NO814388L - Skjaereanordning - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse har befatning med en

skjære- eller presseanordning og vedrører, :..nærmere be-

stemt, konstruksjonen av et rullende skjæreblad som er spesielt innrettet for anvendelse som kappsaks, f.eks.

for platemateriale, men som også kan benyttes for andre formål, eksempelvis sidekant-renskjæring.

Rullende kappsakser har lenge vært i bruk i stål-industrien. En rullende kappsaks har vanligvis et fast og rett, nedre blad og et samvirkende, bevegelig øvre blad med bueformet egg. Det bevegelige blad drives med en rullende bevegelse slik at det tilnærmelsesvis ruller over arbeidsstykket, mellom bladene, og kapper dette suksessivt.

I de tidligere kjente kappsakser er kreftene for drift av det øvre blad og for gjennomførelse av kappingen blitt overført til endene av det øvre blad. Ved en saks av kjent type er således endene av det øvre blad for-

bundet med éksentrerskiver som drives av elektromotorer.

Et slikt system er ikke ideelt, for det første fordi bladet ikke gjennomfører en ren rullebevegelse mot arbeidsstykket, idet det for å oppnå en slik bladbevegélse er nødvendig at endene av bladet tvinges til å utføre kompliserte bevegelser som ikke kan fremkalles av eksenterskiver, for det andre fordi den nødvendige drivkraft fra motorene, grunnet eksen-terskivenes innvirkning, på langt nær overføres jevnt gjennom kappetakten, slik at motorenes maksimumsytelser følgelig må være høye, og for det tredje fordi drivtransmisjonene må kunne■overføre krefter til endene av det øvre blad, når disse inntar sine høyeste stillinger, og transmisjonene må derfor være anordnet i god høyde over kappeanordningen, slik

at maskinkonstruksjonen blir urimelig stor.

Det har også vært foreslått å drive det øvre blad

ved hjelp av et hydraulisk stempel og sylinderaggregat som påvirker endene av bladet gjennom en koplisert koplingssystem. Dette forslag resulterte i en billigere sakskonstruksjon av mindre dimensjoner enn den eksentriske drevne anordning,

men også denne konstruksjon viste samme mangler .som omtalt i det ovenstående, skjønt i mindre utstrekning.

Ifølge foreliggende oppfinnelse blir skjære- eller trykkraften overført direkte og gradvis til et bueformet blad eller presseaggregat som ligger an mot arbeidsstykket. Som følge herav vil aggregatet gjennomføre en ren rullebevegelse mot arbeidsstykket, drivkraften fordeles stort sett jevnt over hele det parti av arbeidsstykket hvortil den overføres, og mekanismen for overføring av skjøre- eller trykkraften kan anordnes i tilgrensnihg til arbeidsstykket.

Det er således, ifølge et trekk ved oppfinnelsen, frembrakt en rullende kappe- eller presseanordning, hvor &jære- eller trykkraften under drift overføres til et bueformet, bevegelig blad eller presseaggregat over en

begrenset del av aggregatets lengde, innbefattende det parti av aggregatet som ligger an mot arbeidsstykket, og hvor den overførte skjære- eller trykkraft overføres gradvis langs bladet eller presseaggregatet som således bringes til å rulle på arbeidsstykket og derved suksessivt kapper arbeidsstykket, eller overfører trykk til.dette.

Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen er det frembrakt en rullende kappsaks som omfatter en fast bladmontasje hvorpå arbeidsstykket som skal tilpasses blir plassert, en bueformet bladmontasje og en anordning for kreft-overføring direkte til den bevegelige bladmontasje over en begrenset del av montasjens lengde, hvor anordningen er bevegelig langs den forflyttbare bladmontasje som derved bringes til å rulle på arbeidsstykket og overføre skjærekraften suksessivt langs bladlengden, for tilkapping av arbeidsstykket.

Ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er

det frembrakt en rullende skjæreanordning med to motsatt -•-beliggende, bueformede og beveglige bladmontasjer, hvorimellom arbeidsstykket anbringes for å tilskjæres,

en anordning for direkte overføring av en skjærekraft til en av de bevegelige bladmontasjer, over en begrenset del av bladlengden, og en anordning for overføring av en motsatt rettet skjærekraft til den annen, bevegelige bladmontajse, hvor kraftoverføringsanordningen er bevegelig langs' de bevegelige bladmontasjer som derved bringes til å rulle på arbeidsstykket og overføre skjærekraften suksessivt

langs bladlengden, for tilskjæring av arbeidsstykket.

oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etter-følgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 og 2 viser henh, et sideriss og et enderiss av en utførelsesform av en rullende kappsaks,

fig. 3 viser et vertikalsnitt av saksen ifølge fig. 1 og 2, sett rettvinklet mot bladenes lengderetning,

fig. 4 viser et snitt, rettvinklet mot snittet ifølge fig. 3, 'hvor det i den venstre halvdel er vist en nedpressings-sylinder og i den høyre halvdel en beltevogn,

fig. 5 og 6 viser sideriss og enderiss av en hjelpe-tilbake-stillingsmekanisme,

fig. 7 viser et riss i likhet med fig. 3 og omfattende en vogn av alternativ utførelsesform,

fig. 8 viser et skjematisk sideriss og fig. 9 et planriss av en alternativ versjon av den rullende kappsaks, hvor enkelte deler er utelatt for tydelighetens skyld,

fig. 10 og 11 viser snitt langs linjene X-X og XI-XI i fig. 9, hvor■vognen av praktiske hensyn er utelatt i fig. 10 og vist i fig. 11,

fig. 12 viser en detalj ved endepartiet av saksen ifølge

-■-fig . ' 8, samt

fig. 13 viser et skjematisk sideriss av et skråstilt skjæreblad

Det er i fig. 1-6 vist en rullende kappsaks som omfatter to atskilte, rektangulære ytterhus 12 og 13 som er fastboltet til fundamentet og forbundet med hverandre gjennom en øvre tverrbjelke 14. Er fiksert bladkonstruksjon som er anbrakt ved den nedre del av ytterhusene 12 og 13, og mellom disse, er likeledes fastboltet til fundamentet. Konstruksjonen omfatter en L-formet del 15 som er fastgjort til en tverrplate 16 og forbundet med en fiksert bladholder 17 som i sin tur fastlåser det fikserte blad 18.

Det er ved 21 vist en hovedramme for den bevegelige bladmontasje, som strekker seg gjennom de to ytterhus 12 og 13. Hovedrammen 21 er opplagret på fire skrujekker 22 som understøttes i den nedre del av utsparinger i ytterhusene. Hovedrammen innbefatter to kassebjelker .24 som er atskilt i sideretning og hvorimellom den bevegelige bladmontasje 20 er anordnet. Oversiden og undersiden av hver kassebjelke 24 er lukket av tunge plater 25 og 26 som for-løper i hovedrammens 21 fulle lengde. Videre er h<y>er ende av hovedrammen '21 forbundet med et hydraulisk stempel- og sylinderaggregat'27 og forsynt med to par kiler 28 som beveges i ytterligere stempel- og sylinderaggregater 30. Kilene 28 er bevegelig mellom funksjonsstillinger hvori de opptas i føringer som befinner;, seg mellom de øvre plater 26 og oversiden av ytterhusene 12 og 13, slik det fremgår,

og en passiv stilling, tilbaketrukket fra ytterhusene.

I motsetning til den faste bladmohtajse, er den bevegelige bladmontsje 20 bueformet, sett i sideriss (fig.l). Montasjen omfatter en omvent L-formet, krummet bjelke 32

som er forbundet med en bladholder 33 som i sin tur er fast boltet til det bevegelige skjæreblad 34, idet den frittliggende sideflate av bladet 34 befinner seg tilnærmelsesvis i samme plan som den . frittliggende sideflate av det faste blad 18 (se fig. 3). Tversgående bevegelse av bladet 34

i forhold til bladet 18 begrenses i begge retninger av sliteplater 35A og 35B som er fastgjort på den tilgrensende hoved-Jamme '21. Sliteplatene kan erstattes av trykklagre av rulletypen, som er montert på hovedrammen, for å redusere frik-sjonskrafter som forårsakes av siderettede, bladutvingende krefter. Bjelken 32 innbefatter to skulderpartier 36 og 37 som forløper over to bæreplater henh. 38 og 40 som er fastgjort til hovedrammen. I fraUær av arbeidsstykke kan den bevegelige bladmontasje rulle på platene 38 og 40.

Den bevegelige bladmontasje 20 forløper uhindret mellom kassebjelkene 24, bortsett fra beltevognen, som beskrevet i det etterfølgende, og et par balansesylindre 41 som er fastgjort mellom hovedrammen 41 og de overforliggende sider av bjelkene 32 i den bevegelige bladmontasjes tilnærmede tyngdepunkt, og som helt enkelt opptar tyngden av den bevegelige bladmontasje.

