NO814038L - Fyllmaterial og fremgangsmaate for fremstilling av saadant material - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et fyllmaterial samt en fremgangsmåte for fremstilling av sådant material. Nærmere bestemt gjelder oppfinnelsen et fyllmaterial som er dannet av syntetiske fibre og kan anvendes i stedet for fjærfylling i de anvendelsesområder hvor fjærfylling hittil har vært anvendt, samt en fremgangsmåte for fremstilling av sådant fyllmaterial.

Formålet for foreliggende oppfinnelse er nemlig å frembringe et fyllmaterial hvor motstanden mot sammentrykking er øket og luftrommene mellom materialfibrene er større,

samt en fremgangsmåte hvorved sådanne fyllmaterialer med optimal enhetsstørrelse kan fremstilles kontinuerlig og i høy grad effektivt.

Fjær brukes ofte for stopping av dyner, puter og vattepper.

Da imidlertid fjær er naturprodukt, er det meget vanskelig

å plutselig øke fjærproduksjonen. Utvikling av fjærlignende fyllmaterial som kan anvendes i stedet for fjærfyllinger,

er således ønskelig og forskjellige fremgangsmåter for fremstilling av fjærlignende fyllmaterialer fra syntetiske fibertråder har vært undersøkt og foreslått. Det er imidlertid vanskelig å frembringe et fyllmaterial med passende elastisitet og motstand mot sammentrykning, samtidig som luftmellomrommene mellom fibrene økes og god draperings-

evne opprettholdes.

Det er et formål for foreliggende oppfinnelse å overvinne

den ovenfor angitte ulempe. En utførelse av oppfinnelses-gjenstanden vil nå bli nærmere beskrevet under henvisning til de vedføyde tegninger, hvorpå

Fig. 1 er er perspektivskisse som viser en utførelse av fyllmaterialet i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 er en perspektivskisse som viser en annen utførelse av fyllmaterialet i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3a, 3b, 3c og 3d er skjematiske skisser som anskuelig-gjør utformingen av de første filaménter i fyllmaterialet

1 henhold til oppfinnelsen.

Fig. 4 viser et apparat for utførelse av fremstillingsprosessen i henhold til foreliggende oppfinnelse og sett fra den ene side.

Fig. 5 er en perspektivskisse av et avbøyningsstykke.

Et stykke av fyllmaterialet 1 omfatter i en utførelse av foreliggende oppfinnelse et antall førstefilamenter 3 med trådløkke 2 som er avbøyd til vanndråpeform eller ringform, idet ytterendene av disse første tråder 3 er samlet i et samlingspunkt 4. Ytterendene av alle disse første tråder 3 er sammenføyet og forenet i dette sammenføyningspunkt 4.

Et antall antall tråder 5 av krympede fibre har mange små-slyng 6 som er vesentlig mindre enn de avbøyde trådpartier 2 av de første tråder 3, samtidig som disse småslyng 6 er avbøyet uordnet og uregelmessig. Også ytterendene av de andre tråder 5 er samlet i nevnte samlingspunkt 4, idet de andre filamenter 5 er forenet med de første filamenter i samlingspunktet 4. Da de små slyng 6 på de andre tråder er avbøyet uordnet og uregelmessig, vil de andre filamenter ha høyere tetthet enn de første filamenter som danner store løkker i vanndråpeform-eller ringform. Stillestående luf ts i ikt kan således tilbakeholdes i de andre dråper enn i de første tråder 3-med nevnte løkke r 2? av vanndråpe-", etller.. ringform.

Sammenføyningen i nevnte samlingspunkt 4 kan oppnås ved sammensveisning under oppvarming eller ved anvendelse av et klebemiddel.

Samlingen av de første filamenter 3 med løkke-partier 2 i samlingspunktet 4 vil nå bli nærmere beskrevet. Som vist i fig. 3a, har de avbøyde tråder 3 vanndråpelignende form, idet begge ytterender av de første tråder 3 er sammenføyet mens de er rettet i samme retning. Som vist i fig. 3b, kan imidlertid også disse ytterender anordnes slik at de vender i mot-satt retning, slik at de danner et løkkeavsnitt 2 av sirkelform.

Som vist i fig. 3c kan videre løkkene 2 rage ut radialt

i forskjellige retninger ut ifra samlepunktet 4 i midten. Som enda en ytterligere utførelsesform, som er vist i

fig. 2d, kan de løkkedannende første tråder være rettet uregelmessig i forskjellig vilkårlige retninger.

