NO822613L - Varmeisolerende modul for elektroovner og fremgangsmaate ved fremstilling derav - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår forbedrede varmeisolerende moduler for høytemperaturanvendelser, og en fremgangsmåte for fremstilling av slike moduler, og nærmere bestemt moduler med keramiske fibre som ikke bare gir varmei solas jon for et høytemperaturinnelukke, men som også kan understøtte elektriske motstandsoppvarmingselementer.

Ildfaste stener er typisk blitt anvendt for isolasjon av elektrisk oppvarmede ovner. I de senere år er det imidlertid blitt ønskelig og fordelaktig å anvende plater av keramiske fibermaterialer for høytemperaturisolasjon. Eksempler på slike varmeisolerende fiberplater er beskrevet

i US patentskrift 4122644. Platene ifølge dette patentskrift omfatter gjennomhullede bæreklips av metall som er lagt inn i en fiberholdig matte som regel nær den kalde flate, og disse klips gjør det lettere å feste slike plater til en ytre metallvegg for en omgivende ovn eller en lignende anordning. Slike plater er imidlertid ikke konstruert slik at de vil kunne understøtte de elektriske motstandsoppvarmingselementer som er nødvendige for å oppvarme en elektroovn eller en lignende anordning.

I US patentskrift 4249888 er keramiske fibermoduler beskrevet for anvendelse i en industriovn, og disse moduler er laget slik at de omfatter en rektangulær ramme som er dannet av fire metallstavstykker med gjengede hengestaver sveiset til de fire hjørner. En keramisk fibermatte anvendes for å

danne en filt rundt bærerammen ved å anbringe denne i en form som nedentil er opphengt fra de fire opphengningsstaver, og ved å danne en matte rundt konstruksjonen ved å tilføre en oppslemning av fibre pluss et bindemiddel i toppen av formen. De gjengede opphengningsstaver strekker seg ut fra modulens kalde flate og er ført gjennom hull som er boret ut i lange deler som understøtter ovnens sider og tak. Når modulene anvendes i en elektroovn, sørges det for at

en elektrisk motstandsoppvarmingsspiral blir lagt inn i modulens varme flate, idet denne spiral står i forbindelse med en kraftkilde via forankrende bånd som er lagt inn i modulen, og forbindelsesstifter som strekker seg ut fra båndene: gjennom platens kalde flate.

Ideen med å legge inn en elektrisk motstandsoppvarm-ingssløyfe i en isolerende plate anses å innebære den ulempe at det derved fås en slags isolerende barriere mellom alle overflater av sløyfen og ovnens indre som skal opp-varmes, og at det derved også fås en forkortning av banen for varmelekkasje fra den keramiske fibermodul ved en avstand som svarer til fordypningens dybde. Det er derfor blitt forsøkt å forbedre slike isolerende moduler.

Oppfinnelsen angår en varmeisolerende modul for anvendelse i en elektroovn, omfattende en ildfast fibermatte som er dannet av adskilte ildfaste fibre som er innbyrdes forbundet med hverandre og bundet sammen ved hjelp av et organisk bindemiddel, idet fibermatten har en varm flate,

en kald flate og en lang rekke sideflater, og idet en lang rekke adskilte keramiske understøttelsesanordninger er delvis lagt inn i matten og delvis trekker seg utad fra mattens varme flate og de innleirede deler er slik utformet at de er fast forankret av de innbyrdes forbundne fibre i fibermatten, mens de utstikkende deler er slik utformet at de understøtter et elektrisk motstandsoppvarmingsbånd inne i ovnen og i alminnelighet nær den varme flate.

Det elektriske motstandoppvarmingsbånd er fortrinnsvis understøttet på de utstikkende deler av de keramiske støtte-anordninger generelt uten kontakt med mattens varme flate, slik at en mer effektiv oppvarming av ovnens indre fås enn når oppvarmingselementet er lagt inn i modulen.

Modulen er fortrinnsvis forsynt med en gjennomhullet støttedel av metall som er lagt inn i matten, og enkeltfibre av matten strekker seg gjennom hull i understøttelsesdelen for fast å forankre denne. Understøttelsesdelen av metall er anordnet for å gjøre det lettere å feste modulen til veggen for en omgivende ovn.

