NO800380L

NO800380L - PACK LINE.

Info

Publication number: NO800380L
Application number: NO800380A
Authority: NO
Inventors: Pauli Koutonen; Lars-Erik Alanco
Original assignee: Vaertsilae Ab Oy
Priority date: 1979-02-13
Filing date: 1980-02-12
Publication date: 1980-08-14
Also published as: GB2044713A; FR2449035A1; GB2044713B; FR2449035B1; FI57561B; DE3004501A1; JPS55107616A; SE442390B; SE8001028L; CA1156962A

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte av det slag som er angitt i hovedkravets ingress samt en anordning for anvendelse av denne fremgangsmåte. The invention relates to a method of the kind stated in the preamble of the main claim as well as a device for using this method.

Rullemballeringslinjer hvor de ruller som skal emballeres tran-sporteres gjennom en serie forskjellige behandlingsstasjoner er • generelt kjent. I det minste en del av rullenes forflytning skjer' vanligvis ved rulling av rullene som sådanne på et fast underlag. Dette er meget ugunstig, fordi store papirruller er særdeles følsomme for ytre påvirkning, og spesielt rulling av rullene på et plant underlag utsetter dem for betydelige form-forandringer i kontaktpunktene mot underlaget. Dessuten utgjør en rullende papirrull en betydelig sikkerhetsrisiko, ettersom rullen kan veie opp til 4 tonn. Spesielt rullebevegelsens opp-bremsing medfører anselige- problemer samt risiko for ytterligere skader på rullene. Det er derfor særdeles viktig å unngå all rulling av rullene. Roll packaging lines where the rolls to be packaged are transported through a series of different processing stations are • generally known. At least part of the movement of the rolls usually occurs by rolling the rolls as such on a firm surface. This is very unfavourable, because large paper rolls are particularly sensitive to external influences, and in particular rolling the rolls on a flat surface exposes them to significant changes in shape at the points of contact with the surface. In addition, a rolling roll of paper poses a significant safety risk, as the roll can weigh up to 4 tonnes. In particular, the braking of the roller movement causes considerable problems as well as the risk of further damage to the rollers. It is therefore extremely important to avoid all rolling of the rollers.

Oppfinnelsens formål er å anvise en rullemballeringsfremgangsmåte som er skånsom mot rullene og muliggjør en langt drevet auto-matisering av prosessen og som like godt kan anvendes for store som for små ruller og dessuten, lett kan tilpasses forskjellige ytre forhold. Oppfinnelsens karakteristiske trekk fremgår av krav 1. Ved å anvende disse karakteristiske trekk' oppnås en fremgangsmåte som oppfyller oppfinnelsens formål. The purpose of the invention is to provide a roll packaging method which is gentle on the rolls and enables far-reaching automation of the process and which can be used for large as well as small rolls and, moreover, can be easily adapted to different external conditions. The characteristic features of the invention appear from claim 1. By using these characteristic features, a method is achieved which fulfills the purpose of the invention.

Ut fra praktiske synspunkt er det mest fordelaktig å bygge oppFrom a practical point of view, it is most advantageous to build up

de anordninger som rullene behandles med slik at alle vesentlige, funksjoner skjer hovedsakelig i ett og samme horisontalplan og fortrinnsvis i rett vinkel på rullenes bevegelsesretning. All virksomhet.skjer således i et plan som letter arbeidets utførelse og dets overvåking. the devices with which the rollers are treated so that all essential functions take place mainly in one and the same horizontal plane and preferably at right angles to the direction of movement of the rollers. All activities thus take place in a plan that facilitates the execution of the work and its monitoring.

Rullene bør fortrinnsvis forflyttes aksielt ikke bare gjennom behandlingsstasjonene, men også mellom disse. Dette medfører at hele emballeringslinjen kan bygges opp omkring en kontinuerlig, fortrinnsvis rett bevegelsesbane, på hvilken rullene beveger seg i én og samme retning. Dette er prosessteknisk meget fordelaktig og muliggjør en betydelig forenkling av hele emballeringsproses sen samt gir også-mulighet til å tilveiebringe en kompakt, plass-besparende rullemballeringslinje. The rolls should preferably be moved axially not only through the processing stations, but also between them. This means that the entire packaging line can be built around a continuous, preferably straight movement path, on which the rollers move in one and the same direction. This is process-technically very advantageous and enables a significant simplification of the entire packaging process and also provides the opportunity to provide a compact, space-saving roll packaging line.

