NO814048L - Fremgangsmaate for gjenvinning av sink fra sink-ferrittmaterialer. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår gjenvinning av sink fra materiale som inneholder sinkferritt.

Tidligere er sink gjenvunnet fra materiale inneholdende sinksulfid ved først å røste materialet for å oksydere mesteparten av sinksulfidinnholdet til sinkoksyd og deretter å utlute de resulterende kalsinerte produkter under atmosfærisk trykk i vandig svovelsyreoppløsning for å oppnå

en sinksulfatoppløsning. Sink gjenvinnes vanligvis fra sink-sulfatoppløsningen ved elektrolyse.

Imidlertid inneholder naturlig forekommende sink-sulf idmateriale vanligvis også jern og, under røstetrinnet, blir noe av sinken bundet med jernet og danner sinkferritt,

som er i det vesentlige uoppløselig i det etterfølgende utlutningstrinn som gjennomføres under betingelser som er fordelaktige for oppløsning av sinkoksyd.

Det har vært gjort forsøk på å tilveiebringe øko-nomiske prosesser for gjenvinning av sink fra slikt sinkferrittmateriale. F.eks. beskriver US-patent nr. 3,193.382

en fremgangsmåte der sinkferritt først underkastes en første trinns trykkutlutning under ikke-oksyderende betingelser og deretter underkastes en andre trinns trykkutlutning under oksyderende betingelser, idet første trinns utlutningen for-bedres ved å tilsette små mengder av et reduserende middel, slik som sinksulfidmateriale, for å gi reduserende betingelser i første trinns utlutningen. Som nevnt i US-patent nr. 3.193.382 er det et viktig trekk ved denne prosess tilveie-bringelse av ikke-oksyderende betingelser under første trinns utlutningen for å oppløse jern fra ferritt-materialet, mens i det minste noe av det oppløste jern deretter omdannes til en uoppløselig jernforbindelse i andre trinns utlutning.

En mangel ved den ovenfor angitte prosess for gjenvinning av sink fra sinkferrittmateriale og for andre kjente prosesser med samme forholde er at det er en prosess som må ut-føres uavhengig av utlutningsprosessen for kalsinert produkt, fordi betingelsene som er nødvendig for vellykket utlutning av kalsinert produkt inneholdende sinkoksyd er heller forskjellige fra de betingelser som er nødvendige for med hell å kunne utlute sinkferrittmateriale.

Det foreligger andre prosesser for behandling av sinkferrittmateriale, f.eks. prosesser som inkluderer om-danning av jerninnholdet til jarosit, geotit eller hematit eller prosesser som involverer "fuming" av materialet. Likegyldig hvilken grunn har imidlertid store lagre sinkferrittmateriale samlet seg opp på forskjellige plasser der sinksulfidrøsting er utført.

Det er utviklet utlutningsprosesser som ikke krever foregående røstetrinn, det er funnet mulig direkte å utlute sinksulfidmateriale. Således beskriver f.eks. US-patent nr. 3.867.268 og 4.004.991 prosesser der sinksulfid-materiale utlutes under oksyderende betingelser og forhøyet trykk for å gi en sinksulfatoppløsning, hvorfra - etter egnet mellomliggende behandling - sink gjenvinnes ved elektrolyse. Imidlertid blir ca. 75% av verdens sinkproduksjon fremdeles utført ved først å underkaste sinksulfidmateriale et røste-trinn for å danne et kalsinert sinkoksydprodukt. I lys av dette og også i lys av at det foreligger store lågere med sinkferritt, er det derfor fremdeles et behov for en økonomisk prosess for å gjenvinne sink av sinkferritt.

Det er uventet funnet at tilfredsstillende gjenvinning av sink fra sinkferrittmateriale kan oppnås ved å utlute dette sinkferrittmateriale i en oksyderende trykkutlutningsprosess, der sinksulfidmaterialet utlutes. I henhold til oppfinnelsen blir sinkferrittmaterialet kombinert med et sinksulfidmateriale i en slik andel at sink tilstede som sinkferritt danner en mindre mengde av det totale sinkinnhold i det bunnede sinkferrittmateriale og sulfidmateriale, og det kombinerte materiale utlutes i en oksyderende trykkutlutningsprosess.

