[go: up one dir, main page]

NO20140893A1 - Antirotasjonsmontasjer til bruk ved væskeventiler - Google Patents

Antirotasjonsmontasjer til bruk ved væskeventiler Download PDF

Info

Publication number
NO20140893A1
NO20140893A1 NO20140893A NO20140893A NO20140893A1 NO 20140893 A1 NO20140893 A1 NO 20140893A1 NO 20140893 A NO20140893 A NO 20140893A NO 20140893 A NO20140893 A NO 20140893A NO 20140893 A1 NO20140893 A1 NO 20140893A1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rotation
rotator
holder
rotation holder
assembly
Prior art date
Application number
NO20140893A
Other languages
English (en)
Inventor
Randall S Collison
Chad Michael Engle
Christine Rae Hodny
Original Assignee
Fisher Controls Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fisher Controls Int filed Critical Fisher Controls Int
Publication of NO20140893A1 publication Critical patent/NO20140893A1/no

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/10—Spindle sealings with diaphragm, e.g. shaped as bellows or tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/50—Preventing rotation of valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F16K3/26—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members with fluid passages in the valve member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44—Mechanical actuating means
    • F16K31/50—Mechanical actuating means with screw-spindle or internally threaded actuating means
    • F16K31/508—Mechanical actuating means with screw-spindle or internally threaded actuating means the actuating element being rotatable, non-rising, and driving a non-rotatable axially-sliding element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F16K3/246—Combination of a sliding valve and a lift valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F16K3/26—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members with fluid passages in the valve member
    • F16K3/262—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members with fluid passages in the valve member with a transverse bore in the valve member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F16K3/26—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members with fluid passages in the valve member
    • F16K3/267—Combination of a sliding valve and a lift valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/10—Spindle sealings with diaphragm, e.g. shaped as bellows or tube
    • F16K41/106—Spindle sealings with diaphragm, e.g. shaped as bellows or tube for use with rotating spindles or valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86718—Dividing into parallel flow paths with recombining
    • Y10T137/86759—Reciprocating
    • Y10T137/86767—Spool
    • Y10T137/86775—With internal passage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86718—Dividing into parallel flow paths with recombining
    • Y10T137/86759—Reciprocating
    • Y10T137/86791—Piston
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86718—Dividing into parallel flow paths with recombining
    • Y10T137/86759—Reciprocating
    • Y10T137/86791—Piston
    • Y10T137/86799—With internal flow passage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Antirotasjonsmontasjer til bruk ved væskeventiler som offentliggjøres i dette dokumentet. Et eksempel på en antirotasjonsmontasje inkluderer en antirotasjonsholder som kopler sammen en flytkontrolldel til en ventil og en antirotator som er koplet til antirotasjonsholderen. Antirotatoren hindrer rotasjon av antirotasjonsholderen i forhold til en langsgående akse på antirotasjonsholderen når antirotasjonsholderen er plassert i ventilen.

