NO173088B

NO173088B - PROCEDURE AND DEVICE FOR TREATING BOTTLES

Info

Publication number: NO173088B
Application number: NO903372A
Authority: NO
Inventors: Raimo Lehtola
Original assignee: Halton Oy
Priority date: 1988-12-02
Filing date: 1990-07-31
Publication date: 1993-07-19
Also published as: NO173088C; NO903372D0; NO903372L

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av returflasker og en innretning for håndtering av samme. The present invention relates to a method for processing returnable bottles and a device for handling the same.

Det er tidligere kjent en fremgangsmåte for håndtering av returflasker, hvor returflasken slippes fra en øvre butikkplass gjennom et vertikalt fallrør ned i en lavere lagringsplass. Ved nevnte arrangement foreligger det et problem ved videre transport av returflaskene fra posisjonen under røret til et lagringsbord eller til en annen tilsvarende lagringsplass. Det er kjent forskjellige roterende bordløsninger, fra hvilke returflasken blir videreført til en transportør. A method for handling returnable bottles is previously known, where the returnable bottle is dropped from an upper store space through a vertical downpipe into a lower storage space. With the aforementioned arrangement, there is a problem with further transport of the return bottles from the position under the pipe to a storage table or to another similar storage space. Different rotary table solutions are known, from which the return bottle is passed on to a conveyor.

Fra et konstruksjonssynspunkt er de tidligere kjente løsninger ikke særlig fordelaktige. Prisen på utstyret blir høy når det må anvendes forskjellige motholdsdeler for avskyvning av flasken. From a construction point of view, the previously known solutions are not particularly advantageous. The price of the equipment becomes high when different counter-holding parts have to be used to push the bottle.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er således å tilveiebringe en forbedring ved nevnte avskyvningsproblem. The purpose of the present invention is thus to provide an improvement in the aforementioned displacement problem.

Fremgangsmåten for håndtering av returflasker ifølge oppfinnelsen er av den art hvor returflasken faller fritt i stående stilling ned gjennom et fallrør eller lignende fra et øvre nivå til et nedre nivå og hvor returflasken videre blir transportert fra en stasjon plassert under fallrøret til en lagringsplass, og fremgangsmåten karakteriseres ved at returflasken blir sluppet gjennom fallrøret ned i en åpning mot og mellom busten på en transportbørste og en tilstøtende førings-del og derfra transporteres videre ut fra stasjonen, idet den herunder blir forskjøvet ved hjelp av busten på den roterende børsten, og ved at børsten via dens aksel roteres konstant ved hjelp av en motor, slik at returflasken når den faller ned til stasjonen under fallrøret forskyves umiddelbart ut fra stasjonen før en neste returflaske kommer ned gjennom fallrøret til stasjonen. The method for handling returnable bottles according to the invention is of the type where the returnable bottle falls freely in a standing position down through a downpipe or similar from an upper level to a lower level and where the returnable bottle is further transported from a station located under the downpipe to a storage place, and the method is characterized by the fact that the return bottle is dropped through the downpipe into an opening towards and between the bristles of a transport brush and an adjacent guide part and is transported from there on out of the station, as it is then displaced by means of the bristles on the rotating brush, and by the brush via its shaft is constantly rotated by means of a motor, so that the return bottle when it falls down to the station under the downpipe is immediately displaced from the station before a next return bottle comes down through the downpipe to the station.

Innretningen for håndtering av returflasker ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at innretningen omfatter en om en vertikal akse roterbar børste med bust i flaskemottagende posisjon under røret, og ved at ved det lavere nivå er anordnet en buet opprettstående føringsplate som forløper omkretsmessig i en viss avstand utenfor ytterenden av busten på børsten. The device for handling return bottles according to the invention is characterized by the fact that the device comprises a brush rotatable about a vertical axis with bristles in the bottle-receiving position below the tube, and by the fact that at the lower level there is arranged a curved upright guide plate which extends circumferentially for a certain distance beyond the outer end of the bristles of the brush.

