[go: up one dir, main page]

NO151811B - Fremgangsmaate til fremstilling av langsoemsveisede, runde sarger og sveisetransformator for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents

Fremgangsmaate til fremstilling av langsoemsveisede, runde sarger og sveisetransformator for utfoerelse av fremgangsmaaten Download PDF

Info

Publication number
NO151811B
NO151811B NO810404A NO810404A NO151811B NO 151811 B NO151811 B NO 151811B NO 810404 A NO810404 A NO 810404A NO 810404 A NO810404 A NO 810404A NO 151811 B NO151811 B NO 151811B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
welding
current
welding current
procedure
welded
Prior art date
Application number
NO810404A
Other languages
English (en)
Other versions
NO151811C (no
NO810404L (no
Inventor
Franz Schneider
Walter Panknin
Zelimir Belamaric
Fred Schalch
Original Assignee
Schuler Gmbh L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6094343&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO151811(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Schuler Gmbh L filed Critical Schuler Gmbh L
Publication of NO810404L publication Critical patent/NO810404L/no
Publication of NO151811B publication Critical patent/NO151811B/no
Publication of NO151811C publication Critical patent/NO151811C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B23K11/062Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
    • B23K11/063Lap welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/24Electric supply or control circuits therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/12Vessels
    • B23K2101/125Cans