Description

ANTIROTASJONSMONTASJER TIL BRUK VED VÆSKEVENTILER
PATENTETS OMFANG
[0001] Dette patentet relaterer seg generelt til væskeventiler og mer bestemt til antirotasjonsmontasjer til bruk ved væskeventiler.
BAKGRUNN
[0002] Prosesskontrollsystemer anvender en rekke forskjellige feltanordninger for å regulere og/eller overvåke prosessparametere. Feltanordninger som f.eks. væskereguleringsventiler, regulerer væskeflyten gjennom en passasje i ventilen. En reguleringsventil anvender vanligvis en aktuator til å flytte flytkontrolldelen i forhold til en åpning i ventilen slik at væske flyter gjennom ventilens passasje, og for å begrense eller hindre væskeflyt gjennom ventilens passasje. Aktuatoren er operativt koplet til flytkontrolldelen via en ventilstamme.
[0003] Noen prosesskontrollanordninger har ofte forseglinger for å hindre væskelekkasje. Noen væskeventiler anvender f.eks. en belgtype forsegling for å hindre væskelekkasje i området langs ventilstammen. Forseglinger (f.eks. belgforseglinger) er imidlertid ofte utsatt for spenninger under bruk som kan føre til en vesentlig reduksjon i brukstiden til forseglingen. Væsken som flyter gjennom ventilhusets passasje, kan påføre den belgtype forseglingen torsjonsbelastninger. Slike torsjonsbelastninger kan føre til en vesentlig reduksjon i sykluslivet til den belgtype forseglingen.
SAMMENDRAG
[0004] Et eksempel på en antirotasjonsmontasje inkluderer en antirotasjonsholder som kopler en flytkontrolldel til en ventil og en antirotator som er koplet til antirotasjonsholderen. Antirotatoren hindrer rotasjon av antirotasjonsholderen i forhold til en langsgående akse på antirotasjonsholderen når antirotasjonsholderen er plassert i ventilen.
[0005] Et annet eksempel på en antirotasjonsmontasje inkluderer en antirotasjonsholder med en åpning som mottar minst en del av en balansert ventilplugg og utvendig flate som er den første koplingsflaten. En antirotator har en åpning på midten som utgjør en innvendig flate der den innvendige flaten har en andre koplingsflate. Den første koplingsflaten er komplementær med den andre koplingsflaten slik at den første koplingsflaten koples til den andre koplingsflaten når antirotasjonsholderen er koplet til antirotatoren for å hindre at antirotasjonsholder roterer i forhold til antirotatoren.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
[0006] FIG. 1 er en tverrsnittsvisning av en kjent væskeventil.
[0007] FIG. 2 er en tverrsnittsvisning av en antirotasjonsholdermontasje som kan brukes sammen med væskeventilen i FIG. 1.
[0008] FIG. 3A er en tverrsnitts-perspektiwisning av eksempelet på en antirotasjonsmontasje i FIG. 2.
[0009] FIG. 3B er en planvisning av eksempelet på en antirotasjonsmontasje i FIG. 2 og 3A.
DETALJERT BESKRIVELSE
[0010] Eksemplene på antirotasjonsmontasjoner som offentliggjøres i dette dokument, gir en vesentlig reduksjon eller hindrer vridningsrotasjon av en ventilstamme og/eller en flytkontrolldel i forhold til ventilhusets væskeventil. Som et resultat kan antirotasjonsmontasjene som offentliggjøres i dette dokumentet, brukes til å hindre eller gi en vesentlig reduksjon i torsjonsbelastningene som overføres til en belgtype forsegling. Antirotasjonsmontasjene som offentliggjøres i dette dokumentet, hindrer f.eks. en prosessflyt (f.eks. en prosessflyt med relativt høyt trykk) som flyter gjennom en ventilpassasje, fra å vri eller rotere en flytkontrolldel og/eller en ventilstamme i forhold til en langsgående akse på flytkontrolldelen når flytkontrolldelen er plassert vekk fra et ventilsete på væskeventilen. Begrensning av rotasjonen til ventilstammen og/eller flytkontrolldelen fører til en vesentlig forlengelse av den totale driftstiden til den belgtype forseglingen.
[0011] I tillegg eller som alternativ, gir eksempelet på antirotasjonsmontasjer som offentliggjøres i dette dokumentet, muligheten til å bruke en balansert flytkontrolldel. Spesielt har antirotasjonsmontasjene som offentliggjøres i dette dokumentet, en forseglingspakning med en forsegling som hindrer væskeflyt eller lekkasje mellom flytkontrolldelen og et bur og/eller et ventilhus når flytkontrolldelen er i lukket posisjon. En balansert flytkontrolldel krever mindre trykk for å flytte mellom en åpen posisjon og en lukket posisjon. Som et resultat kan en relativ mindre aktuator brukes.
[0012] Et eksempel på en antirotasjonsmontasje som offentliggjøres i dette dokumentet, inkluderer en antirotasjonsholder og en antirotator. Antirotasjonsholderen er koplet (f.eks. festet) til en flytkontrollmontasje. Antirotasjonsholderen inkluderer en åpning som holder minst en del av en flytkontrolldel eller ventilplugg (f.eks. en balansert ventilplugg) og en utvendig flate med en første koplingsflate eller uthult del. I tillegg inkluderer minst en del av antirotatoren en koplingsflate eller uthult del. Koplingsflaten eller den uthulte dele på antirotatoren tilsvarer koplingsflaten eller den uthulte delen på antirotasjonsholderen for å gi en stort sett fast kopling mellom antirotatoren og antirotasjonsholderen når antirotatoren er koplet til antirotasjonsholderen.
[0013] Når antirotatoren er koplet til en væskeventil, koples den til antirotasjonsholderen for å hindre antirotasjonsholderen og dermed flytkontrolldelen, fra å rotere eller vri seg i forhold til en langsgående akse på antirotasjonsholderen og/eller flytkontrolldelen. I noen eksempler kan koplingsflaten på antirotasjonsholderen dannes langs en del av den utvendige flaten på antirotasjonsholder, og den koplede flaten til antirotatoren kan dannes langs en del av den innvendige flaten på antirotatoren. De respektive koplingsflatene på antirotatoren og antirotasjonsholderen kan være én eller flere stort sett flatformede eller rette flater.
