NO158817B

NO158817B - DEVICE FOR SEWING OF MIXED MATERIAL.

Info

Publication number: NO158817B
Application number: NO862653A
Authority: NO
Inventors: Aage Brustad
Original assignee: Jacobsen As J
Priority date: 1986-07-01
Filing date: 1986-07-01
Publication date: 1988-07-25
Also published as: NO862653D0; NO158817C; NO862653L

Description

Foreliggende oppfinnelse angår anordning ved sying av nettformet materiale og nærmere bestemt en synål av den art som angitt i innledningen til krav 1. The present invention relates to a device for sewing net-shaped material and more specifically a sewing needle of the type specified in the introduction to claim 1.

Ved reparasjon, skjøting og lignende håndtering av garn, nøter, trålredskap og lignende hvor det er nødvendig med sying av nettformede materialer kreves det en søm som er feilfri og som er like sterk som den øvrige delen av nevnte materiale. Dette ble tidligere forsøkt tileveiebragt med en nåltråd og to gripertråder, noe som i og for seg ga en sterk søm, men dersom overtråden ryker eller svekkes vil ikke sømmen ikke lengre tilfredstille ovenfornevnte krav. Av denne grunn vil det være ønskelig med en søm med henholdsvis to nåltråder og to gripertråder, det vil si en såkalt dobbelt søm. En slik søm vil fortsatt holde om en av trådene svekkes eller ryker og vil følgelig tilfredstille de krav og anbe-falinger som settes av brukere og forbrukerorganisasjoner. When repairing, splicing and similar handling of nets, nets, trawl gear and the like where it is necessary to sew net-shaped materials, a seam is required that is flawless and as strong as the rest of the said material. This was previously attempted to be achieved with a needle thread and two hook threads, which in itself produced a strong seam, but if the upper thread breaks or weakens, the seam will no longer satisfy the above-mentioned requirements. For this reason, it would be desirable to have a seam with two needle threads and two hook threads respectively, i.e. a so-called double seam. Such a seam will still hold if one of the threads weakens or breaks and will therefore satisfy the requirements and recommendations set by users and consumer organisations.

Det ville være naturlig å anvende en vanlig kjent maskin for sying med fire tråder, dvs. to nåltråder og to gripertråder. Dette er blitt gjort og brukes, men med et heller dårlig resultat. En slik maskin anvender to parallelle synåler. Ved sying av nettformet materiale vil imdlertid nålene når de treffer en knute eller materialet gli til side med det til følge, at enten rekker ikke overgriperen tråden og et fuskesting oppstår eller nålen brekker. Det har vært forsøkt å øke tykkelsen på nålen, men dette blir begrenset av maskinens utforming, dvs. bevegelsesbanen til henholdsvis under- og overgriper. Det har således vært lite å hente ved dimensjonering av de kjente nåltyper. Det har således sett ut som om det var umulig å bruke vanlige standardmaskiner for å sy nettformet materiale uten å ta med ovenfornevnte ulemper. Skulle nålen gies en slik dimensjon at ovenfornevnte ulemper ungåes, ville det således være nødvendig med en fordyrende endring av eksisterende maskiner. It would be natural to use a commonly known machine for sewing with four threads, i.e. two needle threads and two hook threads. This has been done and used, but with rather poor results. Such a machine uses two parallel sewing needles. When sewing net-shaped material, meanwhile, when the needles hit a knot or the material slips to the side, the result is that either the aggressor does not reach the thread and a false stitch occurs or the needle breaks. Attempts have been made to increase the thickness of the needle, but this is limited by the design of the machine, i.e. the path of movement of the under and over gripper respectively. There has thus been little to gain when sizing the known needle types. Thus, it has appeared as if it were impossible to use ordinary standard machines to sew web-shaped material without incurring the above-mentioned disadvantages. Should the needle be given such a dimension that the above-mentioned disadvantages are avoided, it would thus be necessary to make an expensive change to existing machines.

Fra norsk patent nr. 147760 og norsk patent nr. 150365 er det kjent maskiner som omhandler sying av nettformet materiale med en forholdsvis kraftig og stabil søm. Med disse maskinene blir det imidlertid sydd en tretråds søm av den art som nevnt ovenfor og med de ulemper at dersom overtråden ryker eller svekkes vil sammenføyningen henholdsvis syingen av det nettformede materialet ikke lenger kunne stoles på at det vil holde. From Norwegian patent no. 147760 and Norwegian patent no. 150365, machines are known which deal with sewing net-shaped material with a relatively strong and stable seam. With these machines, however, a three-thread seam of the kind mentioned above is sewn, with the disadvantages that if the upper thread breaks or weakens, the joining or sewing of the net-shaped material can no longer be trusted to hold.

