NO761157L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og anordning' for behandling av en til det hygro-• skopiske område tørket bane, særlig'en papirbane.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for 'behandling av en til det.hygroskopiske fuktighetsområde tørket bane, særlig en papirbane, under utnyttelse av en særskilt strøm av behandlingsgass.

Dessuten vedrører oppfinnelsen en anordning for gjennomføring av den ovenfor definerte fremgangsmåte.

Innenfor det hygroskopiske område, til hvilket område papir alltid tørkes, er det i banen værende vanns damptrykk lavere enn damptrykket for fritt vann med samme temperatur. Forskjellen er desto større jo mindre banens fuktighet er. Ved en 'viss temperatur er altså det i papiret værende vanns déltrykk desto mindre.jo tørrere, banen er. Helt spesielt bør det iakttas at det hygroskopiske vanns damptrykk er lik lufttrykket ved en temperatur som overstiger 100°C, hvilken temperatur er desto større jo tørrere banen er. I prin-sippet er banen således også noen grader i■likevektstilstand med overhetet vanndamp ved atmosfæretrykk. Ovennevnte fysi-kalske fakta har vært utgangspunktet for foreliggende oppfinnelse. '■

Når man utgående fra de kjente vanskeligheter som vedrører driften av en flersylindertørke for papir prøver å oppnå et sluttprodukt av høy kvalitet, har det vist seg å være vanskelig å tilveiebringe en jevn endelig fuktighet over banens hele bredde. Dette beror på at det er både vanskelig å konstruere en' flersylindertørke og å benytte den.på en slik måte; at tørkeforholdene er tilstrekkelig jevne over hele banens bredde til å tilveiebringe en konstant spesifikk tørking over hele arbeidsbredden. Selv når den fra presspartiet til tørken ankommende banes fuktighet og flatevekt er jevnt for-delt, fremkommet det feil i fuktighetsprofilen i tørkepart.iet, fremfor alt av følgende grunner1: For det første er tørkeatmosfæren ujevn, noe som beror på at sylindrene, valsene, filten (tørkevire.n) og selve banen som tørkes danner fag- .og lommelignende rom som er vanske-lige å ventilere..Uten spesielle vent ilasjonsanordninger strømmer luften inn i disse' trange rom ved innvirkning av de bevegelige flater og .den naturlige pumping som vannet.og de eventuelt luf tgj ennomtrengelige virer forårsaker. Luft.en er vanligvis fuktig ved papirmaskinens midtparti, som er egnet til å redusere den spesifikke tørking på dette sted. Disse vanskeligheter er-desto større jo større papirmaskinens arbeids-bredde er.

_For det annet har banens kantpartier en tilbøyelig-het til å tørke altfor meget også på grunn av at sylinderdelen utenfor disse øker den varmeflate som tørker banens kantpar-•tier.

For det tredje er det vanskelig å beherske forholdene inne i sylinderen. F. eks. kondensatfjerningsorganenes plasering tilveiebringer tykkelsesforskjeller i kondensat-sjlktet og opphoping av ukondenserte gasser i visse deler av sylinderen. Følgen er en ujevn varmeoverføring til sylinderens mantel og ujevn tørking.

Den mest generelle, tidligere kjente metode til å redusere feilen i tørkingen er å utstyre tørken med forskjellige lufttekniske anordninger. Formålet rned disse anordninger er delvis bare å utjevne tørkeluftens tilstand ved å 'øke tørkeluftens strømning i maskinens tverretning ved hjelp av forskjellige luftblåsemunnstykker, fra hvilke luft blåses til i maskinens tverretning seg utstrekkende rom og som dessuten induserer sekundære luftstrømmer fra ved siden av hverandre liggende rom i maskinen.

Dessuten, er det tidligere kjent å- benytte, f. eks. såkalte sjaberblåseanordninger og i maskiner med tørkevire såkalte lommeventilasjonsanordninger, med hvilke man ikke forsøker bare å tilveiebringe en jevn tilstand for tørkeluf-ten, men tyertimot forskjeller i tørkeluftens tilstand for å tilveiebringe lokale spesifikke .tørkeforskjeller. Ved hjelp av de kjente anordninger tilveiebringe-s således på sett og vis en.ønsket feil (ujevn lokal spesifikk avdunsthing) som kompenserer en- feil som er fremkommet av en annen grunn.

Disse kjente anordningers virkning er dog begrenset fremfor alt på grunn av at det er vanskelig å tilveiebringe virkelig bety-delige forskjeller i tørkeluftens tilstand, og dessuten er denne virkning.desto mindre jo smalere det kantparti er innenfor hvilket kompenseringen skal tilveiebringes. Dette beror-på at det på grunn av turbulens i de smale banepartier er umu-lig å tilveiebringe store forskjeller i luftens tilstand.