[0014] Før vi omtaler et eksempel på en antirotasjonsmontasje som offentliggjøres i dette dokumentet, finnes det en kort beskrivelse av en kjent væskeventil 100 i FIG. 1. Væskeventilen 100 i FIG.l inkluderer et ventilhus 102 med en væskeflytpassasje 104 mellom et innløp 106 og et utløp 108. Flytkontrollmontasjen 110 regulerer væskeflyten gjennom passasjen 104. Som vist i FIG. 1, inkluderer flytkontrollmontasjen 110 en ventilplugg 112, et bur 114, en ventilstamme 116, en antirotator 118 og en belgforseglingsflens 120.
[0015] Ventilpluggen 112 er operativt koplet til ventilstammen 116 og beveger seg i enn første retning vekk fra et ventilsete 122 for å muliggjøre væskeflyt gjennom passasjen 104 og beveger seg i en andre retning mot ventilsetet 112 for å begrense eller hindre væskeflyt gjennom passasjen 104. Ventilpluggen 112 i FIG. 1 er en ubalansert ventilplugg. Dermed kan det være nødvendig med en relativ stor aktuator for å flytte ventilpluggen 112 inn i lukket posisjon og/eller for å gi et stort nok trykk på ventilpluggen 112 for å gi en stort sett tett forsegling når ventilpluggen 112 koples med forsegling til ventilsetet 122 i en lukket posisjon. En hetteforlengelse 124 kopler ventilhuset 102 til en hette 126 som kopler ventilhuset 102 til en aktuator (vises ikke).
[0016] I FIG.l inkluderer hetteforlengelsen 124 en åpning 128 som mottar en skyvbar ventilstamme 116. I tillegg er en belgforsegling 130 plassert inni åpningen 128 til hetteforlengelsen 124 for å hindre at væske i et kammer 132 på ventilhuset 102 lekker ut i området langs ventilstammen 116. Som vist, har belgforseglingen 130 en første ende 134a som er koplet til belgforseglningsflensen 120 og en andre ende 134b som er koplet til en øvre del eller koplingen 136 til en belgslange 130a. Koplingen 136 er f.eks. koplet til belgslangen 130a med sveising og inkluderer en åpning på midten som mottar en skyvbar ventilstamme 116. Belgslangen 130a er f.eks. koplet til belgflensen 120 med sveising.
[0017] Under drift flytter en aktuator (ikke vist) ventilpluggen 112 i forhold til ventilsetet 122 med en rettlinjet bevegelse langs en langsgående akse 140 for å styre væskeflyten gjennom passasjen 104. I tillegg sammentrykkes og utvides belgforseglingen 130 aksialt i en retning langs den langsgående aksen 140 når ventilstammen 116 beveger seg mellom en første posisjon der ventilpluggen 112 koples med forsegling til ventilsetet 122 og en andre posisjon der ventilpluggen 112 er borte fra ventilsetet 122 (f.eks. i åpen posisjon). Dermed er belgforseglingen utsatt for en belasting (f.eks. aksial belastning) og dermed en spenning som påvirker sykluslivet og/eller brukstiden til belgforseglingenl30 under hver driftssyklus.
[0018] Belgforseglingen 130 har én eller flere sammentrekninger 142 som trykker sammen eller utvider aksialt langs den langsgående aksen avhengig av bevegelsen til ventilstammen 116. Belgforseglingen 130 er utformet eller stanset ved å rulle en flat plate eller folie for å danne et rør som er sveiset sammen på langs for å danne sammentrekningene 142. Som et alternativ kan forseglingen 130 utformes ved å sveise sammen pakningslignende plater av tynt metall både ved den innvendige og utvendige omkretsen til pakningene. De sveisede delene til sammentrekningene er mottakelige for skade når belgforseglingen 130 påføres torsjonsbelastning (f.eks. relativt store torsjonsbelastninger eller trykk). I noen eksempler kan torsjonsbelastninger føre til at belgforseglingen 130 sviker før det nominelle sykluslivet til belgforseglingen 130 (f.eks. den totale driftstiden til en belgforsegling som ikke utsettes for torsjonsbelastninger).
[0019] Under drift kan f.eks. prosessvæske med relativt høyt trykk overføre en torsjonsbelastning på ventilpluggen 112 når ventilpluggen 112 er vekk fra ventilsetet 122. Fordi ventilstammen 116 er fast koplet til ventilpluggen 112 i den første enden 134a, fører torsjonsbelastningen som overføres til ventilpluggen 112, til at ventilstammen 116 vrir seg eller snur seg i forhold til den langsgående aksen 140. Deretter fører den første enden 134a mellom belgforseglingen 130 og ventilstammen 116 til at belgforseglingen 130 utsettes for en torsjonsbelastning. Under drift reduserer antirotatoren 118 rotasjonsbevegelsen til ventilpluggen 112 i forhold til den langsgående aksen 140 som reduserer slik vridning av belgforseglingen 130. Som bemerket ovenfor, er imidlertid ventilpluggen 112 en ubalansert ventilplugg. Bruken av en balansert ventilplugg sammen med antirotatoren 118 i FIG. 1 kan påvirke (f.eks. redusere) avstengningsklassifiseringen til en væskeventil 100 fordi det kan skje væskelekkasje mellom buret 114 og ventilpluggen 112 når ventilpluggen er koplet med forsegling til ventilsetet 122 (f.eks. i lukket posisjon).
[0020] FIG. 2 er en tverrsnittsvisning av et eksempel på et væskeventil 200 med en flytkontrollmontasje 202 som inkluderer et eksempel på en antirotasjonsmontasje 204 iht. informasjonen som offentliggjøres i dette dokumentet. Flytkontrollmontasjen 202 og/eller antirotasjonsmontasjen 204 kan f.eks. erstatte flykontrollmontasjen 110 i FIG. 1, og/eller det kan ettermonteres en væskeventil i feltet som f.eks. væskeventilen 100 i FIG. 1.
