NO813947L

NO813947L - SAG Stool

Info

Publication number: NO813947L
Application number: NO813947A
Authority: NO
Inventors: Robert Hannan
Original assignee: Robert Hannan
Priority date: 1981-02-10
Filing date: 1981-11-20
Publication date: 1982-08-11
Also published as: GB2092506A; FR2499450A1; IE49725B1; KR830007247A; NL8105098A; FI813770A7; SE8106736L; IT8125891A0; IE810248L; IT1140410B; BR8200012A; DK513181A; DE3202363A1; AU7743281A; FI813770L

Description

Oppfinnelsen vedrører en sagkrakk, eksempelvis for understøtt-else av et arbeidsstykke, såsom en tømmerstokk, for saging av denne. The invention relates to a sawing stool, for example for supporting a workpiece, such as a log, for sawing it.

Hittil har man vanligvis saget tømmerstokker eller lignende mens de ligger på bakken, eller understøttet på egnet måte. Slike arrangementer er imidlertid ikke helt tilfredsstillende, særlig hvis det kreves en nøyaktig saging av arbeidsstykket. Særlig gjelderat dersom arbeidsstykket sages mens det ligger Until now, logs or the like have usually been sawn while lying on the ground, or supported in a suitable way. However, such arrangements are not entirely satisfactory, particularly if precise sawing of the workpiece is required. This particularly applies if the workpiece is sawn while it is lying down

på bakken, kan sagen lett skades. Arbeidsstykket kan beveges under sagingen, og dette representerer en fare for sag-operatøren og/eller fare for beskadigelse av sagen. En fast-gjøring av arbeidsstykket før saging finner sted er en slitsom og tidskrevende arbeidsoperasjon og gis ofte avkall på, eller utføres bare halvhjertet. Det er således en hensikt med fore-liggende oppfinnelse å tilveiebringe en innretning hvormed en tømmerstokk eller et lignende arbeidsstykke kan understøttes på en sikker og fast måte, idet fastgjøringen skal kunne gjennom-føres raskt og enkelt og effektivt, slik at man kan redusere faren for beskadigeiser av personer eller utstyr. on the ground, the saw can easily be damaged. The workpiece can move during sawing, and this represents a danger to the saw operator and/or a risk of damage to the saw. Fixing the workpiece before sawing takes place is a tiring and time-consuming work operation and is often foregone, or carried out only half-heartedly. It is thus an aim of the present invention to provide a device with which a log or a similar work piece can be supported in a safe and firm manner, as the fixing must be able to be carried out quickly and easily and efficiently, so that the risk of damage to persons or equipment.

Ifølge oppfinnelsen er det således tilveiebragt en sagkrakkAccording to the invention, a saw stool is thus provided

for understøttelse av et arbeidsstykke, innbefattende to avstandsplasserte støtter, hvilken sagkrakk er kjennetegnet ved en kjeve plassert mellom støttene for samvirke med et arbeidsstykke som hviler derpå, hvorhos i det minste en av kjevene er bevegbar mellom en åpen og en lukket stilling, for supporting a workpiece, including two spaced apart supports, which saw bench is characterized by a jaw placed between the supports for cooperation with a workpiece resting thereon, in which at least one of the jaws is movable between an open and a closed position,

en fjæranordning som presser den eller de bevegbare kjever til lukket stilling, og en armmekanisme som ved bruk beveger kjeven eller kjevene til den åpne stilling, mot kraften til fjæranordningen. a spring device which presses the movable jaw or jaws to the closed position, and an arm mechanism which, in use, moves the jaw or jaws to the open position, against the force of the spring device.

Hver støtte kan innbefatte en X-fromet ramme som tilveie-bringer et par nedad divergerende ben og et par oppad divergerende armer som danner en V-formet understøttelse for arbeidsstykket. De øvre endene av hvert benpar kan være forbundne med hverandre ved hjelp av en respektiv avstiver, og avstiverne kan være forbundne med hverandre på en stiv måte ved hjelp av. et stagelement. Each support may include an X-shaped frame providing a pair of downwardly diverging legs and a pair of upwardly diverging arms which form a V-shaped support for the workpiece. The upper ends of each pair of legs can be connected to each other by means of a respective brace, and the braces can be connected to each other in a rigid manner by means of. a stage element.

