NO813667L

NO813667L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR USE IN THE MANUFACTURE OF TAX CHAIRS.

Info

Publication number: NO813667L
Application number: NO813667A
Authority: NO
Inventors: Rolf Baum
Original assignee: Rolf Baum
Priority date: 1980-10-30
Filing date: 1981-10-29
Publication date: 1982-05-03
Also published as: SE8007653L; SE444699B; FI813393L; FI813393A7; DK477881A

Description

Foreliggende oppfinnelse .angår takstoler, nærmere bestemt en fremgangsmåte og en anordning for sammenføyning av bjelker eller lignende til en takstol. The present invention relates to trusses, more specifically a method and a device for joining beams or the like to a truss.

Foreliggende oppfinnelse er i første rekke bestemt for takstoler som anvendes•for småhus og lignende bygningskonstruksjoner, men den kan også modifiseres for anvendelse for takstoler som inngår i større bygningskonstruksjoner. The present invention is primarily intended for trusses that are used for single-family houses and similar building structures, but it can also be modified for use for trusses that are part of larger building structures.

Vanlige takstoler har i det vesentlige trekantet form, oftest, i form av likebenede trekanter, og består av tre bjelker eller lignende som er forbundet med hverandre til en stiv enhet ved hjelp av spikerbeslag og strevere. Slike takstoler blir ofte dyre, fordi de må dimensjoneres og avpasses for hver enkelt anvendelse,• og når de ikke fremstilles på byggeplassen så blir de både tunge og vanskelige å transportere. Ordinary trusses are essentially triangular in shape, most often in the form of isosceles triangles, and consist of three beams or the like which are connected to each other into a rigid unit by means of nail fittings and struts. Such trusses are often expensive, because they have to be dimensioned and adjusted for each individual application,• and when they are not produced on the construction site, they are both heavy and difficult to transport.

For å lage takstoler som er både lettere og billigere enn de konvensjonelle og som krever færre eller ingen strevere, har man mer og mer gått over til istedenfor homogent eller helt trevirke i bjelkene, å anvende spesielle takstolbjelker med den generelle formen av en I-bjelke, hvorved flenspartiene utgjøres av tre, mens livet utgjøres av f.eks.skiver eller bøyde metallstenger. Til tross for lav vekt og lite material-innhold blir slike b jelker meget stabile med god bærestyrke,og derav bestående takstoler oppfyller mer enn nok holdfasthets-normene uten noen strevere. In order to make trusses that are both lighter and cheaper than conventional ones and that require fewer or no struts, more and more people have switched to instead of homogenous or all wood in the beams, to use special truss beams with the general shape of an I-beam , whereby the flange parts are made of wood, while the web is made of e.g. discs or bent metal rods. Despite the low weight and low material content, such beams are very stable with good load-bearing strength, and trusses made from them more than meet the strength standards without any problems.

Med de større krav til isolering som har vunnet innpass i senere år har følgene blitt at takstolenes dimensjonering i større grad beror på disse forhold enn på kravene til hold-fasthet. Dette har altså innebåret at de konvensjonelle tak-stolene, er blitt kraftig overdimensjonerte for å gi rom til isolasjonsmateriale. Ved at de i den senere tid anvendte takstolb jelkene er forholdsvis høye, oppnår man tilstrekkelig rom til isolasjonsmateriale til tross for at takstolen beregnes With the greater requirements for insulation that have gained traction in recent years, the consequences have been that the dimensioning of the trusses depends to a greater extent on these conditions than on the requirements for holding strength. This has therefore meant that the conventional roof trusses have been greatly oversized to make room for insulation material. As the rafter beams used in recent times are relatively high, sufficient space is achieved for insulation material despite the fact that the rafter is calculated

•kun med hensyn til holdfastheten. Dette innebærer i sin tur•only with regard to the holding strength. This in turn implies

en kraftig materialbespareIse med derav følgende fordeler. a strong material saving with the following advantages.

Hensikten med disse bjelker har vært at man til bygge-plasser kan levere ferdigkappede lengder som på byggeplassene forbindes til takstoler. Herved har man kunnet vinne visse besparelser sammenlignet med tidligere ved det reduserte mate-rialinnhold, den lavere vekten, den enklere transporten osv. Man har dog ikke oppnådd de påtenkte besparelsene,beroende på åt man savner en tilfredsstillende teknikk for sammenføyning av bjelkene til takstoler. Således har man hittil som sammen-bindende element spikret fast skiver eller bord ved bjelkenes hjørnepunkter. The purpose of these beams has been to deliver pre-cut lengths to construction sites which are connected to trusses on the construction sites. In this way, it has been possible to win certain savings compared to previously due to the reduced material content, the lower weight, the easier transport, etc. However, the intended savings have not been achieved, depending on the fact that a satisfactory technique for joining the beams to trusses is missing. Thus, up until now, discs or boards have been nailed at the corner points of the beams as a binding element.