Man har også forsøkt å utjevne banens fuktighetsprofil ved hjelp av inne i tørkesylinderen anordnede anordninger. Til disse hører f. eks. profilkorrigeringssylindre som oppvarmes med elektrisk motstand hvis oppvarmingseffekt er regulerbar avsnittsvis i banens tverretning. Man har til og med kommet med forslag om inne i sylinderen nær enden å anordne keramisk'isolering som kan redusere banekantenes altfor langt-gående tørking.-

Det er også kjent å kondisjonere papirbanen ved etter den egentlige tørke- å mate banen gjennom en behandlingsmaskin, i hvilken banen forblir tilstrekkelig' lang tid i et nøyaktig regulert luftrom til helt og holdent å komme omtrent i likevekt med luften i nevnte rom, hvorved banens endelige fuktighet er desto jevnere jo lengre behandlingstiden i denne maskin er. I forbindelse med hurtiggående papirmaskiner blir en slik behandlingsmaskin dog upraktisk stor og dyr. Ovennevnte likevekt vedrører en tilstand hvor det .i banen•værende vanns damptrykk er det samme som behandlingsluftens'damptrykk.

Formålet med for.eliggende oppfinnelse er å tilveiebringe - en fremgangsmåte og en anordning av den' innled-ningsvis nevnte type, som i stor utstrekning eliminerer de ovenfor nevnte ulemper.

For å oppnå dette er.fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i det vesentlige kjennetegnet ved at behandlingsgass-strømmen suges gjennom den under behandling værende bane og at behandlingsgassens tilstand reguleres til et i det vesentlige mot banens ønskede endelige fuktighet svarende likevekt stilstand ihvert fall i behandlingens sluttrinn, hvorved de partier av banen som er fuktigere enn gjennomsnittet tør-kes og/eller de partier som er tørrere e.nn gjennomsnittet fuktes mot behandlings strømmens tilstand ved hjelp av nevnte gasstrøm.

Anordningen ifølge oppfinnelsen for gjennomføring av den ovenfor -anførte fremgangsmåte er .på sin side- i det vesentlige kjennetegnet ved at anordningen omfatter en eller flere roterbare, med en behandlingsgassgjennomslippen.de mantel utstyrte gjennomstrømningssylindre, som omgis av en trykkappe som mellom'-seg og gjennomstrømningssylinderen begrenser et rom fra hvilket behandlingsgasstrømmen kan suges gjennom banen inn i.gjennom-strømningssylinderen og derfra videre til behandlingsgassens kretsløp, at -anordningen på.den under behandling værende banes inngangsside omfatter et par tetningsvalser eller lignende, mellom hvilke den under behandling værende bane kan ledes til flaten av gj.ennomstrømningssy linderen og at anordningen dessuten omfatter et andre par tetningsvalser eller lignende,' mellom hvilke den behandlede bane ledes ut av anordningen.

Med den ifølge oppfinnelsen med damp utførte behandling forsøker man ikke nødvendigvis bare å utjevne profilen, selv om behandlingen ifølge oppfinnelsen riktignok kan utføres f. eks. på en slik måte at banen med vanlige metoder tørkes omtrent til den ønskede fuktighet og profilen utjevnes

■deretter ved å suge til egnet temperatur overh.etet damp ved a-tmosfæretrykk gjennom banen. Herved overføres på sett og vis vann - fra banens altfor fuktige partier til de altfor tørre partier ved hjelp av den sirkulerende dampstrøm. I en slik prosess er varmebehovet meget lite og varme kreves bare' for å dekke varmetapene - og lekkasjen samt for å øke banens tempera-' tur .

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan dessuten ut-føres på en -slik' måte at behandlingen av banen startes utgående fra en gjennomsnittlig fuktighet som er større enn den ønskede endelige fuktighet. Fremgangsmåten-ifølge oppfinnelsen og anordningen kan således ved siden av utjevning av fuktighetsprofilen også ■ benyttes for å øke tørkeeffekten hvis behandlingen p.åbegynnes utgående fra en gjennomsnittlig fuktighet som er større' enn den ønskede endelige fuktighet . Herved må anordningen naturligvis dimensjoneres større i tilsvarende grad og utstyres med de varmekilder som tørkeeffekten forutsetter ..

I det sistnevnte tilfelle er.det tale om en modifi-kasjon av oppfinnelsen hvorved man foruten jevn-endelig fuk tighet også etterstreber samtidig tørking og spesielt en slik tørking hvir' varmeforbruk er vesentlig fordelaktigere enn de vanlige metoder. En slik ■ fordelaktig varmeøkonomi kan oppnås

