NO133818B

NO133818B -

Info

Publication number: NO133818B
Application number: NO743130A
Authority: NO
Inventors: Gunnar Parmann
Original assignee: Rieber & Son As
Priority date: 1974-09-02
Filing date: 1974-09-02
Publication date: 1976-03-22
Also published as: NO133818C; ZA755238B; NO743130L; JPS55159390A; JPS5652196B2

Description

Fremgangsmåte og anordning til fremstilling av stabler av papir eller lignende materiale som skal forarbeides videre til cellematerial. Method and device for producing stacks of paper or similar material which are to be further processed into cellular material.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av stabler av papir The invention relates to a method for producing stacks of paper

eller annet bøyelig bladmaterial, som skal or other flexible sheet material, which shall

forarbeides videre til cellematerial, hvor is further processed into cell material, where

et like antall materialbaner som trekkes an equal number of material paths are drawn

fra enkelte forrådsruller, på én side forsynes med langsgående klebestoffstriper from individual supply rolls, on one side are supplied with longitudinal strips of adhesive material

som ved på hverandre følgende baner er as in consecutive paths are

forskutt i forhold til hverandre, idet banene offset in relation to each other, as the paths

i fellesskap oppvikles over hverandre på jointly wound over each other on

en valse og hvor viklingen for dannelse av a roller and where the winding for formation of

stabelen oppskjæres parallelt med valseaksen. Videre vedrører oppfinnelsen en anordning for denne fremgangsmåtes utfø-relse. the stack is cut parallel to the roll axis. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out this method.

Således fremstilte stabler kan oppskjæres i retning påtvers av klebestoffstripene, Stacks produced in this way can be cut in the direction across the adhesive strips,

og de således oppstående blokker trekkes and the resulting blocks are drawn

ut fra hverandre, hvorved der fremkommer et celleformig gitterverk som er egnet out from each other, whereby a cellular latticework is produced which is suitable

for de forskjelligste anvendelsesøyemed, f. for a wide variety of purposes, e.g.

eks. som lett men allikevel stivt fyllmaterial e.g. as light but still stiff filling material

for dobbeltveggede dører, bordplater, veg-ger, for fremstilling av lastepaller etc. for double-walled doors, table tops, walls, for the production of pallets etc.

Tidligere var det vanlig å fremstille In the past, it was common to produce

stablene ved at man la blad for blad enkelt-vis på hverandre og mellom bladene an-brakte de forskutt liggende klebestoffstriper ved hjelp av en sjablon som ble skjøvet the stacks by placing one leaf at a time individually on top of each other and between the leaves they applied staggered strips of adhesive material using a template that was pushed

avvekslende frem og tilbake. alternating back and forth.

Denne opprinnelige ved hånddrift ut-førte fremgangsmåte ble forbedret derhen This original method, carried out by hand, was improved there

at de enkelte arbeidsganger ble utført that the individual work steps were carried out

maskinelt. Såfremt man arbeidet fra en mechanically. If you worked from a

løpende rulle, måtte den løpende bladbane running roll, the running blade path had to

inne i maskinen oppskjæres til blad av inside the machine is cut into leaves

den ønskede størrelse. the desired size.

Der kjennes også en maskin som for-arbeider materialbanen uten oppskjæring. Her blir banen på begge sider forsynt med i forhold til hverandre forskutt anordnede limstriper, og derpå brettet sikk-sakkfor-mig frem og tilbake, så at klebestoffstripe-stykker hvis stilling motsvarer hverandre kommer i berøring med hverandre. Denne maskin er ytterst komplisert. Sikk-sakk-føringen krever et stort antall ledeelemen-ter, hvis arbeide vanskeliggjøres ved at de bare må angripe mellom de på begge sider påførte limstriper. Dessuten må limstripene påføres den ikke avstøttede material-bane, da et motlager ikke er mulig på grunn av at limstripene anbringes på begge sider. Dessuten er utøvelsen av et press-trykk på stabelen for frembringelse av motstandsdyktige klebninger forbundet imed store vanskeligheter. There is also a machine that pre-processes the material web without cutting. Here, the web is provided on both sides with offset adhesive strips, and then folded in a zig-zag fashion back and forth, so that pieces of adhesive strip whose positions correspond to each other come into contact with each other. This machine is extremely complicated. The zig-zag guidance requires a large number of guide elements, whose work is made difficult by the fact that they only have to attack between the adhesive strips applied on both sides. In addition, the adhesive strips must be applied to the unsupported material web, as a counter bearing is not possible due to the adhesive strips being placed on both sides. Moreover, the application of a pressing pressure on the stack to produce resistant adhesions is associated with great difficulties.

