NO126233B

NO126233B -

Info

Publication number: NO126233B
Application number: NO01409/70A
Authority: NO
Inventors: Daniel Duclaux; Jean-Pierre Givry; Jacky Pointud
Original assignee: Pechiney; Electrific Charpente Levage
Priority date: 1969-04-16
Filing date: 1970-04-15
Publication date: 1973-01-08
Also published as: ES378611A1; IS842B6; FR2036896A1; GB1301120A; NL164615C; LU60728A1; TR16924A; JPS5027014B1; CH520780A; DE2017888B2; DE2017888C3; SE365253B; NL164615B; YU99370A; CS193006B2; BE749061A; YU34547B; IS1925A7; DE2017888A1; PL80581B1

Description

Fremgangsmåte og apparat for tilførsel av Method and apparatus for the supply of

aluminiumoksyd til en elektrolysecelle. alumina to an electrolytic cell.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat The present invention relates to a method and an apparatus

for tilforsel av aluminium til en elektrolysecelle for smelte-elektrolytisk fremstilling av aluminium. for the supply of aluminum to an electrolytic cell for the smelting-electrolytic production of aluminium.

Tilforselsprosessen omfatter to operasjoner, nemlig en opphåkning, d.v.s. en kontinuerlig eller diskontinuerlig oppbrytning av den skorpe som danner seg på overflaten av elektrolysebadet, og en etterfølgende, likeledes kontinuerlig eller diskontinuerlig, fordeling av oksydet i pulverform. Den aluminiumoksydmengde som tilfores badet må doseres omhyggelig, da badets aluminiumoksyd-innhold må holdes mellom to bestemte verdier, nemlig en minimums-verdi av størrelsesorden 1$, idet det under denne terskelverdi oppstår en anodepolarisasjon, den såkalte "anodeeffekt", og en maksimumsverdi av størrelsesorden 9$, idet ved konsentrasjoner over denne verdi, det tilforte aluminiumoksydpulver ikke vil opploses i badet, men danne et isolerende belegg på katoden, således at den indre motstand i cellen oker og bevirker alvorlige forstyrrelser i cellens drift. The supply process includes two operations, namely a raising, i.e. a continuous or discontinuous breakdown of the crust that forms on the surface of the electrolysis bath, and a subsequent, likewise continuous or discontinuous, distribution of the oxide in powder form. The amount of aluminum oxide supplied to the bath must be dosed carefully, as the aluminum oxide content of the bath must be kept between two specific values, namely a minimum value of the order of 1$, as below this threshold value an anode polarization occurs, the so-called "anode effect", and a maximum value of order of magnitude 9$, since at concentrations above this value, the added aluminum oxide powder will not dissolve in the bath, but form an insulating coating on the cathode, so that the internal resistance in the cell increases and causes serious disturbances in the cell's operation.

Det er kjent å tilfore oksyd til smelte-elektrolytiske bad for tilvirkning av aluminium, etter oppbrytning av badets overflate-skorpe på et visst antall steder, hvoretter en dosert oksydmengde tilfores et eller flere opphakkedé punkter, og denne operasjon gjentas inntil hele den del av badet som ikke er dekket av anodesystemet, er behandlet. De to deloperasjoner utfores ved hjelp av en spesiell maskin, som er innrettet for å forskyves over den celle som skal behandles, cg som er forsynt med en skorpebryterhammer og en beholder av et forut bestemt volum, og som■tilfores aluminiumoksyd fra en beholder, som likeledes bæres av maskinen. It is known to add oxide to melting-electrolytic baths for the production of aluminium, after breaking up the surface crust of the bath in a certain number of places, after which a dosed amount of oxide is added to one or more of the cut-off points, and this operation is repeated until the entire part of the bath which are not covered by the anode system, are treated. The two sub-operations are carried out by means of a special machine, which is arranged to be moved over the cell to be treated, cg which is provided with a crust-breaking hammer and a container of a predetermined volume, and which■is supplied with alumina from a container, which likewise carried by the machine.