En vogn 45 kan forflyttes langs skjærebladet, mellom platene 24 og den bevegelige bladmontasje 20. Vognen omfatter en midtbjelke 46 som er forbundet med fire sett ruller 47, 48, 49 og 50, hvorav rullene 47 og 50 er plassert under platene 25, mens rullene 48 og 4.9

er anordnet ovenfor den bevegelige bladmontasje 20. Som det fremgår av fig. 4', innbefatter hver rullesett et stort antall enkeltruller som er montert i skinner på midtbjelken 46 og forbundet innbyrdes gjennom en kontinuerlig kjede, idet rulleskinnene, ovenfor midtbjelken 46, forløper parallelt med de plane flater på bjelken 25, mens derimot skinnekurvaturen under bjelken 4 5,, mot-svarer kurvaturen av oversiden av bjelken 32 i den bevegelige bladmontasje 20. Rullene 48 og 49 ruller på. en sliteplate 51 som er fastgjort til.oversiden av bjelken 32, mens rullene 47 og 48 ruller på sliteplater 52 som er forankret på undersiden av platene 25.

Vognene 45 kan trekkes i begge retninger gjennom hovedrammen 21 ved hjelp av to kontinuerlige kjeder 55 hvis ender er fastgjort til motsatte, ender av vognen 45, og hvor hver kjede er ført over kjedehjul 56 som er opplagret ved endene av hovedrammen 21. Det ene eller begge kjedehjul 56 for hver kjede drives av en reverserbar elektromotor.

Fig. 1 viser en plate 60 som skal tilskjæres og

-'-som innføres mellom de to blader 18 og 34 ved å innskyves mellom ytterhusene 12 og 13. Innen den tilskjæres, blir platen 60 holdt nede ved hjelp av et trykkelement 61

som kan svinge om en tapp 62 og som beveges ved hjelp av stempel- og sylinderaggregater 63. Platen 60 fastholdes også av en ,vertikal og nedpressende stempel- og sylinder-anordning 64 (se "fig. 4) som virker mellom hovedrammen 21 og den øvre plateside.

Skjæreanordningen fungerer på følgende måte:

Under antakelse av at en ny platetykkelse skal tilskjæres, er kilene 28 brakt i tilbaketrukket stilling,

og hovedrammen 21 er avløftet fra jekkene 22 ved hjelp av de hydrauliske stempel og sylinderaggregater 27. ■ Platen 60 som skal tilskjæres, plasseres mellom de to skjæreblader, og bladgapet. justeres for ønsket bladinntrenging, ved justering av jekkene 22. Sylinderaggregatene 27 trykkav-lastes, hvorved hovedrammen nedsenkes på jekkene 22, og kilene 28 tilbakeføres til funksjonsstillingene ifølge fig.

1 og 2. Deretter betjenes trykkelementet 61 ved hjelp av

sylinderaggregatet 63, og nedpressingsanordningen 6 4 aktivi-seres på likende måte.

Etter avslutning av disse prosesstrinn, blir selve skjæretakten gjennomført. I dette øyemed blir kjedevognén forflyttet fra den ene ende av hovedrammen 21. til den annen ved hjelp av kjedene 55. Under vognens bevegelse mellom platene 25 og det bevegelig blad 20, vil hvert sett ruller

.47-50 beveges på larvefotmåte rundt midtplaten 45, slik at det bare forekommer rullefriksjon. Vognen fastholdes i vertikalretning som følge av at rullene 47 og 50 ligger an mot platene 25, mens rullene 48 og 49 befinner seg i anlegg mot den bevegelige bladmontasje hvor det bevegelige blad 34 er i kontakt med platen 60. Under innvirkning av vognens

45 bevegelse vil også den bevegelige bladmontajse 20 rulle

på platen 60 da endene av montasjen 20 er fritt bevegelige, med det resultat at platen 60 kappes suksessivt fra den ene platekant til den annen.

Hvis platen 6 0 er plan, blir klemanordningene løsgjort etter kappingen, og platen 60 kan deretter helt enkelt trekkes ut fra skjæreanordningen. I motsatt fall løsgjøres klemanordningene, jekkene 22 slakkes, kilene 28 tilbake-trekkes og hovedrammen 21 heves ved hjelp av stempel- pg sylinderaggregatene 27, innen platen trekkes bort. Skrujekken 22 omstilles deretter, innen den neste plate inn-føres for å tilskjæres. For de påfølgende skjæretakt blir divmotorene drevet i motsatt retning, og vognene 45

■ gjennomfører kappingen idet den tilbakevender til utgangs-'stillingen.

