NO133930B

NO133930B -

Info

Publication number: NO133930B
Application number: NO4083/71A
Authority: NO
Inventors: P N Maniar; W J Mueller
Original assignee: Burroughs Corp
Priority date: 1970-11-18
Filing date: 1971-11-04
Publication date: 1976-04-12
Also published as: ZA717406B; DD95857A5; BR7107502D0; SE377076B; CS167954B2; LU63966A1; NO133930C; DE2154597A1; IT941089B; FR2114700A5; AU460375B2; AT323767B; AU3536671A; CH545199A; CA945010A; AR194209A1; BE773830A; JPS5310486B1; NL7115543A; GB1375019A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et gjenanvendbart trykkfarve-frigjørende element, særlig trykkfarvebånd av plastfilm-typen for kontormaskiner, og mer spesielt vedrører den filmbånd som har et sammensatt plast-substrat. The present invention relates to a reusable printing ink-releasing element, in particular printing ink ribbon of the plastic film type for office machines, and more particularly relates to the film ribbon having a composite plastic substrate.

I kontormaskiner og spesielt i regnemaskiner med høy hastighet på utførings-anordningene, blir båndet som bærer trykkfarven utsatt for hårde og nesten kontinuerlige støt av skrive-elementene. In office machines and especially in calculators with high speed of the output devices, the ribbon carrying the printing ink is exposed to hard and almost continuous impacts from the writing elements.

For å kunne motstå de ufravikelige harde krav, har det vært vanlig praksis å anvende bånd av sterkt tøy, vanligvis silke. Når plastfilm-bånd ble brukt i stedet for tøy, hadde støtene en tendens til å gjennomhulle plast-substrater og til å skalle av trykkfarve- In order to withstand the inevitable harsh demands, it has been common practice to use bands of strong cloth, usually silk. When plastic film tape was used instead of cloth, the shocks tended to puncture plastic substrates and to peel off ink

skiktet, og således gjøre båndet uegnet til å anvendes på nytt.' Trykkfarvepartiklene hadde også en tendens til å gjøre de trykte dokumenter ganske skitne og samtidig tilstoppe med smuss de arbeid-ende deler av trykke-apparatet. layer, thus making the tape unsuitable for reuse.' The ink particles also tended to make the printed documents quite dirty and at the same time to clog the working parts of the printing apparatus with dirt.

Tøy-bånd har mange mangler. En ting er at et tøy-bånd må Cloth ties have many shortcomings. One thing is that a cloth band must

være relativt tykt for å fastholde tilstrekkelig med trykkfarve for at båndet skal ha en passende varighet. Dessuten har vi at under drift, når en type blir trykket og trykkfarve blir fjernet fra området, må trykkfarven bli erstattet ved migrering fra til-støtende områder som selv blir utarmet. Tøy-bånd har også en vevet struktur, og som et resultat av dette har ikke trykte typer så skarp kontur som det kunne være ønskelig, og er uegnet til å oppfattes ved optiske midler. be relatively thick to retain sufficient ink for the ribbon to have a suitable duration. Furthermore, we have that during operation, when a type is printed and printing ink is removed from the area, the printing ink must be replaced by migration from adjacent areas which are themselves depleted. Cloth ribbons also have a woven structure, and as a result, printed types do not have as sharp a contour as might be desired, and are unsuitable for perception by optical means.

Foreliggende oppfinnelse vedrører særlig forbedrede bånd The present invention particularly relates to improved bands

for kontormaskiner, hvilke bånd har et sammensatt plastfilm-substrat og en lenge holdbar ikke-avskallende trykkfarve-belegning. Det forbedrede bånd i henhold til foreliggende oppfinnelse kan motstå de harde skriveforhold som man støter på i våre dagers hurtige kontormaskiner, uten gjennomhulling eller avskalling avtrykkfarvebeleg- for office machines, which ribbons have a composite plastic film substrate and a long-lasting non-flaking ink coating. The improved ribbon according to the present invention can withstand the harsh writing conditions encountered in today's fast-paced office machines, without perforation or peeling of the impression ink coating.

ningen, mens det frembringer skarpt avgrensede trykk-typer som er egnet for anvendelse ved optiske type-oppfattende systemer. ning, while producing sharply demarcated print types suitable for use in optical type recognition systems.