Videre kjennes en anordning for fremstilling av såkalt girlanderpapir, altså et av kulørt eller spraglet silkepapir bestå-ende cellematerial som oppvikles på en sylindrisk valse. Ved viklingen oppstår en sylinder som man ved snitt i radialplanet kan oppdele i enkelte deler. Herved oppstår imidlertid en hvelvet stabel som særlig ved anvendelse av tykkere papir og mange lag får en slik formbestandighet at den ikke lenger kan anvendes til fremstilling av mellomlag av honningcellematerial. Her må nemlig de av de to snittkanter av stabelstykkene dannede plan være nøyaktig parallelle. Toleransene ligger ved ± 1/10 mm. Furthermore, a device is known for the production of so-called garland paper, i.e. a cellular material consisting of colored or variegated tissue paper which is wound on a cylindrical roller. During the winding, a cylinder is created which can be divided into individual parts by sectioning in the radial plane. However, this results in a vaulted stack which, especially when thicker paper and many layers are used, acquires such dimensional stability that it can no longer be used for the production of intermediate layers of honeycomb material. Here, the planes formed by the two cut edges of the stack pieces must be exactly parallel. The tolerances are ± 1/10 mm.

I henhold til oppfinnelsen kan alle disse vanskeligheter unngås på en enkel måte ved at banene oppvikles på en polygonvalse, herunder holdes under strekkspenning og etter at den ønskede stabeltykkelse er nådd, oppskjæres ved forbindelsesstedene mellom polygonvalsens plane omkretsflater. According to the invention, all these difficulties can be avoided in a simple way by winding the webs on a polygon roller, including holding them under tensile stress and, after the desired stack thickness has been reached, being cut at the junctions between the planar circumferential surfaces of the polygon roller.

Denne fremgangsmåte byr, bortsett fra at den er enkel, på en rekke fordeler. På hver polygonside oppstår en stabel som er absolutt plan og lett kan forarbeides videre til mellomlag av honningcellematerial. Da limingen finner sted på én side av materialbanen, kan man på den mot-satte side anordne en tiltrykningsvalse. Derved fremkommer bedre limstriper enn ved den dobbeltsidige påføring av lim ved den ene kjente fremgangsmåte og også bedre limstriper enn ved den kjente hånd-metode, ved hvilken limstripene påføres det øverste blad av stabelen, hvilket blad aldri kan holdes helt plant. Videre oppnås en besparelse av lim, da bare én limstripe benyttes til klebningen, og ikke to på hverandre liggende limstriper. De her foreliggende forhold gjør det mulig å påføre en kontinuerlig stripe av jevn bredde, som er således beskaffen at den ikke er tørket før den egentlige sammenklebning, mens selve klebningen tørker hurtig. Den konti-nuerlige påføring muliggjør like forhold under den hele oppvikling. This method, apart from being simple, offers a number of advantages. On each polygon side, a stack arises that is absolutely flat and can easily be further processed into an intermediate layer of honeycomb material. As the gluing takes place on one side of the material web, a pressure roller can be arranged on the opposite side. This results in better glue strips than with the double-sided application of glue by the one known method and also better glue strips than with the known hand method, in which the glue strips are applied to the top leaf of the stack, which leaf can never be kept completely flat. Furthermore, a saving in glue is achieved, as only one glue strip is used for gluing, and not two glue strips lying on top of each other. The conditions present here make it possible to apply a continuous strip of uniform width, which is such that it is not dried before the actual gluing, while the gluing itself dries quickly. The continuous application enables equal conditions during the entire winding.