Som tidligere nevnt er disse takstolbjelkene forholdsvis høye. Dette medfører at de ikke egner seg for takutspring og lignende, og de avsluttes derfor før takutspringet. Takutspringet har deretter senere blitt påbygget på, annen måte enn hva som er konvensjonelt,hvorved man ikke har innvunnet alle de økonomiske fordelene som man fra begynnelsen hadde tenkt seg ved anvendelsen av disse I-formede bjelkene, ettersom det tilkommer momenter som tidligere ikke har vært nødvendige. As previously mentioned, these rafter beams are relatively high. This means that they are not suitable for roof jumps and the like, and they therefore end before the roof jump. The roof overhang has subsequently been built on, in a different way than is conventional, whereby one has not obtained all the economic benefits that one had thought from the beginning when using these I-shaped beams, as moments are added that have not previously been necessary.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å overvinne de pro-blemer som er nevnt ovenfor, samt å gi flere fordeler, noe som vil fremgå av følgende beskrivelse. Disse formål oppnås gjennom en fremgangsmåte og en anordning av den art som angis i kravene, av hvilke det som særskilt karakteriserer oppfinnelsen fremgår. The present invention aims to overcome the problems mentioned above, as well as to provide several advantages, which will be apparent from the following description. These purposes are achieved through a method and a device of the kind stated in the claims, from which what particularly characterizes the invention appears.

Oppfinnelsen beskrives nærmere i det følgende i tilknyt-ning til vedlagte tegning, hvor: Fig. 1 er et bortskåret sideriss av sammenføyningselementet ifølge oppfinnelsen, The invention is described in more detail below in connection with the attached drawing, where: Fig. 1 is a cut away side view of the joining element according to the invention,

fig. 2 er er snitt tatt langs linjen II-II på fig. 1, fig. 3 er et skjematisk snitt gjennom et hus som viser en takstol forsynt med sammenføyningselementer ifølge .oppfinnelsen før reisingen, fig. 2 is a section taken along line II-II in fig. 1, fig. 3 is a schematic section through a house showing a truss provided with joining elements according to the invention before erection,

fig. 4 tilsvarer fig. 3, men med takstolen i hvilestilling, samt fig. 4 corresponds to fig. 3, but with the roof truss in rest position, as well as

fig. 5 er et delvis oppsnittet, bortskåret .snitt av tak-fotsdelen ved.en takstol forsynt med sammenføyningselementene ifølge oppfinnelsen. fig. 5 is a partially sectioned, cut-away section of the roof footing part of a truss provided with the joining elements according to the invention.

Sammenføyningselementet 1 ifølge oppfinnelsen består av to identiske U-formede stykker 2, hvilke er forbundet med hverandre gjennom et ledd 3 i form av et gangjern på slik måte at de. U-formede stykkene 2 kan svinges med livet 4 mot hverandre slik som vist på figurene 1 og 2. De U-formede stykkenes 2 flenser er forsynt med en mengde gjennomgående hull 6 for spiker, skruer eller andre fastgjøringsorganer. The joining element 1 according to the invention consists of two identical U-shaped pieces 2, which are connected to each other through a link 3 in the form of a turnbuckle in such a way that they. The U-shaped pieces 2 can be swung with the web 4 towards each other as shown in figures 1 and 2. The flanges of the U-shaped pieces 2 are provided with a number of through holes 6 for nails, screws or other fastening means.

De U-formede stykkene 2 er hensiktsmessig fremstillet av metall, fortrinnsvis lettmetall, og leddene.3 består av vinkel-stykker 7 som er fastsveiset dels til livet 4 og dels til flensene 2 og som i vinkelen oppviser løkker 8 gjennom hvilke strekker seg en aksel 9. Denne akselen 9 utgjøres f.eks. av en bolt eller en trekkstang, som vil anvehdes når flere tak-■ stoler er anordnet i rekke til en såkalt kasett. The U-shaped pieces 2 are suitably made of metal, preferably light metal, and the joints 3 consist of angle pieces 7 which are welded partly to the web 4 and partly to the flanges 2 and which in the angle have loops 8 through which an axle extends 9. This shaft 9 is e.g. of a bolt or a tie rod, which will be used when several roof chairs are arranged in a row to form a so-called cassette.

Den takstolbjelke 11. som sammenføyningselementet ifølge oppfinnelsen i første rekke er bestemt til å anvendes sammen med, består av to langstrakte trestykker 12, hvilke er forbundet med et liv 13 i form av en skive, en bøyd stålstang eller lignende. Et eksempel på en slik bjelke med et liv i form av en skive fremgår av fig. 5. Sammenføyningselementet ifølge oppfinnelsen er dog anvendbart ved praktisk talt en-hver form for takstolbjelke. The truss beam 11. with which the joining element according to the invention is primarily intended to be used together, consists of two elongated pieces of wood 12, which are connected by a web 13 in the form of a disk, a bent steel rod or the like. An example of such a beam with a web in the form of a disc is shown in fig. 5. The joining element according to the invention is, however, applicable to practically any form of truss beam.

På fig. 3 vises en takstol i sammenfeldt tilstand med heltrukne linjer, plassert på et hus klart for reising, og i hvilestilling med stiplede linjer. Den sammenfeldté stillingen er den som takstolen leveres i til byggeplassen, dersom den ikke settes sammen på byggeplassen. In fig. 3 shows a truss in a collapsed state with solid lines, placed on a house ready for erection, and in a rest position with dashed lines. The assembled position is the one in which the roof truss is delivered to the building site, if it is not assembled on the building site.