Fordi det i den kjente teknikk kun er funnet at sink kan gjenvinnes fra sinkferrittmateriale ved utlutning under ikke-oksyderende betingelser, er grunnen til hvorfor sink tilfredsstillende kan gjenvinnes fra sinkferrittmateriale på denne måte ikke klar. Det kan være at de større mengder sink som er tilstede som sinksulfid i den oksyderende utlut-ningsprosess gir relativt ikke-oksyderende betingelser, som er tilstrekkelige til å forårsake nedbrytning av sinkferritt materiale. Gode sinkgjenvinningsresultater er oppnådd der opp-til 4 0% av det totale sinkinnhold i det kombinerte materiale var tilstede som sinkferritt, selvom det synes som om de beste resultater oppnås når mindre enn ca. 2 0% av det totale sinkinnhold i kombinert ferritt- og sulfidmateriale foreligger i ferrittform.

I henhold til oppfinnelsen omfatter derfor en fremgangsmåte for gjenvinning av sink fra materiale inneholdende sinkferritt utlutning av ferrittholdig materiale sammen med sinksulfidholdige materialer»i et utlutningstrinn, der de relative mengder ferrittholdig materiale og sulfidholdig materiale er det slik at sink som er tilstede som sinkferritt er den mindre andel av det totale sinkinnhold i ferrittmaterialet og sulfidmaterialet, og der utlutningstrinnet gjennom-føres i en vandig svovelsyreoppløsning ved forhøyet trykk under oksyderende betingelser og en temperatur over smeltepunktet for svovel, for å bevirke oppløsning av en vesentlig mengde sink fra ferrittmaterialet og sulfidmaterialet for å tilveiebringe en utlutningsoppløsning og en ikke oppløst rest, og separering av utlutningsoppløsningen fra den ikke oppløste rest.

Fortrinnsvis er sinken tilstede som sinkferritt innen et område fra ca. 5 til ca. 40% og aller helst fra ca. 5 til ca. 20% av det totale sinkinnhold i ferrittmateriale og sul fidmateriale. Utlutningen gjennomføres fortrinnsvis ved en temperatur innen området ca. 135 til ca. 175°C under et oksygen partialtrykk innen området ca. 30 til ca. 700 kPa. Videre gjennomføres utlutningen fortrinnsvis med et opprinnelig lett støkiometrisk overskudd av svovelsyre i forhold til det totale sinkinnhold i ferrittmaterialet og sulfidmaterialet.

Den uoppløste rest kan utlutes i et andre utlutningstrinn i vandig svovelsyreoppløsning ved forhøyet trykk og under oksyderende betingelser og ved en temperatur over smeltepunktet for svovel for å oppløse ytterligere sink fra sinkferritt og slnksulfid i resten for å gi en ytterligere utlut-ningsoppløsning og en ytterligere uoppløst rest, der den ytterligere utlutningsoppløsning deretter separeres fra den ytterligere rest og der den ytterligere utlutningsoppløsning til-

bakeføres til det førstnevnte utlutningstrinn.

Foreliggende oppfinnelse kan også effektivt kombi-neres med en røste-utlutningsprosess for gjenvinning av sink.

I henhold til dette tilveiebringer oppfinnelsen også en fremgangsmåte for gjenvinning av sink fra materiale inneholdende sinksulfid, omfattende røsting av en del av sinksulfidmaterialet for å fremstille et kalsinert produkt inneholdende sinkoksyd og sinkferritt, utlutning av det kalsinerte produkt ved utlutning i vandig svovelsyreoppløsning for å bevirke oppløsning sinkoksyd og å danne en utlutningsoppløsning og en uoppløst rest inneholdende sinkferritt, separering av utlut-ningsoppløsningen fra uoppløst rest og elektrolysering av den utlutede oppløsning for å gi elementær sink og brukt oppløs-ning. Sinkferrittresten og en annen andel av sinksulfidmaterialet utlutes deretter i et trykkutlutningstrinn, der sink - som er tilstede som sinkferritt - er en mindre andel av det totale sinkinnhold i ferrittresten og sulfidmaterialet, og prosessen inkluderer utlutning av kombinert materiale i trykkutlutningstrinnet i vandig svovelsyreoppløsning ved for-høyet trykk under oksyderende betingelser ved en temperatur over smeltepunktet for svovel for å oppløse en vesentlig mengde sink fra ferrittresten og sulfidmaterialet, og å gi en ytterligre utlutningsoppløsning og én ytterligere utlutet rest, separering av den' ytterligere utlutede oppløsning fra den ytterligere oppløste rest, føring av den ytterligere utlutede oppløsning til det førstnevnte utlutningstrinn og tilbakeføring av brukt oppløsning fra elektrolysetrinnet til det først-nevnte utlutningstrinn og til trykkutlutningen.

