NO135566B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135566B NO135566B NO1715/71A NO171571A NO135566B NO 135566 B NO135566 B NO 135566B NO 1715/71 A NO1715/71 A NO 1715/71A NO 171571 A NO171571 A NO 171571A NO 135566 B NO135566 B NO 135566B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- casting
- rows
- mold halves
- space
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Oppfinnelsen gjelder igangsetting av en støpemaskin med rekker av parvis tilordnede, motstående kokillehalvdeler på hvert sitt endeløse transportbånd for båndstøping av andre metaller enn jern, særskilt aluminium og aluminiumslegeringer, ved hjelp av et par isolerte elektriske kontakttråder. Under støpingen blir de innbyrdes tilordnede kokilledeler liggende rett overfor hverandre og beveger seg i denne stilling over en. viss strekning, idet de over denne strekning sammen med andre, innbyrdes tilordnede kokillehalvdeler danner, den egentlige sammensatte båndkokille. Ved transportbåndets bevegelse adskilles kokillehalvdelene etter å ha passert nevnte strekning, for atter å møtes ved innløpsenden for støpeprosessen.
Ved igangsetning av en sådan støpeprosess er det fare for at den tilførte metallsmelte skal flyte inn i mellomrommet mellom tilførsels-dysen og kokillehalvdelene, så snart et støpehode har dannet seg på båndkokillens anløpsstykke. Etter igangsetning av maskinen, dvs. omløpsbevegelsen av transportbåndene med kokillehalvdelene, foreligger denne fare praktisk talt ikke lenger. Det er derfor viktig at maskinen kommer i gang ved riktig tidspunkt. Herunder må det også beaktes at en for tidlig igangsetting av maskinen medfører fare for at smeiten skal flyte ut av kokillerommet i støperetningen.
Såvel innflytning av metallsmelte i rommet mellom dyse og kokillehalvdeler- som utflytning av smelte fra kokillerommet vil medføre øyeblikkelig avbrudd av støpeprosessen.
På den annen side har det vist seg ønskelig å utføre rommet for dannelse av støpehodet temmelig stort, hvilket vil si at avstanden mellom anløpsstykket og tilførselsdysens utløp dimensjoneres frikostig, således at en betraktelig mengde varm metallsmelte kan strømme inn i kokillerommet før støpehodet dannes, hvorved' en størkning
på og i dysen med sikkerhet unngås.
Den mest hensiktsmessige dimensjonering av rommet mellom dysens
utløp og anløpsstykket avhenger av maskinens omfang, særlig kokillehalvdelenes dimensjoner såvel som metallsorten, metallets temperatur, og så videre. Avstanden mellom dysens utløp og det foreliggende anløpsstykke (størkningslengden) kan ved begynnelsen av støpingen av et 20 mm tykt og 150 0 mm bredt aluminiumsbånd beløpe seg til 600 mm.
Foreliggende oppfinnelse har på denne bakgrunn som formål å fremskaffe en anordning som ved hjelp av et par isolerte elektriske kontakttråder i kokillerokkene, muliggjør igangsetting av bånd-støpemaskinen ved et sådant gunstig tidspunkt, at metallsmelten hverken flyter ut i rommet mellom dysen og kokillehalvdelene eller ut av kokillerommet i støperetningen.
Fra US patentskrift nr. 3.283.370 er det kjent en anordning for automatisk igangsetning av et anlegg for kontinuerlig strengstøping og som omfatter en strengkokille og uttrekksvalser for den støpte streng. En temperaturføler er anordnet nær strengkokillens øvre kant, og så snart metallnivået i kokillen har nådd følerens nivå
vil føleren sørge for igangsetning av uttrekksvalsene. I motsetning til dette har anordningen i henhold til oppfinnelsen som formål å sørge for igangsetning av sin tilordnede båndstøpemaskin, før det har dannet seg noe støpehode med vesentlig metallnivå.
Dessuten ville det ikke være mulig å anordne en temperaturføler i tilslutning til en båndstøpemaskin med bevegelige rekker av kokillehalvdeler.
Fra US patentskrift nr. 2.560.639 er det videre kjent å anordne isolerte elektriske kontakttråder i kokillehulrommet i en vertikal båndstøpemaskin med samarbeidende rekker av motstående bevegelige kokillehalvdeler. Formålet med disse tråder er regulering av kokillerekkenes omløpshastighet, og trådene er ført inn i hulrommet ovenfra og virker uavhengig av hverandre.
I motsetning til dette har oppfinnelsens anordning som særtrekk
at de isolerte elektriske kontakttråder før støpningens begynnelse
er inneklemt mellom to påfølgende kokillehalvdeler i en av nevnte rekker, på en slik måte at trådenes uisolerte trådender bare i liten grad rager inn i mellomrommet mellom rekkene av kokillehalvdeler.
Kontakttrådene kortsluttes i dette tilfelle ikke av et stigende raetallnivå i kokillerommet, men av innstrømmende metallsmelte, og utløser derved et signal for igangsetting av båndstøpemaskinen, hvilket vil si at kokillerekkenes omløpsbevegelse settes igang. Selve igangsettingen kan skje manuelt eller automatisk.