I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes et gjenanvend- According to the invention, a reusable

bart trykkfarve-frigjørende element, som består av et film-substr- bare ink-releasing element, which consists of a film substrate

at, en bindemiddel-belegning av et lineært polyester-materiale på minst en overflate av nevnte substrat.og et trykkfarve-frigjør- that, a binder coating of a linear polyester material on at least one surface of said substrate. and a printing ink-releasing

ende skikt på nevnte bindelmiddel-belegnin, fra hvilket trykkfarve er utpressbar i væske-form når det trykkfarve-frigjørende element utsettes for trykk, og hvilket trykkfarve-frigjørende skikt består av minst én plastisk harpiks, et farvet materiale som utgjøres av farvestoff, pigment eller blandinger derav, og et organiske væskeformig bæremedium for det farvede materialet. Elementet karakter-iseres ved at filmsubstratet har en total tykkelse av o,ol3 til o,o64 mm og er et sammensatt materiale valgt fra gruppen bestående av polyester -polypropylen, polypropylen-vinylidenklorid og polyesterfilm-polyesterfiber. end layer on said binder coating, from which ink can be squeezed out in liquid form when the ink-releasing element is exposed to pressure, and which ink-releasing layer consists of at least one plastic resin, a colored material consisting of dye, pigment or mixtures thereof, and an organic liquid carrier medium for the colored material. The element is characterized by the fact that the film substrate has a total thickness of 0.13 to 0.064 mm and is a composite material selected from the group consisting of polyester-polypropylene, polypropylene-vinylidene chloride and polyester film-polyester fiber.

Figuren er en diagrammatisk perspektiv-skisse, delvis brutt, The figure is a diagrammatic perspective sketch, partially broken,

av et forbedret sammensatt plastisk trykkfarvebånd i henhold til foreliggende oppfinnelse. of an improved composite plastic printing ink ribbon according to the present invention.

Beskrivelse av foretrukne utførelsesformer Description of preferred embodiments

Idet det henvises til figuren, er et forbedret trykkfarve-overføringselement vist og generelt angitt med tallet lo. Trykk-farveoverførings-elementet lo har et plastisk skikt 2o inneholdende trykkfarve på et polyester-bindemiddel-skikt 3o. Det sistnevnte skikt er fortrinnsvis oppløsningsmiddel-belagt på et sammensatt substrat som har skikt av plast 4o og 5o, bundet sammen over hele lengden av trykkfarveoverførings-elementet. Referring to the figure, an improved ink transfer element is shown and generally indicated by the numeral lo. The printing ink transfer element 10 has a plastic layer 2o containing printing ink on a polyester binder layer 3o. The latter layer is preferably solvent coated on a composite substrate which has layers of plastic 4o and 5o bonded together over the entire length of the ink transfer element.

Det valgte substrat for anvendelse i et plastisk film-bånd, The selected substrate for use in a plastic film tape,

må være i stand til nøyaktig reprodusering av skrive-typene som slår imot det, mens.det motstår fysisk ødeleggelse. En tynn film kan reprodusere skrift-bildet nøyaktig, men den har en tendens til, must be capable of accurately reproducing the types of writing that strike it, while resisting physical destruction. A thin film can reproduce the font image accurately, but it tends to,

a rives eller bli gjennomhullet ved skarpe støt. Når det blir valgt en tykkere film for å motstå fysisk ødeleggelse, har den en tendens til å være mindre deformerbar, og når turen kommer fremstille dårlig avgrensede skriftbilder. a tear or be pierced by sharp impacts. When a thicker film is chosen to resist physical destruction, it tends to be less deformable and when the time comes to produce ill-defined type images.

Det forbedrede trykkfarge-frigjørende bånd i henhold til foreliggende oppfinnelse, anvender et plastisk film-substrat som er laget av flere materialer som virker sammen for nøyaktig å reprodusere 'skrift-bildet, mens det er motstandsdyktig mot fysisk ødeleggelse. The improved ink release tape of the present invention utilizes a plastic film substrate which is made of multiple materials that work together to accurately reproduce the character image while being resistant to physical destruction.

Tallrike materialer ble undersøkt for å finne den mest Numerous materials were examined to find the most

egnede kombinasjon til å anvendes i et dupliserende bånd. suitable combination to be used in a duplicating band.

Materialene ble undersøkt med hensyn til skrift-reproduserbarhet og med hensyn til motstand mot gjennomhulling i automatiske skrive-maskiner. Materialene ble også undersøkt med hensyn til rive-motstand på en Elmendorf Tearing Tester, fremstilt av Thwing- The materials were examined with regard to writing reproducibility and with regard to resistance to perforation in automatic typewriters. The materials were also examined for tear resistance on an Elmendorf Tearing Tester, manufactured by Thwing-

Albert Instrument Co., Philadelphia, Pennsylvania. Albert Instrument Co., Philadelphia, Pennsylvania.