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av langsømsveisede, runde sarger med en motstandssveisemaskin, på hvilken hverandre overlappende deler av sargene føres av to overfor hverandre anordnede sveiseelektroderuller og sammensveises kontinuerlig, idet elektrodene er forbundet med en elektrisk energikilde ved hjelp av forbindelsesinnretninger og energikilden frembringer en tilnærmet firkantsveise-strøm til sveiseelektroderullene, samt en sveisetransformator for utførelse av fremgangsmåten.
Fra tysk offentliggjørelsesskrift nr. 1.613.730 og sveitsisk patentskrift nr. 483.292 er det kjent fremstilling av langsømsveisede, runde sarger hvor det anvendes strøm-kilder med en periodisk, tilnærmet firkantformet strøm som tilføres sveiseelektroderullene. For å oppnå en mest mulig god sveisesøm, anvendes vekselstrømpulser med en fra vanlig vekselstrømnett avvikende høyere frekvens. Ved anvendelse av vekselstrøm unngås i stor utstrekning den ved likestrøm-sveising opptredende fare for dannelse av lysbue og den der-med forbundne ødeleggelse av sømstedet som skal sveises. Anvendelse av vekselstrøm med høyere frekvens krever imidlertid en betydelig økning av det koplingstekniske oppbud,f.eks. styringen ved begynnelsen og slutten av sveiseoperasjonen, og for styringen av sveiseenergien som anvendes. En viktig ytterligere ulempe ved de kjente sveisemåter ved anvendelse av sveisestrøm med høyere frekvens er oppvarmingen av motstandssveisemaskinen frembragt av virvelstrømmer. Foruten de derved opptredende elektriske tap er det nødvendig med en vesentlig kjøling av motstandssveisemaskinen, slik at virkningsgraden blir ytterligere minsket. Ved de fleste mot-standssveisemaskiner må det dessuten anvendes spesielle umagnetiske materialer i mange komponenter for å holde oppvarmingen som skyldes virvelstrømmene innenfor brukbare grenser.
Hensikten med oppfinnel-sen er å unngå de ovenfor nevnte ulemper ved de kjente sveisemetoder for fremstilling av langsømsveisede, runde sarger, hvor det oppnås en. kontinuerlig ubrutt sveisesøm hvor en eksakt synkronisering av begynnelsen og slutten av sveiseoperasjonen er mulig.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at varigheten av en halvbølge av firkantsveisestrømmen tilpasses matetiden for en sarg mellom sveiseelektroderullene.
Trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av kravene 2-7.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen unngås i høy grad oppvarming av motstandssveisemaskinen som følge av induktive virvelstrømmer. Det oppnås en kontinuerlig sveisesøm. Vekselstrømsveisemetoden ifølge oppfinnelsen kan betegnes som kvasi likestrømsveising fordi varigheten av en halvbølge av sveisestrømmen nøyaktig tilsvarer sveisetiden for en sarg.
Ved at den tilnærmet firkantformede sveisestrøm overlagres en strømandel med høyere frekvens, kan den under sveiseoperasjonen nødvendige energi som er avhengig av for-skjellige faktorer slik som matehastigheten for sargene, tykkelsen av blikket som skal sveises osv., reguleres direkte.
Oppfinnelsen skal nedenfor forklares nærmere under henvisning til tegningen. Fig. la viser et antall runde sarger som mates frem med en forhåndsbestemt hastighet. Fig. lb viser kurveformen for en sveisestrøm synkront med fig. la. Fig. lc viser kurveformen for en sveisestrøm synkront med fig. la, overlagret en høyfrekvent strømandel. Fig. Id viser kurveformen for en sveisestrøm synkront med fig. la uten polaritetsveksling. Fig. 2 viser en karakteristikk for en sveisetransformator i B/H-diagram. Fig. la viser runde sarger 10, f.eks. bokssarger som med forhåndsbestemt hastighet mates mellom sveiseelektroderullene i en motstandssveisemaskin og sømsveises. Så snart en sarg 10 mates inn mellom sveiseelektroderullene, blir sveisestrømmen koplet inn og når en maksimal amplitude på kort tid, f.eks. beheftet med en liten tidskonstant, og denne amplitude holdes tilnærmet konstant under matingen av sargen mellom sveiseelektroderullene. Nøyaktig ved slutten av den sveisede sarg 10 koples sveisestrømmen ut. Begynnelsen av den etterfølgende sarg 10 bevirker at sveise-strømmen igjen koples inn, men med omvendt polaritet. Sveiseoperasjonen er som ovenfor beskrevet igjen utført med en tilnærmet konstant strømpuls hvis varighet nøyaktig tilsvarer matetiden for sargen 10 mellom sveiseelektroderullene. Det er her tale om en vekselstrømmotstandssveising med en frekvens for sveisestrømmen som er proporsjonal med matehastigheten for sargen i forhold til sargens lengde. Fig. lb viser sveisestrømmen med firkantformet for-løp. Ved påvirkning av tidskonstanten i sveisekretsen resp. spenningens amplitude og form, kan steilheten som kan defineres strømendring pr. tidsenhet, bestemmes. Et eksempel på en sveiseoperasjon er: Ved en matehastighet v^=50m/min. og en sarghøyde h=125 mm, svarende til 1 kg boks, mates sarger med ubetyde-lig innbyrdes avstand, 6,6 7 sarger/sek. mellom s^eiseelek-^ troderullene. Frekvensen for sveisestrømmen bli da fs=3,3 Hz som en sveisetransformator i den elektriske energikilde må overføre ved full sveiseenergi.