Utforelseseksempler■for sådanne maskiner er beskre<y>et i de norske patenter nr.101.8V7 og nr. 112.865. Examples of such machines are described in the Norwegian patents no. 101.8V7 and no. 112.865.

Disse maskiners arbeidsprosess har den fordel at oksydet tilfores de nettopp opphakkedé flater for skorpen på elektrolysebadet får tid til å storkne igjen... The working process of these machines has the advantage that the oxide is supplied to the precisely chopped surfaces for the crust in the electrolysis bath, which have time to solidify again...

Disse utforelser har imidlertid den ulempé at de medforer en ujevn fordeling av oksydet som påfores i form av små mer eller mindre sammenhengende hauger. However, these embodiments have the disadvantage that they entail an uneven distribution of the oxide which is applied in the form of small more or less continuous piles.

En annen ulempe ved disse apparater er at de bare behandler en side av badet av gangen, og dette resulterer i en usymmetrisk oksydtilforsel, som ytterligere nedsetter badets homogenitet. Another disadvantage of these devices is that they only treat one side of the bath at a time, and this results in an asymmetric oxide supply, which further reduces the homogeneity of the bath.

Det likeledes kjent å bryte opp skorpen kontinuerlig ved hjelp; It is likewise known to break up the crust continuously by means;

•av/åt skjæréhode som utgjores av .et hjul festet på enden av en •on/off cutting head which is made up of a wheel attached to the end of a

■ gVihg^h^e aksel, som slår i stykker skorpen ved å slå hodet mot ■ gVihg^h^e axle, which breaks the crust by striking the head against

badets overflate, således at det dannes en kontinuerlig råk i skorpen, idet en rorende som er montert litt bakenfor nevnte slaghode tilforer aluminium fra en beholder montert på apparatet. the surface of the bath, so that a continuous ridge is formed in the crust, as a stirrer which is mounted slightly behind the said impact head supplies aluminum from a container mounted on the apparatus.

Denne fremgangsmåte har den fordel at den gir en jevnere tilfbrsel This method has the advantage that it gives a more even application

av aluminiumoksyd, men den medforer også to meget alvorlige ulemper.. For det forste er tilfort aluminiumoksyd pr. flateenhet ikke of aluminum oxide, but it also entails two very serious disadvantages. Firstly, added aluminum oxide per unit area not

konstant, idet det avhenger av materialmengden i beholderen, og for det annet kan den foreliggende måte å bryte skorpen på bevirke to vanskeligheter. Det kan nemlig foreligge utilstrekkelig brytningskraft ved en skorpe som er så tykk at den konvensjonelle pneumatiske skorpebryter har vanskeligheter med å trenge gjennom den. Videre kan det oppstå total nedbrytning av skorpen mellom kanten av anodesystemet og kanten av elektrolyttbadet, hvilket medforer risiko for for stor øyeblikkelig tilforsel av aluminiumoksyd til badet, som således ligger helt åpen.. Derved foreligger også en risiko for at aluminiumoksydkonsentrasjonen stiger over metningsnivået, således at det oppstår et uopplost aluminium- constant, as it depends on the amount of material in the container, and secondly, the present way of breaking the crust can cause two difficulties. Namely, there may be insufficient breaking force with a crust that is so thick that the conventional pneumatic crust breaker has difficulty penetrating it. Furthermore, total breakdown of the crust can occur between the edge of the anode system and the edge of the electrolyte bath, which entails a risk of excessive immediate supply of aluminum oxide to the bath, which is thus completely open. There is also a risk that the aluminum oxide concentration rises above the saturation level, thus that an undissolved aluminum

belegg på katoden, med de alvorlige konsekvenser som dette medforer. For ovrig vil hjulets dimensjoner være slike at all opphakning coating on the cathode, with the serious consequences this entails. Otherwise, the wheel's dimensions will be such that all hooking up

ved enden av cellen blir umulig. Endelig krever denne fremgangs- at the end of the cell becomes impossible. Finally, this progress requires

måte et meget holdfast verktoy som også blir meget tungt og bevirker1 en opphakket fure av minst 30 cm bredde i skorpen. use a very sturdy tool which also becomes very heavy and causes1 a chopped furrow of at least 30 cm width in the crust.