Utførelsesformer av oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksempler under henvisning til de ledsagende tegninger, der: Fig. 1 er et flytskjema av en sinkgjenvinnings-prosess med en enkelt-trinns trykkutlutning i henhold til oppfinnelsen,

fig. 2 er et flytskjema av en sinkgjenvinnings-prosess med en to-trinns trykkutlutning i henhold til oppfinnelsen,

fig. 3 er et flytskjema av en sinkgjenvinningspro-

sess inkludert en trykkutlutning i henhold til oppfinnelsen, kombinert med en røsteutlutningsprosess.

Under den første henvisning til fig. 1 kan oppmalt rest inneholdende sinkferritt fra en prosess der sink-sulf idmaterialet er røstet, først gjennomfuktes i vandig, svovelsyreoppløsning i et fukte- eller forutlutningstrinn 12 ved oppløsningens vanlige kokepunkt i et tidsrom tilstrekke-lig til å oppløse noe av jernet og sinken i ferrittet med resulterende forbruk av en tilsvarende mengde svovelsyre.

Slik det skal beskrives i større detalj nedenfor, kan den vandige svovelsyreoppløsning være brukt elektrolytt fra et sinkelektrolysetrinn.

Den resulterende ferrittoppslemming føres deretter til et utlutningstrinn 14, hvori oppmalt sinksulfidkonsentrat også tilføres. De relative mengder sinkferrittrest og sink-sulf idkonsentrat er slik at sink som er tilstede som sinkferritt utgjør en mindre andel av det totale sinkinnhold(derav, fortrinnsvis fra ca. 5 til ca. 40% og allerhelst mindre enn ca. 20%.

Alternativt kan gjennomfuktings- eller forutlut-ningstrinnet 12 utelates, i hvilket tilfelle ferrittmateriale og sulfidmateriale fortrinnsvis oppmales sammen for å gi en grundig blanding for utlutningstrinnet 14.

Kombinert materiale utlutes deretter og behandles så i en mengde tilsvarende det som beskrives i det tidligere

US-patent nr. 3.867.268 som angår gjenvinning av sink fra sink-sulf idmateriale . Kombinert materiale blir i henhold til dette trykk utlutet i utlutningstrinnet 14 med et lett støkiometrisk overskudd av syre i forhold til det totale sinkinnhold, f.eks. ca. 1,05:1 ved en temperatur over smeltepunktet for svovel, f.eks. innen området fra ca. 135 til ca. 175°C, under et oksygen-partialtrykk i området fra ca. 30 til ca. 700 kPa. Under utlutningstrinnet 14 oppløses en vesentlig mengde sink fra både sinksulfidkonsentratet og sinkferrittresten.

Utlutet oppløsning fra utlutningstrinnet 14 fører til et væske/faststoff-separeringstrinn 15. Faststoffene kan underkastes ytterligere behandling for gjenvinning av andre metallverdier som måtte foreligge og utlutningsoppløsningen føres til et jernfjerningstrinn 18, der jern i oppløsning felles ut på egnet måte slik det vil være klart for fagmannen. Jernpresipitåtet gjenvinnes i et væske/faststoff-separeringstrinn 14 og presipitatet kasseres. Den. sterkt anrikede opp-løsning fra separeringstrinnet 20 går videre til et rensetrinn 22, der egnede renseforholdsregler gjennomføres, ting som alt er åpenbart for fagmannen.

