NO177696B - Emne for anvendelse ved formblåsing, fremgangsmåte for formblåsing av et emne,samt form for formblåsing av et oppvarmet emne - Google Patents
Emne for anvendelse ved formblåsing, fremgangsmåte for formblåsing av et emne,samt form for formblåsing av et oppvarmet emne Download PDFInfo
- Publication number
- NO177696B NO177696B NO905617A NO905617A NO177696B NO 177696 B NO177696 B NO 177696B NO 905617 A NO905617 A NO 905617A NO 905617 A NO905617 A NO 905617A NO 177696 B NO177696 B NO 177696B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- mold
- wall
- forming part
- blank
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C2049/7879—Stretching, e.g. stretch rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0724—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0725—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
- B29C2949/0733—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/0769—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the lip, i.e. very top of preform neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0777—Tamper-evident band retaining ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
- B29C2949/0781—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom characterised by the sprue, i.e. injection mark
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0861—Other specified values, e.g. values or ranges
- B29C2949/0862—Crystallinity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
- B29C2949/303—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components having more than three components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/087—Means for providing controlled or limited stretch ratio
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/004—Semi-crystalline
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et emne for anvendelse ved formblåsing, som angitt i ingressen til det etterfølgende krav 1. Emnet er beregnet for anvendelse i forbindelse med fremstilling av formblåste plastbeholdere.
En økonomisk og kommersielt akseptabel, etterfyllbar plastflaske vil redu-sere de eksisterende problemer med gjenfylling og gjenbruk i forbindelse med éngangs-plastbeholdere, særlig plastbeholdere av PET. Frembringelse av en slik beholder vil dessuten muliggjøre anvendelse av sikrere lettvekts-plastbeholdere innenfor de markeder som for tiden domineres av glass og hvor loven forbyr bruk av éngangs-emballasje.
Behovet for en etterfyllbar beholder av polyester er særlig beskrevet, f.eks. i US patentskrift 4 334 627. Det henvises herved til beskrivelsen av nevnte patent.
Det bør bemerkes at flere av de eksisterende polyestermaterialer har den ønskete klarhet og de fysiske egenskaper som ansees nødvendig for fremstilling av etterfyllbare plastbeholdere. Av disse polymerer kan nevnes polyetylentereftalat (PET) akrylnitril, polyakrylat, polykarbonat med flere. Av de polymerer som er kommersielt tilgjengelige, frembyr PET for tiden den beste balanse mellom egenskaper og kostnads/funksjonsforhold.
Beholderen som er særlig beskrevet i US patentskrift 4 334 627, er forbedret og spesielt beskrevet i US patentskrift 4 725 464. Sistnevnte har særlig tilknytning til US patentskrift 4 334 627.
En gjenfyllbar beholder må gjennomgå en syklus hver gang den atter an-vendes. Syklusen omfatter (1) salmiakkvasking av tomme beholdere med etter-følgende (2) forurensningsinspeksjon og produktifylling/lokkpåsetting, (3) lagring i varehus, (4) fordeling til grossist og detaljist og (5) innkjøp, forbruk og lagring av tombeholder ved kunden, med senere returnering til tapperiet. Vaskingen med varm salmiakk er avgjørende for gjenbruken av en formblåst polyesterbeholder. Det har vist seg at brudd (grunnet sprekkanvisning og -utbredelse) på biaksialt orienterte, formblåste polyesterbeholdere som gjennomgår salmiakkvasking, opp-står hovedsakelig i bunnpartiet og først og fremst i bunnpartiets midtre del som har liten eller ingen orientering. Oppfinnelsen har befatning med en forbedring av styrken hos biaksialt orienterte, formblåste polyesterbeholdere, særlig PET-flasker og liknende.
Formålet med oppfinnelsen er å komme frem til et emne som gjør det mulig å fremstille plastbeholdere, særlig av den i US patentskrift 4 725 464 beskrevne type, med en forbedret bunnkonstruksjon, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved et emne av den innledningsvis angitte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i den karakteriserende del av det etterfølgende krav 1.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for formblåsing som angitt i krav 14 samt en form for formblåsing som angitt i krav 31, og fordelaktige utfø-ringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvrige, etterfølgende krav.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende i tilknytning til de medfølgende tegninger, hvor: Figur 1 viser et diagram som illustrerer den typiske syklus eller runde som en etterfyllbar beholder må gjennomgå. Figur 2 viser et vertikalsnitt av en beholder av en utførelsesform hvortil foreliggende oppfinnelse har spesiell tilknytning. Figur 3 viser et forstørret vertikal-delsnitt av bunnkonstruksjonen ved beholderen ifølge figur 2. Figur 4 viser et vertikalsnitt av et emne for tilvirkning av beholderen ifølge figur 2. Figur 5 viser et horisontalsnitt langs linjen 5-5 i figur 4, som illustrerer det spesielle tverrsnitt av emnets ytterdel. Figur 6 viser et horisontalsnitt langs linjen 6-6 i figur 4, som spesielt illustrerer tykkelsesøkingen i emnets beholderbunnutformende parti. Figur 7 viser et forstørret vertikal-delsnitt av emnets bunnparti, som illustrerer den spesielle utforming av den forbedrete emnekonstruksjon. Figur 8 viser et vertikal-delsnitt som generelt illustrerer konstruksjonen iføl-ge figur 7, hvor bunnens nedre midtparti fastholdes av en strekkformblåsings-sentreringsstang. Figur 9 viser et vertikal-delsnitt av en bunnseksjon av en form hvori emnet ifølge figur 4 formblåses for utforming av beholderen ifølge figur 2.
Hver beholder blir først og fremst behandlet med en typisk kommersiell so-davaskløsning bestående av ledningsvann tilsatt 3,5 vektprosent natriumhydrok-syd. Renseløsningen har en temperatur av 60DC, og de lokkløse beholdere hol-des nedsenket i væsken i 15 minutter i overensstemmelse med et kommersielt flaskerensingssystem.