Ved lett skrånende eller horisontal støping innklemmes kontakttrådene fortrinnsvis mellom to påfølgende kokillehalvdeler i den nedre kokillerekke, fordi trådendene der tidligere vil bli kort-sluttet enn hvis de befant seg i den øvre kokillerekke. Denne tidligere kortslutning er en fordel, fordi maskinens treghet må overvinnes ved igangsettingen.
Når de parvis motstående kokillehalvdeler atter fjerner seg fra hverandre, kan kontakttrådene fjernes, idet de bare er nødvendige ved støpingens begynnelse. Det vil være klart at bare selve ledningsendene er uisolert, og de bør hensiktsmessig bare rage ganske lite, f.eks. 1 til 10 mm, inn i formrommet. Tykkelsen av kontakttrådene, som kan ha rundt eller flatt tverrsnitt, må naturligvis være så liten som mulig, således at det nødvendige minste mellomrom mellom de to påfølgende kokillehalvdeler ikke forstyrres.
Oppfinnelsen vil nå bli nærmere forklart under henvisning til den vedføyde skjematiske tegning, som i perspektiv viser en båndstøpe-maskin hvori for anskuelighetens skyld den øvre kokillerekke er borttatt sammen med alle deler som ikke er nødvendige for å vise maskinens- arbeidsprinsipp.
Maskinen oppviser i tillegg til en øvre, ikke vist, kokillerekke
en nedre kokillerekke 11.
Trekkanordningen, som kokillehalvdelene er forbundet med gjennom bære- og festeelémenter med liten varmeledningsevne, er ikke vist i figuren. De nærmeste- tannstangelementer 16 er imidlertid synbare
i figuren.
17 er en tilførselsbeholder, 18 er en utløpspropp, 19 er en tilførselsdyse, 20 er kokillerommets anløpsstykke med en førings-stang 21, og 22 er et forskyvningsapparat.
I henhold til oppfinnelsen er før støpingens begynnelse to kontakttråder 23 innklemt mellom to påfølgende kokillehalvdeler 13, som ved omløpsbevegelse av kokillerekkene er bragt til et sted som er fastlagt på forhånd ved forsøk. Dette sted befinner seg f.eks.
200 mm fra dyseutløpet, ved en størkningslengde på 600 mm og et tverrsnitt av kokillerommet på 2 x 1500 mm. Kontakttrådene er på den ene side forbundet med en strømkilde 24 og på den annen side med en signallampe 25 på en styrepult 26. Ved kortslutning av kontakttrådene 23 sluttes strømkretsen og signallampen lyser.
Så snart smeiten ved innflytning i kokillerommet når kontakttrådene (f.eks. lakkisolerte tråder med 0.3 mm diameter), sluttes strøm-kretsen slik som det allerede er beskrevet ovenfor. Tenning av signallampen på styrepulten utgjør et startsignal for maskinen.
Støpemaskinen trenger etter starten en viss tid før transportbåndene med støpekokillene har aksellerert til den ønskede omløps-hastighet. Av denne grunn er kontakttrådene 23 anordnet ganske langt (f.eks. 400 mm) fremfor anløpsstykket 20. Hulrommet mellom kontakttrådene og anløpsstykket fylles således av smelte under kokillerekkenes aksellerasjonstid.
Claims (1)
- Anordning for igangsetning av en båndstøpemaskin for båndstøping av andre metaller enn jern mellom rekker av parvis tilordnede, motstående kokillehalvdeler på hvert sitt endeløse transportbånd, idet anordningen omfatter et par isolerte elektriste kontakttråder i kokillerekkene, karakterisert ved at de isolerte elektriske kontakttråder (23) før støpningens begynnelse er inneklemt mellom to påfølgende kokillehalvdeler (13) i en av nevnte rekker, på en slik. måte at trådenes uisolerte trådender bare i liten grad rager inn i mellomrommet mellom rekkene av kokillehalvdeler.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH684470A CH500032A (de) | 1970-05-08 | 1970-05-08 | Verfahren zum Ingangsetzen einer Giessmaschine mit Raupenkokille |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO135566B true NO135566B (no) | 1977-01-17 |
| NO135566C NO135566C (no) | 1977-04-27 |
Family
ID=4315899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO1715/71A NO135566C (no) | 1970-05-08 | 1971-05-07 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3744545A (no) |
| JP (1) | JPS513693B1 (no) |
| AT (1) | AT308991B (no) |
| BE (1) | BE766067A (no) |
| CA (1) | CA938423A (no) |
| CH (1) | CH500032A (no) |
| DE (1) | DE2122049C3 (no) |
| ES (1) | ES389780A1 (no) |
| FR (1) | FR2088441B1 (no) |
| GB (1) | GB1288172A (no) |
| NL (1) | NL156331B (no) |
| NO (1) | NO135566C (no) |
| SE (1) | SE369854B (no) |
| YU (1) | YU111271A (no) |
| ZA (1) | ZA712987B (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH618366A5 (no) * | 1977-05-05 | 1980-07-31 | Prolizenz Ag | |
