NO300703B1

NO300703B1 - System for establishing sealing connection between two axially abutting joint members in a pipeline

Info

Publication number: NO300703B1
Application number: NO933211A
Authority: NO
Inventors: Ole Hjertholm
Original assignee: Framo Eng As
Priority date: 1992-12-03
Filing date: 1993-09-09
Publication date: 1997-07-07
Also published as: NO933211L; NO933211D0

Abstract

To skjøtedeler (10',11') i en rørledning er utstyrt med hver sin støtflate (10a,lia) og hver sin utsparing (12, 13) til opptakelse av en tetningsring (14) . En rekke spennorganer (15') utøver en forspenningskraft mellom skjøtedelene (10',11') via tetningsringen (14). Spennorganene (15') bæres i en første skjøtedel (10'), mens en andre skjøtedel (11') danner mothold (21') for spennorganet (15'). Spennorganet (15') er dreibart lagret om dets lengdeakse (15a) radialt utenfor motholdet (21'). Spennorganet (15') er omsvingbar fra en inaktiv stilling radialt utenfor motholdet (21') til en aktiv stilling med støtteanlegg mot motholdet (21').Two joint parts (10 ', 11') in a pipeline are provided with their own abutment surface (10a, lia) and their own recess (12, 13) for receiving a sealing ring (14). A series of clamping means (15 ') exert a prestressing force between the joint parts (10', 11 ') via the sealing ring (14). The clamping means (15 ') are carried in a first joint part (10'), while a second joint part (11 ') forms abutment (21') for the clamping means (15 '). The clamping member (15 ') is rotatably mounted about its longitudinal axis (15a) radially outside the abutment (21'). The clamping member (15 ') is pivotable from an inactive position radially outside the abutment (21') to an active position with support abutment against the abutment (21 ').

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et system til opprettelse av tetningsforbindelse mellom to lengdeaksialt sammenstøtende skjøtedeler i en rørledning, hvor skjøte-delene er utstyrt med hver sin innbyrdes samvirkende, i forhold til lengdeaksen radiale støtflate og hver sin i forhold til de radiale støtflater radialt innenfor liggende, ringformet utsparing, som strekker seg til respektive dels innerflate og som i fellesskap avgrenser et spor til opptakelse av en elastisk ettergivende metalltetningsring med stort sett kilestumpformet tverrsnitt, idet en ringformet rekke av spennorganer er innrettet til å ut-øve en lengdeaksial forspenningskraft mellom de to lengdeaksialt sammenstøtende skjøtedeler via tetningsringen og de radiale støtflater, hvor spennorganene med tilhørende spennparti bæres i en første skjøtedel, mens et til spennpartiet motsvarende mothold er utformet i en andre skjøte-del. The present invention relates to a system for creating a sealing connection between two longitudinally axially colliding joint parts in a pipeline, where the joint parts are each equipped with their own mutually interacting radial impact surface in relation to the longitudinal axis and each in relation to the radial impact surfaces lying radially within, annular recess, which extends to the inner surface of the respective part and which jointly delimits a groove for receiving an elastically yielding metal sealing ring with a largely wedge-shaped cross-section, an annular series of tensioning means being arranged to exert a longitudinally axial biasing force between the two longitudinally axially colliding joint parts via the sealing ring and the radial impact surfaces, where the tensioning members with associated tension part are carried in a first joint part, while a counter-hold corresponding to the tension part is designed in a second joint part.

Foreliggende oppfinnelse er en videreutvikling av et system som vist i NO 167 474. Det er i nevnte publikasjon vist et system, hvori det benyttes en tetningsring av elastisk ettergivende metall (stål), idet systemet er særlig beregnet på avtetning under ekstremt høye trykk innvendig i rørledningen og motsvarende store belastninger mot tetningsringen. I praktiske utførelser av foreliggende oppfinnelse er det aktuelt, men ikke en nødvendighet, at tetningsringen er tilsvarende som definert i nevnte publikasjon. The present invention is a further development of a system as shown in NO 167 474. The aforementioned publication shows a system in which a sealing ring of elastically yielding metal (steel) is used, the system being particularly intended for sealing under extremely high pressure inside the pipeline and correspondingly large loads against the sealing ring. In practical embodiments of the present invention, it is relevant, but not a necessity, that the sealing ring is similar to that defined in the aforementioned publication.

Ved kjente systemer av den innledningsvis angitte art er skjøtedelene, og særlig den skjøtedel som bærer spennorganet, nødvendigvis utformet med relativt stor ytterdiameter, som følge av bruken av aksialt bevegelige spennorganer, som løper mere eller mindre radialt i forhold til skjøtedelene. Generelt er det et behov for skjøte-deler som opptar minimal plass regnet i radial retning, men behovet er spesielt når systemet brukes på steder der tilgjengelig plass er temmelig begrenset, spesielt innvendig i rørledninger eller i liknende føringer. In known systems of the type indicated at the outset, the joint parts, and in particular the joint part which carries the clamping member, are necessarily designed with a relatively large outer diameter, as a result of the use of axially movable clamping members, which run more or less radially in relation to the joint parts. In general, there is a need for joint parts that take up minimal space in the radial direction, but the need is especially when the system is used in places where the available space is rather limited, especially inside pipelines or in similar conduits.

Ifølge oppfinnelsen tas det først og fremst sikte på et system hvori skjøtedelene, særlig den spennorgan bærende skjøtedel, kan utformes med minimal radialdimen-sjon, men fortrinnsvis også minimal aksialdimensjon. Det tas spesielt sikte på å komme frem til en løsning hvor spennorganets spennparti kan beveges innenfor et forholdsvis snevert arbeidsområde. Med andre ord tar man sikte på et system med et spesielt egnet spennorgan, som har en enkel og solid konstruksjon og som i tillegg har en sikker og effektiv virkemåte. According to the invention, a system is primarily aimed at in which the joint parts, in particular the joint part carrying the clamping member, can be designed with minimal radial dimension, but preferably also minimal axial dimension. The particular aim is to arrive at a solution where the tensioning part of the tensioning member can be moved within a relatively narrow working area. In other words, we are aiming for a system with a particularly suitable tensioning device, which has a simple and solid construction and which also has a safe and efficient way of working.

Ved å bruke svingbare spennorganer, så som vippearm-formete eller fingerformete spennorganer, som i og for seg kjent kan man utvikle en forholdsvis kompakt konstruksjon. By using pivotable tension members, such as rocker arm-shaped or finger-shaped tension members, which are known per se, a relatively compact construction can be developed.

Ifølge GB-A-1 362 093 er det vist spennorganer i form av vippearmer som påvirkes mekanisk av et felles ringformet styreorgan, som styrer spennorganene i fellesskap til og fra spenninngrepsstilling fra og til inaktiv stilling. Det er blant annet foreslått å bevege styreorganet ved hjelp av et mekanisk drevet påvirkningsorgan. According to GB-A-1 362 093, tensioning members in the form of rocker arms are shown which are mechanically influenced by a common ring-shaped control member, which controls the tensioning members jointly to and from the tension engagement position from and to the inactive position. Among other things, it has been proposed to move the control member by means of a mechanically driven influence member.

Ifølge GB-A-2 182 744 er det vist en ringformet gruppe av fingerformete spennorganer som beveges frem og tilbake mellom inaktiv stilling og aktiv koblingsstilling ved hjelp av et felles styreorgan. Styreorganet kan eksempelvis beveges frem og tilbake ved hjelp av et hydraulisk drevet stempel. According to GB-A-2 182 744, an annular group of finger-shaped tension members is shown which is moved back and forth between inactive position and active coupling position by means of a common control member. The control member can, for example, be moved back and forth by means of a hydraulically driven piston.

I begge de sistnevnte tilfeller kan belastningen som utøves mot styreorganet med en felles belastningskraft overføre forskjellig belastning via de enkelte spennorganene, slik at man får en ujevn belastning eller skjevbelastning mellom skjøteorganene og derved en skjevbelastning på tetningsringen. I tilfeller hvor det kan opp-tre spesielt høye innvendige trykk i ledningsforbindelsen og hvor det er et behov for å overføres spesielt høye belastninger mellom skjøteorganene kan det lett oppstå skader i det separate spennorgan eller i tetningsringen eller i tilknyttede forbindelsesdeler. In both of the latter cases, the load exerted on the control member with a common load force can transfer different loads via the individual clamping members, so that an uneven load or skewed load is obtained between the connecting members and thereby a skewed load on the sealing ring. In cases where particularly high internal pressures can occur in the cable connection and where there is a need to transfer particularly high loads between the connecting members, damage can easily occur in the separate tensioning member or in the sealing ring or in connected connecting parts.

Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på en løsning hvor det for det første kan oppnås en spesielt kompakt, dvs. en lite plasskrevende konstruksjon og for det annet kan oppnås en løsning hvorved man kan sikre jevn fordeling av belastningen som utøves av spennorganene på det ene skjøteorgan mot tilhørende mothold på det andre skjøteorgan. With the present invention, one aims at a solution where, firstly, a particularly compact, i.e. a construction that does not require much space can be achieved and, secondly, a solution can be achieved whereby an even distribution of the load exerted by the tensioning members can be achieved on the one hand connecting device against the corresponding counter-hold on the other connecting device.

Oppfinnelsen er kjennetegnet ved at hvert spennorgan, på i og for seg kjent måte, er dreibart lagret i den første skjøtedel om en dreieakse, som løper i et for spennorganenes dreieakser felles plan, dvs. i et tverrsnittsplan gjennom skjøtedelene, idet dreieaksen, regnet i skjøtedelenes tverrsnittsplan," er anordnet radialt utenfor motholdet i den andre skjøtedel, mens hvert spennorgans spennparti, regnet i skjøtedelenes tverrsnittsplan, er omsvingbar fra en inaktiv stilling radialt utenfor motholdet til en aktiv, kraftoverførende stilling med støtteanlegg mot motholdet, og at hvert spennorgans spennparti påvirkes av hvert sitt trykkmediumdrevne påvirkningsorgan med et felles påvirkningstrykk fra en felles trykkmediumkilde, idet påvirkningsorganet i en første fase av dets påvirkningsbevegelse er innrettet til å omsvinge spennorganet fra inaktiv stilling til aktiv låsestilling og i en etterfølgende andre fase er innrettet til å utøve en regulerbar spennkraft via spennorganet til dettes mothold. The invention is characterized by the fact that each clamping member, in a manner known per se, is rotatably stored in the first joint part about a pivot axis, which runs in a common plane for the pivot axes of the clamping members, i.e. in a cross-sectional plane through the joint parts, the pivot axis, calculated in the cross-sectional plane of the joint parts," is arranged radially outside the abutment in the second joint part, while the clamping part of each tensioning member, calculated in the cross-sectional plane of the joint parts, is pivotable from an inactive position radially outside the abutment to an active, power-transmitting position with a support system against the abutment, and that each tensioning member's clamping part is affected of each pressure medium-driven impact member with a common impact pressure from a common pressure medium source, the impact member in a first phase of its impact movement being arranged to swing the tension member from an inactive position to an active locking position and in a subsequent second phase being arranged to exert an adjustable tension force via the tension member of this m persevere.