Da den bevegelige bladmontsje ikke er avstøttet i lengderetningen, kan det være nødvendig å gjenopprette den stilling etter hver arbeidstakt. I dette øyemed er.det ved hver ende av bladholderen 33 anordnet en nedadrettet arm 70 som, ved avslutningen av de angjeldende takt, opptas mellom en oppadragende knast 71, glidbart montert på en aksel 72, og et fiksert anslag 73 på hovedrammen. Ved hjelp av et stempel 75 i en sylinder 76 kan knasten 71 beveges mellom anslaget 73 og et annet anslag 74. Hvis armen 70 ikke befinner seg i den riktige stilling som er vist ved heltrukne linjer i fig. 5, men eksempelvis er plassert som vist ved brutte linjer, blir knasten 71, ved betjening av sylinderen 76, trukket mot anslaget 73, hvorved armen 70 atter bringes i stilling mot anslaget 73.

Alternative omstillingsmekanismer kan selvsagt komme til anvendelse. Således kan det, på enden av de bevege-

lige blad være anordnet en knast som kan bringes i anlegg mot en buffer som er hensiktmessig plassert på vognen, slik at vogenen automatisk tilbakstiller bladet ved enden av hver skjæretakt.

En alternativ vognkonstruksjon er vist i fig. 7.

I denne konstruksjon er beltesystemet erstattet av en vogn

80 som er forbundet med to sett rullelagre, hvor hvert sett

omfatter en innerrulle 81 som er flankert av ytterruller 82 av redusert diameter. Innnerrullene 81 ruller mot oversiden av den bevegelige bladmontajse 83, mens ytterrullene 82 ligger an mot slitebaner 84 på hovedrammen 85. På samme måte som vognen ifølge fig. 1-6 beveges vognen 80 i horisontalretning ved hjelp av kjeder (ikke vist) hvis ender er ført over.kjede-. hjul 86 som er montert ved endene av skjæreanordningen. _ Sammenliknet med den tidligere beskrevne beltekonstruksjon har den sistnevnte konstruksjon den fordel, at den er enklere og letter å smøre.

Den tidliger beskrevne og viste skjæreanordning har følgende fordeler: 1. Det bevegelige blad 34 vil nødvendigvis gjennomføre en ren rullebevegelse mot platen 60, som derved kan tilskjæres med et minimum av forvridning. 2. Skjærekraften overføres direkte til den bevegelige bladmontsje 20 i den sone hvor det bevegelige blad ligger an mot platen, og den atskillende kraft er i realiteten konsentrert mot en relativt liten del av den bevegelige bladmonta j se, som er sentrert om snittpunktet<.>'3. Skjærekraften som overføres, til den rullende bladmontasje, opprettholdes sotrt sett utforandret under den suk-sessive kapping av platen 60. Som et resultat av punkt 2 og 3 vil det ikke forekomme toppbelastninger, og bøyespenningene i bladholderen reduseres til et minimum. 4. ' I overensstemmelse med punkt 3 vil det, for kapping av samme platetykkelse, kreves mindre toppytelse av motorene som følgelig kan ha lavere toppkapasitet som ved kjente skjæreanordninger. 5. Skjæreanordningen vil, grunnet sin enkle konstruksjon, tillate lav takhøyde. Skjæreanordningen er lettere og mindre enn kjente skjæreanordninger av jevnførbar kapasitet. 6. Grunnet anvendelsen av rulledeler for overføring av skjærekraftene vil det oppnås en høyere virkningsgrad. 7. Som følge av at skjærekreftene overføres til det

bevegelige blad umiddelbart ved snittpunktet, økes stivheten av skjæreanordningenes bærekonstruksjon, hvorved det oppnås bedre inntrengingskontroll.

8. Det bevegelige blad styres og avstøttet kontinuerlig

-.-under kapping, hvorved det oppnås god kontroll over

bladgap og inntrenging.

9. Da det bare er to bevegelige deler, bladet og vognen, vil vedlikeholdet reduseres til et minimum.

10. Skjæreanordningen kan drives i begge retninger.

11. Det kari oppnås et mekanisk forsprang av størrelses-orden 15:1 - 20:1. En plate som krever en skjærekraft av 1 tonn, kan således kappes ved overføring av en trekkraft av 5 9 kp til vognen.

Det kan selvsagt foretas ulike forandringer. Vognen 45 kan således forbyttes av stempel og sylinderaggregater

med stor slagle.ngde, istedenfor av skjeden 55 som drives av en elektrisk motor. Skjæreanordningen kan dessuten anvendes på annen måte enn som kappsaks. Den kan således benyttes for sidekant-tilskjæring, hvir ytterhusene 12 og 13 modifiseres slik at platekantent kan innføres mellom bladene.

