NO814038L

NO814038L - FILLING MATERIAL AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING SUCH MATERIAL

Info

Publication number: NO814038L
Application number: NO81814038A
Authority: NO
Inventors: Taijiro Maekawa
Original assignee: Anmin Mfg
Priority date: 1980-11-29
Filing date: 1981-11-27
Publication date: 1982-06-01
Also published as: SE8107063L; SE448863B; CH648003A5; FI813692A7; FI813692L; BR8107755A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et fyllmaterial samt en fremgangsmåte for fremstilling av sådant material. Nærmere bestemt gjelder oppfinnelsen et fyllmaterial som er dannet av syntetiske fibre og kan anvendes i stedet for fjærfylling i de anvendelsesområder hvor fjærfylling hittil har vært anvendt, samt en fremgangsmåte for fremstilling av sådant fyllmaterial. The present invention relates to a filling material and a method for producing such material. More specifically, the invention relates to a filling material which is formed from synthetic fibers and can be used instead of spring filling in the application areas where spring filling has been used up to now, as well as a method for producing such filling material.

Formålet for foreliggende oppfinnelse er nemlig å frembringe et fyllmaterial hvor motstanden mot sammentrykking er øket og luftrommene mellom materialfibrene er større, The purpose of the present invention is namely to produce a filling material where the resistance to compression is increased and the air spaces between the material fibers are larger,

samt en fremgangsmåte hvorved sådanne fyllmaterialer med optimal enhetsstørrelse kan fremstilles kontinuerlig og i høy grad effektivt. as well as a method by which such filling materials with optimal unit size can be produced continuously and to a high degree of efficiency.

Fjær brukes ofte for stopping av dyner, puter og vattepper.Feathers are often used for stuffing duvets, pillows and quilts.

Da imidlertid fjær er naturprodukt, er det meget vanskeligHowever, since feathers are a natural product, it is very difficult

å plutselig øke fjærproduksjonen. Utvikling av fjærlignende fyllmaterial som kan anvendes i stedet for fjærfyllinger, to suddenly increase feather production. Development of spring-like filling material that can be used instead of spring fillings,

er således ønskelig og forskjellige fremgangsmåter for fremstilling av fjærlignende fyllmaterialer fra syntetiske fibertråder har vært undersøkt og foreslått. Det er imidlertid vanskelig å frembringe et fyllmaterial med passende elastisitet og motstand mot sammentrykning, samtidig som luftmellomrommene mellom fibrene økes og god draperings- is thus desirable and different methods for producing spring-like filling materials from synthetic fiber threads have been investigated and proposed. However, it is difficult to produce a filling material with suitable elasticity and resistance to compression, at the same time as the air spaces between the fibers are increased and good draping

evne opprettholdes.ability is maintained.

Det er et formål for foreliggende oppfinnelse å overvinneIt is an object of the present invention to overcome

den ovenfor angitte ulempe. En utførelse av oppfinnelses-gjenstanden vil nå bli nærmere beskrevet under henvisning til de vedføyde tegninger, hvorpå the above-mentioned disadvantage. An embodiment of the object of the invention will now be described in more detail with reference to the attached drawings, whereupon

Fig. 1 er er perspektivskisse som viser en utførelse av fyllmaterialet i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 er en perspektivskisse som viser en annen utførelse av fyllmaterialet i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3a, 3b, 3c og 3d er skjematiske skisser som anskuelig-gjør utformingen av de første filaménter i fyllmaterialet Fig. 1 is a perspective sketch showing an embodiment of the filling material according to the present invention. Fig. 2 is a perspective sketch showing another embodiment of the filling material according to the invention. Fig. 3a, 3b, 3c and 3d are schematic sketches which make visible the design of the first filaments in the filling material

1 henhold til oppfinnelsen.1 according to the invention.

Fig. 4 viser et apparat for utførelse av fremstillingsprosessen i henhold til foreliggende oppfinnelse og sett fra den ene side. Fig. 4 shows an apparatus for carrying out the manufacturing process according to the present invention and seen from one side.

Fig. 5 er en perspektivskisse av et avbøyningsstykke.Fig. 5 is a perspective sketch of a deflection piece.