Ved ifølge oppfinnelsen å benytte spennorganer som er omsvingbare på ovennevnte måte har man mulighet for å begrense spennorganets bevegelsesområde og derved skjøte-delenes utstrekning både i radial retning og i aksial retning. Nærmere bestemt kan man omstille spennorganets' spennparti fra inaktiv til aktiv stilling innenfor et begrenset arbeidsområde samtidig som spennorganet kan utformes i en kompakt utførelse med relativt små dimensjoner. Dette innebærer at man ved hjelp av en svingebevegelse kan omstille spennorganets spennparti fra en inaktiv stilling, hvori skjøtedelene uhindret kan beveges mot og fra hverandre, til en aktiv stilling, hvori skjøte-delene er anbrakt i støtteanlegg mot hverandre, klargjort for overføring av en forspenningskraft mellom skjøte-delene. Dette innebærer videre at forspenningskraften deretter, når skjøtedelene danner innbyrdes støtteanlegg i sine aktive inngrepsstillinger, kan overføres separat mellom skjøtedelene så å si uten bevegelse av eller bare med en minimal bevegelse av spennorganet i forhold til skjøtedelene. By using, according to the invention, clamping members which can be pivoted in the above-mentioned manner, one has the possibility of limiting the range of movement of the clamping member and thereby the extension of the joint parts both in the radial direction and in the axial direction. More specifically, the tensioning part of the tensioning member can be changed from an inactive to an active position within a limited working area, while the tensioning member can be designed in a compact design with relatively small dimensions. This means that, by means of a swinging movement, the tensioning part of the tensioning device can be changed from an inactive position, in which the joint parts can be moved unimpeded towards and away from each other, to an active position, in which the joint parts are placed in a support system against each other, prepared for the transmission of a prestressing force between the joint parts. This further means that the prestressing force then, when the joint parts form mutual support systems in their active engagement positions, can be transferred separately between the joint parts, so to speak, without movement of or with only a minimal movement of the tensioning member in relation to the joint parts.

En annen viktig effekt som oppnås ved ovennevnte Another important effect achieved by the above

kjennetegnende trekk ifølge oppfinnelsen er det at man kan sikre at belastningen fra spennorganene mot den andre, indre skjøtedel kan skje hovedsakelig i skjøtedelens aksiale retning og uten eller bare med minimal belastning i radial retning mot den andre, nedre skjøtedel. Med andre ord har man mulighet for å overføre store aksialbelastninger mellom skjøtedelene innenfor et relativt snevert radialt løp-ende område ved å anordne spennorganenes svingeakse forholdsvis tett opp til skjøtedelenes samvirkende støt-flater . characteristic feature according to the invention is that it can be ensured that the load from the tensioning means against the second, inner joint part can occur mainly in the axial direction of the joint part and without or only with minimal load in the radial direction against the second, lower joint part. In other words, it is possible to transfer large axial loads between the joint parts within a relatively narrow radially running area by arranging the pivoting axis of the tensioning members relatively close to the cooperating impact surfaces of the joint parts.

Foreliggende oppfinnelse er videre kjennetegnet ved at spennorganet, mellom to motstående endeflater, på den ene side er utstyrt med spennpartiet med tilhørende spennflate og på motstående side er utstyrt med en ryggflate, som samvirker med et i den første skjøtedel separat bevegelig påvirkningsorgan, for omstilling av spennorganet mellom inaktiv stilling og aktiv låsestilling for innbyrdes sammenlåsing av skjøtedelene. The present invention is further characterized by the fact that the tensioning member, between two opposite end surfaces, is equipped on one side with the tensioning part with the associated tensioning surface and on the opposite side is equipped with a back surface, which interacts with a separately movable influencing element in the first joint part, for adjustment of the clamping device between the inactive position and the active locking position for interlocking the joint parts.

Ifølge oppfinnelse er det følgelig mulig ved hjelp av enkle midler og på lettvint måte, ved eksempelvis lineær bevegelse av påvirkningsorganet og medfølgende omsvingning av spennorganet, å låse spennorganet i tilsiktet inngrepsstilling og derved låse skjøtedelene i forhold til hverandre. Man har derved låst skjøtedelene på sikker måte i forhold til hverandre, uavhengig av forspenningskraften, og kan unngå vesentlig innbyrdes bevegelse mellom skjøte-delene både aksialt og radialt. According to the invention, it is therefore possible by means of simple means and in an easy way, for example by linear movement of the impact member and accompanying rotation of the clamping member, to lock the clamping member in the intended engagement position and thereby lock the joint parts in relation to each other. One has thereby locked the joint parts in a safe manner in relation to each other, regardless of the biasing force, and can avoid significant mutual movement between the joint parts both axially and radially.

Det oppnås herved at skjøtedelene separat kan låses sammen straks disse er skjøvet sammen til innbyrdes støtte anlegg, dvs. uavhengig av og før man foretar overføring av forspenningskraften mellom skjøtedelene. Ved å foreta om-stillingen av spennorganet uavhengig av forspenningskraften kan forspenningsorganet omsvinges uten hindringer på lettvint måte i relativt ubelastet tilstand. Ved deretter å foreta overføringen av forspenningskraften i spennorganets låste stilling, har man følgelig minimalt behov for bevegelse av spennorganet under overføring av forspenningskraften, noe som igjen medfører at spennorganet kan understøttes på effektiv måte under selve overføringen av forspenningskraften. It is thereby achieved that the joint parts can be locked together separately as soon as they have been pushed together to support each other, i.e. independently of and before the prestressing force is transferred between the joint parts. By making the adjustment of the tensioning member independent of the biasing force, the biasing member can be swung around without obstacles in an easy way in a relatively unloaded state. By then carrying out the transfer of the pre-tensioning force in the locked position of the tensioning member, there is consequently minimal need for movement of the tensioning member during transmission of the pre-tensioning force, which in turn means that the tensioning member can be supported in an efficient manner during the transmission of the pre-tensioning force itself.

Ved senere inaktivering av skjøten mellom skjøte-delene, dvs. ved tilbaketrekking av selve påvirkningsorganet, er låseinngrepet mellom skjøtedelene opphevet og dette innebærer at spennorganet derved uhindret kan svinges tilbake til inaktiv utgangsstilling ved ganske enkelt å trekke skjøtedelene i retning bort fra hverandre. In case of subsequent inactivation of the joint between the joint parts, i.e. by withdrawing the impact member itself, the locking engagement between the joint parts is canceled and this means that the clamping member can thereby be swung back to the inactive starting position unimpeded by simply pulling the joint parts in a direction away from each other.

Oppfinnelsen er ytterligere kjennetegnet ved at spennorganet er utstyrt med to diametralt motstående, mellom ryggflaten og spennflaten anordnete lagerdannende omkretsflater, som er dreibart lagret i motsvarende lagerdannende flater i den første skjøtedel og fortrinnsvis i en motsvarende lagerdannende flate en utsparing i den andre skjøtedel like ved en støtteflate i den andre skjøtedels mothold, idet den andre skjøtedels mothold, når skjøtedelene er skjøvet aksialt sammen, er innrettet til å rage innad i spennorganet i en utsparing mellom spennpartiet og en motstående lagerdannende omkretsflate, mens spennorganets spennparti er innrettet til å svinges innad i henholdsvis utad fra en motsvarende utsparing i den andre skjøtedel. The invention is further characterized by the fact that the clamping member is equipped with two diametrically opposed bearing-forming circumferential surfaces arranged between the back surface and the clamping surface, which are rotatably stored in corresponding bearing-forming surfaces in the first joint part and preferably in a corresponding bearing-forming surface a recess in the second joint part close to a support surface in the counter-hold of the second joint part, as the counter-hold of the second joint part, when the joint parts are pushed axially together, is arranged to protrude into the clamping member in a recess between the clamping part and an opposite bearing-forming circumferential surface, while the clamping part of the clamping member is arranged to be pivoted inwards, respectively outwards from a corresponding recess in the other joint part.

Med andre ord er det bare selve kilens for-trengningsbevegelse som fremkaller bevegelse i spennorganet og ved at fortrengningsbevegelsen foregår i et område mellom spennorganets ryggsideflate og spennorganets spennflate oppnår man en gunstig kraftoverføring fra den første skjøtedel til den andre skjøtedel via spennflatens mothold i den andre skjøtedel. In other words, it is only the displacement movement of the wedge itself that causes movement in the tensioning member and by the fact that the displacement movement takes place in an area between the dorsal side surface of the tensioning member and the tensioning surface of the tensioning member, a favorable force transfer is achieved from the first joint part to the second joint part via the tension surface's resistance in the second joint part .

Ved ifølge oppfinnelsen å oppta spennorganet sving-bart lagret i en husdel i den første skjøtedel og overføre forspenningskraften fra kraftoverføringsorganet, via kilen i nevnte spalte i husdelen, til spennorganets spennflate, kan man samtidig sikre en effektiv understøttelse av spennorganet under overføringen av forspenningskraften. By, according to the invention, accommodating the tensioning member pivotably stored in a housing part in the first joint part and transferring the biasing force from the force transmission member, via the wedge in said slot in the housing part, to the tensioning surface of the tensioning member, one can at the same time ensure an effective support of the tensioning member during the transmission of the biasing force.

Ved å kombinere påvirkningsorganet for omstilling av spennorganet til og fra låsestilling med et påvirkningsorgan for belastning av kraftoverføringsorganet (kilen), kan man med enkle midler sikre en innledningsvis låsing av skjøtedelene og deretter en aksial overføring av forspenningskraft mellom skjøtedelene i adskilte, men eventuelt direkte påfølgende operasjoner. I tillegg kan man forenkle mekanismen som skal påvirke spennorganet under dettes forskjellige funksjoner, dvs. låsefunksjon henholdsvis kraft-overf øringsfunks jon . By combining the influence member for changing the tensioning member to and from the locking position with an influence member for loading the force transmission member (the wedge), one can with simple means ensure an initial locking of the joint parts and then an axial transfer of prestressing force between the joint parts in separate, but possibly directly consecutive operations. In addition, it is possible to simplify the mechanism that will affect the tensioning member during its various functions, i.e. locking function and power transmission function.

Det foretrekkes at hvert spennorgans kraftover-førende spennflate sammenfaller med eller stort sett flukter med et plan gjennom spennorganets svingeakse. Herved kan man sikre at spennkraften som utøves fra på-virkningsorganene (sleidene) mot respektive spennorganer, It is preferred that each clamping member's force-transmitting clamping surface coincides with or largely aligns with a plane through the clamping member's pivot axis. In this way, it can be ensured that the clamping force exerted from the impacting means (slides) against the respective clamping means,

i retning stort sett radialt innad mot spennorganet, for-planter seg hovedsakelig i aksial retning gjennom den første, øvre skjøtedel og så å si utelukkende i aksial retning gjennom den andre, nedre skjøtedel, idet resul-tantkraften opptas i den nevnte husdel i den første, øvre skjøtedel. Denne foretrukne løsning oppfyller også behovet in a direction largely radially inwards towards the tensioning member, propagates mainly in the axial direction through the first, upper joint part and, so to speak, exclusively in the axial direction through the second, lower joint part, the resultant force being absorbed in the said housing part in the first , upper joint part. This preferred solution also fulfills the need

for å komme frem til en mest mulig kompakt konstruksjon med minst mulige aksiale og radiale dimensjoner. in order to arrive at a most compact construction with the smallest possible axial and radial dimensions.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til de med-følgende tegninger, hvori Further features of the invention will be apparent from the following description with reference to the accompanying drawings, in which