Oppfinnelsen vedrører en rullemballeringslinje for anvendelse ved den foran beskrevne fremgangsmåte. Rullemballeringslinjens karakteristiske trekk fremgår av krav 4. Det er hensiktsmessig å anordne de forskjellige behandlingsstasjoner slik at de elementer som påvirker rullene ved siden av sin arbeidsstilling også har en hvilestilling, som tillater at rullene kan forflyttes fritt til og fra behandlingsstasjonene. Dette krav gjelder ikke nødvendig-vis alle behandlingsstasjoner, av hvilke en del på grunn av sin oppbygning allerede i og for seg kan tillate at rullene passerer aksielt gjennom stasjonen. The invention relates to a roll packaging line for use in the method described above. The roll packaging line's characteristic features appear in claim 4. It is appropriate to arrange the different processing stations so that the elements that affect the rolls next to their working position also have a rest position, which allows the rolls to be moved freely to and from the processing stations. This requirement does not necessarily apply to all treatment stations, some of which, due to their structure, may already in and of themselves allow the rolls to pass axially through the station.

Ut fra automatiseringssynspunkt er det hensiktsmessig å forsyne. emballeringslinjen med en identifiseringsenhet, som veier rullene og måler deres lengde og'diameter. De målte verdier kan derpå anvendes som styreverdier for emballeringsprosessen. Det er videre hensiktsmessig å synkronisere rullenes transportsystem •med funksjonene i de forskjellige behandlingsstasjoner, for at rullenes gjennomgangstid skal kunne reduseres til et minimum. From an automation point of view, it is appropriate to supply. the packaging line with an identification unit, which weighs the rolls and measures their length and diameter. The measured values can then be used as control values for the packaging process. It is also appropriate to synchronize the rolls' transport system •with the functions of the various processing stations, so that the roll's review time can be reduced to a minimum.

Oppfinnelsen er anskueliggjort ved hjelp av vedlagte prinsipp-tegninger, hvor The invention is illustrated by means of the attached principle drawings, where

fig. 1 skjematisk viser en emballeringslinje ifølge oppfinnelsen fig. 1 schematically shows a packaging line according to the invention

•sett ovenifra, og•view from above, and

fig. 2 viser samme linje sett fra siden.fig. 2 shows the same line seen from the side.

På tegningen vises fem behandlingsstasjoner som er betegnet med 1, 2, 3, 4 og 5. Ved 1 skjer identifisering av hver rull, idet rullen veies og dens lengde og diameter måles. Disse verdier går videre til de øvrige behandlingsstasjoner, som automatisk vil innstille seg ifølge måleverdiene når angjeldende rull når 'frem til dem. Ved stasjon 1 kan også, hvisønskelig, rullens•såkalte indre stempling utføres. The drawing shows five processing stations which are denoted by 1, 2, 3, 4 and 5. At 1, each roll is identified, as the roll is weighed and its length and diameter are measured. These values are passed on to the other processing stations, which will automatically adjust themselves according to the measurement values when the relevant roll reaches them. At station 1, the so-called inner stamping of the roll can also be carried out, if desired.

Ved stasjon 2 anbringes et omslag i flere viklinger rundt rullen. At station 2, a wrap is placed in several windings around the roll.

Ved denne stasjon kan også de såkalte indre rondeller anbringes. The so-called inner roundabouts can also be placed at this station.

Ved stasjon 3 skjer bretting av omslagets endepartier. Ved denne stasjon kan. rullen også forsynes med kantbånd, hvis ønskelig. At station 3, the end parts of the cover are folded. At this station can. the roll can also be supplied with edging, if desired.

Ved.stasjon 4 skjer endepressing av rullen, idet de ytre rondeller presses mot rullehdene og festes, for eksempel ved varm-liming. At station 4, the end pressing of the roll takes place, as the outer discs are pressed against the roll ends and fixed, for example by hot-gluing.

