[go: up one dir, main page]

NO177696B - Emne for anvendelse ved formblåsing, fremgangsmåte for formblåsing av et emne,samt form for formblåsing av et oppvarmet emne - Google Patents

Emne for anvendelse ved formblåsing, fremgangsmåte for formblåsing av et emne,samt form for formblåsing av et oppvarmet emne Download PDF

Info

Publication number
NO177696B
NO177696B NO905617A NO905617A NO177696B NO 177696 B NO177696 B NO 177696B NO 905617 A NO905617 A NO 905617A NO 905617 A NO905617 A NO 905617A NO 177696 B NO177696 B NO 177696B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
container
mold
wall
forming part
blank
Prior art date
Application number
NO905617A
Other languages
English (en)
Other versions
NO177696C (no
NO905617L (no
NO905617D0 (no
Inventor
Suppayan M Krishnakumar
Wayne N Collette
Thomas E Nahill
Original Assignee
Continental Pet Technologies
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23938942&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO177696(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Continental Pet Technologies filed Critical Continental Pet Technologies
Publication of NO905617D0 publication Critical patent/NO905617D0/no
Publication of NO905617L publication Critical patent/NO905617L/no
Publication of NO177696B publication Critical patent/NO177696B/no
Publication of NO177696C publication Critical patent/NO177696C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78Measuring, controlling or regulating
    • B29C2049/7879Stretching, e.g. stretch rod
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0724Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at body portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0725Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at bottom portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0733Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/0769Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the lip, i.e. very top of preform neck
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772Closure retaining means
    • B29C2949/0773Threads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0777Tamper-evident band retaining ring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/078Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/078Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
    • B29C2949/0781Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom characterised by the sprue, i.e. injection mark
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0861Other specified values, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0862Crystallinity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3008Preforms or parisons made of several components at neck portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3012Preforms or parisons made of several components at flange portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016Preforms or parisons made of several components at body portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B29C2949/3028Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B29C2949/3028Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
    • B29C2949/303Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components having more than three components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B29C2949/3034Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06Injection blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/087Means for providing controlled or limited stretch ratio
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/004Semi-crystalline
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397Single layer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et emne for anvendelse ved formblåsing, som angitt i ingressen til det etterfølgende krav 1. Emnet er beregnet for anvendelse i forbindelse med fremstilling av formblåste plastbeholdere.
En økonomisk og kommersielt akseptabel, etterfyllbar plastflaske vil redu-sere de eksisterende problemer med gjenfylling og gjenbruk i forbindelse med éngangs-plastbeholdere, særlig plastbeholdere av PET. Frembringelse av en slik beholder vil dessuten muliggjøre anvendelse av sikrere lettvekts-plastbeholdere innenfor de markeder som for tiden domineres av glass og hvor loven forbyr bruk av éngangs-emballasje.
Behovet for en etterfyllbar beholder av polyester er særlig beskrevet, f.eks. i US patentskrift 4 334 627. Det henvises herved til beskrivelsen av nevnte patent.
Det bør bemerkes at flere av de eksisterende polyestermaterialer har den ønskete klarhet og de fysiske egenskaper som ansees nødvendig for fremstilling av etterfyllbare plastbeholdere. Av disse polymerer kan nevnes polyetylentereftalat (PET) akrylnitril, polyakrylat, polykarbonat med flere. Av de polymerer som er kommersielt tilgjengelige, frembyr PET for tiden den beste balanse mellom egenskaper og kostnads/funksjonsforhold.
Beholderen som er særlig beskrevet i US patentskrift 4 334 627, er forbedret og spesielt beskrevet i US patentskrift 4 725 464. Sistnevnte har særlig tilknytning til US patentskrift 4 334 627.
En gjenfyllbar beholder må gjennomgå en syklus hver gang den atter an-vendes. Syklusen omfatter (1) salmiakkvasking av tomme beholdere med etter-følgende (2) forurensningsinspeksjon og produktifylling/lokkpåsetting, (3) lagring i varehus, (4) fordeling til grossist og detaljist og (5) innkjøp, forbruk og lagring av tombeholder ved kunden, med senere returnering til tapperiet. Vaskingen med varm salmiakk er avgjørende for gjenbruken av en formblåst polyesterbeholder. Det har vist seg at brudd (grunnet sprekkanvisning og -utbredelse) på biaksialt orienterte, formblåste polyesterbeholdere som gjennomgår salmiakkvasking, opp-står hovedsakelig i bunnpartiet og først og fremst i bunnpartiets midtre del som har liten eller ingen orientering. Oppfinnelsen har befatning med en forbedring av styrken hos biaksialt orienterte, formblåste polyesterbeholdere, særlig PET-flasker og liknende.
Formålet med oppfinnelsen er å komme frem til et emne som gjør det mulig å fremstille plastbeholdere, særlig av den i US patentskrift 4 725 464 beskrevne type, med en forbedret bunnkonstruksjon, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved et emne av den innledningsvis angitte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i den karakteriserende del av det etterfølgende krav 1.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for formblåsing som angitt i krav 14 samt en form for formblåsing som angitt i krav 31, og fordelaktige utfø-ringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvrige, etterfølgende krav.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende i tilknytning til de medfølgende tegninger, hvor: Figur 1 viser et diagram som illustrerer den typiske syklus eller runde som en etterfyllbar beholder må gjennomgå. Figur 2 viser et vertikalsnitt av en beholder av en utførelsesform hvortil foreliggende oppfinnelse har spesiell tilknytning. Figur 3 viser et forstørret vertikal-delsnitt av bunnkonstruksjonen ved beholderen ifølge figur 2. Figur 4 viser et vertikalsnitt av et emne for tilvirkning av beholderen ifølge figur 2. Figur 5 viser et horisontalsnitt langs linjen 5-5 i figur 4, som illustrerer det spesielle tverrsnitt av emnets ytterdel. Figur 6 viser et horisontalsnitt langs linjen 6-6 i figur 4, som spesielt illustrerer tykkelsesøkingen i emnets beholderbunnutformende parti. Figur 7 viser et forstørret vertikal-delsnitt av emnets bunnparti, som illustrerer den spesielle utforming av den forbedrete emnekonstruksjon. Figur 8 viser et vertikal-delsnitt som generelt illustrerer konstruksjonen iføl-ge figur 7, hvor bunnens nedre midtparti fastholdes av en strekkformblåsings-sentreringsstang. Figur 9 viser et vertikal-delsnitt av en bunnseksjon av en form hvori emnet ifølge figur 4 formblåses for utforming av beholderen ifølge figur 2.
Hver beholder blir først og fremst behandlet med en typisk kommersiell so-davaskløsning bestående av ledningsvann tilsatt 3,5 vektprosent natriumhydrok-syd. Renseløsningen har en temperatur av 60DC, og de lokkløse beholdere hol-des nedsenket i væsken i 15 minutter i overensstemmelse med et kommersielt flaskerensingssystem.