Fig. 1 viser to samvirkende skjøtedeler, sett i sideriss, ifølge et første skjematisk utførelseseksempel. Fig. 2 viser et planriss av samme som i fig. 1, sett ovenfra. Fig. 3 viser et tverrsnitt av en første skjøtedel. Fig. 4 viser et sideriss av en andre skjøtedel. Fig. 5A-5C viser i tverrsnitt sammenkobling av skjøtedelene, vist i tre påfølgende sammenkoblingsfaser. Fig. 6 viser et perspektivriss av spennorganet med tilhørende deler i sammenmontert tilstand. Fig. 6A-6F viser komponentene i fig. 6, vist hver for seg, med spennorganet vist i fig. 6E. Fig. 7 viser spennorganet i perspektiv fra en annen synsvinkel enn vist i fig. 6E. Fig. 8 viser i perspektivriss et deksel til tildekning av spennorganet og dettes samvirkende deler. Fig. 9 viser i perspektivriss et påvirkningsorgan i form av en sleide. Fig. 10 viser i sideriss en alternativ utførelse av en sammenkoblingsenhet ifølge oppfinnelsen. Fig. 11 viser i planriss, sett ovenfra en øvre endedekseldel i sammenkoblingsenheten ifølge fig. 10. Fig. 12 viser i planriss, sett nedenfra en nedre endedekseldel i sammenkoblingsenheten ifølge fig. 10. Fig. 13 viser delvis i sideriss og delvis i snitt sammenkoblingsenheten i klargjort brukstilstand. Fig. 14 og 15 viser i sideriss henholdsvis i front-riss et påvirkningsorgan i form av en sleide og en til-hørende stempelstang. Fig. 16 og 17 viser i vertikalsnitt henholdsvis i planriss, sett ovenfra en pakningshylse for stempelstangen som vist i fig. 14 og 15. Fig. 18 viser endedekseldelen ifølge fig. 11 sett fra undersiden. Fig. 19 og 20 viser tverrsnitt av endedekseldelen vist langs linjer 19-19 henholdsvis 20-20 i fig. 18. Fig. 21 viser et sideriss av endedekseldelen vist langs en tversløpende delelinje 101c. Fig. 22 viser, i et utsnitt av endedekseldelen ifølge fig. 18, en pakningshylse. Fig. 23 viser et vertikalsnitt av en øvre skjøtedel. Fig. 24 viser ovenfra et planriss av den øvre skjøte-del. Fig. 25 viser i et planriss den øvre skjøtedel, tilsvarende som vist i fig. 24, med visse utsparinger vist streket inntegnet. Fig. 26 viser den øvre skjøtedel, vist delvis i sideriss og delvis i vertikalsnitt. Fig. 27 og 28 viser et sideriss henholdsvis et ryggsideriss av et deksel for tildekning av spennorganet og dettes samvirkende deler. Fig. 29 og 30 viser en husdel sett i sideriss henholdsvis i ryggsideriss. Fig. 31 og 32 viser et sidestykke til husdelen sett i ryggsideriss henholdsvis sideriss. Fig. 1 shows two cooperating joint parts, seen in side view, according to a first schematic design example. Fig. 2 shows a plan view of the same as in fig. 1, top view. Fig. 3 shows a cross-section of a first joint part. Fig. 4 shows a side view of a second joint part. Figs. 5A-5C show in cross-section connection of the joint parts, shown in three successive connection phases. Fig. 6 shows a perspective view of the clamping device with associated parts in the assembled state. Figs. 6A-6F show the components of Figs. 6, shown separately, with the clamping member shown in fig. 6E. Fig. 7 shows the clamping member in perspective from a different viewing angle than shown in fig. 6E. Fig. 8 shows a perspective view of a cover to cover the tensioning member and its interacting parts. Fig. 9 shows a perspective view of an impactor in the form of a slide. Fig. 10 shows in side view an alternative embodiment of a connection unit according to the invention. Fig. 11 shows in plan, seen from above, an upper end cover part in the interconnection unit according to fig. 10. Fig. 12 shows in plan view, seen from below, a lower end cover part in the interconnection unit according to fig. 10. Fig. 13 shows partly in side view and partly in section the interconnection unit in a prepared state of use. Figs. 14 and 15 show in side view and front view respectively an impact device in the form of a slide and an associated piston rod. Fig. 16 and 17 show in vertical section respectively in plan view, seen from above, a sealing sleeve for the piston rod as shown in fig. 14 and 15. Fig. 18 shows the end cover part according to fig. 11 seen from the underside. Fig. 19 and 20 show cross-sections of the end cover part shown along lines 19-19 and 20-20 respectively in fig. 18. Fig. 21 shows a side view of the end cover part shown along a transverse dividing line 101c. Fig. 22 shows, in a section of the end cover part according to fig. 18, a packing sleeve. Fig. 23 shows a vertical section of an upper joint part. Fig. 24 shows from above a plan view of the upper joint part. Fig. 25 shows in a plan view the upper joint part, corresponding to that shown in fig. 24, with certain recesses shown in dashed lines. Fig. 26 shows the upper joint part, shown partly in side view and partly in vertical section. Fig. 27 and 28 show a side view and a back side view respectively of a cover for covering the tensioning member and its cooperating parts. Fig. 29 and 30 show a housing part seen in side view and back view respectively. Fig. 31 and 32 show a side piece of the housing part seen in back view and side view respectively.

Fig. 33 viser et enderiss av et kilemothold. Fig. 33 shows an end view of a wedge resistance.

Fig. 34 og 35 viser et enderiss henholdsvis et sideriss av en kile som danner spennorganets kraftoverførende forspenningsorgan. Fig. 36 og 37 viser et sideriss henholdsvis et planriss sett ovenfra av et spennorgan ifølge oppfinnelsen. Fig. 38 viser i et utsnitt av fig. 13 detaljer ved sleiden og dennes tilhørende spennorgan. Fig. 39 og 40 viser den andre, nedre skjøtedel vist delvis i sideriss og delvis i vertikalsnitt henholdsvis sett i planriss nedenfra. Fig. 34 and 35 show an end view and a side view respectively of a wedge which forms the force-transmitting biasing member of the clamping member. Fig. 36 and 37 show a side view and a plan view, respectively, seen from above of a clamping device according to the invention. Fig. 38 shows a section of fig. 13 details of the slide and its associated clamping device. Figs 39 and 40 show the second, lower joint part shown partly in side view and partly in vertical section respectively seen in plan view from below.

På medfølgende tegninger, se spesielt fig. 1, er det i fig. 1-9 vist et første skjematisk utførelseseksempel to samvirkende skjøtedeler 10 og 11, som er vist separat, dvs. uten forbindelse med tilstøtende ledningsstykker og uten omgivende brønnrør. I praksis vil imidlertid hver av skjøtedelene ved motsvarende ende være fast forbundet med et tilhørende, fluktende rørstykke eller annet tilsvarende forbindelsesstykke, som inngår i en gass/olje/mediumled-ning, som igjen vil være opptakbar i et brønnrør. For oversiktens skyld er det utelatt endedeksler i utførelsen ifølge fig. 1-9, idet motsatte endedeksler bare er vist i utførelseseksemplet i fig. 10-40. On accompanying drawings, see especially fig. 1, it is in fig. 1-9 shows a first schematic design example of two cooperating joint parts 10 and 11, which are shown separately, i.e. without connection with adjacent cable pieces and without surrounding well pipe. In practice, however, each of the joint parts at the opposite end will be firmly connected to an associated, flush pipe piece or other corresponding connection piece, which forms part of a gas/oil/medium line, which in turn will be absorbable in a well pipe. For the sake of clarity, end covers have been omitted in the design according to fig. 1-9, with opposite end covers only shown in the design example in fig. 10-40.

Skjøtedelene 10,11 er spesielt anvendbare i forbindelse med offshore brønnboringsoperasjoner og i forbindelse med gass- henholdsvis oljeledninger og er spesielt beregnet for å virke under høye mediumtrykk med tilfeldig opptredende ekstremt høye trykk. The joint parts 10,11 are particularly applicable in connection with offshore well drilling operations and in connection with gas and oil pipelines and are specially designed to work under high medium pressures with randomly occurring extremely high pressures.

I fig. 5C er det vist i detalj skjøtedelene 10,11 i aksialt sammenkoblet brukstilstand. En første, muffedannende skjøtedel 10 (se fig. 5A) danner aksialt støtte-anlegg mot en andre, innstikkingsdel dannende skjøtedel 11, via hver sin innbyrdes samvirkende, radialt løpende støtflate 10a henholdsvis lia. I fig. 5C er innstikkings-delen 11 vist på plass i fullt innskjøvet, låst stilling i muffedelen 10. In fig. 5C, the joint parts 10, 11 are shown in detail in the axially connected state of use. A first, sleeve-forming joint part 10 (see Fig. 5A) forms an axial support system against a second, insertion part forming joint part 11, via each interacting, radially running impact surface 10a or lia. In fig. 5C, the insertion part 11 is shown in place in the fully inserted, locked position in the socket part 10.

Selve avtetningen mellom skjøtedelene 10,11 er spesiell av hensyn til at koblingsenheten er beregnet til å kunne kompensere for tilfeldig opptredende, ekstremt høye trykk. Radialt innenfor støtflaten 10a i skjøtedelen 10 (se fig. 5A) er det utformet en avskrådd utsparing 12, som åpner seg innad mot skjøtedelens 10 radialt innerste flate 10b, mens det radialt innenfor støtflaten lia i skjøtedelen 11 er utformet en motsvarende, avskrådd utsparing 13, som åpner seg innad mot skjøtedelens 11 radialt innerste flate 11b. Mellom utsparingene 12 og 13 er det opptatt en elastisk ettergivende metalltetningsring 14 (se fig. 5B og 5C) med trapesformet tverrsnitt. Skjøte-delene 10,11 er følgelig innbyrdes avtettet med en eneste tetningsring 14, som er anbrakt tett opptil støtflåtene 10a,lia. The actual sealing between the joint parts 10,11 is special due to the fact that the coupling unit is designed to be able to compensate for randomly occurring, extremely high pressures. Radially within the impact surface 10a in the joint part 10 (see Fig. 5A) a chamfered recess 12 is formed, which opens inwards towards the radially innermost surface 10b of the joint part 10, while radially within the impact surface 1a in the joint part 11 a corresponding, chamfered recess 13 is formed , which opens inwards towards the radially innermost surface 11b of the joint part 11. Between the recesses 12 and 13, an elastically yielding metal sealing ring 14 (see fig. 5B and 5C) with a trapezoidal cross-section is occupied. The joint parts 10, 11 are consequently mutually sealed with a single sealing ring 14, which is placed close to the shock rafts 10a, 11a.

For å sikre avtetning via den elastisk ettergivende metalltetningsring er det behov for en forspenningskraft som utøves via tetningsringen. Forspenningskraften avgrenses til en bestemt størrelse (eksempelvis 20 tonn) på i og for seg kjent måte, slik som vist i NO 167 474, ved skjøtedelenes 10,11 innbyrdes anlegg via støtflåtene 10a,lia. In order to ensure sealing via the elastically yielding metal sealing ring, there is a need for a biasing force which is exerted via the sealing ring. The prestressing force is limited to a specific size (for example 20 tonnes) in a manner known per se, as shown in NO 167 474, when the joint parts 10,11 are connected to each other via the shock rafts 10a,lia.

Tetningsringen 14 er utstyrt med motstående klemfla-ter 14a og 14b, som danner støtteanlegg mot motsvarende glideflater 12a og 13a i utsparingene 12,13. Klemkraften, som utøves mot tetningsringen 14 via klemflatene 14a og 14b og som i motsvarende grad kan deformere tetningsringen 14, er bestemt av støtteanlegget mellom støtflåtene 10a,lia. The sealing ring 14 is equipped with opposing clamping surfaces 14a and 14b, which form a support system against corresponding sliding surfaces 12a and 13a in the recesses 12,13. The clamping force, which is exerted against the sealing ring 14 via the clamping surfaces 14a and 14b and which can deform the sealing ring 14 to a corresponding extent, is determined by the support system between the shock rafts 10a, 11a.

