NO173088B - Fremgangsmaate og innretning for haandtering av returflasker - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av returflasker og en innretning for håndtering av samme.

Det er tidligere kjent en fremgangsmåte for håndtering av returflasker, hvor returflasken slippes fra en øvre butikkplass gjennom et vertikalt fallrør ned i en lavere lagringsplass. Ved nevnte arrangement foreligger det et problem ved videre transport av returflaskene fra posisjonen under røret til et lagringsbord eller til en annen tilsvarende lagringsplass. Det er kjent forskjellige roterende bordløsninger, fra hvilke returflasken blir videreført til en transportør.

Fra et konstruksjonssynspunkt er de tidligere kjente løsninger ikke særlig fordelaktige. Prisen på utstyret blir høy når det må anvendes forskjellige motholdsdeler for avskyvning av flasken.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er således å tilveiebringe en forbedring ved nevnte avskyvningsproblem.

Fremgangsmåten for håndtering av returflasker ifølge oppfinnelsen er av den art hvor returflasken faller fritt i stående stilling ned gjennom et fallrør eller lignende fra et øvre nivå til et nedre nivå og hvor returflasken videre blir transportert fra en stasjon plassert under fallrøret til en lagringsplass, og fremgangsmåten karakteriseres ved at returflasken blir sluppet gjennom fallrøret ned i en åpning mot og mellom busten på en transportbørste og en tilstøtende førings-del og derfra transporteres videre ut fra stasjonen, idet den herunder blir forskjøvet ved hjelp av busten på den roterende børsten, og ved at børsten via dens aksel roteres konstant ved hjelp av en motor, slik at returflasken når den faller ned til stasjonen under fallrøret forskyves umiddelbart ut fra stasjonen før en neste returflaske kommer ned gjennom fallrøret til stasjonen.

Innretningen for håndtering av returflasker ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at innretningen omfatter en om en vertikal akse roterbar børste med bust i flaskemottagende posisjon under røret, og ved at ved det lavere nivå er anordnet en buet opprettstående føringsplate som forløper omkretsmessig i en viss avstand utenfor ytterenden av busten på børsten.

I det følgende vil oppfinnelsen bli beskrevet med henvisning til noen foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen som er vist i den etterfølgende tegning. Oppfinnelsen anses dog ikke begrenset av utførelsesformene alene.

Fig. IA viser en første fordelaktige utførelsesform av innretningen i samsvar med oppfinnelsen, sett ovenfra,

fig. IB er et delvis skjematisk sideriss av innretningen ifølge oppfinnelsen vist i fig. 1,

fig. 1C er et sideriss av en andre utførelsesform av innretningen ifølge oppfinnelsen,

fig. 2A viser en tredje utførelsesform av innretningen i samsvar med oppfinnelsen sett ovenfra, og

fig. 2B viser en fordelaktig løsning av børstenes drivinnretning som vist i fig. 2A, sett ovenfra.

Fig. IA viser en innretning 10 i samsvar med oppfinnelsen for håndtering av returflasker. Returflaskene blir sluppet vertikalt gjennom et fallrør 11 fra et øvre nivå ned i et lavere nivå. Ved løsningen ifølge oppfinnelsen blir returflasken P sluppet ned til en stasjon Cl plassert mellom bustene 12a på en transportbørste 12, og den buede føringsdel 17a til en føring 17. Transportbørsten 12 roteres ved at dens aksel 12b drives av en drivmotor 13 ved hjelp av en transmisjon 14, fortrinnsvis et konisk drevet. Transmisjonens utgangsaksel 15 er forbundet med børstens 12 aksel 12b ved hjelp av koplings-flenser 16a, 16b (se fig. IB).

Børstens 12 aksel 12b dreies rundt sin geometriske akse XI ved hjelp av drivmotoren 13. Aksene til bustene 12a i børsten 12 er anbragt hovedsakelig perpendikulært på den geometriske akse XI.

