NO174937B

NO174937B - Method of manufacturing a length adjustable coupling

Info

Publication number: NO174937B
Application number: NO874880A
Authority: NO
Inventors: Helmut Gerhard
Original assignee: Siegenia Frank Kg
Priority date: 1986-11-27
Filing date: 1987-11-24
Publication date: 1994-04-25
Also published as: NO874880D0; DK171516B1; FI87683B; NO874880L; FI87683C; NO174937C; DE3762253D1; DE3640500A1; FI874832A0; DK586487D0; FI874832L; ATE51929T1; EP0268750A1; DK586487A; ES2014014B3; EP0268750B1

Abstract

1. A longitudinally adjustable coupling for rods or bars or the like, more particularly for positioning bar fittings for doors or windows or the like, a U section coupling shoe (3) being provided at the end of one (2) of two rods or bars or the like (2, 6) required to be coupled together, the shoe (3) being in the form of a flexible stamping and having on the inside of at least one arm (4) fine toothing (5) contrived during manufacture, while the other rod or bar or the like (6) has at least on the narrow side intended for coupling complementary fine toothing (7) which extends over a considerable length and which enables the rod or bar or the like (6) to be engaged between the arms (4) of the shoe (3), the fine toothing (5) of the shoe (3), which is unitary with the rod or bar or the like (2), being formed by die stamping, characterised in that the rod cross-section decreases (9) in thickness (10) near the shoe (3) and is correspondingly increased (18) in width (13), the profile (15, 16) of the fine toothing (5) extends transversely over the whole width (14) of the reduced-thickness part (11) of the rod or bar or the like, and the side panels (18) of the reduced-thickness part (11) of the rod or bar or the like, such panels extending beyond the width (13) of the normal cross-section of the rod or bar or the like, are raised at least substantially by 90 degrees relatively to the plane of the rod or bar or the like.

Description

Oppfinnelsen gjelder en framgangsmåte for tilvirkning av en lengderegulerbar kopling, for stenger med vesentlig større bredde enn tykkelse, særlig for stangbeslag for vinduer, dører eller liknende, omfattende de trekk at det på enden av den ene stanga av to stenger som skal koples sammen, tildannes en koplingssko med U-formet tverrsnitt, og at det på innsida i det minste av ett av det U-formete tverrsnittets bein utformes en fortanning, mens den andre stanga i det minste på den smalsida som er beregnet for koplingen, utformes med en motsvarende fortanning over et større lengdeområde, og at den andre stanga legges inn mellom beina til koplingsskoen i et valgt lengdemessig forhold til denne. The invention relates to a method for the production of a length-adjustable coupling, for rods with a significantly greater width than thickness, in particular for rod fittings for windows, doors or the like, comprising the features that at the end of one rod of two rods to be connected together, a coupling shoe with a U-shaped cross-section, and that on the inside of at least one of the legs of the U-shaped cross-section, a serration is formed, while the other rod, at least on the narrow side intended for the coupling, is formed with a corresponding serration over a larger length range, and that the second rod is inserted between the legs of the coupling shoe in a selected lengthwise relationship to this.

En kopling beregnet for bruk ved beslag for vinduer, dører eller liknende, er kjent fra DE-patentskrift 2.635.446. Den har vist seg fordelaktig på grunn av sin høye stabilitet. A coupling intended for use with fittings for windows, doors or the like is known from DE patent 2,635,446. It has proven beneficial due to its high stability.

Ved kjente stangkoplinger må den stangdelen som er forsynt med koplingsskoen tilvirkes av et tilskåret plateemne ved pregestansing, hvilket emne i området for den U-formete koplingsskoen som skal tilvirkes, på begge sider har en vinge som rager utenfor stanga sin normale bredde, idet denne vingen har en bredde som omtrent tilsvarer den ferdige høyden på det U-beinet på den ferdige koplingsskoen, som skal utformes. Utgangsmaterialet for tilvirkning av stanga med koplingsskoen må derfor ha en tilsvarende større bredde enn den ferdige stanga. In the case of known rod couplings, the rod part that is equipped with the coupling shoe must be manufactured from a cut-to-size sheet blank by embossing, which blank in the area of the U-shaped coupling shoe to be manufactured has a wing on both sides that protrudes beyond the rod's normal width, as this wing has a width that roughly corresponds to the finished height of the U leg of the finished coupling shoe, to be designed. The starting material for the production of the rod with the coupling shoe must therefore have a correspondingly greater width than the finished rod.