De innleirede deler av de keramiske understøttelses-anordninger kan omfatte legemer som omfatter en seksjon med redusert diameter, og de utstikkende deler kan omfatte. krokdeler som befinner seg horisontalt på linje med hverandre, slik at båndene kan anordnes i en rekke nedhengende sløyfer som hver henger ned mellom to tilstøtende krokdeler.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte ved fremstilling av en varmeisolerende modul for anvendelse i en elektroovn, og fremgangsmåten er særpreget ved at det tilveiebringes en form med fire generelt vertikale vegger for å danne den varme flate, den kalde flate og et par sideflater for en ovnsisolasjonsmodul, idet veggen for å danne den varme flate har en på linje anordnet hulromsanordning for å holde på endedeler av en rekke keramiske understøt-telsesanordninger, og de nevnte endedeler av de enkelte keramiske understøttelsesanordninger innføres i hulromsanordningen slik at en hoveddel av hver av understøttelses-anordningene strekker seg inn i et sentralt parti av formen, og idet det til formen tilføres en vandig oppslemning av ildfaste fibre pluss et uorganisk bindemiddel og vannet fjernes for å danne en matte av adskilte fibre med en varm flate, en kald flate og en rekke sideflater, mens hoveddelene av de keramiske understøttelsesanordninger er innleiret i matten, hvorefter formen åpnes ved å bevege veggen som avgrenser den varme flate eller veggen som avgrenser den kalde flate, i forhold til formen, den våte fibermatte fjernes,

og matten tørkes for å danne en modul i hvilken de innleirede hoveddeler av de keramiske støtteanordninger er fast forankret av mattens fibre som er innbyrdes forbundet med hverandre og bundet til hverandre ved hjelp av det uorganiske bindemiddel, og hvor endedelene av de keramiske understøt-telsesanordninger stikker ut fra den varme overflate og gir støtte for et elektrisk motstandsoppvarmingselement i en omsluttende ovn.

En gjennomhullet støttedel av metall er fortrinnsvis understøttet av veggen som avgrenser den kalde flate, slik at også denne del blir fast innleiret i den fiberholdige matte.

En filtdannende sikt kan med fordel utgjøre formens bunn og avgrenser én av modulens flater.

Hulromsanordningen kan omfatte fjærklemmer for å holde de keramiske understøttelsesanordninger generelt parallelt og horisontalt på linje med hverandre.

En innstillingsstang kan være ført gjennom to av formens vertikale vegger og gjennom horisontalt uttatte hull i de keramiske understøttelsesanordningers hoveddeler for å opprettholde en nøyaktig flukting mens oppslemningen til-føres .

Ifølge en annen utførelsesform av oppfinnelsen angår denne en fremgangsmåte ved fremstilling av et ildfast produkt som er egnet for anvendelse som isolasjon under høy-temperaturbetingelser, fra en vandig oppslemnirig av fibre pluss et.bindemiddel, hvor produktet er langt i minst én retning og har en hovedoverflate som skal utgjøre en varm flate, og fremgangsmåten er særpreget ved at siktanordningen anbringes i kontakt med den vandige oppslemning, idet siktanordningen har generelt rektangulær form og er slik utformet at den vil utgjøre en tverrsnittsform for produktet i en retning som er i det vesentlige loddrett i forhold til den nevnte ene retning, lag av ildfaste fibre påføres over hverandre på siktanordningen ved å fjerne vann fra oppslem-i ningen gjennom siktanordningen inntil en ønsket høyde er blitt oppnådd som er i det vesentlige større enn siktanordningens minste dimensjon, hvorved de avsatte fibre vil ligge i plan som er loddrett på produktets hovedoverflate, og hvorefter de akkumulerte avsatte fiberlag behandles for å herde bindemidlet og danne et stabilt produkt med forbedrede varmeisolerende egenskaper når den varme flate ut-settes for en omgivelse med høy temperatur.

Oppfinnelsen vil nedenfor bli nærmere beskrevet i

form av et eksempel under henvisning til de vedføyede figurer, hvorav

Fig. 1 er en perspektivskisse som viser en isolerende modul som omfatter forskjellige særtrekk ifølge oppfinnelsen, Fig. 2 er et sideriss vist i snitt gjennom veggen for en elektroovn og viser modulen ifølge Fig. 1 montert i brukssti11ing, Fig. 3 er en perspektivskisse av en lang rekke isola-sjonsmoduler anordnet ved siden av hverandre i en horisontal rekke, på den måten som de kan være anordnet i en omgivende elektroovn, og med et elektrisk motstandsoppvarmingsbånd understøttet på disse, Fig. 4 viser skjematisk en metode for å danne en modul, som den som er vist på Fig. 1, under anvendelse av en filtdannelsesprosess, Fig. 5 er en perspektivskisse som viser åpningen av formen vist på Fig. 4, og

Fig. 6 er et sideoppriss i redusert målestokk som

viser en annen metode for å fjerne modulen fra en form, som den form som er vist på Fig. 4.