Dessuten behøver limpåføringsvalsene bare å innstilles en eneste gang, hvorpå den hele påfølgende arbeidsgang sikrer den nøyaktige plasering av klebestripene i forhold til hverandre. Ved den kjente metode ved hvilken limpåføringsinnretningen må skyves frem og tilbake, er en slik nøyaktig innstilling ikke mulig. Moreover, the adhesive application rollers only need to be adjusted once, after which the entire subsequent work process ensures the exact positioning of the adhesive strips in relation to each other. With the known method in which the glue application device has to be pushed back and forth, such a precise setting is not possible.

Viklingshastigheten er praktisk bare begrenset av limpåføringen. Da ingen frem-og tilbakegående bevegelse finner sted, er massetregheten av materialbanen eller av maskinelementene bare av underordnet be-tydning. Man kan oppnå viklehastigheter i en størrelsesorden på 0,5 m/s, hvilket gjør det mulig å oppnå en arbeidshastighet som tidligere ikke var oppnåelig. The winding speed is practically only limited by the adhesive application. As no reciprocating movement takes place, the mass inertia of the material path or of the machine elements is only of secondary importance. Winding speeds in the order of 0.5 m/s can be achieved, which makes it possible to achieve a working speed that was previously unattainable.

Det er riktignok også allerede kjent, ved fremstillingen av cellegirlanderpapir å anvende en polygonvalse. Denne polygonvalse tjener imidlertid bare til å bringe plane flater frem for påtrykning av klebe-stof f stripene ved hjelp av spesielle trykk - armer. Polygonvalsen dreies derfor alltid videre bare en vinkeldeling, og forblir derpå stående inntil en ny klebestoffpåtrykning har funnet sted. Det var her ikke tenkt på kontinuerlig drift av denne polygonvalse. Admittedly, it is also already known to use a polygon roller in the production of cellular garland paper. However, this polygon roller only serves to bring flat surfaces forward for the application of adhesive material to the strips by means of special pressure arms. The polygon roller is therefore always turned only one angle division further, and then remains stationary until a new application of adhesive material has taken place. Continuous operation of this polygon roller was not envisaged here.

Med en polygonvalse skal i oppfinnel- With a polygon roller, the invention must

sens forstand forståes en valseformig kon-struksjon som istedenfor én sylindrisk flate er begrenset av flere plane flater som støter mot hverandre i vinkel. For det foreliggende øyemed kommer særlig sekskant- og fir-kantvalser i betraktning. sen's meaning is understood to mean a cylindrical construction which, instead of one cylindrical surface, is limited by several flat surfaces which butt against each other at an angle. For the present purpose, hexagon and square rollers in particular come into consideration.

For å fastlegge banens begynnelse på viklevalsen er det tilstrekkelig å gi hver polygonflate et krysslimstrøk, hvorved det samtidig sikres at disse stabler ikke faller ned fra valsen etter polygonviklingens oppskj æring i enkelte stabelstykker. In order to determine the beginning of the path on the winding roll, it is sufficient to give each polygon surface a cross-glue coat, thereby simultaneously ensuring that these stacks do not fall off the roll after the polygon winding has been cut into individual stack pieces.

En særlig god utnyttelse av en maskin for utførelse av denne fremgangsmåte får man når polygonvalsen for oppskj æring av polygonviklingen kan tas av vikleinnret-ningen og der i mellomtiden innsettes en tom polygonvalse som derpå bevikles påny. For særlige anvendelsesøyemed, f. eks. for dørfyllinger, har det vist seg hensikts-messig i ett eller flere av de ytterste sjikt av en ut fra hverandre trukket blokk, å anordne slisser mellom klebestoffstripene. Disse slisser kan anbringes på en enkel måte ved at nær begynnelsen og enden av vikleoperasjonen, én eller flere papirbaner mellom de senere klebninger slisses på over- og undersiden i lengderetningen en strekning omtrent lik en polygonomkrets. Slisseknivene kan f. eks. svinges inn i ba-nenes vei, idet det er fordelaktig at poly-gonvalsene betjener et omdreiningstelleverk og at slisseknivenes inn- og utsving-ning styres av dette telleverk. A particularly good utilization of a machine for carrying out this method is obtained when the polygon roll for cutting up the polygon winding can be removed from the winding device and in the meantime an empty polygon roll is inserted which is then wound again. For special application purposes, e.g. for door fillings, it has proved appropriate in one or more of the outermost layers of a block pulled apart from each other, to arrange slits between the strips of adhesive material. These slits can be placed in a simple way by near the beginning and the end of the wrapping operation, one or more paper webs between the later adhesives are slit on the upper and lower sides in the longitudinal direction a stretch approximately equal to a polygon perimeter. The slotting knives can e.g. is swung into the path of the webs, as it is advantageous that the polygon rollers operate a revolution counter and that the swing in and out of the slitting knives is controlled by this counter.