.hensiktsmessig ved å kondensere den i behandlingsanordningen avdunstede damp (luftfri) i tørkens øvrige deler, f; eks. i de normale tørke sylindre, i ettervarmingsbatteriene for tørke-luften eller i begge deler. Dampen kan også benyttes for andre oppvarmingsformål, f. eks. i maskinens våtparti eller

utenfor maskinen.. En del. av vannet som avgår fra banen for-. later således anordningen i vannform og ikke i form av damp. Med hensyn til utjevningen av banens fuktighetsprofil ifølge fremgangsmåten kan det ytterligere sis at utjevningen kan utføres i en anordning som er så liten at den kan plaseres umiddelbart etter.papirmaskinens tørkeparti eller til og med mellom noen av tørkesylindrene nær maskinens tørre ende innenfor et område hvor banens fuktighet ligger innenfor det hygroskopiske område. Anordningens små.dimen-sjoner beror på banens korte nødvendige behandlingstid, hvorved også lengden av den inne i behandlingsanordningen løpende banedel blir kort. Behandlingstiden blir kort på grunn av,

at behandlingsgassen suges gjennom banen, hvorved den mest effektive behandlingskontakt oppnås. Alle fiberflater, også inne i banen,' utsettes herved for behandling, hvorved vannet ikke behøver bevege seg i banen ved diffusjon i banens tykkel-sesretning.

Gassen med hvilken banen behandles på ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan være fuktig luft, hvis. temperatur er omtrent den samme som, den til behandling kommen-de tørkede banes temperatur. Det har imidlertid vist'seg at hvis man forsøker å oppnå små, f. eks. under'- 0,5 % liggende' fuktighetsforskjeller er•behandlingsluftens evne til både å avgi og motta vann i sluttrinnet av behandlingen ifølge oppfinnelsen så liten at behandlingstiden blir så lang som et par sekunder. Anvendelsen av fuktig utjevningsluft kan såle-■ des nok komme på tale i forbindelse'med langsomme maskiner, men i forbindelse med moderne hurtiggående papirmaskiner bør banelengden i anordningen ifølge oppfinnelsen bli så lang at anordningen delvis blir stor og delvis forbruker for meget energi, da suging av gass gjennom banen forutsetter en rela-tivt stor trykkforskjell.

I forbindelse med hurtige papirmaskiner er det på grunn av dette fordelaktig å utføre utjevningsbehandlingen ifølge oppfinnelsen med noe overopphetet (noen grader over 100°C) damp ved lufttrykk, hvilken damp inneholder en så liten luftmengde'at den kan anses å være en av lekkasjer forårsaket forurensning. Herved forekommer ikke ovennevnte begrensning angående behandlingsgassens evne til å motta og avgi vann, og behandlingstiden blir kort. I begynnelsen av behandlingen når banen oppvarmes til over 100°C avgår damp fra banen, hvoretter den egentlige utjevning av fuktighetsprofilen finner sted. Ifølge en fordelaktig, utførelsesform for oppfinnelsen oppvarmes banen før dampbehandlingen til en temperatur nær behandlingstemperaturen, f. eks. ved hjelp av en varm sylinder, som er utstyrt med en ytre kappe som reduserer avdunstningen, hvorved det oppnås en'høy temperatur på banen. Denne forutgående..oppvarming er dog 'ikke helt nødvendig i '.forbindelse med oppfinnelsen.

Etter utjevningen ifølge oppfinnelsen av fuktig-.hetsprofilen er den behandlede banes temperatur over 100°C og den må således avkjøles før rullingen. Til dette formål er det fordelaktig å benytte f. eks. en kjølesylinder, en med en viftekappe utstyrt tørkesylinder eller gjennomstrømnings-sylinderen., i hvilken mot likevektstilstandstanden svarende luft suges gjennom banen, dog nærmest for avkjøling..1 alle tilfeller må naturligvis spesiell oppmerksomhet rettes mot at forholdene i banens tverretning er konstante under utjevningen av temperaturen for at nye feil i fuktighetsprofilen ikke lenger skal fremkomme.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved først å gå gjennom noen regneeksempler som vedrører"fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og dens fordeler-og deretter ved å beskrive noen utførelsesformer for oppfinnelsen, som vises på figurene til tegningen. Det er dog ikke meningen' på noen måte å begrense•oppfinnelsen til disse utførelsesformer. Fig. 1 viser en utførelsesform for anordningen ifølge oppfinnelsen i et snitt i den under behandling værende banes lengderetning. Fig.. 2 viser en annen'utførelsesf orm for anordningen ifølge .oppfinnelsen i et snitt svarende til fig. 1. Denne anordning omfatter en spesiell på den -under behandling værende'banes inngangsside anordnet gj ennomstrømning,ssylinder gjennom hvilken en del av behandlingsgasstrømmen- suges bort fra systemet. Fig. 3 viser en tredje utførelsesform for anordningen ifølge oppfinnelsen i et snitt svarende til fig. 1 og 2. I denne utførelsesform er det.ved hjelp av indre mellomvegger i gjennomstrømningssylinderen tilveiebragt en lignende styring av behandlingsgasstrømmen som på fig. 2 ved hjelp av en separat gj ennomstrømningssylinder. Fig. 'I viser på samme måte som på de . foregående fi-gurer en slik utførelsesform av oppfinnelsen som har to ovenfor hverandre beliggende samvirkende gjennomstrømningssylindre.