Som et resultat av vurderings-prøvene er de foretrukne materialer til anvendelse som film-substrat, et laminat av Mylar polyester og polypropylen, polypropylenfilm belagt med vinylidenklorid og et laminat av Dacron polyester-fiber og Mylar polyesterfilm. Hver av sammensetningene er kommersielt tilgjengelige materialer. Den første kan fåes fra Hercules Chemical Co., Wilmington, Delavare, den andre fra the Dow Chemical Co., Midland, Michigan, As a result of the evaluation tests, the preferred materials for use as a film substrate are a laminate of Mylar polyester and polypropylene, polypropylene film coated with vinylidene chloride and a laminate of Dacron polyester fiber and Mylar polyester film. Each of the compositions are commercially available materials. The first can be obtained from Hercules Chemical Co., Wilmington, Delaware, the second from the Dow Chemical Co., Midland, Michigan,

og den tredje fra Chase-Foster, Inc. E. Providence, Rhode Island. and the third from Chase-Foster, Inc. E. Providence, Rhode Island.

For å oppnå den beste trykkekvalitet og varighet, bør det sammensatte substrat ha en gjennomgående tykkelse på 0,0127 mm til 0,0635 mm. Det foretrukne substrat er tilnærmet 0,0254 til 0,0381 mm tykk, og de enkelte komponenter i substratet har en tykkelse på 0,0127 til 0,0254 mm. To achieve the best print quality and durability, the composite substrate should have a thickness throughout of 0.0127 mm to 0.0635 mm. The preferred substrate is approximately 0.0254 to 0.0381 mm thick, and the individual components in the substrate have a thickness of 0.0127 to 0.0254 mm.

Det sammensatte substrat er belagt på Mylar polyester-overflaten og på vinylidenklorid-belegningen med et bindemiddel- The composite substrate is coated on the Mylar polyester surface and on the vinylidene chloride coating with a binder-

skikt av polyester. Bindemiddel-skiktet blir påført fra oppløsning og dekker overflaten på basis-filmen fullstendig. Bindemiddel-skiktet har tilnærmet en tykkelse på 0,0025 til 0,0127 mm og er fortrinnsvis en i oppløsningsmiddel oppløselig lineær polyester. layer of polyester. The binder layer is applied from solution and completely covers the surface of the base film. The binder layer has an approximate thickness of 0.0025 to 0.0127 mm and is preferably a solvent-soluble linear polyester.

Polyesterharpiksene som blir anvendt i bindemiddel-belegningen, er av den lineære, mettede type som har molekylvekter i området mellom 10.000 og 40.000, og fortrinnsvis mellom 20.000 The polyester resins used in the binder coating are of the linear, saturated type which have molecular weights in the range between 10,000 and 40,000, and preferably between 20,000

og 30.000. Flere glykoltereftalsyre-estere innen ovennevnte molekylvektsområde, er kommersielt tilgjengelige og er egnet til anvendelse. For eksempel USM Chemical Co. polyester-harpikser GP 40-1012, GP 40-1001, GP 40-1007E og GP 40-1013, Du Pont Chemical Co. polyester-harpikser 49001, 49003 og 46983. De foretrukne materialer til polyester-bindemiddel-skiktet er kopolyester-harpiksei- and 30,000. Several glycol terephthalic acid esters within the above molecular weight range are commercially available and are suitable for use. For example USM Chemical Co. polyester resins GP 40-1012, GP 40-1001, GP 40-1007E and GP 40-1013, Du Pont Chemical Co. polyester resins 49001, 49003 and 46983. The preferred materials for the polyester binder layer are copolyester resins

av tereftalsyre-alifatisk syre, fremstilt av Goodyear Tire and Rubber Co., Akron, Ohio, og åpenbart i U.S. patent nr. 3.372.148, utstedt 5. mars 1968. De sistnevnte harpikser blir solgt under varemerket Vitel, og den foretrukne harpiks er Vitel PE-207. Disse harpikser er kopolyestere av etylenglykol, neopentylglykol, tereftalsyre og en alifatisk dikarboksylsyre. of terephthalic aliphatic acid, manufactured by Goodyear Tire and Rubber Co., Akron, Ohio, and disclosed in the U.S. patent No. 3,372,148, issued March 5, 1968. The latter resins are sold under the trade name Vitel, and the preferred resin is Vitel PE-207. These resins are copolyesters of ethylene glycol, neopentyl glycol, terephthalic acid and an aliphatic dicarboxylic acid.