Tetningsringens radialt ytre, smale endeflate 14c er vist i en viss radial avstand fra utsparingenes 12,13 motsvarende endeflateseksjoner 12b og 13b, slik at det i bunnen av utsparingene 12,13 dannes et kammer, hvori tetningsringen kan opptas (i materialets flytetilstand) ved opptredende eksepsjonelt høye mediumtrykk i boringen innvendig i skjøtedelene 10,11. Tetningsringen kan derved ved behov tillates å "flyte" i retning radialt utad. En slik løsning er nærmere vist i NO 167 474. The sealing ring's radially outer, narrow end surface 14c is shown at a certain radial distance from the corresponding end surface sections 12b and 13b of the recesses 12,13, so that a chamber is formed at the bottom of the recesses 12,13, in which the sealing ring can be accommodated (in the fluid state of the material) when exceptionally high medium pressures in the bore inside the joint parts 10,11. The sealing ring can therefore be allowed to "float" in a radially outward direction if necessary. Such a solution is shown in more detail in NO 167 474.

For å sikre et jevnt fordelt flatetrykk på tetningsringen 14 med nevnte forspenningskraft, er det av stor be-tydning at sammenspenningen av skjøtedelene 10,11 skjer på kontrollert, nøyaktig måte. Det er videre av stor be-tydning at sammenkoblingsenheten er oppbygget mest mulig kompakt, slik at den opptar minst mulig plass både aksialt og radialt i den omsluttende rørledning. Slik det fremgår av fig. 2 er en første skjøtedel 10 utstyrt med fire par diametralt motstående, radialt innad rettede spennorganer (dogger) 15, med tilhørende spennparti 16 (se fig. 3) med aktiv spennflate 17. Spennorganene 15 er fordelt med 36° vinkelmellomrom, mens to diametralt motstående mellomrom 18,19, som danner utsparinger i selve sammenkoblingsenheten, er uten spennorganer. In order to ensure an evenly distributed surface pressure on the sealing ring 14 with said biasing force, it is of great importance that the joint parts 10, 11 are clamped together in a controlled, precise manner. It is also of great importance that the interconnection unit is constructed as compactly as possible, so that it occupies the least possible space both axially and radially in the enclosing pipeline. As can be seen from fig. 2, a first joint part 10 is equipped with four pairs of diametrically opposed, radially inwardly directed clamping members (dogs) 15, with associated clamping part 16 (see fig. 3) with active clamping surface 17. The clamping members 15 are spaced at 36° angular intervals, while two diametrically opposite spaces 18,19, which form recesses in the connection unit itself, are without tensioning means.

Slik det fremgår av fig. 4 er den øvrige, andre (nedre) skjøtedel 11 utstyrt med en radialt utad åpnende utsparing 20 med et mothold 21, med tilhørende radialt løpende støtteflate 22, for spennorganets spennflate 17. As can be seen from fig. 4, the other, second (lower) joint part 11 is equipped with a radially outward opening recess 20 with a counter-hold 21, with associated radially running support surface 22, for the clamping surface 17 of the tensioning member.

I fig. 5A er det vist spennorganets 15 spennparti 16 i passiv, tilbaketrukket tilstand i den første skjøtedel 10, slik at den andre, innstikkingsdel dannende skjøtedel 11 fritt kan skyves innad i og utad fra den muffedannende skjøtedel 10. In fig. 5A, the tensioning part 16 of the tensioning member 15 is shown in a passive, retracted state in the first joint part 10, so that the second, insertion part forming joint part 11 can be freely pushed inwards and outwards from the socket forming joint part 10.

I fig. 5B er skjøtedelene 10,11 skjøvet aksialt sammen (tetningsringen 14 er antydet med strekete linjer i fig. 5B). Deretter omsvinges spennorganet 15 om en lengdeakse 15a, som vist i fig. 6E og 7, slik at spennorganets 15 spennparti 16 svinges innad i utsparingen 20 og slik at spennflaten 17 danner anlegg mot støtteflaten 22 i motholdet 21 i skjøtedelen 11. Omsvingningen av spennorganet 15 oppnås ved at en sleide 23 skyves vertikalt nedad langs en ryggsideflate 34 på spennorganet 15, dvs. på motsatt side av spennorganet i forhold til spennpartiet 16. Sleiden er som vist i fig. 9 utstyrt med en skrått av-faset, avrundet styrekant 23a ved dens nedre, indre ende. In fig. 5B, the joint parts 10,11 are axially pushed together (the sealing ring 14 is indicated by dashed lines in Fig. 5B). The tensioning member 15 is then rotated around a longitudinal axis 15a, as shown in fig. 6E and 7, so that the tensioning part 16 of the tensioning member 15 is swung inwards into the recess 20 and so that the tensioning surface 17 forms contact with the support surface 22 in the abutment 21 in the joint part 11. The turning of the tensioning member 15 is achieved by a slide 23 being pushed vertically downwards along a dorsal side surface 34 on the clamping member 15, i.e. on the opposite side of the clamping member in relation to the clamping part 16. The slide is, as shown in fig. 9 provided with an obliquely chamfered, rounded guide edge 23a at its lower, inner end.

I stillingen som vist i fig. 5C, dvs. etterat spennorganet 15 har inntatt sin låste stilling, som vist i fig. 5b, utøves det en betydelig klemkraft A fra spennorganet 15 og videre gjennom skjøtedelene 10,11 tvers over tetningsringen 14 inntil det oppnås støtteanlegg mellom støtflatene 10a,lia. Denne klemkraft utøves mot spennorganet 15 ved at sleiden 23 skyves nedad og presser en kile 24 radialt innad i en spalte mellom spennorganet 15 og skjøtedelens 10 nedre ende. In the position shown in fig. 5C, i.e. after the tensioning member 15 has assumed its locked position, as shown in fig. 5b, a significant clamping force A is exerted from the clamping member 15 and further through the joint parts 10, 11 across the sealing ring 14 until a support system is obtained between the impact surfaces 10a, 1a. This clamping force is exerted against the clamping member 15 by the slide 23 being pushed downwards and pressing a wedge 24 radially into a gap between the clamping member 15 and the lower end of the joint part 10.

Under henvisning til fig. 6 er det vist en praktisk utførelse av spennorganet 15 og samvirkende deler for omstilling og låsing av spennorganet i forhold til skjøte-delen 11 og for utøvelse av en klemkraft mellom skjøte-delene 10,11 via spennorganets 15 spennparti 16 og motholdet 21 i skjøtedelen 11. With reference to fig. 6 shows a practical embodiment of the tensioning member 15 and cooperating parts for adjusting and locking the tensioning member in relation to the joint part 11 and for exerting a clamping force between the joint parts 10,11 via the clamping part 16 of the tensioning member 15 and the abutment 21 in the joint part 11 .

Spennorganet 15 (se fig. 6E og 7) er oppbygget av stål i massiv utførelse. Spennorganet 15 er som vist i fig. 6 opptatt dreibart lagret i en husdel 25, som omfatter to motstående sidestykker 26,27 (se fig. 6A og 6B) og en mellomliggende toppdel 28 (fig. 6C) samt en mellomliggende bunndel 29 (fig. 6D). I en første utførelse, som vist heri, er delene 26-29 sammen med spennorganet 15 mon-tert sammen i løs forbindelse med hverandre og holdt på plass i forhold til hverandre ved hjelp av en dertil avpasset utsparing 38 (fig. 3) i skjøtedelen 10. Herved har spennorganet i ubelastet utgangsstilling mulighet for å dreies relativt uhindret mellom husdelens 25 deler 26-29, etter behov fra og til spennorganets låsestilling. The tensioning member 15 (see fig. 6E and 7) is made of solid steel. The clamping member 15 is, as shown in fig. 6 occupied rotatably stored in a housing part 25, which comprises two opposite side pieces 26,27 (see fig. 6A and 6B) and an intermediate top part 28 (fig. 6C) as well as an intermediate bottom part 29 (fig. 6D). In a first embodiment, as shown here, the parts 26-29 together with the tensioning member 15 are mounted together in loose connection with each other and held in place in relation to each other by means of a corresponding recess 38 (fig. 3) in the joint part 10. Hereby, the tensioning member in the unloaded starting position has the possibility of turning relatively unhindered between the parts 26-29 of the housing part 25, as needed from and to the locking position of the tensioning member.

Når spennorganet 15 derimot har inntatt sin låsestilling, kan det fastklemmes mellom visse av husdelene (toppdel 28 og bunndel 29) under kraftbelastning av spennorganet. Spennorganet 15 er dreibart lagret med dreie-pasning og kraftbelastningen forplantes fra spennorganet 15 til husdelen 25 via svingelagere 26a,28a og 27a,28a. When, on the other hand, the tensioning member 15 has taken up its locking position, it can be clamped between certain of the housing parts (top part 28 and bottom part 29) under force loading of the tensioning member. The clamping member 15 is rotatably mounted with a rotary fit and the force load is propagated from the clamping member 15 to the housing part 25 via pivot bearings 26a, 28a and 27a, 28a.

I en andre, foretrukket utførelse, som skal beskrives lengre ute i beskrivelsen (se fig. 29-30) er delene forbundet med hverandre ved hjelp av festeorganer i form av styreflater og tilhørende styretapper til en sammenhengende husdel. In a second, preferred embodiment, which will be described further on in the description (see fig. 29-30), the parts are connected to each other by means of fasteners in the form of guide surfaces and associated guide pins to form a connected housing part.

Ved spennorganets 15 to motstående endeflater 15b,15c er det utformet lagerdannende utsparinger 28a, mens sidestykkene 26,27 er utstyrt med motsvarende lagerdannende tapper 26a,27a som rager sideveis innad i utsparingene 28a (fig. 6). Spennorganet 15 er på diametralt motstående sidepartier utstyrt med sylindrisk krummet flate, dvs. en første smal flate 30a og en andre bred flate 30b. Den smale flate 30a samvirker med og danner støtteanlegg mot en bred sylindrisk krummet flate 31 i toppdelen 28, mens den brede flate 30b samvirker med og danner støtteanlegg mot en bred sylindrisk krummet flate 32 i bundelen 29 og (henholdsvis i fig. 8 og 9) mot en bred sylindrisk krummet flate 33 (fig.4) i utsparingen 20 i skjøtedelen 11. Spennorganet 15 er på den ene side meil-om flatene 30,31 utstyrt med ryggflaten 34 som danner glide- og påvirkningsflate for sleiden 23. Spennorganet 15 er på den andre side mellom flatene 30,31 utstyrt med en første bred flate 36, som er konkavt awinklet (fig. 6) i forhold til en andre smal flate som danner spennpartiets 16 spennflate 17. Spennpartiet 16 fremkommer følgelig som et fremspring i forhold til flaten 36. At the two opposite end surfaces 15b, 15c of the clamping member 15, bearing-forming recesses 28a are formed, while the side pieces 26, 27 are equipped with corresponding bearing-forming pins 26a, 27a which project laterally into the recesses 28a (Fig. 6). The clamping member 15 is equipped on diametrically opposite side parts with a cylindrically curved surface, i.e. a first narrow surface 30a and a second wide surface 30b. The narrow surface 30a cooperates with and forms a support system against a wide cylindrical curved surface 31 in the top part 28, while the wide surface 30b cooperates with and forms a support system against a wide cylindrical curved surface 32 in the bottom part 29 and (respectively in Fig. 8 and 9) against a wide cylindrical curved surface 33 (fig. 4) in the recess 20 in the joint part 11. The tensioning member 15 is on one side equipped with the back surface 34 between the surfaces 30, 31 which forms a sliding and impact surface for the slide 23. The tensioning member 15 is on the other side between the surfaces 30,31 equipped with a first wide surface 36, which is concavely angled (fig. 6) in relation to a second narrow surface which forms the clamping surface 17 of the clamping part 16. The clamping part 16 consequently appears as a projection in relation to the surface 36.