Fig. 5 viser et tverrsnitt av en- ut f ørelsesf orm

ifølge oppfinnelsen.

Fig. 6'viser den på'fig. 5 viste behandlingsenhet

sett ovenfra og delvis gjennomskåret. Fig. 6 er samtidig et snitt langs linjen VI - VI på fig. 7-

Fig. 7 er et snitt langs linjen VII - VII på fig. 6. Fig. 8 viser en detalj av- en ut føre 1sesform for oppfinnelsen. Det skal første konstateres at den bane som skal behandles etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vanligvis ikke er i likevekt bare med den fuktige luft (i hvilket tilfelle det er vesentlig at det i banen værende vanns damptrykk i like-vektstilstand er det samme som det i den fuktige luft værende vanns deltrykk) eller den atmosfæriske, til. egnet temperatur overhetede damp, men også med overtrykksdamp som overhetes til ennu høyere temperatur. Mellom en viss fuktig banes forskjellige absolutte temperaturer T og T og til disse hørende damptrykk p og p for vannet- i banen hersker omtrent følgende lig-ning :

■hvor C er en av fuktigheten avhengig konstant. Således kan de mot■hverandre svarende verdier for en f. eks. til 8 % fuktighet tørket banes temperatur t og det i banen værende vanns damptrykk p være følgende:

I denne tabell er det også ved trykket p < l.bar ut-regnet den til p, t-verdiparet under fuktigheten x for fuktig luft med et trykk på 1 bar, hvilken luft således også er i like-vektstilstand med angjeldende bane.

Det er ønskelig, men ikke absolutt nødvendig, at det som gjennomstrømningsdamp i en anordning i hvilken banen behand-.les etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med damp for at. det foruten'å utjevne fuktigheten i det vesentlige også å tørke banen benyttes trykkdamp som er- overhetet .på den-måte som den endelige fuktighet forutsetter. (1, 2 og 3 bar dampene i ta-bellen foran er f. eks. overhetet til"temperaturene 108, 126

og 138°C, mens metningstemperaturene er ca. 100, 120 og 133°C). Dette dels for at det .skal være lettere å holde den'fra behandlingsanordningen oppnådde damp luftfri når anordningen har overtrykk'og dels for at en høyere kondensasjonstemperatur for den fra anordningen fjernede damp er fordelaktig ved kondenser-ing-, -f. eks. i en tørkesylinder;

La oss anta at banen mates inn i anordningen i hvilken ifølge oppfinnelsen foruten utjevning av sluttfuktigheten også utføres en tørking av banen med en temperatur- på 80°C,

at den fra banen avdunstede damps tilstand er 2'bar, 125°C,

2716 kJ/kg, at til de batterier som. oppvarmer sirkulasjons-dampen mates oppvarmingsdamp i tilstanden 4 bar', 150°C,

2752 kJ/kg og at kondensatet som fjernes er mettet, hvorved den spesifikke entalpi er 605 kJ/kg..Hvis man for enkelthets skyld ikke tar hensyn til varmetapene og lekkasjen, banens oppvarming"samt absorbsjonsvarmen til det fra banen i det hygroskopiske område avdunstede vann, hvorved det ankommende

80°C vanns spesifikke entalpi er 335 kJ/kg, er forholdet mellom tørkedampens og det av banen fordampede vanns massestrøm-mer

Hvis den i anordningen avdunstede damp heretter benyttes for tørking ved f. eks. å mate den til vanlige, etter' presspartiet beliggende tørkesylinder, hvis det dannede kondensat ér mettet.(spesifikk entalpi 505 kJ/kg), og hvis--det spesifikke forbruk er vanlig, f. eks. 2950 kJ/kg, kan-med denne strøm en damp' avdunstes

Med 1,11 kg oppvarmirigsdamp fjernes således 1 + 0,75 kg vann fra banen, og av dette avgår 1 kg som kondensat fra sylindrene. I det' ekstreme tilfelle at tørken er slik dimensjonert at profilkorrigererens avdunstning skal dekke sylinderde-lens behov for damp, -så vil det spesifikke varmeforbruk være altså mindre enn halvdelen av den. ovenfor- nevnte vanlige ma-skins vanlige verdi 2950 kJ/kg. Hvis profilkorrigereren dimensjoneres mindre, .må det til en del av tørkesylindrene mates mottrykksdamp direkte fra et dampkraftverk, og det gjennomsnittlige varmeforbruk øker. Hvis f. eks. i en maskin, i hvilken tørrinnholdet i begynnelsen er 40 % (vanninnhold 1,50 kg H^O/kg tørrsubstans) og den endelige fuktighet 8 % (vanninnhold 0,09 kg F^O/kg tørrsubstans), banen tørkes ved hjelp av i profilkorrigereren gjennomsuget damp bare innenfor det hele hygroskopiske .område fra ca. 30 % (vanninnhold 0,43 kg H^O/kg tørrsubstans) til endelig tørrinnhold,. fremkommer, det av hele av.vanningen 1,50 - 0 ,09 = l,4l kg H20/kg tørrsubstans i ..profilkorrigereren damp 0,43 0,09 =■ 0,34 kg H20/kg tørrsubstans, slik at av hele avvanningen delen 1,75 • 0,34 = 0,60'kg H„0/kg tørrsubstans foregår med et spesifikt varmeforbruk på 1362 kJ/kg og resten l,4l - 0,60 .= 0,81'kg HgO/kg tørrsubstans med et spesifikt' varmeforbruk på 2950 kJ/kg, hvorved det gjennomsnittlige , spesifikke varmeforbruk er

