SK11622002A3 - Sklenená fólia a jej použitie na nepriepustné krytiny - Google Patents
Sklenená fólia a jej použitie na nepriepustné krytiny Download PDFInfo
- Publication number
- SK11622002A3 SK11622002A3 SK1162-2002A SK11622002A SK11622002A3 SK 11622002 A3 SK11622002 A3 SK 11622002A3 SK 11622002 A SK11622002 A SK 11622002A SK 11622002 A3 SK11622002 A3 SK 11622002A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- film
- fibers
- film according
- bituminous
- organic fibers
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 3
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 52
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001283 Polyalkylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/02—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form of materials impregnated with sealing substances, e.g. roofing felt
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/24—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2484—Coating or impregnation is water absorbency-increasing or hydrophilicity-increasing or hydrophilicity-imparting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
- Y10T442/2992—Coated or impregnated glass fiber fabric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
Oblasť techniky
Predložený vynález sa týka oblasti materiálov vo fólii na báze vlákien. Obzvlášť sa týka sklenenej fólie použiteľnej ako substrát na výrobu produktov potretých, potiahnutých alebo napustených bitúmenom, hlavne na použitie na krytie a/alebo tesnenie.
Doterajší stav techniky
V oblasti krytia alebo tesnenia je známe používať bituminózne membrány tak, že sa aplikujú na povrch určený na prekrytie alebo na utesnenie. Tieto membrány sú všeobecne tvorené substrátom vo fólii, potretým alebo napusteným bituminóznou základnou hmotou.
Materiály vo fólii môžu byť rôzneho druhu a zvyčajne sa získavajú z organických alebo minerálnych vlákien, s výhodou netkaných.
Medzi použiteľnými materiálmi sú obzvlášť výhodné sklenené fólie, lebo zaručujú rozmerovú stabilitu bituminóznej membrány v čase.
Sklenené fólie je možné získať akýmkoľvek známym spôsobom, obzvlášť tzv. mokrou cestou, opísanou hlavne v príručke ”The Manufacturing Technology of Continuous Glass Fibres”, K. L. Loewenstein, Ed. Elsevier, 2. vyd., 1983, str. 315 - 317. Tento spôsob, ktorý je príbuzný papierenským technológiám, pozostáva z prípravy vodnej suspenzie narezaných sklenených vlákien, nanesenia vrstvičky tejto suspenzie na filtračnú výstelku, ktorá sa podrobí satiu za účelom odstránenia časti vody z nanesenej vrstvičky, aplikovania zmesi spojiva na vlhkú vrstvičku, vysušenia fólie a zosieťovania
31986/T spojiva v peci, a následného spracovania fólie požadovaným spôsobom.
Konečný výrobok je vo forme pomerne tenkej fólie (hrúbky rádovo 0,2 až 0,8 mm), zvyčajne zabalenej do roliek.
Spojivom je často vodná zmes na báze močovino - formaldehydovej živice, pričom táto živica má dostatočnú teplotnú odolnosť pre teploty používané pri následnom napúšťaní bitúmenom.
Sklenené fólie majú však nevýhodu pomerne malej pevnosti v roztrhnutí, čo znižuje pohodlnosť použitia a hlavne to núti užívateľa robiť v tomto smere opatrenia pri manipulácii za účelom vytvorenia membrány alebo jej umiestnenia na strechu.
Túto nevýhodu môžu odstrániť komplexné substráty, ktoré spájajú fóliu na báze organických vlákien, ktorá má dobrú pevnosť v roztrhnutí, a sklenenú mriežku, udeľujúcu celku rozmerovú stabilitu. Tieto komplexy, ktoré spájajú dva medzivýrobky, sú však náročné na výrobu.
Vynález má za úlohu navrhnúť materiál na báze skla, ktorého pevnosť v roztrhnutí je zlepšená bez toho, aby bola jeho výroba komplikovanejšia ako výroba bežnej fólie.