| JPS5821564U (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-09 | サントリー株式会社 | 密封容器 |
| JPS6070550U (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-18 | 東洋アルミニユウム株式会社 | 包装用容器 |
| JPS6075256U (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-27 | 大日本印刷株式会社 | 花の種つき複合カツプ容器 |
| US4976790A (en) * | 1989-02-24 | 1990-12-11 | Golden Aluminum Company | Process for preparing low earing aluminum alloy strip |
| US5110545A (en) * | 1989-02-24 | 1992-05-05 | Golden Aluminum Company | Aluminum alloy composition |
| US5104465A (en) * | 1989-02-24 | 1992-04-14 | Golden Aluminum Company | Aluminum alloy sheet stock |
| US5106429A (en) * | 1989-02-24 | 1992-04-21 | Golden Aluminum Company | Process of fabrication of aluminum sheet |
-
1970
- 1970-05-08 CH CH684470A patent/CH500032A/de not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-03-31 ES ES389780A patent/ES389780A1/es not_active Expired
- 1971-04-07 NL NL7104686.A patent/NL156331B/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-04-14 JP JP46023195A patent/JPS513693B1/ja active Pending
- 1971-04-21 BE BE766067A patent/BE766067A/xx unknown
- 1971-04-22 AT AT347471A patent/AT308991B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-05-04 YU YU01112/71A patent/YU111271A/xx unknown
- 1971-05-04 DE DE2122049A patent/DE2122049C3/de not_active Expired
- 1971-05-05 US US00140394A patent/US3744545A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-05-06 GB GB1350571A patent/GB1288172A/en not_active Expired
- 1971-05-07 SE SE05961/71A patent/SE369854B/xx unknown
- 1971-05-07 CA CA112422A patent/CA938423A/en not_active Expired
- 1971-05-07 ZA ZA712987A patent/ZA712987B/xx unknown
- 1971-05-07 NO NO1715/71A patent/NO135566C/no unknown
- 1971-05-07 FR FR7116614A patent/FR2088441B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2122049A1 (de) | 1971-11-18 |
| JPS513693B1 (no) | 1976-02-05 |
| FR2088441A1 (no) | 1972-01-07 |
| ES389780A1 (es) | 1974-03-01 |
| FR2088441B1 (no) | 1976-02-06 |
| YU111271A (en) | 1982-06-30 |
| GB1288172A (no) | 1972-09-06 |
| DE2122049C3 (de) | 1975-08-14 |
| ZA712987B (en) | 1972-01-26 |
| DE2122049B2 (de) | 1975-01-02 |
| NO135566C (no) | 1977-04-27 |
| NL7104686A (no) | 1971-11-10 |
| SE369854B (no) | 1974-09-23 |
| US3744545A (en) | 1973-07-10 |
| CA938423A (en) | 1973-12-18 |
| AT308991B (de) | 1973-07-25 |
| BE766067A (fr) | 1971-09-16 |
| NL156331B (nl) | 1978-04-17 |
| CH500032A (de) | 1970-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO135566B (no) | ||
| US2224982A (en) | Method of die casting by electrical induction | |
| US3338297A (en) | Apparatus for bending a casting having a liquid core | |
| US3483915A (en) | Method of forming continuously-cast metal strand into integral billets | |
| US2682691A (en) | Continuous casting process and apparatus | |
| US2553921A (en) | Continuous casting apparatus | |
| NO126724B (no) | ||
| NO158568B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig stoeping av store metallbarrer, spesielt av aluminium, magnesium eller deres legeringer. | |
| JPS6453755A (en) | Low pressure casting method for light alloy casting | |
| NO153363B (no) | Fremgangsmaate og anordning for omdannelse av smeltet metall til et halvfabrikat. | |
| NO142751B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av polyvinylklorid, polyvinylidenklorid eller copolymerer av vinylklorid eller vinylidenklorid med inntil 30 vekt % av andre olefinisk umettede monomerer | |
| US3517725A (en) | Continuous casting process and apparatus | |
| US1342127A (en) | Method of and apparatus for casting hollow bars or tubes | |
| GB1392472A (en) | Continuous casting plant | |
| US4053010A (en) | Process and apparatus for the continuous casting of metal products | |
| NO781583L (no) | Fremgangsmaate for tilfoersel av metallsmelte til strengestoepeform | |
| US3482620A (en) | Apparatus for continuous metal casting | |
| US3289257A (en) | Continuous casting mold having ribs | |
| US3278999A (en) | Apparatus for continuous casting of metals | |
| US3750742A (en) | Continuous steel casting apparatus | |
| US3367399A (en) | Continuous casting apparatus | |
| US2377732A (en) | Apparatus for casting metal ingots | |
| NO121414B (no) | ||
| US3661199A (en) | Dummy bar storage apparatus | |
| NO140169B (no) | Fremgangsmaate og kokille for helkontinuerlig stoeping av metalliske strenger |