Presipitatet fra rensetrinnet 22 fjernes i et væske/ faststoff-separeringstrinn 24, der faststoffene vanligvis underkastes ytterligere behandling. Den rensede, anrikede oppløsning føres til et élektrolysetrinn 26, der sinkprodukt oppnås ved katoden. Brukt oppløsning fra' elektrolysetrinnet 26 føres tilbake til ferritt-gjennomfuktet trinn 12 som nevnt tidligere. Hvis dette trinn utelates, føres den brukte opp-løsning til utlutningstrinnet 14.

Under henvisning til fig. 2 underkastes sinkferrittresten en gjennomfukting eller et forutlutningstrinn 32, hvis dette er nødvendig, alt tilsvarende trinnet 12 som nettopp er beskrevet under henvisning til fig. 1. Den resulterende ferrittoppslemming føres til en første-trinns utlutning 34, hvortil en egnet mengde oppmalt sinksulfidkonsentrat også er ført. De relative mengder sinkferrittrest og sinksulfidkonsentrat er slik at sink.som er tilstede som sinkferritt ut-gjør en mindre andel av det totale sinkinnhold, fortrinnsvis fra ca. 5 til ca. 40%, og aller helst mindre enn ca. 20%.

Kombinert materiale behandles deretter for gjenvinning av sink på en måte tilsvarende det som er beskrevet i det tidligere nevnte US-patent nr. 4.004.991 som beskriver en to-trinns oksyderende trykkutlutningsprosess for gjenvinning av sink fra sinksulfidmateriale. Således blir kombinert materiale trykkutlutet i en første-trinns utlutning 34 ved en temperatur over smeltepunktet for svovel, f.eks. fra ca. 135 til ca. 175°C under et oksygen partialtrykk innen området fra ca. 30 til ca. 7 00 kPa. Under første trinns utlutningen 34 oppløses en egnet mengde sink fra sinksulfid og sinkferritt.

Den utlutede oppslemming fra første trinns utlutning 34 føres til et væske/faststoff-separeringstrinn 36, hvor fra utlutningsoppløsningen går videre til et jernfjerningstrinn 38, slik det skal forklares nedenfor, og hvorfra faststoffer går videre til en andre trinns utlutning 40. Faststoffene i andre trinns utlutningen 4 0 kokes med brukt elektrolytt fra et elektrolysetrinn som også skal forklares nedenfor. I henhold til oppfinnelsen blir videre sinkferrittresten tilsatt andre-trinns utlutningen 4 0 igjen i en mengde slik at mengden av ferrittsink i andre-trinns utlutningen 4 0

er en mindre andel av det totale sinkinnhold av de' kombinerte faststoffer, dvs. fortrinnsvis fra ca. 5 til ca. 40%

og aller helst mindre enn ca. 20%.

Betingelsene under hvilke andre trinns utlutningen 40 utføres, er tilsvarende de under hvilke første trinns utlutningen 34 gjennomføres, dvs. ved en temperatur over smeltepunktet for svovel, f.eks. fra ca. 135°C til ca. 175°C under et oksygenpartialtrykk innen området fra ca. 30 til ca. 700 kPa. Under andre-trinns utlutningen 4 0 oppløses en ytterligere mengde sink fra sinksulfid og sinkferritt, sJLik at en vesentlig mengde sink oppløses fra sinksulfid og sinkferritt i første-og andre trinns utlutning 34 og 40.

Fra andre-trinns utlutningen 4 0 blir utlutet oppslemming ført videre til et væske/faststoff-separeringstrinn 42. Faststoffene behandles ytterligere hvis ønskelig, og utlut-ningsoppløsningen tilbakeføres til gjennomfuktingstrinnet 32 eller til første-trinns utlutningen 34, hvis trinn 32 utelates. Utlutningsoppløsningen fra første-trinns utlutning 34 føres gjennom jernfjerningstrinnet 38, og deretter til et væske/ faststoff-separeringstrinn 44. Faststoffene kasseres og sterkt anriket utlutningsoppløsning føres til et rensetrinn 46 og et væske/faststoff-separeringstrinn 48. Faststoffene behandles hvis ønskelig ytterligere og renset anriket oppløsning føres til et elektrolysetrinn 50, hvorfra sinkprodukt oppnås ved katoden. Brukt elektrolytt tilbakeføres deretter til andre-trinns utlutning 40.