EP-A-0 763 505 opisuje rohož zo sklenených vlákien na výrobu bituminóznej strešnej krytiny, ktorej pevnosť je zlepšená vďaka spojivu na báze formaldehydu močoviny, upravenému samozosieťovateľnou vinylovou prísadou. V tejto rohoži nemusí byť menší podiel vlákien vyrobený zo skla, pričom je zvolený hlavne zo skupiny organických vlákien ako napr. z Nylonu®, z polyesteru, z polyetylénu či z polypropylénu. Tento dokument neuvádza presnú identifikáciu týchto organických vlákien, ani neobsahuje žiaden konkrétny príklad, ilustrujúci túto možnosť.
31986/T
Podstata vynálezu
Predložený vynález je založený na zistení, že mnohé organické vlákna nie sú vhodné na výrobu fólií a majú dokonca veľmi negatívny vplyv na vlastnosti fólie pri použití pre bituminózne krytiny, že ale veľmi presný výber syntetických materiálov umožňuje tento nedostatok prekonať.
Preto si vynález kladie za úlohu poskytnúť fóliu na báze vlákien, použiteľnú na výrobu bituminóznych membrán, zahrňujúcu sklenené vlákna a organické vlákna, spojené spojivom, vyznačujúcu sa tým, že vlákna majú mieru zmrštenia pri 130 °C menšiu alebo rovnajúcu sa 5 %.
Upresňujeme, že výraz sklenená fólia či sklenená rohož” podľa vynálezu zahrňuje materiály dobre známe odborníkovi z odboru výrobkov na báze sklenených vlákien. Sú to materiály v tenkej fólii, ktoré majú v podstate izotropnú štruktúru, to znamená, že v nich neexistuje prevažujúca orientácia vlákien.
V praxi možno fóliu kvalifikovať pomocou pomeru izotropie” = pevnosť fólie v ťahu v smere stroja pevnosť fólie v ťahu v priečnom smere, ktorý je všeobecne rádovo 1, hlavne rádovo 1 až 1,5, a niekedy dosahuje až hodnoty 2. Táto v podstate náhodná orientácia vlákien sa všeobecne získa tak, že sa na výrobu fólie použijú sklenené vlákna vo.forme narezaných nitiek, ako napr. pri použití vyššie uvedeného mokrého procesu.
Voľba organických vlákien podľa vyššie uvedeného kritéria poskytuje fólii dobrú kvalitu a najmä mechanickú pevnosť a teplotnú odolnosť, kompatibilnú s neskoršou aplikáciou impregnácie bitúmenom, zatiaľ čo iné vlákna by fólii poskytovali nedostatočnú teplotnú odolnosť a/alebo mechanickú pevnosť.
31986/T
Na prvom mieste majú organické vlákna použité na výrobu fólie vysoký bod topenia, aby sa tak zamedzilo ich degradácii vo všetkých teplotných etapách výroby fólie, hlavne pri sušení a zosieťovávaní v peci, a pri použití fólie, hlavne v kontakte s bituminóznym spojivom. Všeobecne je organický syntetický materiál zvolený tak, aby mal bod topenia vyšší ako asi 220 °C.
Podľa vynálezu sú vlákna vyberané v závislosti od ich miery teplotného zmrštenia. Táto veličina zodpovedá rozmerovým zmenám, v tomto prípade skráteniu vlákna po tom, čo sa vystavilo danej teplote po vymedzenú dobu. Kvôli jej stanoveniu sa meria počiatočná dĺžka Li vlákna pred zahrievaním a potom konečná dĺžka Lf vlákna, pričom miera zmrštenia r sa rovná r = (Li - Lf) / Li (vyjadrené v percentách).
Smerodajné miery zmrštenia podľa vynálezu sa vyjadrujú pre teplotu 130 °C, udržiavanú v prostredí pary, po dobu 30 minút.
Podľa vynálezu sa zmrštenie zvolí menšie alebo rovnajúce sa 5 %, s výhodou 4 %, hlavne 3 %, napríklad rádovo 2 až 3 %.