I det følgende vil oppfinnelsen bli beskrevet med henvisning til noen foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen som er vist i den etterfølgende tegning. Oppfinnelsen anses dog ikke begrenset av utførelsesformene alene. In the following, the invention will be described with reference to some preferred embodiments of the invention which are shown in the following drawing. However, the invention is not considered limited by the embodiments alone.

Fig. IA viser en første fordelaktige utførelsesform av innretningen i samsvar med oppfinnelsen, sett ovenfra, Fig. IA shows a first advantageous embodiment of the device in accordance with the invention, seen from above,

fig. IB er et delvis skjematisk sideriss av innretningen ifølge oppfinnelsen vist i fig. 1, fig. 1B is a partially schematic side view of the device according to the invention shown in fig. 1,

fig. 1C er et sideriss av en andre utførelsesform av innretningen ifølge oppfinnelsen, fig. 1C is a side view of a second embodiment of the device according to the invention,

fig. 2A viser en tredje utførelsesform av innretningen i samsvar med oppfinnelsen sett ovenfra, og fig. 2A shows a third embodiment of the device according to the invention seen from above, and

fig. 2B viser en fordelaktig løsning av børstenes drivinnretning som vist i fig. 2A, sett ovenfra. fig. 2B shows an advantageous solution of the brushes' drive device as shown in fig. 2A, top view.

Fig. IA viser en innretning 10 i samsvar med oppfinnelsen for håndtering av returflasker. Returflaskene blir sluppet vertikalt gjennom et fallrør 11 fra et øvre nivå ned i et lavere nivå. Ved løsningen ifølge oppfinnelsen blir returflasken P sluppet ned til en stasjon Cl plassert mellom bustene 12a på en transportbørste 12, og den buede føringsdel 17a til en føring 17. Transportbørsten 12 roteres ved at dens aksel 12b drives av en drivmotor 13 ved hjelp av en transmisjon 14, fortrinnsvis et konisk drevet. Transmisjonens utgangsaksel 15 er forbundet med børstens 12 aksel 12b ved hjelp av koplings-flenser 16a, 16b (se fig. IB). Fig. IA shows a device 10 in accordance with the invention for handling return bottles. The return bottles are released vertically through a downpipe 11 from an upper level down into a lower level. With the solution according to the invention, the return bottle P is dropped down to a station Cl placed between the bristles 12a of a transport brush 12, and the curved guide part 17a of a guide 17. The transport brush 12 is rotated by its shaft 12b being driven by a drive motor 13 by means of a transmission 14, preferably a conical drive. The output shaft 15 of the transmission is connected to the shaft 12b of the brush 12 by means of coupling flanges 16a, 16b (see fig. IB).

Børstens 12 aksel 12b dreies rundt sin geometriske akse XI ved hjelp av drivmotoren 13. Aksene til bustene 12a i børsten 12 er anbragt hovedsakelig perpendikulært på den geometriske akse XI. The shaft 12b of the brush 12 is rotated around its geometric axis XI by means of the drive motor 13. The axes of the bristles 12a in the brush 12 are arranged mainly perpendicular to the geometric axis XI.