[0021] Med henvisning til FIG. 2 inkluderer væskeventilen 200 et ventilhuset 206 som har en væskeflytpassasje 208 mellom et innløp 210 og et utløp 212. Flytkontrollmontasjen 202 er plassert inni passasjen 208 for å styre væskeflyten gjennom passasjen 208 mellom innløpet 210 og utløpet 212. Flytkontrollmontasjen 202 i FIG. 2 inkluderer en flytkontrolldel 214 (f.eks. en ventilplugg), et bur 216 og antirotasjonsmontasjen 204. Mer spesifikt inkluderer buret 216 en åpning 218 som mottar en skyvbar del av flytkontrollmontasjen 214 og er plassert mellom innløpet 210 og utløpet 212 for å avgi visse flytegenskaper til væskeflyten gjennom passasjen 208 (f.eks. for å regulere kapasiteten, redusere støy, redusere kavitasjon, osv.).
[0022] Som vist i FIG.2, inkluderer flytkontrolldelen 214 en forseglingsflate 220 som koples til et ventilsete 222 som er dannet integrert med buret 216 når flytkontrolldelen 214 koples med forsegling til ventilsetet 222 (f.eks. i lukket posisjon). Dermed reguleres den tillatte flythastigheten gjennom væskeventilen 200 av posisjonen til flytkontrolldelen 214 i forhold til ventilsetet 222.
[0023] Flytkontrolldelen 214 er en balansert flytkontrolldel og inkluderer en åpning 224 på midten som mottar en (f.eks. gjengbar) ventilstamme 226. I tillegg, for å forhindre rotasjon av flykontrolldelen 214 i forhold til ventilstammen 226, inkluderer flytkontrolldelen 214 en åpning 228 for å motta en festeanordning eller tapp (ikke vist). Flere gjennomgangspassasjer 232 dannes mellom en øvre flate 234 og en nedre flate 236 på flytkontrolldelen 214 for å balansere flytkontrolldelen 214. Hver passasje 232 inkluderer en akse 232a som er stort sett parallell med en langsgående akse 230 til flytkontrolldelen 214 og muliggjør væskeflyt mellom den nedre og øvre flaten 234 og 236 til flykontrolldelen 214. Som et resultat av den balanserte flytkontrolldelen 214 og i motsetning til flytventilen 100 i FIG. 1, kan en relativ mindre aktuator som gir mindre trykk, brukes til å flytte flykontrolldelen 214 mellom en åpen posisjon og en lukket posisjon og/eller for å flytte flytkontrolldelen 214 inn i forseglet kopling med ventilsetet 222 for å hindre eller begrense væskeflyt gjennom passasjen 208. Væskeventilen 200 i FIG. 2 inkluderer også en belgforsegling 238 som omringer ventilstammen 226 for å hindre lekkasje av prosessvæske i området rundt ventilstammen 226.
[0024] Antirotasjonsmontasjen 204 er plassert i passasjen 208 til ventilhuset 206. Eksempelet på en antirotasjonsmontasje 204 inkluderer en antirotasjonsholder, innsats eller føring 240 og en antirotator 242. Antirotasjonsholderen 240 i FIG. 2 er minst delvis plassert i åpningen 218 til buret 216, og antirotatoren 242 er plassert eller fanget mellom buret 216 og en belgforseglingsflens 244. I andre eksempler kan buret 216 utelates slik at antirotatoren 242 er plassert eller fanget mellom belgforseglingsflensen 244 og ventilhuset 206. Belgforseglingen 238 er koplet til ventilstammen 226 ved en første ende og er koplet til en kopling som f.eks. koplingen 136 i FIG.l ved en andre ende av belgforseglingen 238 vis-å- vis den første enden. Antirotasjonsmontasjen 204 hindrer eller gir en vesentlig reduksjon i torsjonsbelastninger som overføres til belgforseglingen 238.
[0025] Antirotasjonsholderen 240 i det illustrerte eksempelet inkluderer en første del eller hus 246 (f.eks. et sylindrisk hus) og en andre del eller flens 248. Huset 246 definerer en første utvendig overflatedel 250 på antirotasjonsholderen 240, og flensen 248 definerer en andre utvendig overflatedel 252 på antirotasjonsholderen 240. Som vist i FIG. 2, er en diameter eller størrelse til flensen 248 større enn diameteren til huset 246. Mer spesifikt er huset 246 minst delvis plassert i åpningen 218 på buret 216 og/eller skyves i forhold til en innvendig flate 254 på åpningen 218 til buret 216.
[0026] Som vist i FIG. 2, utgjør en ende eller kant 256 på huset 246 til antirotasjonsholderen 240, buret 216 og flytkontrolldelen 214 en pakkboks eller et kavitet 258 med en forsegling 260 (f.eks. en C-forsegling) som hindrer væskelekkasje mellom antirotasjonsholderen 240 og buret 216 når flykontrolldelen 214 er koplet med forsegling til ventilsetet 222. I andre eksempler kan imidlertid huset 246 til antirotasjonsholderen 240 og/eller flensen 248 inkludere en renne eller en kanal (f.eks. en ringformet pakkboks) til å motta en forsegling 260. I tillegg eller som et alternativ, kan den utvendige overflatedelen 250 som er definert av huset 246 til antirotasjonsholderen 240, inkludere en ringformet pakkboks 262 til å motta en stempelring 264 (f.eks. en stempelring i karbongrafitt) som en hjelp for å opprettholde justeringen av antirotasjonsholderen 240 i forhold til buret 216 og/eller som en hjelp for å gi forsegling mellom antirotasjonsholderen 240 og buret 216. I noen eksempler kan den ringformede pakkboksen 262 ha en forsegling (f.eks. en C-forsegling).
[0027] FIG. 3A er tverrsnitts-perspektiwisning av antirotasjonsmontasjen 204 i FIG. 2.
FIG. 3B er en planvisning av antirotasjonsholderen 240 koplet til flytkontrolldelen 214. Med henvisning til FIG. 3A og 3B er antirotasjonsholderen 240 et sylindrisk hus 302 med en
åpning 304 på midten med en størrelse eller konfigurasjon for å kunne ta imot minst en del 306 (f.eks. en stamdel) av flytkontrolldelen 214. I tillegg er flykontrolldelen 214 fast koplet til antirotasjonsholderen 240. Som vist i FIG. 3, inkluderer antirotasjonsholderen 240 én eller flere åpninger 308 som er justerte i forhold til de respektive åpningene 310 på flykontrolldelen 214. En åpning 308a i antirotasjonsholderen 240 og en åpning 310a i flytkontrolldelen 214 har en tapp 312 for å kunne kople (f.eks.fastkople) antirotasjonsholderen 240 og flytkontrolldelen 214 slik at flytkontrolldelen 214 ikke kan bevege seg (f.eks. roteres eller forskyves) i forhold til antirotasjonsholderen 240. Åpningene 308 i antirotasjonsholderen 240 dannes mellom en utvendig flate 314 på huset 246 og en ringformet flate 316 som dannes eller utgjør den ringformede pakkboksen 262 til huset 246. I dette eksempelet inkluderer åpningene 308 og 310 de respektive aksene 318 som er stort sett vinkelrett på den langsgående aksen 230. I andre eksempler kan imidlertid de respektive aksene 318 til åpningene 308 og 310 være i en hvilken som helst vinkel og/eller ikke-parallell retning i forhold til den langsgående aksen 230. Dermed er ventilstammen 226, flytkontrolldelen 214 og antirotasjonsholderen 240 fast koplet for å fungere som en samlet enhet eller montasje.