Bindemidlet eller grunnbelegningen kan påføres basis-filmen ved hvilken som helst egnet belegnings-teknikk og apparatur. Polyesteren blir fortrinnsvis oppløst i et oppløsningsmiddel, slik som metyletylketon, toluen, xylen eller metylisobutylketon, og blir så påført basis-filmen med en konvensjonell reverserende valse-belegnings-apparatur. Bindemiddel-oppløsningen bør bare inneholde nok oppløsningsmiddel til å redusere polyester-materialet til en passe viskositet for det spesielle belegnings-system som skal anvendes. Det foretrekkes en 15-20 prosents oppløsning av polyesteren for å få en bekvem belegning og tørring. Den belagte film er klebrig og bør pakkes inn i papir som kan frigjøres, for å hindre avsperring, dersom den ikke øyeblikkelig skal belegges med det syntetiske harpiks-trykkfarge-skikt. The binder or base coating can be applied to the base film by any suitable coating technique and apparatus. The polyester is preferably dissolved in a solvent, such as methyl ethyl ketone, toluene, xylene or methyl isobutyl ketone, and is then applied to the base film by a conventional reversing roll coating apparatus. The binder solution should only contain enough solvent to reduce the polyester material to a suitable viscosity for the particular coating system to be used. A 15-20 percent solution of the polyester is preferred to obtain a convenient coating and drying. The coated film is sticky and should be wrapped in releasable paper to prevent blocking if it is not to be immediately coated with the synthetic resin ink layer.

Det trykkfarge-frigjørende skikt 20 blir påført som en belegning over bindemiddel-skiktet. Trykkfarge-skiktet inneholder en plastisk harpiks sammen med en flytende formidler for trykkfargen og fargematerialet. Det trykkfarge-frigjørende skikt blir påført bindemidlet fra oppløsning ved å anvende samme type apparatur og teknikk som ble anvendt til pqlyester-bindemidlet, og det opptrer tørt når oppløsningsmidlet er fordampet. Harpiksen danner et skikt i hvilket trykkfarge-formidleren og fargematerialet er tilstede. Det trykkfarge-frigjørende skikt har etter fargingen tilnærmet en tykkelse på 0,0254 - 0,0762 mm. The ink-releasing layer 20 is applied as a coating over the binder layer. The ink layer contains a plastic resin together with a liquid carrier for the ink and color material. The ink-releasing layer is applied to the binder from solution using the same type of equipment and technique as was used for the pqlyester binder, and it appears dry when the solvent has evaporated. The resin forms a layer in which the ink carrier and the color material are present. After dyeing, the ink-releasing layer has approximately a thickness of 0.0254 - 0.0762 mm.

Farge-materialet som blir anvendt i det trykkfarge-frigjørende skikt, kan enten være et pigment eller en kombinasjon av fargestoff og pigment. Kombinasjonen foretrekkes med henblikk på den oppnådde langvarige trykkeevne. Pigmentet og fargestoffet blir tilbakeholdt i en sammensatt olje-formidler som er en blanding av animalsk, vegetabilsk, mineralsk eller marine olje og en fettsyre. Oljen blir brukt til å dispergere pigment-partiklene, mens fettsyren oppløser fargestoffet. The color material that is used in the ink-releasing layer can either be a pigment or a combination of colorant and pigment. The combination is preferred in view of the achieved long-term printability. The pigment and dye are retained in a compound oil carrier which is a mixture of animal, vegetable, mineral or marine oil and a fatty acid. The oil is used to disperse the pigment particles, while the fatty acid dissolves the dye.

Når det i henhold til tidligere kjent teknikk blir anvendt et fargestoff i en trykkfarge-frigjørende belegning, sammen med en oljeformidler, har overflaten på belegningen en tendens til å være fuktet med fargestoff og tilsmusse fingrer og kopiark. I motsetning til dette vil ikke det trykkfarge-frigjørende skikt tilsmusse fingrene når den trykkfarge-frigjørende belegning i henhold til foreliggende oppfinnelse blir anvendt sammen med den lineære polyester-bindemiddel-belegning. Videre tillater den sterke adhesjon som blir frembrakt av polyester-bindemiddel-skiktet, at mengden av olje og fettsyre som blir anvendt i det trykkfarge-frigjørende skikt, kan økes, og derved økes mengden av trykkfarge-formidleren som inneholdes i det trykkfarge-frigjørende skikt. When, according to the prior art, a dye is used in an ink release coating, together with an oil carrier, the surface of the coating tends to be wetted with dye and soil fingers and copy sheets. In contrast, the ink-releasing layer will not soil the fingers when the ink-releasing coating according to the present invention is used together with the linear polyester binder coating. Furthermore, the strong adhesion produced by the polyester binder layer allows the amount of oil and fatty acid used in the ink-releasing layer to be increased, thereby increasing the amount of the ink-dissolving agent contained in the ink-releasing layer .