I DE-offentkggjørmgsskrift 2.635.708 er det riktignok foreslått å tilvirke koplingsskoen av et plateemne for seg, ved pregestansing og deretter forbinde den med stangdelen, f.eks. ved nagling. Også ved denne tilvirkningsmåten blir det imidlertid tilvirket plateemner for koplingsskoene av platestrimler hvis utgangsdimensjoner er vesentlig større enn det som egentlig kreves for tilvirkningen av koplingsskoen. In DE-Offentkggørmgskrift 2,635,708 it is admittedly proposed to manufacture the coupling shoe from a sheet blank separately, by embossing and then connect it to the rod part, e.g. by riveting. Also with this method of production, however, plate blanks for the coupling shoes are produced from plate strips whose output dimensions are significantly larger than what is actually required for the production of the coupling shoe.

For tilvirkning av stenger med integrerte koplingssko, som ved sine indre langskanter har en fortanning, er det i samsvar med DE-bruksmønster 7603047 riktignok også brukt platematerialet, særlig båndstål, som har ens bredde over hele lengden. For dannelse av koplingsskoen er det her i nærheten av strimmelendene utformet steg som rager ut over strimlenes bredside ved kanten og som dannes av lister som blir presset bøyleformet ut av materialet, hvis innerkant består direkte av ei tannformet snittflate. For the production of rods with integrated coupling shoes, which have serrations at their inner longitudinal edges, in accordance with DE application pattern 7603047, the plate material, especially strip steel, which has the same width over the entire length, is also used. To form the coupling shoe, steps are formed near the ends of the strips that project over the wide side of the strips at the edge and are formed by strips that are pressed in a hoop shape out of the material, whose inner edge consists directly of a tooth-shaped cut surface.

Denne kjente lengderegulerbare stangkoplinga egner seg riktig nok til stabil forbindelse mellom to delvis overlappende støtteskinner for beslag av den typen det her er tale om, som kan låses mot forskyvning med flere skruer til et bæreelement, f.eks. til ei vindusramme eller et dørblad. This known length-adjustable rod coupling is quite suitable for a stable connection between two partially overlapping support rails for fittings of the type in question here, which can be locked against displacement with several screws to a support element, e.g. for a window frame or a door leaf.

Det er også foreslått (se tysk bruksmønster 83 24 86) koplingssko av det slaget som er kjent fra tysk bruksmønster 76 03 047, for å forbinde støtteskinner i slike beslag, slik at det dannes lengderegulerbare stangkoplinger mellom forskyvbare støttestenger for slike beslag. Da koplingsskoene i dette tilfelle imidlertid stadig er utsatt for vekslende krefter i lengderetning, har det vist seg at det kan oppstå uønskede skader eller i det minste deformasjoner på koplingsskoene, når uunngålig treghet oppstår i beslagene, hvilket reduserer bruksverdien for beslagene totalt. It has also been proposed (see German utility model 83 24 86) coupling shoes of the kind known from German utility model 76 03 047, to connect support rails in such fittings, so that length-adjustable rod connections are formed between displaceable support rods for such fittings. However, as the coupling shoes in this case are constantly exposed to alternating forces in the longitudinal direction, it has been shown that unwanted damage or at least deformations can occur to the coupling shoes, when inevitable inertia occurs in the fittings, which reduces the utility value of the fittings altogether.

Oppfinnelsens hovedoppgave er å framskaffe en framgangsmåte for tilvirkning av en lengderegulerbar kopling av det slaget som er beskrevet innledningsvis, hvor det for tilvirkning av stanga som skal forsynes med koplingsskoen brukes en plates trim-mel, særlig en båndstålstrimmel, som utgangsmateriale, hvilken har samme bredde over hele sin lengde. Forutsetningen er at koplingsskoen innenfor båndmaterialets utgangsbredde er forsynt med U-bein som rager fram over båndmaterialets ene bredside og over hele sin lengde er integrert med stanga, hvilke bein er forsynt med innvendig fortanning. The main task of the invention is to provide a method for the production of a length-adjustable coupling of the type described at the beginning, where for the production of the rod to be supplied with the coupling shoe, the trim of a plate, in particular a band steel strip, is used as starting material, which has the same width over its entire length. The prerequisite is that the coupling shoe within the belt material's output width is provided with U-legs that project over one wide side of the belt material and are integrated with the rod over its entire length, which legs are provided with internal serrations.