Etter å være fjernet fra renseløsningen spyles beholderne i ledningsvann og fylles deretter med et ønsket væskeprodukt som kan være i form av en kullsy-reholdig drikk som er ifylt ved 4,0 ± 0,2 atmosfærers trykk og forseglet. Slik fylt beholder må tåle en temperatur av 38DC ved 50 % RH i 24 timer.
I løpet av en enkelt anvendelse vil beholderen gjennomgå en hovedsyklus som vist i figur 1.
Graden av molekylorientering i den øvre skulderseksjon og i bunnseksjonen av en strekkformblåst beholder er generelt lavere enn i ytter- eller veggsek-sjonen av en slik beholder. I en etterfyllbar beholder er alle særtrekk, så som rifler, spor og trinn som er potensielle spenningsøkere, utelatt i det øvre skuiderparti og i bunnseksjonen. Dekorativ innpregning, rifler, spor og liknende bør begrenses til seksjoner med høyere grader av orientering.
For å oppnå en tilfredsstillende balanse mellom krypevolumøking og varmekrymping i det varme sodabad, er det emnesegment som danner beholderens veggseksjon, utformet for å gi et totalt tykkelsesreduksjonsforhold av 7,5 - 10,5, med et strekkforhold av 3,2 - 3,5 i periferiretningen og 2,3 - 2,9 i aksialret-ningenDet nedre emneparti (se figur 7) som skal forme beholderveggen og -bunnen, omfatter seksjoner PQ, QR, RS og ST. Disse danner beholdersegmen-tene pq, qr, rs og st som er vist i figur 3.
I figur 4 er det detaljert vist et vertikalsnitt av et emne 10 ifølge oppfinnelsen. Det øvre parti av emnet 10 har samme fasong som det emne som er beskrevet i US patentskrift 4 725 464, og omfatter en gjenget halsende 12 som nederst går over i en lokk-anslagsflens 14. En stort sett sylindrisk seksjon 16 nedenfor flensen 14 går over i en seksjon 18 med gradvis økende ytterdiameter, som vil gi en økende veggtykkelse. Seksjon 18 går over i en nedenforliggende, langstrakt sideveggseksjon 20 hvis nedre ytterende danner den øvre del av et be-holderbunndannende parti 22. I den øvre del av partiet 22 inngår i det minste i seksjonen QR (figur 7). Som tydeligst vist i figur 7, har emnet 10 i seksjonen QR en gradvis minskende innerdiameter 24, hvilket gir seksjonen RS øket veggtykkelse.
Det fremgår videre av figur 7, at diameteren av seksjonen ST gradvis avtar med derav følgende minsking av seksjonens veggtykkelse. Videre har den nedre del av seksjonen ST en stort sett halvsfærisk form som vist ved 26. Innerveggen av seksjonen ST har også stort sett halvsfærisk form 28, men flatepartiene 26 og 28 har forskjellige sentre, hvilket medfører en kontinuerlig, gradvis veggtykkelses-reduksjon.
I senterlinjen T for seksjonen ST er det anordnet et jevnt avrundet, oppad-ragende fremspring 30 som skal opptas i den nedre ende av en strekkformblå-sings-sentreringsstang, som vist i figur 8 og nærmere beskrevet i det etterfølgen-de. Videre er det, ved den nedre ende av senterlinjen T, anordnet et nedadrettet, aksialt fremspring 32 som har form av et langstrakt løp. Ytterveggen 26 av emnet 10 er jevnt krummet, for utforming av fremspringets 32 ytterflate.
Formen av det nedre parti av et formrom 34 i en blåseform 36 av vanlig type er vist i figur 9. Formrommet 34 i bunnen av blåseformen 36 omfatter et nedre og ytre, stort sett halvsfærisk flateparti 38 som går over i en nedre kontaktkrum-ning C som er sentrert i en avstand B tilsvarende 50 - 75 % av den totale hoved-radius A av den formblåste beholder. Radien C utgjør 5 -15 % av radien A.
Det fremgår at blåseformen 36 er utformet med en midtre hvelving 40 hvis høyde D utgjør 20 - 40 % av radien A.
Det fremgår videre at det i hvelvingen 40 er anordnet en midtre forsenkning 42 av størrelse og form for opptaking av fremspringet 32. Bueflaten i formrommet 34 innbefatter videre et skråflateparti 44 som gradvis går over i forsenkningen 42.
Det påpekes samtidig at emnets veggtykkelse langs snittet U i figur 7 utgjør
50 - 70 % av emnetversnittet i segmentet RS.
Emnet 10 gjenoppvarmes til den nødvendige glassovergangstemperatur, anbringes i blåseformen 36 på vanlig måte, forbindes med en strekkformblåsings-sentreringsstang 50 som vist i figur 8, og utspiles under påvirkning av innvendig trykk, for å strekkes både i aksialretning og periferiretning for å tilpasses formen av formrommet 34 og utforme en beholder 52, f.eks. som vist i figur 2. Det bør derved bemerkes at stangen 50 er forsynt med en forsenkning 54 i sin nedre ende, for å gå klar av fremspringet 30. Samtidig opptas fremspringet 32 i forsenkningen 42. Dette medfører at når beholderen 52 formblåses i støpeformen 36 vil så vel innersiden som yttersiden av bunnen 56 av beholderen 52 være befridd for spenningskonsentrasjoner.
Beholderen 52 vil omfatte den gjengete beholderhals 12 og lokkanslags-eller -støtteflensen 14 i deres originale utforminger. Umiddelbart under flensen 14 har beholderen 52 et generelt uorientert, tykt veggparti 58 som ender i en tynn-vegget skulder 60 som er dannet av emneseksjonen 18. Under skulderen 60 er beholderveggen 62. I den viste versjon av beholderen omfatter beholderveggen 62 en langstrakt veggseksjon 64 av redusert tverrsnitt, som kan påføres en pas-sende etikett (ikke vist). Beholderveggen 62 fortsetter nedenfor seksjonen 64 ved 66, og ender i bunnen 56 som er av hvelvet type, som tidligere beskrevet.
Veggtykkelsene i de forskjellige deler av beholderen 52 ovenfor bunnkonstruksjonen 56 fremgår tydelig av figur 2. Det bør derved bemerkes at beholderen 52 er en 1,5 liters flaske, og at emnet 10 er anpasset for utforming av beholderen 52.