En anordning for utførelse av frem-gangsmåten i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at der som viklevalse anvendes en polygonvalse som fortrinnsvis drives med konstant omdreiningstall. A device for carrying out the method according to the invention is characterized in that a polygon roller is used as the winding roller which is preferably operated at a constant speed.

For å drive limpåføringsvalsene med nøyaktig samme banehastighet som bane-materialet, hvilken hastighet varierer med den varierende radius av polygonvalsen, er det å anbefale at polygonvalsen driver lim-påføringsinnretningene over rnaterialbaner som er ført om tiltrykningsvalsene med passende stor omslyngningsvinkel. In order to drive the adhesive application rollers at exactly the same web speed as the web material, which speed varies with the varying radius of the polygon roller, it is recommended that the polygon roller drives the adhesive application devices over material webs that are passed around the pressure rollers with a suitably large wrap angle.

En særlig god klebning fåes ved at en valse som er forskyvbar parallelt med seg selv presses mot polygonvalsens omkrets. Anvendelsen av billige og allikevel vann-faste lim er mulig, når materialbanene under viklingen tilføres varme. Fortrinnsvis befinner oppvarmningsmidlene seg i allerede tilstedeværende ombøynings og/eller tiltrykningsvalser. Man kan imidlertid også anvende ekstra varmeelementer, samt ytterligere tiltrykningsvalser, oppvarmede bånd. varmestråler etc. A particularly good adhesion is obtained by pressing a roller which can be displaced parallel to itself against the circumference of the polygon roller. The use of cheap and still water-resistant adhesives is possible, when heat is applied to the material webs during winding. Preferably, the heating means are located in already present bending and/or pressing rollers. However, you can also use additional heating elements, as well as additional pressing rollers, heated bands. heat rays etc.

En lett tilpasning av drivhastigheten til de rnaterialbaner som skal forarbeides, samt en start og stopp av maskinen uten beskadigelse av materialbanene, kan oppnås ved at polygonvalsen er koblet med drivanordningen over en trinnløst regulerbar utveksling. Under den egentlige vikle-operasjon skal imidlertid polygonvalsen drives med mest mulig konstant omdreiningstall. An easy adaptation of the drive speed to the material webs to be processed, as well as a start and stop of the machine without damaging the material webs, can be achieved by the polygon roller being connected to the drive device via an infinitely adjustable transmission. During the actual winding operation, however, the polygon roller must be operated at as constant a speed as possible.

Det letter gjennomskjæringen av polygonviklingen på polygonvalsen betydelig, når polygonvalsen langs sine vinkelkanter på i og for seg kjent måte har langsgående spor, så at skjæreverktøyet kan trenge helt igjennom viklingen, uten å komme i berø-ring med selve valsen. It significantly facilitates the cutting through of the polygon winding on the polygon roller, when the polygon roller has longitudinal grooves along its angular edges in a manner known per se, so that the cutting tool can penetrate completely through the winding, without coming into contact with the roller itself.

Andre trekk, fordeler og anvendelses-muligheter av oppfinnelsen vil fremgå av følgende beskrivelse av et utførelseseksem-pel under henvisning til tegningene. Fig. 1 viser et sideriss delvis i snitt av en anordning i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser et snitt av en del av anordningen etter linjen A—A i fig. 1. Fig. 3 viser skjematisk et modifisert utførelseseksempel. Other features, advantages and application possibilities of the invention will be apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawings. Fig. 1 shows a side view, partially in section, of a device according to the invention. Fig. 2 shows a section of a part of the device along the line A—A in fig. 1. Fig. 3 schematically shows a modified design example.

Maskinrammen består av bakre stendere 1 og fremre stendere 2 som er forbundet med hverandre ved hjelp av øvre bjelker 3 og nedre bjelker 4. Der kan også være anordnet ytterligere tversgående og langsgående stag. The machine frame consists of rear struts 1 and front struts 2 which are connected to each other by means of upper beams 3 and lower beams 4. Further transverse and longitudinal struts can also be arranged there.