I den utførelsesform som nettopp er beskrevet under henvisning til fig. 2, ble sinkferrittrest tilsatt både til første-trinns utlutning og til andre-trinns utlutning. Det ligger også innenfor oppfinnelsens ramme å tilsette sinkferritt rest kun til første-trinns utlutning eller kun til andre-trinns utlutning.

Fig. 3 viser et flytskjema av en sinkgjenvinnings-prosess som omfatter en trykkutlutning i henhold til oppfinnelsen, kombinert med en røste-utlutningsprosess.

I denne røste-utlutningsprosess blir oppmalt sink-konsentrat røstet i et røstetrinn 52 ved en temperatur innen området fra ca. 850 til ca. 1000°C for å oksydere mesteparten av sinksulfidinnholdet til sinkoksyd... Som forklart tidligere inneholder vanlig forekommende sinksulfid-materiale vanligvis også jern, og under røstetrinnet, avbindes noe av sinken med jern og danner sinkferritt.

Det resulterende kalsinerte produkt blir deretter utlutet i et såkalt nøytralt utlutningstrinn 54 i vandig svovelsyreoppløsning under betingelser som er fordelaktige for oppløsning av sinkoksyd. En slik utlutning gjennomføres vanligvis under atmosfærisk trykk og ved en temperatur innen området fra ca. 6 0 til ca. 95°C og ved en pH-verdi på ca. 5. Svovelsyreoppløsning tilbakeføres til .den naturlige utlutning 54 fra andre trinn i prosessen, slik det skal beskrives nedenfor. Den utlutede oppslemming fra den naturlige utlutning 54 føres til et væske/faststoff-separeringstrinn 56 og den resulterende sterkt anrikede oppløsning fører til et renset trinn ' 58 og til et etterfølgende væske/faststoff-separeringstrinn 60. Faststoffene fra separeringstrinnet 60 behandles ytterligere hvis ønskelig og renset, sterkt anriket oppløsning føres til et elektrolysetrinn 62,- hvorfra sinkprodukt oppnås ved katoden.

Brukt elektrolytt tilbakeføres deretter til den nøytrale utlutning 54 og til andre utlutningstrinn slik det skal forklares nedenfor.

Faststoffene fra den naturlige utlutningsseparering 56 utlutes deretter i en såkalt syreutlutning 64 i vandig svovelsyreoppløsning for å oppløse sink som ikke ble oppløst i den naturlige utlutning 54. En slik sur utlutning gjennomføres vanligvis under atmosfærisk trykk og en temperatur innen området 80 til ca. 95°C og ved en pH-verdi på mindre enn 3.

En andel av svovelsyreoppløsningen som benyttes i utlutningstrinnet 54 tilmåtes fra elektrolysetrinnet 62. Den utlutede oppslemming fra syreutlutningen 64 føres deretter til et væske/faststoff-separeringstrinn 66, hvorfra separert oppløs-ning tilbakeføres til den nøytrale utlutning 54.

Det vil ikke ha vært noen vesentlig oppløsning av sink fra sinkferritt i den nøytrale utlutning 54 eller i syreutlutningen 64, og således er i det vesentlige all sinkferritt som ble dannet i røstetrinnet 52 tilstede i faststoffene som separeres i separasjonstrinnet 66. I henhold til denne utførelsesform av oppfinnelsen, underkastes disse faststoffer inneholdende sinkferritt et trykkutlutningstrinn 68, hvortil også sinksulfidkonsentrat føres. De relative mengder sinkferrittrest og sinksulfidkonsentrat er slik at sink som er tilstede som ferritt danner en mindre andel av det totale sinkinnhold, fortrinnsvis fra ca. 5 til ca. 4 0% og aller helst mindre enn ca. 20%.