Denne oppgava blir i samsvar med oppfinnelsen løst ved en framgangsmåte i samsvar med den karakteriserende delen av patentkrav 1. In accordance with the invention, this task is solved by a method in accordance with the characterizing part of patent claim 1.

Det har vist seg at de sidevingene som rager ut over bredden til det normale stag-tverrsnittet og som kreves for dannelsen av koplingsskoens U-bein, kan dannes ved tilsvarende sterk flattrykking av et kort endeavsnitt av utgangsmaterialet og forsynes med fortanning, uten at bruksegenskapene til koplingsskoen blir påvirket. Ved den materialkomprimeringen som skjer ved flattrykkingen sikres nemlig, at den U-formete koplingsskoen får en styrke som ligger flere ganger høyere enn i tilfellet med steg som er utpresset bøyleformet fra platemateiralplanet. It has been shown that the side wings which protrude beyond the width of the normal strut cross-section and which are required for the formation of the U-leg of the coupling shoe, can be formed by correspondingly strong flattening of a short end section of the starting material and provided with serrations, without the performance characteristics of the coupling shoe is affected. By the material compression that takes place during the flat pressing, it is ensured that the U-shaped coupling shoe gets a strength that is several times higher than in the case of steps that are extruded in a hoop form from the sheet material plane.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen går fram av de tilhørende uselvstendige krav. I det følgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere ved hjelp av et eksempel på utførelse og med referanse til vedlagte tegninger, der Further features of the invention appear from the associated independent claims. In what follows, the invention will be described in more detail by means of an example of execution and with reference to the attached drawings, where

fig. 1 viser i perspektivriss og adskilt gjengivelse av delene til ei lengderegulerbar stangkopling i samsvar med oppfinnelsen, omtrent i naturlig størrelse, fig. 1 shows a perspective view and a separate rendering of the parts of a length-adjustable rod coupling in accordance with the invention, approximately in natural size,

fig. 2 viser i større målestokk koplingsskoen i tverrsnitt, fig. 2 shows on a larger scale the coupling shoe in cross-section,

fig. 3 viser likeens i større målestokk et delvis oppsnittet sideriss av koplingsskoen, fig. 3 also shows on a larger scale a partially sectioned side view of the coupling shoe,

fig. 4 viser et planriss ovenfra av koplingsskoen i fig. 2 og 3, mens fig. 5-7 viser tre særlig fordelaktige framgangsmåtetrinn for tilvirkning av koplingsskoen til lengderegulerbare stangkoplinger. fig. 4 shows a plan view from above of the coupling shoe in fig. 2 and 3, while fig. 5-7 show three particularly advantageous procedural steps for manufacturing the coupling shoe for length-adjustable rod couplings.

I fig. 1 i tegningen er det vist ei lengderegulerbar stangkopling 1 med ei første stang 2. Stanga 2 har ved sin frie ende en koplingssko 3 med omtrent U-formet tverrsnitt som er åpent oppover, hvilket på innsida til det ene, fortrinnsvis begge beina 4 er forsynt med fortanning 5, hvis tannprofil strekker seg hovedsakelig på tvers av stanga 2 sin lengderetning. In fig. 1 in the drawing shows a length-adjustable rod coupling 1 with a first rod 2. Rod 2 has at its free end a coupling shoe 3 with an approximately U-shaped cross-section which is open upwards, which is provided on the inside of one, preferably both legs 4 with toothing 5, the tooth profile of which extends mainly across the rod 2's longitudinal direction.