Vlákna tejto kvality sa môžu získať zo semikryštalických polymerizačných materiálov, hlavne takých, u ktorých proces spriadania umožňuje vykonať ťahanie, ktoré zvyšuje ich mieru kryštalinity. K organizácii základných makromolekúl, vďaka ktorým začne polymér, ktorého štruktúra bola pôvodne amorfná, získavať kryštalickú štruktúru a stávať sa semikryštalickým, môžu viesť tiež ďalšie podmienky výroby, ako napríklad prítomnosť nukleačných činidiel alebo teplotný faktor.
Vlákna, zodpovedajúce nárokom vynálezu, sa môžu nájsť medzi polyesterovými vláknami, hlavne medzi vláknami z polyalkyléntereftalátu a predovšetkým z polyetyléntereftalátu.
31986/T
Preferujú sa organické vlákna prispôsobené netkaným výrobným postupom mokrou cestou, ktoré obsahujú glej umožňujúci rozptýlenie jednotlivých vlákien vo vode.
Organické vlákna môžu mať rôzne rozmery, ktorých priemer sa môže pohybovať v priemere rádovo od 7 do 25 pm pre lineárnu hustotu rádovo 0,5 až 2 dtex. Vlákna sa s výhodou narežú na dĺžku rádovo jeden alebo niekoľko desiatok milimetrov, hlavne 6 až 30 mm.
Vplyv organických vlákien je zreteľný od 5 % hmotn. vzhľadom k celkovej hmotnosti vlákien. Podiel organických vlákien je s výhodou rádovo 5 až 30 %, hlavne 20 až 30 %, obzvlášť približne 25 % hmotn. vzhľadom k celkovej hmotnosti vlákien.
Ako sklenené vlákna sa podľa vynálezu použijú bežné sklenené vlákna na výrobu fólie, s výhodou vo forme vlákien narezaných na dĺžku rádovo jednej desiatky milimetrov, hlavne 6 až 30 mm, s výhodou približne 10 až 20 mm, napríklad 12 až 18 mm. Chápe sa, že určitý podiel vlákien (napríklad 5 až 10 %) sa môže narezať na dĺžku až 100 mm. Do fólie sa napokon môže vložiť spojité vlákno, hlavne sklenené vlákno, kvôli spevneniu v pozdĺžnom smere.
Spojivo použité na výrobu fólie je výhodne na báze močovino formaldehydovej živice, s výhodou upravenej vinylovými a/alebo akrylovými prísadami spôsobom, ktorý je známy hlavne z US-4 681 802, EP-A-0 763 505. Množstvo spojiva spravidla zodpovedá 15 až 30 % hmotn. sušiny vzhľadom k fólii.
Fólia je vyrobená s gramážou zvyčajnou pre sklenené fólie, rádovo 30 až 150 g/m2, obzvlášť 50 až 120 g/m2.
S ohľadom na rozdiel v hustote medzi sklom a organickými vláknami je pri danej gramáži množstvo hmoty vo fólii podľa vynálezu o niečo väčšie ako
31986/T množstvo hmoty obsiahnutej vo fólii zo skla, čo má za následok relatívne väčšiu hrúbku a/alebo menšiu poréznosť. Poréznosť je napríklad rádovo 1 500 až 1 900 l/m2s pre fóliu s gramážou 50 g/m2.
Pretože fólia podľa vynálezu je obzvlášť vhodná na použitie na tesnenie a/alebo krytie, je predmetom vynálezu rovnako bituminózna membrána zahrňujúca substrát potretý, potiahnutý alebo napustený bituminóznou základnou hmotou, ktorá sa vyznačuje tým, že substrátom je fólia, aká bola opísaná vyššie.
Bituminózna základná hmota sa môže vybrať zo základných hmôt, ktoré sú známe: prírodný, upravený alebo neupravený bitúmen alebo syntetické spojivo, ako napríklad svetlé spojivo”, ktoré najmä umožňuje, aby membrána získala dekoratívnu farbu.
31986/T
Príklady uskutočnenia vynálezu
Nasledujúce príklady, uvedené bez toho, aby obmedzovali rozsah vynálezu, bližšie vysvetľujú vynález.