Kjevene kan bæres av stagelementet med mulighet for samtidig bevegelse, og hver kjeve kan innbefatte en bjelke som er svingbart forbundet med en flens på stagelementet, hvilken flens strekker seg i hovedsaken oppover og på tvers av stagelementets akse. Fordelaktig er kjevene forsynt med tenner. The jaws can be carried by the strut element with the possibility of simultaneous movement, and each jaw can include a beam which is pivotally connected to a flange on the strut element, which flange extends mainly upwards and across the axis of the strut element. Advantageously, the jaws are provided with teeth.

Sagkrakken kan ha midler beregnet for å fastholde støtteneThe saw bench may have means designed to hold the supports

i den nevnte avstand når sagkrakken er i bruk, og i en stilling i nærheten av hverandre når .sagkrakken ikke er i bruk. at the mentioned distance when the saw stool is in use, and in a position close to each other when the saw stool is not in use.

På denne måten kan sagkrakken transporteres eller lagres på en hensiktsmessig måte. De nevnte midler kan innbefatte en første avstiver og en andre avstiver som har en lengde som er kortere enn lengden til den første avstiver, idet hver avstiver er beregnet til å samvirke med støttene. Fortrinns-vis samvirker avstiverne med fatninger anordnet på endeelementer av sagkrakken, idet et endeelement er anordnet på hver støtte. Avstiverne kan være armene på et L-formet element som er svingbart forbundet med et av endeelementene. In this way, the saw stool can be transported or stored in an appropriate manner. The said means may include a first stiffener and a second stiffener which has a length which is shorter than the length of the first stiffener, each stiffener being intended to cooperate with the supports. Preferably, the stiffeners cooperate with sockets arranged on end elements of the saw stool, an end element being arranged on each support. The braces can be the arms of an L-shaped element which is pivotally connected to one of the end elements.

Sagkrakken kan ha i det minste et stabiliserende ben som kan være løsbart fastgjort til sagkrakken, eller det kan være festet til sagkrakken og ha teleskoputførelse. The saw stool can have at least one stabilizing leg which can be releasably attached to the saw stool, or it can be attached to the saw stool and have a telescopic design.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: The invention shall be described in more detail with reference to the drawings, where:

Fig. 1 viser et sideriss av en første utførelse,Fig. 1 shows a side view of a first embodiment,

fig. 2 viser et snitt etter linjen II-II i fig. 1, medfig. 2 shows a section along the line II-II in fig. 1, incl

kjevene i lukket stilling,jaws in closed position,

fig. 3 viser et snitt som i fig. 2, med kjevene i åpen stilling, fig. 3 shows a section as in fig. 2, with jaws in open position,

fig. 4 viser et perspektivriss av en andre utførelse, i driftsklar stilling, fig. 4 shows a perspective view of a second embodiment, in a ready-to-operate position,

fig. 5 viser et perspektivriss av utførelsen i fig. 4 ifig. 5 shows a perspective view of the embodiment in fig. 4 in

en sammenklappet lagringsstilling, og sett fraa folded storage position, and set aside

den andre enden,the other end,

fig. 6 viser et L-formet element med tilhørende fatningfig. 6 shows an L-shaped element with an associated socket

som inngår i utførelsen i fig. 4 og 5, i drifts-which is included in the embodiment in fig. 4 and 5, in operating

klar stilling, ogclear position, and

fig. 7 viser tilsvarende komponenter i en lagringsstilling.fig. 7 shows corresponding components in a storage position.