I trykkutlutningstrinnet 16 blir kombinert materiale utlutet med et lett støkiometrisk overskudd av svovelsyre i forhold til sinkinnholdet, ved en temperatur over smeltepunktet for svovel, f.eks. innen området fra ca. 135 til ca. 175°C, under et oksygenpårtialtrykk frå ca.'30 til ca. 700 kPa. Vandig svovelsyreoppløsning benyttet i trykkutluthingen 68 oppnås fra elektrolysetrinnet 62. Under dette oksyderende trykkutlutningstrinn 68 blir en vesentlig mengde sink oppløst både fra sinkferritt og sinksulfid. Hvis;ønskelig,kan en andel av sinkferritten.som behandles i trykkutlutningstrinnet 68'være sinkferrittmateriale fra tidligere oppsamlet lager.

Utlutet oppslemming fra trykkutlutningen 68 går til et væske/f aststof f-separas jonstr.inn 70, hvorfra faststoffene kan underkastes ytterligere behandling for gjenvinning av andre metallverdier "som måtte foreligge. Utlutningsoppløsningen føres til syreutlutningen 64 og/eller til den nøytrale utlutning 54. Således behøver utlutningsoppløsningen fra trykkutlutningen 68 ikke å underkastes et separat jernfjerningstrinn, fordi jern fjernes fra oppløsningen i syreutlutningen 64 eller i den nøytrale utlutning 54.

Den utførelsesform som er beskrevet under henvisning til fig. 3 gir således en fordelaktig vei for anvendelse av foreliggende oppfinnelse i forbindelse med en eksisterende

røste/utlutningsprosess.

Spesifikke eksempler på prosesser ifølge oppfinnelsen skal nu beskrives.

Eksempel 1 ,

i Fire prøver ble gjennomført med rester inneholdende sinkferritt og som i analyse viste 24% sink, 0,5% kobber, 32% jern og 4% totalt svovel, og med sinksulfidkonsentrat malt til mindre enn 325 Tyler mesh og med en analyse på 46% sink, 0,6% kobber, 14% jern og 34% totalt svovel.

I hver prøve ble sinkferrittrest og sinksulfidkonsentrat tilsatt brukt elektrolyttoppløsning inneholdende 50 g/l sink og 150 g/l svovelsyre, sammen med 0,1 g/l kalsium-lignosulfonat og 0,2 g/l quebracho. Kombinert materiale ble trykkutlutet ved en temperatur på 150°C under et oksygen-partialtrykk på 6 90 kPa.

De relative mengder sinkferrittmateriale og sink-sulf idmateriale var slik at 20% av sinken i de kombinerte materialer var tilstede som sinkferritt. På forskjellige tidspunkter under trykkutlutningen, ble oppløsningen analy-sert og prosentual ekstraksjon av sink totalt ble beregnet. Mikroskopisk undersøkelse av resten ble undersøkt for å be-stemme prosentandel sinkekstraksjon fra sinkferrittresten.

Resultatene er vist i Tabell I.

Eksempel 2 \

Det ble gjennomført forsøk med en to-trinns utlutning med sinkferrittrest som bare ble tilsatt til andre-trinns utlutningen.

Resultatene er vist i Tabell II.

Fordelene med oppfinnelsen vil være åpenbare for fagmannen fra de ovenfor angitte utførelsesformer og eksempler. Andre utførelsesformer og eksempler av oppfinnelsen vil også være åpenbare for fagmannen, idet rammen av oppfinnelsen defineres i de ledsagende krav.

Claims (13)