Príklad 1
Pripraví sa vodná suspenzia vlákien, v ktorej vlákna obsahujú:
- 75 % hmotn. narezaných vlákien skla E, majúcich priemer vlákien 10 pm a lineárnu hustotu 360 tex, ktoré sú narezané na dĺžku 12 mm,
- 25 % hmotn. narezanej polyesterovej nite, vyrábanej spoločnosťou KURARAY pod označením EP 133, upravenej pre papierenské postupy, rozptýliteľnej vo vode. Táto niť sa vyznačuje priemerom vlákien 12 pm a lineárnou hustotou 1,4 dtex a je narezaná na dĺžku 15 mm. Jedná sa o polyetyléntereftalátovú niť, ťahanú kvôli zvýšeniu jej kryštalinity, ktorá má mieru zmrštenia rádovo 2 % pri 130 °C vo vlhkom prostredí pri 30 minútovom pôsobení a mieru zmrštenia 3 % pri 170 °C v suchom prostredí pri 15-minútovom pôsobení.
Suspenzia vlákien, obsahujúca rovnako ďalšie bežné prísady, a síce odpeňovacie prostriedky, disperzné činidlá, modifikátory viskozity, atď., sa spracováva za štandardných podmienok na zariadení na výrobu fólií, zahrňujúcom (i) hydroformer, na ktorom sa vytvára čiastočne odvodnená vlhká vrstvička, (ii) miesto aplikácie spojiva rozprášením, potretím (zariadenie tzv. clonová nanášačka” alebo curtain coater”) alebo priechodom cez vodnú zmes na báze močovino - formaldehydovej živice zmäkčenej octanom a akrylovou živicou, kde sa na fóliu nanáša množstvo spojiva, zodpovedajúce 19 % hmotn. sušiny vzhľadom k hmotnosti fólie, (iii) sušiacu a zosieťovaciu pec s niekoľkými teplotnými oblasťami od 135 do 215 °C, ktorou fólia prechádza s priemernou dobou zdržania rádovo 30 sekúnd, s výhodou mierne pod 30 sekúnd.
31986/T
S výrobou fólie nie sú spojené žiadne problémy a získaná fólia má gramáž 50 g/m2, hrúbku 0,3 mm a poréznosť 1 580 l/m2s.
Na tejto fólii sa vykonali skúšky mechanickej pevnosti pri teplote prostredia, a pri vysokej teplote, ktorých výsledky uvádza nižšie tabuľka 1.
Pevnosť v ťahu
Zo vzorky fólie sa vystrihne 10 skúšobných vzoriek v pozdĺžnom smere a 10 skúšobných vzoriek v priečnom smere, ktoré sú široké 50 mm a dlhé 250 mm. Skúšobná vzorka sa upevní medzi čeľuste stroja pre skúšky ťahom a spustí sa zariadenie na poháňanie pohyblivej svorky, kým sa vzorka nepretrhne: potom sa zaznamenajú hodnoty pevnosti v pretrhnutí (v Newtonoch) a pomerného predĺženia pri pretrhnutí (v percentách z nominálnej dĺžky).
Vykoná sa rovnako meranie pevnosti v ťahu pri 250 °C pri stálom zaťažení, ktoré sa rovná 10 % prv nameranej hodnoty pevnosti, pričom sa meria čas potrebný na pretrhnutie vzorky.
Pevnosť v roztrhnutí
Zo vzorky fólie sa vystrihne 10 skúšobných vzoriek v pozdĺžnom smere a 10 skúšobných vzoriek v priečnom smere, ktoré sú široké 50 mm a dlhé 100 mm. Na každej skúšobnej vzorke sa vykoná čistý rez s dĺžkou 50 mm, ktorý vychádza z okraja kratšej strany v polovici vzdialenosti medzi dlhšími stranami a je rovnobežný s dlhšími stranami. Na stroji pre skúšky ťahom sa nastaví vzdialenosť medzi čeľusťami tak, aby sa rovnala 50 mm, medzi čeľuste sa upevní skúšobná vzorka a spustí sa dynamometer, pričom rýchlosť stúpania sa nastaví na 100 mm/min. Zaznamená sa maximálne zaťaženie (v N), keď sa skúšobná vzorka celkom roztrhne na dve časti. Pevnosť v roztrhnutí sa vyjadrí ako priemer z desiatich meraní.