Føringen 17 omfatter en buet føringsdel 17a og en med denne forbundet rett føringsdel 17b. Føringens 17 bøyningsradius RI er hovedsakelig lik avstanden R2 til bustens ender 12a i transportbørsten 12 fra den geometriske akse XI. Børsten 12 er anbragt slik i forhold til føringen 17 at busten 12a i børsten 12 blir plassert i en viss avstand fra føringens 17 buede føringsdel 17a. Således, når transportbørsten 12 roteres i retningen indikert med pilen LI, forskyves returflasken P fra posisjonen under fallrøret 11 frem mot bordet 18 og ledes av føringen 12 videre på bordet 18 inn i rommet 18a mellom føringsdelene 17b og 17c. Når den neste flasken P slippes ned gjennom fallrøret 11 til stasjonen Cl under fallrøret 11 på bordet 18, vil denne, når den blir forskjøvet ved hjelp av den konstant roterende transportbørste 12, treffe returflasken som allerede er til stede på bordet 18 og skyve denne fremmad. Således vil hver ny flaske skyve rekken av flasker plassert foran denne, mot transportøren 19. The guide 17 comprises a curved guide part 17a and a straight guide part 17b connected to this. The bending radius RI of the guide 17 is essentially equal to the distance R2 to the bristle ends 12a in the transport brush 12 from the geometric axis XI. The brush 12 is arranged in such a way in relation to the guide 17 that the bristles 12a in the brush 12 are placed at a certain distance from the curved guide part 17a of the guide 17. Thus, when the transport brush 12 is rotated in the direction indicated by the arrow LI, the return bottle P is displaced from the position under the downpipe 11 forward towards the table 18 and guided by the guide 12 further on the table 18 into the space 18a between the guide parts 17b and 17c. When the next bottle P is dropped through the downpipe 11 to the station Cl below the downpipe 11 on the table 18, this, when displaced by means of the constantly rotating transport brush 12, will hit the return bottle already present on the table 18 and push it forward . Thus, each new bottle will push the row of bottles placed in front of it, towards the conveyor 19.

Transportøren 19 er fordelaktig en beltetransportør som drives ved hjelp av en egen elektromotor. The conveyor 19 is advantageously a belt conveyor which is driven by means of a separate electric motor.

Under transport på transportøren 19, blir returflaskene P skjøvet inn på et bord 20 eller til en annen lagringsposisjon. During transport on the conveyor 19, the return bottles P are pushed onto a table 20 or to another storage position.

Fig. IB er sideriss av innretningen vist i fig. IA. Som vist i fig. IB er den nedre ende av fallrøret 11 plassert i Fig. 1B is a side view of the device shown in fig. IA. As shown in fig. IB is the lower end of the downpipe 11 placed in

det nedre rom E2 og tilsvarende er den øvre ende av røret plassert i det øvre rom El. I rommet El kan det være en vekk-transportør T for flaskemottagerinnretningen, ved hjelp av hvilken flaskene mates gjennom en sideåpning A tilveiebragt ved den øvre ende av fallrøret 11. Således faller returflaskene vertikalt og fritt ned i det nedre rom E2 og videre ned på bordet 18 til stasjonen Cl plassert under fallrørets 11 nedre ende. Hver returflaske P slippes gjennom røret 11 ned i rommet mellom transportbørstens 12 bustlinjer. Transportbørstens 12 bust 12a er av et fjærende materiale, f.eks. nylon. Transportbørstens 12 bust 12a demper flaskens fall mot bordet 18. Transportbørsten 12 roteres konstant ved hjelp av motoren 13, og flasken som har falt ned til stasjonen Cl beveges umiddelbart på bordet 18, idet den blir ledet av føringen 17 på den måten som er vist med pilen L2, inn på transportøren 19 og fra transportøren 19 videre til bordet 20 the lower chamber E2 and correspondingly the upper end of the pipe is located in the upper chamber El. In the compartment El there can be an away conveyor T for the bottle receiving device, by means of which the bottles are fed through a side opening A provided at the upper end of the drop tube 11. Thus the return bottles fall vertically and freely into the lower compartment E2 and further down onto the table 18 to the station Cl located under the downpipe 11 lower end. Each return bottle P is dropped through the tube 11 into the space between the transport brush's 12 bristle lines. The bristles 12a of the transport brush 12 are made of a springy material, e.g. nylon. The bristles 12a of the transport brush 12 dampen the fall of the bottle towards the table 18. The transport brush 12 is constantly rotated by means of the motor 13, and the bottle which has fallen down to the station Cl is immediately moved onto the table 18, being guided by the guide 17 in the manner shown by arrow L2, onto conveyor 19 and from conveyor 19 on to table 20

eller til et annet lagringssted. or to another storage location.