De andre tråder 5 er avbøyet ved hjelp av en krympebehandling for å gjøres omfangsrike. Hvis også de første tråder krympes, bør de andre tråder krympes ytterligere i sådan grad at de klart oppviser kraftigere krympeslyng enn de første tråder. Ytterendene av de andre tråder er forbundet med sammenføyningspunktet 4 og på dette sted sammenføyet med de første tråder med løkkeavsnitt 2.

Som utgangsmaterial for fyllmaterialet i henhold til foreliggende oppfinnelse anvendes en bunt av et passende antall samlede tråder av syntetiske fibre slik som polyester,

nylon eller polykrylonitril, med en finhet av 1,5 til 15d, særlig omkring 4 til 6d. Særlig foretrekkes polyester som har høy Youngs modul. Ut i fra kravet om omfangsrikhet og manglende tendens til sammenfiltring, er det å foretrekke at trådene har et trebladet trekanttverrsnitt, et fem-tunget femkanttverrsnitt eller et sekskanttverrsnitt.

De andre tråder krympes, og de første tråder kan også krympes, men bare i sådan grad at trådsløyfene ikke de-formeres .

For å hindre sammenfiltring av tråder når trådene formes til fyllmaterial og for å gi fyllmaterialet god draperingsevne, kan smøremidler påføres trådoverflåtene.

I fig. 2 er det vist et stykke fyllmaterial 101 i henhold til en annen utførelse av foreliggende oppfinnelse, idet fjær 7 er sammenfiltret med de små slyng 6 i de andre tråder 5, som er.utbøyd vilkårlig og uregelmessig. Dun anvendes vanligvis i stedet for fjærene 7, men fjær kan også anvendes.

Fremgangsmåten for fremstilling av fyllmaterialer i henhold til oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet.

Ved tilvirkning av stoppematerialer, anvendes en trådbunt

10 som utgangsmaterial. I det minste noen av de tråder som utgjør bunten 10 er krympet. Krympningsbehandlingen kan utføres ved hjelp av passende kjent utstyr. Det kan imidlertid også anvendes en fremgangsmåte hvor ingen av trådene er blitt krympet, men en del av buntens tråder utsettes for krympningsbehandling i passende forhold.-

Når bunten krympes ved friksjonskontakt, kan det videre benyttes en fremgangsmåte hvor deler av trådene bringes i kraftig kontakt med en kniv for å frembringe kraftige trådslyng, mens de øvrige tråder ikke bringes i kontakt med kniven.

Kort sagt, krympeutstyret er ikke særlig kritisk, idet det foreligger minst to trådtyper som er forskjellig med hensyn til krympningsgraden, idet trådene 3 av den første type har lavere krympningsgrad og er slynget i vanndråpelignende form, mens trådene 5 av den annen type har høyere krympningsgrad og er avbøyet til å danne mange små slyng med uordnet og uregelmessig forløp. I henhold til oppfinnelsen kan således både de første og de andre tråder være krympet, eller også er bare de andre tråder krympet.

Trådbunten 10 bøyes til vanndråpelignende eller ringligneride form. Et apparat for avbøyning av bunten 10 er vist i fig. 4. Bunten 10 føres inn i et avbøyningsapparat 11

og slynges i siksak over ytterendene 13 av avbøyningsstykker 12 og pinner 15 utformet på ytterkantene av ytterligere avbøyningsstykker 14. Avbøyningsstykkene 12 og 14 er anordnet i jevn deling og beveges i en retning som er angitt ved piler. En avbøyet ende 16 av trådbunten 10 trykkes mot et varmeelemet 17 og denne ende 16 smelteavskjæres. De tråder som befinner seg mellom to inntilliggende plate-lignende avbøyningsstykker 12 sammenføyes således i det de omsluttes et vanndråpelignende indre rom. Samtidig adskilles de enkelte løkker i den tilstand hvor de er forankret på pinnene 15 på avbøyningsstykkene 14. I dette fremstillings-trinn behandles trådene i bunten 10 under strekk før løkkene adskilles.

Når løkkene er adskilt, bringes trekket til opphør, og

de latente krympningsslyng i trådene fremtrer da klart og de forskjellige grunnenheter 18 i fyllmaterialet formes. Disse materialenheter som befinner seg forankret på

pinnene 15 samles opp ved hjelp av passende utstyr og det fyllmaterialet som er vist i fig. 1 oppnås. Enhetene 18

av fyllmaterialet blandes og omrøres med dun eller fjær i et optimalt blandingsforhold, således at den uregel-

messige tilstand av slyngene 6 som er frembragt ved krympe-behandlingen av de andre tråder 5 i materialenhetene 18 forsterkes ytterligere, og fjærene 7 vikles inn i nevnte trådslyng 6. Fjærene 7 samordnes således med material enhetene 18 til et enhetlig fyllmaterial 101, som er vist i fig. 2.