Kilen 24 er, som vist i fig. 3, vist innført i en spalte 35 mellom bunndelen 29 og skjøtedelen 10. The wedge 24 is, as shown in fig. 3, shown inserted in a gap 35 between the bottom part 29 and the joint part 10.

Spennorganet 15 med tilhørende husdel 25 (med enkelt-deler 26-29) samt kilen 24 er i form av separate komponenter som er innskjøvet i en motsvarende utsparing 38 i skjøtedelen 10. Det er sørget for en viss pasning mellom husdelen 25 og utsparingen 38. Dette er blant annet gjort for å sikre en lettvint og uhindret omsvingning av spennorganet fra den i fig. 5A til den i fig. 5B viste stilling, dvs. i en fase hvor spennorganet er uten kraft-påkjenning eller bare utsettes for minimal kraftpå-kjenning. Med andre ord er spennorganet 15 innstillet i aktiv (låst) stilling allerede før forspenningskraften tilføres via husdelen 25 til spennorganet 15. The clamping device 15 with the associated housing part 25 (with individual parts 26-29) and the wedge 24 are in the form of separate components that are pushed into a corresponding recess 38 in the joint part 10. A certain fit is ensured between the housing part 25 and the recess 38. This is done, among other things, to ensure an easy and unimpeded swing of the tensioning member from the one in fig. 5A to that in fig. 5B shown position, i.e. in a phase where the tensioning member is without force stress or is only subjected to minimal force stress. In other words, the tensioning member 15 is set in the active (locked) position already before the biasing force is supplied via the housing part 25 to the tensioning member 15.

Utsparingen 38 (fig. 1) er langs toppen og sidene utstyrt med styreflater 38a,38b,38c, som løper innbyrdes parallelt og vinkelrett på et lengdeplan gjennom skjøte-delene 10,11, dvs., parallelt med husdelens 25 motsvarende ytre toppflate og ytre sideflater. Langs bunnen er utsparingen utstyrt med en skråflate 38d, som krysser nevnte lengdeplan under en vinkel på omtrent 7°, dvs. motsvarende kilens 24 vinkel, mens bunndelens 29 bunnflate 29a løper vinkelrett på nevnte lengdeplan. Ved inndrivning av kilen 24 i spalten mellom husdelens 25 bunndel 29 og skråflaten 38d i utsparingen 38 i skjøtedelen 10, klemmes husdelen 25 med tilhørende spennorgan 15 motsvarende vertikalt oppad, idet husdelens 25 topp danner støtteanlegg mot utsparingens toppflate 38a. Husdelens 25 radialt utad-vendende sidekantflater (ved toppdel, bunndel og side-deler) samt spennorganets 15 ryggflate 24 danner støtte mot sleidens 23 innerflate 23a. Spennorganets 15 brede flate 30b danner støtte mot flaten 33 i utsparingen 20 i skjøtedelen 11 og spennorganets 15 spennflate 17 danner støtte mot motholdets 21 støtteflate 22. Under for-spenningen av spennorganet 15 ved hjelp av kilen 24 over-føres forspenningskraften fra kilen 24 via husdelens 25 bunndel 29 til spennorganet 15, henholdsvis via ende-stykkenes 26,27 lager dannende tapper 26a,27a. Forspenningskraften A fra kilen 24 overføres videre fra spennorganet 15 til motholdet 21, mens spennorganet 15 danner støtte mot flaten 33 i utsparingen 20. Sleiden 23 er forskyvbar i sideføringer 39, som avgrenses mellom et ytre parti 40 av utsparingen 38 og et deksel 41, idet dekslet 41 understøtter sleiden 23 under dennes omstilling av spennorganet 15 og under inndrivningen av kilen 24 i spalten mellom husdelen 25 og utsparingens 38 bunnside 38d. Det er ikke nærmere vist i utførelseseksemplet ifølge fig. 1-9, men det kan eksempelvis benyttes trykkmedium til bevegelse av sleiden 23 fra den i fig. 5A til den i fig. 5C viste stilling samt til utøvelse av forspenningskraften A som overføres til kilen 24. Et slikt utførelseseksempel er nærmere vist i den modifiserte utførelse i fig. 10-40. The recess 38 (Fig. 1) is equipped along the top and sides with guide surfaces 38a, 38b, 38c, which run mutually parallel and perpendicular to a longitudinal plane through the joint parts 10, 11, i.e., parallel to the housing part 25's corresponding outer top surface and outer side surfaces. Along the bottom, the recess is equipped with an inclined surface 38d, which crosses said longitudinal plane at an angle of approximately 7°, i.e. corresponding to the angle of the wedge 24, while the bottom surface 29a of the bottom part 29 runs perpendicular to said longitudinal plane. When the wedge 24 is driven into the gap between the bottom part 29 of the housing part 25 and the inclined surface 38d in the recess 38 in the joint part 10, the housing part 25 is clamped with the associated clamping device 15 correspondingly vertically upwards, the top of the housing part 25 forming a support against the top surface 38a of the recess. The radially outward-facing side edge surfaces of the housing part 25 (at the top part, bottom part and side parts) as well as the back surface 24 of the clamping member 15 form support against the inner surface 23a of the slide 23. The wide surface 30b of the clamping member 15 forms a support against the surface 33 in the recess 20 in the joint part 11 and the clamping surface 17 of the clamping member 15 forms a support against the support surface 22 of the abutment 21. During the pre-tensioning of the clamping member 15 by means of the wedge 24, the pre-tensioning force from the wedge 24 is transferred via the housing part 25 bottom part 29 to the clamping member 15, respectively via the end pieces 26, 27 forming studs 26a, 27a. The biasing force A from the wedge 24 is further transferred from the tensioning member 15 to the abutment 21, while the tensioning member 15 forms a support against the surface 33 in the recess 20. The slide 23 is displaceable in side guides 39, which are delimited between an outer part 40 of the recess 38 and a cover 41, the cover 41 supports the slide 23 during its adjustment of the clamping member 15 and during the driving of the wedge 24 into the gap between the housing part 25 and the bottom side 38d of the recess 38. It is not shown in more detail in the design example according to fig. 1-9, but pressure medium can be used, for example, to move the slide 23 from the one in fig. 5A to that in fig. 5C shown position as well as for the application of the biasing force A which is transferred to the wedge 24. Such an embodiment example is shown in more detail in the modified embodiment in fig. 10-40.

Ved å benytte trykkmedium som er felles for alle de nevnte åtte spennorganenes 15 respektive sleide 23, kan man sikre en ensartet bevegelse av alle sleidene 23 og derved en ensartet bevegelse av alle spennorganene 15 samt en ensartet kraftbelastning og ensartet bevegelse av alle kilene 24, for derved å hindre skjevbelastning av de forskjellige spennorganer 15 henholdsvis for å hindre skjevbelastning av den andre skjøtedel 11 i forhold til den første skjøtedel 10. By using a pressure medium that is common to all of the aforementioned eight clamping members 15 and the respective slide 23, it is possible to ensure a uniform movement of all the slides 23 and thereby a uniform movement of all the clamping members 15 as well as a uniform force load and uniform movement of all the wedges 24, for thereby preventing biased loading of the various tensioning members 15 respectively to prevent biased loading of the second joint part 11 in relation to the first joint part 10.

I det etterfølgende skal det beskrives ytterligere detaljer under henvisning til noen modifiserte utførelser av de forskjellige komponenter som inngår i sammenkoblingsenheten. De modifiserte komponenter er angitt med samme henvisningstall som komponentene ifølge fig. 1-9, men angitt med et merke (') for å antyde modifikasjon. I tillegg er nye deler angitt med henvisningstall med siffere større enn "100". Modifikasjonene innebærer ikke noen vesentlige funksjonsmessige endringer fra det som er beskrevet i forbindelse med utførelsen i fig. 1-9. In what follows, further details will be described with reference to some modified designs of the various components included in the interconnection unit. The modified components are indicated with the same reference number as the components according to fig. 1-9, but indicated by a mark (') to indicate modification. In addition, new parts are indicated by reference numbers with figures greater than "100". The modifications do not involve any significant functional changes from what is described in connection with the design in fig. 1-9.

I fig. 10 er det vist en modifisert koblingsenhet 100 som omfatter en øvre, ytre skjøtedel 10' med til-hørende øvre endedekseldel 101 (se fig. 11) og en nedre indre skjøtedel 11' med tilhørende nedre endedekseldel 102 (se fig. 12). In fig. 10 shows a modified coupling unit 100 which comprises an upper, outer joint part 10' with associated upper end cover part 101 (see fig. 11) and a lower inner joint part 11' with associated lower end cover part 102 (see fig. 12).

I fig. 13 er det vist til høyre et vertikalsnitt av koblingsenheten 100 langs en linje 13a-13a, som vist i fig. 12, mens det til venstre er vist et vertikalsnitt langs en linje 13b-13b, som vist i fig. 12. I fig. 13 er det vist skjøtedelene 10',11' i samme posisjon som vist skjematisk for.skjøtedelene 10,11 i fig. 6. In fig. 13 shows on the right a vertical section of the coupling unit 100 along a line 13a-13a, as shown in fig. 12, while on the left is shown a vertical section along a line 13b-13b, as shown in fig. 12. In fig. 13 shows the joint parts 10', 11' in the same position as shown schematically for the joint parts 10, 11 in fig. 6.

Det er i fig. 13 vist en midtre boring 103a i skjøte-delen 10' henholdsvis en midtre boring 103b i skjøtedelen 11'. Boringene 103a,103b danner hovedledningsforbindelse gjennom sammenkoblingsenheten 100. It is in fig. 13 shows a central bore 103a in the joint part 10', respectively a central bore 103b in the joint part 11'. The bores 103a, 103b form the main line connection through the interconnection unit 100.

Radialt utenfor boringene 103a,103b er det på sammen-koblingsenhetens 100 ene side utformet en kanaldannende, radialt åpnende utsparing 104, som danner styring for en separat (ikke vist) rørdel i en separat første hjelpeledningsforbindelse. Koblingsenheten 100 og spesielt skjøtedelen 10' med tilhørende komponenter er innrettet til å kunne beveges aksialt langs rørdelen forholdsvis uavhengig av den ikke nærmere viste rørdel, som er innrettet til å opptas i utsparingen 104. Radially outside the bores 103a, 103b, a channel-forming, radially opening recess 104 is formed on one side of the connecting unit 100, which forms a guide for a separate (not shown) pipe part in a separate first auxiliary line connection. The coupling unit 100 and in particular the joint part 10' with associated components are arranged to be able to be moved axially along the pipe section relatively independently of the pipe section, not shown in detail, which is arranged to be accommodated in the recess 104.