Oppfinnelsen har som formål å angi en fremgangsmåte for tilforsel The purpose of the invention is to specify a method for supply

av aluminiumoksyd til en celle for smelte-elektrolytisk fremstilling av aluminium, og som muliggjor en dosert tilforsel med jevn fordeling over elektrolysebadets overflate, såvel som opp-rettholdelse av et oksydbelegg av jevn tykkelse på badet. of aluminum oxide to a cell for smelting-electrolytic production of aluminium, and which enables a dosed supply with uniform distribution over the surface of the electrolytic bath, as well as maintenance of an oxide coating of uniform thickness on the bath.

Et apparat for utforelse av denne fremgangsmåte utgjor et annet formål for oppfinnelsen. An apparatus for carrying out this method constitutes another object of the invention.

Den faste skorpe som dekket badet opphakkes således for det til- The solid crust that covered the bath is thus chopped up for the

forte aluminiumoksyd fordeles over det opphakkete område, og' hver sådan opphaknings- og fordelingsoperasjon utfores samtidig over to områder som ligger symmetrisk i forhold til vertikal-planet gjennom cellens lengdeakse, idet fremgangsmåtens særtrekk i henhold til oppfinnelsen består i at, under et fordte tidsintervall, fast aluminum oxide is distributed over the chopped area, and each such chopping and distribution operation is carried out simultaneously over two areas that lie symmetrically in relation to the vertical plane through the longitudinal axis of the cell, the special feature of the method according to the invention being that, during a given time interval,

skorpen opphakkes i omtrent jevnt fordelte punkter langs cellens ene kortside og tilfort aluminiumoksyd derpå fordeles kontinuerlig langs denne side, hvoretter under et annet tidsintervall, skorpen opphakkes i omtrent jevnt fordelte punkter, forst langs cellens langsider og derpå langs dets annen kortside, og til slutt, under et tredje tidsintervall, tilfort aluminiumoksyd fordeles kontinuerlig over det område som ble opphakket under det annet tidsintervall, idet aluminiumoksydet fordeles med konstant mengde aluminiumoksydmengde pr. flateenhet langs alle nevnte opphakkedé områder. the crust is chopped in approximately evenly distributed points along one short side of the cell and added aluminum oxide is then continuously distributed along this side, after which, during another time interval, the crust is chopped in approximately evenly distributed points, first along the long sides of the cell and then along its other short side, and finally, during a third time interval, added aluminum oxide is distributed continuously over the area that was chopped up during the second time interval, the aluminum oxide being distributed with a constant amount of aluminum oxide quantity per area unit along all the above-mentioned chopped areas.