På den bakre stender 1 er der ved det foreliggende utførelseseksempel anbrakt to konsoller 5 og 6 på hvilken lagrene 7 og 8 for to papirruller 9 og 10 hviler. Lagrene er således utført at de muliggjør en utret-ning av papirrullene i disses akseretning, i horisontal og i vertikal retning. Lagrene er videre delt på den måte at papirrullene 9 og 10 lett kan tas ut og erstattes med andre. Innstillbare konuser gjør det mulig å foreta en ønsket avbremsing av papirrullene. On the rear stand 1, in the present embodiment, two consoles 5 and 6 are placed on which the bearings 7 and 8 for two paper rolls 9 and 10 rest. The bearings are designed in such a way that they enable straightening of the paper rolls in their axial direction, in horizontal and in vertical direction. The bearings are further divided in such a way that the paper rolls 9 and 10 can be easily removed and replaced with others. Adjustable cones make it possible to decelerate the paper rolls as desired.

Papirbanene 11 og 12 løper da over le-deruller 13 resp. 14, gjennom de motsvaren-de limpåføringsinnretninger henholdsvis 15 og 16, hvorpå de i fellesskap oppvikles på den sekskantede polygonvalse 17. Denne hviler i et lager 18 på en på den fremre stender 2 anbrakt konsoll 19. Også dette lager er således utført at det muliggjør en utret-ning av polygonvalsen i dennes akseretning samt i vertikal og horisontal retning. The paper webs 11 and 12 then run over guide rollers 13 or 14, through the corresponding glue application devices 15 and 16 respectively, whereupon they are wound together on the hexagonal polygon roller 17. This rests in a bearing 18 on a console 19 placed on the front stand 2. This bearing is also designed in such a way that it enables an alignment of the polygon roller in its axial direction as well as in vertical and horizontal directions.

Driften av den hele anordning foregår alene over polygonvalsen. I dette øyemed er det anordnet en motor 20 som over en trinnløs, regulerbar utveksling 21 driver en remskive 22 som over rawimen 23 er forbundet med en annen remskive 24. På samme aksel som denne skive sitter et tann-hjul 25 som driver tannhjulet 26 på polygonvalsens 17 aksel. The operation of the entire device takes place over the polygon roller alone. To this end, a motor 20 is arranged which, via a stepless, adjustable transmission 21, drives a pulley 22 which is connected via the rawim 23 to another pulley 24. On the same shaft as this pulley sits a toothed wheel 25 which drives the toothed wheel 26 on the 17 axis of the polygon roller.

Ved passende valg av viklingshastigheten og av bremsetrykket ved hjelp av konusene og papirrullene 9 og 10 kan trek-ket i papirbanene justeres nøyaktig, hvilket fører til de beste viklingsresultater. By appropriately choosing the winding speed and the brake pressure with the help of the cones and paper rolls 9 and 10, the tension in the paper webs can be precisely adjusted, which leads to the best winding results.

Polygonvalsen 17 har ved det foregå-ende utførelseseksempel eker 27 (hvorav bare noen er vist) som fører til hjørne-avstivninger 28 som holder de egentlige polygonflater 29. På vinkelkanten av de mot hverandre støtende polygonflater 29 er der anordnet et spor 30 som letter oppskj æringen av polygon viklingen 31 i de enkelte bladstabler. I dette tilfelle blir nemlig et skjæreverktøy 32 ført langs snitt-linjen 33 på hver vinkelkant gjennom polygon viklingen 31, idet verktøyet kan skille viklingen helt uten at verktøyets egg ska-des. Som allerede innledningsvis nevnt foregår denne gjennomskjæring fortrinnsvis på en spesiell innretning fordi iman da i mellomtiden kan fortsette oppviklingen med en ny polygonvalse. I dette øyemed er også lagret 18 utført delt, så at polygonvalsen lett kan utskiftes. In the previous embodiment, the polygon roller 17 has spokes 27 (only some of which are shown) which lead to corner stiffeners 28 that hold the actual polygon surfaces 29. On the angular edge of the polygon surfaces 29 that collide with each other, there is a groove 30 which facilitates the winding of the polygon winding 31 in the individual leaf stacks. In this case, a cutting tool 32 is guided along the cut line 33 on each angled edge through the polygon winding 31, the tool being able to separate the winding completely without damaging the edge of the tool. As already mentioned at the outset, this cutting through preferably takes place on a special device, because iman can then continue winding with a new polygon roller in the meantime. For this purpose, the bearing 18 is also made split, so that the polygon roller can be easily replaced.