Etter å være fjernet fra renseløsningen spyles beholderne i ledningsvann og fylles deretter med et ønsket væskeprodukt som kan være i form av en kullsy-reholdig drikk som er ifylt ved 4,0 ± 0,2 atmosfærers trykk og forseglet. Slik fylt beholder må tåle en temperatur av 38DC ved 50 % RH i 24 timer.
I løpet av en enkelt anvendelse vil beholderen gjennomgå en hovedsyklus som vist i figur 1.
Graden av molekylorientering i den øvre skulderseksjon og i bunnseksjonen av en strekkformblåst beholder er generelt lavere enn i ytter- eller veggsek-sjonen av en slik beholder. I en etterfyllbar beholder er alle særtrekk, så som rifler, spor og trinn som er potensielle spenningsøkere, utelatt i det øvre skuiderparti og i bunnseksjonen. Dekorativ innpregning, rifler, spor og liknende bør begrenses til seksjoner med høyere grader av orientering.
For å oppnå en tilfredsstillende balanse mellom krypevolumøking og varmekrymping i det varme sodabad, er det emnesegment som danner beholderens veggseksjon, utformet for å gi et totalt tykkelsesreduksjonsforhold av 7,5 - 10,5, med et strekkforhold av 3,2 - 3,5 i periferiretningen og 2,3 - 2,9 i aksialret-ningenDet nedre emneparti (se figur 7) som skal forme beholderveggen og -bunnen, omfatter seksjoner PQ, QR, RS og ST. Disse danner beholdersegmen-tene pq, qr, rs og st som er vist i figur 3.
I figur 4 er det detaljert vist et vertikalsnitt av et emne 10 ifølge oppfinnelsen. Det øvre parti av emnet 10 har samme fasong som det emne som er beskrevet i US patentskrift 4 725 464, og omfatter en gjenget halsende 12 som nederst går over i en lokk-anslagsflens 14. En stort sett sylindrisk seksjon 16 nedenfor flensen 14 går over i en seksjon 18 med gradvis økende ytterdiameter, som vil gi en økende veggtykkelse. Seksjon 18 går over i en nedenforliggende, langstrakt sideveggseksjon 20 hvis nedre ytterende danner den øvre del av et be-holderbunndannende parti 22. I den øvre del av partiet 22 inngår i det minste i seksjonen QR (figur 7). Som tydeligst vist i figur 7, har emnet 10 i seksjonen QR en gradvis minskende innerdiameter 24, hvilket gir seksjonen RS øket veggtykkelse.
Det fremgår videre av figur 7, at diameteren av seksjonen ST gradvis avtar med derav følgende minsking av seksjonens veggtykkelse. Videre har den nedre del av seksjonen ST en stort sett halvsfærisk form som vist ved 26. Innerveggen av seksjonen ST har også stort sett halvsfærisk form 28, men flatepartiene 26 og 28 har forskjellige sentre, hvilket medfører en kontinuerlig, gradvis veggtykkelses-reduksjon.
I senterlinjen T for seksjonen ST er det anordnet et jevnt avrundet, oppad-ragende fremspring 30 som skal opptas i den nedre ende av en strekkformblå-sings-sentreringsstang, som vist i figur 8 og nærmere beskrevet i det etterfølgen-de. Videre er det, ved den nedre ende av senterlinjen T, anordnet et nedadrettet, aksialt fremspring 32 som har form av et langstrakt løp. Ytterveggen 26 av emnet 10 er jevnt krummet, for utforming av fremspringets 32 ytterflate.
Formen av det nedre parti av et formrom 34 i en blåseform 36 av vanlig type er vist i figur 9. Formrommet 34 i bunnen av blåseformen 36 omfatter et nedre og ytre, stort sett halvsfærisk flateparti 38 som går over i en nedre kontaktkrum-ning C som er sentrert i en avstand B tilsvarende 50 - 75 % av den totale hoved-radius A av den formblåste beholder. Radien C utgjør 5 -15 % av radien A.
Det fremgår at blåseformen 36 er utformet med en midtre hvelving 40 hvis høyde D utgjør 20 - 40 % av radien A.
Det fremgår videre at det i hvelvingen 40 er anordnet en midtre forsenkning 42 av størrelse og form for opptaking av fremspringet 32. Bueflaten i formrommet 34 innbefatter videre et skråflateparti 44 som gradvis går over i forsenkningen 42.
Det påpekes samtidig at emnets veggtykkelse langs snittet U i figur 7 utgjør
50 - 70 % av emnetversnittet i segmentet RS.
Emnet 10 gjenoppvarmes til den nødvendige glassovergangstemperatur, anbringes i blåseformen 36 på vanlig måte, forbindes med en strekkformblåsings-sentreringsstang 50 som vist i figur 8, og utspiles under påvirkning av innvendig trykk, for å strekkes både i aksialretning og periferiretning for å tilpasses formen av formrommet 34 og utforme en beholder 52, f.eks. som vist i figur 2. Det bør derved bemerkes at stangen 50 er forsynt med en forsenkning 54 i sin nedre ende, for å gå klar av fremspringet 30. Samtidig opptas fremspringet 32 i forsenkningen 42. Dette medfører at når beholderen 52 formblåses i støpeformen 36 vil så vel innersiden som yttersiden av bunnen 56 av beholderen 52 være befridd for spenningskonsentrasjoner.
Beholderen 52 vil omfatte den gjengete beholderhals 12 og lokkanslags-eller -støtteflensen 14 i deres originale utforminger. Umiddelbart under flensen 14 har beholderen 52 et generelt uorientert, tykt veggparti 58 som ender i en tynn-vegget skulder 60 som er dannet av emneseksjonen 18. Under skulderen 60 er beholderveggen 62. I den viste versjon av beholderen omfatter beholderveggen 62 en langstrakt veggseksjon 64 av redusert tverrsnitt, som kan påføres en pas-sende etikett (ikke vist). Beholderveggen 62 fortsetter nedenfor seksjonen 64 ved 66, og ender i bunnen 56 som er av hvelvet type, som tidligere beskrevet.
Veggtykkelsene i de forskjellige deler av beholderen 52 ovenfor bunnkonstruksjonen 56 fremgår tydelig av figur 2. Det bør derved bemerkes at beholderen 52 er en 1,5 liters flaske, og at emnet 10 er anpasset for utforming av beholderen 52.
Det henvises til det forstørrete snitt av bunnkonstruksjonen 56 som er vist i figur 3. Det bør bemerkes at de forskjellige linjer P,Q,R,S og T tilsvarer linjene henholdsvis p.q.r.s og t i beholderen 52. Bunnkonstruksjonen 56 utgår generelt fra linjen p og omfatter en aksialtforløpende og radialt innadrettet, stort sett halvsfærisk ytterflate 68. Det fremgår at det er en meget svak økning i veggtykkelsen mellom linjene p og q, mens seksjonen q,r øker gradvis i veggtykkelse og bunnkonstruksjonen ender i en kant c som danner den bueformete støtteflate. I seksjonen r,s øker veggtykkelsen fortsatt, mens bunnkonstruksjonen 56 er hvelvet ved 72 og veggtykkelsen fortsatt øker gradvis til et punkt 70 som motsvarer ytter-kanten av skråflaten 44. Derfra øker bunnkonstruksjonen 56 jevnt i tykkelse men i litt større grad, til ytterflaten ender i fremspringet 32 og innerflaten i fremspringet 30.
For å oppnå den ønskete veggtykkelse ved kanten c i bunnkonstruksjonen 56, som vist i figur 3, har segmentet RS en veggtykkelse av 1,1 -1,3 x veggtykkelsen av segmentet PQ. Overgangen fra tynn til tykk veggseksjon er gradvis og jevn, som tidligere nevnt. Derved unngås enhver brå endring i veggtykkelse i segmentet qr.
En høyere grad av orientering i det hvelvete segment st av bunnen 56 opp- . nås ved optimalisering av bunnutformingen og ved gradvis redusering av emnets veggtykkelse i segmentet ST.
Fremspringene 30, 32 ved t gir sikkerhet for at en eventuell krystallinsk sone i dette flateparti ikke vil svekke seksjonen. Som tidligere påpekt, vil det langstrakte løp 32 ikke knuses under formblåsing.
Det vil fremgå, at forsåvidt som bunnkonstruksjonen gradvis øker i veggtykkelse når orienteringen avtar, vil det for bunnkonstruksjonen 56 oppnås den ønskete, nødvendige styrke på grunn av de jevnt krummete flater som i stor grad re-duserer muligheten for sprekkdannelse.
Det antas at en krystallisasjon av 28 - 30 % er et optimalt nivå for en etterfyllbar PET-beholder som fortrinnsvis er i form av en flaske med en sprøytestøpt og gjenget beholderhals. Det bør også bemerkes at emnet, og følgelig beholderen, kan være i form av en flerlags konstruksjon med innvendige sperresjikt som vil forlenge innholdets holdbarhet. Anvendelse av slike flerlagsemner kan reduse-re forurensningsabsorpsjonen dersom beholderen fylles med andre produkter enn livsmidler, og etterfølgende produktforurensning etter rengjøring og fylling.
Det påpekes, at selv om det bare er vist og beskrevet en foretrukket utfø-relsesform ifølge oppfinnelsen av den etterfyllbare plastflaske og av emnets tilvir-king av flasken, vil det kunne fortas mindre endringer av beholderen, emnet eller blåseformen for fremstilling av emnet innenfor oppfinnelsens ramme som er defi-nert i de etterfølgende krav.

