[go: up one dir, main page]

NO801363L - Glassfibermatte og fremgangsmaate til dens fremstilling - Google Patents

Glassfibermatte og fremgangsmaate til dens fremstilling

Info

Publication number
NO801363L
NO801363L NO801363A NO801363A NO801363L NO 801363 L NO801363 L NO 801363L NO 801363 A NO801363 A NO 801363A NO 801363 A NO801363 A NO 801363A NO 801363 L NO801363 L NO 801363L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
approx
styrene
butadiene
glass fiber
binder
Prior art date
Application number
NO801363A
Other languages
English (en)
Inventor
Alfredo A Bondoc
Philip A Cautilli
Original Assignee
Gaf Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaf Corp filed Critical Gaf Corp
Publication of NO801363L publication Critical patent/NO801363L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/22Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08L61/24Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08Copolymers of styrene
    • C08L25/10Copolymers of styrene with conjugated dienes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06Copolymers with styrene
    • C08L9/08Latex
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N5/00Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964Artificial fiber or filament
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69Autogenously bonded nonwoven fabric
    • Y10T442/691Inorganic strand or fiber material only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører glassfibermatter som inneholder et forbedret bindemiddel, spesielt for anvend^-
else i takbelegg- og gulvbeleggprodukter, samt fremgangsmåte til fremstilling av slike matter.
Glassfibermatter består av glassfibre som holdes sammen ved hjelp av et bindemiddelmateriåle. Typiske bindemidler som benyttes i industrien er urea-formaldehydharpikser, fenolharpikser, benlim, polyvinylalkoholer, akrylharpikser og polyvinylacetater. Disse bindemidler impregneres direkte i fibermatten og stivnes og herdes for oppnåelse av den ønskede integritet -for glassf ibrene.
De tidligere kjente bindemidler er uheldigvis mangel-fulle i en eller flere henseender for glassfibermatter. Slike bindemidler gir spesielt glassfibermatter som bare utviser akseptabel trekkfasthet ved romtemperatur eller forhøyede temperaturer. Strekkfastheten for slike matter forringes dessuten betydelig når mattene utsettes for fuktige forhold, hvilket kan skje under deres anvendelse i takbelegg- og gulvbeleggprodukter. I tillegg til dette har slike tidligere matter relativt dårlig bøyelighet hvilket resulterer i folding, krølling eller sprekking av mattene under bruk som en basis i asfalt-takshingel, eller som en underlagsfilt eller basis-bæremateriale for arkformet vinyl gulvbelegg.
Det er således et formål med foreliggende oppfinnelse
å tilveiebringe glassfibermatter som inneholder et forbedret bindemiddel, og spesielt glassmatter med egenskaper som er ønskede for bruk i takbelegg- og gulvbeleggprodukter.
Et trekk ved oppfinnelsen er tilveiebringelse av glassfibermatter med et forbedret bindemiddel, som i kombinasjon utviser utmerket strekkfasthet. ved både romtemperatur og forhøyede temperaturer, og også under fuktige betingelser, og som viser en høy bøyeevne ved kommersiell bruk innen takbelegg- og gulvbeleggindustrien.
De ovenfor angitte formål og trekk ved oppfinnelsen oppnås ved tilveiebringelse av en glassfibermatte sammensatt ' av flere glassfibre holdt sammen ved hjelp av et forbedret bindemiddel omfattende ca. 25-90 vekt-% urea-formaldehydharpiks og ca. 10-75 vekt-% av en styren-butadien-lateks kopolymer inneholdende ca. 0,1-5 vekt-% akrylamid, metakrylamid, N-metylolakrylamid, N-metylolmetakrylamid, eller blandinger derav.
Glassmattene ifølge oppfinnelsen fremstilles ved på-føring av bindemiddelsammensetningen på den fuktige glassmatte, tørking og herding av bindemidlet ved forhøyede temperaturer. Det ferdige glassmatteprodukt inneholder ca. 70-90 vekt-% glassfibre og ca. 10-30 vekt-% bindemiddel.