Ved fremstillingen av det harpiks-trykkfarge-frigjørende In the manufacture of the resin ink release

skikt blir det plastiske materialet hvori trykkfargen skal dispergeres, oppløst i et passende oppløsningsmiddel. Hvilke som helst av, eller kombinasjoner av, følgende harpikser kan anvendes i det trykkfarge-frigjørende skikt: polyestere, polyvinylklorid, kopolymerer av polyvinylklorid og polyvinylacetat, akryl-polymerer, celluloseacetat-butyrat, vinylidenklorid-kopolymerer, maleinsyre/ harpiks-kondensater, ketonaldehyd-harpikser, klorerte polyfenyler, klorert polypropylen, polyvinylpyrrolidon, styren-butadien-harpiks, nitrocellulose og gummier, slik som arabisk harpiks og skjellakk. layer, the plastic material in which the printing ink is to be dispersed is dissolved in a suitable solvent. Any of, or combinations of, the following resins can be used in the ink-releasing layer: polyesters, polyvinyl chloride, copolymers of polyvinyl chloride and polyvinyl acetate, acrylic polymers, cellulose acetate-butyrate, vinylidene chloride copolymers, maleic acid/resin condensates, ketone aldehyde- resins, chlorinated polyphenyls, chlorinated polypropylene, polyvinylpyrrolidone, styrene-butadiene resin, nitrocellulose and gums, such as gum arabic and shellac.

Harpiksen bør oppløses i et oppløsningsmiddel under om- The resin should be dissolved in a solvent under

røring for å være sikker på å få en fullstendig oppløsning. Metyletylketon, aceton, toluen og tetrahydrofuran kan anvendes for å stirring to ensure complete dissolution. Methyl ethyl ketone, acetone, toluene and tetrahydrofuran can be used to

løse opp harpiksen. En blande-trommel, av en størrelse som kan inneholde oppløsningsmengden som skal fremstilles, og en eksplosjons-motstandsyktig blander kan anvendes for å fremstille harpiks-opplø sningen. dissolve the resin. A mixing drum, of a size that can contain the amount of solution to be prepared, and an explosion-proof mixer can be used to prepare the resin solution.

Ved fremstillingen av fargematerialet som skal tilsettes trykkfarge-komposisjonen, bør fargestoffet under omrøring settes When preparing the coloring material to be added to the printing ink composition, the coloring matter should be added while stirring

til fettsyren, som er oppvarmet til tilnærmet 80°C. For å være sikker på en fullstendig oppløsning av fargestoffet, bør den varme fettsyren føres tre eller flere ganger gjennom en tre-valse-mølle. to the fatty acid, which is heated to approximately 80°C. To be sure of complete dissolution of the dye, the hot fatty acid should be passed three or more times through a three-roll mill.

Den således fremstilte fargestoffoppløsning blir heretter henvist The dye solution produced in this way is referred to hereafter

til som malingen basert på fargestoff. to as the paint based on dye.

Pigmentet bør bli dispergert i den vegetabilske eller mineralske olje ved anvendelse av enten en tre-valse-mølle eller en kule-mølle. En kule-mølle med mantel som kan oppvarmes til tilnærmet 55°C, anbefales. Kule-møllen bør være i drift i til- The pigment should be dispersed in the vegetable or mineral oil using either a three-roll mill or a ball mill. A ball mill with a jacket that can be heated to approximately 55°C is recommended. The Kule mill should be in operation in

nærmet 12 timer for å inngående male og dispergere pigmentet i oljen, og danne en maling basert på pigment. approached 12 hours to thoroughly grind and disperse the pigment in the oil, forming a paint based on pigment.

Etter at de tre basis-komponentene i det trykkfarge-frigjørende skikt har blitt fremstilt, bør en mengde med harpiks-oppløsning som tilsvarer mengden av det trykkfarge-frigjørende lag som skal fremstilles, bli veiet opp og anbrakt i en eksplosjons-motstandsdyktig propell-blander med klippe-blad med sterk skjær-kraft. De forholdsmessige mengder av malingen basert på fargestoff og malingen basert på pigment blir så tilsatt blanderen. Blandingen av de tre komponenter blir så blandet i tilnærmet en halv til en time ved romtemperatur, for å fremstille den trykkfarge-frigjørende komposisjon. After the three base components of the ink release layer have been prepared, an amount of resin solution corresponding to the amount of the ink release layer to be produced should be weighed and placed in an explosion-proof propeller mixer with cutting blade with strong cutting power. The proportional amounts of the dye-based paint and the pigment-based paint are then added to the mixer. The mixture of the three components is then mixed for approximately one-half to one hour at room temperature to produce the ink-releasing composition.