31986/T
Rozmerová stabilita a mechanické vlastnosti fólie z príkladu 1 sú veľmi uspokojivé. Fólia sa spracovala na plynulej výrobnej linke na bituminóznu membránu tak, že sa napustila horúcim bitúmenom s teplotou približne 200 °C, pričom mala dobrú schopnosť napustenia a membráne dokonca poskytla veľmi pevný vzhľad.
Porovnávací príklad 1
Spôsobom uvedeným v príklade 1 sa vyrobí fólia, avšak výlučne na báze sklenených vlákien. Fólia má gramáž 50 g/m2, obsah spojiva zodpovedajúci 24 % hmotn. sušiny vzhľadom k hmotnosti fólie, hrúbku 0,3 mm a poréznosť 2 000 l/m2s. Táto fólia sa vystaví rovnakým mechanickým skúškam ako fólia z príkladu 1.
Porovnávací príklad 2
Zopakuje sa príklad 1, avšak s použitím organických vlákien, ktoré nespĺňajú kritériá dané vynálezom. Jedná sa o polyesterové vlákna predávané spoločnosťou TERGAL FIBRES pod označením 1,6 dtex T110 mi-mat coupé (1,6 dtex T110 polomatné narezané), ktoré sú rovnako rozptýliteľné vo vode, charakterizované lineárnou hustotou 1,6 dtex, narezané na dĺžku 12 mm a ktoré majú mieru zmrštenia pri 130 °C v prostredí pary 7 %.
Vyrobí sa fólia, ktorá má gramáž 50 g/m2, obsah spojiva 2 % hmotn., hrúbku 0,3 až 0,4 mm a poréznosť 1 700 l/m2s.
Pri výrobe vznikajú problémy na konci linky, lebo na výstupe z pece možno pozorovať tvorbu záhybov, ktoré sa môžu pripísať na vrub teplotnému zmršťovaniu organického vlákna.
31986/T
Ako vidno z výsledkov mechanických skúšok, fólia má malú mechanickú pevnosť, zhoršenú v porovnaní s bežnou sklenenou fóliou. Hlavne možno povedať, že fólia má veľmi zvýšenú anizotropiu. A ďalej fólia nemá žiadnu mechanickú pevnosť pri 250 °C.
Táto fólia teda nie je vhodná na výrobu bituminóznych membrán.
Tabuľka 1
| Pr. 1 | Por. pr. 1 | Por. pr. 2 | |
| PEVNOSŤ V ŤAHU | |||
| Pozdĺžny smer (N/5 cm) | 214 | 165 | 150 |
| Priečny smer (N/5 cm) | 133 | 93 | 70 |
| Anizotropia | 1,6 | 1,7 | 2,1 |
| Predĺženie (%) | 1,9 | 1,1 | 1,2 |
| PEVNOSŤ V ROZTRHNUTÍ | |||
| Pozdĺžny smer (N) | 3,0 | 1,5 | 3,2 |
| Priečny smer (N) | 3,5 | 1,7 | 3,0 |
| PEVNOSŤ PRI 250 °C | > 4 min. | > 4 min. | 0 |
| TVORBA ZÁHYBOV NA LINKE | nie | nie | áno |
Vynález bol podrobne opísaný na príklade výroby fólie s určitou konkrétnou gramážou mokrou cestou na použitie vo výrobe bituminóznych membrán. Avšak chápe sa, že vynález sa na toto vyhotovenie neobmedzuje a zahrňuje hlavne ďalšie spôsoby výroby fólie (suchú cestu), ďalšie triedy fólií, spevnených prípadne spojitými sklenenými vláknami, ako i ďalšie výrobky použiteľné na krytie a/alebo tesnenie.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Fólia na báze vlákien použiteľná na výrobu bituminóznych membrán, zahrňujúca sklenené vlákna, organické vlákna a spojivo, vyznačujúca sa tým, že organické vlákna majú mieru zmrštenia pri 130 °C menšiu alebo rovnajúcu sa 5 %.