Da sarger med forskjellig høyde vanligvis be-arbeides i en motstandssveisemaskin, er et ytterligere ut-førelseseksempel: Matemastighet v2=50 m/min.,sarghøyde h=210 mm mates med 3,97 sarger pr. sekund. Det vil si under de samme forut-setninger som i foregående eksempel vil sveisestrømmens frekvens være f =2 Hz.
s
Ved overlagring med en høyfrekvent strømandel som vist på fig. lc, er det mulig å regulere energien som til-føres sveisestedet som bekjent er proporsjonal med kvadratet av amplituden av sveisestrømmen i.
Fig. Id viser en sveisestrøm uten polaritetsveksel hvor halvbølger følger etter hverandre med samme polaritet.
En tilsvarende dimensjonering av sveisetransformatoren
resp. forholdsregler for avenergisering i sveisepausene muliggjør en slik form av sveisestrømmen i. De ovenfor be-
skrevne varianter av påvirkningen av strømformen og modu-leringen med høyfrekvent strømandel er også mulig i dette tilfellet.
For å kunne anvende fremgangsmåten er det en vesentlig forutsetning at sveisetransformatoren som anvendes er dimensjonert slik at den nedre grensefrekvens som kan over-føres uten endring av overføringen er valgt meget liten.
I de beskrevne eksempler er den nedre grensefrekvens for sveisestrømmen beregnet til fg=3,3 Hz resp. 2 Hz. Disse meget lave frekvenser kan imidlertid bare oppnås ved en sveisetransformator når arbeidspunktet A^ på den magnetiske karakteristikk ligger så lavt at det sikres drift utenfor metning på fig. 2.
Den innledningsvis nevnte hurtige stigning av sveisestrømmen i oppnås ved å minske tidskonstanten, dvs. spenningsamplituden og spenningsformen som bevirker stigningen av sveisestrømmen etter en e-funksjon ifølge kjente lovmessigheter. Tidskonstanten skyldes som kjent forholdet mellom summen av de induktive blindmotstander i forhold til summen av den ohmske motstand. Ved å minske de virksomme induktiviteter, f.eks. ved mest mulig konsentrert an-ordning av strømførende ledere osv., blir tidskonstanten vesentlig minsket.
Ved flere anvendelsestilfeller er det særlig fordel-aktig at steilheten for stigning og fall av sveisestrømmen kan styres ved hjelp av de ovenfor nevnte forholdsregler. Feilsveising av sargen 10 ved begynnelsen og slutten av sveiseoperasjonen kan på denne måte unngås, fordi feilsveising som skyldes en for hurtig stigning, dvs. material-sprut, eller for sent fall, dvs. dannelsen av en utragende sveisehale, unngås. Ved nøyaktig styring av sveise-operas jonens begynnelse og slutt, såvel som steilheten av stigningen og fallet i sveisestrømmen i er det mulig å oppnå en sargavstand i området av sveiseelektroderullene som er tilnærmet lik null.
Av det foregående kan sluttes at ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås en kombinasjon av fordelene ved vekselstrøm-motstandssveising og likestrøms-motstands-sveising.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av langsømsveisede, runde sarger med en motstandssveisemaskin, på hvilken hverandre overlappende deler av sargene føres av to overfor hverandre anordnede sveiseelektroderuller og sammensveises kontinuerlig, idet elektrodene er forbundet med en elektrisk energikilde ved hjelp av forbindelsesinnretninger og energikilden frembringer en tilnærmet firkantsveisestrøm til sveiseelektroderullene, karakterisert ved at varigheten av en halvbølge av firkantsveisestrømmen (i) tilpasses matetiden for en sarg (10) mellom sveiseelektroderullene .
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tidskonstanten som er bestemmende for sveisestrømmens (i) stigning og fall, styres.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ved forhåndsbestemt steilhet styres sveise-strømmens (i) stigning og fall.
4.. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at den tilnærmet firkantede sveise-strøm (i) overlagres en høyfrekvent strømandel.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at fra flens (10) til flens (10) ut-føres en polaritetsveksling av den tilnærmet firkantede sveisestrøm (i).
6. Sveisetransformator som elektrisk energikilde for utførelse av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at den er beregnet for en nedre overførbar grensefrekvens som hovedsaklig bestemmes av forholdet mellom flensens matehastighet og lengde, og at blikket av magnetisk bløtt materiale er dimensjonert i et omfang som muliggjør å bestemme arbeidspunkt (A^) på den magnetiske karakteristikk i B/H-diagrammet til begynnelsen av dens lineære område.
7. Sveisetransformator ifølge krav 6, karakterisert ved at summen av de virksomme induktiviteter er liten, men større enn null..
NO810404A 1980-02-12 1981-02-05 Fremgangsmaate til fremstilling av langsoemsveisede, runde sarger og sveisetransformator for utfoerelse av fremgangsmaaten NO151811C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803005083 DE3005083A1 (de) 1980-02-12 1980-02-12 Verfahren zur herstellung von laengsnahtgeschweissten, gerundeten zargen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO810404L NO810404L (no) 1981-08-13
NO151811B true NO151811B (no) 1985-03-04
NO151811C NO151811C (no) 1985-06-12