Foreliggende oppfinnelse har således til formål å unngå ovenfornevnte ulempe som oppnås ved bruk av tre tråder. The present invention thus aims to avoid the above-mentioned disadvantage which is achieved by using three threads.

Videre har oppfinnelsen til oppgave å tilveiebringe en løsning som kan brukes på standardmaskiner uten endringer på disse og som således blir prismessig gunstig. Furthermore, the invention has the task of providing a solution that can be used on standard machines without changes to them and which is thus cost-effective.

Ovenfornevnte problemer er blitt løst ved at det anvendes en nål med to trådhull av den art som angitt i karakteristikken til krav 1. The above-mentioned problems have been solved by using a needle with two thread holes of the type specified in the characteristics of claim 1.

Det er forøvrig kjent å anvende nåler med to hull for henholdsvis knyting og tufting, Jfr. britisk patent nr. 1 60T 812 og EP-A1 0 098 245. Disse nålene er det imidlertid ikke mulig å bruke ved standard symaskiner for sying med fire tråder. It is also known to use needles with two holes for knotting and tufting respectively, Cf. British Patent No. 1 60T 812 and EP-A1 0 098 245. However, these needles cannot be used with standard four-thread sewing machines.

Ved sammenfatningen av de to nåler til en slik som ved foreliggende oppfinnelse er det frembragt en nål som er mye kraftigere enn hver og en av de to tidligere kjente nålene kunne bli alene, samtidig som det kan brukes en standardmaskin for to nåler. By combining the two needles into one such as in the present invention, a needle has been produced that is much stronger than each of the two previously known needles could be alone, while a standard machine for two needles can be used at the same time.

Denne nye nålen vil følgelig bøye seg lite eller overhodet ingenting, men isteden, som følge av dens økede styrke ved treff av en knute, tvinge den til side. Det at nålen har en kulespiss medvirker ytterligere til denne knuteavvisning. Foruten den økede styrke vil også nålen gi et billigere og enklere lagerhold. Dette på grunn av at antall nåler i bruk er redusert til en og samtidig som bruksfrekvensen er betydelig redusert, noe som medfører at antall nødvendige reservenåler reduseres tilsvarende. This new needle will therefore bend little or not at all, but instead, due to its increased strength when hitting a knot, force it aside. The fact that the needle has a ball point further contributes to this knot rejection. In addition to the increased strength, the needle will also provide cheaper and easier storage. This is because the number of needles in use has been reduced to one and, at the same time, the frequency of use has been significantly reduced, which means that the number of necessary spare needles is correspondingly reduced.

For ytterligere å redusere såkalte fuskesting, dvs. at nålen bøyes slik at griperen ikke fanger nåltråden, kan det i tillegg til nålen anordnes en knuteavviser av den art som angitt i karakteristikken til krav 6. Knuteavviseren kan med fordel også benyttes under sying med en nål og tre tråder eller også to parallelle nåler. Det sikreste resultatet oppnås imidlertid med en synål ifølge foreliggende oppfinnelse . In order to further reduce so-called fake stitches, i.e. that the needle is bent so that the gripper does not catch the needle thread, in addition to the needle, a knot repeller of the type specified in the characteristics of claim 6 can be arranged. The knot repeller can also be advantageously used when sewing with a needle and three threads or also two parallel needles. However, the safest result is achieved with a sewing needle according to the present invention.

Ved å kombinere en knuteavviser som angitt i kravet med dobbeltnålen, sikres det at nålen aldri treffer en knute eller en tråd i det nettformede materialet, noe som medfører at maskinen kan kjøres hurtigere, og å sikre sømkontroll-behovet blir nærmest unødvendig eller sterkt redusert. By combining a knot repeller as stated in the requirement with the double needle, it is ensured that the needle never hits a knot or a thread in the net-shaped material, which means that the machine can be run faster, and the need to ensure seam control is almost unnecessary or greatly reduced.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de øvrige underkravene. Further features of the invention appear from the other subclaims.

Foreliggende oppfinnelse skal i det påfølgende beskrives nærmere med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser en dobbeltsøm av den art som syes med foreliggende anordning. Fig. 2 viser en søm med henholdsvis en nåltråd og to The present invention will subsequently be described in more detail with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a double seam of the type that is sewn with the present device. Fig. 2 shows a seam with one needle thread and two, respectively

gripertråder. gripper wires.