[0028] I det illustrerte eksemplet utgjør antirotasjonsholderen 240 en koplingsflate eller uthult del 320 av antirotasjonsholderen 240. Koplingsflaten eller den uthulte delen 320 dannes langs minst en av de utvendige flatene 250 og/eller 252 på antirotasjonsholderen 240. Helt bestemt er det tilkoplede flaten 320 som vises i FIG.3, plassert eller dannet i nærheten av eller inntil en ytre perifer kant på flensen 248. Mer spesifikt inkluderer koplingsflaten 320 i det illustrerte eksempelet, én eller flere stort sett flatformede eller rette deler eller flater 324. Slik som mest tydelig vist i FIG. 3B, plasseres de stort sett flatformede delene 324 mellom hvelvformede eller bueformede flater 326 og antirotasjonsholderen 240 eller flensen 248. Antirotasjonsholderen 240 kan f.eks. utformes som et sylindrisk hus og den stort sett flatformede delene 324 kan deretter f.eks. dannes med maskiner.
[0029] Antirotatoren 242 er et sylindrisk hus 330 med en åpning 332 på midten. Spesielt definerer åpningen 332 på midten en innvendig flate 334 med minst en trinnvis del 336. På lignende måte med antirotasjonsholderen 240, inkluderer antirotatoren 242 en koplingsflate eller uthult del 338. Mer spesifikt dannes koplingsflaten 338 langs minst en del av den innvendige flaten 334 på antirotatoren 242. I det illustrerte eksempelet inkluderer koplingsflaten 338 på antirotatoren 242 én eller flere stort sett flatformede eller rette flater eller deler 340. Som vist i FIG. 3A, inkluderer den ene eller flere stort sett flatformede delene 340 av antirotatoren en vegg eller et fremspring 342 som dannes på den innvendige flaten 334 som strekker seg mot den langsgående aksen 230 der veggen 342 utgjør den stort sett flatformede delen 340. I dette eksempelet inkluderer antirotatoren 242 to stort sett flatformede deler 340a og 340b som er plassert med radiale mellomrom omtrent 180 grader i forhold til den langsgående aksen 230. I andre eksempler kan imidlertid antirotatoren 242 inkludere kun én stort sett flatformet del 340 eller koplingsflate 338 og/eller flere enn to flatformede deler 340 eller koplingsflater 338 som er plassert på den innvendige flaten 334 på antirotatoren 242. Som vist, dannes koplingsflatene 338 og/eller veggene 342 mellom hvelvformede eller bueformede flater 344 på den innvendige flaten 334 på antirotatoren 242.
[0030] Koplingsflaten 320 på antirotasjonsholderen 240 kopler eller er i kontakt (f.eks. direkte kontakt) med koplingsflaten 338 på antirotatoren 242. I det illustrerte eksempelet har både de stort sett flatformede flatene 324 og 340 på den respektive antirotasjonsholderen 240 og antirotatoren 242 overflater eller flater som er stort sett parallelle med den langsgående aksen 230. I tillegg kan antirotasjonsjonholderen 240 skyves i forhold til antirotatoren 242 når flykontrolldelen 214 beveger seg i forhold til ventilsetet 222 mellom åpen posisjon og lukket posisjon. I andre eksempler kan koplingsflatene 320 og 338 på henholdsvis antirotasjonsholderen 240 og antirotatoren 242 ha andre former eller konfigurasjoner enn de stort sett flatformede flatene 324 og 340 som beskrives i FIG. 3 og 4. Veggen 342 kan f.eks. ha et spor og/eller en slisse som tilkoples eller skyves i forhold til en tilsvarende slisse eller et tilsvarende spor som dannes på flensen 248 på antirotasjonsholderen 240 (f.eks. not og fjær kopling). I enda andre eksempler kan koplingsflaten 320 på antirotasjonsholderen 240 og koplingsflaten 338 på antirotatoren 242 være en kilekopling. Koplingsflatene 320 og 338 kan f.eks. inkludere kiler som strekker seg langs en hel omkrets eller periferi til antirotasjonsholderen 240 og antirotatoren 242.
[0031] Under drift, når antirotatoren 242 er koplet til antirotasjonsholderen 240, hindrer den rotasjon av antirotasjonsholderen 242 og dermed flytkontrolldelen 214 i forhold til den langsgående aksen 230 (dvs. antirotasjonsholderen 240 og/eller buret 216). Helt bestemt er koplingsflaten 320 på antirotasjonsholderen 240 komplementær med koplingsflaten 338 på antirotatoren 242 for å gi en stort sett fast kopling mellom antirotatoren 242 og antirotasjonsholderen 240. Mer spesifikt koples de stort sett flatformede delene 324 og 340 til den respektive antirotasjonsholderen 240 og antirotatoren 242 for å hindre rotasjon av antirotasjonsholderen 240 i forhold til den langsgående aksen 230 når antirotasjonsholderen 240 er plassert inni væskeventilen 200. Dermed hindrer flytkontrolldelen 214, via antirotasjonsmontasjen 204, at vridning eller torsjonsbelastninger som påføres flytkontrolldelen 214, overføres til belgforseglingen 238 som igjen øker den totale driftstiden til belgforseglingen 238.
[0032] Selv om visse eksempler på metoder, apparater og produserte deler beskrives i dette dokumentet, er ikke omfanget av patentet begrenset til disse. Tvert imot dekker dette patentet alle metoder, apparater og produserte deler som med rimelighet faller innenfor omfanget av de vedlagte kravene enten bokstavelig eller under ekvivalensprinsippet.