I området hvor papirhanen løper på polygonvalsen er der anordnet en på en svingearm 34 anbrakt tiltrykningsvalse 35 som ved hjelp av en fjær 36 trykkes mot polygonviklingen og dermed bevirker en god klebing av de enkelte baner på hverandre. In the area where the paper tap runs on the polygon roller, there is arranged a pressure roller 35 placed on a swing arm 34 which is pressed against the polygon winding by means of a spring 36 and thus causes a good adhesion of the individual webs to each other.

Limpåføringsinnretningene 15 og 16 består hovedsakelig av en limpåføringsvalse 37 med påføringsringer 38 på den ene side og en limpåføringsvalse 39 med limpåfø-ringsringer 40 på den annen side. Påfø-ringselementene 38 og 40 er anordnet forskutt i forhold til hverandre på en sådan måte at limstrimlene 38' på den øvre papirbane 11 kommer til å ligge nøyaktig mellom limstripene 40' på den nedre papirbane 12. Ved den viste utførelsesform har limstripene samme bredde og avstand mellom en øvre limstripe 38' og en limstripe 40' motsvarer likeledes limstripebredden, så at der i det ferdige celleprodukt oppstår cel-ler med et tverrsnitt i form av en regel-messig sekskant. Hver limpåføringsvalse 37 og 39 er tilknyttet en tiltrykningsvalse, henholdsvis 41 og 42 på papirbanens un-derside. Denne tiltrykningsvalse blir samtidig benyttet til drift av den hele lim-påføringsinnretning ved hjelp av selve papirbanen. I dette øyemed er ledevalsene 13 og 14 anordnet på en sådan måte at papirhanen har en forholdsvis stor omslyngningsvinkel om tiltrykningsvalsene 41 og 42, hvilken vinkel er tilstrekkelig til å sette valsene 41 og 42 i omdreining alene ved hjelp av friksjonen. Ved hjelp av en tann-hjulutveksling kan man da samtidig drive de øvrige valser av limpåføringsinnretnin- The adhesive application devices 15 and 16 mainly consist of an adhesive application roller 37 with application rings 38 on one side and an adhesive application roller 39 with adhesive application rings 40 on the other side. The application elements 38 and 40 are arranged offset in relation to each other in such a way that the glue strips 38' on the upper paper web 11 come to lie exactly between the glue strips 40' on the lower paper web 12. In the embodiment shown, the glue strips have the same width and distance between an upper adhesive strip 38' and an adhesive strip 40' likewise corresponds to the adhesive strip width, so that cells with a cross-section in the form of a regular hexagon occur in the finished cell product. Each glue application roller 37 and 39 is associated with a pressure roller, respectively 41 and 42 on the underside of the paper web. This pressure roller is also used to operate the entire glue application device by means of the paper web itself. To this end, the guide rollers 13 and 14 are arranged in such a way that the paper tap has a relatively large wrapping angle around the pressure rollers 41 and 42, which angle is sufficient to set the rollers 41 and 42 in rotation by means of friction alone. With the help of a toothed wheel exchange, the other rollers of the glue application device can then be driven at the same time.

gen. gen.

Limtilførsel skjer ved begge limpåfø-ringsinnretninger 15 og 16 ved hjelp av to mot hverandre omløpende, i en oppfang-ningsbeholder 43 anordnede valser 44 og 45, ved hvis hjelp en limmengde avgis til påføringselementene 38 og 40. En limfor- Glue supply takes place at both glue application devices 15 and 16 by means of two oppositely rotating rollers 44 and 45 arranged in a collection container 43, with the help of which an amount of glue is delivered to the application elements 38 and 40.

rådsbeholder 46 sørger for limetterskyv- advice container 46 provides for lime slide-

ning. Etter ønske kan varmeelementer for hurtig inntørking være innbygget i alle- nothing. If desired, heating elements for rapid drying can be built into all

rede tilstedeværende lede- eller tiltryk- ready present leading or impressing

ningsvalser, f. eks. valsen 35, eller selv- ning rollers, e.g. the roller 35, or self-

stendig være anordnet i varmestrålere, permanently be arranged in heat radiators,

oppvarmede bånd etc. heated bands etc.