Ei andre stang 6 består av platematerialet med rektangulært tverrsnitt og er i det minste på den ene fortrinnsvis på begge smalsider forsynt med fortanning 7, som motsvarer fortanningen 5. Stanga 6 kan føres inn på et vilkårlig sted av det lengde-området som er forsynt med fortanningen 7 ovenfra og ned i fortanningen 5 til koplingsskoen 3 på stanga 2. Fordi stanga 6 på sine smalsider da blir omgrepet av begge beina 4 til koplingsskoen 3, kan tverrkrefter som oppstår ved felles lengde-forskyvning av stengene 2 og 6 overføres sikkert av koplingsskoen 2 og 3, uten at forbindelsen går ut av inngrep. Vesentlig ved stangkoplinga som er vist i fig. 1, er at koplingsskoen 3 består av samme materiale som stanga 2, nemlig av en båndstålstrimmel. Det går nemlig om å tilvirke stanga 2 og koplingsskoen 3 i ett stykke, idet bunnen eller steget 8 til koplingsskoen 3 idet minste skal ligge på samme nivå som oversida av stanga 2. A second rod 6 consists of the plate material with a rectangular cross-section and is provided with serrations 7 on at least one, preferably on both narrow sides, which correspond to the serrations 5. The rod 6 can be inserted at any point in the length range provided with the toothing 7 from above downwards in the toothing 5 to the coupling shoe 3 on the rod 2. Because the rod 6 is then gripped on its narrow sides by both legs 4 of the coupling shoe 3, transverse forces arising from joint longitudinal displacement of the rods 2 and 6 can be safely transmitted by the coupling shoe 2 and 3, without the connection coming out of engagement. Essentially, with the rod coupling shown in fig. 1, is that the coupling shoe 3 consists of the same material as the rod 2, namely of a band steel strip. Namely, it is a question of making the rod 2 and the coupling shoe 3 in one piece, as the bottom or step 8 of the coupling shoe 3 as the smallest must lie at the same level as the top of the rod 2.

Stanga 2 blir tilvirket sammen med koplingsskoen 3 som en stanse-bøyedel, idet koplingsskoen 3 blir tilvirket under ett, altså med begge beina 4, bunnen hhv. steget 8 og fortanningen 5 ved en stanseoperasjon. Rod 2 is manufactured together with the coupling shoe 3 as a punch-bending part, as the coupling shoe 3 is manufactured as one, i.e. with both legs 4, the bottom or step 8 and toothing 5 in a punching operation.

Stanseoperasjonen blir utført på et forutbestemt lengdeavsnitt 11 av en båndstålstrimmel 12 eller liknende, som danner utgangsmaterialet og som har samme hiwlHf» 1^ nvpr hp.lp. «in 1i»nffH<» hvilken er liV stflnt»hrp/1Hf»n The punching operation is carried out on a predetermined length section 11 of a band steel strip 12 or the like, which forms the starting material and which has the same hiwlHf» 1^ nvpr hp.lp. «in 1i»nffH<» which is liV stflnt»hrp/1Hf»n

Gjennom stanseoperasjonen blir båndstålstrimmelen 12 over lengdeavsnittet 11 utflatet slik at den får en tverrsnittsbredde 14 som kan være omtrent dobbelt så stor som utgangsbredden 13. Ved denne stan seoperasj onen blir samtidig også tannåpningene 15 til fortanningen 5 innarbeidd i form av fordypete pressmerker i avsnittet 11 med redusert tykkelse, hvilket skjer på den måten at hodeflatene til de tennene 16 som oppstår mellom to på hverandre følgende tannåpninger 15 blir liggende i planet til det utflatete lengdeavsnittet 11. Through the punching operation, the strip steel strip 12 over the longitudinal section 11 is flattened so that it has a cross-sectional width 14 which can be approximately twice as large as the output width 13. During this punching operation, the tooth openings 15 for the toothing 5 are simultaneously incorporated in the form of recessed press marks in the section 11 with reduced thickness, which occurs in such a way that the head surfaces of the teeth 16 that occur between two successive tooth openings 15 lie in the plane of the flattened longitudinal section 11.

Tannåpningene 15 som dannes ved stansingen strekker seg da over hele bredden 14 av det utflatete lengdeavsnittet 11, som vist i fig. 5. The tooth openings 15 which are formed during the punching then extend over the entire width 14 of the flattened longitudinal section 11, as shown in fig. 5.