Claims (20)

1. En antirotasjonsmontasje som omfatter: en antirotasjonsholder som er koplet til en flykontrolldel til en ventil, og en antirotator som er koplet til antirotasjonsholderen, der antirotatoren skal hindre rotasjon av antirotasjonsholderen i forhold til en langsgående akse på antirotasjonsholderen når antirotasjonsholderen er plassert i ventilen.
2. En antirotasjonsmontasje i krav 1 der antirotatoren omfatter en første koplingsflate som koples til en andre koplingsflate på antirotasjonsholderen.
3. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevnte kravene der den første koplingsflaten på antirotatoren er komplementær med den andre koplingsflaten på antirotasjonsholderen.
4. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevte kravene der den første koplingflaten dannes langs minst en del av den innvendige flaten på antirotatoren og den andre koplingsflaten dannes langes minst en del av den utvendige flaten på antirotasjonsholderen.
5. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevnte kravene der den første koplingsflaten og den andre koplingsflaten hver omfatter én eller flere stort sett flatformede deler.
6. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevnte kravene der antirotatoren omfatter et sylindrisk hus med en åpning på midten som utgjør den innvendige flaten, den innvendige flaten har én eller flere stort sett flatformede deler.
7. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevnte kravene der minst én av del stort sett flatformede delen av antirotatoren omfatter en vegg med fremspring mot den langsgående aksen, veggen utgjør de stort sett flatformede delene.
8. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevnte kravene der antirotatoren omfatter to stort sett flatformede deler med radiale mellomrom omtrent 180 grader i forhold til den langsgående aksen.
9. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevnte kravene der én eller flere stort sett flatformede flater på antirotasjonsholderen er plassert mellom hvelvformede flater.
10. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevnte kravene der antirotasjonsholderen omfatter et sylindrisk hus og en flens, flensen utgjør den andre koplingsflaten, huset utgjør en utvendig overflatedel inntil flensen.
11. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevnte kravene der den andre koplingsflaten på antirotasjonsholderen har en diameter som er større enn en diameter på den utvendige overflatedelen.
12. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevnte kravene der antirotasjonsholderen omfatter en åpning på midten som mottar minst en del av flytkontrolldelen.
13. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevnte kravene som i tillegg omfatter et bur der buret har en åpning der minst en del av antirotasjonsholderen og flytkontrolldelen kan skyves inn.
14. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevnte kravene som i tillegg omfatter en forsegling der antirotasjonsholder skal holde forseglingen i ventilen.
15. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevnte kravene der forseglingen er plassert mellom kanten på antirotasjonsholder, flytkontrolldelen og buret.
16. En antirotasjonsmontasje som omfatter: en antirotasjonsholder med en åpningen som mottar minst en del av en balansert ventilplugg og en utvendig flate som utgjør en første koplingsflate, og en antirotator med en åpning på midten som utgjør en innvendig flate der den innvendige flaten har en andre koplingsflate, den første koplingsflaten er komplementær med den andre koplingsflaten, den første koplingsflaten er koplet til den andre koplingsflaten når antirotasjonsholderen er koplet til antirotatoren for å hindre rotasjon av antirotasjonsholder i forhold til antirotatoren.
17. En antirotasjonsmontasje i krav 16 der den første koplingsflaten omfatter én eller flere stort sett flatformede flater som er plassert langs en del av den utvendige flaten på antirotasjonsholderen og den andre koplingsflaten omfatter én eller flere stort sett flatformede flater som dannes langs en del av den innvendige flaten på antirotatoren.
18. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevnte kravene som i tillegg omfatter en balansert ventilplugg der den balanserte ventilpluggen er koplet til en antirotasjonsholder via en tapp slik at den rettlinjede bevegelsen til den balanserte ventilpluggen i forhold til en langsgående akse til antirotasjonsholderen fører til at antirotasjonsholderen beveger seg med den balanserte ventilpluggen.
19. En antirotasjonsmontasje i et hvilket som helst av de ovennevnte kravene som i tillegg omfatter et bur med en åpning på midten der minst en del av antirotasjonsholderen og den balanserte ventilpluggen kan skyves inn.
20. En antirotasjonsmontasje som omfatter: en måte å holde en flytkontrolldel til en ventil der holdemåten er plassering i ventilen, der holdemåten er første koplingsmåte, og en måte for å forhindre rotasjon er holdemåten, holdemåten er å ha en andre tilkoplingsmåte, den første tilkoplingsmåten for å kople den andre koplingsmåten for å hindre rotasjon av holdemåten i forhold til måten å hindre rotasjon i forhold til en langsgående akse til holdemåten.
NO20140893A 2012-01-31 2014-07-14 Antirotasjonsmontasjer til bruk ved væskeventiler NO20140893A1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/362,750 US9206909B2 (en) 2012-01-31 2012-01-31 Anti-rotation assemblies for use with fluid valves
PCT/US2013/023063 WO2013116089A1 (en) 2012-01-31 2013-01-25 Anti-rotation assemblies for use with fluid valves