Selv om skjæreanordningen som er beskrevet i det ovenstående, i første rekke er bestemt for anvendelse ved metaller, vil den også kunne anvendes for tilskjæring av plast, kartong eller trevirke. Selv om det i det ovenstående er beskrevet en kappeanordning, kan oppfinnelsen også finne anvendelse ved skjæreanordninger som ikke kapper arbeidsstykket fullstendig, eksempelvis ved slissing, og ved formende utstyr for pressing, utsmiing eller utstansing. Anordningen ifølge oppfinnelsen er i beskrivelsen antatt

å fungere i vertikalretning, med en horisontaltløpende vogn, men drift i andre retninger vil også være mulig.

Anordningen som er beksrevet under henvisning til i fig. 1-7, består av en kappsaks med ett bevegelig blad

som samvirker med et fat blad. Fig. 8-12 biser en alternativ konstruksjon med to bevegelige blader.

Skjæreanordningen ifølge fig. 8-12 omfatter et bærende rammeverk innbefattende et par atskilte-enderammer

91 som hver for seg er forbundet med sideveis atskilte

- -føringsskinner 92 med glidebaner 93 som er vendt mot, hverandre. Rammene 91 er sammenkoplet i lengderetningen gjennom to horisontale H-bjelker 94 og 95 som er innbyrdes forskjøvet såvel vertikalt som horisontalt og hvis ende-partier er fastgjort til hverandre. Bjelkene 94 og 95

som er parallelle, har innerflater 96 som er atskilt fra hverandre og danner lagerflater for den bevegelige bladmontasje.

Den øvre, bevegelige bladmontajse er anordet i form av en krummet, øvre skjærebladbjelke 97, hvor hver bjelkeende er gaffelformet, som vist i fig. 9, og hvor hvert gaffelledd 98 i bjelkeendene er forbundet med en aksel-stump 100 som forløper på tvers av gaffelleddet. Den'øvre skjærebladbjelke 97 er forbundet med en bladholder 99 hvortil det er fastgjort et øvre, bueformet blad 101.

Den nedre, bevegelige bladmontasje består av en krummet, nedre skjærebladbjelke 102 med en nedre, bueformet bladholder 102A (identisk med holderen 99) og et bueformet, nedre^blad 103 (identisk med bladet 101), hvor de to blader har samme og motsatt krummede kurvaturer. Den nedre skjærebladbjelke 102 er slisset i hver ende, som vist ved 104 i fig. 10.

Hver ramme 91 er forbundet med en girkasse 105 med et par utadragende knaster 106 som opptas i glidebanene på de respektive føringsskinner 92. Det er i hver girkasse montert et par tanndrev 107 som er opplagret fritt dreibart om horisontalakser. En oppadragende tannstang 108 med tenner på begge sider er anordnet mellom drivene 107, i inngrep med hvert av disse, og den øvre ytterende av tannstangen 108 kan beveges fritt i vertikalretning mellom gaffelleddets 98 grener i den angjeldene ende av den øvre skjærebladbjelke 97. I sin nedre ende er tannstangen 108 forsynt med en nedadragende tunge 110 som er innført i slissen 104 i den nedre skjærebladbjelke er således montert og opplagret på tappene 111 på tannstengene 108

i hver ende. av konstruksjonen.

Akselstumpene 100 i hver ende av den øvre skjærebladbjelke 97 er opplagret i vertikale tannstenger henh. 113 og

...J.14 som forløper gjennom de respektive girkasser og innbefatter tenner i inngrep med tanndrevene 107, som vist i fig. 10. Som det fremgår, er hver av tannstengene 113 og 114, i forhold til den midtre tannstang 108, plassert på motsatt side av det respektive tanndrev 107, slik at en vertikalbevegelse, i én retning, av den ene ende av den nedre skjærebjelke 102 ledsages av en tilsvarende bevegelse, i motsatt retning, av samme ende av den øvre skjærebladbjelke 97. De to skjærebladmontasjer med tilhørende tannstanger

og -drev danner et balansert system som ikke krever ytterligere understøttelse for bladholderne under en tomgangstakt,

idet tyngden av bladmontasjene opptas av føringsskinnene 92, gjennom girkassene 105.

De tappene 100 og 111 vil béskrive sykloidebaner under skjæretakten, er girkassene bevegelig anordnet i føringsskinnene 92, for kompensering av de små, horisontale forskyvninger som.de vil påføres. Girkassene er imidlertid under påvirkning av fjærer 115, og vil derfor tilbake-

føres til sine nøytralstillinger når hver snitt er fullført.