som er ca. 3/4 av det vanlige forbruk.

Det er viktig å iaktta at når profilkorrigereren ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen også tørker banen behøver ikke- dampens tilstand i hele anordningen å være i likevekt med banens ønskede endelige fuktighet, men det er tilstrekkelig at dette er tilfelle ved den nødvendige del av anordningen nær banens utgangsende i sluttrinnet av behandlingen ifølge oppfinnelsen-.

I utførelsesf ormene ifølge fig.. 1-4 viser henvis-ningstegnet W en til det hygroskopiske område tørket bane som skal behandles etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for utjevning av fuktighetsprofilen. Banen W ledes mellom et valse-par 2, 2.' inn i anordningen og" ut av denne mellom et annet val- separ 3, 3'. Henvisningstaliet 4 vedrører en gjennomstrøm-ningssylinder (flere gjennomstrømningssylindre), over hvilken (hvilke) banen W løper .og gjennom hvis gjennomtrengelige mantel behandlingsgasstrømmen suges. Henvisningstaliet 5 viser en'sirkulasjonsrørledhing for strømmen av .behandlingsgass og tallet 6 en vifte i rørledningen. Henvisningstaliet 7 viser en kondi-sjoneringsanordning for gas strømmen, tallet 8 en rundt gjen-nomstrømningssylinderen anordnet trykkappe, henvisningstaliet 9 en kappe på anordningens sugeside og henvisningstaliet 10 ek-sempelvis . slepne tetninger mellom kappene og inngangs- og utgangsvalsene. Nevnte sylindré og kapper er naturligvis også utstyrt med gasstette gavler og ved behov med gasstette aksel-gjennomføringer.

I utførelsesformen ifølge fig. 1 mates banen W gjennom behandlingsanordningen mellom valseparet 2, 2', over gjen-nomstrømningssylinderen 4 og ut mellom valseparet 3 i 3'. Viften 6 driver den gjennomstrømmende gass gjennom den skjematisk viste behandlingsanordning 7 tilbake til trykkappen 8, hvorfra gassen igjen strømmer gjennom banen og sylinderen 4 til: sugesi-den. Den utjevnende effekt på banens W fuktighetsfordeling som er oppfinnelsens vesentlige formål■oppnås ved å behandle gassen i kondisjoneringsanordningen 7 til en-tilstand som er i likevekt med en bane med ønsket endelig fuktighet. Hvis behandlingen utføres med fuktig luft, er • anordningen 7 en i og for seg kjent luftkondisjoneringsanordning med hvilken luftens temperatur og fuktighet reguleres til ønsket verdi.. Hvis behandlingen utføres med damp, er anordningen 7 et batteri med hvilket dampens over-heting holdes konstant. Når behandlingsgassen strømmer gjennom banen W, tørkes banens fuktige partier, og de tørre partier fuktes i retning mot den gjennomsnittlige fuktighet. Med den gjennomsnittlige fuktighet menes her ikke nødvendigvis nettopp fuk-. tighetsprofilens, middeltall.

Utførelsesformen ifølge fig. 2 adskiller seg fra den forutgående ved at man på banens W inngangsside har anordnet en liten gj ennomstrømningssylinder 11 gjennom hvilken en- d.el av behandlingsgassen ved hjelp av en vifte 14 suges bort fra systemet gjennom et.rør 13- Henvisningstaliet 12 viser en inne i sylinderen beliggende indre vegg som f orhindrer gj ennomstr.øm-ning innenfor den del av sylinderen 11 som ikke' er dekket av banen W. Formålet"med denne sidestrøm er å spylé bort avsy-stemet den luft som banen W fører med seg i sine porer. Denne luft vil ellers vanskeliggjøre 'opprettholdelsen av behandlings-gasstrømmens konstante tilstand, særlig ved behandling med damp. Grenledningen 15 er beregnet for innmating av ny behandlingsgass (.først og fremst damp) for'å erstatte den fjernede gass-strøm.