Et apparat for utforelse av nevnte fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen omfatter generelt en bærer som er bevegelig langs cellen i dens lengderetning og er forsynt med, symmetrisk montert om cellens lengdeakse, to identiske innretninger som hver omfatter en skorpebryterhammer, en trakt for aluminiumoksyd samt et tilforselsror for fordeling av oksydet, idet apparatets særtrekk i henhold til oppfinnelsen består i at trakten er forbundet med tilforselsroret over en mellomliggende fordeler, innrettet for jevn fremmatning av aluminiumoksyd, og som omfatter et fordelingslegeme, minst en rotor som er utstyrt med utstikkende blad, montert på en stamme som er tilkoblet en motor med stort sett konstant hastighet, uavhengig av belastningen, idet oksydfordeleren er dreibart opphengt i to par hovedsakelig parallelle vektarmer dreibart montert ved sine andre ender på en horisontal bjelke som er festet til trakten, og det fremre vektarmpar, som vender mot cellen, er lengst, samt at hammeren på sin side er dreibart opphengt i to andre par av stort sett parallelle vektarmer og som er dreibart festet på fordeleren ved sine andre ender, idet det nederste par er lenger enn det overste par, hvorved en forste jekk er anordnet for vinkelforskyvning av de forste vektarmer og en annen jekk er anordnet for vinkelforskyvning av hammerens vektarmer, idet de forste og andre jekker, de to bryterhammere og fordelerne i de to identiske innretninger hver for seg er forbundet i parallell. An apparatus for carrying out said method according to the invention generally comprises a carrier which is movable along the cell in its longitudinal direction and is provided with, symmetrically mounted about the longitudinal axis of the cell, two identical devices, each of which comprises a crust breaking hammer, a funnel for aluminum oxide and a supply pipe for distribution of the oxide, the special feature of the device according to the invention being that the funnel is connected to the supply tube via an intermediate distributor, arranged for the uniform supply of aluminum oxide, and which comprises a distribution body, at least one rotor which is equipped with a protruding blade, mounted on a trunk connected to an engine at substantially constant speed, regardless of the load, the oxide distributor being rotatably suspended from two pairs of substantially parallel weight arms rotatably mounted at their other ends on a horizontal beam attached to the funnel, and the front pair of weight arms, which faces the cell, is the longest, and that the hammer on si n side is rotatably suspended in two other pairs of largely parallel weight arms and which are rotatably attached to the distributor at their other ends, the lower pair being longer than the upper pair, whereby a first jack is arranged for angular displacement of the first weight arms and another jack is arranged for angular displacement of the hammer's weight arms, the first and second jacks, the two breaker hammers and the distributors in the two identical devices are each connected in parallel.

Oppfinnelsen vil nå bli nærmere forklart, under henvisning til de vedfoyde figurer, der: The invention will now be explained in more detail, with reference to the attached figures, where:

Fig. 1 er en skisse av en del av elektrolysecellen og som angir fordelingen av opphakningspunktene; Fig. 2 viser, sett fra siden, en innretning for tilforsel av aluminiumoksyd til en celle, som ikke er vist; Fig. 3 viser, sett fra cellen, den overste del av fig. 2,for klar angivelse av jekkens og vektarmenes plassering; Fig. h og 5 viser en oksydfordeler med konstant avgitt materialmengde pr. tidsenhet, idet fig. h angir et vertikalt aksialsnitt og fig. 5 et snitt langs linjen "a" i fig.. *+; Fig. 6, og 7 viser et utforelseseksempel for en maskin for materialtilforsel til en rekke celler plassert etter hverandre, idet apparatur som angitt i fig. 2-5 er tatt i bruk, og fig. 6 angir maskinen sett i retning av cellenes akse, mens fig. 7 angir en projeksjon perpendikulær på denne akse; Fig. 8 viser detaljer av den del av apparaturet som ligger nærmest elektrolysehalens vegg, og som er utelatt i fig. 7; i Fig. 9 viser en anordning for automatisk komprimering av luft; Fig. 10 og 11 viser posisjons-detektorer med sine tilordnete eksitasjonsblader, henhv. for maskinen i fig. 10, og for hammer- Fig. 1 is a sketch of part of the electrolysis cell and which indicates the distribution of the pick-up points; Fig. 2 shows, seen from the side, a device for supplying aluminum oxide to a cell, which is not shown; Fig. 3 shows, seen from the cell, the upper part of fig. 2, for clear indication of the location of the jack and weight arms; Fig. h and 5 show an oxide distributor with a constant delivered amount of material per unit of time, as fig. h indicates a vertical axial section and fig. 5 a section along the line "a" in fig.. *+; Fig. 6 and 7 show an embodiment example for a machine for material supply to a number of cells placed one after the other, the apparatus as indicated in fig. 2-5 are used, and fig. 6 indicates the machine seen in the direction of the axis of the cells, while fig. 7 indicates a projection perpendicular to this axis; Fig. 8 shows details of the part of the apparatus which is closest to the wall of the electrolysis tail, and which is omitted in fig. 7; in Fig. 9 shows a device for automatic compression of air; Fig. 10 and 11 show position detectors with their assigned excitation blades, respectively. for the machine in fig. 10, and for hammer-

og fordeleraggregatet i fig. 11. and the distribution unit in fig. 11.