I fig. 1-3 er det vist en sagkrakk som er bygget opp avIn fig. 1-3 shows a saw bench that has been built up from

et par X-formede rammer. Den nedre rammedel danner et par divergerende ben 5, 5,mens den øvre rammedel danner en V-formet understøttelse med armene 6,6. De øvre ender av hvert par ben 5,5 er forbundne med hverandre ved hjelp av en horisontal avstiver 8, og begge avstivere er stivt forbundne med hverandre ved hjelp av et stagelement 14. Tilsvarende ben i benparet er forbundne med hverandre a pair of X-shaped frames. The lower frame part forms a pair of divergent legs 5, 5, while the upper frame part forms a V-shaped support with the arms 6, 6. The upper ends of each pair of legs 5,5 are connected to each other by means of a horizontal brace 8, and both braces are rigidly connected to each other by means of a strut element 14. Corresponding legs in the pair of legs are connected to each other

ved hjelp av bunnstag 9, 9.using bottom brace 9, 9.

En tømmerstokk (ikke vist) som skal kappes, plasseres slik at den understøttes av de to støttene. For å holde tømmer-stokken på plass under sagingen er det anordnet et par kjever 21 beregnet for samvirke med tømmerstokken. Kjevene 21 er opplagret på det rørformede stag 14 og er plassert mellom de X-formede rammer. Kjevenes 21 virkemåte skal beskrives nærmere nedenfor. A log (not shown) to be cut is placed so that it is supported by the two supports. In order to keep the log in place during sawing, a pair of jaws 21 designed for cooperation with the log are arranged. The jaws 21 are supported on the tubular strut 14 and are placed between the X-shaped frames. The 21 mode of operation of the jaws will be described in more detail below.

For at sagkrakken skal kunne fastholde lange lengder, ogIn order for the saw stool to be able to maintain long lengths, and

for at man skal kunne utføre ganske kraftige sagoperasjoner, er sagkrakken forsynt med to stabiliserende ben 15. Hvert slikt stabiliserende ben 15 består av en stålrørlengde som i den ene enden er utformet for sampassing med en ende av det rørformede stag 14, mens den andre benenden er beregnet til å hvile.mot bakken. De stabiliserende ben 15 er løsgjør-bare slik at derved transport og lagring av sagkrakken for-enkles . in order to be able to carry out fairly powerful sawing operations, the saw bench is provided with two stabilizing legs 15. Each such stabilizing leg 15 consists of a length of steel tube which, at one end, is designed to match one end of the tubular strut 14, while the other leg end is intended to rest.against the ground. The stabilizing legs 15 are removable so that transport and storage of the saw stool is thereby simplified.

En flens 20 er fast festet på toppen av det rørformede stag 14, på tvers av stagets akse. Hver kjeve 21 er bygget opp av en metallbjelke som ligger i et plan nær planet til flensen 20 og strekker seg i hovedsaken oppover. Hver kjeve 21 er ved sin nedre ende svingbart opplagret i flensen 20. Motstående kjevesider er forsynt med tenner. Hver kjeve 21 har en arm 22 som strekker seg perpendikulært utover fra kjeven. A flange 20 is firmly attached to the top of the tubular strut 14, across the strut's axis. Each jaw 21 is made up of a metal beam which lies in a plane close to the plane of the flange 20 and extends mainly upwards. At its lower end, each jaw 21 is pivotally supported in the flange 20. Opposite jaw sides are provided with teeth. Each jaw 21 has an arm 22 which extends perpendicularly outward from the jaw.

Kjevene presses til lukket stilling ved hjelp av en strekk-fjær 23 som er innkoplet mellom ytterendene til armene 22. Fjæren 23 er helt sammentrukket, dvs. avlastet når kjevene 21 er fullt lukket. The jaws are pressed to the closed position by means of a tension spring 23 which is engaged between the outer ends of the arms 22. The spring 23 is fully contracted, i.e. relieved when the jaws 21 are fully closed.