1. Fremgangsmåte for gjenvinning av sink fra materiale inneholdende sinkferritt, k a r a k te r i"sert ved at den omfatter utlutning av ferrittholdig materiale sammen med- sinksulfidholdig materiale i et utlutningstrinn, der de relative mengder med ferrittmateriale og 'sinksulfidmateriale er slik at sink som er tilstede som sinkferritt er en mindre andel av det totale sinkinnhold i ferrittmaterialet og sink-sulf idmaterialet , idet utlutningstrinnet gjennomføres i vandig svovelsyreoppløsning ved forhøyet trykk under oksyderende betingelser og ved en temperatur over smeltepunktet for svovel, for å forårsake oppløsning av vesentlige mengder sink fra ferrittmaterialet og fra sulfidmaterialet for å oppnå en ut-lutningsopplø sning og ikke oppløst rest og separering av ut-lutningsopplø sningen fra den uoppløste rest.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at sink er tilstede som sinkferritt og ligger innen området fra ca. 5 til ca. 40% av det totale sinkinnhold av ferrittmaterialet og sulfidmaterialet.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at sink, tilstede som sinkferritt ligger innen området fra ca. 5 til ca. 2 0% av det totale sinkinnhold av ferrittmaterialet og sulfidmaterialet.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at utlutningstrinnet gjennomføres ved en temperatur innen området ca. 135 til ca. 17 5°C under et oksygenpartialtrykk innen området ca. 30 til ca. 700 kPa.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at utlutningstrinnet gjennomføres med et opprinnelig lett overskudd av svovelsyre i forhold til det totale sinkinnhold i ferrittmaterialet og sulfidmaterialet.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at sink , tilstede som sinkferritt, ligger innen området fra ca. 5 til ca. 40% av det totale sinkinnhold i ferrittmaterialet og sulfidmaterialet, og at utlutningstrinnet gjennomføres ved en temperatur innen området 135 til ca. 175°C.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved . at uoppløst rest utlutes i et andre utlutningstrinn i vandig svovelsyreoppløsning ved forhøyet trykk under oksyderende betingelser og ved en temperatur over smeltepunktet for svovel for å oppløse ytterligere sink fra sinkferritt og sinksulfid i resten for å oppnå en ytterligere utlutningsoppløsning, og en ytterligere uoppløst rest, separering av ytterligere utlutningsopplø sning fra den ytterligere uoppløste rest og tilbakeføring av ytterligere utlutet oppløsning til det førstnevnte utlutningstrinn.

8. Fremgangsmåte for gjenvinning av sink fra materialet inneholdende sinksulfid, karakterisert ved at den omfatter å røste en andel av sulfidmaterialet for å oppnå et kalsinert produkt inneholdende sinkoksyd og sinkferritt, utlutning av kalsinert produkt i vandig svovel-syreoppløsning for å bevirke oppløsning av sinkoksyd og å oppnå en utlutningsopplø sning og en uopplø st rest inneholdende sinkferritt, separering av utlutningsoppløsningen fra uoppløst rest, elektrolysering av utlutningsoppløsningen for å oppnå elementært sink og brukt oppløsning, tilføre rest inneholdende sinkferritt og en annen andel av sulfidmaterialet til en trykkutlutning, der de relative mengder av rest og sulfidmaterialet er slik at sink som er tilstede som sinkferritt er en mindre andel av det totale sinkinnhold i ferrittresten og sulfidmaterialet, hvorved trykkutlutningstrinnet utføres i vandig svovel-syreoppløsning ved forhøyet trykk under oksyderende betingelser ved en temperatur over smeltepunktet for svovel for å opp-løse en vesentlig mengde sink fra ferrittresten og sulfidmaterialet og gi en ytterligere utlutningsoppløsning og ytterligere uoppløst rest, separere den ytterligere oppløsning fra den ytterligere uoppløste rest, føring av ytterligere utlutet oppløsning til den først nevnte utlutning og tilbakeføring av brukt oppløsning fra elektrolysetrinnet til den førstnevnte ut lutning og til trykkutlutningen.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at sink - tilstede som sinkferritt i trykkutlutningen - ligger innen området fra ca. 5 til ca. 4 0% av det totale sinkinnhold av ferrittmaterialet og sulfidmaterialet.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at sink - tilstede som sinkferritt i trykkutlutningen - ligger innen området fra ca. 5 til ca. 20% av det totale sinkinnhold av ferrittmaterialet og sulfidmaterialet .

11. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at trykkutlutningen utfø res innen området fra. ca. 135°C til ca. 175°C under et oksygenpartialtrykk innen området fra ca. 30 til ca. 700 kPa.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at trykkutlutningen utfø res med.et opprinnelig lett overskudd av svovelsyre i forhold til det totale sinkinnhold i ferrittmaterialet og sulfidmaterialet.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at sink - tilstede som sinkferritt i trykkutlutningen - ligger innen området fra ca. 5 til ca. 4 0% av det totale sinkinnhold i ferrittmaterialet og sulfidmaterialet og at utlutningstrinnet gjennomføres ved en temperatur innen området 135 til 175°C.