Et stykke av fyllmaterialet 1 omfatter i en utførelse av foreliggende oppfinnelse et antall førstefilamenter 3 med trådløkke 2 som er avbøyd til vanndråpeform eller ringform, idet ytterendene av disse første tråder 3 er samlet i et samlingspunkt 4. Ytterendene av alle disse første tråder 3 er sammenføyet og forenet i dette sammenføyningspunkt 4. A piece of the filling material 1 comprises, in an embodiment of the present invention, a number of first filaments 3 with a thread loop 2 which is deflected into a water drop shape or a ring shape, the outer ends of these first threads 3 being gathered in a gathering point 4. The outer ends of all these first threads 3 are joined together and united in this joining point 4.

Et antall antall tråder 5 av krympede fibre har mange små-slyng 6 som er vesentlig mindre enn de avbøyde trådpartier 2 av de første tråder 3, samtidig som disse småslyng 6 er avbøyet uordnet og uregelmessig. Også ytterendene av de andre tråder 5 er samlet i nevnte samlingspunkt 4, idet de andre filamenter 5 er forenet med de første filamenter i samlingspunktet 4. Da de små slyng 6 på de andre tråder er avbøyet uordnet og uregelmessig, vil de andre filamenter ha høyere tetthet enn de første filamenter som danner store løkker i vanndråpeform-eller ringform. Stillestående luf ts i ikt kan således tilbakeholdes i de andre dråper enn i de første tråder 3-med nevnte løkke r 2? av vanndråpe-", etller.. ringform. A number of threads 5 of shrunk fibers have many small loops 6 which are significantly smaller than the deflected thread sections 2 of the first threads 3, at the same time that these small loops 6 are deflected disorderly and irregularly. Also, the outer ends of the other threads 5 are gathered in said assembly point 4, the other filaments 5 being united with the first filaments in the assembly point 4. As the small loops 6 on the other threads are deflected disorderly and irregularly, the other filaments will have higher density than the first filaments that form large loops in the shape of a water drop or ring. Stagnant air ts in ikt can thus be retained in the other drops than in the first threads 3-with said loop r 2? of water drop-", etller.. ring shape.

Sammenføyningen i nevnte samlingspunkt 4 kan oppnås ved sammensveisning under oppvarming eller ved anvendelse av et klebemiddel. The joining in said assembly point 4 can be achieved by welding under heating or by using an adhesive.

Samlingen av de første filamenter 3 med løkke-partier 2 i samlingspunktet 4 vil nå bli nærmere beskrevet. Som vist i fig. 3a, har de avbøyde tråder 3 vanndråpelignende form, idet begge ytterender av de første tråder 3 er sammenføyet mens de er rettet i samme retning. Som vist i fig. 3b, kan imidlertid også disse ytterender anordnes slik at de vender i mot-satt retning, slik at de danner et løkkeavsnitt 2 av sirkelform. The assembly of the first filaments 3 with loop parts 2 at the assembly point 4 will now be described in more detail. As shown in fig. 3a, the deflected threads 3 have a water drop-like shape, both outer ends of the first threads 3 being joined while they are directed in the same direction. As shown in fig. 3b, however, these outer ends can also be arranged so that they face in the opposite direction, so that they form a circular loop section 2.

Som vist i fig. 3c kan videre løkkene 2 rage ut radialtAs shown in fig. 3c, the loops 2 can also protrude radially

i forskjellige retninger ut ifra samlepunktet 4 i midten. Som enda en ytterligere utførelsesform, som er vist i in different directions starting from the collection point 4 in the middle. As yet another embodiment, as shown in

fig. 2d, kan de løkkedannende første tråder være rettet uregelmessig i forskjellig vilkårlige retninger. fig. 2d, the loop-forming first strands may be directed irregularly in various arbitrary directions.

De andre tråder 5 er avbøyet ved hjelp av en krympebehandling for å gjøres omfangsrike. Hvis også de første tråder krympes, bør de andre tråder krympes ytterligere i sådan grad at de klart oppviser kraftigere krympeslyng enn de første tråder. Ytterendene av de andre tråder er forbundet med sammenføyningspunktet 4 og på dette sted sammenføyet med de første tråder med løkkeavsnitt 2. The other threads 5 are deflected by means of a shrink treatment to make them voluminous. If the first strands are also shrunk, the other strands should be further shrunk to such an extent that they clearly show a stronger shrink loop than the first strands. The outer ends of the second threads are connected to the joining point 4 and at this point joined to the first threads with loop section 2.