Ved fremstillingen av det trykkfarge-frigjørende skikt er det også mulig å blande fargestoffet og pigmentet samtidig for å danne en sammensatt blanding. Komponentene bør så males i tilnærmet 12 timer i en kulemølle for inngående å blande og dispergere fargestoff og pigment-komponentene. Den sammensatte blanding av fargestoff og pigment, bør så settes til en harpiks-oppløsning i klippe-blad-blanderen som tidligere beskrevet. When producing the ink-releasing layer, it is also possible to mix the dye and the pigment at the same time to form a composite mixture. The components should then be ground for approximately 12 hours in a ball mill to thoroughly mix and disperse the dye and pigment components. The composite mixture of dye and pigment should then be added to a resin solution in the clip-blade mixer as previously described.

Det foretrukne farge-materiale for anvendelse i det trykk-fargefrigjørende skikt, er en kombinasjon av fargestoff og pigment. De anvendte fargestoffer er av den basiske type som er lett opp-løselige i flytende fettsyrer, slik som oljesyre, linolensyre, isostearinsyre, stearinsyre, palmitinsyre og blandinger av disse syrer. Fargestoffer slik som Nigrosine base og Induline base, så vei som blandinger av disse, opptrer tilfredsstillende. Siden oppløsningsmidler, slik som metyletylketon, aceton og toluen, blir anvendt ved fremstillingen av det trykkfarge-frigjørende skikt, kan også sprit-oppløselige fargestoffer blir anvendt sammen med de olje-oppløselige fargestoffer. Når det blir anvendt både sprit-og olje-oppløselige fargestoffer i de trykkfarge-frigjørende skikt, bør de anvendes i et forhold på tilnærmet 1-3 deier sprit-oppløselig fargestoff til 10-20 deler olje-oppløselige fargestoff. The preferred color material for use in the printing color release layer is a combination of dye and pigment. The dyes used are of the basic type which are easily soluble in liquid fatty acids, such as oleic acid, linolenic acid, isostearic acid, stearic acid, palmitic acid and mixtures of these acids. Dyes such as Nigrosine base and Induline base, as well as mixtures of these, perform satisfactorily. Since solvents such as methyl ethyl ketone, acetone and toluene are used in the production of the ink-releasing layer, alcohol-soluble dyes can also be used together with the oil-soluble dyes. When both alcohol- and oil-soluble dyes are used in the ink-releasing layers, they should be used in a ratio of approximately 1-3 parts alcohol-soluble dye to 10-20 parts oil-soluble dye.

Pigmenter som skal anvendes i det trykkfarge-frigjørende skikt, kan velges, i samsvar med den ønskede farge, fra vel kjente typer, slik som: carbon black, jernblått, kromgrønt osv. Farge-nyanser kan også anvendes for å variere sjatteringene i fargen frembrakt av pigmentet. Pigmentene blir dispergert i animalske, vegetabilske og marine oljer. Kombinasjonen av fargestoff, pigment og oljer blir så satt til harpiksoppløsningen for å fremstille et Pigments to be used in the ink-releasing layer can be selected, in accordance with the desired color, from well-known types, such as: carbon black, iron blue, chrome green, etc. Color shades can also be used to vary the shades in the color produced of the pigment. The pigments are dispersed in animal, vegetable and marine oils. The combination of dye, pigment and oils is then added to the resin solution to produce a

trykkfarge-frigjørende skikt som er rikt på olje-formidler. Kombinasjonen av fargestoff og pigment i en stor mengde med olje, ink-releasing layer which is rich in oil-distributor. The combination of dye and pigment in a large quantity with oil,

' 1 -'eiebringer en trykkfarge-frigjørende belegning som er i stand ' 1 -'possessing a printing ink-releasing coating which is able

til å gi tallrike skarpe type-avtrykk. to produce numerous sharp type impressions.

Ved sammensetningen av det harpiksaktige trykkfarge-frigjørende skikt, er det ønskelig å tilsette fuktemidler, slik som dioktylftalat, dikresylftalat og dibutylsebacat. Dispergeringsmidler utjevningsmidler, midler for å redusere klebrighet, og antistatiske midler, kan også tilsettes for å forbedre flyte- og belegnings-egenskapene til det trykkfarge-frigjørende skikt. In the composition of the resinous ink-releasing layer, it is desirable to add wetting agents, such as dioctyl phthalate, dicresyl phthalate and dibutyl sebacate. Dispersing agents, leveling agents, tack reducing agents, and antistatic agents may also be added to improve the flow and coating properties of the ink release layer.

Følgende eksempler belyser komposisjoner anvendt ved frem-stilling av de trykkfarge-frigjørende belegninger: The following examples illustrate compositions used in the production of the ink-releasing coatings:

Eksempel 1 Example 1

Sammensetning av blå trykkfarge. Composition of blue printing ink.