Den viste anordning kan modifiseres The device shown can be modified

i forskjellig henseende. F. eks. kan man mellom limpåføringsinnretningene og poly- in different respects. For example can be between the glue application devices and poly-

gonvalsen anordne en ytterligere lede- eller ombøyningsvalse 47 (fig. 3) som er felles for begge papirbaner 11 og 12, så at på the go roller arrange a further guide or deflection roller 47 (fig. 3) which is common to both paper webs 11 and 12, so that on

dette sted allerede en innbyrdes sammen- this place already a mutually

klebning av papirbanene til en flerdobbelt bane finner sted, og på polygonvalsen bare denne flerdobbelte bane klebes på over- gluing of the paper webs into a multiple web takes place, and on the polygon roller only this multiple web is glued onto the

flaten av den underliggende vikling. For å the surface of the underlying winding. In order to

fremstille blokker av mindre tykkelse enn den som motsvarer viklingstykkelsen, kan man fra en ekstra forrådsrulle 48 trekke banemateriale 49 og etter fraskillelse ved hjelp av kniven 50 innvikle en omslyng- produce blocks of a smaller thickness than that which corresponds to the winding thickness, one can draw web material 49 from an additional supply roll 48 and, after separation with the help of the knife 50, wind a wrap-

ning. I tilfelle der ikke finner sted noen beliming av denne ekstrabane, kan stablen etter viklingens oppskjæring. lett tas fra hverandre. Den samme effekt får man når man anvender silkepapir, cellofan eller lik- nothing. In the event that no gluing of this extra web takes place, the stack can be stacked after the winding has been cut. easily taken apart. The same effect is obtained when using tissue paper, cellophane or similar

nende i belimt tilstand, fordi disse materi- in a pasted state, because these materials

aler enten går i stykker eller bare har en liten adhesjon til klebestoffet. ales either break or have only a slight adhesion to the adhesive.

Dessuten kan man i papirbanenes 11 og In addition, you can in the paper lanes 11 and

12 vei anbringe slisskniver som frembrin- 12 ways to place slitting knives that produce

ger de i mange anvendelsesøyemed (f. eks. provide them for many purposes of application (e.g.

dørfyllinger) ønskelige langsgående snitt i papirbanen. Tidspunktet og tidsrommet for slissknivenes inngripning kan styres ved hjelp av omdreiningstelleren. Selvfølgelig er anordningen ikke begrenset til to rna- door fillings) desirable longitudinal cuts in the paper web. The time and the period of time for the slotting knives to intervene can be controlled using the revolution counter. Of course, the device is not limited to two rna-

terialbaner idet også fire eller seks baner samtidig kan vikles på polygonvalsen. Sær- terial webs, since four or six webs can be simultaneously wound on the polygon roller. So are-

lig er anordningen ikke bare egnet for pa- lig, the device is not only suitable for pa-

pirbaner men også for alle bane- eller folie- pir tracks but also for all track or foil

aktige materialer som er egnet for frem- materials that are suitable for the development of

stilling av celle-byggemateriale. Polygon- position of cell-building material. Polygon-

valsen kan være regulerbar med hensyn til sin radius, slik at man kan anbringe store polygonflater. I mange tilfeller er det også the roller can be adjustable with regard to its radius, so that large polygon surfaces can be placed. In many cases it is too

tilstrekkelig bare å begrense valsenes vin- sufficient just to limit the rollers' win-

kelhjørner ved hjelp av stenger og f. eks. keel corners using rods and e.g.

også la utenifra imot hverandre arbeidende trykkvalser virke fra disse stenger. also let pressure rollers working from the outside against each other act from these rods.