I det viste tilfellet er sammenføyningselementet 1 fast-satt dels ved den takstolbjelken 11 som strekker seg horison-talt mellom husets yttervegger, og dels ved de mo.tstående ender av de to takstolb jelkene 1.1, som skal bære yttertaket. Ytter-endene av de senere bjelkene hviler løst i sine U-formede stykker av sammenføyningselementer. In the case shown, the joining element 1 is attached partly to the rafter beam 11 which extends horizontally between the outer walls of the house, and partly to the opposite ends of the two rafter beams 1.1, which are to support the outer roof. The outer ends of the later beams rest loosely in their U-shaped pieces of joining elements.

Selve reisingen foregår slik at løfting til bestemt høyde gjøres av de yttertaksbærende bjelkene, dvs. til den på fig. 3 med stiplede linjer viste stillingen, hvoretter de ved ytter-endene festes i de U-formede stykkene. Når dette er utført, danner takstolen en stiv enhet. The erection itself takes place so that lifting to a certain height is done by the beams supporting the outer roof, i.e. to the one in fig. 3 with dashed lines showed the position, after which they are fixed at the outer ends in the U-shaped pieces. When this is done, the truss forms a rigid unit.

På fig. 4 vises takstolen i reist tilstand med takfots-bærende elementer 14 montert. In fig. 4 shows the truss in the erected state with eaves supporting elements 14 mounted.

På fig. 5 vises mer i detalj hvorledes en takstol med sammenføyningselementet 1 ifølge oppfinnelsen er anordnet ved takfoten. Den takstolbjelke 11 som er bestemt til å bære yttertaket, strekker seg tilnærmet halvveis i sitt U-formede stykke 2, mens den horisontale takstolbjelken 11 strekker seg praktisk taltgjennom hele sitt U-formede stykke 2. For en sikker fastgjøring er rommet mellom livet 13, flensene 12 og flensene 5 utfylt med en skive 15, et trestykke eller lignende. • De U-formede stykkenes flenser 5 strekker seg ikke helt over takstolbjelkens 11 høyde, hvorved man sikrer lastoverføringen via bjelken ti 1.veggstammen og unngår at det dannes kuldebroer. Det takfotbærende elementet 14 består av en del 16 som utgjør en fortsettelse av den yttertaksbærende takstolbjelken og som er innfelt i og fastgjort ved samme U-formede stykke som denne, og en i alt vesentlig horisontal del 17 som strekker seg tilbake mot husveggens fasade 18 fra delens 16 frie ende. Den horisontale delen 17 kan enten være. frittbærende som vist, eller være fastgjort til husveggen. In fig. 5 shows in more detail how a truss with the joining element 1 according to the invention is arranged at the eaves. The truss beam 11, which is intended to support the outer roof, extends approximately halfway through its U-shaped piece 2, while the horizontal truss beam 11 extends practically through its entire U-shaped piece 2. For a secure attachment, the space between the web 13, the flanges 12 and the flanges 5 completed with a disc 15, a piece of wood or the like. • The flanges 5 of the U-shaped pieces do not extend completely above the height of the truss beam 11, thereby ensuring the load transfer via the beam to the 1st wall beam and avoiding the formation of thermal bridges. The eaves-supporting element 14 consists of a part 16 which constitutes a continuation of the outer roof-supporting rafter beam and which is embedded in and attached to the same U-shaped piece as this, and an essentially horizontal part 17 which extends back towards the facade 18 of the house wall from the 16 free end of the part. The horizontal part 17 can either be free-standing as shown, or be attached to the house wall.

Som det fremgår av ovennevnte beskrivelse oppfyller foreliggende oppfinnelse det formålet som nevnes innledningsvis. Det er klart at mange ulike varianter av oppfinnelsen kan realiseres av en fagmann på området gjennom den informasjon som fåes gjennom denne beskrivelsen. Slike varianter ligger imidlertid innenfor beskyttelsesomfanget av vedlagte patentkrav. As can be seen from the above description, the present invention fulfills the purpose mentioned at the outset. It is clear that many different variants of the invention can be realized by a person skilled in the field through the information obtained through this description. However, such variants are within the scope of protection of the attached patent claims.

Claims

1. Joining element for the joint joining of beams (11) to a roof truss and consisting of one member (2) attachable to each beam (11) with part of a member (3), characterized in that each member is identical, that the members ( 3) is of the handrail type with a bolt (9), in that the bolt (9) can extend through one or more joining elements placed next to each other, and that the joints provide oscillation of two beams (11) connected through the joining element between a position where the beams are in a straight line one after the other and a position where the beams lie against each other.

2. Joining element as specified in claim 1, characterized in that said body (2) consists of U-shaped parts with a web (4) and two flanges (5) in cross-section, and that the joint parts are located at one end of life.

3'. Joining element as specified in claim 2, characterized in that the flanges (5) are provided with through holes (6) for fastening devices.