Det henvises til det forstørrete snitt av bunnkonstruksjonen 56 som er vist i figur 3. Det bør bemerkes at de forskjellige linjer P,Q,R,S og T tilsvarer linjene henholdsvis p.q.r.s og t i beholderen 52. Bunnkonstruksjonen 56 utgår generelt fra linjen p og omfatter en aksialtforløpende og radialt innadrettet, stort sett halvsfærisk ytterflate 68. Det fremgår at det er en meget svak økning i veggtykkelsen mellom linjene p og q, mens seksjonen q,r øker gradvis i veggtykkelse og bunnkonstruksjonen ender i en kant c som danner den bueformete støtteflate. I seksjonen r,s øker veggtykkelsen fortsatt, mens bunnkonstruksjonen 56 er hvelvet ved 72 og veggtykkelsen fortsatt øker gradvis til et punkt 70 som motsvarer ytter-kanten av skråflaten 44. Derfra øker bunnkonstruksjonen 56 jevnt i tykkelse men i litt større grad, til ytterflaten ender i fremspringet 32 og innerflaten i fremspringet 30.
For å oppnå den ønskete veggtykkelse ved kanten c i bunnkonstruksjonen 56, som vist i figur 3, har segmentet RS en veggtykkelse av 1,1 -1,3 x veggtykkelsen av segmentet PQ. Overgangen fra tynn til tykk veggseksjon er gradvis og jevn, som tidligere nevnt. Derved unngås enhver brå endring i veggtykkelse i segmentet qr.
En høyere grad av orientering i det hvelvete segment st av bunnen 56 opp- . nås ved optimalisering av bunnutformingen og ved gradvis redusering av emnets veggtykkelse i segmentet ST.
Fremspringene 30, 32 ved t gir sikkerhet for at en eventuell krystallinsk sone i dette flateparti ikke vil svekke seksjonen. Som tidligere påpekt, vil det langstrakte løp 32 ikke knuses under formblåsing.
Det vil fremgå, at forsåvidt som bunnkonstruksjonen gradvis øker i veggtykkelse når orienteringen avtar, vil det for bunnkonstruksjonen 56 oppnås den ønskete, nødvendige styrke på grunn av de jevnt krummete flater som i stor grad re-duserer muligheten for sprekkdannelse.
Det antas at en krystallisasjon av 28 - 30 % er et optimalt nivå for en etterfyllbar PET-beholder som fortrinnsvis er i form av en flaske med en sprøytestøpt og gjenget beholderhals. Det bør også bemerkes at emnet, og følgelig beholderen, kan være i form av en flerlags konstruksjon med innvendige sperresjikt som vil forlenge innholdets holdbarhet. Anvendelse av slike flerlagsemner kan reduse-re forurensningsabsorpsjonen dersom beholderen fylles med andre produkter enn livsmidler, og etterfølgende produktforurensning etter rengjøring og fylling.
Det påpekes, at selv om det bare er vist og beskrevet en foretrukket utfø-relsesform ifølge oppfinnelsen av den etterfyllbare plastflaske og av emnets tilvir-king av flasken, vil det kunne fortas mindre endringer av beholderen, emnet eller blåseformen for fremstilling av emnet innenfor oppfinnelsens ramme som er defi-nert i de etterfølgende krav.
Claims (35)
1. Emne for anvendelse ved formblåsing av en beholder som er egnet for gjenfylling, hvilket emne (10) utgjøres av en sprøytestøpt del som er utformet av polyester og omfatter: en lukket bunnende og en åpen toppende, en beholderhals (12) ved den øvre toppende, et langstrakt, veggdannende parti (20) som ved formblåsing vil danne en vegg hos beholderen, et skulderdannende parti (18) som er anordnet mellom beholderhalsen (12) og det veggdannende parti (20) og som ved formblåsing vil danne en skulder hos beholderen, hvilket skulderdannende parti (18) avsmalner med økende veggtykkelse fra beholderhalsen (12) til det veggdannende parti (20), og et bunndannende parti (22) som ved formblåsing vil danne en bunn hos beholderen og som har stort sett halvsfærisk utside (26) ved den lukkete bunnende og et fortykket parti mellom bunnenden og det veggdannende parti (20), hvilket fortykket parti har en øket veggtykkelse sammenliknet med veggtykkelsen til det veggdannende parti (20),
karakterisert ved at det bunndannende parti (22) har en stort sett halvsfærisk innside (28) ved bunnenden og at det fortykkete parti har et øvre sylindrisk parti med den økete veggtykkelse og et nedre avsmalnende parti med gradvis avtakende veggtykkelse mot bunnenden.
2. Emne ifølge krav 1, karakterisert ved at bunnendens generelt halvsfæriske ut- og innsider (26, 28) har ulike sentre, slik at der forefinnes en kontinuerlig, gradvis minsking i veggtykkelse i bunnenden.
3. Emne ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at bunnenden har et sentralt beliggende formport-område som går over i inn- og utsiden (28, 26) ved en jevn forbindelse.
4. Emne ifølge krav 3, karakterisert ved at bunnenden nær det fortykkete formport-område har en veggtykkelse som er 50 % til 70 % av tykkelsen til det øvre sylindriske parti.
5. Emne ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at polyesteren er polyetylentereftalat (PET).
6. Emne ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at tykkelsen av det øvre sylindriske parti er ca. 10 til 30 % større enn tykkelsen til det veggdannende parti (20).
7. Emne ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det øvre sylindriske parti er forbundet med det veggdannende parti (20) ved et avsmalnende parti (24) som gradvis minsker i tykkelse fra det øvre sylindriske parti til det veggdannende parti (20).
8. Emne ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at emnets (10) bunnende har et sentralt beliggende, ytre fremspring (32).
9. Emne ifølge krav 8, karakterisert ved at det ytre fremspring (32) er forbundet med utsiden ved en jevn, avsmalnende forbindelse.
10. Emne ifølge krav 8, karakterisert ved at det ytre fremspring (32) er en aksielt forlenget formport for inngrep med en forsenkning i en form.
