation body can also be used to introduce other gases, such as oxygen.

Som følge av den enkle og økonomiske fremstillingsmuligheten av slike filtrør er det også mulig å utstyre et bestående anlegg besatt med keramikkrør senere med filtrør. Materialet tillater uten vanskeligheter en slik tilpasning. I As a result of the simple and economical manufacturing possibility of such filter pipes, it is also possible to equip an existing installation equipped with ceramic pipes later with filter pipes. The material allows such adaptation without difficulty. IN

Claims (17)

1. Ventilasjonslegeme av porøst materiale for innføring av luft eller oksygen i form av små bobler i avløpsvann fra biologiske renseanlegg eller i vassdrag, karakterisert ved at det porøse materiale har en filtstruktur bestående av fibre (12).1. Ventilation body of porous material for the introduction of air or oxygen in the form of small bubbles in wastewater from biological treatment plants or in waterways, characterized in that the porous material has a felt structure consisting of fibers (12). 2. Ventilasjonslegeme ifølge krav 1, karakterisert ved at fibrene (12) har en tykkelse mellom 10 u og 100 p.2. Ventilation body according to claim 1, characterized in that the fibers (12) have a thickness between 10 u and 100 p. 3. Ventilasjonslegeme ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at fibrene (12) består av vann-avstøtende kunststoff.3. Ventilation body according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers (12) consist of water-repellent plastic. 4. Ventilasjons legeme ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at fibrene (12) er vannavstøtende, naturlige fibre.4. Ventilation body according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers (12) are water-repellent, natural fibers. 5. Ventilasjonslegeme ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at filtstrukturen er impregnert med et kunststoff som er herdet.5. Ventilation body according to claim 3 or 4, characterized in that the felt structure is impregnated with a synthetic material which has been hardened. 6. Ventilasjonslegeme ifølge krav 5, karakterisert ved at kunststoffet er vannavstøtende.6. Ventilation body according to claim 5, characterized in that the plastic is water-repellent. 7. Ventilasjonslegeme ifølge minst ett av kravene 1 til 6, karakterisert ved at legemet er i det minste en del av et på alle sider lukket og med en tilkobling (30) for luft henholdsvis oksygentilførsel utstyrt hult legeme.7. Ventilation body according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the body is at least part of a hollow body closed on all sides and equipped with a connection (30) for air or oxygen supply. 8. Ventilasjonslegeme ifølge krav 7, karakterisert ved at det hule legeme er utformet som sylindriske rør (10) .8. Ventilation body according to claim 7, characterized in that the hollow body is designed as cylindrical tubes (10). 9. Ventilas jonslegeme ifølge krav 8, karakt e- r_j L-_ sert ved at deksler (16) er limt på begge rørets (10) ender.9. Ventilas ion body according to claim 8, characterized in that covers (16) are glued to both ends of the pipe (10). 10. Ventilasjonslegeme ifølge krav 9, karakterisert ved at det mellom hver rørende og det deksel (16) som lukker denne er innsatt en tetning (18).10. Ventilation body according to claim 9, characterized in that a seal (18) is inserted between each pipe end and the cover (16) which closes it. 11. Ventilasjonslegeme ifølge krav 10, karakterisert ved at tetningen (18) er limt på dekslet (16).11. Ventilation body according to claim 10, characterized in that the seal (18) is glued to the cover (16). 12. Ventilasjonslegeme ifølge krav 10, karakterisert ved at dekslet og tetningen er funksjonelt utformet i ett stykke.12. Ventilation body according to claim 10, characterized in that the cover and the seal are functionally designed in one piece. 13. Ventilasjonslegeme ifølge minst ett av kravene 1 til 12, karakterisert ved at ventilasjonslegemet er utformet som et hult legeme åpent på bare én side.13. Ventilation body according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the ventilation body is designed as a hollow body open on only one side. 14. Ventilasjonslegeme ifølge minst ett av kravene 1 - 13, karakterisert ved at legemet består av et innvendig støttelegeme, f.eks. av bøyet tråd og av en struk-tur av fibermateriale påført støttelegemet.14. Ventilation body according to at least one of claims 1 - 13, characterized in that the body consists of an internal support body, e.g. of bent wire and of a structure of fibrous material applied to the support body. 15. Ventilasjonslegeme ifølge krav 8, karakterisert ved at endene av hullegemet som danner det sylindriske rør (10) har forstivningsendestykker.15. Ventilation body according to claim 8, characterized in that the ends of the hollow body forming the cylindrical tube (10) have stiffening end pieces. 16. Ventilasjonslegeme ifølge krav 15, karakterisert ved at forstivningen av endene til det sylindriske røret er dannet ved sterk impregnering med det herbare kunststoff.16. Ventilation body according to claim 15, characterized in that the stiffening of the ends of the cylindrical tube is formed by strong impregnation with the curable synthetic material. 17. Ventilasjonslegeme ifølge krav 7, karakterisert ved at tilkoblingen (30) for luft henholdsvis oksygentilførselen består av et T-stykke som er inn-støpt i veggene av filtstruktur.17. Ventilation body according to claim 7, characterized in that the connection (30) for air or the oxygen supply, respectively, consists of a T-piece that is cast into the walls of a felt structure.
NO832686A 1982-07-23 1983-07-22 VENTILATION BODIES FOR INTRODUCTION OF AIR OR OXYGEN INTO WASTE WATER FROM WASTE OR NATURAL WATER NO832686L (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823227671 DE3227671A1 (en) 1982-07-23 1982-07-23 Aeration element for feeding air or oxygen into the waste water of purification plants or into natural waters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO832686L true NO832686L (en) 1984-01-24