- 2. Fólia podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že organické vlákna majú mieru zmrštenia pri 130 °C menšiu alebo rovnajúcu sa 3 %.
- 3. Fólia podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúca sa tým, že organické vlákna sú na báze semikryštalického polyméru.
- 4. Fólia podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že organickými vláknami sú polyesterové vlákna, hlavne z polyetyléntereftalátu.
- 5. Fólia podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že organické vlákna obsahujú glej umožňujúci rozptýlenie jednotlivých vlákien vo vode.
- 6. Fólia podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že podiel organických vlákien je rádovo 5 až 30 % hmotn. vzhľadom k celkovej hmotnosti vlákien.31986/T
- 7. Fólia podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že obsah spojiva je rádovo 15 až 30 % hmotn. vzhľadom k celkovej hmotnosti fólie.
- 8. Fólia podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že má gramáž 30 až 150 g/m2.
- 9. Bituminózna membrána zahrňujúca substrát potretý, potiahnutý alebo napustený bituminóznou základnou hmotou, vyznačujúca sa tým, že substrátom je fólia podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0001611A FR2804677B1 (fr) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | Voile de verre et son utilisation pour des revetements d'etancheite |
| PCT/FR2001/000297 WO2001058825A2 (fr) | 2000-02-09 | 2001-01-31 | Voile de verre et son utilisation pour des revetements d'etancheite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK11622002A3 true SK11622002A3 (sk) | 2003-06-03 |
| SK287629B6 SK287629B6 (sk) | 2011-04-05 |
Family
ID=8846813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1162-2002A SK287629B6 (sk) | 2000-02-09 | 2001-01-31 | Sklenená fólia a jej použitie na nepriepustné krytiny |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030124932A1 (sk) |
| EP (1) | EP1264045B1 (sk) |
| CN (1) | CN1398314A (sk) |
| AT (1) | ATE303468T1 (sk) |
| AU (1) | AU3194601A (sk) |
| CA (1) | CA2398572A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ304570B6 (sk) |
| DE (1) | DE60113071T2 (sk) |
| ES (1) | ES2248278T3 (sk) |
| FR (1) | FR2804677B1 (sk) |
| HU (1) | HUP0300019A2 (sk) |
| PL (1) | PL202476B1 (sk) |
| RU (2) | RU2002123872A (sk) |
| SK (1) | SK287629B6 (sk) |
| TW (1) | TWI229060B (sk) |
| WO (1) | WO2001058825A2 (sk) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2837503B1 (fr) * | 2002-03-20 | 2004-06-04 | Saint Gobain Vetrotex | Voile a liant fibre pvoh |
| FR2853903B1 (fr) * | 2003-04-16 | 2005-05-27 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage de fibres minerales renfermant un polyacide carboxylique et une polyamine, procede de preparation, et produits resultants |
| US8283266B2 (en) * | 2003-11-20 | 2012-10-09 | Johns Manville | Method of making tough, flexible mats and tough, flexible mats |
| US20050208861A1 (en) * | 2004-03-19 | 2005-09-22 | Invista North America S.A R.L. | Asphalt coated polyester glass mats |
| US20060099870A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Garcia Ruben G | Fiber mat bound with a formaldehyde free binder, asphalt coated mat and method |
| US20070039703A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Lee Jerry H | Wet formed mat having improved hot wet tensile strengths |
| US7608125B2 (en) * | 2006-05-24 | 2009-10-27 | Johns Manville | Nonwoven fibrous mat for MERV filter and method of making |
| US7582132B2 (en) * | 2006-05-24 | 2009-09-01 | Johns Manville | Nonwoven fibrous mat for MERV filter and method |
| FR2917403B1 (fr) | 2007-06-18 | 2009-07-31 | Saint Gobain Technical Fabrics | Structure de fils de verre destinee a renforcer des articles abrasifs agglomeres |
| CN103572503A (zh) * | 2012-07-24 | 2014-02-12 | 陈照峰 | 一种憎水型玻璃棉毡及其胶黏剂配比 |