11. Emne ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at emnets (10) bunnende har et sentralt beliggende, indre fremspring (30).
12. Emne ifølge krav 10, karakterisert ved at det indre utspring (30) er forbundet med innsiden (28) ved en jevnt avsmalnende forbindelse.
13. Emne ifølge krav 12, karakterisert ved at det indre fremspring (30) er innrettet for inngrep med en sentreringsstang under formblåsing av emnet (10).
14. Fremgangsmåte for formblåsing av et emne til en beholder egnet for gjenfylling, omfattende følgende trinn: a) tilveiebringelse av et sprøytestøpt polyesteremne (10) med en lukket bunnende og en åpen toppende, en beholderhals (12) ved den åpne toppende, et langstrakt veggdannende parti (20), et skulderdannende parti (18) som er anordnet mellom halsen (12) og det veggdannende parti (20), hvilket skulderdannende parti (18) avsmalner med økende veggtykkelse fra beholderhalsen (12) til det veggdannende parti (20), et bunndannende parti (22) som har stort sett halvsfærisk utside (26) ved den lukkete bunnende og et fortykket parti mellom bunnenden og det veggdannende parti (20), hvilket fortykket parti har en øket veggtykkelse sammenliknet med veggtykkelsen til det veggdannende parti (20); b) ekspandering av emnet (10) mens det er ved en temperatur egnet for formblåsing, ved aksiell og omkretsmessig strekking i en blåseform for å danne en transparent beholder (52) med biaksialt orientert vegg og bunn med lav orientering, hvilken beholder (52) omfatter beholderhalsen (12), en skulder (60) som dannes av emnets skulderdannende parti, en vegg (64) som dannes av emnets veggdannende parti, og en bunn (56) som omfatter et sentralt, med nedadvendt åpning utformet hvelvingssegment (72), en bunnkant, og et ytre bunnparti (68) som gradvis øker i diameter oppad mot veggen,
karakterisert ved at det bunndannende parti (22) utformes med en stort sett halvsfærisk innside (28) ved bunnenden og emnets (10) fortykkete parti utformes med et øvre sylindrisk parti med den økete tykkelse og et nedre avsmalnende parti som gradvis minsker i veggtykkelse mot bunnenden, og at emnet under ekspandering av det bunndannende parti ekspanderes for dannelse av behol-derbunnen med jevnt krummete inn- og utsider slik at den er fri for spenningskonsentrasjoner, og det øvre sylindriske parti strekkes for å danne bunnkanten og det
nedre avsmalnende parti strekkes for å danne hvelvingssegmentet (72) som generelt gradvis avtar i veggtykkelse og øker i orientering mot bunnkanten.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at det ytre bunnparti under ekspansjon i formen utformes med et øvre parti nær veggen, som har stort sett samme veggtykkelse som veggen (64) og et nedre parti nær bunnkanten som gradvis avtar i veggtykkelse mot bunnkanten.
16. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 eller 15, karakterisert v e d at bunnkantens sentrum under ekspansjon i formen dannes ved en avstand som er 50 til 75 % av beholderens totale radius.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 14 til 16, karakterisert ved at bunnkantens utside under ekspansjon i blåseformen utformes med en berøringsradius som er 5 til 15 % av beholderens totale radius.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 14 til 17, karakterisert ved at det nedre, avsmalnende parti under ekspansjon i formen strekkes for å danne hvelvingssegmentet (70) med en høyde (D) som er 20 til 40 % av beholderens totale radius.
19. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 18, karakterisert ved at sentrene til emnebunnens generelt halvsfæriske inn- og utside plasseres for-skjellig, slik at der forefinnes en kontinuerlig, gradvis reduksjon av veggtykkelse i bunnenden.
20. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 19, karakterisert ved at emnets bunndannende parti (22) videre omfatter sentreringsorganer for fasthol-ding av bunnen sentrert i formen.
21. Fremgangsmåte ifølge krav 20, karakterisert ved at sentreringsorganene omfatter et sentralt i emnet beliggende parti med maksimal veggtykkelse som ikke strekkes eller knuses under ekspansjon i formen og som danner et fortykket formport-område i beholderen.
22. Fremgangsmåte ifølge krav 20 eller 21, karakterisert ved at sentreringsorganene omfatter et ytre fremspring (32) som under ekspansjon i formen opptas i en sentral forsenkning i formen.
23. Fremgangsmåte ifølge krav 22, karakterisert ved at det ytre fremspring (32) er utformet med en aksielt langstrakt formport for inngrep med en aksial forsenkning (42) i formen, idet den aksiale formport er forbundet med bunnens utside ved en jevnt avsmalnende forbindelse for inngrep med en skråflate (44) i formen.
24. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 20 til 23, karakterisert ved at sentreringsorganene omfatter et indre fremspring (30) som under ekspansjon i formen opptas i en forsenkning i den nedre ende av en strekkformblåsings-sentreringsstang.
25. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 24, karakterisert ved at det veggdannende parti under ekspansjon i formen strekkes ved et arealtykkel-ses-reduksjonsforhold fra 7,5 til 10,5.
26. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 25, karakterisert ved at det veggdannende parti under ekspansjon i formen strekkes i omkretsretningen fra 3,2 til 3,5 og i aksialretningen 2,3 tii 2,9.
27. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 26, karakterisert ved at det øvre sylindriske parti under ekspansjon i formen strekkes for å danne bunnkanten med en veggtykkelse fra 1,1 til 1,3 ganger tykkelsen av et øvre bunnparti nær veggen (64).
28. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 27, karakterisert ved at beholderen er i stand til å motstå et antall gjenbrukssykluser uten å sprekke, hvor beholderen i hver syklus utsettes for en varm sodavask ved en temperatur på ca. 60°C og produktfylling og -kapping ved et trykk på minst 4,05 x 10<5>Nm"<2> (4 atmosfærer).
29. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 28, karakterisert ved at beholderen er en gjenfyllbar beholder for karbonholdig drikk.
30. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 14 til 29, karakterisert ved at polyesteren velges fra polyetylentereftalat (PET).