Fig. 1 viser meget skjematisk en celle som omfatter et kar 1000 Fig. 1 very schematically shows a cell comprising a vessel 1000

og et anodesystem 1001. Den apparatur som vil bli beskrevet i det folgende, virker helt symmetrisk, d.us. at hver opphakningsprosess og fordeling av aluminiumoksyd utfores symmetrisk på begge sider av et vertikalt plan gjennom cellens lengdeakse 1002, ved hjelp av to identiske symmetriske anordnete innretninger. Apparatets arbeidsfunksjon kan oppdeles i tre tidsfaser, under et forste tidsintervall foregår det opphakning langs cellens forste endekant, i punktene 101-10<*>+ med fortrinnsvis jevne mellomrom, hvorpå oksydet fordeles jevnt langs denne endekant, og denne operasjon utfores langs en horisontal linje perpendikulært på symmetriplanet and an anode system 1001. The apparatus that will be described in the following works completely symmetrically, i.e. that each pick-up process and distribution of aluminum oxide is carried out symmetrically on both sides of a vertical plane through the longitudinal axis 1002 of the cell, by means of two identical symmetrically arranged devices. The device's working function can be divided into three time phases, during a first time interval, picking takes place along the front end edge of the cell, at points 101-10<*>+ at preferably regular intervals, after which the oxide is distributed evenly along this end edge, and this operation is carried out along a horizontal line perpendicular to the plane of symmetry

1002 gjennom cellen. Under et annet tidsintervall opphakkes skorpen i punkter som er omtrent jevnt fordelt langs badets lengdeakse, etter en linje 105, 107-117} 119 eller langs flere parallelle linjer, vanligvis to linjer 105 til 119 og 106 til 120 og derpå langs cellens annen endekant i punktene 121 til 12*+. Endelig' forskyves apparatet under et tredje tidsintervall med konstant hastighet over den sone som ble opphakket under det annet tidsintervall, idet aluminiumoksyd fordeles over dette område med konstant materialmengde pr. flateenhet. 1002 through the cell. During another time interval, the crust is chopped at points that are roughly evenly distributed along the longitudinal axis of the bath, along a line 105, 107-117} 119 or along several parallel lines, usually two lines 105 to 119 and 106 to 120 and then along the other end edge of the cell in points 121 to 12*+. Finally, the apparatus is moved during a third time interval at a constant speed over the zone that was chopped up during the second time interval, aluminum oxide being distributed over this area with a constant amount of material per surface unit.

Mens en av de nevnte symmetrisk anordnete innretninger foretar opphakning og oksydtilforsel ved punktene 101-12*+, foretar den annen av innretningene samtidig og symmetrisk lignende arbeidsoperasjoner i punktene 101-12<*>+' på motsatt side av aksen *1002. While one of the aforementioned symmetrically arranged devices carries out chopping and oxide supply at points 101-12*+, the other of the devices simultaneously and symmetrically performs similar work operations at points 101-12<*>+' on the opposite side of the axis *1002.

Fordelingen av aluminiumoksyd foregår normalt med konstant materialmengde pr. flateenhet, idet fordelingsroret forskyves med konstant hastighet. Hvis dette ikke er tilfelle, utfores oksyd spredningen likevel slik at mengden av oksyd pr. flateenhet forblir konstant. The distribution of aluminum oxide normally takes place with a constant amount of material per area unit, as the distribution pipe is displaced at a constant speed. If this is not the case, the oxide spread is still carried out so that the amount of oxide per unit area remains constant.