En fotbetjenbar armmekanisme benyttes for å åpne kjevene 21 mot fjærkraften. Armmekanismen innbefatter en arm 25 som er fast festet til flensen 20 og strekker seg ned fra denne, mot den ene siden, som vist. En fotbetjent arm 26 er i sin ene ende svingbart forbundet med den nedre enden av opp-lagringsarmen 25. Den fotbetjente arm 26 er i sin andre ende forsynt med en pedal 27 som man kan trå på. Armer 28 er leddtilknyttet de respektive ytterender av hver kjevearm 22 og strekker seg ned til armen 26, med leddtilknytning til denne. Armene 28 har et felles leddpunkt på armen 26, ogdette felles leddpunkt ligger direkte under det rørformede stag 14 og utgjør den fotbetjente arms 26 angrepspunkt for påvirkning av kjevene. Når pedalen 27 trykkes nedover vil armen 26 svinge nedover om det faste svingepunkt på armen 25, og angrepspunktet vil således bevege seg nedover. En nedadrettet bevegelse av angrepspunktet bevirker at kjevene 21 svinger fra hverandre mot virkningen til fjæren. Dette kan man se av fig. 2 og 3. A foot-operated arm mechanism is used to open the jaws 21 against the spring force. The arm mechanism includes an arm 25 which is firmly attached to the flange 20 and extends down from this, towards one side, as shown. A foot-operated arm 26 is pivotably connected at one end to the lower end of the storage arm 25. The foot-operated arm 26 is provided at its other end with a pedal 27 that can be stepped on. Arms 28 are articulately connected to the respective outer ends of each jaw arm 22 and extend down to arm 26, articulately connected thereto. The arms 28 have a common joint point on the arm 26, and this common joint point lies directly below the tubular strut 14 and constitutes the foot-operated arm 26's point of attack for influencing the jaws. When the pedal 27 is pressed downwards, the arm 26 will swing downwards about the fixed pivot point on the arm 25, and the point of attack will thus move downwards. A downward movement of the point of attack causes the jaws 21 to swing apart against the action of the spring. This can be seen from fig. 2 and 3.

For kjevene 21 er det anordnet en styring 29 som sikrer at kjevenes svingebevegelser skjer i ett plan. Styringen 29 består i hovedsaken av to nært inntil hverandre plasserte parallelle styrevegger, en på hver side av kjevenes svinge-plan. Styringen 29 dannes av en flat metallstrimmel som er bøyet dobbelt slik at den danner to slike parallelle styrevegger. Styringen 29 bæres av et horisontalt bæreelement 30 (fig. 1) som strekker seg ut i fra krysset i den høyre X-formede ramme. A control 29 is arranged for the jaws 21 which ensures that the swinging movements of the jaws occur in one plane. The guide 29 mainly consists of two parallel guide walls placed close to each other, one on each side of the swinging plane of the jaws. The guide 29 is formed by a flat metal strip which is bent double so that it forms two such parallel guide walls. The guide 29 is supported by a horizontal support element 30 (fig. 1) which extends from the junction in the right X-shaped frame.

Den sagkrakk som er vist i fig. 4 og 5, består av et par X-formede endeelementer 31 og 31a. De respektive nedre deler av disse danner et par divergerende ben 35, 35, og de respektive øvre deler danner et par armer 36, 36 som gir V-formet understøttelse. De nedre endene av hvert benpar The saw bench shown in fig. 4 and 5, consists of a pair of X-shaped end elements 31 and 31a. The respective lower parts of these form a pair of diverging legs 35, 35, and the respective upper parts form a pair of arms 36, 36 which provide V-shaped support. The lower ends of each pair of legs

35, 35 er forbundne med hverandre ved hjelp av et noe inn-overkrummet benstag 37. Et stabiliserende ben 45 er svingbart tilknyttet hvert endeelement 31 og 31a, mellom de øvre endene av hvert benpar 35, 35, og den svingbare forbindelse tilveiebringes ved hjelp av en svingetapp 41. Hvert slikt stabiliserende ben 45 består av to teleskopiske seksjoner 45a og 45b, idet seksjonen 45a kan gli inne i seksjonen 45b. Ved enden av seksjonen 45a er en bolt 42 som går gjennom spor 43 utformet i seksjonen 45b. Ved en vingemutter 44, 35, 35 are connected to each other by means of a somewhat inwardly curved leg brace 37. A stabilizing leg 45 is pivotally connected to each end element 31 and 31a, between the upper ends of each pair of legs 35, 35, and the pivotal connection is provided by means of a pivot pin 41. Each such stabilizing leg 45 consists of two telescopic sections 45a and 45b, the section 45a being able to slide inside the section 45b. At the end of section 45a, a bolt 42 passing through groove 43 is formed in section 45b. At a wing nut 44,