I drift blir rullene 9 og 10 med et egnet banemateriale, som de til cellestørrelsen svarende limpåføringsvalser 37 og 39 samt polygonvalsen 17, innhengt i rammen og innstilt nøyaktig i forhold til hverandre. In operation, the rollers 9 and 10 with a suitable web material, such as the glue application rollers 37 and 39 corresponding to the cell size and the polygon roller 17, are suspended in the frame and adjusted precisely in relation to each other.

Man stryker derpå lim på polygonflatene Glue is then applied to the polygon surfaces

29 f. eks. i form av et diagonalt krysstrøk 29 f. e.g. in the form of a diagonal cross stroke

og fører banene 11 og 12 gjennom limpåfø-ringsinnretningene for å fastlegge banene på polygonvalsen. Deretter innkoples mo- and passes the webs 11 and 12 through the glue application devices to fix the webs on the polygon roller. Then the mo-

toren 20 og hastigheten økes inntil normal arbeidshastighet. Fortrinnsvis er der an- tor 20 and the speed is increased to normal working speed. Preferably there is an-

ordnet en omdreiningsteller som ved et bestemt omdreiningstall igjen utkopler mo- arranged a revolution counter which, at a certain revolution number, disengages the mo-

toren. Deretter blir polygonvalsen tatt ut av rammen og en tom polygonvalse settes inn. tower. The polygon roller is then taken out of the frame and an empty polygon roller is inserted.

Den fulle valse bringes inn i en skjære- The full roller is brought into a cutting

innretning i hvilken der med verktøy 39 facility in which there with tools 39

kan føres snitt langs polygonvalsens vinkel- can be cut along the angle of the polygon roller

kanter. Som følge av krysslimstrøket på polygonflaten vil de således oppstående bladstabler først hefte til polygonflaten men kan lett fraskjæres. Selvfølgelig kan man senere beskjære de enkelte stabler og- edges. As a result of the cross-glue coating on the polygon surface, the resulting stacks of leaves will initially adhere to the polygon surface but can easily be cut off. Of course, you can later prune the individual stacks and-

så rettvinklet på deres grunnflate. Den materialmengde som derved går tapt er imidlertid liten. Alt etter anvendelsesøye- then at right angles to their ground surface. However, the amount of material that is thereby lost is small. Depending on the application

med kan da stablen oppskjæres i enkelte blokker på tvers av limstripene, idet blok- with, the stack can then be cut into individual blocks across the adhesive strips, as block-

kene trukket ut fra hverandre danner cel-lematerialet. the cells pulled apart form the cellular material.

Claims

1. Method for producing stacks of paper or other flexible sheet

material, which is to be further processed into cellular material, where an equal number of material webs drawn from individual supply rolls are provided on one side with longitudinal strips of adhesive material which are offset in relation to each other by successive webs, as the webs are wound together on top of each other on a roll and where the winding for forming the stack is cut parallel to the roll axis, characterized by the webs being wound on a polygon roll, including being held under tensile stress and after the desired stack thickness has been reached, cut at the junctions between the planar circumferential surfaces of the polygon roll.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the polygon roll is provided with a cross glue layer on each polygon surface before the beginning of the winding.

3. Device for carrying out the method specified in claims 1 and 2 with at least one pair of glue application devices and a winding roller, characterized in that a polygon roller (17;.

4. Device as stated in claim 3, characterized in that the polygon roller (17) is arranged to tali the drive with a constant number of revolutions.

5. Device as stated in claim 3, characterized in that the polygon roller (17) is connected to the drive device (20) via a continuously adjustable transmission (21).

6. Device as stated in claim 3, 4 or 5, characterized in that a roller (35) which is displaceable parallel to itself is arranged to be pressed against the perimeter of the polygon roller (17).

7. Device as stated in claims 3-6, characterized in that the polygon roller (17) has known longitudinal grooves (30) along its corners.

8. Device as stated in claims 3-7, characterized in that the polygon roller (17) drives glue application devices (37, 39) over the material paths (1.1, 12) which are passed around pressure rollers (41, 42) with a suitably large winding angle.

9. Device as stated in claims 3-8, characterized in that the polygon roller (17) operates a revolution counter and that the in and out swing of slitting knives for producing longitudinal slits in the material paths between the adhesive strips is controlled by this counter.

10. Device as stated in claims 3-9, characterized in that brakes are arranged for the supply rollers (9,10).