Drivmotorens 13 utgående aksel (ikke vist) er på den måten som er vist i fig. IB, forbundet med transmisjonen 14, og transmisjonens 14 utgangsaksel 15 er forbundet til koplings-flensen 16a. Koplingsflensen 16a er videre forbundet ved hjelp av skruer 16c til den andre koplingsflens 16b, hvilken er festet fast til børstens 12 aksel 12b. Børsten 12 roteres således ved hjelp av motoren 13. Etter en viss driftsperiode kan børsten 12 snues, hvorved børstens levetid kan forlenges. The output shaft of the drive motor 13 (not shown) is in the manner shown in fig. IB, connected to the transmission 14, and the output shaft 15 of the transmission 14 is connected to the coupling flange 16a. The coupling flange 16a is further connected by means of screws 16c to the second coupling flange 16b, which is firmly attached to the shaft 12b of the brush 12. The brush 12 is thus rotated by means of the motor 13. After a certain period of operation, the brush 12 can be turned over, whereby the lifetime of the brush can be extended.

Fig. 1C er et sideriss av en andre fordelaktige utførelses-form av arrangementet i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 1C is a side view of a second advantageous embodiment of the arrangement in accordance with the invention.

I utførelses-formen som vist i fig. 1C, transporteres returflasken P direkte fra bordet 18 til lagringsbordet 20. Fig. 2A viser en tredje fordelaktige utførelsesform over oppfinnelsen sett ovenfra. I utførelsesformen vist i fig. 2A omfatter utstyret to fallrør, fallrørene lia og 11b, for flasker av forskjellige størrelser. Små flasker slippes gjennom fallrøret lia og større flasker slippes gjennom fallrøret 11b. Videre omfatter utstyret to børster, børstene 12' og 12" og de tilhørende føringer 17 som omfatter føringsdeler 17al, 17a2; I7bl, I7b2. Mellom føringens 17 rette parti 17b og føringsdelen 17cl er det dannet en passasje 18b, og mellom føringsdelen 17b og føringsdelen 17c2 er det dannet en passasje 18c. Børstene 12' og 12" plassert under fallrørene lia og 11b, er anordnet til å rotere i retningene indikert med pilene L3 og L4. En børste 12' blir rotert i urviserens retning, og den andre børste 12" blir rotert imot urviserens retning. Dreiningen av børsten 12' og 12" finner sted ved hjelp av samme motor 13 med arrangement av innretningen som er vist mer detaljert i fig. 2B. Ved passasjenes 18a og 18b ender er det anbragt en transportør 19 som er tilpasset for transport av returflaskene P som ankommer fra hver passasje, videre til et sorteringsbord eller til et annet lagringssted. Fig. 2B viser drivarrangementet til innretningen som vist i fig. 2A. Som vist i fig. 2B, omfatter utstyret et drivhjul In the embodiment shown in fig. 1C, the return bottle P is transported directly from the table 18 to the storage table 20. Fig. 2A shows a third advantageous embodiment of the invention seen from above. In the embodiment shown in fig. 2A, the equipment includes two downpipes, the downpipes 11a and 11b, for bottles of different sizes. Small bottles are released through the downpipe 11a and larger bottles are released through the downpipe 11b. Furthermore, the equipment comprises two brushes, the brushes 12' and 12" and the associated guides 17 which comprise guide parts 17al, 17a2; I7bl, I7b2. Between the straight part 17b of the guide 17 and the guide part 17cl, a passage 18b is formed, and between the guide part 17b and the guide part 17c2 a passage 18c is formed. The brushes 12' and 12" placed under the downpipes 11a and 11b are arranged to rotate in the directions indicated by arrows L3 and L4. One brush 12' is rotated in a clockwise direction, and the other brush 12" is rotated in a counter-clockwise direction. The rotation of the brush 12' and 12" takes place by means of the same motor 13 with the arrangement of the device shown in more detail in fig. 2B. At the ends of the passages 18a and 18b, a conveyor 19 is arranged which is adapted for transporting the return bottles P that arrive from each passage, on to a sorting table or to another storage location. Fig. 2B shows the drive arrangement of the device as shown in fig. 2A. As shown in fig. 2B, the equipment comprises a drive wheel