| CN102979009A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-20 | 苏州维艾普新材料有限公司 | 一种对人体无害的短切丝玻璃纤维芯材及其制备方法 |
| ITMI20131114A1 (it) | 2013-07-03 | 2015-01-04 | Politex S A S Di Freudenberg Polit Ex S R L | Substrato di supporto per membrana bituminosa e suo procedimento di preparazione. |
| CA2989709C (en) | 2016-12-21 | 2020-06-09 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | A fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product |
| US11332881B2 (en) | 2018-01-05 | 2022-05-17 | Certainteed Llc | Fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product |
| MX2020000429A (es) * | 2019-01-10 | 2021-01-08 | Building Mat Investment Corp | Sistema de techado aplicado en liquido con capa de barrera de agua mejorada. |
| WO2022125693A1 (en) | 2020-12-11 | 2022-06-16 | Bmic Llc | Liquid applied roofing formulations and methods of using the same to coat at least one steep slope roof substrate |
| US11459758B1 (en) * | 2021-04-24 | 2022-10-04 | Blum Family, LLC | Building protective composite |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL133247C (sk) * | 1967-05-18 | |||
| GB1517595A (en) * | 1977-03-31 | 1978-07-12 | Bp Aquaseal Ltd | Bituminous material |
| IT1228422B (it) * | 1987-07-16 | 1991-06-17 | Montefibre Spa | Feltri e tessuti non tessuti a base di fibre poliestere e fibre di vetro e procedimento per ottenerli. |
| SK277803B6 (en) * | 1990-09-11 | 1995-03-08 | John Holbek | Bituminous coating foil or tissue material |
| RU1808140C (ru) * | 1991-03-04 | 1993-04-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электроизоляционных Материалов И Фольгированных Диэлектриков | Способ получени электроизол ционного слоистого материала |
| JPH06248557A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-06 | Unitika Ltd | 積層シート |
| JP3103253B2 (ja) * | 1993-08-17 | 2000-10-30 | ユニチカ株式会社 | アスフアルトルーフイング用積層シート |
| JPH08260326A (ja) * | 1995-03-22 | 1996-10-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | シート材料 |
| CA2157337C (en) * | 1995-06-07 | 2006-01-31 | Debbie O'haver-Smith | Improved fibrous mat and mat-faced gypsum board |
| US5851933A (en) * | 1995-09-14 | 1998-12-22 | Johns Manville International, Inc. | Method for making fiber glass mats and improved mats using this method |
| DE19618775A1 (de) * | 1996-05-10 | 1997-11-13 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| US5804254A (en) * | 1996-09-07 | 1998-09-08 | Rohm And Haas Company | Method for flexibilizing cured urea formaldehyde resin-bound glass fiber nonwovens |
| US6737369B2 (en) * | 2000-01-18 | 2004-05-18 | Building Materials Investment Corporation | Cured non-woven mat of a mixture of fibers |
-
2000
- 2000-02-09 FR FR0001611A patent/FR2804677B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-31 CZ CZ2002-2725A patent/CZ304570B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-31 WO PCT/FR2001/000297 patent/WO2001058825A2/fr not_active Ceased
- 2001-01-31 SK SK1162-2002A patent/SK287629B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-31 AU AU31946/01A patent/AU3194601A/en not_active Abandoned
- 2001-01-31 ES ES01904014T patent/ES2248278T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-31 CN CN01804715.7A patent/CN1398314A/zh active Pending
- 2001-01-31 PL PL356704A patent/PL202476B1/pl unknown
- 2001-01-31 US US10/182,723 patent/US20030124932A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-31 RU RU2002123872/03A patent/RU2002123872A/ru unknown
- 2001-01-31 AT AT01904014T patent/ATE303468T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-31 RU RU2006111090/03A patent/RU2387609C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-31 EP EP01904014A patent/EP1264045B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-31 CA CA002398572A patent/CA2398572A1/fr not_active Abandoned