Claims (35)

1. Emne for anvendelse ved formblåsing av en beholder som er egnet for gjenfylling, hvilket emne (10) utgjøres av en sprøytestøpt del som er utformet av polyester og omfatter: en lukket bunnende og en åpen toppende, en beholderhals (12) ved den øvre toppende, et langstrakt, veggdannende parti (20) som ved formblåsing vil danne en vegg hos beholderen, et skulderdannende parti (18) som er anordnet mellom beholderhalsen (12) og det veggdannende parti (20) og som ved formblåsing vil danne en skulder hos beholderen, hvilket skulderdannende parti (18) avsmalner med økende veggtykkelse fra beholderhalsen (12) til det veggdannende parti (20), og et bunndannende parti (22) som ved formblåsing vil danne en bunn hos beholderen og som har stort sett halvsfærisk utside (26) ved den lukkete bunnende og et fortykket parti mellom bunnenden og det veggdannende parti (20), hvilket fortykket parti har en øket veggtykkelse sammenliknet med veggtykkelsen til det veggdannende parti (20), karakterisert ved at det bunndannende parti (22) har en stort sett halvsfærisk innside (28) ved bunnenden og at det fortykkete parti har et øvre sylindrisk parti med den økete veggtykkelse og et nedre avsmalnende parti med gradvis avtakende veggtykkelse mot bunnenden.
2. Emne ifølge krav 1, karakterisert ved at bunnendens generelt halvsfæriske ut- og innsider (26, 28) har ulike sentre, slik at der forefinnes en kontinuerlig, gradvis minsking i veggtykkelse i bunnenden.
3. Emne ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at bunnenden har et sentralt beliggende formport-område som går over i inn- og utsiden (28, 26) ved en jevn forbindelse.
4. Emne ifølge krav 3, karakterisert ved at bunnenden nær det fortykkete formport-område har en veggtykkelse som er 50 % til 70 % av tykkelsen til det øvre sylindriske parti.
5. Emne ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at polyesteren er polyetylentereftalat (PET).
6. Emne ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at tykkelsen av det øvre sylindriske parti er ca. 10 til 30 % større enn tykkelsen til det veggdannende parti (20).
7. Emne ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det øvre sylindriske parti er forbundet med det veggdannende parti (20) ved et avsmalnende parti (24) som gradvis minsker i tykkelse fra det øvre sylindriske parti til det veggdannende parti (20).
8. Emne ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at emnets (10) bunnende har et sentralt beliggende, ytre fremspring (32).
9. Emne ifølge krav 8, karakterisert ved at det ytre fremspring (32) er forbundet med utsiden ved en jevn, avsmalnende forbindelse.
10. Emne ifølge krav 8, karakterisert ved at det ytre fremspring (32) er en aksielt forlenget formport for inngrep med en forsenkning i en form.
11. Emne ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at emnets (10) bunnende har et sentralt beliggende, indre fremspring (30).
12. Emne ifølge krav 10, karakterisert ved at det indre utspring (30) er forbundet med innsiden (28) ved en jevnt avsmalnende forbindelse.
13. Emne ifølge krav 12, karakterisert ved at det indre fremspring (30) er innrettet for inngrep med en sentreringsstang under formblåsing av emnet (10).
14. Fremgangsmåte for formblåsing av et emne til en beholder egnet for gjenfylling, omfattende følgende trinn: a) tilveiebringelse av et sprøytestøpt polyesteremne (10) med en lukket bunnende og en åpen toppende, en beholderhals (12) ved den åpne toppende, et langstrakt veggdannende parti (20), et skulderdannende parti (18) som er anordnet mellom halsen (12) og det veggdannende parti (20), hvilket skulderdannende parti (18) avsmalner med økende veggtykkelse fra beholderhalsen (12) til det veggdannende parti (20), et bunndannende parti (22) som har stort sett halvsfærisk utside (26) ved den lukkete bunnende og et fortykket parti mellom bunnenden og det veggdannende parti (20), hvilket fortykket parti har en øket veggtykkelse sammenliknet med veggtykkelsen til det veggdannende parti (20); b) ekspandering av emnet (10) mens det er ved en temperatur egnet for formblåsing, ved aksiell og omkretsmessig strekking i en blåseform for å danne en transparent beholder (52) med biaksialt orientert vegg og bunn med lav orientering, hvilken beholder (52) omfatter beholderhalsen (12), en skulder (60) som dannes av emnets skulderdannende parti, en vegg (64) som dannes av emnets veggdannende parti, og en bunn (56) som omfatter et sentralt, med nedadvendt åpning utformet hvelvingssegment (72), en bunnkant, og et ytre bunnparti (68) som gradvis øker i diameter oppad mot veggen, karakterisert ved at det bunndannende parti (22) utformes med en stort sett halvsfærisk innside (28) ved bunnenden og emnets (10) fortykkete parti utformes med et øvre sylindrisk parti med den økete tykkelse og et nedre avsmalnende parti som gradvis minsker i veggtykkelse mot bunnenden, og at emnet under ekspandering av det bunndannende parti ekspanderes for dannelse av behol-derbunnen med jevnt krummete inn- og utsider slik at den er fri for spenningskonsentrasjoner, og det øvre sylindriske parti strekkes for å danne bunnkanten og det nedre avsmalnende parti strekkes for å danne hvelvingssegmentet (72) som generelt gradvis avtar i veggtykkelse og øker i orientering mot bunnkanten.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at det ytre bunnparti under ekspansjon i formen utformes med et øvre parti nær veggen, som har stort sett samme veggtykkelse som veggen (64) og et nedre parti nær bunnkanten som gradvis avtar i veggtykkelse mot bunnkanten.
16. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 eller 15, karakterisert v e d at bunnkantens sentrum under ekspansjon i formen dannes ved en avstand som er 50 til 75 % av beholderens totale radius.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 14 til 16, karakterisert ved at bunnkantens utside under ekspansjon i blåseformen utformes med en berøringsradius som er 5 til 15 % av beholderens totale radius.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 14 til 17, karakterisert ved at det nedre, avsmalnende parti under ekspansjon i formen strekkes for å danne hvelvingssegmentet (70) med en høyde (D) som er 20 til 40 % av beholderens totale radius.
19. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 18, karakterisert ved at sentrene til emnebunnens generelt halvsfæriske inn- og utside plasseres for-skjellig, slik at der forefinnes en kontinuerlig, gradvis reduksjon av veggtykkelse i bunnenden.
20. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 19, karakterisert ved at emnets bunndannende parti (22) videre omfatter sentreringsorganer for fasthol-ding av bunnen sentrert i formen.
21. Fremgangsmåte ifølge krav 20, karakterisert ved at sentreringsorganene omfatter et sentralt i emnet beliggende parti med maksimal veggtykkelse som ikke strekkes eller knuses under ekspansjon i formen og som danner et fortykket formport-område i beholderen.
22. Fremgangsmåte ifølge krav 20 eller 21, karakterisert ved at sentreringsorganene omfatter et ytre fremspring (32) som under ekspansjon i formen opptas i en sentral forsenkning i formen.
23. Fremgangsmåte ifølge krav 22, karakterisert ved at det ytre fremspring (32) er utformet med en aksielt langstrakt formport for inngrep med en aksial forsenkning (42) i formen, idet den aksiale formport er forbundet med bunnens utside ved en jevnt avsmalnende forbindelse for inngrep med en skråflate (44) i formen.
24. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 20 til 23, karakterisert ved at sentreringsorganene omfatter et indre fremspring (30) som under ekspansjon i formen opptas i en forsenkning i den nedre ende av en strekkformblåsings-sentreringsstang.
25. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 24, karakterisert ved at det veggdannende parti under ekspansjon i formen strekkes ved et arealtykkel-ses-reduksjonsforhold fra 7,5 til 10,5.
26. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 25, karakterisert ved at det veggdannende parti under ekspansjon i formen strekkes i omkretsretningen fra 3,2 til 3,5 og i aksialretningen 2,3 tii 2,9.
27. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 26, karakterisert ved at det øvre sylindriske parti under ekspansjon i formen strekkes for å danne bunnkanten med en veggtykkelse fra 1,1 til 1,3 ganger tykkelsen av et øvre bunnparti nær veggen (64).
28. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 27, karakterisert ved at beholderen er i stand til å motstå et antall gjenbrukssykluser uten å sprekke, hvor beholderen i hver syklus utsettes for en varm sodavask ved en temperatur på ca. 60°C og produktfylling og -kapping ved et trykk på minst 4,05 x 10<5>Nm"<2> (4 atmosfærer).
29. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 28, karakterisert ved at beholderen er en gjenfyllbar beholder for karbonholdig drikk.
30. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 29, karakterisert ved at polyesteren velges fra polyetylentereftalat (PET).
31. Form for formblåsing av et oppvarmet emne for utforming av en beholder med en innvendig hvelvet bunn, hvor formen avgrenser et formrom (34) som innbefatter et bunndannende parti med en sentral forsenkning som motsvarer fason-gen på et utvendig utspring på et emne (10) som skal opptas i og formblåses i formen, karakterisert ved at den sentrale forsenkning har et skrått parti (44) rundt et sentralt, aksialt parti (42) for å gi en øket veggtykkelse hos et sentralt, hvelvet parti på en ønsket beholder.
32. Form ifølge krav 31, karakterisert ved at det sentrale aksiale parti (42) er i form av en aksialt langstrakt formport.
33. Form ifølge krav 31 eller 32, karakterisert ved at det bunnformende parti omfatter en ytre, generelt halvkuleformet flate (38) som ender i et bunnkantdannende parti som er sentrert en avstand (B) som er 50 til 75 % av den totale beholderradius (A).
34. Form ifølge et av kravene 31 til 33, karakterisert ved at det bunnformende parti har et sentralt hvelvet parti (40) med høyde (D) som er 20 til 40 % av den totale beholderradius (A).
35. Form ifølge et av kravene 31 til 34, karakterisert ved at det bunnkantdannende parti avgrenses av en berøringsradius (C) som er 5 til 15 % av den totale beholderradius (A).
NO905617A 1990-03-05 1990-12-28 Emne for anvendelse ved formblåsing, fremgangsmåte for formblåsing av et emne,samt form for formblåsing av et oppvarmet emne NO177696C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/488,247 US5066528A (en) 1990-03-05 1990-03-05 Refillable polyester container and preform for forming the same