Eksempel 2 forts. Example 2 cont.

Trykkfarge-overføringsbånd fremstilt i samsvar med foreliggende oppfinnelse ble undersøkt på en Burroughs Corporation "P"-serie adderings-maskin sammen med kommersielt tilgjengelige filmbånd. Det ble anvendt samme lengde på båndene i hver prøve. Maskinen ble kjørt kontinuerlig slik at trykkfarge-båndet førtes frem og tilbake foran skrive-skabelonene, idet det forandret bevegelsesretning automatisk. Det ble gjort en opptegnelse over antall retningsforandringer for båndet, og skrift-kvaliteten ble bedømt med en Kidder Optical Tester, Model 081, fremstilt av Ink transfer ribbons made in accordance with the present invention were tested on a Burroughs Corporation "P" series adding machine along with commercially available film ribbons. The same length of the bands was used in each sample. The machine was run continuously so that the printing ink ribbon was moved back and forth in front of the printing templates, as it changed the direction of movement automatically. A record was made of the number of changes in direction of the tape, and the writing quality was judged with a Kidder Optical Tester, Model 081, manufactured by

Kidder Press Co., Inc., Dover, New Hampshire. Resultatene av prøvene for et representativt antall bånd er vist i den følgende tabell: Kidder Press Co., Inc., Dover, New Hampshire. The results of the tests for a representative number of bands are shown in the following table:

Tabellen ovenfor viser klart at et film-bånd i henhold til foreliggende oppfinnelse, ved å anvende trykkfarge-sammensetningen i eksempel 3, avtok til en optisk avlesning på 65 etter 35 bånd-omvendinger. De nå tilgjengelige kommersielle bånd A og B avtok til samme optiske avlesning etter henholdsvis 15 og 10 bånd-omvendinger. The above table clearly shows that a film tape according to the present invention, by using the ink composition in example 3, decreased to an optical reading of 65 after 35 tape reversals. The currently available commercial tapes A and B decreased to the same optical reading after 15 and 10 tape reversals, respectively.

De trykkfarge-frigjørende elementer i henhold til foreliggende oppfinnelse kan sammenlignes med sterke bomulls- og silke-bånd med hensyn til varighet og med hensyn til antall ganger de kan anvendes på nytt, mens de frembringer en godtagbar trykking fra et enkelt spor, uten de tette trykke-typer til tøy-bånd. Likevel krever tøy-bånd en utstrakt migrering av trykkfargen for å erstatte de deler hvor det er skrevet. Når det øvre spor på et sterkt bånd av tøy blir uttømt, ved tilnærmet 60 omvendinger, vil det med det nedre spor bare kunne foregå noen få omvendinger, tilnærmet 20, før også det er uttømt. I motsetning til dette kan det øvre spor til et trykkfarge-element i henhold til foreliggende oppfinnelse, anvendes inntil avtrykket blir relativt utmattet, ved tilnærmet 60 omvendinger, og når man så bruker det nedre spor, kan det med dette foretas nesten det samme antall omvendinger, tilnærmet 50, før man når det samme nivå på trykke-kvaliteten. Den meget beskjedne migreringen av trykkfargen fra ett spor til det neste, har ikke noen markert virkning på varigheten av båndet. Som tidligere anført tillates det videre på grunn av den sakte trykkfarge-migreringen, at det kan fremstilles to eller flere farge-bånd som har tilstøtende belegninger, uten blanding eller sammenrøring av fargene på grunn av trykkfarge-migrering. The ink-releasing elements of the present invention are comparable to strong cotton and silk ribbons in terms of durability and in terms of the number of times they can be reused, while producing acceptable printing from a single track, without the dense printing types for cloth bands. Nevertheless, cloth ribbons require an extensive migration of the printing ink to replace the parts where it is written. When the upper track on a strong band of cloth is exhausted, at approximately 60 turns, the lower track will only be able to take a few turns, approximately 20, before it too is exhausted. In contrast to this, the upper groove of a printing ink element according to the present invention can be used until the print is relatively exhausted, with approximately 60 revolutions, and when one then uses the lower groove, almost the same number of revolutions can be made with this , approximately 50, before reaching the same level of print quality. The very modest migration of the printing ink from one track to the next has no marked effect on the duration of the tape. As previously stated, due to the slow ink migration, it is further permitted that two or more color bands can be produced which have adjacent coatings, without mixing or intermingling of the colors due to ink migration.