Som vist på Fig. 1 er en varmeisolerende modul 11 hovedsakelig laget av en matte eller en filt av et keramisk fibermateriale som kan være forsynt med én eller flere metallklemmer 13"som er integrerende forankret i matten for å

gjøre det lettere å montere denne på en utvendig vegg 15

for en omgivende ovn. Klemmene 13 er laget»av et gjennomhullet materiale, f .eks. en vireduk eller av ekspandert metall, og er fortrinnsvis rektangulære og bøyd slik at de danner en base pluss et par vinger som strekker seg med lignende vinkler ut fra baseseksjonen, som vist detaljert i US patentskrift 4122644. En sentral åpning i klemmens 13 baseseksjon er tatt ut for gjennom denne å føre en gjenget pinne eller bolt 17 for monteringen.

Modulen 11 kan generelt ta form av et rektangulært paraLlellepiped, som vist, med en flat hovedfrontflate 21

som virker som isolasjonsmodulens varme flate, og med en parallell bakre eller kald hovedflate 23. Den har også fire sider 25 som står loddrett på front- og bakflåtene, idet topp- og bunnsidene er parallelle og de to tverr/sider :er vertikale, som vanlig anvendt for installasjon for bruk.

Én av frontflatens dimensjoner vil være vesentlig større enn modulens 11 tykkelse, og dette er grunnen til at den betegnes som en hovedflate. Det fremgår tydeligst av Fig.2 at monteringsklemmen 13 er anordnet nær modulens kalde flate 23 og at et avkortet kjegleformig hull 27 strekker seg gjennom denne til den varme flate 21 for å lette monteringen av modulen. Hullet 27 blir derefter fylt med et ildfast fibermateriale, lignende det som matten er laget av, efter at monteringen er avsluttet. To eller flere under-støttende metallklemmer 13 kan anvendes avhengig av modulens

størrelse.

Hver av modulene 11 omfatter åtte keramiske støtte-anordninger 31 som anvendes for å montere de elektriske motstandsoppvarmingselementer i ovnen. Fire øvre støttean-ordninger 31a er avsluttet med utstikkende keramiske kroker 33, mens fire nedre støtteanordninger 31b er avsluttet med utstikkende knaster 35. De øvre og nedre keramiske støtte-anordninger har lignende kropps- eller skaftpartier 37 som er utformet med et mellomstykke 39 med mindre dimensjon. Kroppspartiene 37 er fullstendig innleiret i fibermatten,

og på grunn av mellomstykkene 39 med mindre dimensjon er de fysisk oppfanget og fast forankret i den stive fibermatte og gir en utmerket stivhet for modulens utstikkende kroker og knaster. Støtteanordningene 31 er laget av et egnet keramisk materiale, som porselen, steatitt eller et annet egnet mineralsk materiale, og i denne forbindelse skal betegnelsen "keramisk" omfatte egnede mineralske mineraler med gode elektrisk isolerende egenskaper.

På Fig. 3 er vist flere av modulene 11 montert ved siden av hverandre på den måte som de vil være montert langs den vertikale vegg av en elektrisk omgivende ovn. Varmen for en slik omgivende elektrisk ovn tilførés via elektriske motstandsoppvarmingselementer 41 som vanligvis foreligger i form av lange bånd. Båndene er anordnet i form av en lang rekke nedhengende sløyfer 43 som hver henger mellom to av de utstikkende kroker 33 for de øvre keramiske støttean-ordninger. De utstikkende knaster 35 for de nedre støttean-anordninger tjener som avstandsstykker mellom sløyfenes 43 nedre partier og hindrer en kontakt som ville ha kunnet føre til kortslutning av motstandsoppvarmingselementene.