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO905617D0 NO905617D0 (no) 1990-12-28
NO905617L NO905617L (no) 1991-09-06
NO177696B true NO177696B (no) 1995-07-31
NO177696C NO177696C (no) 2003-11-06

Family

ID=23938942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO905617A NO177696C (no) 1990-03-05 1990-12-28 Emne for anvendelse ved formblåsing, fremgangsmåte for formblåsing av et emne,samt form for formblåsing av et oppvarmet emne

Country Status (20)

Country Link
US (3) US5066528A (no)
EP (1) EP0445465B1 (no)
JP (1) JP3045251B2 (no)
KR (1) KR100193741B1 (no)
CN (1) CN1027056C (no)
AR (1) AR247131A1 (no)
AT (1) ATE125747T1 (no)
AU (3) AU646651B2 (no)
BR (1) BR9003525A (no)
CA (1) CA2031033C (no)
DE (1) DE69021366T2 (no)
FI (1) FI107716B (no)
GR (1) GR3017615T3 (no)
HK (1) HK4896A (no)
IE (1) IE68763B1 (no)
MY (1) MY104757A (no)
NO (1) NO177696C (no)
NZ (1) NZ236672A (no)
PH (1) PH27339A (no)
RU (1) RU2054356C1 (no)

Families Citing this family (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5066528A (en) * 1990-03-05 1991-11-19 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester container and preform for forming the same
US5198248A (en) * 1990-03-05 1993-03-30 Continental Pet Technologies, Inc. Blow mold for forming a refillable polyester container
JPH0735085B2 (ja) * 1990-10-05 1995-04-19 日精エー・エス・ビー機械株式会社 2軸延伸結晶性樹脂容器およびその製造方法
SK1595A3 (en) 1992-07-07 1995-09-13 Continental Pet Technologies Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base
US5281387A (en) * 1992-07-07 1994-01-25 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming a container having a low crystallinity
WO1994001268A1 (en) * 1992-07-07 1994-01-20 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming multi-layer preform and container with low crystallizing interior layer
DE9211799U1 (de) * 1992-09-02 1993-02-25 Joh. A. Benckiser Gmbh, 6700 Ludwigshafen Wiederauffüllbarer Behälter
EP0746457B1 (en) * 1992-09-22 2000-03-01 PepsiCo, Inc. Blow mold annealing and heat treating articles
EP0662037B1 (en) * 1992-09-22 2000-05-03 PepsiCo, Inc. Blow molding preform, process and apparatus
US5650204A (en) * 1993-09-16 1997-07-22 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Polyester bottle and method of removing adsorbates on the bottle
US5474735A (en) * 1993-09-24 1995-12-12 Continental Pet Technologies, Inc. Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability
UY24071A1 (es) * 1994-10-27 1996-03-25 Coca Cola Co Recipiente y metodo para hacer un recipiente de naftalato de polietileno y copolimeros del mismo
CO4520125A1 (es) * 1995-03-29 1997-10-15 Continental Pet Technologies Envase presurizado para rellenar resistente al resquebrajamiento del bebedero, preforma y metodo para fabricarlos
IT1289367B1 (it) * 1996-03-07 1998-10-02 Sipa Spa Preforme perfezionate in resina termoplastica e relativo procedimento di produzione
US6033433A (en) 1997-04-25 2000-03-07 Scimed Life Systems, Inc. Stent configurations including spirals
DE19831112C2 (de) * 1998-07-11 2003-06-26 Schott Glas Universeller Behälter aus Glas für medizinische Zwecke
US6228317B1 (en) * 1998-07-30 2001-05-08 Graham Packaging Company, L.P. Method of making wide mouth blow molded container
US6105814A (en) * 2000-02-01 2000-08-22 Chen; Li-Hsiu Shih Colored reflacting cup
US6841262B1 (en) * 2000-02-03 2005-01-11 Dtl Technology Limited Partnership Hand grippable bottle and preform
AU2001221161A1 (en) * 2000-02-03 2001-08-14 Dtl Technology Limited Partnership Hand grippable bottle and preform
US6626324B1 (en) * 2000-06-30 2003-09-30 Schmalbach-Lubeca Ag Plastic container having a crystallinity gradient
US6763968B1 (en) * 2000-06-30 2004-07-20 Schmalbach-Lubeca Ag Base portion of a plastic container
NZ521694A (en) * 2002-09-30 2005-05-27 Co2 Pac Ltd Container structure for removal of vacuum pressure
USD461674S1 (en) 2000-12-04 2002-08-20 Ppc World, Inc. Transparent plastic pitcher
US6938805B2 (en) 2001-03-14 2005-09-06 Kenneth Brincat Refillable bottle and system of reuse
US6769561B2 (en) * 2001-12-21 2004-08-03 Ball Corporation Plastic bottle with champagne base
USD478287S1 (en) 2001-12-21 2003-08-12 Ball Corporation Plastic bottle
USD478286S1 (en) 2001-12-21 2003-08-12 Ball Corporation Plastic bottle
RU2261199C2 (ru) * 2003-05-08 2005-09-27 Пирог Николай Иванович Пластиковая бутылка и форма для получения дна бутылки
US7150372B2 (en) * 2003-05-23 2006-12-19 Amcor Limited Container base structure responsive to vacuum related forces
US7303087B2 (en) * 2003-12-16 2007-12-04 S. C. Johnson & Son, Inc. Pressurized plastic bottle with reinforced neck and shoulder for dispensing an aerosol
US7086549B2 (en) 2004-01-16 2006-08-08 Illinois Tool Works Inc. Fluid supply assembly
US7665672B2 (en) 2004-01-16 2010-02-23 Illinois Tool Works Inc. Antistatic paint cup
US7165732B2 (en) 2004-01-16 2007-01-23 Illinois Tool Works Inc. Adapter assembly for a fluid supply assembly
US7766250B2 (en) * 2004-06-01 2010-08-03 Illinois Tool Works Inc. Antistatic paint cup
US7757972B2 (en) 2004-06-03 2010-07-20 Illinois Tool Works Inc. Conversion adapter for a fluid supply assembly
US7353964B2 (en) 2004-06-10 2008-04-08 Illinois Tool Works Inc. Fluid supply assembly
US20060051541A1 (en) * 2004-09-09 2006-03-09 Steele Scott W Polymeric preform for a blow molded plastic article
US20060065617A1 (en) * 2004-09-26 2006-03-30 Duffy James F Jr Heat- and pressure-resistant bottle with increased oxygen barrier
US7416089B2 (en) * 2004-12-06 2008-08-26 Constar International Inc. Hot-fill type plastic container with reinforced heel
JP4993247B2 (ja) * 2005-06-29 2012-08-08 株式会社吉野工業所 合成樹脂製壜体
USD546183S1 (en) 2005-08-12 2007-07-10 Ball Corporation Bottle