I en foretrukken utførelse av oppfinnelsen omfatter bindemidlet ca. 80 vekt-% urea-formaldehyd og ca. 20 vekt-% styren- og butadienlatekskopolymer inneholdende ca. 4 0 vekt-% styren og 60 vekt-% butadien, modifisert med ca. 2-4 vekt-% monomer av akrylamidtypen. Fibermaterialet er tilstede i en mengde på ca. 80 vekt-% og bindemidlet i en mengde på ca.
20 vekt-% av matten.
Urea-formaldehydkomponenten i bindemidlet er fortrinnsvis en modifisert harpiks inneholdende grupper av metylol-typen som kan herdes for dannelse av metylen- eller eter-bindinger i bindemidlet.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives mer detaljert under henvisning til en våtleggingsprosess for fremstilling av glassfibermatter, skjønt det skal forstås at andre kjente prosesser, slik som en tørrleggingsprosess, også kan anvendes. Videre er det henvist til anvendelse av oppkuttede bunter
av glassfibre, skjønt andre former for glassfibre slik som kontinuerlige tråder, også kan benyttes.
Fremgangsmåten til fremstilling av glassfibermatter ifølge oppfinnelsen går ut. fra opphakkede bunter av glassfibre av passende lengde og diameter. Fibre med en lengde på ca. 6,4-76,2 mm og en diameter på ca. 3-20 ym benyttes. Hver bunt kan inneholde fra ca. 20 til 300 slike fibre eller mer, og disse kan være limte eller ulimte, våte eller tørre, så lenge de på passende måte kan dispergeres i et vandig dispergeringsmedium.Buntene tilsettes til dispergerings-mediet for dannelse av en vandig oppslemming. Et hvilket som helst passende kjent dispergeringsmiddel kan anvendes. Fiber-oppslemmingen blir deretter omrørt for dannelse av en bear-beidbar dispersjon med en passende konsistens. Dispersjonen føres deretter til en mattedannelsesmaskin. På veg til silen, blir dispersjonen vanligvis fortynnet med vann til en lavere fiberkonsentrasjon.
Fibrene oppsamles .ved vire-silen i form av en våt fibermatte og overskudd vann fjernes ved hjelp av vakuum på vanlig måte. Den våte matten er nå klar for påføring av bindemiddelsammensetningen hvilket oppnås ved bløtlegging av matten i et overskudd av bindemiddeloppløsning og av-vanning under vakuum for å fjerne overskudd bindemiddelopp-løsning. Matten tørkes deretter.og bindemiddelsammensetningen herdes i en ovn ved-forhøyede temperaturer, vanligvis ved minst ca. 204°C. Denne varmebehandling alene vil bevirke herding, men katalytisk herding kan alternativt, hvilket imidlertid er mindre ønsket, anvendes f.eks. med en sur katalysator slik som ammoniumklorid eller p-toluensulfonsyre.
Foreliggende bindemiddelsammensetning fremstilles ved blanding av en urea-formaldehydharpiks med en styren-butadien-latekskopolymer inneholdende ca. 0,1-5% av en monomer av akrylamidtypen, f.eks. akrylamid, metakrylamid, N-metylolakrylamid, N-metylolmetakrylamid, eller blandinger derav. Bindemiddelsammensetning omfatter passende ca. 25-90 vekt-%
av urea-formaldehydharpiksen og ca. 10-75 vekt-% av den modi-fiserte styren-butadien-latekskopolymer. Den består fortrinnsvis av ca. 50-85%' urea-formaldehyd og ca. 15-50% av den spesielle styren-butadien-latekskopolymer. I sin optimale utførelse er forholdet i sammensetningen ca. 80% harpiks og ca. 20% latekskopolymer.