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO20140893A1 true NO20140893A1 (no) 2014-07-17

Family

ID=47684042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20140893A NO20140893A1 (no) 2012-01-31 2014-07-14 Antirotasjonsmontasjer til bruk ved væskeventiler

Country Status (13)

Country Link
US (3) US9206909B2 (no)
EP (1) EP2809979B1 (no)
JP (1) JP6208152B2 (no)
KR (1) KR20140119031A (no)
CN (2) CN203272824U (no)
AR (1) AR089829A1 (no)
AU (1) AU2013215482B2 (no)
BR (1) BR112014017425A8 (no)
CA (1) CA2860913C (no)
MX (1) MX345611B (no)
NO (1) NO20140893A1 (no)
RU (1) RU2635733C2 (no)
WO (1) WO2013116089A1 (no)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9206909B2 (en) 2012-01-31 2015-12-08 Fisher Controls International Llc Anti-rotation assemblies for use with fluid valves
US9062771B2 (en) * 2012-02-10 2015-06-23 Fisher Controls International Llc Methods and apparatus for estimating useful life of a seal
FR2991432B1 (fr) * 2012-06-04 2015-02-06 Air Liquide Bouchon pour raccord fluidique, robinet, bouteille et procede de remplissage correspondants
US9291280B2 (en) 2012-07-12 2016-03-22 Fisher Controls International, Llc Actuator apparatus having internal passageways
US9982825B2 (en) 2013-12-16 2018-05-29 Young Engineering & Manufacturing, Inc. Bladder surge suppressor
US9920842B1 (en) * 2014-02-05 2018-03-20 Hans Karani Low-torque choke valve for well automation
US9458947B2 (en) 2014-02-25 2016-10-04 Fisher Controls International Lc Actuator apparatus with internal tubing and anti-rotation mechanism
US10787303B2 (en) 2016-05-29 2020-09-29 Cellulose Material Solutions, LLC Packaging insulation products and methods of making and using same
US11078007B2 (en) 2016-06-27 2021-08-03 Cellulose Material Solutions, LLC Thermoplastic packaging insulation products and methods of making and using same
US10400899B2 (en) * 2017-07-24 2019-09-03 Fisher Controls International, Llc Fluid flow control apparatus for use with fluid valves
DE102017123396A1 (de) * 2017-10-09 2019-04-11 Samson Aktiengesellschaft Hubventil und Anordnung für ein Hubventil
CN108626421B (zh) * 2018-07-02 2024-04-12 陕西瑞莱自控设备有限公司 一种带保护圈的升降式耐磨阀
DE102018123544A1 (de) * 2018-09-25 2020-03-26 Samson Aktiengesellschaft Stellventil mit Balgabdichtung
US10830358B2 (en) * 2019-04-15 2020-11-10 Fisher Controls International Llc Valve trim having adjustable fluid flow characteristics and related methods
GB2609925B (en) * 2021-08-16 2024-11-06 Wath Group Ltd Fluid valve
GB2627901B (en) * 2021-08-16 2024-11-20 Wath Group Ltd Fluid valve
CN215983361U (zh) * 2021-08-31 2022-03-08 浙江盾安人工环境股份有限公司 电子膨胀阀及其制冷系统
CN215983359U (zh) * 2021-08-31 2022-03-08 浙江盾安人工环境股份有限公司 电子膨胀阀
US12031642B2 (en) * 2021-09-17 2024-07-09 Lancaster Flow Automation Llc Choke trim with flow turbulence control
DE202023107315U1 (de) 2023-12-11 2024-01-30 Samson Aktiengesellschaft Verbindungsflansch für ein Stellventil zur Reduzierung von Verdrehungen, sowie entsprechendes Stellventil
CN118517537B (zh) * 2024-05-13 2024-12-24 德州联合石油科技股份有限公司 一种防砂节流阀

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US984243A (en) * 1911-02-14 Sylvania
US949115A (en) * 1909-06-16 1910-02-15 Charles E Davey Valve.
US1001970A (en) * 1910-12-20 1911-08-29 Felix Mccarthy Valve.
FR439617A (fr) * 1912-02-01 1912-06-19 Felix-Hallu Robinet pour conduites d'eau
FR543733A (fr) * 1921-02-09 1922-09-08 Butler & Son B & S Valves Ltd Perfectionnements apportés dans l'établissement des robinets à soupape ou à valve
US1728077A (en) * 1924-11-07 1929-09-10 Harry J Moyer Blow-off valve
US1730305A (en) * 1927-02-03 1929-10-01 Jr George Stancu Universal plug valve
US2078553A (en) * 1934-09-22 1937-04-27 C O Two Fire Equipment Co Discharge head for fluid containers
US2132199A (en) * 1936-10-12 1938-10-04 Gray Tool Co Well head installation with choke valve
GB641754A (en) * 1944-06-20 1950-08-16 Sun Oil Co Improvements in or relating to valves
GB613520A (en) * 1944-10-11 1948-11-30 Kugler Fonderie Robinetterie Improvements in or relating to valves
DE1019878B (de) 1955-03-25 1957-11-21 Armaturenwerk Eisenberg Veb Stopfbuchsenloses Auslaufventil
US3206165A (en) 1962-08-03 1965-09-14 Hoke Inc Valve
NL137883C (no) 1967-09-11
FR2134956A5 (no) * 1971-04-21 1972-12-08 Abraco Sa
US3973591A (en) * 1973-10-04 1976-08-10 Aeg-Kanis Turbinenfabrik Gmbh Multi-port control valve
GB1445588A (en) * 1973-10-23 1976-08-11 English Electric Co Ltd Fluid-flow control valve
US3892384A (en) 1974-04-12 1975-07-01 Honeywell Inc Double seated cage valve with flexible plug seat
US4054979A (en) 1974-07-22 1977-10-25 Robertshaw Controls Company Valve construction and method of making the same
SU554446A1 (ru) * 1975-07-10 1977-04-15 Харьковский авиационный институт Бессальниковое устройство дл передачи перемещений
US4232695A (en) * 1978-12-18 1980-11-11 The Garrett Corporation Fluid control valve and method
US4346728A (en) * 1980-07-28 1982-08-31 Anchor/Darling Industries, Inc. Automated dual mode valve actuator
US4383553A (en) * 1981-10-19 1983-05-17 Exxon Research And Engineering Co. Visbreaker letdown valve
US4483512A (en) * 1982-06-25 1984-11-20 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Slow opening valve
EP0134866A2 (en) 1983-07-18 1985-03-27 Kerotest Manufacturing Corporation On-off valve
JPS6051364U (ja) * 1983-09-19 1985-04-11 旭有機材工業株式会社 ゲ−トバルブ
US4523436A (en) * 1983-12-22 1985-06-18 Carrier Corporation Incrementally adjustable electronic expansion valve
JPS6235186A (ja) * 1985-08-07 1987-02-16 Yamada Mie じやばら型流体機器
JPH0232946Y2 (no) * 1985-08-26 1990-09-05
US4671490A (en) * 1986-05-16 1987-06-09 Nupro Co. Diaphragm valve
US4763690A (en) * 1986-07-29 1988-08-16 Harsco Corporation Leak-proof valve for gas cylinders
US4834133A (en) * 1988-09-28 1989-05-30 Westinghouse Electric Corp. Control valve
US5056759A (en) * 1990-09-12 1991-10-15 Armstrong International, Inc. Protected bellows for valve
US5074519A (en) * 1990-11-09 1991-12-24 Cooper Industries, Inc. Fail-close hydraulically actuated control choke
GB2256028B (en) 1991-05-20 1995-11-01 Crane Ltd Fluid-flow valve
US5704594A (en) * 1995-04-11 1998-01-06 Bw/Ip Internatinal, Inc. Guided gate valve
US5706856A (en) * 1995-04-17 1998-01-13 Lancaster; Robert D. Valve apparatus
US5722638A (en) * 1995-10-20 1998-03-03 Vemco Corporation Valve with means to block relative rotation of parts during assembly
US6460567B1 (en) * 1999-11-24 2002-10-08 Hansen Technologies Corpporation Sealed motor driven valve
RU2200265C1 (ru) * 2001-06-08 2003-03-10 Малина Петр Васильевич Клапан
US6536473B2 (en) * 2001-08-02 2003-03-25 Master Flo Valve Inc. Choke valve
RU28904U1 (ru) * 2002-12-19 2003-04-20 Проектно-конструкторский и технологический институт трубопроводной арматуры "Атомармпроект" Клапан сильфонный
US20060049375A1 (en) 2004-09-07 2006-03-09 Fisher Controls International Llc Boronized valve seal
JP2007154929A (ja) * 2005-12-01 2007-06-21 Hitachi Valve Ltd ベローズ弁
TWI411124B (zh) 2007-07-10 2013-10-01 Delta Electronics Inc 發光二極體裝置及其製造方法
CN201297424Y (zh) * 2008-08-13 2009-08-26 浙江盾安禾田金属有限公司 电子膨胀阀
US8053941B2 (en) * 2008-12-16 2011-11-08 Nidec Motor Corporation Encapsulated outer stator isolated rotor stepper motor valve assembly
JP4627799B2 (ja) * 2008-12-19 2011-02-09 シーケーディ株式会社 手動弁
DE102009008493A1 (de) 2009-02-11 2010-08-12 Amazonen-Werke H. Dreyer Gmbh & Co. Kg Düsenkörper
US9206909B2 (en) 2012-01-31 2015-12-08 Fisher Controls International Llc Anti-rotation assemblies for use with fluid valves