De bevegelige bladmontasjer drives av en beltevogn

120 av samme type som vognen 45 ifølge fig. 1-6. Det kan alternativt anvendes en vogn med rullelagre, som vist i fig. 7. Vognen 120 er montert umiddelbart under den nedre bladholder 102, og dens ytterruller ligger an mot sliteplater 121 på oversiden av skinner 122, under-støttet av et rammeverk 12 3, som strekker seg ut over hver ende av den bevegelige bladmontajse. Vognens innerruller ligger an mot en slitebane 12 4 på undersiden av den nedre bladholder 102. Vognen beveges horisontalt langs skinnene 122 ved hjelp av et par endeløse kjeder 125 som er ført rundt kjedehjul 126.

Under innvirkning av vognens 120 horisontalbevegelse ivra den ene ende til den annen bringer det nedre blad 103

til å rulle mot undersiden av et arbeidsstykke (ikke vist)

som er anbrakt mellom de to blader og som understøttes av et skjærebore (ikke vist). Da enhver bevegelse av en av endene av den nedre skjærebladbjelke 102 ledsages av en tilsvarende og motsatt rettet bevegelse av samme ende av den

øvre skjærebladbjelke 97, vil det øvre blad 101 bringes til

_...å rulle på motsatt måte mot arbeidsstykkets overside. Systemet, omfattende tannstangen 108, tanndrevene 107

samt tannstengene 113 og 114, vil også overføre den nødvendige skjærekraft fra den nedre skjærebladbjelke til den øvre skj-ærebladb jelke 97. Under kappingen er skjærebladbjelkene under-støttet i sideretning gjennom bæreflatene 96 på bjelkene 94

og 95, som opptar de horisontale bladatskillende krefter.

Da det benyttes to rullende blader i skjæreanordningen ifølge fig. 8-12, vil den effektive skråvinkel, ved en bladkurvatur med gitt radius, fordobles i sammenlikning med et enkelt, krummet blad, hvorved den nødvendige skjærekraft reduseres. Bladkrumningsradieh kan alternativt økes under opprettholdelse av samme skjærekraft som nødvendig for et enkelt, bueformet blad med mindre krumnings-

radius. Ved økning av kurveradien reduseres forvridningen av den kant av arbeidsstykket som tilskjæres.

Sakskonstruksjonen ifølge fig. 8-12 har den ytterligere fordel at vognen, med tilhørende oppagrings-

og drivutstyr, er montert under bladene. Derved bort-faller nødvendigheten av å anordne dype horisontalbjelker ovenfor vognen, for opptakelse av skjærekraften, og høyden kan derfor reduseres samtidig som adkomsten til skjærebladene lettes. Vognene 120 vil alternativt kunne anbringes ovenfor den øvre skjærebladbjelke 97, for å virke

mot denne bjelkes bladholder, under.forutsetning av tilstrekkelig avstøtting.

Det er i fig. 12 vist midler for opprettelse av en klaring mellom bladene ved begynnelsen og slutten av hver skjæretakt, med henblikk på innføring og fjerning av arbeidsstykket. Ved hver ende av skjæreanordningen. er således de sliteplater 121 som.understøtter vognen 120 avsluttet kort foran enden av underdelen 106, og vognen 120 føres i stedet over på to par ekstraplater 130 som liaaer noe høvere enn sliteplatene 121. Voqnen 120,er av denne grunn forsynt med to par sideruller 131. Det er i platenes 130 oversider, ved enden av en takt, anordnet for-senkninger 132, og idet rullene 131 er fremført til forsenkningene i en eller annen av platene 130, vil vognen

senkes ganske lite. Dette medfører at den nedre skjæreblad-■ -bjelke 102 senkes et kort stykke- med derav følgende heving av den øvre skjærebladbjelke 97.'Derved skilles bladene i denne ende, slik at arbeidsstykket kan uttrekkes eller et nytt arbeidsstykke innskyves.

Det er åpenbart at skjærebladbjelkene 97 og 104, i motsetning til bjelkene ifølge fig. 1-7, vil være utsatt for bøyepåkjenninger som følge av at skjærekraftene overføres til det øvre skjæreblad 101 gjennom bjelken 102, tannstengene og drevene og bjelken 97. Generelt til påkjenningene på bjelkene kunne utlignes ved'hensiktsmessig dimensjonering, idet den økte størrelse blir mer enn kompensert ved fraværet av enhver konstruksjon ovenfor bjelken 97. Om ønskelig kan imidlertid bøyemomentene elimineres ved å anordne en duplikatvogn med drivmekanisme og opplagringssystem ovenfor bjelken 97, da de to vogner derved vil beveges synkronet, mens hver vogn overfører, til sin tilknyttede skjærebladbjelke og tilhørende skjæreblad, en skjærekraft som er konsentrert i snittpunktet.