Koblingsenheten 100 er radialt utenfor boringene 103a,103b, dvs. diametralt motsatt utsparingen 104, utstyrt med et par aksialt påfølgende boringer 105a,105b. Boringen 105b er heri vist som en utsparing med U-formet tverrsnitt. I boringene 105a,105b er det innsatt separate rørskjøtedeler 106,107, som inngår i en andre rørledning i en andre separat hjelpeledningsforbindelse. I det viste ut-førelseseksempel er rørskjøtedelene 106,107 vist separat, mens de i praksis er fast forbundet med hver sin til-hørende rørdel (ikke nærmere vist). Den ene rørskjøtedel 106 har et nedre hodeparti 106a som er opptatt i den nedre utsparing/boring 105b og et øvre stilkparti 106b som er opptatt i den øvre boring 105a. Hodepartiet 106a er innfestet mellom en ringformet støtteflate 110c i skjøtedelen 10' i overgangen mellom boringene 105a,105b og en ringformet støtteflate 102a i det nedre deksel 102. Hodepartiet 106a er fastspent via det nedre deksel 102 til en-hetens 100 nedre skjøtedel 11' ved hjelp av festeskruer 102b. Oventil er skjøtedelen 106 via en skruegjenge 106c på stilkparti 106b fastspent ved hjelp av en mutter 108a og en kontramutter 108b, idet mutteren 108a danner mothold mot en ringformet støtteflate 110d i skjøtedelen 10'. The coupling unit 100 is radially outside the bores 103a, 103b, i.e. diametrically opposite the recess 104, equipped with a pair of axially consecutive bores 105a, 105b. The bore 105b is shown here as a recess with a U-shaped cross-section. In the bores 105a, 105b, separate pipe joint parts 106, 107 are inserted, which are included in a second pipeline in a second separate auxiliary pipeline connection. In the embodiment shown, the pipe joint parts 106, 107 are shown separately, while in practice they are firmly connected to their respective pipe parts (not shown). The one pipe joint part 106 has a lower head part 106a which is occupied in the lower recess/bore 105b and an upper stem part 106b which is occupied in the upper bore 105a. The head part 106a is fixed between an annular support surface 110c in the joint part 10' in the transition between the bores 105a, 105b and an annular support surface 102a in the lower cover 102. The head part 106a is clamped via the lower cover 102 to the lower joint part 11' of the unit 100 by using fastening screws 102b. Above, the joint part 106 is clamped via a screw thread 106c on stem part 106b by means of a nut 108a and a counter nut 108b, the nut 108a forming a counter-hold against an annular support surface 110d in the joint part 10'.

Den nedre rørskjøtedel 107 er skjøvet endeveis innad i den øvre rørskjøtedels 106 nedre hodeparti 106a og er avtettet i forhold til samme ved hjelp av et par O-ringer 109. Ved hjelp av rørskjøtedelens 106 hodeparti 106a og stilkparti 106b posisjoneres og avsperres skjøtedelene 10',11' i nøyaktig vinkelstilling i forhold til hverandre. Ved aksialforskyvning av koblingsenhetens 100 øvre skjøte-del 10' til inngrep med dens nedre skjøtedel 11', styrt langs den første (ikke viste) rørledning, kan koblingsenhetens 100 andre rørledning sammenkobles nøyaktig ved innskyvning av skjøtedelens 11' rørskjøtedelen 107 i rør-skjøtedelens 106 nedre hodeparti 106a. The lower pipe joint part 107 is pushed end-to-end into the lower head part 106a of the upper pipe joint part 106 and is sealed in relation to the same by means of a pair of O-rings 109. With the help of the pipe joint part 106 head part 106a and stem part 106b, the joint parts 10' are positioned and sealed off, 11' in exact angular position relative to each other. By axial displacement of the coupling unit 100's upper joint part 10' into engagement with its lower joint part 11', guided along the first (not shown) pipeline, the second pipeline of the coupling unit 100 can be precisely connected by pushing the pipe joint part 107 of the joint part 11' into the pipe joint part 106 lower head part 106a.

Det er sikret glidepasning mellom skjøtedelene 106 og 107 og sikret en viss aksial fri bevegelse mellom delene, slik at disse ikke påvirkes av tilfeldige be-vegelser mellom skjøtedelene 10,11 ved tilfeldig opptredende ekstremt høye mediumtrykk i boringene 103a,103b. A sliding fit is ensured between the joint parts 106 and 107 and a certain axial free movement between the parts is ensured, so that these are not affected by random movements between the joint parts 10,11 in the case of randomly occurring extremely high medium pressures in the bores 103a,103b.

I utførelsen som vist i fig. 13 er sleiden 23' vist i stiv forbindelse med en stempelstang 110, som har et stempel 111 opptatt i en sylindrisk boring 112 i skjøte-delen 10'. Herved kan sleiden 23' beveges på nøyaktig kontrollert måte ved hjelp av et regulerbart mediumtrykk. Sleiden 23' er oventil utstyrt med en omvendt T-formet utsparing 113 til opptakelse av et omvendt T-formet fremspring 114 på stempelstangens 110 nedre ende, slik som anskueliggjort i fig. 14-15. Stemplet 111 er utstyrt med ringformete spor Illa til opptakelse av hver sin O-ring 111b, som vist i fig. 15. Like over stemplet 111 rager det oppad en endestopperdel 115. In the embodiment as shown in fig. 13, the slide 23' is shown in rigid connection with a piston rod 110, which has a piston 111 engaged in a cylindrical bore 112 in the joint part 10'. Hereby, the slide 23' can be moved in a precisely controlled manner by means of an adjustable medium pressure. The slide 23' is equipped at the top with an inverted T-shaped recess 113 for receiving an inverted T-shaped projection 114 on the lower end of the piston rod 110, as illustrated in fig. 14-15. The piston 111 is equipped with annular grooves Illa for receiving each O-ring 111b, as shown in fig. 15. Just above the piston 111, an end stopper part 115 projects upwards.

Ved den nedre ende av sylinderboringen 112 er det innfestet en pakningshylse 116, som er nærmere vist i fig. 16 og 17. Det er i en midtre boring 116a vist et par spor 116b til opptakelse av hver sin O-ring 116c til avtetning av stempelstangen 110. I en bæreflens 116d er det et spor 116e til opptakelse av en O-ring (ikke nærmere vist) til avtetning mot et leie i skjøtedelen 10', idet hylsen 116 er utstyrt med utvendige skruegjenge 116g for innskruing i motsvarende gjenge i skjøtedelen 10'. I toppen av hylsen 116 er det vist utsparinger 116h til opptakelse av inn-stikkingstapper fra et verktøy (ikke vist) til dreining av hylsen i forhold til skjøtedelen 10'. At the lower end of the cylinder bore 112, a sealing sleeve 116 is attached, which is shown in more detail in fig. 16 and 17. A central bore 116a shows a pair of grooves 116b for receiving each O-ring 116c for sealing the piston rod 110. In a support flange 116d there is a groove 116e for receiving an O-ring (not closer shown) for sealing against a bearing in the joint part 10', the sleeve 116 being equipped with external screw threads 116g for screwing into corresponding threads in the joint part 10'. At the top of the sleeve 116, recesses 116h are shown for receiving insertion pins from a tool (not shown) for turning the sleeve in relation to the joint part 10'.

Sammenkoblingsenheten 100 er utstyrt med åtte separate syUnderboringer 112, dvs. en rekke av fire sylinderboringer på hver sin side av sammenkoblingsenheten. Ved den øvre ende er sylinderboringene 112 tildek-ket av det øvre endedeksel 101 (fig. 11). På endedekslets 101 oppadvendende side (se fig. 10 og 11) er det festet koblingsnipler 117,118 for trykkoljeledninger (ikke nærmere vist) . The connection unit 100 is equipped with eight separate underbore holes 112, i.e. a series of four cylinder bores on each side of the connection unit. At the upper end, the cylinder bores 112 are covered by the upper end cover 101 (Fig. 11). On the upward facing side of the end cover 101 (see fig. 10 and 11) there are attached coupling nipples 117,118 for pressure oil lines (not shown).

Nippelen 117 er, slik som vist i fig. 18 og 19, via en tilhørende aksial boring 117a i endedekslet 101 forbundet med et par tversløpende boringer 117b,117c, som munner ut i hvert sitt nedadåpnende omkretsspor 117d,117e i endedekslet 101. Omkretssporene 117d og 117e omsluttes av hver sin tetningsring 117f. The nipple 117 is, as shown in fig. 18 and 19, via an associated axial bore 117a in the end cover 101 connected to a pair of transverse bores 117b, 117c, each opening into a downwardly opening circumferential groove 117d, 117e in the end cover 101. The circumferential grooves 117d and 117e are each enclosed by a sealing ring 117f.

Tilsvarende er nippelen 118, som vist i fig. 18 og 20, via en tilhørende aksial boring 118a i endedekslet 101 forbundet med et par tversløpende boringer 118b,118c som munner ut i hvert sitt topparti 112a av hver sin sylinder-boring 112. Det er vist fire sylinderboringer 112 på rekke på hver sin side av skjøtedelen 10. Hver rekke av sylinderboringer 112 er utstyrt med mellomliggende boringer 118d,118e,118f. Correspondingly, the nipple 118, as shown in fig. 18 and 20, via an associated axial bore 118a in the end cover 101 connected to a pair of transverse bores 118b, 118c which each open into the top part 112a of each cylinder bore 112. Four cylinder bores 112 are shown in a row on each side of the joint part 10. Each row of cylinder bores 112 is equipped with intermediate bores 118d, 118e, 118f.

Endedekslet 101 er delt i to halvdeler 101a,101b langs en delelinje 101c, som vist i fig. 18, med fire sylinderboringer 112 på hver sin side av delelinjen 101c. I fig. 21 er den ene halvdel 101a vist i sideriss sett mot den tilhørende deleflate. I fig. 22 er det vist en tet-ningshyise 119 med tilhørende O-ringer 119a, som er inn-lagt i skjøten mellom halvdelene 101a og 101b i hver sin tversløpende boring 117b henholdsvis 118b for avtetning av boringen i nevnte skjøt. Det er vist en rekke festehuller 101d for festebolter for fastspenning av dekselhalvdelene 101a henholdsvis 101b til skjøtedelen 10'. The end cover 101 is divided into two halves 101a, 101b along a dividing line 101c, as shown in fig. 18, with four cylinder bores 112 on each side of the dividing line 101c. In fig. 21, one half 101a is shown in side view viewed against the associated part surface. In fig. 22 shows a sealing washer 119 with associated O-rings 119a, which are inserted into the joint between the halves 101a and 101b in each transverse bore 117b and 118b respectively for sealing the bore in said joint. A number of attachment holes 101d are shown for attachment bolts for clamping the cover halves 101a and 101b respectively to the joint part 10'.

I fig. 23 er det vist skjøtedelen 10' i tverrsnitt og i fig. 24 i planriss, sett ovenfra, vist uten til-hørende koblingsdeler. I fig. 25 er det med strekete linjer antydet sylinderboringene 112 og en tilstøtende utsparing 38' for koblingsdelene, mens nevnte utsparing 38' er vist sideveis i fig. 26. In fig. 23 shows the joint part 10' in cross-section and in fig. 24 in plan, seen from above, shown without associated connecting parts. In fig. 25, dashed lines indicate the cylinder bores 112 and an adjacent recess 38' for the coupling parts, while said recess 38' is shown laterally in fig. 26.

I fig. 27 og 28 er det vist et sideriss og et ryggsideriss av et deksel 41' som tildekker utsparingen 38' og som med sin skråttløpende ryggsideflate 141a i et fremspring 141b danner støtteflate for sleiden 23', slik at sleiden 23' kan beveges på nøyaktig kontrollert måte i forhold til et spennorgan 15' samt en tilhørende kile 24'. Dekslet 41' er utstyrt med en rekke skruehuller 141c for feste av dekslet 41' til yttersiden av skjøtedelen 10' for nøyaktig posisjonering av dekslet samt for effektiv under-støttelse av dekslet under utøvelse av spennkraft mellom sleiden 23' og kilen/spennorganet 24'. In fig. 27 and 28 show a side view and a back side view of a cover 41' which covers the recess 38' and which with its sloping back side surface 141a in a projection 141b forms a support surface for the slide 23', so that the slide 23' can be moved in a precisely controlled manner in relation to a tension member 15' and an associated wedge 24'. The cover 41' is equipped with a number of screw holes 141c for attaching the cover 41' to the outside of the joint part 10' for accurate positioning of the cover and for effective support of the cover during the application of tension force between the slide 23' and the wedge/tensioning member 24'.