31. Form for formblåsing av et oppvarmet emne for utforming av en beholder med en innvendig hvelvet bunn, hvor formen avgrenser et formrom (34) som innbefatter et bunndannende parti med en sentral forsenkning som motsvarer fason-gen på et utvendig utspring på et emne (10) som skal opptas i og formblåses i formen, karakterisert ved at den sentrale forsenkning har et skrått parti (44) rundt et sentralt, aksialt parti (42) for å gi en øket veggtykkelse hos et sentralt, hvelvet parti på en ønsket beholder.
32. Form ifølge krav 31, karakterisert ved at det sentrale aksiale parti (42) er i form av en aksialt langstrakt formport.
33. Form ifølge krav 31 eller 32, karakterisert ved at det bunnformende parti omfatter en ytre, generelt halvkuleformet flate (38) som ender i et bunnkantdannende parti som er sentrert en avstand (B) som er 50 til 75 % av den totale beholderradius (A).
34. Form ifølge et av kravene 31 til 33, karakterisert ved at det bunnformende parti har et sentralt hvelvet parti (40) med høyde (D) som er 20 til 40 % av den totale beholderradius (A).
35. Form ifølge et av kravene 31 til 34, karakterisert ved at det bunnkantdannende parti avgrenses av en berøringsradius (C) som er 5 til 15 % av den totale beholderradius (A).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/488,247 US5066528A (en) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Refillable polyester container and preform for forming the same |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO905617D0 NO905617D0 (no) | 1990-12-28 |
| NO905617L NO905617L (no) | 1991-09-06 |
| NO177696B true NO177696B (no) | 1995-07-31 |
| NO177696C NO177696C (no) | 2003-11-06 |
Family
ID=23938942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO905617A NO177696C (no) | 1990-03-05 | 1990-12-28 | Emne for anvendelse ved formblåsing, fremgangsmåte for formblåsing av et emne,samt form for formblåsing av et oppvarmet emne |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5066528A (no) |
| EP (1) | EP0445465B1 (no) |
| JP (1) | JP3045251B2 (no) |
| KR (1) | KR100193741B1 (no) |
| CN (1) | CN1027056C (no) |
| AR (1) | AR247131A1 (no) |
| AT (1) | ATE125747T1 (no) |
| AU (3) | AU646651B2 (no) |
| BR (1) | BR9003525A (no) |
| CA (1) | CA2031033C (no) |
| DE (1) | DE69021366T2 (no) |
| FI (1) | FI107716B (no) |
| GR (1) | GR3017615T3 (no) |
| HK (1) | HK4896A (no) |
| IE (1) | IE68763B1 (no) |
| MY (1) | MY104757A (no) |
| NO (1) | NO177696C (no) |
| NZ (1) | NZ236672A (no) |
| PH (1) | PH27339A (no) |
| RU (1) | RU2054356C1 (no) |
Families Citing this family (88)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5066528A (en) * | 1990-03-05 | 1991-11-19 | Continental Pet Technologies, Inc. | Refillable polyester container and preform for forming the same |
| US5198248A (en) * | 1990-03-05 | 1993-03-30 | Continental Pet Technologies, Inc. | Blow mold for forming a refillable polyester container |
| JPH0735085B2 (ja) * | 1990-10-05 | 1995-04-19 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 2軸延伸結晶性樹脂容器およびその製造方法 |
| SK1595A3 (en) | 1992-07-07 | 1995-09-13 | Continental Pet Technologies | Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base |
| US5281387A (en) * | 1992-07-07 | 1994-01-25 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming a container having a low crystallinity |
| WO1994001268A1 (en) * | 1992-07-07 | 1994-01-20 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming multi-layer preform and container with low crystallizing interior layer |
| DE9211799U1 (de) * | 1992-09-02 | 1993-02-25 | Joh. A. Benckiser Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Wiederauffüllbarer Behälter |
| EP0746457B1 (en) * | 1992-09-22 | 2000-03-01 | PepsiCo, Inc. | Blow mold annealing and heat treating articles |
| EP0662037B1 (en) * | 1992-09-22 | 2000-05-03 | PepsiCo, Inc. | Blow molding preform, process and apparatus |
| US5650204A (en) * | 1993-09-16 | 1997-07-22 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polyester bottle and method of removing adsorbates on the bottle |
| US5474735A (en) * | 1993-09-24 | 1995-12-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability |
| UY24071A1 (es) * | 1994-10-27 | 1996-03-25 | Coca Cola Co | Recipiente y metodo para hacer un recipiente de naftalato de polietileno y copolimeros del mismo |
| CO4520125A1 (es) * | 1995-03-29 | 1997-10-15 | Continental Pet Technologies | Envase presurizado para rellenar resistente al resquebrajamiento del bebedero, preforma y metodo para fabricarlos |
| IT1289367B1 (it) * | 1996-03-07 | 1998-10-02 | Sipa Spa | Preforme perfezionate in resina termoplastica e relativo procedimento di produzione |
| US6033433A (en) | 1997-04-25 | 2000-03-07 | Scimed Life Systems, Inc. | Stent configurations including spirals |
| DE19831112C2 (de) * | 1998-07-11 | 2003-06-26 | Schott Glas | Universeller Behälter aus Glas für medizinische Zwecke |
| US6228317B1 (en) * | 1998-07-30 | 2001-05-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method of making wide mouth blow molded container |
| US6105814A (en) * | 2000-02-01 | 2000-08-22 | Chen; Li-Hsiu Shih | Colored reflacting cup |
| US6841262B1 (en) * | 2000-02-03 | 2005-01-11 | Dtl Technology Limited Partnership | Hand grippable bottle and preform |
| AU2001221161A1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-14 | Dtl Technology Limited Partnership | Hand grippable bottle and preform |
| US6626324B1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-09-30 | Schmalbach-Lubeca Ag | Plastic container having a crystallinity gradient |
| US6763968B1 (en) * | 2000-06-30 | 2004-07-20 | Schmalbach-Lubeca Ag | Base portion of a plastic container |
| NZ521694A (en) * | 2002-09-30 | 2005-05-27 | Co2 Pac Ltd | Container structure for removal of vacuum pressure |