21a, fordelaktig et tannhjul, forbundet med akselen 12b' til børsten 12', og tilsvarende er et drivhjul 21b fordelaktig også et tannhjul, forbundet med børstens 12" rotasjonsaksel 12b". Akselen 12' blir rotert ved hjelp av eh elektromotor 13 via en transmisjon 14 som vist i fig. IB. Hjulet 21a står i operativt samvirke med hjulet 21b og dreier akselen 12b" forbundet med hjulet. Således blir begge børstene 12' og 12" drevet ved hjelp av en drivenhet 13. 21a, advantageously a gear wheel, connected to the shaft 12b' of the brush 12', and correspondingly, a drive wheel 21b is advantageously also a gear wheel, connected to the rotation shaft 12b" of the brush 12". The shaft 12' is rotated by means of an electric motor 13 via a transmission 14 as shown in fig. IB. The wheel 21a is in operative cooperation with the wheel 21b and turns the shaft 12b" connected to the wheel. Thus both brushes 12' and 12" are driven by means of a drive unit 13.

Rotasjonsbevegelsen kan også overføres fra en aksel til en annen ved hjelp av et V-belte, et flatt belte, et tannbelte eller et kjede. The rotational motion can also be transmitted from one shaft to another by means of a V-belt, a flat belt, a toothed belt or a chain.

Claims

1. Procedure for handling returnable bottles (P) where the returnable bottle falls freely in a standing position down through a downpipe (11) or similar from an upper level (El) to a lower level (E2) and where the returnable bottle is further transported from a station ( Cl) placed under the downpipe (11) to a storage place, characterized in that the return bottle is released through the downpipe (11) into an opening towards and between the bristles (12a) of a transport brush (12) and an adjacent guide part (17) and from there is further transported out of the station (Cl), as it is below displaced by means of the bristle (12a) on the rotating brush (12), and by the brush (12) via its shaft (12b) being constantly rotated by means of a motor (13), so that the return bottle (P) when it falls down to the station (Cl) under the downpipe (11) is immediately displaced from the station (Cl) before a next return bottle (P) comes down through the downpipe (11) to the station (Cl).

2. Method according to claim 1, characterized in that the return bottle (P) is transported by means of the rotating brush (12) and is guided by a curved guide part (17a) in an arc to a conveyor (19) and/or to a table (20).

3. Method according to the preceding claim, characterized in that two downpipes (lia, 11b) are used whereby smaller bottles are dropped down through one pipe and larger bottles are dropped down through the other pipe, and that a brush is arranged in connection with each downpipe ( 12', 12") which is operated using the same drive unit (13).

4. Device (10) for handling return bottles, including a drop pipe (11) through which the return bottles (P), one by one, are released freely from an upper level (El) down to a lower level (E2), characterized in that the device comprises a brush (12) rotatable about a vertical axis with bristles (12a) in the bottle-receiving position under the pipe (11), and in that a curved upright guide plate (17) is arranged at the lower level (E2) which extends circumferentially for a certain distance outside the outer end of the bristles (12a) of the brush (12).

5. Device according to claim 4 for handling return bottles, characterized in that the equipment comprises a drive motor (13) which rotates the brush (12) and which is arranged to rotate the shaft (12b) of the brush (12) by means of a transmission (14) .

6. Device according to claim 5, characterized in that the equipment comprises a drive wheel (21a) connected to the shaft of the brush (12') and arranged for operative engagement with the drive wheel (21b) placed on the rotation shaft (12b") of a second brush (12"), the motor (13 ) rotates both the shaft (12b') of the brush (12') and the shafts (12b") of the brush (12").