Som utgangsmaterial for fyllmaterialet i henhold til foreliggende oppfinnelse anvendes en bunt av et passende antall samlede tråder av syntetiske fibre slik som polyester, As starting material for the filling material according to the present invention, a bundle of a suitable number of total threads of synthetic fibers such as polyester,

nylon eller polykrylonitril, med en finhet av 1,5 til 15d, særlig omkring 4 til 6d. Særlig foretrekkes polyester som har høy Youngs modul. Ut i fra kravet om omfangsrikhet og manglende tendens til sammenfiltring, er det å foretrekke at trådene har et trebladet trekanttverrsnitt, et fem-tunget femkanttverrsnitt eller et sekskanttverrsnitt. nylon or polyacrylonitrile, with a fineness of 1.5 to 15d, especially about 4 to 6d. Polyester with a high Young's modulus is particularly preferred. Based on the requirement for voluminousness and lack of tendency to tangle, it is preferable for the threads to have a three-bladed triangular cross-section, a five-pronged pentagonal cross-section or a hexagonal cross-section.

De andre tråder krympes, og de første tråder kan også krympes, men bare i sådan grad at trådsløyfene ikke de-formeres . The other threads are shrunk, and the first threads can also be shrunk, but only to such an extent that the thread loops are not deformed.

For å hindre sammenfiltring av tråder når trådene formes til fyllmaterial og for å gi fyllmaterialet god draperingsevne, kan smøremidler påføres trådoverflåtene. To prevent tangling of threads when the threads are formed into filling material and to give the filling material good draping ability, lubricants can be applied to the thread surfaces.

I fig. 2 er det vist et stykke fyllmaterial 101 i henhold til en annen utførelse av foreliggende oppfinnelse, idet fjær 7 er sammenfiltret med de små slyng 6 i de andre tråder 5, som er.utbøyd vilkårlig og uregelmessig. Dun anvendes vanligvis i stedet for fjærene 7, men fjær kan også anvendes. In fig. 2 shows a piece of filling material 101 according to another embodiment of the present invention, the spring 7 being tangled with the small loops 6 in the other threads 5, which are bent arbitrarily and irregularly. Down is usually used instead of the feathers 7, but feathers can also be used.

Fremgangsmåten for fremstilling av fyllmaterialer i henhold til oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet. The method for producing filler materials according to the invention will now be described in more detail.

Ved tilvirkning av stoppematerialer, anvendes en trådbuntWhen making stop materials, a wire bundle is used

10 som utgangsmaterial. I det minste noen av de tråder som utgjør bunten 10 er krympet. Krympningsbehandlingen kan utføres ved hjelp av passende kjent utstyr. Det kan imidlertid også anvendes en fremgangsmåte hvor ingen av trådene er blitt krympet, men en del av buntens tråder utsettes for krympningsbehandling i passende forhold.- 10 as starting material. At least some of the threads that make up the bundle 10 are crimped. The shrink treatment can be carried out using suitable known equipment. However, a method can also be used where none of the threads have been shrunk, but part of the bundle's threads are subjected to shrinkage treatment in suitable conditions.-

Når bunten krympes ved friksjonskontakt, kan det videre benyttes en fremgangsmåte hvor deler av trådene bringes i kraftig kontakt med en kniv for å frembringe kraftige trådslyng, mens de øvrige tråder ikke bringes i kontakt med kniven. When the bundle is shrunk by frictional contact, a method can also be used where parts of the threads are brought into strong contact with a knife to produce strong thread loops, while the other threads are not brought into contact with the knife.

Kort sagt, krympeutstyret er ikke særlig kritisk, idet det foreligger minst to trådtyper som er forskjellig med hensyn til krympningsgraden, idet trådene 3 av den første type har lavere krympningsgrad og er slynget i vanndråpelignende form, mens trådene 5 av den annen type har høyere krympningsgrad og er avbøyet til å danne mange små slyng med uordnet og uregelmessig forløp. I henhold til oppfinnelsen kan således både de første og de andre tråder være krympet, eller også er bare de andre tråder krympet. In short, the crimping equipment is not particularly critical, since there are at least two types of wire which differ with regard to the degree of shrinkage, the wires 3 of the first type having a lower degree of shrinkage and are wound in a water drop-like shape, while the wires 5 of the second type have a higher degree of shrinkage and is deflected to form many small coils with disordered and irregular course. According to the invention, both the first and the second threads can thus be shrunk, or only the other threads are shrunk.