US7914726B2 (en) * 2006-04-13 2011-03-29 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
US8573964B2 (en) 2006-04-13 2013-11-05 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
RU2328421C2 (ru) * 2006-08-04 2008-07-10 Александр Иванович Максимов Способ изготовления бутылки для светопрозрачной жидкости со средством укупорки бутылки, бутылка для светопрозрачной жидкости со средством укупорки бутылки, способ изготовления бутылки для светопрозрачной жидкости, бутылка для светопрозрачной жидкости, способ наполнения и укупорки бутылки
US20080071012A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-20 Graham Packaging Company, Lp Phosphorous containing reprocessed polymer materials
US20080076841A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-27 Graham Packaging Company, Lp Phosphorous containing reprocessed polymer materials, articles formed thereof, and methods of forming such articles
US20080064796A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-13 Graham Packaging Company, Lp Articles formed of phosphorous containing reprocessed polymer materials
US20080061474A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-13 Graham Packaging Company, Lp Thermally stabilized adhesion promoting material for use in multilayer articles
US20080093772A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-24 Graham Packing Company, Lp Method and apparatus for delivering sequential shots to multiple cavities to form multilayer articles
US8960503B2 (en) * 2006-10-19 2015-02-24 Atef Gabr Soliman Plastic aerosol container
US8020717B2 (en) * 2007-04-19 2011-09-20 Graham Packaging Company, Lp Preform base and method of making a delamination and crack resistant multilayer container base
USD569271S1 (en) * 2007-05-25 2008-05-20 Shane Gowans Bottle with multiple openings
KR101308299B1 (ko) * 2007-06-26 2013-09-17 도요세이칸 그룹 홀딩스 가부시키가이샤 내열압성 폴리에스테르 병 및 그 제조 방법
US8017064B2 (en) 2007-12-06 2011-09-13 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
US8668100B2 (en) * 2010-06-30 2014-03-11 S.C. Johnson & Son, Inc. Bottles with top loading resistance
US8721315B2 (en) 2010-09-13 2014-05-13 Amcor Limited Method of handling liquid to prevent machine contamination during filling
US8834778B2 (en) 2010-09-13 2014-09-16 Amcor Limited Mold delay for increased pressure for forming container
US8828308B2 (en) 2010-09-13 2014-09-09 Amcor Limited Hydroblow preform design
US8968636B2 (en) 2010-10-15 2015-03-03 Discma Ag Stretch rod system for liquid or hydraulic blow molding
US8714964B2 (en) 2010-10-15 2014-05-06 Amcor Limited Blow nozzle to control liquid flow with pre-stretch rod assembly
US9314955B2 (en) 2010-10-15 2016-04-19 Discma Ag Use of optimized piston member for generating peak liquid pressure
CA2818032C (en) 2010-12-09 2016-08-02 Husky Injection Molding Systems Ltd. A preform and a mold stack for producing the preform
GB2486647B (en) * 2010-12-20 2013-06-19 Peter Reginald Clarke Preforms for blow moulding
US8727758B2 (en) 2011-02-15 2014-05-20 Amcor Limited Reverse stretch rod for machine hygiene and processing
US8684723B2 (en) 2011-02-16 2014-04-01 Amcor Limited Blow nozzle to control liquid flow with pre-stretch rod assembly and metal seat seal pin
FR2974070B1 (fr) * 2011-04-13 2013-05-17 Sidel Participations Perfectionnement au fond de preformes
US9044887B2 (en) 2011-05-27 2015-06-02 Discma Ag Method of forming a container
WO2012170509A2 (en) 2011-06-09 2012-12-13 Amcor Limited Csd cooling and pressurization to keep co2 in solution during forming
WO2012170517A2 (en) 2011-06-09 2012-12-13 Amcor Limited Compensation for hydrapak machine using isolator cylinder
US20130147097A1 (en) * 2011-06-09 2013-06-13 Michael T. Lane Method for forming a preform for a container
US8763829B2 (en) * 2011-07-22 2014-07-01 Craig Allen Madaus Collapsible container for holding liquids or objects
MX351150B (es) * 2011-08-01 2017-10-04 Graham Packaging Co Recipiente plástico de aerosol y método de fabricación.
JPWO2013031860A1 (ja) * 2011-08-31 2015-03-23 帝人株式会社 立ち面を有する成形体、およびその製造方法
CN104010792A (zh) 2011-10-27 2014-08-27 阿美科有限责任公司 反向拉伸连接杆和正向填充级控制杆
WO2013063453A1 (en) 2011-10-27 2013-05-02 Amcor Limited Method and apparatus for forming and filling a container
WO2013096609A1 (en) 2011-12-21 2013-06-27 Amcor Limited A sealing system for molding machine
WO2013096614A1 (en) 2011-12-22 2013-06-27 Amcor Limited Apparatus and method for controlling temperature gradient through wall thickness of container
MX361593B (es) 2012-06-05 2018-12-10 Sa Des Eaux Minerales Devian Botellas de plastico moldeado por soplado y su proceso de fabricación.
US20140054829A1 (en) * 2012-08-22 2014-02-27 Altira, Inc. Container with end feature and method of making same
EP2711152B1 (en) * 2013-02-06 2015-05-13 Sidel Participations Method for blow molding a hot-fill container with increased stretch ratios
ITRM20130510A1 (it) * 2013-09-13 2015-03-14 Sipa Progettazione Automaz Preforma per contenitore in plastica avente fondo sottile
CH711621A1 (en) * 2015-10-08 2017-04-13 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Preform for producing a plastic container in a stretch blow molding process.
MX2019011010A (es) * 2017-03-15 2019-12-16 Berry Global Inc Recipiente que tiene diferentes espesores de pared.
US11261292B2 (en) 2018-09-06 2022-03-01 Alpek Polyester, S.A. De C.V. Pet composition, pet preform, refillable pet bottle and methods for making the same
EP3842025B1 (en) * 2019-12-20 2025-03-19 SCHOTT Pharma AG & Co. KGaA Glass container comprising a glass bottom with improved properties
KR102344445B1 (ko) * 2020-04-08 2021-12-28 현대트랜시스 주식회사 헤드레스트 폴딩장치
GB2620191B (en) * 2022-06-30 2025-04-09 Pulpex Ltd Expandable member for receptacle moulding