Family

ID=6169216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO832686A NO832686L (en) 1982-07-23 1983-07-22 VENTILATION BODIES FOR INTRODUCTION OF AIR OR OXYGEN INTO WASTE WATER FROM WASTE OR NATURAL WATER

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE3227671A1 (en)
DK (1) DK321983A (en)
FI (1) FI832626L (en)
NO (1) NO832686L (en)
SE (1) SE8304059L (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2183497B (en) * 1985-12-10 1989-10-11 Gore & Ass A diffuser device
DE3922213C1 (en) * 1989-07-06 1991-02-28 Mag Dr. Frenkel Gmbh Med. Apparate Und Geraete, 7483 Inzigkofen, De Air bubble generator for bubble bath - has nozzle fitted, porous hoses fed from air distributor
AT396102B (en) * 1991-05-08 1993-06-25 Farnleitner Armin DEVICE FOR DISTRIBUTING GAS IN A LIQUID
DE4206147A1 (en) * 1992-02-28 1993-09-02 Sanwa Seidlitz Gmbh Aeration of pond with venting diaphragm body - for blowing in large quantity of air or oxygen@
DE4314766C1 (en) * 1993-05-05 1994-09-08 Passavant Werke Compressed-air aeration device for water and wastewater
CN111499014B (en) * 2020-04-27 2021-01-05 南京钛净流体技术有限公司 Method for aerating by using oxygen-enriched ceramic membrane aeration device

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH46331A (en) * 1909-07-21 1910-03-01 Weber Stierlin Ernst Gas distributor
US2947525A (en) * 1951-09-15 1960-08-02 Fmc Corp Diffuser tube
DE7012303U (en) * 1970-04-04 1970-08-06 Schuler Filtertech Wilhelm DEVICE FOR ADJUSTING FINE BUBBLES OF AIR OR GAS INTO WATER OR SIMILAR LIQUIDS.
DE8017779U1 (en) * 1980-07-02 1980-11-13 Killing, Guenter-F., 6365 Rosbach FUMING OR VENTILATION PIPE FOR THE ENTRY OF GASEOUS MEDIA IN LIQUIDS, ESPECIALLY FOR USE IN WASTEWATER PLANTS FOR THE CLEANING OF SEWAGE

Also Published As

Publication number Publication date
SE8304059L (en) 1984-01-24
DK321983D0 (en) 1983-07-13
SE8304059D0 (en) 1983-07-20
FI832626A0 (en) 1983-07-19
DE3227671A1 (en) 1984-01-26
DK321983A (en) 1984-01-24
FI832626A7 (en) 1984-01-24
FI832626L (en) 1984-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE308373T1 (en) CROSS-FLOW FILTRATION MEMBRANE AND METHOD FOR PRODUCING SAME
NO832686L (en) VENTILATION BODIES FOR INTRODUCTION OF AIR OR OXYGEN INTO WASTE WATER FROM WASTE OR NATURAL WATER
US7282155B2 (en) Device and a method for filtering a fluid
EP3043893A1 (en) Membrane filter and filtering method
DE602005003312T2 (en) Kompositrakel
DE2139491A1 (en) Filter press for fine-grained solid material
SK141197A3 (en) Waste water treatment plant
DE29512983U1 (en) Intake air filter for an internal combustion engine with a membrane carburettor
RU2338697C2 (en) Sewage water purification plant
EP3570966B1 (en) Ventilation element
EP2019167A3 (en) Device for cleaning a fibrous suspension for paper manufacture
EP2070574A1 (en) Pressure filter and method for cleaning fluids
EP0234360A1 (en) Casting mould for making ceramic articles
NO832687L (en) PROCEDURE FOR VENTILATION OF WATER OR WASTE WATER
CH350258A (en) Aeration device for fine-bubble aeration of water, in particular waste water
JPH0710067U (en) Water storage tank
DE1509173A1 (en) Method and device for manufacturing structural bodies reinforced with fibers
DE102004034114A1 (en) wastewater treatment plant
AT408219B (en) SMALL WASTE TREATMENT PLANT
EP1043531A3 (en) Holding device for a water pipe
DE2755666C3 (en) Pot or roll membrane
CN110409796B (en) Water-permeable steel template structure and construction method
DE528793C (en) Process for purifying waste water
DE29505021U1 (en) Diaphragm pump with a shaped membrane
DE570425C (en) Clarification plant composed of individual, factory-made components