Istedet for å styres med en separat sylinder 11 kan banens W spylestrøm styres ved hjelp av indre mellomvegger i gjennomstrømningssylinderen 4, som det er vist på fig. 3- Spy-lestrømmen går herved i pilenes a, a', a'<1>retning styrt av de radielle mellomvegger 16,'16' og et sentralt.rør 17 til røret 13 og viften 1.4. Sirkulasj onsgasstrømmen tas nu fra sylinderen 4' gjennom det sentrale rør 17 og en til dette tilsluttet kanal

18 til det ovenfor beskrevne kretsløp..

Anordningen kan også være utstyrt med flere enn- en' gjennomstrømningssylinder 4, som det fremgår av fig. 4. På figuren vises også muligheten til å benytte tetningsvalsen 2' som forvarmingssylinder for banen. Henvisningstaliet. 19 vedrø-rer en inngang for damp, 20 en dåmpledning, 21 en kondensvann-avleder og 22 en utskiller for kondensvannet. 2'<1>vedrører en ekstra tetningsvalse som muliggjør suging av spylegass gjennom en åpning 23 til røret' 13 og viften 1.4. Sirkulasjonsgasstrøm-.men suges gjennom de sentrale rør 17, 17' og den tilsluttede kanal 18 ut i kretsløpet. En eller to av valsene 3, 3' ved ut-gangsåpningen kan med egnet tilleggsutstyr anordnes slik at den virker som kj ølesylinder for banen W.

Anordningen som er beregnet både for utjevning av fuktighetsprofilen 'og for tørkebehandling, kan være utformet som vist på fig. 1-4. Behandlingsanordningen for gassen bør naturligvis omfatte en tilstrekkelig stor varmeflate for å tilveiebringe ønsket tørkeeffekt, og hvis den sirkulerende damp, noe som er fordelaktig, er overtrykksdamp, bør det ytre skall være dimensjonert for å tåle trykk. Hvis anordningens tørke-effekt er betydelig og hvis gjennomstrømningssylindrene er av vanlig størrelse, inneholder anordningen flere sylindre enn det som er vist på figurene 1-4....

Fig. 5 viser et tverrsnitt av en annen utførelses-form ifølge oppfinnelsen. Denne anordning omfatter flere inne i et trykkfast' skall 8 plaserte, av en gjennomstrømningssylin-der samt vifte- og oppvarmingsanordninger bestående enheter 32A, 32B, 32C og 32D, som for å spare på plass i lengderetning er plasert på hverandre. I samme tørkemaskin kan det også.anordnes flere slike enheter innenfor samme skall,;. eller innenfor separate skall, for å oppnå ønsket, tørkeeffekt. Banen.W kan ledes gjennom enhetene f. eks. ved hjelp av styrevalsepar 33A - 33'A, 33B -,33'B osv., slik det fremgår av fig. 5- Disse valser kan utgjøres av perforerte sugevalser, hvorved de sammen med de egentlige gjennomstrømningssylindre styrer banen W på ønsket måte gjennom anordningen. Den første av valsene 33A kan ut-gjøres av et organ som er beregnet for fjerning av deri med banen følgende luft. Den i pilens a' retning ■ gj ennom banen W gående damp'fjerner luften.fra banen og blandingen av damp og luft fjernes som en separat strøm, f.' eks .' gj ennom ' valsens hule aksel. Valsene 34, 35 og 3,5' tetter den inngående banes l\L og den utgående banes Wout inngangs- og utgangsåp-ninger.

Fig. 6 viser den øverste enhet 32D sett ovenfra og delvis' gjennomskåret. Banen W løper rundt gjennomstrømnings-sylinderens mantel 36- Inne i sylindermantelen'36 er det i

. den ene eller hver av endene anordnet et konsentrisk med sylinderen roterende vifteløpehjul 37- Viftens mantel er er-stattet med flere mellom sylinderens gavlplate 38 og viftens fremre vegg 39 anordnede ledevinger 40, som samtidig forener mantelen 36 med gavlen 38. Den sirkulerende dampstrøm oppvarmes til den temperatur som tørkingen eller banens kondisjonering forutsetter i varmevekslere 4l (og 4i'), som kan utgjøres f. eks. av dampoppvarmede rørbatterier. Gjennomstrømnings-sylindrenes hule akseltapper (42 (42') er lagret ved hjelp av lagre 43 (43'). Sylinderen roteres ved formidling av et tann-hjul 44. Løpehjulenes aksler 45 ( 45'). er ved hjelp av lagre 46 opplagreti sylinderens hule aksel.'Henvisningstaliet 47

(47') vedrører viftens drivhjul, f; eks. en kileremskive. Akselen 45- er utstyrt med tetninger 48 og 49-

Fig. 7 viser et tverrsnitt av den på fig-. 6 viste enhet nær sylinderens ende ved viften. Styrevaisene 33D og 33r'D er utstyrt med en gj ennomtrengelig mantel. En sektorplate 50 hindrer dampen i å strømme inn i mantelen på andre steder enn gjennom banen.