som er påskrudd bolten 42, kan seksjonen 45a låses i for-hold til seksjonen 45b. Bolten 42 brukes også til fastholding av en stang 40, hvis andre ende er svingbart forbundet med bunnstaget 37. I fig. 4 er de stabiliserende ben vist i fullt uttrukket stilling, og i fig. 5 er de stabiliserende ben vist helt sammenskjøvet. Bunnstaget 37 er som nevnt krummet noe innover. Dette er gjort for å muliggjøre at svingepunktet til stangen 40 skal ligge vertikalt under svingetappen 41, slik at derved det stabiliserende ben 45 which is screwed onto the bolt 42, the section 45a can be locked in relation to the section 45b. The bolt 42 is also used to hold a rod 40, the other end of which is pivotally connected to the bottom strut 37. In fig. 4, the stabilizing legs are shown in a fully extended position, and in fig. 5, the stabilizing legs are shown fully pushed together. As mentioned, the bottom stay 37 is curved somewhat inwards. This has been done to enable the pivot point of the rod 40 to lie vertically below the pivot pin 41, so that the stabilizing leg 45

kan innta en vertikal stilling i fullt sammenskjøvet til-stand . can assume a vertical position in the fully collapsed state.

Over svingetappen 41 på endeelementet 31 er det montertIt is mounted above the pivot pin 41 on the end element 31

en svingetapp 46 som bærer et i hovedsaken L-formet element 47. Når sagkrakken er i driftsklar stilling (fig. 4 og 6) a pivot pin 46 which carries an essentially L-shaped element 47. When the saw stool is in the ready-to-operate position (fig. 4 and 6)

er det L-formede elements 47 lengste arm 47a innpasset i en fatning 48. Denne fatning 48'bæres av et stag 6 2 som er montert på endeelementet 31a. Når sagkrakken er i lagringsstilling (fig. 5 og 7), passer grenen eller benet 47b inn i fatningen 48. Den gren av det L-formede element som er satt inn i fatningen 48, holdes på plass ved hjelp av en T-bolt 63. the longest arm 47a of the L-shaped element 47 is fitted into a socket 48. This socket 48' is supported by a strut 6 2 which is mounted on the end element 31a. When the saw bench is in the storage position (Figs. 5 and 7), the branch or leg 47b fits into the socket 48. The branch of the L-shaped element which is inserted into the socket 48 is held in place by means of a T-bolt 63 .

Over fatningen 48 er det plassert en arbeidsstykke-holde-mekanisme 50 som innbefatter to trekantformede kjever 51 A workpiece holding mechanism 50 is placed above the socket 48, which includes two triangular jaws 51

som griper tak i arbeidsstykket, eksempelvis en ikke-vist tømmerstokk. Videre innbefatter mekanismen en fotbetjent arm 56 for åpning av kjevene 51, og en fjær 53 som er inn-hengt mellom kjevesidene 51b.og presser kjevene 51 til lukket stilling. Hver kjeve 51 er svingbar om en tapp 64 som i den ene enden er montert i staget 6 2 og i den andre enden er montert i et øre 65 som er montert på fatningen 48. which grips the workpiece, for example a log not shown. Furthermore, the mechanism includes a foot-operated arm 56 for opening the jaws 51, and a spring 53 which is suspended between the jaw sides 51b and presses the jaws 51 to a closed position. Each jaw 51 is pivotable about a pin 64 which at one end is mounted in the rod 6 2 and at the other end is mounted in an ear 65 which is mounted on the socket 48.

På kjevesidene 51a er det anordnet pigger 66 for fast-griping av tømmerstokken. Kjevesiden 51c danner de respektive tredje sider i kjevene 51. Spikes 66 are arranged on the jaw sides 51a for firmly gripping the log. The jaw side 51c forms the respective third sides of the jaws 51.