. Styren-butadien-latekskopolymerkomponenten i bindemiddelsammensetningen kan på egnet måte inneholde ca. 10-90 vekt-% styren og 90-10 vekt-% butadien, modifisert med f.eks. 0,1-5 vekt-% derav av nevnte monomer av akrylamidtypen. Mindre mengder av andre monomerer slik som karboksylsyrer, f.eks. metakrylsyre, fumarsyre eller itakonsyre, kan også være tilstede i styren-butadien-kopolymeren dersom dette er ønsket.
Det anvendes fortrinnsvis ca. 30-70% styren og 70-30%'butadien, optimalt er forholdet ca. 40% styren til ca. 60% butadien.
Akrylamidmonomeren er fortrinnsvis tilstede i en mengde på ca. 1-4% av styren-butadieninnholdet i latekskopolyemren, og optimalt i en mengde på ca. 2-3%. Akrylamidmaterialet kan anvendes enkeltvis eller som blandinger derav, f.eks. kan akrylamid og N-metylolakrylamid benyttes vanligvis i omtrent like mengder.
En foretrukken kommersiell kilde for styren-butadien-latekskopolymer er et materiale med varebetegnelsen "6200-SBR" .
Urea-formaldehydharpiksene i bindemiddelsammensetningen er også kommersielt tilgjengelige materialer, f.eks. kan man anvende urea-formaldehydharpikser slik som "S-3701-C" og "PR-913-23". Disse harpikser er vanligvis modifisert med metylolgrupper som ved herding danner metylen- eller eter-bindinger. Slike metyloler kan omfatte N,N<1->dimetylol, dihydroksymetyloletylen, N,N'-bis(metoksymetyl), N,N'-di-metylolpropylen, 5,5-dimetyl-N, N'-dimetylolpropylen, N,N'-dimetyloletylen, N,N<1->dimetyloletylen og lignende.
Harpiks- og latekskopolymer-komponentene i bindemiddelsammensetningen er helt forenelige. De blir følgelig intimt sammenblandet i vandig oppløsning for dannelse av en stabil emulsjon som ikke blir gummiaktig eller geldannes selv etter lengre lagring, f.eks. i tidsrom på en uke eller lenger, hvilket er fordelaktig ved kommersiell anvendelse av sammensetningen.
Følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel 1
Ca. 2,7 g (tørrbasis) av oppkuttede bunter av glassfibre med en lengde på 25,4 mm og en diameter på 13 ym ble dispergert under omrøring i vann inneholdende 20 ppm "Aromox DMHT", ved en fiberkonsistens på 0,02 vekt-% av fibre i den vandige oppslemming. Dispersjonen ble deretter formet til en våt glassmatte ved føring på et vire-nettverk med påført vakuum for å fjerne overskudd vann. Fuktighets-innholdet i den våte matten var omkring 40%.
Det ble fremstilt en bindemiddelsammensetning ved å blande 135 g styren-butadien-latekskopolymer-emulsjon inneholdende. 2 vekt-% N-metylolakrylamid ("6200-SBR", 45% faststoff) og 440 g urea-formaldehydharpiks ("S-3701-C", 55%. faststoff), og fortynning med vann til en oppløsning med et faststoffinnhold på 20 vekt-%, dvs. ca. 4% styren-butadien og 16% urea-formaldehyd. Sammensetningens pH-verdi var 7,3.
Den våte glassmatten, suspendert på vire-nettverket, ble deretter bløtlagt i den således fremstilte bindemiddelsammensetning og overskudd bindemiddel fjernet ved på nytt å påføre vakuum. Den resulterende fuktige glassmatte med påført bindemiddel, inneholdt ca. 34 vekt-% glassfibre, 9% bindemiddel og 57% vann.
Den våte glassmatten ble.deretter tørket og herdet i ca. 5 minutter ved .omkring 204°C. Den resulterende tørre glassmatte inneholdt ca. 20 vekt-% bindemiddel; dens basis-
2
vekt var 100 g/m .