Fig. 3 viser en nål av den art som anvendes ved foreliggende oppfinnelse. Fig. 4 viser et skjematisk perspektivriss av kombinasjonen ifølge foreliggende oppfinnelse av nålen og knuteav-viserinnretningen. Fig. 1 og 2 viser en søm med henholdsvis en nåltråd og to nåltråder. Den på fig. 1 viste søm er sømtypen som er ønskelig å tilveiebringe med foreliggende oppfinnelse. De to sømtypene bygger på kjedekastestingprinsippet, dvs. kontinu-erlig tilførsel av tråd. Fig. 3 shows a needle of the type used in the present invention. Fig. 4 shows a schematic perspective view of the combination according to the present invention of the needle and the knot repeller device. Fig. 1 and 2 show a seam with one needle thread and two needle threads respectively. The one in fig. 1 shown seam is the seam type which is desirable to provide with the present invention. The two stitch types are based on the chain throw stitch principle, i.e. continuous supply of thread.

Den på fig. 2 viste søm har følgende operasjonsrekkefølge: Løkker av nåltråd A føres gjennom materialet (stoffet), og det dannes nye løkker på undersiden av materialet. Undertråden B føres deretter gjennom disse på undersiden av materialet og videre ut til kanten av materialet. The one in fig. The stitch shown in 2 has the following order of operation: Loops of needle thread A are passed through the material (fabric), and new loops are formed on the underside of the material. The lower thread B is then passed through these on the underside of the material and further out to the edge of the material.

Overtråden C føres så gjennom disse og videre på oversiden av materialet og frem til nålen som fanger opp overtråden og forbinderden med nåltråden i det påfølgende sting. The upper thread C is then passed through these and on to the upper side of the material and up to the needle which catches the upper thread and connects it to the needle thread in the following stitch.

Den på fig. 1 viste sømtype formes av fire tråder, hvor nål trådene er betegnet med A og A^ og undertråden med B og overtråden med C, og har samme prosedyre ved operasjonsrekke-følgen som for ovenfornevnte stingtype bortsett fra at denne stingtypen har to parallelle nåltråder. The one in fig. The stitch type shown in 1 is formed by four threads, where the needle threads are denoted by A and A^ and the lower thread by B and the upper thread by C, and has the same procedure in the order of operation as for the above-mentioned stitch type, except that this stitch type has two parallel needle threads.

Fig. 3 viser en nål for sying av ovenfornevnte søm med fire tråder. Nålen 1 er forsynt med en kulespiss 2 og med to langhull 4, 5. Ved den foretrukne utførelsesformen er hullene 4, 5 forskjøvet i forhold til hverandre for at nåltråden ved en standard symaskin skal kunne taes av overgriperen henholdsvis undergriperen etter hverandre. Dersom hullene er anbragt på en annen måte enn ovenfor nevnt vil det være nødvendig med en annen utførelse av standardmaskinens overgriper og undergriper og dette vil således falle utenfor problemstillingen ved foreliggende oppfinnelse. Fig. 3 shows a needle for sewing the above-mentioned seam with four threads. The needle 1 is provided with a ball point 2 and with two long holes 4, 5. In the preferred embodiment, the holes 4, 5 are offset in relation to each other so that the needle thread can be taken by the upper hook or the under hook one after the other in a standard sewing machine. If the holes are arranged in a different way than mentioned above, a different design of the standard machine's overgripper and undergripper will be necessary and this will thus fall outside the scope of the present invention.

Ved det viste utførelseseksempelet er nålen utformet med en flatere del t^ i området rundt spissen og hullene, mens den i den øvre del t£ er tykkere. Avstanden mellom overgangen 3 mellom den tynne og tykke delen og spissen 2 til nålen er gitt av overgriperens eller undergriperens bevegelsesbane. Nålen har i dens tykke del f.eks. et firkantet tverrsnitt med en bredde på 10 mm og en tykkelse på 2-5 mm i dens tynne område. Foretrukket er imidlertid en bredde b = 8 mm og en tykkelse t± =■ 3 mm. De foretrukne størrelsene bygger på anvendelse av nålen ved en standardmaskin. Ved en eventuelt modifikasjon av standardmaskiner, vil også andre størrelser på nålen kunne anvendes som ovenfor nevnt. In the embodiment shown, the needle is designed with a flatter part t^ in the area around the tip and the holes, while it is thicker in the upper part t£. The distance between the transition 3 between the thin and thick part and the tip 2 of the needle is given by the movement path of the aggressor or under-aggressor. The needle has in its thick part e.g. a square cross-section with a width of 10 mm and a thickness of 2-5 mm in its thin region. However, a width b = 8 mm and a thickness t ± =■ 3 mm are preferred. The preferred sizes are based on the use of the needle on a standard machine. In case of any modification of standard machines, other sizes of the needle can also be used as mentioned above.