I et arbeidstrinn som følger umiddelbart etter stansingen blir sidevingene 18 som på begge sider av lengdeavsnittet 11 rager utenfor strimmelens 12 tverrsnittsbredde 13 med dimensjonen 17 presset 90' opp fra det normale tverrsnittsplanet, slik at de to beina 14 med fortanningen 5 som ligger på innsida oppstår slik det er vist i fig. 6. Oppbøyingen av sidevingene 18 skjer hensiktsmessig på den måten at yttersida til de to beina 4 kommer til å ligge idet minste tilnærmet på linje med smalsidene 19 til båndstålstrimmelen 12 hhv. stanga 2. In a work step that follows immediately after the punching, the side wings 18 which on both sides of the longitudinal section 11 project outside the cross-sectional width 13 of the strip 12 with the dimension 17 are pressed 90' up from the normal cross-sectional plane, so that the two legs 14 with the serrations 5 located on the inside occur as shown in fig. 6. The bending up of the side wings 18 takes place appropriately in such a way that the outer side of the two legs 4 will lie at least approximately in line with the narrow sides 19 of the band steel strip 12 or bar 2.

For oppbøyingen av sidevingene 18 til beina 4 kan det brukes ei bøyematrise, som på sin endeflate er hovedsakelig plant utformet, men som på sine langsgående side-flater har profilering som tilsvarer tannåpningene 15 og tennene 16. På denne måten blir det ved oppbøyingen av sidevingene 18 for det første oppnådd at den innvendige fortanningen 5 under bøyetildanningen beholder sin nøyaktige tverrorientering i forhold til stanga sin lengdeaksel. Dessuten blir de områder av tennene 16 som ligger i området for bunnen hhv. steget 8 til koplingsskoen 3 idet minste delvis flattrykt, slik at flaten utvider seg i forhold til toppflatene til fortanningen 5, mens tannåpningene 15 blir tilsvarende innsnevret (fig. 3). For the bending up of the side wings 18 to the legs 4, a bending matrix can be used, which on its end surface is mainly flat, but which on its longitudinal side surfaces has a profile corresponding to the tooth openings 15 and the teeth 16. In this way, when the side wings are bent up, 18 first achieved that the internal toothing 5 during the bending process retains its exact transverse orientation in relation to the rod's longitudinal axis. In addition, the areas of the teeth 16 that are located in the area of the bottom or the step 8 of the coupling shoe 3 being the smallest partially flattened, so that the surface expands in relation to the top surfaces of the toothing 5, while the tooth openings 15 are correspondingly narrowed (fig. 3).

Det bøyeverktøyet som bevirker oppbøyingen av sidevingene 18 kan ha en slik utforming at det knekker opp bunnen 8 i koplingsskoen 3 i forhold til undersida av strimmelen 12, hhv. stanga 2, sålangt, at innsida av bunnen 8 i det minste ligger på samme plan som oversida av strimmelen 12. The bending tool which causes the bending of the side wings 18 can have such a design that it breaks open the bottom 8 of the coupling shoe 3 in relation to the underside of the strip 12, respectively. rod 2, as long as the inside of the bottom 8 is at least on the same level as the upper side of the strip 12.

I fig. 5 og 6 er det vist en særlig fordelaktig framgangsmåte for integrert tilvirkning av stenger 2 med en koplingssko 3. In fig. 5 and 6 a particularly advantageous procedure for the integrated production of rods 2 with a coupling shoe 3 is shown.

Lengdeavsnittet 11 som er flattrykt og utvidet i bredden ved stansing, er her dimensjonert slik at det muliggjør samtidig dannelse av to koplingssko 3 med tilsluttete stenger 2 dersom det blir sørget for, at det midt på lengdeavsnittet 11 ligger innsnevringer 20 i sidevingen 18 hvor de opprettete beina 4 tilkoplingsskoen 3 er avbrutt. I dette området kan det brukes en skillekniv 21, slik det er antydet i fig. 7. Etter at denne er brukt er de to speilsymmetriske stengene to med hver sin koplingssko 3 ferdig. The longitudinal section 11, which is flattened and expanded in width by punching, is dimensioned here so that it enables the simultaneous formation of two coupling shoes 3 with connected rods 2 if it is ensured that in the middle of the longitudinal section 11 there are narrowings 20 in the side wing 18 where they created the legs 4, the connecting shoe 3 are interrupted. In this area, a separating knife 21 can be used, as indicated in fig. 7. After this has been used, the two mirror-symmetric rods, each with its own coupling shoe 3, are finished.