Løpehjulet 37 suger den sirkulerende damp i pilens b

• retning innenfra sylinderen og blåser dampen i'pilenes c og d retning mellom ledevingene 40 og via varmeveksleren 4l bort fra sylinderen. Den i'batteriene til egnet temperatur oppvarmede sirkulære dampstrøm suges så i pilenes e retning gjennom banen W tilbake inn i sylinderen. Ved sylindrene hvor foruten utjevning av banens profil det foregår en avdunstning .eller hvor banen bare tørkes, går den mot avdunstningen svarende

■ekstra dampstrøm'først gjennom mantelen 36 innenfra utover innenfor området■mellom valsene 33D og 33'D og deretter i pilenes a retning, ihvert .fall i det vesentlige eller delvis gjennom banen inn i valsene 33D og 33''D. Den herfra avdunstede damp føres, ut av anordningen f. eks. gjennom den hule aksel 51 (fig.- 6) i valsens ene ende og mates gjennom en rørledning (ikke vist på figurene) ti-1 et egnet dampf orbr.ukssted, som hensiktsmessig kan være en'vanlig kontakttørkedel i tørken, hvor dampen kondenseres og på denne måte deltar i tørkingen. Damputtaket ved akslene 51 er kjennetegnet med en pil S ^. Anordningen -kan f. eks. være slik. som vist på fig. 8. Akselen. 51 er festet fast ved skallkonstruksjonen 8 og akselen bærer en sektorplate 32C. Valsen 33 er opp.lagret ■ ved hjelp av et lager 52 på akselen. Henvisningstallene 53 vedrører tet-' ninger. Den i pilens a retning gjennom banen W strømmende .'damp går'gjennom den hule aksel 51 i pilens Sq retning og oppsamles'i en for flere enheter 32 felles oppsamlingsrørled-ning. Dampmengden og trykket i valsene 33 reguleres ved hjelp av i rørledningen anordnede ventiler.

Oppfinnelsen er. ikke i detalj begrenset til de ovenfor beskrevne utførelsesformer. Oppfinnelsens detalj.er kan variere innenfor rammen for den i kravene definerte opp-f innelsestanke .

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for. behandling av en til det hygro-,skopiske fuktighetsområde tørket bane, særlig' en papirbane, under utnyttelse av en særskilt strøm, av "oehandlingsgass, karakteris'ert ved at behandlingsgasstrømmen suges gjennom den under behandling værende bane (W) og at behandlingsgassens tilstand reguleres, til et i det vesentlige