Føringen 17 omfatter en buet føringsdel 17a og en med denne forbundet rett føringsdel 17b. Føringens 17 bøyningsradius RI er hovedsakelig lik avstanden R2 til bustens ender 12a i transportbørsten 12 fra den geometriske akse XI. Børsten 12 er anbragt slik i forhold til føringen 17 at busten 12a i børsten 12 blir plassert i en viss avstand fra føringens 17 buede føringsdel 17a. Således, når transportbørsten 12 roteres i retningen indikert med pilen LI, forskyves returflasken P fra posisjonen under fallrøret 11 frem mot bordet 18 og ledes av føringen 12 videre på bordet 18 inn i rommet 18a mellom føringsdelene 17b og 17c. Når den neste flasken P slippes ned gjennom fallrøret 11 til stasjonen Cl under fallrøret 11 på bordet 18, vil denne, når den blir forskjøvet ved hjelp av den konstant roterende transportbørste 12, treffe returflasken som allerede er til stede på bordet 18 og skyve denne fremmad. Således vil hver ny flaske skyve rekken av flasker plassert foran denne, mot transportøren 19.

Transportøren 19 er fordelaktig en beltetransportør som drives ved hjelp av en egen elektromotor.

Under transport på transportøren 19, blir returflaskene P skjøvet inn på et bord 20 eller til en annen lagringsposisjon.

Fig. IB er sideriss av innretningen vist i fig. IA. Som vist i fig. IB er den nedre ende av fallrøret 11 plassert i

det nedre rom E2 og tilsvarende er den øvre ende av røret plassert i det øvre rom El. I rommet El kan det være en vekk-transportør T for flaskemottagerinnretningen, ved hjelp av hvilken flaskene mates gjennom en sideåpning A tilveiebragt ved den øvre ende av fallrøret 11. Således faller returflaskene vertikalt og fritt ned i det nedre rom E2 og videre ned på bordet 18 til stasjonen Cl plassert under fallrørets 11 nedre ende. Hver returflaske P slippes gjennom røret 11 ned i rommet mellom transportbørstens 12 bustlinjer. Transportbørstens 12 bust 12a er av et fjærende materiale, f.eks. nylon. Transportbørstens 12 bust 12a demper flaskens fall mot bordet 18. Transportbørsten 12 roteres konstant ved hjelp av motoren 13, og flasken som har falt ned til stasjonen Cl beveges umiddelbart på bordet 18, idet den blir ledet av føringen 17 på den måten som er vist med pilen L2, inn på transportøren 19 og fra transportøren 19 videre til bordet 20

eller til et annet lagringssted.

Drivmotorens 13 utgående aksel (ikke vist) er på den måten som er vist i fig. IB, forbundet med transmisjonen 14, og transmisjonens 14 utgangsaksel 15 er forbundet til koplings-flensen 16a. Koplingsflensen 16a er videre forbundet ved hjelp av skruer 16c til den andre koplingsflens 16b, hvilken er festet fast til børstens 12 aksel 12b. Børsten 12 roteres således ved hjelp av motoren 13. Etter en viss driftsperiode kan børsten 12 snues, hvorved børstens levetid kan forlenges.

Fig. 1C er et sideriss av en andre fordelaktige utførelses-form av arrangementet i samsvar med oppfinnelsen.

I utførelses-formen som vist i fig. 1C, transporteres returflasken P direkte fra bordet 18 til lagringsbordet 20. Fig. 2A viser en tredje fordelaktige utførelsesform over oppfinnelsen sett ovenfra. I utførelsesformen vist i fig. 2A omfatter utstyret to fallrør, fallrørene lia og 11b, for flasker av forskjellige størrelser. Små flasker slippes gjennom fallrøret lia og større flasker slippes gjennom fallrøret 11b. Videre omfatter utstyret to børster, børstene 12' og 12" og de tilhørende føringer 17 som omfatter føringsdeler 17al, 17a2; I7bl, I7b2. Mellom føringens 17 rette parti 17b og føringsdelen 17cl er det dannet en passasje 18b, og mellom føringsdelen 17b og føringsdelen 17c2 er det dannet en passasje 18c. Børstene 12' og 12" plassert under fallrørene lia og 11b, er anordnet til å rotere i retningene indikert med pilene L3 og L4. En børste 12' blir rotert i urviserens retning, og den andre børste 12" blir rotert imot urviserens retning. Dreiningen av børsten 12' og 12" finner sted ved hjelp av samme motor 13 med arrangement av innretningen som er vist mer detaljert i fig. 2B. Ved passasjenes 18a og 18b ender er det anbragt en transportør 19 som er tilpasset for transport av returflaskene P som ankommer fra hver passasje, videre til et sorteringsbord eller til et annet lagringssted. Fig. 2B viser drivarrangementet til innretningen som vist i fig. 2A. Som vist i fig. 2B, omfatter utstyret et drivhjul