Det er i det ovenstående beskrevet utførelsesformer

av skjæreanordninger med rullende skjæreblader, hvor enten er anordnet ett bueformet, bevegelig blad og et fast blad med rettlinjet egg, eller to bueformede, bevegelige blader. Fig. 13 viser en skjæreanordning med et skråstilt, bevegelig blad med rett egg.

Skjæreanordningen ifølge fig. 13 har et fast

blad 200 som understøttes av en gulvmontert uhderpute 201.

En skjærebladbjelke 203 er forbundet med et skrått,

øvre blad 204, og fastholdes i konstant helling ved hjelp av fire vertikale støtter hvorav to er vist ved 205, en strekkbjelke 206 som forbinder støttene 205 stivt med hverandre, og et .antall trykkfjærer 207 som er montert mellom strekkbjelken og gulvet. Delene 205 kan styres under vertikal bevegelse ved hjelp av føringer 208 på saksrammen 210.

Saksrammen 210 innbefatter en øvre bjelke 211 som er anbrakt ovenfor skjærebladbjelken 203 og hvis underside er forbundet med en horisontal sliteplate 212. En vogn 213

med to par hjul 214 befinner seg mellom den øvre bjelke 211 og skjærebladbjelken 203, med hjulene i anlegg mot sliteplaten 213 og en sliteplate 215 på oversiden av skjære-- bladbjelken 203. Vognene er tilkoplet en mekanisme som trekker vo.gnen i lengderetning langs bjelken 203. og tilbakefører vognen til den viste posisjon, og som fortrinnsvis er av samme type som ved de tidligere beskrevne varsjoner av oppfinnelsen.- Som det fremgår av tegningen, har det ene hjulpar på vognen 213 mindre diameter enn det annet par,

og diameterdifferansen er valgt med henblikk på opprettholdelse av den nødvendige skråvinkel for det øvre blad 204 under vognens forflytting. Fjærene 207 utøver en oppadrettet

kraft mot strekkbjelken 206 og skjærebladbjelken 203, som overstiger dødvekten av den øvre bladmontasje 203,

204 og 205 samt vognen, slik at bjelken 203 tvinges oppad mot vognen når sk jæreanordningen er ubevegelig, og under-tomgangs-returtakten.

Ved innledningen av en kappeprosess vil vognen

214 befinne seg i den viste stilling, et arbeidsstykke 217

er plassert mellom bladene, og vognens drivmekanisme startes. Under sin forflytting vil vognen tvinge skjærebladbjelken 203 og det øvre blad 204 nedad under■motvirkning av trykkfjærene 207, men bladets 204 skråvinkel vil opprettholdes konstant ved hjelp av det parallellforskyvningssystem som dannes av delene 205 og strekkbjelken 206. Bladet tvinges derved mot og gjennom arbeidsstykket 217, idet skjæreposisjonen ligger umiddelbart under vognen. Under vognens fortsatte fremføring vil skjæreposisjonen forflyttes motsvarende langs arbeidsstykket, til kappingen er fullført. Da vognen og skjøreposisjonen alltid vil flukte innbyrdes, er skjærebladbjelken bare utsatt for ubetydelige bøyemomenter..

I motsetning til maskinsaksene ifølge fig. 1-12

kan anordningen ifølge "fig. 13 ikke drives i begge bevegelsesretninger for vognen, og de innbyrdes på-

følgende kappetakter vil derfor veksle med tomgangs-returtakter.

Claims (15)

1. Skjære- eller formeanordning, karakt, e ri-se r t ved at det, under drift, overføres en skjære- eller trykkraft til et bevegelig blad eller en formingsmontasje (20; 102; 203) over en begrenset del av montasjens lengde aed innbefatning av den sone hvori montasjen, befinner seg i anlegg mot arbeidsstykket (60; 217), og at den overførte skjære- eller trykkraft forflyttes gradvis .langs bladet eller formingsmontajsen, slik at bladet eller formingsmontasjen beveges langs arbeidsstykket og derved suksessiv kapper arbeidsstykket eller overfører et formingstrykk til dette.

2. Skjæreanordning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at skjære- eller trykkraften overføres ved hjelp av en vogn (45; 80J 120; 213;) som trekkes langs montasjen (20; 102; 203;) og et fast opplegg (25; 122; 212), slik at montasjen beveges langs arbeidsstykket.