På Fig. 4 er en filtdannelseskasse eller -form 49 vist som vil kunne anvendes for fremstilling av modulene. Filtdannelseskassen 49 omfatter prinsipielt fire vertikale vegger 51,53,55 og 57 og en filtdannelsessikt 59 som utgjør kassens bunn. En oppslemning av ildfaste fibre og vann pluss et kolloidalt uorganisk bindemiddel tilføres til filtdannelseskassen 49 som regel gjennom den åpne topp via en påmatnings-anordning 61, og vannet fjernes gjennom bunnsikten 59 og strømmer derfra inn i et felleskammer 63 som står i forbindelse med en ledning 65 som fører til en resirkulasjonstank. Som regel anvendes trykk eller sug for å drenere vannet nedad i en tilfredsstillende mengde pr. tidsenhet gjennom sikten for å avsette fibre på sikten 59 og bygge opp en lag-matte med denønskede tykkelse. En tilstrekkelig mengde av det kolloidale uorganiske bindemiddel holder seg på plass sammen med de våte fibre for stivt å forbinde fibrene innbyrdes ived deres kontaktpunkter med hverandre efter at resten av vannet er blitt fordampet, hvilket i alminnelighet finner sted ved å oppvarme den våte matte i en luftsirkulasjonsovn og/eller ved å brenne den ildfaste fibermatte.

Den filtdannende kasse 49 er laget slik at de to sidevegger 55,57 er stasjonære og slik at frontveggen 51 eller bakveggen 53 kan beveges for å kunne fjerne fUtmatten. Som vist på Fig. 4-6 er frontveggen 51 som den varme flate dan-nes mot, fortrinnsvis hengslet fast til bunnen av den filtdannende kasse slik at den kan svinge nedad rundt en heng-slingstapp 67. Alternativt vil bakveggen 53 kunne være hengslet og frontveggen 51 stasjonær.

For å plassere metallklemmen 13 på det ønskede sted nær modulens kalde flate er en tapp 69 anordnet som har en slik størrelse at den kan motta det sentrale hull i midten av metallklemmens baseparti. Tappen 69 strekker seg en tilstrekkelig avstand ut fra bakveggen 53 til at den også vil understøtte en avkortet kjegleformig fylling eller plugg 71 som er laget av et forbrukbart materiale og som strekker seg over formens samlede dybde til frontsideveggen 51. Pluggen 71 fyller det åpne område 27 under filtdannelsesprosessen, slik at ildfaste fibre utelukkes fra dette, og under den påfølgende oppvarming forbrukes pluggen 71 og efterlater hulromsområdet 27 som er vist på Fig. 2 og beskrevet ovenfor.

Frontveggen 51 omfatter åtte hulrom 73 som har en slik størrelse at de kan motta de utstikkende kroker 33 og.'knaster 35 for de åtte keramiske støtteanordninger. Hulrommene er fortrinnsvis forsynt med stengsler 75 for å hindre at en for stor mengde av oppslemningen vil renne ut fra hulrommene under filtdannelsesprosessen. For å sikre de keramiske støtteanordninger 31 slik at de holdes i den ønskede horisontale anordning på linje med hverandre under filtdannelsesprosessen, er fjærklemmer 77 fortrinnsvis anordnet i tilknytning til hulrommene 73 for å gripe fatt i krokenes og knastenes ender og holde disse på plass mens matten av ildfaste fibre bygges opp fra bunnen av formen.

Når metallklemmen 13 og fyllingskjeglen 71 er på plass på bakveggen 53 og når de åtte keramiske støtteanordninger 31 er anordnet i hulrommene 73 i frontveggen 51, påbegynnes filtdannelsesprosessen ved å tilføre en vandig oppslemning av ildfaste fibre og bindemiddel til toppen av filtdannelseskassen 49. Sug anvendes via bunnutløpsledningen 65 og be-virker at vann vil drenere gjennom filtdannelsessikten 59

og at lag med våte fibre vil bygges opp på tvers av kassens bunn med gradvis tiltagende høyde.. Høyden vil være minst 7,6 cm, og høyder av ca. 30,5 cm eller derover kan anvendes. Formen 4 9 kan alternativt neddykkes i en tank som inneholder oppslemningen, og sug kan på lignende måte anvendes i tilstrekkelig tid via dreneringsledningen.