I fig. 29 og 30 er det vist en husdel 25' i sideriss henholdsvis i ryggsideriss med spennorganet 15' vist i dets sperrestilling. Husdelen 25' har to sidestykker 26',27' som er innbyrdes forbundet oventil med en mellomliggende toppdel 28' ved hjelp av første festeskruer 28a', idet toppdelen 28' er forbundet med skjøtedelen 10' ved hjelp av andre festeskruer 28b'. Nedentil er sidestykkene 26',27' innbyrdes forbundet med en mellomliggende, separat bunndel 128 ved hjelp av første festeskruer 128a, idet bunndelen 128 er forbundet med skjøtedelen 10' ved hjelp av andre festeskruer 128b. En lagerdannende tapp 26a' rager, som vist i fig. 31 og 32, sideveis innad fra side-stykket 26' for å kunne opptas i en motsvarende utsparing 115a i spennorganet 15' (fig. 29). In fig. 29 and 30, a housing part 25' is shown in side view and in back side view, respectively, with the clamping member 15' shown in its locking position. The housing part 25' has two side pieces 26', 27' which are interconnected at the top with an intermediate top part 28' by means of first fastening screws 28a', the top part 28' being connected to the joint part 10' by means of second fastening screws 28b'. Below, the side pieces 26', 27' are interconnected with an intermediate, separate bottom part 128 by means of first fixing screws 128a, the bottom part 128 being connected to the joint part 10' by means of second fixing screws 128b. A bearing-forming pin 26a' projects, as shown in fig. 31 and 32, laterally inwards from the side piece 26' in order to be accommodated in a corresponding recess 115a in the clamping member 15' (fig. 29).

I fig. 32 er det i tappen 26a' vist festehuller 26" og i fig. 36 er det i spennorganet 15' vist motsvarende festehuller 26" for opptakelse av festetapper på en torsjonsfjær 126 som vist skjematisk i fig. 37. Ved hjelp av torsjonsfjæren 126 kan man tvangsstyre spennorganet fra den aktive sperrestilling, som vist med fullt opptrukne linjer, til den frigjorte stilling, som vist med strekete linjer i fig. 38. Dette innebærer at straks sleiden 23' trekkes tilbake fra den med fullt opptrukne til den med strekete linjer i fig. 38, kan spennorganet 15' motsvarende tvangsmessig omstilles til den med strekete linjer viste stilling. Eventuelt kan spennorganet 15' alternativt eller i tillegg omstilles til sistnevnte stilling ved fysisk å trekke skjøtedelene 10' og 11' aksialt fra hverandre. In fig. 32, attachment holes 26" are shown in the pin 26a' and in fig. 36 corresponding attachment holes 26" are shown in the clamping member 15' for receiving attachment pins on a torsion spring 126 as shown schematically in fig. 37. With the help of the torsion spring 126, the tensioning member can be forcibly controlled from the active locking position, as shown with solid lines, to the released position, as shown with dashed lines in fig. 38. This means that the slide 23' is immediately withdrawn from the one with fully retracted to the one with dashed lines in fig. 38, the tensioning member 15' can correspondingly be forcibly adjusted to the position shown in dashed lines. Optionally, the clamping member 15' can alternatively or additionally be adjusted to the latter position by physically pulling the joint parts 10' and 11' axially apart.

Normalt vil kilen 24', som følge av at den har en nedre skråflate som danner en vinkel på ca. 15° i forhold til den horisontale toppflate, lettvint kunne frigjøres fra sine støtteflater når sleiden 23' trekkes tilbake til den med strekete linjer viste, øvre stilling i fig. 38. Normally, the wedge 24', as a result of it having a lower inclined surface which forms an angle of approx. 15° in relation to the horizontal top surface, could easily be released from its support surfaces when the slide 23' is pulled back to the upper position shown in dashed lines in fig. 38.

Alternativt kan man istedenfor å påvirke kilen 24' direkte med sleiden 23', avslutte sleidens bevegelse til et nivå like over kilen og med et egnet, separat bevegelig påvirkningsorgan, som løper i forlengelse av sleiden 23' positivt trekke kilen 24' sideveis ut av inngrepet med tilstøtende støtteflater henholdsvis positivt skyve kilen 24' på plass mellom støtteflåtene samtidig som sleiden beveges motsvarende mellom sine motsatte ytterstillinger. Herved har man mulighet for å omstille kilen 24' og spennorganet 15' hver for seg med en felles påvirkningsbe- Alternatively, instead of influencing the wedge 24' directly with the slide 23', the movement of the slide can be terminated at a level just above the wedge and with a suitable, separately movable influence member, which runs in extension of the slide 23', positively pull the wedge 24' laterally out of the engagement with adjacent support surfaces respectively positively push the wedge 24' into place between the support surfaces at the same time as the slide is moved correspondingly between its opposite extreme positions. Hereby, it is possible to readjust the wedge 24' and the tensioning member 15' separately with a common influence be-

vegelse. Vegetation.

I utførelsen i fig. 1-9 danner kilen 24 støtteanlegg direkte mot en skråflate 38d i utsparingen 38 i selve skjøtedelen 10. I utførelsen ifølge fig. 10-40 er det istedenfor benyttet den separate bunndel 128, som inngår i huset 25', som igjen er stivt festet til selve skjøtedelen 10' i utsparingen 38'. Fig. 33 viser et enderiss av et kilemothold 29' som har begrenset bevegelsesmulighet i forhold til husdelen 25'. Kilemotholdet 29' er utstyrt med to sideveis utadragende styretapper 29a' med firkantet tverrsnitt, som er opptatt med et visst høydeveis og lengdeveis bevegelsesmonn i motsvarende firkantet utsparing 126a i hver av sidestykkene 26',27'. In the embodiment in fig. 1-9, the wedge 24 forms a support system directly against an inclined surface 38d in the recess 38 in the joint part 10 itself. In the embodiment according to fig. 10-40, the separate bottom part 128 is used instead, which is included in the housing 25', which is again rigidly attached to the joint part 10' itself in the recess 38'. Fig. 33 shows an end view of a wedge resistance 29' which has limited movement possibilities in relation to the housing part 25'. The wedge support 29' is equipped with two laterally projecting guide pins 29a' with a square cross-section, which are occupied with a certain amount of vertical and longitudinal movement in corresponding square recesses 126a in each of the side pieces 26', 27'.

I fig. 34 og 35 er det vist et sideriss og et enderiss av en kile 24', som er utstyrt med to sideveis utadragende styretapper 24a' med firkantet tverrsnitt som er opptatt med betydelig større lengdeveis og høydeveis bevegelsesmulighet enn kilemotholdets 29' bevegelsesmulighet, for bevegelse i en mere langstrakt utsparing 124a (se fig. 32) i hver av sidestykkene 26',27'. In fig. 34 and 35 show a side view and an end view of a wedge 24', which is equipped with two laterally projecting guide pins 24a' with a square cross-section which are occupied with significantly greater longitudinal and vertical movement possibilities than the wedge resistance 29' movement possibilities, for movement in a more elongated recess 124a (see fig. 32) in each of the side pieces 26', 27'.

Ved inndrivning av kilen 24' i en spalte 35 mellom bunndelen 128 og kilemotholdet 29' er kilemotholdet 29' innrettet til å løftes en begrenset høyde og å spennes med en spennkraft radialt an mot spennorganets 15' omkrets-parti for avsperring av spennorganet 15' i dettes aktive sperrestilling. Inndrivningen av kilen 24' skjer først etterat spennorganet 15' er tvangsmessig omsvinget til dets aktive sperrestilling. Ved hjelp av styretappene 24a på kilen 24' og styretappene 29a på kilemotholdet 29' er det mulig å sikre en begrenset bevegelse av kilen 24' og kilemotholdet 29' på tilsiktet måte i forhold til husdelen 25', mens husdelen 25' forøvrig er sikret nøyaktig på plass i den tilhørende skjøtedel 10'. When the wedge 24' is driven into a gap 35 between the bottom part 128 and the wedge support 29', the wedge support 29' is arranged to be lifted a limited height and to be tensioned with a tensioning force radially towards the circumferential part of the tensioning member 15' to block off the tensioning member 15' in its active locking position. The drive-in of the wedge 24' only takes place after the tensioning member 15' has been forcibly swung to its active locking position. With the help of the guide pins 24a on the wedge 24' and the guide pins 29a on the wedge support 29', it is possible to ensure a limited movement of the wedge 24' and the wedge support 29' in an intentional manner in relation to the housing part 25', while the housing part 25' is otherwise secured precisely in place in the associated joint part 10'.

I fig. 36 og 37 er det vist et sideriss og et planriss ovenfra av spennorganet 15'. Spennorganets 15' spennparti 16' er vist utformet med en konkavt buet endeflate 116a for å slutte seg tettest mulig inntil et sylindrisk flateparti 133a i skjøtedelen 11' (se fig. 39). Flate-partiet 133a fortsetter skrått utad og nedad med et konkavt buet overgangsparti 133b, som er avpasset etter en delsylindrisk støtteflate 30b' på spennorganets 15' ene side (se fig. 29), som svarer til støtteflaten 30b i ut-førelsen i fig. 1-9. På motsatt side er spennorganet 15' utstyrt med en delsylindrisk støtteflate 30a' som kan danne glideanlegg mot en delsylindrisk flate 31' på toppdelen 28'. Støtteflaten 30a' har betydelig større flate-areal enn den relativt smale støtteflate 30a som er vist i utførelsen i fig. 1-9. In fig. 36 and 37 show a side view and a plan view from above of the tensioning member 15'. The clamping part 16' of the tensioning member 15' is shown designed with a concavely curved end surface 116a to join as closely as possible to a cylindrical surface part 133a in the joint part 11' (see Fig. 39). The flat part 133a continues obliquely outwards and downwards with a concavely curved transitional part 133b, which is adapted to a semi-cylindrical support surface 30b' on one side of the clamping member 15' (see Fig. 29), which corresponds to the support surface 30b in the embodiment in Fig. 1-9. On the opposite side, the clamping member 15' is equipped with a semi-cylindrical support surface 30a' which can form a sliding system against a semi-cylindrical surface 31' on the top part 28'. The support surface 30a' has a significantly larger surface area than the relatively narrow support surface 30a which is shown in the embodiment in fig. 1-9.

Spennorganet 15' løper på ryggsiden, fra den del-sylindriske støtteflate 30b', med en svakt konvekst krummet støtteflate 115d for å sikre en mest mulig jevn glidning av sleiden 23' og en motsvarende mest mulig jevn dreining av spennorganet 15', idet sleiden 23' ledes langs spennorganets 15' støtteflate 115d mellom den stilling som er vist med strekete linjer og den stilling som er vist med fullt opptrukne linjer i fig. 38. The tensioning member 15' runs on the back side, from the semi-cylindrical support surface 30b', with a slightly convexly curved support surface 115d to ensure the smoothest possible sliding of the slide 23' and a corresponding smooth rotation of the tensioning member 15', as the slide 23 ' is guided along the support surface 115d of the tensioning member 15' between the position shown with dashed lines and the position shown with solid lines in fig. 38.