Ved stasjon 5 skjer etikettering og/eller stempling av rullene. At station 5, the rolls are labeled and/or stamped.

På tegningene er ikke anordningene for oppbevaring og fremmating av forskjellig brede rullomslag for forskjellige rullengder vist. Disse anordninger kan innenfor rammen av oppfinnelsen konstrueres på. et stort antall forskjellige måter. Dette gjelder også .øvrige behandlingsanordninger. For påføring av omslaget kan med fordel en anordning ifølge finsk patentansøkning 790470 anvendes. De indre og ytre rondeller kan anbringes med en anordning ifølge svensk patentansøkning 7908769-8. In the drawings, the devices for storing and feeding roll covers of different widths for different roll lengths are not shown. Within the scope of the invention, these devices can be constructed on. a large number of different ways. This also applies to other treatment devices. For applying the cover, a device according to Finnish patent application 790470 can advantageously be used. The inner and outer rings can be placed with a device according to Swedish patent application 7908769-8.

Visse behandlingsoperasjoner kan også utføres i en annen rekke-følge enn den foran beskrevne. Videre kan arbeidsmomentene ut-føres separat eller i kombinasjon med hverandre avhengig av behov og resurser. F. eks. kan påføringen av indre rondeller skje i en separat enhet før rullen kommer til stasjon 3 for bretting av omslagets endepartier. Certain treatment operations can also be carried out in a different sequence than that described above. Furthermore, the work elements can be carried out separately or in combination with each other, depending on needs and resources. For example the application of inner discs can take place in a separate unit before the roll arrives at station 3 for folding the end portions of the cover.

Dersom det dreier seg om en papirkvalitet som lett suger opp fuktighet, kan det etter den normale emballering ytterligere ut-føres såkalt bandasjering av rullen for å hindre at denne ved svelling sprekker emballasjen. If it is a paper quality that easily absorbs moisture, after the normal packaging, so-called bandaging of the roll can be carried out further to prevent it from bursting the packaging when it swells.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til den viste utførelsesform,The invention is not limited to the embodiment shown,

idet flere•varianter og modifikasjoner kan tenkes innenfor rammen av de nedenstående patentkrav. since several•variants and modifications can be thought of within the framework of the patent claims below.

Claims

1. Method for packaging large paper rolls or the like on a packaging line, which comprises several separate roll processing stations and a roll transport system for moving the rolls between the processing stations, characterized in that the rolls to be packaged are moved in an axial direction through at least most of the packaging .the line's processing stations and that the rolls are carried by moving elements to avoid transverse rolling of the rolls.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the devices with which the rolls are treated are arranged essentially in one and the same horizontal plane with their main functional direction perpendicular to the direction of movement of the rolls.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the rolls to be packaged are moved in an axial direction also between the processing stations.

4. Roll packaging line for use in the method as specified in one of the preceding claims for packaging large rolls of paper or the like, which packaging line comprises several separate roll processing stations and a roll transport system for moving the rolls between the processing stations, characterized in that the processing stations of the packaging line (1- 5) is arranged to allow axial movement of the rolls through the station from one side of it to its other side and that the roll transport system comprises movable elements which carry and move the rolls, so that translational rolling of the rolls can be avoided.

5. Roll packaging line as stated in claim 4, characterized in that the processing stations (1-5) comprise roll processing units, which are arranged to operate mainly in one and the same horizontal plane with their main functional direction perpendicular to the direction of movement of the rolls.

6. Roll packaging line as specified in claim 4 or 5, characterized in that the processing units of the treatment stations - next to their working position - have a rest position which allows axial movement of the rolls.

7. Roll packaging line as stated in one of claims 4-6, characterized in that the roll transport system is arranged to move the rolls between the processing stations in the rolls' axial direction.

8. Roll packaging line as stated in one of claims 4-7, characterized in that it comprises a roll identification unit (1), which e.g. measures the length and diameter of the rolls and weighs the rolls, and that said identification unit (1) is arranged to control the processing stations' function in accordance with the measured values.

9. Roll packaging line as specified in one of claims 4-8, characterized in that the movements of the roll transport system are synchronized with the functions of the treatment stations.