Den ferdige glassmatte har følgende egenskaper:

Claims (12)

1. Glassfibermatte med god strekkfasthet og bøyelighet omfattende.flere glassfibre og et bindemiddel for fibrene,karakterisert vedat bindemidlet omfatter ca. 25-90 vekt-%. urea-formaldehydharpiks og ca. 10-75 vekt-% av en styren-butadien-latekskopolymer inneholdende ca. 0,1-5 vekt-% akrylamid, metakrylamid,: N-metylolakrylamid eller N-metylolmetakrylamid, eller blandinger derav. .2. Glassfibermatte ifølge krav 1,karakterisert ved-at urea-formaldehydharpiksen omfatter ca.
50-85% av styren-butadien-latekskopolymeren og ca. 15-50% . av.nevnte bindemiddel.
3. Glassfibermatte ifølge krav 1,karakterisert ved. at urea-formaldehydharpiksen omfatter ca.
80% og styren-butadien-latekskopolymeren ca. 20% av nevnte bindemiddel.
4. Glassfibermatte ifølge krav 1,karakterisert vedat styren-butadien-latekskopolymeren omfatter ca. 10-90 vekt-% styren og ca. 90-10 vekt-% butandien.
5. Glassfibermatte ifølge krav 1,karakterisert vedat styren-butadien-latekskopolymeren omfatter ca. 30-70% styren og ca. 70-30% butadien.
6. Glassfibermatte ifølge krav 1,karakterisert vedat styren-butadien-latekskopolymeren omfatter ca. 40% styren og 60% butadien, og ca. 2 vekt-% derav av N-metylolakrylamid.
7. Glassfibermatte ifølge krav 1,karakterisert vedat akrylamidet er tilstede i en mengde på ca. 1-4 vekt-% av styren-butadienmaterialet.
8. Glassfibermatte ifølge krav 1,karakterisert vedat bindemidlet er herdet.
9. Glassfibermatte ifølge krav 8,karakterisert vedat herdingen bevirkes ved oppvarming av den fuktige glassmatten med påført bindemiddel ved en forhøyet temperatur.
10. Glassfibermatte ifølge krav 1,karakterisert vedat urea-formaldehydharpiksen inneholder en metylolgruppe.
11. Glassfibermatte ifølge krav 1,karakterisert vedat den har en porøsitet som er tilstrekke-lig til at den kan impregneres med asfalt.
12. Fremgangsmåte til fremstilling av en glassfibermatte,karakterisert vedat glassfibrene.formes til en våt matte, bindemiddelsainmensetningen påføres, og bindemidlet tørkes og herdes ved forhøyede temperaturer.
NO801363A 1979-06-06 1980-05-08 Glassfibermatte og fremgangsmaate til dens fremstilling NO801363L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/045,934 US4258098A (en) 1979-06-06 1979-06-06 Glass fiber mat with improved binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO801363L true NO801363L (no) 1980-12-08

Family

ID=21940626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO801363A NO801363L (no) 1979-06-06 1980-05-08 Glassfibermatte og fremgangsmaate til dens fremstilling

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4258098A (no)
EP (1) EP0021680A1 (no)
JP (1) JPS55163249A (no)
AU (1) AU5736780A (no)
DK (1) DK185880A (no)
FI (1) FI801537A7 (no)
NO (1) NO801363L (no)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4425399A (en) 1981-06-18 1984-01-10 Owens-Corning Fiberglas Corporation Mats for asphalt underlay
US4359546A (en) * 1981-06-18 1982-11-16 Owens-Corning Fiberglas Corporation Mats for asphalt underlay
US4449978A (en) * 1981-08-31 1984-05-22 Air Products And Chemicals, Inc. Nonwoven products having low residual free formaldehyde content
US4430158A (en) 1981-09-14 1984-02-07 Gaf Corporation Method of improving the wet tensile strength of glass fiber mats
US4532006A (en) * 1983-08-05 1985-07-30 The Flintkote Company Inorganic fiber mat using mineral wool and related process and apparatus
US4871605A (en) * 1983-08-05 1989-10-03 Genstar Building Materials Company Inorganic fiber mat based bituminous sheet materials