Betjeningsarmen 56 er ved hjelp av armelementer 57 svingbart opplagret i endedelen 31a. Fra de respektive kjever 51 går det en arm 69, ned til et felles angrepspunkt 68 på betjeningsarmen 56. Betjeningsarmen 56 har en teleskopisk utførelse, av samme type som er benyttet for de stabiliserende ben 45. Kjevene 51 styres under sin svingebevegelse ved hjelp av en styring 59 som er festet til endeelementet 31a ved hjelp av en bæreplate 70. The operating arm 56 is pivotally supported in the end part 31a by means of arm elements 57. From the respective jaws 51 there is an arm 69, down to a common attack point 68 on the operating arm 56. The operating arm 56 has a telescopic design, of the same type that is used for the stabilizing legs 45. The jaws 51 are controlled during their swinging movement by means of a guide 59 which is attached to the end element 31a by means of a carrier plate 70.

For ytterligere avstivning av sagkrakken i dens bruks-stilling er tilsvarende ben 35 i endeelementene 31 og 31a forbundne med hverandre ved hjelp av knekkstag 71. Hvert slikt knekkstag 71 består av en del 72 og en del 73 som er svingbart forbundne med hverandre og med det respektive endeelement 31, 31a. I delen .73 er det et spor 74 beregnet for samvirke med en liten tapp 75 på delen 72 når knekk-ståget 71 er i utsving stilling som vist i fig. 4, slik at endeelementene 31 og 31a på denne måten låses innbyrdes, For further stiffening of the saw stool in its position of use, corresponding legs 35 in the end elements 31 and 31a are connected to each other by means of buckling rods 71. Each such buckling rod 71 consists of a part 72 and a part 73 which are pivotally connected to each other and to the respective end element 31, 31a. In part .73, there is a groove 74 intended for cooperation with a small pin 75 on part 72 when the break bar 71 is in the swing position as shown in fig. 4, so that the end elements 31 and 31a are locked together in this way,

i den i fig. 4 viste avstand.in the one in fig. 4 showed distance.

I sagkrakkens driftsstilling, som er vist i fig. 4, er knekk-stagene 71 fullt utslått, og grenen 74a på det L-formede element 47 er ført inn i fatningen 48 pg festet ved hjelp av bolten 63. De stabiliserende ben 45 er trukket helt ut og er fiksert ved hjelp av vingemutterne 44. Betjeningsarmen 56 er også trukket helt ut og fiksert i uttrukket stilling. In the operating position of the saw stand, which is shown in fig. 4, the buckling struts 71 are fully extended, and the branch 74a of the L-shaped element 47 is inserted into the socket 48 and fixed by means of the bolt 63. The stabilizing legs 45 are fully extended and are fixed by means of the wing nuts 44 The operating arm 56 is also fully extended and fixed in the extended position.

For å åpne kjevene 51 trykker man betjeningsarmen 56 nedover. En tømmerstokk plasseres så medilom kjevene 51 og hviler på armene 36, 36. Betjeningsarmen 56 frigjøres så og kjevene 51 vil da lukke seg rundt tømmerstokken under påvirkning av fjæren 53. Piggene 66 på kjevene 51 vil gripe tak i tømmer-stokken og holde den fast. Man kan så utføre de ønskede operasjoner på tømmerstokken, eksempelvis saging, boring, eller lignende. To open the jaws 51, the operating lever 56 is pressed downwards. A log is then placed between the jaws 51 and rests on the arms 36, 36. The operating arm 56 is then released and the jaws 51 will then close around the log under the action of the spring 53. The spikes 66 on the jaws 51 will grip the log and hold it firmly . You can then perform the desired operations on the log, for example sawing, drilling, or the like.

For å slå sagkrakken sammen, dvs. overføre den fra dens driftsklare stilling til en transport/lagringsstilling, trekker man den lange grenen 47a ut av fatningen 48. To fold the saw stool, i.e. to transfer it from its ready-to-operate position to a transport/storage position, the long branch 47a is pulled out of the socket 48.