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL264149A (no) * 1960-05-02 1900-01-01
AT260773B (de) * 1964-05-11 1968-03-25 Shell Int Research Durch Blasformen hergestellter Kunststoffbehälter
US3955697A (en) * 1970-09-14 1976-05-11 Valyi Emery I Multilayered hollow plastic container
US3865531A (en) * 1973-03-16 1975-02-11 Beloit Corp Blow molds for making containers having recessed bottoms
US3881621A (en) * 1973-07-02 1975-05-06 Continental Can Co Plastic container with noneverting bottom
ZA737867B (en) * 1973-10-09 1975-02-26 A Perez Improvements in locks
US3948404A (en) * 1974-11-14 1976-04-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite package for containing pressurized fluids
US4036926A (en) * 1975-06-16 1977-07-19 Owens-Illinois, Inc. Method for blow molding a container having a concave bottom
US4108324A (en) * 1977-05-23 1978-08-22 The Continental Group, Inc. Ribbed bottom structure for plastic container
DE2807949A1 (de) * 1978-02-24 1979-08-30 Ver Verpackungs Gmbh Verfahren zum herstellen von flaschen aus kunststoff
JPS5579239A (en) * 1978-12-13 1980-06-14 Yoshino Kogyosho Co Ltd Innprocess material for making bottole of twooaxissextended synthetic resin and method of using said material
JPS5852913Y2 (ja) * 1979-01-16 1983-12-02 株式会社吉野工業所 二軸延伸される合成樹脂製壜成形用中間素材
DE2910609A1 (de) * 1979-03-17 1980-09-25 Ver Verpackungs Gmbh Vorformling zum herstellen eines transparenten hohlkoerpers
US4247012A (en) * 1979-08-13 1981-01-27 Sewell Plastics, Inc. Bottom structure for plastic container for pressurized fluids
US4525401A (en) * 1979-11-30 1985-06-25 The Continental Group, Inc. Plastic container with internal rib reinforced bottom
US4334627A (en) * 1979-11-27 1982-06-15 The Continental Group, Inc. Blow molded plastic bottle
JPS56120320A (en) * 1980-02-29 1981-09-21 Toyo Seikan Kaisha Ltd Blow-molded hollow body of orientation polyester and its molding tool
DE3022529A1 (de) * 1980-06-16 1982-01-14 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Streckblasverfahren sowie vorformling und formwerkzeug zum durchfuehren des verfahrens
AU7923382A (en) * 1981-02-23 1982-09-02 Continental Group Inc., The Blow moulding pre-form
US4465199A (en) * 1981-06-22 1984-08-14 Katashi Aoki Pressure resisting plastic bottle
JPS57113033A (en) * 1981-08-25 1982-07-14 Toyobo Co Ltd Biaxially oriented bottle
DE3363881D1 (en) * 1982-04-12 1986-07-10 Siegfried Shankar Roy Injection blow molding apparatus
JPS58185229A (ja) * 1982-04-23 1983-10-28 Lion Corp 二軸延伸された合成樹脂製容器の成形法
JPS5973925A (ja) * 1982-10-20 1984-04-26 Sumitomo Heavy Ind Ltd 飽和ポリエステル樹脂等の吹込或は延伸吹込成形方法
US4502607A (en) * 1983-06-21 1985-03-05 Continental Plastic Containers, Inc. Bulge resistant bottle bottom
JPS6073829A (ja) * 1983-09-30 1985-04-26 Katashi Aoki 耐熱性二軸配向びんの成形方法
JPS6076613U (ja) * 1983-10-31 1985-05-29 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱性合成樹脂びん
US4618515A (en) * 1985-04-05 1986-10-21 Continental Pet Technologies, Inc. Polyester container with oriented, crystallized thread finish for hot fill applications and method of making same
US4665682A (en) * 1985-05-03 1987-05-19 Continental Pet Technologies, Inc. Method for producing a hot fillable, collapse resistant polyester container without the need to utilize set process techniques and/or non-conventional container geometries
US4725464A (en) * 1986-05-30 1988-02-16 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
US4755404A (en) * 1986-05-30 1988-07-05 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
JPS6378706A (ja) * 1986-09-22 1988-04-08 Dainippon Printing Co Ltd 二軸延伸ボトルの製造方法
US4927679A (en) * 1987-05-29 1990-05-22 Devtech, Inc. Preform for a monobase container
US4780257A (en) * 1987-05-29 1988-10-25 Devtech, Inc. One piece self-standing blow molded plastic bottles
US4889752A (en) * 1987-05-29 1989-12-26 Devtech, Inc. One piece self-standing blow molded plastic containers
JPS6471709A (en) * 1987-09-11 1989-03-16 Toyo Seikan Kaisha Ltd Parison for orientation molding
US4880593A (en) * 1988-01-11 1989-11-14 Plasticon Patents, S.A. Method for preparing blow molded plastic container
US4850494A (en) * 1988-06-20 1989-07-25 Hoover Universal, Inc. Blow molded container with self-supporting base reinforced by hollow ribs
US5005716A (en) * 1988-06-24 1991-04-09 Hoover Universal, Inc. Polyester container for hot fill liquids
US4867323A (en) * 1988-07-15 1989-09-19 Hoover Universal, Inc. Blow molded bottle with improved self supporting base
US4892205A (en) * 1988-07-15 1990-01-09 Hoover Universal, Inc. Concentric ribbed preform and bottle made from same
US4885197A (en) * 1988-10-26 1989-12-05 Plasticon Patents, S.A. Plastic preform for forming blow molded plastic bottles
US4981736A (en) * 1989-06-28 1991-01-01 Fmt Holdings, Inc. Preform with geodesic reinforcement ring
US4969563A (en) * 1989-08-24 1990-11-13 Plasticon Patents, S.A. Self-stabilizing base for pressurized bottle
US4978015A (en) * 1990-01-10 1990-12-18 North American Container, Inc. Plastic container for pressurized fluids
US5066528A (en) * 1990-03-05 1991-11-19 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester container and preform for forming the same
US5104706A (en) * 1990-03-15 1992-04-14 Continental Pet Technologies, Inc. Preform for hot fill pressure container
US5614148A (en) * 1995-01-30 1997-03-25 Dtl Technology Limited Partnership One piece self-standing blow molded plastic containers made from a monobase preform