Spredningen av oksyd kan foretas når apparatet fores tilbake, etter at nevnte opphakning har vært utfort på veien frem. , The spreading of oxide can be carried out when the device is fed back, after the aforementioned pick-up has been carried out on the way forward. ,

Nevnte apparatur er montert på en bærer som er bevegelig langs badets lengderetning på en bro eller en annen foring. Denne mobile bærer er forsynt med to innretninger av den type som er vist i fig. 2 og 3} og som hver omfatter en trakt som utgjor et oksydreservoar og hvorpå det er opphengt en opphakningsanordning samt en fordelingsanordning med regulerbar avgitt materialmengde, som dog i alle tilfeller er uavhengig av oksydmengden i trakten 1 . Denne er over et boyelig ror 11 forbundet med en.oksydfordeler 2 Said apparatus is mounted on a carrier which is movable along the longitudinal direction of the bath on a bridge or other liner. This mobile carrier is provided with two devices of the type shown in fig. 2 and 3} and each of which comprises a funnel which forms an oxide reservoir and on which is suspended a pick-up device and a distribution device with an adjustable amount of released material, which is, however, in all cases independent of the amount of oxide in the funnel 1 . This is connected via a flexible rudder 11 to an oxide distributor 2

med konstant avgitt materialmengde pr. tidsenhet. I trakten 1 with a constant amount of material delivered per unit of time. In tract 1

er det opphengt, ved hjelp av fire isolerende forbindelser 30, to horisontale bjelker 31} 32, som hver er utstyrt med en lageropphengning, henhv. 311 og 321. Hver lageropphengning bærer en horisontal aksel 311 henhv. 322, som bærer en horisontal ramme 33 som består av to bjelker 331 og 332 som er avstivet ved tverrforbindelser. Denne ramme er forsynt med en avsats 333 på hvilken are suspended, by means of four insulating connections 30, two horizontal beams 31} 32, each of which is equipped with a bearing suspension, respectively. 311 and 321. Each bearing suspension carries a horizontal shaft 311 or 322, which carries a horizontal frame 33 consisting of two beams 331 and 332 which are stiffened by transverse connections. This frame is provided with a ledge 333 on which

det er dreibart opphengt en fjær 33^ for stabilisering av den masse som er dreibart opphengt på den andre side av rammen. Denne fjær er utfort slik at den ikke utforer forstyrrende svingninger. a spring 33^ is rotatably suspended for stabilizing the mass which is rotatably suspended on the other side of the frame. This spring is extended so that it does not make disturbing oscillations.

Fordeleren 2 er opphengt i den horisontale ramme 33 ved hjelp av to par av hovedsakelig parallelle vektarmer, som er sangbart festet ved sine ender, og er parvis identiske, idet det fremre par 3^> som vender mot cellen, er lengst og det bakre par 35 er kortest. Fordeleren kan således foreta en.svingebevegelse frem og tilbake i retning av pilen 10 i en retning hovedsakelig parallelt med den horisontale ramme 335 d.v.s. perpendikulært på symmetriplanet 1002 for cellen gjennom dens lengdeakse. På akslene 361 og 371 som er fast forbundet med fordeleren 2, er det opphengt parvis fire parallelle vektarmer, idet det overste par, som. er kortest, er betegnet med 36, og det nederste par, som er lengst, bærer betegnelsen 37. Disse vektarmer er også svingbart forbundet med to aksler 362 og 372 som er fast anordnet på en hammer h som er forsynt med et spisst verktoy *+1 . Lengden av vektarmene i paret 36 og armene i paret 37 er bestemt grafisk ved prover, slik at hammeren h er Htt skråstilt i forhold til vertikalen i sin hoyeste stilling, og således at den bare svakt skråstilles under sin senkning, på en slik måte at den kan gli langs den remse som dannes av skorpen på elektrolysebadet, langs ytterveggene av karet 1000. The distributor 2 is suspended in the horizontal frame 33 by means of two pairs of substantially parallel weight arms, which are hinged at their ends, and are pairwise identical, the front pair 3^> facing the cell being the longest and the rear pair 35 is the shortest. The distributor can thus make a swinging movement back and forth in the direction of the arrow 10 in a direction substantially parallel to the horizontal frame 335, i.e. perpendicular to the plane of symmetry 1002 of the cell through its longitudinal axis. On the shafts 361 and 371 which are permanently connected to the distributor 2, four parallel weight arms are suspended in pairs, the uppermost pair, which. is shortest, is designated 36, and the lowermost pair, which is the longest, is designated 37. These weight arms are also pivotally connected by two shafts 362 and 372 which are fixedly arranged on a hammer h which is provided with a pointed tool *+ 1. The length of the weight arms in the pair 36 and the arms in the pair 37 is determined graphically by means of tests, so that the hammer h is strongly inclined in relation to the vertical in its highest position, and so that it is only slightly inclined during its lowering, in such a way that the can slide along the strip formed by the crust of the electrolysis bath, along the outer walls of the vessel 1000.