US4588634A (en) * 1983-08-05 1986-05-13 The Flintkote Company Coating formulation for inorganic fiber mat based bituminous roofing shingles
US4543158A (en) * 1984-04-02 1985-09-24 Gaf Corporation Sheet type felt
US4560612A (en) * 1984-05-16 1985-12-24 Owens-Corning Fiberglas Corporation Mat binders
US4609709A (en) * 1984-05-16 1986-09-02 Owens-Corning Fiberglas Corporation Mat binders
US4810576A (en) * 1985-09-30 1989-03-07 Ppg Industries, Inc. Treated glass fibers and aqueous dispersion and nonwoven mat of the glass fibers
FR2588768B1 (fr) * 1985-10-19 1989-12-22 Kubota Ltd Filtre pour metal fondu a haut point de fusion et son procede de fabrication
US4799982A (en) * 1986-03-20 1989-01-24 Charmasson & Holz Method of molding monolithic building structure
US4917764A (en) * 1988-12-12 1990-04-17 Gaf Building Materials Corporation Binder for improved glass fiber mats
US5731081A (en) * 1991-10-16 1998-03-24 Hollinee Corporation Glass fiber evaporative cooler media with melamine formaldehyde binder
US5340651A (en) * 1991-10-16 1994-08-23 Hollinee Corporation Glass fiber evaporative cooler media, method of forming same, use thereof in an evaporative cooling method, and an evaporative cooler apparatus utilizing glass fiber cooling media
US5308692A (en) * 1992-06-26 1994-05-03 Herbert Malarkey Roofing Company Fire resistant mat
US5389716A (en) * 1992-06-26 1995-02-14 Georgia-Pacific Resins, Inc. Fire resistant cured binder for fibrous mats
MX9305787A (es) * 1992-09-22 1994-05-31 Schuller Int Inc Composicion de enlace de fibra de vidrio que contiene elastomero de latex y metodo para reducir la caida de las composiciones de fibra de vidrio.
CA2102361C (en) * 1993-07-23 2000-09-19 F. Arthur Simmons Method of making mats of chopped fibrous material
US5458962A (en) * 1993-08-11 1995-10-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven surface treating articles and methods of making and using same
US5445878A (en) * 1993-09-20 1995-08-29 Georgia-Pacific Resins, Inc. High tear strength glass mat urea-formalehyde resins for hydroxyethyl cellulose white water
US5545276A (en) * 1994-03-03 1996-08-13 Milliken Research Corporation Process for forming cushion backed carpet
US5717012A (en) * 1995-11-03 1998-02-10 Building Materials Corporation Of America Sheet felt
US5914365A (en) * 1997-02-06 1999-06-22 Georgia-Pacific Resins, Inc. Modified urea-formaldehyde binder for making fiber mats
US5965638A (en) * 1997-09-08 1999-10-12 Elk Corporation Of Dallas Structural mat matrix
FR2782711B1 (fr) * 1998-09-01 2001-05-25 Saint Gobain Isover Procede pour ameliorer la resistance mecanique d'un produit isolant a base de laine minerale, produit isolant et composition d'encollage
US6187697B1 (en) * 1998-12-31 2001-02-13 Alan Michael Jaffee Multiple layer nonwoven mat and laminate
US6291552B1 (en) 1999-10-29 2001-09-18 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for producing a glass mat
US6993876B1 (en) * 2000-01-18 2006-02-07 Building Materials Investment Corporation Asphalt roofing composite including adhesion modifier-treated glass fiber mat
US8043025B2 (en) * 2001-02-28 2011-10-25 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Mats for use in paved surfaces
US20030089067A1 (en) * 2001-11-14 2003-05-15 Gerald Chip Modified copolymer latex binder
US6579413B1 (en) 2002-03-21 2003-06-17 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Wet-formed mat applications for cement backerboards