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013116089A1 (en) 2013-08-08
US20150377363A1 (en) 2015-12-31
CA2860913A1 (en) 2013-08-08
AR089829A1 (es) 2014-09-17
CN103225697B (zh) 2019-08-20
MX2014009299A (es) 2014-10-30
EP2809979B1 (en) 2020-07-29
US9664290B2 (en) 2017-05-30
AU2013215482B2 (en) 2017-01-05
CN103225697A (zh) 2013-07-31
US9206909B2 (en) 2015-12-08
JP6208152B2 (ja) 2017-10-04
EP2809979A1 (en) 2014-12-10
AU2013215482A1 (en) 2014-07-31
CA2860913C (en) 2020-05-26
RU2014132566A (ru) 2016-03-27
US20170198832A1 (en) 2017-07-13
CN203272824U (zh) 2013-11-06
US20130193356A1 (en) 2013-08-01
KR20140119031A (ko) 2014-10-08
RU2635733C2 (ru) 2017-11-15
US10221961B2 (en) 2019-03-05
BR112014017425A8 (pt) 2017-07-04
BR112014017425A2 (pt) 2017-06-13
JP2015505602A (ja) 2015-02-23
MX345611B (es) 2017-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO20140893A1 (no) Antirotasjonsmontasjer til bruk ved væskeventiler
US9140410B2 (en) Isolating valve
EP2836750B1 (en) Plug valve and stem sealing assembly
EP2423541B1 (en) Mechanical seal device
NO339409B1 (no) Tetningsenhet for fluidtrykkstyringsanordning
RU2606714C2 (ru) Клапан с герметичным уплотнением штока
US20120211690A1 (en) Ball Valves and Associated Methods
KR101531967B1 (ko) 볼 밸브
NO20111615A1 (no) Ventiltrimapparat for bruk med ventiler
CA2909502A1 (en) Bracket used for ball valve and trunnion ball valve
JP4491737B2 (ja) 真空バルブ
RU2672223C2 (ru) Узлы уплотнения, применяемые в жидкостных клапанах
CN110603383B (zh) 蓄能器
RU160733U1 (ru) Затвор обратный поворотный
RU135049U1 (ru) Клапан запорный
KR20180000059A (ko) 초고압 유체 제어용 솔레노이드 액추에이터
EP2372204A1 (en) Seal system for high-pressure fluid shut-off valves
NO20111158A1 (no) Anordning ved pakning for bronnkomponenter
RU2614439C1 (ru) Клапан запорный игольчатый картриджного монтажа
JP7426249B2 (ja) 封止構造及びそれを備えた圧力容器
NO20130338A1 (no) Selvinnstillende sfærisk bakseteenhet for en ventil
JP2013151987A (ja) 気体の流路の弁
HK1164974A (en) Seal system for high-pressure fluid shut-off valves

Legal Events

Date Code Title Description
FC2A Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application