Som det umiddelbart vil forstås ut ifra beskrivelsen ovenfor, omfatter fyllmaterialet i henhold til foreliggende oppfinnelse første tråder 3 som er slynget i vanndråpelignende form eller ringform for å konvergere mot et felles samlingspunkt 4, samt mange andre tråder 5, som er bøyet og buktet i mange slyng av uordnet og uregelmessig art og sammenføyet enhetlig med de første tråder 3 i oven-

for angitte samlingspunkt 4. Når et trykk påføres materialet utenfra, vil de første tråder 3 som en følge av denne ut-forming utøve en elastisk kraft mot det ytre trykk, og når fyllmaterialet er i praktisk bruk, ødelegges ikke material-fyllingens spenst, da de forskjellige løkker utøver en elastisk funksjon overfor hverandre. I nærvær av trådene 5 som er bøyd i uregelmessige og vilkårlige slyng, kan videre luft effektivt tilbakeholdes mellom fibrene, således at materialets varmeisolerende evne økes. Da de andre tråder 5 er forsynt med mange slyng 6 av vilkårlig og uregelmessig utbøyning, kan det oppnås en utmerket gripe- og holdeevne ovenfor fjær i den annen utførelse av foreliggende oppfinnelse, således at fjærene inngår enhetlig i trådmaterialet. Fjærene vil således ikke bli ujevnt fordelt og luft kan tilbakeholdes mellom trådene, mens trykkmotstanden effektivt økes sammen med varmeisoleringsevnen.

Da trådbunten ved fremstillingsprosessen i henhold til foreliggende oppfinnelse avbøyes av avbøyningsstykker anordnet i parallell og de trådavsnitt som kommer i kontakt med ytterendene av avbøyningsstykkene avsmeltes og sammensmeltes, kan alle trådender sammenføres til et eneste samlingspunkt, således at det i.oppnås materialenheter av dråpeform eller ringform som fremstilles kontinuerlig og i høy grad effektivt. Ved å.forandre plasse-ringene av de avbøyningsstykker som ligger rett overfor hverandre, kan overlappingsgraden av avbøyningsstykkene forandres, således at i sin tur trådenes løkkestørrelse kan innstilles etter ønske. Materialenhetenes størrelse kan da også innstilles tilsvarende.

Claims (8)

1. Fyllmaterial, karakterisert ved at det omfatter et antall første tråder som er slynget til løkker og samlet i et punkt, samt et antall andre tråder av fibre som er krympet i mange slyng som er mindre enn eventuelle krympningsslyng på de første tråder samt er utformet L.uordnet og uregelmessig, idet de andre tråder er ført sammen og sammenføyet med de første tråder i nevnte ene punkt.

2. Fyllmaterial som angitt i krav 1, karakterisert ved at det ytterligere omfatter dun eller fjær som er viklet inn i nevnte første og andre tråder.

3. Fyllmaterial som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at også de første tråder er krympet, men de andre tråder er krympet i sådan grad at det tydelig fremtrer kraftigere slyng på de andre tråder enn på de første.

4. Fyllmaterial som angitt i krav 1, karakterisert ved at samlingspunktet befinner seg ved de motsatte ytterender av fibrene i løkkeform, hvor også de motsatte ender av første og andre tråder er sammen- føyet, således at' fyllmaterialet ikke har noen frie ender.

5. Fyllmaterial som angitt i krav 1, karakterisert ved at de motsatte ytterender av de første og andre tråder er rettet i motsatte retninger, således at trådløkkene antar sirkelform.

6. Fyllmaterial som angitt i krav 1, karakterisert ved at de motsatte ytterender av de første og andre tråder er rettet i en og samme retning, således at trådløkkene antar vanndråpeform.

7. Fremgangsmåte for fremstilling av fyllmaterial, karakterisert ved at en;del av trådene i en samlet trådbunt utsettes for en krympebehandling som frembringer mange små trådslyng uten noen stabil retningstendens og som fremtrer mer utpreget i de således behandlede tråder enn de øvrige tråder, alle tråder i samlet tilstand bøyes og slynges til løkker, trådløkkene avskjæres til passende lengde og trådene sammensmeltes ved de avskårne trådender for å danne grunnenheter av fyllmaterialet, hvor trådløkkene som dannes av de øvrige tråder og de krympede tråder i små slyng samles og sammenføyes i sammensmeltnings-punktet.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at grunnenhetene blandes og omrøres med fjær eller dun i passende forhold for inn-filtring av fjærene eller dunene med fyllmaterialets tråder.