US7294363B2 (en) * 2002-12-19 2007-11-13 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Methods of forming decorative veils
US20050070186A1 (en) * 2003-09-29 2005-03-31 Georgia-Pacific Resins, Inc. Urea-formaldehyde binder composition and process
US7309668B2 (en) * 2003-12-03 2007-12-18 Elk Premium Building Products, Inc. Multiple layer directionally oriented nonwoven fiber material and methods of manufacturing same
US20060003651A1 (en) 2004-07-01 2006-01-05 Building Materials Investment Corporation Coating for granulated products to improve granule adhesion, staining, and tracking
US8222167B2 (en) 2005-12-20 2012-07-17 Georgia-Pacific Chemicals Llc Urea-formaldehyde resin binders containing acrylic bi-modal molecular weight solution polymer
US9217065B2 (en) 2006-06-16 2015-12-22 Georgia-Pacific Chemicals Llc Binder compositions for making fiberglass products
US9169364B2 (en) 2006-06-16 2015-10-27 Georgia-Pacific Chemicals Llc Binder compositions and methods for making and using same
US20080015301A1 (en) * 2006-07-17 2008-01-17 Natalie Suzanne Grooms Modified urea-formaldehyde resin composition, methods of making and articles made therefrom
US8257554B2 (en) * 2006-10-05 2012-09-04 Georgia-Pacific Chemicals Llc Urea-formaldehyde resin composition and process for making fiber mats
US7691761B2 (en) * 2006-12-28 2010-04-06 Johns Manville Roofing mat using modified urea-formaldehyde binder
US7662258B2 (en) * 2006-12-28 2010-02-16 Johns Manville Roofing mat using urea-formaldehyde binder of particular viscosity and surface tension
US9062202B2 (en) * 2007-02-26 2015-06-23 Hexion Inc. Resin-polyester blend binder compositions, method of making same and articles made therefrom
EP2164902A1 (en) * 2007-05-30 2010-03-24 Georgia-Pacific Chemicals LLC Binder compositions for fiber mats, and fiber mats and articles comprising them
US8080171B2 (en) * 2007-06-01 2011-12-20 Ocv Intellectual Capital, Llc Wet-laid chopped strand fiber mat for roofing mat
US7927459B2 (en) * 2007-09-17 2011-04-19 Ocv Intellectual Capital, Llc Methods for improving the tear strength of mats
JP4996582B2 (ja) * 2007-12-18 2012-08-08 ローム アンド ハース カンパニー 架橋ラテックスポリマー粒子および硬化性アミノ樹脂の分散物
US20090162609A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Lee Jerry Hc Cationic fiberglass size
WO2010036256A1 (en) * 2008-09-25 2010-04-01 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Method for improving the tear strength of mats
WO2011068984A2 (en) * 2009-12-02 2011-06-09 Georgia-Pacific Chemicals Llc Binder compositions for making fiberglass products
US8901220B2 (en) * 2010-03-05 2014-12-02 Basf Se Styrene-butadiene-based binders and methods of preparing and using same
US20120309246A1 (en) 2011-06-03 2012-12-06 Alexander Tseitlin Curable biopolymer nanoparticle latex binder for mineral, natural organic, or synthetic fiber products and non-woven mats
US8834681B1 (en) 2012-10-26 2014-09-16 Building Materials Investment Corporation Apparatus and methods of manufacturing fibrous nonwoven materials and products comprising the same
US11453798B2 (en) 2013-12-05 2022-09-27 Ecosynthetix Ltd. Formaldehyde free binder and multi-component nanoparticle
CA2992592C (en) 2015-06-30 2021-01-26 Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. A glass mat and method of making the glass mat
CA3086438A1 (en) 2017-12-20 2019-06-27 3M Innovative Properties Company Abrasive articles including an anti-loading size layer
AU2021209429A1 (en) 2020-01-24 2022-08-18 Georgia-Pacific Chemicals Llc Binder compositions and composite