Som vist på Fig. 4 kan hoveddelene 37 av de keramiske støtteanordninger eventuelt være forsynt med ett eller flere hull 81 som strekker seg gjennom disse i horisontal retning. Disse hull 81 bidrar ikke bare i en viss grad til forankringen av støtteanordningene i den stive matte på grunn av de inn-komne fibre under filtdanneslesprosessen, men gjør det også mulig ytterligere å stabilisere støtteanordningene under filtdannelsesprosessen. Som best vist på Fig. 5 er filt-dannelseskassens sidevegger 55, 57 forsynt med par med hull 83 som befinner seg på linje med hverandre og på linje med hullene 81 i hoveddelene fjernt fra de utstikkende ender,

slik at et par .med forbigående anvendte innstillingsstaver 85 kan innføres gjennom disse for å holde den keramiske støtteanordning i nøyaktig stilling under filtdannelsesprosessen. Stavene 85 fjernes selvfølgelig fra den våte filtmasse før denne fjernes fra filtdannelseskassen.

De ildfaste fibre som vanligvis anvendes, er laget av uorganiske oxyder eller lignende, som siliciumdioxyd, zirkoniumdioxyd, aluminiumoxyd, berylliumoxyd, titandioxyd eller blandinger derav. Hoveddelen av fibrene har fortrinnsvis en lengde av ca. 2,5 cm eller derunder. En type av egnede fibre er aluminiumoxyd-silikatfibre, som de som er tilgjengelige under varemerket Fiberfrax, som har en til-nærmet sammenseting av 51,3 vekt% aluminiumoxyd, 47,2 vekt% siliciumdioxyd, 0,5 vekt% boroxyd og 0,15 vekt% natrium-oxyd, idet resten utgjøres av spor av uorganiske materialer. For anvendelse ved meget høye temperaturer anvendes som regel en mindre prosentuell mengde av aluminiumoxydfibre, som de som selges under varemerket Saffir^ og som inneholder ca. 95 vekt% aluminiumoxyd. Kolloidalt siliciumdioxyd som er tilgjengelig i handelen i form av en vandig dispersjon av små sfæriske partikler av siliciumdioxyd som er negativt ladede, utgjør det foretrukne uorganiske bindemiddel. Imidlertid kan også lignende vandige dispersjoner av andre kolloidale partikler, som partikler av kolloidalt aluminiumoxyd eller kolloidalt zirkoniumdioxyd, anvendes. Kolloidalt siliciumdioxyd er tilgjengelig i handelen i form av en vandig dispersjon inneholdende siliciumdioxyd i en mengde av opp til ca. 50 vekt%, og dette trekk . pluss at det er forholdsvis rimelig gjør at det er attraktivt for anvendelse ved massefremstilling.

Når matten er blitt bygget opp til den ønskede høyde

i filtdannelseskassen 49, stanses tilførselen av oppslemning, og formen åpnes ved å svinge den dreibare frontvegg 51 nedad. Magnetiske låser (ikke vist) eller lignende innretninger kan anvendes for å holde den hengslede vegg 51 i stengt stilling under filtdannelsesprosessen. Hulrommene 53 kan være utformet slik at de lett frigjør og klarer de utstikkende stifter og knaster under svingebevegelsen, som vist på Fig. 5. Den våte fibermatte kan derefter fjernes fra filtdannelseskassen gjennom den åpning som tilveiebringes av frontveggen, ved å la den kjegleformige fylling 71 og metallklemmen 13 gli bort fra tappen 69 som strekker seg ut fra bakveggen. Alternativt kan fjærklemmene 77 som er til-knyttet hulrommene 73, gjøres noe sterkere og den bakre tapp noe kortere, og fibermatten kan dreies nedad sammen med

frontveggen, som vist på Fig. 6, og derefter skilles fra

-denne ved å løfte den oppad.

Filtmatten vil få denønskede styrke ved å tørkes

ved en hvilken som helst temperatur. Imidlertid utføres fortrinnsvis brenning ved forhøyet temperatur for samtidig å tørre filten for å herde det uorganiske bindemiddel, mens den forbrukbare fyllingsplugg 71 fjernes på grunn av at den brytes ned eller lignende. Temperaturen er i denne forbindelse avhengig av det materiale som den forbrukbare fylling er laget av. For eksempel vil en fylling som er laget av kjerneformsand smuldre efter oppvarming ved en forholdsvis lav temperatur for å bryte ned bindemidlet i denne, mens et oxyderbart trefibermateriale vil kunne brennes ut i en luftsirkulasjonsovn ved en temperatur av 204°C eller derover. I alminnelighet anvendes en ovnstemperatur av 204-316^C for å tørke matten og fjerne den forbrukbare fylling i løpet av en rimelig tid, som en time eller kortere.