Foran nålen i fremføringsretningen av det nettformede materialet som skal syes er, som vist på fig. 4, anordnet en knuteavviser. Knuteavviseren består av en oppoverbøyd plate 7 med en spiss 6, over hvilken masken til det nettformede materialet legges. Oppå materialet legges en holdeinnretning 8 som er fjærbelastet og ligger an mot underlaget idet den inneholder en utsparing 9 gjennom hvilken spissen 6 til knuteavviseren rager. Holdeplaten 8 kan løftes opp ved hjelp av en spak 11 mot den ikke nærmere viste fjærkraft ved anbringelse av det nettformede materialet på knuteavviseren. Videre er det anordnet en føringsskinne 12 for føring og anlegg av nettmaterialet som skal syes. In front of the needle in the feed direction of the web-shaped material to be sewn is, as shown in fig. 4, arranged a knot deflector. The knot deflector consists of an upwardly bent plate 7 with a tip 6, over which the mesh of the net-shaped material is placed. On top of the material is placed a holding device 8 which is spring-loaded and rests against the substrate as it contains a recess 9 through which the tip 6 of the knot deflector projects. The holding plate 8 can be lifted up by means of a lever 11 against the spring force not shown in more detail when placing the net-shaped material on the knot deflector. Furthermore, a guide rail 12 is arranged for guiding and placing the netting material to be sewn.

Ved sying vil en ikke nærmere vist maskefordelingsinnretning, av f.eks. en art som beskrevet i norsk patent nr. 139831, trekke materialet maskevls fremover idet maskene glipper frem over piggen 6 som følge av den ikke nærmere viste anordningen for rykkvis fremovertrekning av det nettformede materialet, slik at nålen 1 alltid vil treffe i selve masken. Ved fremovertrekningen av det nettformede materialet vil således masken gli av piggen 6 idet holdeanordningen 8 løftes opp mot fjærkraften. Denne holdeinnretningen 8 vil imidlertid til enhver tid sørge for at nettformet materiale vil holde seg på plass med en maske over piggen. When sewing, a stitch distribution device, not shown in detail, of e.g. a species as described in Norwegian patent no. 139831, pull the material forward in a mesh pattern as the stitches slip forward over the spike 6 as a result of the not shown device for jerky forward pulling of the net-shaped material, so that the needle 1 will always hit the mesh itself. When the net-shaped material is pulled forward, the mesh will thus slide off the spike 6 as the holding device 8 is lifted up against the spring force. This holding device 8 will, however, at all times ensure that net-shaped material will stay in place with a mesh over the spike.

Claims

1. Sewing needle with two thread holes for sewing net-shaped material with two needle threads and two gripper threads respectively, characterized in that the thread holes (4, 5) are placed parallel to each other and offset in relation to each other in the needle's longitudinal direction.

2. Sewing needle according to claim 1, characterized in that the thread holes (4, 5) are oval and extend in the longitudinal direction of the needle.

3. Sewing needle according to claims 1-2, characterized in that the needle (1) has a square cross-section with a width b of 3-10 mm and a thickness t^ of 2-5 mm, preferably 8 mm and 3 mm respectively at its thinner part.

4. Sewing needle according to claims 1-3, characterized in that the lower part of the needle is thinner than the upper part of the needle (1) in order to make room for the overgrip when used in a sewing machine intended for sewing with two needles.

5. Sewing needle according to claims 1-4, characterized in that the needle (1) has a ball tip (2).

6. Device for sewing net-shaped materials with two needle threads and two gripper threads, comprising a sewing needle with two thread holes as specified in claim 1, characterized in that the thread holes (4, 5) are arranged parallel to each other and offset in relation to each other in the needle's longitudinal direction , and that a knot deflector (7) is arranged in front of the machine's needle.

7. Device according to claim 6, characterized in that the knot repeller (7) consists of a bent plate with a projecting tip (6).

8. Device according to claims 6-7, characterized in that a spring-actuated plate (8) with recess (9) for the tip (6) is arranged above the knot deflector.

9. Device according to claims 6-8, characterized in that the holding plate (8) can be lifted against the spring force by means of a lever (11).