WO2022035577A1 (en) 2020-08-14 2022-02-17 Rohm And Haas Company High acid acrylic or styrene acrylic emulsion copolymer modified urea formaldehyde binders for mineral fibers

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE545565A (no) * 1955-03-03 1900-01-01
US3157562A (en) * 1959-07-27 1964-11-17 Rohm & Haas Bonded non-woven fibrous products and methods of making them
NL281662A (no) * 1961-08-02
NL7202619A (no) * 1971-03-05 1972-09-07
US3743612A (en) * 1972-06-14 1973-07-03 American Cyanamid Co Process for curing carboxylated latex with a coreactive resin using tetraamminezinc(ii)salts
NL7308406A (no) * 1973-06-18 1974-12-20
US3940537A (en) * 1973-07-12 1976-02-24 Ici United States Inc. Fibrous mats
SE401697B (sv) * 1976-09-21 1978-05-22 Sunden Olof Halvsyntetiskt papper pa ureabas samt sett for dess framstellning
US4200487A (en) * 1979-05-16 1980-04-29 Gaf Corporation Economical method of making high-strength glass fiber mats particularly useful for roofing products

Also Published As

Publication number Publication date
AU5736780A (en) 1980-12-11
DK185880A (da) 1980-12-07
EP0021680A1 (en) 1981-01-07
US4258098A (en) 1981-03-24
FI801537A7 (fi) 1980-12-07
JPS55163249A (en) 1980-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO801363L (no) Glassfibermatte og fremgangsmaate til dens fremstilling
US4917764A (en) Binder for improved glass fiber mats
US6267843B1 (en) Wet-laid nonwoven mat and a process for making same
US4233353A (en) High-strength built-up roofing using improved glass fiber mats
EP0401538B1 (en) Cellulose-based, inflammable, bulky processed sheets and method for making such sheets
US4587278A (en) Sound-insulating boards based on mineral fibers and thermoplastic binders
US4242404A (en) High-strength glass fiber mat particularly useful for roofing products
US4542068A (en) Method of making glass fiber mat
US4430158A (en) Method of improving the wet tensile strength of glass fiber mats
SK11622002A3 (sk) Sklenená fólia a jej použitie na nepriepustné krytiny
US2785975A (en) Cellulose fiber product containing latex solids and a conjointly precipitated high molecular weight phenol-aldehyde resin-reaction product, and method of producing said product
US4200487A (en) Economical method of making high-strength glass fiber mats particularly useful for roofing products
CA2576797A1 (en) Fiber mat and process of making same
EP0145687A2 (en) A non-woven fabric, a bituminous water-proofing membrane built up on it, and the use of the fabric as a carcass in such a membrane
US7268091B2 (en) Fiber mat and process for making same
GB2045829A (en) Leather fibre-containing compound material and process for manufacturing the same
WO2008008871A2 (en) Fiber mat with formaldehyde-free binder
US20060057919A1 (en) Fiber mat having improved tensile strength and process for making same
WO2005091792A2 (en) Fiber mat having improved tensile strength and process for making same
US20060292952A1 (en) Fiber mat and process for making same
CA1137731A (en) High strength glass fiber mat particularly useful for roofing products, built-up roofing membranes and systems and method of making such products
US3288631A (en) Production of non-woven fiber webs stable to water
US3441472A (en) Method of forming glass-asbestos water-laid sheet
EP0054202A1 (en) New and improved glass fiber mats particularly useful for built-up roofing membranes and systems
EP0025115B1 (en) High-strength roofing products using novel glass fiber mats; multiply systems and glass fiber mats per se