Also Published As

Publication number Publication date
US5853829A (en) 1998-12-29
AU646651B2 (en) 1994-03-03
EP0445465A2 (en) 1991-09-11
FI906444A0 (fi) 1990-12-28
RU2054356C1 (ru) 1996-02-20
BR9003525A (pt) 1991-11-12
CN1054565A (zh) 1991-09-18
AU5383994A (en) 1994-03-17
NZ236672A (en) 1994-08-26
FI906444L (fi) 1991-09-06
KR910016461A (ko) 1991-11-05
AU667414B2 (en) 1996-03-21
AU667999B2 (en) 1996-04-18
JPH04279445A (ja) 1992-10-05
AR247131A1 (es) 1994-11-30
NO177696C (no) 2003-11-06
US5599496A (en) 1997-02-04
JP3045251B2 (ja) 2000-05-29
AU6852190A (en) 1991-09-05
NO905617L (no) 1991-09-06
HK4896A (en) 1996-01-19
NO905617D0 (no) 1990-12-28
CN1027056C (zh) 1994-12-21
IE68763B1 (en) 1996-07-10
EP0445465A3 (en) 1992-02-19
US5066528A (en) 1991-11-19
DE69021366D1 (de) 1995-09-07
FI107716B (fi) 2001-09-28
MY104757A (en) 1994-05-31
CA2031033A1 (en) 1991-09-06
CA2031033C (en) 1997-09-09
KR100193741B1 (ko) 1999-06-15
AU5384094A (en) 1994-03-17
IE904718A1 (en) 1991-09-11
DE69021366T2 (de) 1996-02-08
ATE125747T1 (de) 1995-08-15
GR3017615T3 (en) 1996-01-31
PH27339A (en) 1993-06-08
EP0445465B1 (en) 1995-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO177696B (no) Emne for anvendelse ved formblåsing, fremgangsmåte for formblåsing av et emne,samt form for formblåsing av et oppvarmet emne
US5198248A (en) Blow mold for forming a refillable polyester container
US5989661A (en) Pressurized refill container resistant to sprue cracking
US4755404A (en) Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
US4725464A (en) Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
US7891513B2 (en) Container base with feet
US20040173565A1 (en) Pasteurizable wide-mouth container
US20090223920A1 (en) Abuse resistant preform and container neck finish
CA2203040C (en) Refillable polyester container and preform for forming the same
JPH11227734A (ja) 自立耐圧プラスチックボトル
NZ248584A (en) Preform for blow moulding a refillable container
IE79666B1 (en) Blow moulding