| USD461674S1 (en) | 2000-12-04 | 2002-08-20 | Ppc World, Inc. | Transparent plastic pitcher |
| US6938805B2 (en) | 2001-03-14 | 2005-09-06 | Kenneth Brincat | Refillable bottle and system of reuse |
| US6769561B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-08-03 | Ball Corporation | Plastic bottle with champagne base |
| USD478287S1 (en) | 2001-12-21 | 2003-08-12 | Ball Corporation | Plastic bottle |
| USD478286S1 (en) | 2001-12-21 | 2003-08-12 | Ball Corporation | Plastic bottle |
| RU2261199C2 (ru) * | 2003-05-08 | 2005-09-27 | Пирог Николай Иванович | Пластиковая бутылка и форма для получения дна бутылки |
| US7150372B2 (en) * | 2003-05-23 | 2006-12-19 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
| US7303087B2 (en) * | 2003-12-16 | 2007-12-04 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Pressurized plastic bottle with reinforced neck and shoulder for dispensing an aerosol |
| US7086549B2 (en) | 2004-01-16 | 2006-08-08 | Illinois Tool Works Inc. | Fluid supply assembly |
| US7665672B2 (en) | 2004-01-16 | 2010-02-23 | Illinois Tool Works Inc. | Antistatic paint cup |
| US7165732B2 (en) | 2004-01-16 | 2007-01-23 | Illinois Tool Works Inc. | Adapter assembly for a fluid supply assembly |
| US7766250B2 (en) * | 2004-06-01 | 2010-08-03 | Illinois Tool Works Inc. | Antistatic paint cup |
| US7757972B2 (en) | 2004-06-03 | 2010-07-20 | Illinois Tool Works Inc. | Conversion adapter for a fluid supply assembly |
| US7353964B2 (en) | 2004-06-10 | 2008-04-08 | Illinois Tool Works Inc. | Fluid supply assembly |
| US20060051541A1 (en) * | 2004-09-09 | 2006-03-09 | Steele Scott W | Polymeric preform for a blow molded plastic article |
| US20060065617A1 (en) * | 2004-09-26 | 2006-03-30 | Duffy James F Jr | Heat- and pressure-resistant bottle with increased oxygen barrier |
| US7416089B2 (en) * | 2004-12-06 | 2008-08-26 | Constar International Inc. | Hot-fill type plastic container with reinforced heel |
| JP4993247B2 (ja) * | 2005-06-29 | 2012-08-08 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製壜体 |
| USD546183S1 (en) | 2005-08-12 | 2007-07-10 | Ball Corporation | Bottle |
| US7914726B2 (en) * | 2006-04-13 | 2011-03-29 | Amcor Limited | Liquid or hydraulic blow molding |
| US8573964B2 (en) | 2006-04-13 | 2013-11-05 | Amcor Limited | Liquid or hydraulic blow molding |
| RU2328421C2 (ru) * | 2006-08-04 | 2008-07-10 | Александр Иванович Максимов | Способ изготовления бутылки для светопрозрачной жидкости со средством укупорки бутылки, бутылка для светопрозрачной жидкости со средством укупорки бутылки, способ изготовления бутылки для светопрозрачной жидкости, бутылка для светопрозрачной жидкости, способ наполнения и укупорки бутылки |
| US20080071012A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-20 | Graham Packaging Company, Lp | Phosphorous containing reprocessed polymer materials |
| US20080076841A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-27 | Graham Packaging Company, Lp | Phosphorous containing reprocessed polymer materials, articles formed thereof, and methods of forming such articles |
| US20080064796A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-13 | Graham Packaging Company, Lp | Articles formed of phosphorous containing reprocessed polymer materials |
| US20080061474A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-13 | Graham Packaging Company, Lp | Thermally stabilized adhesion promoting material for use in multilayer articles |
| US20080093772A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Graham Packing Company, Lp | Method and apparatus for delivering sequential shots to multiple cavities to form multilayer articles |
| US8960503B2 (en) * | 2006-10-19 | 2015-02-24 | Atef Gabr Soliman | Plastic aerosol container |
| US8020717B2 (en) * | 2007-04-19 | 2011-09-20 | Graham Packaging Company, Lp | Preform base and method of making a delamination and crack resistant multilayer container base |
| USD569271S1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-05-20 | Shane Gowans | Bottle with multiple openings |
| KR101308299B1 (ko) * | 2007-06-26 | 2013-09-17 | 도요세이칸 그룹 홀딩스 가부시키가이샤 | 내열압성 폴리에스테르 병 및 그 제조 방법 |
| US8017064B2 (en) | 2007-12-06 | 2011-09-13 | Amcor Limited | Liquid or hydraulic blow molding |
| US8668100B2 (en) * | 2010-06-30 | 2014-03-11 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Bottles with top loading resistance |
| US8721315B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-05-13 | Amcor Limited | Method of handling liquid to prevent machine contamination during filling |
| US8834778B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-09-16 | Amcor Limited | Mold delay for increased pressure for forming container |
| US8828308B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-09-09 | Amcor Limited | Hydroblow preform design |
| US8968636B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-03-03 | Discma Ag | Stretch rod system for liquid or hydraulic blow molding |
| US8714964B2 (en) | 2010-10-15 | 2014-05-06 | Amcor Limited | Blow nozzle to control liquid flow with pre-stretch rod assembly |
| US9314955B2 (en) | 2010-10-15 | 2016-04-19 | Discma Ag | Use of optimized piston member for generating peak liquid pressure |
| CA2818032C (en) | 2010-12-09 | 2016-08-02 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | A preform and a mold stack for producing the preform |
| GB2486647B (en) * | 2010-12-20 | 2013-06-19 | Peter Reginald Clarke | Preforms for blow moulding |
| US8727758B2 (en) | 2011-02-15 | 2014-05-20 | Amcor Limited | Reverse stretch rod for machine hygiene and processing |
| US8684723B2 (en) | 2011-02-16 | 2014-04-01 | Amcor Limited | Blow nozzle to control liquid flow with pre-stretch rod assembly and metal seat seal pin |
| FR2974070B1 (fr) * | 2011-04-13 | 2013-05-17 | Sidel Participations | Perfectionnement au fond de preformes |