mot banens (W) ønskede endelige fuktighet svarende likevekts-tilstand ihvert fall i behandlingens sluttrinn, .hvorved de partier av banen (W) som er fuktigere enn gjennomsnittet tørkes og/eller de partier som er tørrere enn gjennomsnittet fuktes mot ' beha.ndlingsgasstrømmens tilstand ved hjelp av nevnte gass-strønr.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som béhandlingsgass benyttes fuktig luft. 3- Fremgangsmåte- ifølge- krav 1, karakterisert ved at det som béhandlingsgass benyttes vanndamp, som' hensiktsmessig er noe overhetet. .4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at banen' (W)' behandles med en sirkuler-, ende strøm av béhandlingsgass.hvis tilstand reguleres til det ønskede ved hjelp av en i o-g for seg-kjent gassbehandlingsan- ■ ordning (7), med hvilken den sirkulerende gasstrøms fuktighet og/eller temperatur reguleres'til det ønskede og at behand-lingsgasstrømmen låses og/eller suges gjennom den på et gjen-nomtre.ngelig bæreorgan (4, 32) liggende bane (W). 5- Fremgangsmåte ifølge krav 35karakterisert ved at den sirkulerende dampstrøms temperatur reguleres til det ønskede ved å overhete dampen i et varmebatteri (7), hvoretter dampstrømmen enten blåses og/eller suges gjennom den under behandling værende bane ( Vi) mens denne er understøt-tet av et gjennomtrengelig.bæreorgan. (4, 32). 6. Fremgangsmåte ifølge krav 1 - 5> karakt' er i-sert ved at en del av den sirkulerende gasstrøm anven-des for å spyle bort den luft som den under behandling værende bane (W) fører med seg i sine porer ved å suge denne sidestrøm gjennom banen (W) i nærheten av banens (W) inngangssted og ved å,fjerne denne sidestrøm samt medfølgende luftstrømmer fra behandlingsgassens kretsløp. 7-. Fremgangsmåte ifølge krav 1- '6, karakterisert ved at banens (W)'behandling påbegynnes utgående fra en gjennomsnittlig fuktighet som er større enn den ønskede endelige fuktighet. 8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, k a r a k t e r i- s e r. t ved at behandlingsgasstrømmen utgjøres av overhetet damp, hensiktsmessig overtrykksdamp. 9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at en mot avdun-stingen svarende strøm av damp fjernes fra banens (W) behandlingsanordning og innføres som oppvarmingdamp i ytre varmeforbrukere i forbindelse med behandlingsanordningen, hensiktsmessig i en vanlig for .tørking av banen beregnet kontakttørke eller annen tørke, i en.tørkeluften oppvarmende anordning eller i en egnet annen til tørken hørende eller-ikke hørende varmeforbruker. 10. Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1 -.9, karakt e ri,sert ved at anordningen omfatter en eller flere roterbare, med en behandlingsgassgjen-nomtrengelig mantel utstyrt gjennomstrømningssylinder (4, 36), som omgis av en trykkappe (8), som mellom seg og gjennomstrøm-nings sy linderen (4, 36) begrenser et rom fra hvilket behand- .lingsgasstrømmen kan suges gjennom banen (W) inn i gjennom-strømningssylinderen (4, J>6) og derfra videre til behandlingsgassens kretsløp, og at anordningen.på den under behandling værende banes (W) inngangsside omfatter et par tetningsvalser (2,, 2', 34 , 35 ) eller motsvarende,' mellom hvilke den under behandling værende bane (W) kan ledes til flaten' av gjennom-strømningssylinderen (4, 36) <p> g at anordningen dessuten omfatter et andre par tetningsvalser (3, 3' ,■ 34 , 35') eller lignende, mellom hvilke den behandlede bane (tø)' ledes ut fra anordningen. 11. - Anordning ifølge krav 10, karakterisert ved at anordningen omfatter et av en vegg (9), tetnings-valsepar (2, 2', 3, 3').og den sektor av gjennomstrømningssy-linderen (4) som ikke dekkes av banen (W)begrenset lukket rom, fra hvilket behandlingsgasstrømmen-ved hjelp av en vifte (6) eller lignende suges via en behandlingsanordning (7.) 'til det av gjennomstrømningssylinderen (4) og kappen (8) begrensede rom, hvorfra behandlingsgasstrømmen på nevnte måte går gjennon, den under behandling værende bane (W) inn i gjennomstrømnings-sylinderen (4) og derfra videre gjennom den sektor av sylinderen som ikke dekkes av banen (W) til det i begynnelsen nevnte rom. 12. Anordning ifølge krav 10 eller 11, karakterisert ved at anordningen på banens (W) inngangsside omfatter en gjennomstrømningssylinder (11) med liten diameter, gjennom hvilken en del av behandlingsgasstrømmen suges bort fra kretsløpet for å fjerne den luft som den under behandling ■ værende bane (W) fører me.d seg i sine porer. 13. Anordning ifølge krav 10, 11 eller 12, karakterisert ved .at anordningen består av to hverandre tangerende gjennomstrømningssylindre (4), over hvis flate den under behandling værende bane (W) ledes i det vesentlige i S-form. ,-14. Anordning' ifølge krav 10, 11, 12 eller 13, karakterisert ve'd at den ene eller begge av de på ,den under behandling værende banes (W) inngangsside plaserte- tetningsvalser ( 2 , 2') er anordnet slik at de,virker som forvarm-ingsvalser for banen (W). 15- Anordning ifølge krav 10, 11, 12, 13 eller 14, karakterisert ved at den ene eller begge av de på den under behandling værende,banes (W) utgangsside -plaserte tetningsvalser (3, 3') er anordnet' til å virke som kjølesy-lindre for banen (W) . lo. Anordning ifølge krav 10, hvilken "anordning omfatter en eller flere innenfor samme eller separate skall (8) plaserte enheter (32A, 32B, ....), som omfatter en gjennomstrømnings-sylinder (36) og i forbindelse med denne anordnede vifte- og oppvarmingsanordninger (.37 , 37', 41, 4l'), karakterisert ved . at det inne i gjennomstrømningssylinderens (36) mantel i den ene eller begge ender som vifteanordning er anordnet et konsentrisk med' nevnte sylinder (36) roterende løpehjul ,( 37 , 37') og i nærheten av hjulets ytre' periferi og utenfor denne ledevinger (40) som forener den nevnte sylinders (36) mantel med dens gavl (38) og at det i nærheten av og utenfor nevnte ledevingers (40) ytre periferi er anordnet en varmeveksler (41, 4l'), i hvilken behandlingsgasstrømmen oppvarmes til den temperatur som banens (W) tørking og/eller kondisjonering forutsetter. 17. Anordning ifølge krav 16, hvilken anordning istedet for eller.foruten utjevning av den under behandling værende banes (W) fuktighetsprofil også er beregnet for avdunstnings- tørking av banen (W), karakterisert ved at en .til avdunstningen svarende ekstra strøm av'damp er anordnet til å gå innenfra nevnte sylinder (36) gjennom dens mantel innenfor en sektor mellom banestyrevalser (33D, 33'D) og etter dette ihvert fall delvis gjennom banen (V/) inn i nevnte valser, hvorfra avdunstningsdampe.n tas ut hensiktsmessig gjennom den nevnte valses (33D, 33'D) hule aksel (51) (fig- 8).