Family

ID=6094343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO810404A NO151811C (no) 1980-02-12 1981-02-05 Fremgangsmaate til fremstilling av langsoemsveisede, runde sarger og sveisetransformator for utfoerelse av fremgangsmaaten

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4414455A (no)
EP (1) EP0033962B2 (no)
JP (1) JPS56122680A (no)
AR (1) AR226584A1 (no)
AT (1) ATE6998T1 (no)
BR (1) BR8100827A (no)
CA (1) CA1156318A (no)
DE (2) DE3005083A1 (no)
DK (1) DK152685C (no)
ES (1) ES499311A0 (no)
GR (1) GR74152B (no)
NO (1) NO151811C (no)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4554430A (en) * 1981-05-13 1985-11-19 L. Schuler Gmbh Electrical power source for resistance welding apparatus
JPS6056490A (ja) * 1983-09-09 1985-04-02 Toyo Seikan Kaisha Ltd 溶接缶胴体の製造方法
IT1186637B (it) * 1985-10-25 1987-12-04 Cefin Spa Dispositivo elettrico di alimentazione di energia elettrica di saldatura a resistenza in particolare di corpi di scatole metalliche
CH682889A5 (de) * 1991-03-06 1993-12-15 Elpatronic Ag Verfahren zum Widerstandsschweissen und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.
AU1134992A (en) * 1991-03-06 1992-09-10 Elpatronic A.G. Process for resistance welding arrangement for carrying out the process
DE4331826C1 (de) * 1993-09-18 1994-12-08 Sibea Gmbh Ingenieurbetrieb Fu Verfahren zum Widerstandsschweißen dünner Bleche und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
EP0646433A1 (de) * 1993-09-30 1995-04-05 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum elektrischen Widerstandsschweissen dünner Bleche bei hohen Geschwindigkeiten
US5484976A (en) * 1993-10-01 1996-01-16 Axis Usa, Inc. Fusing methods and apparatus for use in making dynamo-electric machines
US6043448A (en) * 1997-05-21 2000-03-28 Yokoya; Kazuhiko Method of welding cylindrical bodies
DE19923172C2 (de) 1999-05-20 2001-12-06 Erdogan Karakas Verfahren zum Widerstandsschweißen
DE19915121C2 (de) * 1999-04-01 2001-10-11 Erdogan Karakas Verfahren und Vorrichtung zum Widerstandsschweißen
WO2000059672A1 (de) * 1999-04-01 2000-10-12 Erdogan Karakas Verfahren und vorrichtung zum widerstandsschweissen
JP2001204177A (ja) * 2000-01-18 2001-07-27 Miyachi Technos Corp 金属部材接合用又はリフローハンダ付用の交流波形インバータ式電源装置
ATE348679T1 (de) * 2000-07-27 2007-01-15 Elpatronic Ag Verfahren und schweissvorrichtung zum schweissen von blechüberlappungen
US8895887B2 (en) * 2011-08-05 2014-11-25 General Electric Company Resistance weld repairing of casing flange holes
CN105263663B (zh) * 2013-06-05 2017-07-21 新日铁住金株式会社 点焊接头以及点焊方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE525841A (no) * 1953-01-22
US3654422A (en) * 1966-07-26 1972-04-04 Continental Can Co Square wave resistance welding
ES343438A1 (es) * 1966-07-26 1969-11-01 Continental Can Co Fuente de energia de onda cuadrada de alta corriente.
US3542992A (en) * 1968-02-28 1970-11-24 Continental Can Co Method and apparatus for resistance welding
US3553567A (en) * 1968-12-20 1971-01-05 Continental Can Co High current square wave power source
US3632949A (en) * 1969-08-12 1972-01-04 Newcor Inc Dc can welder
JPS4829023A (no) * 1971-01-22 1973-04-17

Also Published As

Publication number Publication date
DK152685B (da) 1988-04-18
DK152685C (da) 1988-08-29
NO151811C (no) 1985-06-12
DE3005083A1 (de) 1981-08-20
EP0033962A1 (de) 1981-08-19
JPS56122680A (en) 1981-09-26
ES8201868A1 (es) 1982-01-01
EP0033962B2 (de) 1989-04-05
DE3163032D1 (en) 1984-05-17
NO810404L (no) 1981-08-13
DE3005083C2 (no) 1989-09-21
ES499311A0 (es) 1982-01-01
CA1156318A (en) 1983-11-01
EP0033962B1 (de) 1984-04-11
DK56681A (da) 1981-08-13
ATE6998T1 (de) 1984-04-15
BR8100827A (pt) 1981-08-25
AR226584A1 (es) 1982-07-30
GR74152B (no) 1984-06-06
US4414455A (en) 1983-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO151811B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av langsoemsveisede, runde sarger og sveisetransformator for utfoerelse av fremgangsmaaten
KR910003861B1 (ko) 열선을 사용한 교류 tig 용접장치
CA1313232C (en) Twin pulsed arc welding system
US7022942B2 (en) Tandem electrode welder and method of welding with two electrodes
SE7408617L (no)
JPS6117368A (ja) ホツトワイヤスイツチングtig溶接装置
ATE316321T1 (de) Induktionsschweissen von röhren mit hilfe von mehreren induktionsspulen
US2844705A (en) Elding method and apparatus
US3683149A (en) Method for arc welding using individual pulse control for material detachment and acceleration
GB1332059A (en) Metal arc welding processes
US3484578A (en) Electric welding machine with rotating arc
US4497997A (en) Method and apparatus for metal arc welding with constant currents
GB1177514A (en) Welding Method.
GB1514407A (en) Method and apparatus for arc welding
US3449543A (en) Tig spot welding by means of a pulsating unidirectional current
US4677272A (en) Seam welding machine
US3571552A (en) Method of resistance welding using pulsed dc superimposed over steady state dc voltage
JP6921773B2 (ja) 非消耗電極パルスアーク溶接制御方法
US2769887A (en) High speed induction welding
KR960002523B1 (ko) 소모전극식 아아크 용접장치
SU1136905A1 (ru) Способ регулировани процесса сварки плавлением
SU1061959A1 (ru) Устройство дл шовной контактной сварки на переменном токе
JPH037080Y2 (no)
RU1775252C (ru) Способ сварки кольцевых соединений магнитоуправл емой дугой
JP2711137B2 (ja) 交流ティグ溶接装置