De trykkfarge-frigjørende elementer i henhold til foreliggend-oppfinnelse har ytterligere fordeler når de blir anvendt som erstatning for tøy-bånd. De trykkfarge-frigjørende elementer er bare halvparten så tykke som tøy-bånd, 0,0635 mm i motsetning til 0,1270 mm, så det kan anbringes dobbelt så mye bånd på en spole av samme størrelse, og således vesentlig øke varigheten av båndet uten at det kreves noen forandring av spolen. Og når film-båndene blir anvendt sammen med eller som erstatning for trykk til optisk opp-fattelse av typene (OCR), lider de ikke av de samme fordreielser som blir frembrakt av tøy-veven. The printing ink-releasing elements according to the present invention have further advantages when they are used as a substitute for fabric tapes. The ink release elements are only half as thick as fabric ribbons, 0.0635 mm as opposed to 0.1270 mm, so twice as much ribbon can be placed on a spool of the same size, thus significantly increasing the duration of the ribbon without that some change of coil is required. And when the film ribbons are used in conjunction with or as a substitute for optical type recognition (OCR) printing, they do not suffer from the same distortions produced by the cloth web.

Det fremgår at bindemiddel-skiktet av polyester-materiale under det trykkfarge-frigjørende skikt, har en sterk adhesjon for det plastiske skikt og olje-formidleren som inneholdes deri. Det er på grunn av denne uventede og nye adhesjon at det trykkfarge-frigjørende element kan gjenanvendes mange ganger, og at den trykkfarge-frigjørende belegning kan motstå den voldsomme banking som den støter på i trykkapparater med høy hastighet, uten at det foregår avskalling. It appears that the binder layer of polyester material under the ink-releasing layer has a strong adhesion for the plastic layer and the oil carrier contained therein. It is because of this unexpected and novel adhesion that the ink-releasing element can be reused many times and that the ink-releasing coating can withstand the violent pounding encountered in high-speed printing apparatus without peeling.

Det sammensatte film-substrat har man også funnet er i stand til å motstå de hårde skrive-forhold som man støter på ved en utføringsanordning i en regnemaskin, uten gjennomhulling eller riving. Når det sammensatte substrat blir belagt med polyester-bindemidlet og det trykkfarge-frigjørende skikt, blir det oppnådd et gjenanvendbart bånd. for kontormaskiner, som er i stand til å bli anvendt under en forlenget tid ved ekstreme anslag uten å skade substratet eller flake av trykkfargeskiktet. The composite film substrate has also been found to be able to withstand the harsh writing conditions encountered by an output device in a calculator, without perforation or tearing. When the composite substrate is coated with the polyester binder and the ink-releasing layer, a reusable ribbon is obtained. for office machines, which are able to be used for an extended time at extreme impacts without damaging the substrate or flaking of the printing ink layer.

Selv om vi har beskrevet det som nå blir betraktet som de foretrukne utførelser av oppfinnelsen, skal det forstås at det kan utføres forskjellige modifikasjoner som ligger innenfor opp-finnelsens ramme som den er definert i kravene. Although we have described what are now considered the preferred embodiments of the invention, it should be understood that various modifications can be made which lie within the scope of the invention as defined in the claims.

Claims

1. Renewable printing ink-releasing element consisting of a film substrate (4o,5o), a binder coating (3o) of a linear polyester material on at least one surface of said substrate (4o,5o) and a printing ink-releasing layer (2o) on said binder coating (3o), from which ink can be squeezed out in liquid form when the ink-releasing element (lo) is exposed to pressure, and which ink-releasing layer (2o) consists of at least one plastic resin, a colored material consisting of dye, pigment or mixtures thereof, and an organic liquid carrier medium for the colored material, characterized in that the film substrate (4o,5o) has a total thickness of o.ol3 to o.o64 mm and is a composite material selected from the group consisting of polyester-polypropylene, polypropylene-vinylidene chloride and polyester film-polyester fiber.

2. Reusable ink-releasing element according to claim 1, characterized in that the film substrate (4o,5o) has a total thickness of o.o25 to c.o38 mm.

3. Reusable ink-releasing element according to claim 1 or 2, characterized in that said ink-releasing layer (2o) comprises a plastic resin, a dye, a pigment and an oily carrier for said dye and pigment.

4. Reusable ink-releasing element according to claim 1 or 2, characterized in that said ink-releasing layer (2o) comprises a plastic resin, a pigment and an oily carrier for said pigment.

5. Reusable ink-releasing element according to one of the preceding claims, characterized in that said binder coating (3o). comprises a solvent-soluble, linear, saturated polyester having a molecular weight in the range of 2o.ooo to 4o.ooo.

6. Reusable ink-releasing element according to one of the preceding claims, characterized in that said binder coating (3o) is a copolyester of ethylene glycol, neopentyl glycol, terephthalic acid and an aliphatic dicarboxylic acid.