3. Skjæremekanisme i samsvar med krav 2, karakterisert ved at bladmontajsen omfatter et skråstilt blad (204) som samvirker med et fast blad (200) og som er opplagret i stort sett konstant helling i forhold til det faste blad.

4. Skjæreanordning i samsvar med krav 3, karakterisert ved at det faste vederlag (212) innbefatter en flateside som heller i forhold til den tilgrensende flateside på bladmontasjen (203, 204), og at vognen er plassert mellom disse flater og utstyrt med hjul av forskjellig diameter i motsvarighet i bladets (204) skråvinkel.

5. Skjæreanordning i samsvar med krav 3 eller 4, karakterisert ved at bladmontasjen un-derstøttes av en parallellforskyvningskopling (205,206) og tvinges bort fra det faste blad. (200 og mot vognen 213).

6. Rullende skjæreanordning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den omfatter en fast bladmontasje (15, 17, 18) hvorpå arbeidsstykket plasseres for tilskjæring, en bueformet, bevegelig bladmontajse (20, 102) og en innretning ' (45, 80,120)for overføring av en skjærekraft direkte' til den bevegelige bladmontasje over en begrenset del av montasjens lengde, hvor nevnte innretning er bevegelig langs den bevegelig bladmontasje som derved bringes til å rulle på arbeid-stykket (69) og overføre skjærekraften gradvis langs bladmontasjen, for kapping av arbeidsstykket.

7..- Sk jæreanordning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den omfatter en første og en andre, bevegelig og motsatt krummet bladmontasje (102, 97) hvorimellom arbeidsstykket som skal tilskjæres, blir plassert en innretning (80) for overføring av en skjærekraft direkte til den første, bevegelige bladmontasje (102) over en begrenset del av montasjens lengde, og midler (107, 108, 113, 114) for overføring av en motsatt rettet skjærekraft til den andre, bevegelig bladmontsje (97), hvor nevnte innretning kan beveges langs den første, bevegelige bladmontasje (102) hvorved begge montasjer (102, 97) bringes til å rulle på arbeidsstykket og derved overføre skjærekreftene gradvis langs blad-montas jene, for kapping av arbeidsstykket.

8. Skjæreanordning i samsvar med krav 6, karakterisert ved at innretningen (45) for over-føring av 'sk jærekraf ten omfatter en rullende vogn som trekkes over den bevegelige bladmontasje- (20) og under et fast veder-JLag (55), og derved bringer bladmontasjen til å rulle på' arbeidsstykket.

9. Skjæreanordning i samsvar med krav 8, karakterisert ved at innretningen (80) for overføring av skjærekreftene omfatter en rullende vogn som trekkes over et fast opplegg (123) under og mot en nedre, bevegelig bladmontasje (102) og derved bringex den nedre bladmon-. tasje (102) og en øvre bladmontasje (97) til å rulle på arbeidsstykket.

10. Skjæreanordning i samsvar med krav 9, ka.rakt-'erisert ved at det faste opplegg (103) er forbundet med plater (130) som er slik tilpasset at vognen (120) senkes ved endene av sine bevegelsesbane og derved bevirker at skjærebladene (101, 103) skilles fra hverandre.

11. Skjæreanordning i samsvar med krav 9 eller 10, karakterisert ved at skjærekraften over-føres fra den nedre, bevegelige bladmontajse til den øvre ved hjelp av en tannstang og drevmekanisme (108, 107, 113, 11.4).

12. Skjæreanordning i samsvar med et av kravene 8-11, karakterisert ved at den rullende vogn (120) omfatter belteruller, hvorav indre sett ligger an mot den nedre, bevegelige bladmontajser, mens ytre sett ligger an mot det faste vederlag.

13. Skjæreanordning i samsvar med et av kravene 8-11, karakterisert ved at den rullende vogn (80) omfatter sett av rullelagre, hvorav indre ruller (81) ligger anmot den nedre bevegelige bladmontasje (83), mens ytre ruller ligger an mot det faste vederlag (84).

14. Skjæreanordning i samsvar med et av kravene 6-13, karakterisert ved midler (70-76) for til-bakestilling av den bevegelige bladmontasje til en forut-fastlagt posisjon i langsgående retning etter avsluttet .skjæretakt.

15. ,Skjæreanordning i samsvar med krav 14, karakterisert ved at tilbakestillings-midlene omfatter en knast (70) på den bevegelige bladmontasje, en bevegelig knast (71) som kan bringes i anlegg mot den førstnevnte knast (70) og skyve knasten mot et anlsag (73).