| US9044887B2 (en) | 2011-05-27 | 2015-06-02 | Discma Ag | Method of forming a container |
| WO2012170509A2 (en) | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Amcor Limited | Csd cooling and pressurization to keep co2 in solution during forming |
| WO2012170517A2 (en) | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Amcor Limited | Compensation for hydrapak machine using isolator cylinder |
| US20130147097A1 (en) * | 2011-06-09 | 2013-06-13 | Michael T. Lane | Method for forming a preform for a container |
| US8763829B2 (en) * | 2011-07-22 | 2014-07-01 | Craig Allen Madaus | Collapsible container for holding liquids or objects |
| MX351150B (es) * | 2011-08-01 | 2017-10-04 | Graham Packaging Co | Recipiente plástico de aerosol y método de fabricación. |
| JPWO2013031860A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2015-03-23 | 帝人株式会社 | 立ち面を有する成形体、およびその製造方法 |
| CN104010792A (zh) | 2011-10-27 | 2014-08-27 | 阿美科有限责任公司 | 反向拉伸连接杆和正向填充级控制杆 |
| WO2013063453A1 (en) | 2011-10-27 | 2013-05-02 | Amcor Limited | Method and apparatus for forming and filling a container |
| WO2013096609A1 (en) | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Amcor Limited | A sealing system for molding machine |
| WO2013096614A1 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Amcor Limited | Apparatus and method for controlling temperature gradient through wall thickness of container |
| MX361593B (es) | 2012-06-05 | 2018-12-10 | Sa Des Eaux Minerales Devian | Botellas de plastico moldeado por soplado y su proceso de fabricación. |
| US20140054829A1 (en) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | Altira, Inc. | Container with end feature and method of making same |
| EP2711152B1 (en) * | 2013-02-06 | 2015-05-13 | Sidel Participations | Method for blow molding a hot-fill container with increased stretch ratios |
| ITRM20130510A1 (it) * | 2013-09-13 | 2015-03-14 | Sipa Progettazione Automaz | Preforma per contenitore in plastica avente fondo sottile |
| CH711621A1 (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg | Preform for producing a plastic container in a stretch blow molding process. |
| MX2019011010A (es) * | 2017-03-15 | 2019-12-16 | Berry Global Inc | Recipiente que tiene diferentes espesores de pared. |
| US11261292B2 (en) | 2018-09-06 | 2022-03-01 | Alpek Polyester, S.A. De C.V. | Pet composition, pet preform, refillable pet bottle and methods for making the same |
| EP3842025B1 (en) * | 2019-12-20 | 2025-03-19 | SCHOTT Pharma AG & Co. KGaA | Glass container comprising a glass bottom with improved properties |
| KR102344445B1 (ko) * | 2020-04-08 | 2021-12-28 | 현대트랜시스 주식회사 | 헤드레스트 폴딩장치 |
| GB2620191B (en) * | 2022-06-30 | 2025-04-09 | Pulpex Ltd | Expandable member for receptacle moulding |
Family Cites Families (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL264149A (no) * | 1960-05-02 | 1900-01-01 | ||
| AT260773B (de) * | 1964-05-11 | 1968-03-25 | Shell Int Research | Durch Blasformen hergestellter Kunststoffbehälter |
| US3955697A (en) * | 1970-09-14 | 1976-05-11 | Valyi Emery I | Multilayered hollow plastic container |
| US3865531A (en) * | 1973-03-16 | 1975-02-11 | Beloit Corp | Blow molds for making containers having recessed bottoms |
| US3881621A (en) * | 1973-07-02 | 1975-05-06 | Continental Can Co | Plastic container with noneverting bottom |
| ZA737867B (en) * | 1973-10-09 | 1975-02-26 | A Perez | Improvements in locks |
| US3948404A (en) * | 1974-11-14 | 1976-04-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite package for containing pressurized fluids |
| US4036926A (en) * | 1975-06-16 | 1977-07-19 | Owens-Illinois, Inc. | Method for blow molding a container having a concave bottom |
| US4108324A (en) * | 1977-05-23 | 1978-08-22 | The Continental Group, Inc. | Ribbed bottom structure for plastic container |
| DE2807949A1 (de) * | 1978-02-24 | 1979-08-30 | Ver Verpackungs Gmbh | Verfahren zum herstellen von flaschen aus kunststoff |
| JPS5579239A (en) * | 1978-12-13 | 1980-06-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Innprocess material for making bottole of twooaxissextended synthetic resin and method of using said material |
| JPS5852913Y2 (ja) * | 1979-01-16 | 1983-12-02 | 株式会社吉野工業所 | 二軸延伸される合成樹脂製壜成形用中間素材 |
| DE2910609A1 (de) * | 1979-03-17 | 1980-09-25 | Ver Verpackungs Gmbh | Vorformling zum herstellen eines transparenten hohlkoerpers |
| US4247012A (en) * | 1979-08-13 | 1981-01-27 | Sewell Plastics, Inc. | Bottom structure for plastic container for pressurized fluids |
| US4525401A (en) * | 1979-11-30 | 1985-06-25 | The Continental Group, Inc. | Plastic container with internal rib reinforced bottom |
| US4334627A (en) * | 1979-11-27 | 1982-06-15 | The Continental Group, Inc. | Blow molded plastic bottle |
| JPS56120320A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Blow-molded hollow body of orientation polyester and its molding tool |
| DE3022529A1 (de) * | 1980-06-16 | 1982-01-14 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Streckblasverfahren sowie vorformling und formwerkzeug zum durchfuehren des verfahrens |
| AU7923382A (en) * | 1981-02-23 | 1982-09-02 | Continental Group Inc., The | Blow moulding pre-form |
| US4465199A (en) * | 1981-06-22 | 1984-08-14 | Katashi Aoki | Pressure resisting plastic bottle |
| JPS57113033A (en) * | 1981-08-25 | 1982-07-14 | Toyobo Co Ltd | Biaxially oriented bottle |
| DE3363881D1 (en) * | 1982-04-12 | 1986-07-10 | Siegfried Shankar Roy | Injection blow molding apparatus |
| JPS58185229A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-28 | Lion Corp | 二軸延伸された合成樹脂製容器の成形法 |
| JPS5973925A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 飽和ポリエステル樹脂等の吹込或は延伸吹込成形方法 |
| US4502607A (en) * | 1983-06-21 | 1985-03-05 | Continental Plastic Containers, Inc. | Bulge resistant bottle bottom |