- 2001-01-31 TW TW090101849A patent/TWI229060B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-31 DE DE60113071T patent/DE60113071T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-31 HU HU0300019A patent/HUP0300019A2/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1264045B1 (fr) | 2005-08-31 |
| CN1398314A (zh) | 2003-02-19 |
| CZ304570B6 (cs) | 2014-07-16 |
| SK287629B6 (sk) | 2011-04-05 |
| AU3194601A (en) | 2001-08-20 |
| RU2387609C2 (ru) | 2010-04-27 |
| WO2001058825A2 (fr) | 2001-08-16 |
| WO2001058825A3 (fr) | 2002-02-14 |
| CZ20022725A3 (cs) | 2003-03-12 |
| DE60113071D1 (de) | 2005-10-06 |
| PL356704A1 (en) | 2004-06-28 |
| FR2804677B1 (fr) | 2002-08-30 |
| US20030124932A1 (en) | 2003-07-03 |
| RU2006111090A (ru) | 2007-10-27 |
| PL202476B1 (pl) | 2009-06-30 |
| HUP0300019A2 (en) | 2003-06-28 |
| FR2804677A1 (fr) | 2001-08-10 |
| TWI229060B (en) | 2005-03-11 |
| DE60113071T2 (de) | 2006-03-30 |
| EP1264045A2 (fr) | 2002-12-11 |
| RU2002123872A (ru) | 2004-02-27 |
| CA2398572A1 (fr) | 2001-08-16 |
| ATE303468T1 (de) | 2005-09-15 |
| ES2248278T3 (es) | 2006-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK11622002A3 (sk) | Sklenená fólia a jej použitie na nepriepustné krytiny | |
| CA2404820C (en) | Chopped strand non-woven mat production | |
| US20100015425A1 (en) | Method for making a reinforcement frame and sealing membrane including such frame, and products thus obtained | |
| EP1023492B1 (en) | Structural mat matrix | |
| JPH0235067B2 (sk) | ||
| WO2008076335A2 (en) | Wet layed bundled fiber mat with binder fiber | |
| EP1447213A1 (en) | Complex comprising a drylaid veil of glass fibres and a veil of organic fibres | |
| GB2111860A (en) | Roofing and sealing strip | |
| US4430158A (en) | Method of improving the wet tensile strength of glass fiber mats | |
| CZ297438B6 (cs) | Zpusob výroby rohoze obsahující skelné multifily,vrstva skelných multifilu povlecená pojivem, rohoz obsahující skelné multifily a kompozitní produktobsahující skelné multifily | |
| EP3953168A1 (en) | Composite nonwoven mat and method of making the same | |
| WO2008008871A2 (en) | Fiber mat with formaldehyde-free binder | |
| US7268091B2 (en) | Fiber mat and process for making same | |
| EP1581696B1 (fr) | Fabrication d un voile en fibres de verre et de cellulose en milieu cationique | |
| US20060057919A1 (en) | Fiber mat having improved tensile strength and process for making same | |
| CA1147541A (en) | Glass fiber mat | |
| CA2550500A1 (en) | Fiber mat and process for making same | |
| US20050208861A1 (en) | Asphalt coated polyester glass mats | |
| CA1137731A (en) | High strength glass fiber mat particularly useful for roofing products, built-up roofing membranes and systems and method of making such products | |
| EP1447212A1 (en) | Complex comprising a wetlaid veil of glass fibres and a veil of organic fibres | |
| EP2360304B1 (de) | Vorkonfektionierte Trägereinlage und beschichtete Dachbahnen | |
| EP0425879B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines im ungebrannten Zustand aufwickelfähigen kermischen Furniers | |
| US20070059507A1 (en) | Fiber mat and process for making same | |
| US7217671B1 (en) | Fiber mat and process for making same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Change of owner's name |
Owner name: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE, CHAMBERY, FR Effective date: 20100317 |
|
| PC4A | Assignment and transfer of rights |
Owner name: SAINT-GOBAIN TECHNICAL FABRICS EUROPE, CHAMBER, FR Free format text: FORMER OWNER: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE, CHAMBERY, FR Effective date: 20100526 |
|
| MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20210131 |