Trådbunten 10 bøyes til vanndråpelignende eller ringligneride form. Et apparat for avbøyning av bunten 10 er vist i fig. 4. Bunten 10 føres inn i et avbøyningsapparat 11 The wire bundle 10 is bent into a water drop-like or ringlike shape. An apparatus for deflecting the bundle 10 is shown in fig. 4. The bundle 10 is fed into a deflection device 11

og slynges i siksak over ytterendene 13 av avbøyningsstykker 12 og pinner 15 utformet på ytterkantene av ytterligere avbøyningsstykker 14. Avbøyningsstykkene 12 og 14 er anordnet i jevn deling og beveges i en retning som er angitt ved piler. En avbøyet ende 16 av trådbunten 10 trykkes mot et varmeelemet 17 og denne ende 16 smelteavskjæres. De tråder som befinner seg mellom to inntilliggende plate-lignende avbøyningsstykker 12 sammenføyes således i det de omsluttes et vanndråpelignende indre rom. Samtidig adskilles de enkelte løkker i den tilstand hvor de er forankret på pinnene 15 på avbøyningsstykkene 14. I dette fremstillings-trinn behandles trådene i bunten 10 under strekk før løkkene adskilles. and is wound in a zigzag over the outer ends 13 of deflection pieces 12 and pins 15 formed on the outer edges of further deflection pieces 14. The deflection pieces 12 and 14 are arranged in even division and are moved in a direction indicated by arrows. A deflected end 16 of the wire bundle 10 is pressed against a heating element 17 and this end 16 is cut off by melting. The threads which are located between two adjacent plate-like deflection pieces 12 are thus joined as they are enclosed in a water drop-like inner space. At the same time, the individual loops are separated in the state where they are anchored to the pins 15 on the deflection pieces 14. In this production step, the threads in the bundle 10 are treated under tension before the loops are separated.

Når løkkene er adskilt, bringes trekket til opphør, ogWhen the loops are separated, the pull is brought to an end, and

de latente krympningsslyng i trådene fremtrer da klart og de forskjellige grunnenheter 18 i fyllmaterialet formes. Disse materialenheter som befinner seg forankret på the latent shrinkage loops in the threads then appear clearly and the various basic units 18 in the filling material are formed. These material units which are anchored on

pinnene 15 samles opp ved hjelp av passende utstyr og det fyllmaterialet som er vist i fig. 1 oppnås. Enhetene 18 the pins 15 are collected using suitable equipment and the filling material shown in fig. 1 is achieved. The units 18

av fyllmaterialet blandes og omrøres med dun eller fjær i et optimalt blandingsforhold, således at den uregel- of the filling material is mixed and stirred with down or feathers in an optimal mixing ratio, so that the irregular

messige tilstand av slyngene 6 som er frembragt ved krympe-behandlingen av de andre tråder 5 i materialenhetene 18 forsterkes ytterligere, og fjærene 7 vikles inn i nevnte trådslyng 6. Fjærene 7 samordnes således med material enhetene 18 til et enhetlig fyllmaterial 101, som er vist i fig. 2. material condition of the loops 6 which are produced by the shrink treatment of the other threads 5 in the material units 18 is further reinforced, and the springs 7 are wound into said wire loop 6. The springs 7 are thus coordinated with the material units 18 into a uniform filling material 101, which is shown in fig. 2.

Som det umiddelbart vil forstås ut ifra beskrivelsen ovenfor, omfatter fyllmaterialet i henhold til foreliggende oppfinnelse første tråder 3 som er slynget i vanndråpelignende form eller ringform for å konvergere mot et felles samlingspunkt 4, samt mange andre tråder 5, som er bøyet og buktet i mange slyng av uordnet og uregelmessig art og sammenføyet enhetlig med de første tråder 3 i oven- As will immediately be understood from the description above, the filling material according to the present invention comprises first threads 3 which are wound in a water drop-like shape or ring shape to converge towards a common meeting point 4, as well as many other threads 5, which are bent and meandered in many loop of an unordered and irregular nature and joined uniformly with the first threads 3 in the above-