De erholdte molduler er ferdige for å monteres i en omgivende ovn av en hvilken som helst type, som et lukket ovnskammer eller en åpen tunnel eller en lignende anordning. Metallklemmen 13 nær den kalde flate 23 gjør det lettere å feste modulene til ovnens bærekonstruksjon, som ved å føre en gjenget bolt 17 inn gjennom det sentrale hull via den åpning som tilveiebringes av det avkortet kjegleformige hull 27, og ved å feste bolten ved hjelp av en mutter og en stopp-skive. De øvre og nedre støtteanordninger 31 er fast forankret i den nu stive fibermatte og tilveiebringer sikre støtepunkter for det båndlignende elektriske motstandsoppvarmingselement 41. Når modulene 11 er blitt montert på linje med hverandre, draperes det elektriske motstandsoppvarmingsbånd 41 på den måte som er vist på Fig. 3. Krokene 33 er tilstrekkelig lange til at de vil holde båndet 41

i en slik stilling at det ligger nær, men akkurat ut av kontakt med, fibermodulens varme flate 21.

Den foretrukne filtdannelsesprosess som er vist på.

Fig. 4 byr på en ytterligere fordel hva gjelder modulenes bruksegenskaper. Det har vist seg at tilveiebringelsen av lagene av ildfaste fibre i plan som er loddrette på modulens varme flate 21, vil gi overlegen isolasjon og levealder sammenlignet med moduler som er blitt dannet på den vanlige måte hvor planene som fibrene avsettes i under filtdannelsesprosessen, befinner seg parallelt med den varme flate. For-søk er tidligere blitt gjort på å utnytte denne egenskap ved fibrene ved å oppdele en fibermatte i strimler for derefter på ny å anordne strimlene kant mot kant for å orientere lagplanene loddrett i forhold til den varme flate. Den foretrukne filtdannelsesprosess som er vist på Fig. 4, gir denne ønskede fiberorientering på grunn av at når filtdannelsessikten 59 anvendes for å avgrense én av modulenes sider 25, vil de avsatt fiberplan ligge loddrett på den varme flate 21. Som et resultat av dette vil en modul 11 laget av ej^ - blanding av 70 vekt% Fiberfrax -fibre og 30 vekt% Saffil - fibre kunne motstå en temperatur av oppad til ca. 1482°C

på dens varme-flate 21 i lang tid, og en modul med en tykkelse av ca. 15,2 cm vil ha slike varmeoverføringsegenskaper at temperaturen på modulens kalde flate 23 som ligger mot støttedelen 15, vil være ca. 74°C.

Dersom det ikke er ønsket å anvende en forbrukbar plugg 71, kan tilgang til metallklemmen 13 fra modulens frontoverflate 21 oppnås ved boring eller et lignende middel.

Selv om anordningen av kroker 3 3 og knaster 35 er tilstrekkelig til å henge opp elektriske motstandsoppvarmingsbånd fra veggen til en ovn og selv om normalt oppvarming ikke vil anvendes ved taket til en omgivende ovn, vil, dersom det skulle være ønskelig å anvende oppvarming på innsiden av taket, lignende moduler istedenfor med knastene kunne fremstilles med et annet sett med kroker som da vil kunne understøtte slike bånd anordnet horisontalt.

Claims (11)

1. Varmeisolerende modul for anvendelse i en elektroovn, omfattende en ildfast fibermatte dannet av adskilte' ildfaste fibre som er innbyrdes forbundet med hverandre og bundet til hverandre ved hjelp av et uorganisk bindemiddel, og med en varm flate, en kald flate og en rekke sideflater, karakterisert vedat matten (11) har ehrekke adskilte keramiske støtteanordninger (31) som er delvis innleiret i matten og delvis stikker ut fra mattens varme flate (21),idet de innleirede partier (37) er slik utformet av de er fast forankret av de innbyrdes forbundne fibre i fibermatten (11), og idet de utstikkende partier (33,35) er utformet for å understøtte et elektrisk motstandsoppvarmingsbånd (41) inne i ovnen nær den varme flate (21) .