Utformingen av koplingsskoen 3 på ei slik stang 2 er vist i fig. 2-4 i forstørret målestokk. Figurene viser at totaltykkelsen 9 på beina 4 og bunnen hhv. steget 8 på koplingsskoen 3 utgjør omtrent 2/3 av materialtykkelsen 10 i stanga 2.1 tillegg vil imidlertid, slik det er vist i fig. 2 og 3, tannåpningene 15 til fortanningen 5 ha en dybde og følgelig tennene 16 en høyde, som tilsvarer omtrent halve totaltykkelsen 9. The design of the coupling shoe 3 on such a rod 2 is shown in fig. 2-4 on an enlarged scale. The figures show that the total thickness 9 of the legs 4 and the bottom respectively. the step 8 on the coupling shoe 3 constitutes approximately 2/3 of the material thickness 10 in the rod 2.1 in addition, however, as shown in fig. 2 and 3, the tooth openings 15 of the toothing 5 have a depth and consequently the teeth 16 a height, which corresponds to approximately half the total thickness 9.

I fig. 3 er det dessuten antydet, at det ved flattrykking av tennene 16 i bunnen 8 dannes ei utvidet anleggsflate på tennenes toppflater, for stanga 16 som skal føres inn, idet det skjer en innsnevring av tannåpningene 15 mellom tennene 16. In fig. 3, it is also indicated that by flattening the teeth 16 in the bottom 8, an extended contact surface is formed on the top surfaces of the teeth, for the rod 16 to be inserted, as a narrowing of the tooth openings 15 between the teeth 16 takes place.

Når det trenges forholdsvis korte stenger 2, kan disse også forsynes med sin normale tverrsnittsbredde på tvers av lengderetningen, av båndmaterialstrimler, før stansingen blir utført. Stansepressene som kreves for tilvirkning av slike korte stenger kan i dette tilfellet arbeide med høye slagtall og muliggjør dermed kostnadsgunstig masseproduksjon. When relatively short rods 2 are needed, these can also be supplied with their normal cross-sectional width across the longitudinal direction, by strip material strips, before the punching is carried out. The punching presses required for the production of such short rods can in this case work with high stroke rates and thus enable cost-effective mass production.

Claims

1. Method for manufacturing a length-adjustable coupling (1), for rods with a significantly greater width than thickness, in particular for rod fittings for windows, doors or the like, comprising the features that at the end of one rod (2) of two rods ( 2,6) which are to be connected together, a coupling shoe (3) with a U-shaped cross-section is formed, and that a toothing (5) is formed on the inside of at least one of the legs (4) of the U-shaped cross-section, while the the second rod (6), at least on the narrow side intended for the coupling (1), is designed with a corresponding serration (7) over a larger length range, and that the second rod (6) is inserted between the legs (4) of the coupling shoe (3) in a selected lengthwise relationship to this, characterized in that the coupling shoe (3) is formed by the end of the rod (2) being shaped/rolled into a rod section (11) with a smaller thickness (9) and greater width (14) than the rod ( 2) otherwise, that tooth profiles (15, 16) which extend over the entire width (14) of the rod section (11) on across the longitudinal direction of the rod axis (2), is formed immediately during the forming/rolling of the rod section (11), and that two side wings (18) of the rod section (11) are immediately then bent up approximately 90<*> in relation to the rod plane to form the U-shaped cross section.

2. Procedure in accordance with claim 1, characterized in that the profile height of the serration (5) is impressed by approximately half the thickness (9) of the flattened bar section (11), and that the profile height of the serration (5) amounts to approximately one third of the thickness (10) of the normal bar cross-section.

3. Procedure in accordance with one of the requirements 1-2, characterized in that the material thickness (10) of the normal bar cross-section is flattened to the thickness (9) in a pressing step, that the width (14) is at the same time twice the width (13) of the normal bar cross-section.

4. Procedure in accordance with one of the requirements 1-3, characterized in that the tooth profile (16) of the toothing (5) in the stepped section (8) of the coupling shoe (3) parallel to the normal cross-sectional width (13) is at least partially flattened.

5. Procedure in accordance with one of the requirements 1-4, characterized in that the flat-printed rod section (11) with its stepped sections (8) and with its side wings (18) which are provided with the toothing (5) is parallel-displaced upwards, an inner surface with the stepped sections (8) being bent up at least to the upper plane of the adjacent normal bar cross-section.

6. Procedure in accordance with one of claims 1-5, characterized in that a band steel strip (12) is pressed flat in an area corresponding to twice the length of the coupling shoe (3) and provided with the toothing (5), and that a dividing cut (21) is then made in the middle of the toothing (5).