| JPS6073829A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-26 | Katashi Aoki | 耐熱性二軸配向びんの成形方法 |
| JPS6076613U (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱性合成樹脂びん |
| US4618515A (en) * | 1985-04-05 | 1986-10-21 | Continental Pet Technologies, Inc. | Polyester container with oriented, crystallized thread finish for hot fill applications and method of making same |
| US4665682A (en) * | 1985-05-03 | 1987-05-19 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method for producing a hot fillable, collapse resistant polyester container without the need to utilize set process techniques and/or non-conventional container geometries |
| US4725464A (en) * | 1986-05-30 | 1988-02-16 | Continental Pet Technologies, Inc. | Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same |
| US4755404A (en) * | 1986-05-30 | 1988-07-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same |
| JPS6378706A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 二軸延伸ボトルの製造方法 |
| US4927679A (en) * | 1987-05-29 | 1990-05-22 | Devtech, Inc. | Preform for a monobase container |
| US4780257A (en) * | 1987-05-29 | 1988-10-25 | Devtech, Inc. | One piece self-standing blow molded plastic bottles |
| US4889752A (en) * | 1987-05-29 | 1989-12-26 | Devtech, Inc. | One piece self-standing blow molded plastic containers |
| JPS6471709A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Parison for orientation molding |
| US4880593A (en) * | 1988-01-11 | 1989-11-14 | Plasticon Patents, S.A. | Method for preparing blow molded plastic container |
| US4850494A (en) * | 1988-06-20 | 1989-07-25 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded container with self-supporting base reinforced by hollow ribs |
| US5005716A (en) * | 1988-06-24 | 1991-04-09 | Hoover Universal, Inc. | Polyester container for hot fill liquids |
| US4867323A (en) * | 1988-07-15 | 1989-09-19 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded bottle with improved self supporting base |
| US4892205A (en) * | 1988-07-15 | 1990-01-09 | Hoover Universal, Inc. | Concentric ribbed preform and bottle made from same |
| US4885197A (en) * | 1988-10-26 | 1989-12-05 | Plasticon Patents, S.A. | Plastic preform for forming blow molded plastic bottles |
| US4981736A (en) * | 1989-06-28 | 1991-01-01 | Fmt Holdings, Inc. | Preform with geodesic reinforcement ring |
| US4969563A (en) * | 1989-08-24 | 1990-11-13 | Plasticon Patents, S.A. | Self-stabilizing base for pressurized bottle |
| US4978015A (en) * | 1990-01-10 | 1990-12-18 | North American Container, Inc. | Plastic container for pressurized fluids |
| US5066528A (en) * | 1990-03-05 | 1991-11-19 | Continental Pet Technologies, Inc. | Refillable polyester container and preform for forming the same |
| US5104706A (en) * | 1990-03-15 | 1992-04-14 | Continental Pet Technologies, Inc. | Preform for hot fill pressure container |
| US5614148A (en) * | 1995-01-30 | 1997-03-25 | Dtl Technology Limited Partnership | One piece self-standing blow molded plastic containers made from a monobase preform |
-
1990
- 1990-03-05 US US07/488,247 patent/US5066528A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-19 PH PH40859A patent/PH27339A/en unknown
- 1990-07-20 AR AR31742890A patent/AR247131A1/es active
- 1990-07-20 BR BR9003525A patent/BR9003525A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-11-27 EP EP19900312858 patent/EP0445465B1/en not_active Revoked
- 1990-11-27 DE DE69021366T patent/DE69021366T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-27 AT AT90312858T patent/ATE125747T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-28 CA CA 2031033 patent/CA2031033C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-25 CN CN90110016A patent/CN1027056C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-27 MY MYPI90002274A patent/MY104757A/en unknown
- 1990-12-28 AU AU68521/90A patent/AU646651B2/en not_active Ceased
- 1990-12-28 IE IE471890A patent/IE68763B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 RU SU904894074A patent/RU2054356C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 NO NO905617A patent/NO177696C/no unknown
- 1990-12-28 KR KR1019900022246A patent/KR100193741B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-28 JP JP40958790A patent/JP3045251B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-28 FI FI906444A patent/FI107716B/fi not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-01-04 NZ NZ236672A patent/NZ236672A/en unknown
-
1994
- 1994-01-18 AU AU53840/94A patent/AU667414B2/en not_active Ceased
- 1994-01-18 AU AU53839/94A patent/AU667999B2/en not_active Ceased
- 1994-09-27 US US08/312,890 patent/US5599496A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-04 GR GR950402728T patent/GR3017615T3/el unknown
-
1996
- 1996-01-11 HK HK4896A patent/HK4896A/en active IP Right Revival
-
1997
- 1997-01-29 US US08/790,571 patent/US5853829A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO177696B (no) | Emne for anvendelse ved formblåsing, fremgangsmåte for formblåsing av et emne,samt form for formblåsing av et oppvarmet emne | |
| US5198248A (en) | Blow mold for forming a refillable polyester container | |
| US5989661A (en) | Pressurized refill container resistant to sprue cracking | |
| US4755404A (en) | Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same | |
| US4725464A (en) | Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same | |
| US7891513B2 (en) | Container base with feet | |
| US20040173565A1 (en) | Pasteurizable wide-mouth container | |
| US20090223920A1 (en) | Abuse resistant preform and container neck finish | |
| CA2203040C (en) | Refillable polyester container and preform for forming the same | |
| JPH11227734A (ja) | 自立耐圧プラスチックボトル | |
| NZ248584A (en) | Preform for blow moulding a refillable container | |
| IE79666B1 (en) | Blow moulding |