I fig. 39 er det vist et sideriss i den ene halvdel av skjøtedelen 11' og et vertikalsnitt i den andre halvdel av skjøtedelen 11', mens det i fig. 40 er vist skjøtedelen 11' sett fra undersiden. Sammenholdt med avbildningene i fig. 11 og 13 vil det fremgå at det på motsatte sider av skjøtedelen 11' er utformet konkave utsparinger Illa som flukter med utsparingen 104 henholdsvis boringen/utsparingen 105b i skjøtedelen 10'. Det er sørget for at skjøtedelens 11' sylindriske flate 133a, som danner mothold for spennorganenes 15' endekantflate 116a, er anordnet i relativt kort avstand fra boringen 103b dvs. stort sett på linje med et metalltetningsspors 13' radialt ytterste parti 13b', slik at forspenningskraften som over-føres mellom skjøtedelene 10',11' overføres i skjøtedelen 11' stort sett aksialt fra en nedre radialtløpende mot-holdsflate 22' til en øvre radialtløpende støtteflate lia'. Man oppnår herved en effektiv sidestøtte for spennorganets 15' endekantflate 116a mot skjøtedelens 11' sylindriske flate 133a og samtidig en effektiv sentrering av skjøtedelen 11' mellom de fire par spennorganer 15'. Ved å benytte felles trykkmedium på alle spennorganene 15' kan man sikre en selvjusterende lokalbelastning av skjøte-delen 11' i forhold til skjøtedelen 10' med dertil avpasset totalbelastning radialt og aksialt i skjøtedelene 10',11'. In fig. 39 shows a side view in one half of the joint part 11' and a vertical section in the other half of the joint part 11', while in fig. 40 shows the joint part 11' seen from the underside. Compared with the images in fig. 11 and 13, it will be seen that on opposite sides of the joint part 11', concave recesses Illa are formed which align with the recess 104 and the bore/recess 105b in the joint part 10'. It has been ensured that the cylindrical surface 133a of the joint part 11', which forms a counter-hold for the end edge surface 116a of the clamping members 15', is arranged at a relatively short distance from the bore 103b, i.e. largely in line with the radially outermost part 13b' of a metal sealing groove 13', so that the biasing force which is transferred between the joint parts 10', 11' is transferred in the joint part 11' largely axially from a lower radially running counter-holding surface 22' to an upper radially running support surface 1a'. This achieves an effective side support for the end edge surface 116a of the clamping member 15' against the cylindrical surface 133a of the joint part 11' and at the same time an effective centering of the joint part 11' between the four pairs of clamping members 15'. By using a common pressure medium on all the clamping members 15', a self-adjusting local load of the joint part 11' can be ensured in relation to the joint part 10' with a total radial and axial load in the joint parts 10', 11' adapted to that.

Claims

1. System for creating a sealing connection between two longitudinally axially colliding joint parts (10,11; 10', 11') in a pipeline, where the joint parts (10,11; 10',11') are each equipped with mutually interacting, in relation to the longitudinal axis radial impact surface (10a, Ila) and each in relation to the radial impact surfaces radially within lying, ring-shaped recess (12, 13), which extends to the inner surface of the respective part (10b, 11b) and which together delimit a groove to inclusion of an elastically yielding metal sealing ring (14) with a largely wedge-shaped cross-section, an annular series of tension members (15,15') being arranged to exert a longitudinal axial biasing force between the two longitudinally axially abutting joint parts (10,11; 10'11' ) via the sealing ring (14) and the radial impact surfaces (10a, 1a), where the tensioning members (15, 15') with associated tensioning part (16, 16') are carried in a first joint part (10, 10'), while a corresponding to the tensioning part counterhold (21,21') is designed in a second p meat part (11, 11'), characterized by that each clamping member (15, 15'), in a manner known in and of itself, is rotatably stored in the first joint part (10) about a pivot axis (15a), which runs in a common plane for the pivot axes of the clamping members (15, 15') , i.e. in a cross-sectional plane through the joint parts (10, 11; 10', 11'), as the axis of rotation (15a), calculated in the cross-sectional plane of the joint parts (10, 11; 10', 11'), is arranged radially outside the abutment (21) in the second joint part (11,11'), while each clamping member's (15,15') clamping part (16,16'), calculated in the cross-sectional plane of the joint parts (10,11, 10',11'), is pivotable from an inactive position radially outside the abutment (21,21') to a active, power-transmitting position with support system against the resistance (21.21'), and that each clamping member's (15,15') clamping part (16,16') is influenced by each pressure medium-driven influencing member (23,23',111) with a common influencing pressure from a common pressure medium source, in that the influencing member (23,23',111) in a first phase of its influencing movement is arranged to swing the clamping member (15,15') from an inactive position to an active locking position and in a subsequent second phase is arranged to exert an adjustable clamping force via the clamping member (15,15') to its counter-hold (21,21').

2. System in accordance with claim 1, characterized by that the tensioning member (15,15'), between two opposite end surfaces (15b,15c), on one side is equipped with the tensioning part (16,16') with associated tensioning surface (17,17') and on the opposite side is equipped with a back surface (34,34'), which cooperates with a separately movable impact member (23,23',111) in the first joint part (10,10'), for adjustment of the clamping member (15,15') between inactive position (fig. 5A) and active locking position (5B) for interlocking the joint parts (10,11;10'11').

3. System in accordance with claim 2, characterized by that the tensioning member (15,15') is equipped with two diametrically opposed bearing-forming peripheral surfaces (30a,30b) arranged between the back surface (34,34') and the clamping surface (17,17'), which are rotatably stored in corresponding bearing-forming surfaces (31 ,32) in the first joint part (10,10') and preferably in a corresponding bearing-forming surface (33) in a recess (20,20') in the second joint part (11,11') close to a support surface (22) in the second joint part (11,11') buttress (21,21'), in that the counter-hold (21,21') of the second joint part (11,11'), when the joint parts (10,11;10',11') are pushed axially together, is arranged to project inside the tensioning member (15, 15') in a recess between the clamping part (16,16') and an opposite bearing-forming peripheral surface (30a), while the clamping part (16, 16') of the tensioning member (15,15') is designed to be swung inwards and outwards respectively from a corresponding recess (20,20') in the second joint part (11, 11').

4. System in accordance with one of claims 1-3, characterized by that the tensioning member (15,15) is rotatably stored in the first joint part (10,10') via a separate housing part (25,25'), that the housing part (25, 25') with associated clamping device (15, 15') is axially movable in the first joint part (10, 10'), and that a power transmission device in the form of a wedge (24, 24'), which can be inserted into a slot (35) between the first joint part (10, 10') and the housing part (25, 25'), is designed to transmit a tension force (A) via the tensioning part (16,16') of the tensioning member (15,15') against the resistance (21,21') in the second joint part (11,11').

5. System in accordance with one of the claims 1-4, characterized by that a slide (23,23'), which is movable in the axial direction in the first joint part (10,10'), is arranged to swing the clamping member (15,15') from an inactive to an active position and to lock the clamping member (15 ,15') in a specific active position (fig. 5B) in relation to the counter-hold (21,21') of the second joint part (11,11').

6. System in accordance with requirements 4 and 5, characterized by that the slide (23, 23') is arranged to lock the wedge (24, 24') in the tension-exerting position (fig. 5C) and is preferably also arranged to apply force to the wedge (24, 24') during conversion of the wedge from inactive to tension force executive position.

7. System in accordance with one of the claims 5-6, characterized by that the first joint part (10,10') is equipped with a radially inner recess (38) for receiving the housing part (25,25') and associated wedge (24,24') and a radially outer recess (40) for receiving the slide (23.23'), in that the recesses (38,40) are designed to be covered with a cover (41,41') on the outer circumferential side of the first joint part (10,10').

8. System in accordance with one of claims 1-7, characterized by that the clamping members (15,15') are influenced separately by each of their influencing members (23; 23',111), which are controlled with an adjustable pressure from a common pressure medium source, in that the influence member (23; 23', 111) for the respective clamping member (15, 15') comprises a piston-forming slide (23) or a slide (23') which forms part of a piston (111).

9. System in accordance with claim 8, characterized by that each tensioning member (15,15') is designed to be rotated unhindered from one extreme position of the tensioning member (15,15') to its other extreme position, controlled by the associated influencing member (23;23',111), in that the clamping member (15,15') is rotatably stored in a housing part (25,25'), which is movable with a certain fit in relation to the first joint part (10,10'), that each tensioning member (15,15') via the housing part (25,25') is arranged to move unhindered in the axial direction of the joint parts (10, 11;10',11') from the one outermost position of the tensioning member (15,15') to its locking position , controlled by the associated influencing body (23;23',111), and that the tensioning member (15,15') in its locking position is designed to, without movement of the tensioning member (15,15'), by means of the influence member (23;23'111), transfer force load between the tensioning part of the tensioning member (15/15') (16,16') and its counterpart (21,21') in the second joint part (11,11').

10. System in accordance with claim 9, characterized by that the housing part (25,25') in a slot (35,35') in the housing part (25,25') is equipped with a wedge-forming part (24,24'), which is activated by the impact member (23,23'), as the influencing member (23,23') is designed to adjust the clamping member (15,15') from one extreme position to the other, while the wedge-forming part (24,24') is designed to wedge the clamping member (15,15') in the locking position in the housing part (25,25') in the second outer position, and the wedge-forming part (24, 24') in the clamping member (15, 15') locking position is designed to transfer the force load (A) via the clamping member (15, 15') and its clamping part (16, 16') against the abutment (21, 21') in the second joint part (11, 11'), as well as the wedge-forming part (24, 24') is designed to lock the tension member (15, 15') in its power-transmitting locking position.

11. System in accordance with claim 10, characterized by that the back surface (34,34') of the clamping member (15,15') in the second outer position of the clamping member (15,15') is set parallel to the opposing surface of the slide (23) and forms a support against the opposing surface of the slide (23) on opposite sides of a plane through the pivoting axis of the clamping member (15,15') and the clamping surface (17,17') of the clamping member (15,15'), to block the clamping member (15, 15') against further swinging movement.

12. System in accordance with one of claims 8-11, characterized by that the clamping member (15,15') is equipped with two mutually opposite bearing-forming circumferential surfaces (30a, 30b; 30a', 30b') arranged between the back surface (34, 34') and the clamping surface (17, 17'), which are rotatably stored in corresponding bearing-forming surfaces (31,32; 31',32') in the housing part (25,25').

13. System in accordance with one of claims 9-12, characterized by that the tensioning part (16,16') of the tensioning members (15,15') in the locking position of the tensioning members (15,15') complements the cross-section in the annular recess (20,20'), in that the one bearing-forming peripheral surface (30b, 30b') of the tensioning member (15,15') in said locking position is rotatably mounted in a corresponding bearing-forming surface (33,133a) in the annular recess (20,20') in the second joint part ( 11,11'), while the clamping surface (17,17') of the tensioning member (15,15') and the support surface (22,22') of the corresponding support (21,21') in their mutually colliding state, run parallel to the impact surfaces (10a,10b) in the joint parts (10) ,11;10',11').

14. System in accordance with one of claims 9-13, characterized by that each clamping member's (15,15') power-transmitting surface (17,17') coincides with or largely aligns with a plane through the clamping member's (15,15') pivot axis (15a).

15. System in accordance with one of claims 9-13, characterized by that each slide (23') is displaceable between an inactive, retracted position and an extended, active influencing position, and vice versa, by means of each double-acting pressure medium cylinder (112) which is influenced from the common pressure medium source.

16. System in accordance with claim 15, characterized by that the pressure medium cylinders (112), which are formed in the upper joint part (10')/ have their longitudinal axis inclined downwards and outwards in relation to the longitudinal axis of the upper joint part (10').

17. System in accordance with one of the requirements 8-16/ characterized by that the first joint part (10,10') is equipped with a radially inner recess (38,38') for receiving the housing part (25,25') and associated wedge (24,24') and a radially outer recess (40, 40') for recording the slide (23, 23'), in that the recesses (38,40,38',40') are designed to be covered with a cover (41,41') on the outer peripheral side of the first joint part (10,10').