2. Modul ifølge krav 1, karakterisert vedat en gjennomhullet støttedel (13) av metall er innleiret i den fiberholdige matte (11) og har hull gjennom hvilke de enkelte ildfaste fibre strekker seg for fast å forankre støttedelen i denne.

3. Modul ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat de innleirede partier av de keramiske støtteanordninger (31) omfatter hovedpartier (37) som har en seksjon (39) med mindre dimensjon i forhold til resten.

4. Modul ifølge krav 1-3, karakterisert vedat de utstikkende partier av de keramiske støtteanordninger omfatter krokdeler (33) som befinner seg generelt horisontalt på linje med hverandre.

5. Modul ifølge krav 4, karakterisert vedat en utstikkende knast (35) er anordnet i vertikal avstand under hver krokdel (33).

6. Fremgangsmåte ved fremstilling av en varmeisolerende modul for anvendelse i en elektroovn, hvor en form tilveiebringes med fire generelt vertikale vegger for dannelse av den varme flate, den kalde flate og et par sideflater for ovnsisolasjonsmodulen, hvorefter det til formen tilføres en vandig oppslemning av ildfaste fibre pluss et uorganisk bindemiddel, og vann fjernes for å danne en matte av adskilte fibre, hvorefter den våte fiberholdige matte fjernes og matten tørkes for å danne en modul,karakterisert vedat veggen (51) for dannelse av den varme flate har på linje anordnede hulromsan-ordninger (73) for å holde på endepartier (33,35) av en rekke keramiske støtteanordninger (31), og at de nevnte endepartier (33,35) av de enkelte keramiske støtteanordninger (31) innføres i hulromsanordningene (73) før den vandige oppslemning tilføres til formen (49), slik at en hoveddel (37) av hver av støtteanordningene (31) vil strekke seg inn i et sentralt parti av formen (49) og innleires i matten efter at vannet er blitt fjernet, idet de innleirede hoveddeler (37) blir fast forankret av fibrene i matten som blir innbyrdes forbundet med hverandre og bundet til hverandre av det uorganiske bindemiddel når matten tørkes for å danne modulen (11), og at endepartiene (33,35) av de keramiske støtteanordninger (31) strekker seg ut fra modulens (11) varme flate (21) for å tilveiebringe støtte for et elektrisk motstandsoppvarmingselement i en omgivende ovn.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert vedat en gjennomhullet støttedel (13) av metall opphenges fra veggen (53) som avgrenser den kalde flate, før den vandige oppslemning tilføres til formen (49) , for også å bli fast innleiret i den fiberholdige matte.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 6 eller 7,karakterisert vedat filtdannende sikt (59) anvendes som formens bunn og for å avgrense én..av modulens flater.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 6-8,karakterisert vedat det anvendes hulroms-anordninger (73) som omfatter fjærklemmer (77) for å holde de keramiske støtteanordninger (31) generelt parallelt og horisontalt på linje med hverandre.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 6-9,karakterisert vedat det anvendes keramiske støtteanordninger hvis hoveddeler (37) hver inneholder et horisontalt gjennomgående hull (81), og at en innstillings-stav (85) innføres gjennom to av formens vertikale vegger (55,57) og gjennom hullene (81) i hoveddelene (37) for å opprettholde en:nøyaktig fluktende anordning mens oppslem- . ningen tilføres.

11. Fremgangsmåte ved fremstilling av et ildfast produkt som er egnet for isolasjonsanvendelse i omgivelser med høy temperatur, fra en vandig oppslemning av fibre pluss et bindemiddel, hvor produktet er langt i minst én retning og har en hovedoverflate som er beregnet å skulle utgjøre en varm flate, karakterisert vedat en siktanordning (59) anbringes i kontakt med den vandige oppslemning og har generelt rektangulær form og er utformet for å utgjøre en tverrsnittsform av produktet i en retning i det vesentlige loddrett på den nevnte ene retning, at lag av ildfaste fibre avsettes på hverandre på siktanordningen (59) ved at vann fjernes fra oppslemningen gjennom siktanordningen (59) inntil en ønsket høyde er blitt bygget opp som er vesentlig større enn siktanordningens minste dimensjon, hvorved de avsatte fibre vil ligge i plan som er loddrette på produktets hovedoverflate (21), og at oppbygningen av avsatte fiberlag behandles for å herde bindemidlet og danne et stabilt produkt med forbedrede varmeisolerende egenskaper når den varme flate er utsatt for omgivelse med høy temperatur.