Det L-formede element 47 vil da svinge 90° om tappen 46, under påvirkning av vekten til grenen 47a, og grenen 47b på det L-formede element 4 7 vil da ligge rett utenfor fatningen 48. Sagkrakken holdes så sammen ved at knekk-stagene frigjøres og de to endeelementer 31 og 31a bringes nært inntil hverandre. Grenen 47b vil da passe inn i fatningen 48 og kan låses fast der ved hjelp av bolten 63. Sagkrakken er nå sammenfoldet og klar for transport eller lagring. The L-shaped element 47 will then swing 90° about the pin 46, under the influence of the weight of the branch 47a, and the branch 47b of the L-shaped element 47 will then lie directly outside the socket 48. The saw bench is then held together by snap- the rods are released and the two end elements 31 and 31a are brought close to each other. The branch 47b will then fit into the socket 48 and can be locked there using the bolt 63. The saw stool is now folded and ready for transport or storage.

Selv om man foran har talt om innretningen i forbindelseEven though we have previously talked about the facility in connection

med saging av tømmerstokker og har bevevnt innretningen som en sagkrakk, så tør det være klart at dette uttrykk, ikke skal være begrensende, idet innretningen naturligvis kan benyttes for å holde arbeidsstykker for utførelse av ønskede arbeider. with sawing logs and has equipped the device as a saw bench, then it should be clear that this expression should not be limiting, as the device can of course be used to hold workpieces for carrying out desired work.

Claims

1. Saw bench for supporting a workpiece, including two spaced apart supports (5, 6), characterized by jaws (21) placed between the supports (5, 6) for cooperation with a workpiece resting thereon, in which at least one of the jaws ( 21) is movable between. an open and a closed position, a spring device (2 3) which presses the movable jaw or jaws (21) to the closed position, and an arm mechanism (25, 26) which, in use, moves the jaw or jaws (21) to the open position, against the force of the spring device (2 3).

2. Saw stool according to claim 1, characterized in that each support (5, 6) includes an X T-shaped frame which has a pair of downwardly extending divergent legs (5) and a pair of upwardly extending divergent arms (6) which form a V-shaped support for the workpiece.

3. Saw stool according to claim 2, characterized in that the upper ends of each pair of legs (5) are connected to each other by means of a respective brace (8).

4. Saw stool according to claim 3, characterized in that the braces (8) are rigidly connected to each other by means of a strut element (14).

5. Saw stool according to claim 4, characterized in that the jaws (21) are supported by the strut element (14).

6. Saw bench according to claim 5, characterized in that the jaws (21) can move simultaneously, and in that each jaw (21) includes a beam which is pivotally connected to a flange (20) on the strut element (14).

7. Saw stool according to claim 6, characterized in that the flange (20) extends mainly upwards and across the axis of the strut element (14).

8. Saw stool according to one of claims 1-7, characterized in that the jaws (21) have teeth.

9. Saw stool according to one of claims 1-8, characterized by means (47) for holding the supports (31, 31a, 35, 36) at the mentioned distance in the operating position of the saw stool, and next to each other in the inoperative position of the saw stool.

10. Saw stool according to claim 9, characterized in that it is a folded flat construction in its inoperative position.

11. Saw stool according to claim 9 or 10, characterized in that said means (47) include a first stiffener (4 7a) and a second stiffener (4 7b) whose length is shorter than the length of the first stiffener (47a), each of the aforementioned stiffeners (47a, 47b) are designed to cooperate with the supports (31, 31a, 35, 36).

12. Saw stool according to claim 11, characterized in that an end element is arranged on each support (31, 31a, 35, 36), and that the aforementioned stiffeners (47a, 47b) can be brought into cooperation with a socket (48) arranged on a of the mentioned end elements (31a).

13. Saw stool according to claim 12, characterized in that the braces (47a, 47b) constitute arms or branches of an L-shaped element (47) which is pivotably mounted on the second of the mentioned end elements (31).

14. Saw stool according to one of claims 1-13, characterized in that it has at least one stabilizing leg (15; 45).

15. Saw stool according to claim 14, characterized in that the stabilizing leg or legs (15) are releasably mounted on the saw stool.

16. Saw stool according to claim 14, characterized in that the stabilizing leg or legs (4.5) are permanently mounted on the saw stool and have a telescopic design (45a, 45b).