21a, fordelaktig et tannhjul, forbundet med akselen 12b' til børsten 12', og tilsvarende er et drivhjul 21b fordelaktig også et tannhjul, forbundet med børstens 12" rotasjonsaksel 12b". Akselen 12' blir rotert ved hjelp av eh elektromotor 13 via en transmisjon 14 som vist i fig. IB. Hjulet 21a står i operativt samvirke med hjulet 21b og dreier akselen 12b" forbundet med hjulet. Således blir begge børstene 12' og 12" drevet ved hjelp av en drivenhet 13.

Rotasjonsbevegelsen kan også overføres fra en aksel til en annen ved hjelp av et V-belte, et flatt belte, et tannbelte eller et kjede.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for håndtering av returflasker (P) hvor returflasken faller fritt i stående stilling ned gjennom et fallrør (11) eller lignende fra et øvre nivå (El) til et nedre nivå (E2) og hvor returflasken videre blir transportert fra en stasjon (Cl) plassert under fallrøret (11) til en lagringsplass, karakterisert ved at returflasken blir sluppet gjennom fallrøret (11) ned i en åpning mot og mellom busten (12a) på en transportbørste (12) og en tilstøtende føringsdel (17) og derfra transporteres videre ut fra stasjonen (Cl), idet den herunder blir forskjøvet ved hjelp av busten (12a) på den roterende børsten (12), og ved at børsten (12) via dens aksel (12b) roteres konstant ved hjelp av en motor (13), slik at returflasken (P) når den faller ned til stasjonen (Cl) under fallrøret (11) forskyves umiddelbart ut fra stasjonen (Cl) før en neste retur-flaske (P) kommer ned gjennom fallrøret (11) til stasjonen (Cl).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at returflasken (P) transporteres ved hjelp av den roterende børste (12) og ledes av en buet føringsdel (17a) i en bue til en transportør (19) og/eller til et bord (20).

3. Fremgangsmåte ifølge foregående krav, karakterisert ved at det anvendes to fallrør (lia, 11b) hvorved mindre flasker slippes ned gjennom et rør og større flasker slippes ned gjennom det andre rør, og at det i forbindelse med hvert fallrør er anordnet en børste (12', 12") som drives ved hjelp av samme drivenhet (13).

4. Innretning (10) for håndtering av returflasker, innbefattende et fallrør (11) gjennom hvilket returflaskene (P), en etter en, slippes fritt fra et øvre nivå (El) ned til et lavere nivå (E2), karakterisert ved at innretningen omfatter en om en vertikal akse roterbar børste (12) med bust (12a) i flaskemottagende posisjon under røret (11), og ved at ved det lavere nivå (E2) er anordnet en buet opprettstående førings-plate (17) som forløper omkretsmessig i en viss avstand utenfor ytterenden av busten (12a) på børsten (12).

5. Innretning ifølge krav 4 for håndtering av returflasker, karakterisert ved at utstyret omfatter en drivmotor (13) som roterer børsten (12) og som er anordnet til å rotere børstens (12) aksel (12b) ved hjelp av en transmisjon (14) .

6. Innretning ifølge krav 5, karakterisert ved at utstyret omfatter et drivhjul (21a) forbundet med børstens (12') aksel og anordnet til operativt inngrep med drivhjulet (21b) plassert på rotasjons-akselen (12b") til en andre børste (12"), idet motoren (13) roterer både børstens (12') aksel (12b') og akselene (12b") til børsten (12").