for angitte samlingspunkt 4. Når et trykk påføres materialet utenfra, vil de første tråder 3 som en følge av denne ut-forming utøve en elastisk kraft mot det ytre trykk, og når fyllmaterialet er i praktisk bruk, ødelegges ikke material-fyllingens spenst, da de forskjellige løkker utøver en elastisk funksjon overfor hverandre. I nærvær av trådene 5 som er bøyd i uregelmessige og vilkårlige slyng, kan videre luft effektivt tilbakeholdes mellom fibrene, således at materialets varmeisolerende evne økes. Da de andre tråder 5 er forsynt med mange slyng 6 av vilkårlig og uregelmessig utbøyning, kan det oppnås en utmerket gripe- og holdeevne ovenfor fjær i den annen utførelse av foreliggende oppfinnelse, således at fjærene inngår enhetlig i trådmaterialet. Fjærene vil således ikke bli ujevnt fordelt og luft kan tilbakeholdes mellom trådene, mens trykkmotstanden effektivt økes sammen med varmeisoleringsevnen. for specified assembly point 4. When a pressure is applied to the material from the outside, the first threads 3 will, as a result of this design, exert an elastic force against the external pressure, and when the filling material is in practical use, the elasticity of the material filling is not destroyed, as the different loops exert an elastic function towards each other. In the presence of the threads 5 which are bent in irregular and arbitrary loops, further air can be effectively retained between the fibers, so that the heat insulating ability of the material is increased. As the other threads 5 are provided with many loops 6 of arbitrary and irregular deflection, an excellent gripping and holding ability over springs can be achieved in the second embodiment of the present invention, so that the springs are included uniformly in the thread material. The springs will thus not be unevenly distributed and air can be retained between the threads, while the pressure resistance is effectively increased together with the thermal insulation ability.

Da trådbunten ved fremstillingsprosessen i henhold til foreliggende oppfinnelse avbøyes av avbøyningsstykker anordnet i parallell og de trådavsnitt som kommer i kontakt med ytterendene av avbøyningsstykkene avsmeltes og sammensmeltes, kan alle trådender sammenføres til et eneste samlingspunkt, således at det i.oppnås materialenheter av dråpeform eller ringform som fremstilles kontinuerlig og i høy grad effektivt. Ved å.forandre plasse-ringene av de avbøyningsstykker som ligger rett overfor hverandre, kan overlappingsgraden av avbøyningsstykkene forandres, således at i sin tur trådenes løkkestørrelse kan innstilles etter ønske. Materialenhetenes størrelse kan da også innstilles tilsvarende. When the wire bundle is deflected during the production process according to the present invention by deflection pieces arranged in parallel and the wire sections that come into contact with the outer ends of the deflection pieces are melted and fused together, all wire ends can be brought together to a single point of assembly, so that material units of droplet shape or ring shape are obtained which is produced continuously and to a high degree of efficiency. By changing the positions of the deflection pieces which lie directly opposite each other, the degree of overlap of the deflection pieces can be changed, so that in turn the loop size of the threads can be adjusted as desired. The size of the material units can then also be set accordingly.

Claims

1. Filling material, characterized in that it comprises a number of first threads which are wound into loops and gathered into one point, as well as a number of other threads of fibers that have been shrunk in many loops that are smaller than any shrinking loops on the first threads and are designed L.disordered and irregular, the other threads being brought together and joined with the first threads in said one point.

2. Filling material as specified in claim 1, characterized in that it further comprises down or feathers which are entangled in said first and second threads.

3. Filling material as stated in claim 1 or 2, characterized in that the first threads are also shrunk, but the other threads are shrunk to such an extent that a stronger loop is clearly visible on the other threads than on the first.

4. Filling material as stated in claim 1, characterized in that the joining point is located at the opposite outer ends of the fibers in loop form, where the opposite ends of the first and second threads are also joined, so that the filling material has no free ends.

5. Filling material as stated in claim 1, characterized in that the opposite outer ends of the first and second threads are directed in opposite directions, so that the thread loops assume a circular shape.

6. Filling material as specified in claim 1, characterized in that the opposite outer ends of the first and second threads are directed in one and the same direction, so that the thread loops assume the shape of water drops.

7. Method for the production of filling material, characterized in that a part of the threads in a bundle of threads is subjected to a shrink treatment which produces many small thread loops without any stable directional tendency and which appear more distinctly in the threads thus treated than the other threads, all threads in the assembled state it is bent and wound into loops, the thread loops are cut to the appropriate length and the threads are fused at the cut thread ends to form basic units of the filling material, where the thread loops formed by the other threads and the shrunk threads in small loops are collected and joined at the fusion point .

8. Method as stated in claim 7, characterized in that the basic units are mixed and stirred with feathers or down in suitable proportions for entanglement of the feathers or down with the threads of the filling material.