Forskyvningene frem og tilbake av fordeleren utfores ved hjelp av en mekanisk, hydraulisk eller pneumatisk jekk 51 > som ved en av The displacements back and forth of the distributor are carried out with the help of a mechanical, hydraulic or pneumatic jack 51 > as in one of

sine ender er oppheng; på en tapp 511 festet på rammen 335 og ved sin annen ende er svingbart festet på en annen tapp 52 på vektarmene 3^. Denne jekk er fortrinnsvis, særskilt hvis den er mekanisk, forsynt med en elastisk innretning som muliggjor glidning av verktoyet M på hammeren h langs skorpestrimmelen. Bevegelsene opp og ned av hammeren h utfores ved hjelp av en jekk 52, som ved en av sine ender er svingbart festet til en tapp 521 på vektarmene 36, og ved sin annen ende til en tapp 522 på en stotte 38 som er its ends are suspended; on a pin 511 attached to the frame 335 and at its other end is pivotably attached to another pin 52 on the weight arms 3^. This jack is preferably, especially if it is mechanical, provided with an elastic device which enables the tool M to slide on the hammer h along the crust strip. The up and down movements of the hammer h are carried out by means of a jack 52, which at one of its ends is pivotally attached to a pin 521 on the weight arms 36, and at its other end to a pin 522 on a support 38 which is

fast anordnet på fordeleren 2. Vektarmene i paret 3*+ er lengre enn armene i paret 35? idet deres lengder er bestemt grafisk ved passende prover slik at, under påvirkning av jekken 51 mens jekken 52 hele tiden befinner seg i samme stilling, ytterenden av verk- permanently arranged on the distributor 2. Are the weight arms in the pair 3*+ longer than the arms in the pair 35? their lengths being determined graphically by suitable tests so that, under the influence of the jack 51 while the jack 52 is constantly in the same position, the outer end of the work-

toyet <1>+1 beskriver, under opphakningen langs cellens endekant, the toy <1>+1 describes, during the pick-up along the end edge of the cell,

stort sett en rett horisontal linje, eller nærmere bestemt en kurve som tangerer horisontalen nær midten av opphakningss onen ved cellens ende. generally a straight horizontal line, or more specifically a curve tangent to the horizontal near the middle of the pick-up zone at the end of the cell.

Hammerens likevekt under bevegelsen sikres av en balanseringsinnretning 6 som har som oppgave å holde anordningen i indifferent likevekt. Denne balanseringsinnretning, som kan være en fjær, et pneumatisk stempel, en motvekt etc. er svingbart forbundet med den ene side til en tapp 561 festet på rammen 33 °& me<i den annen side til en tapp 562 montert på en vektarm 391. Denne er del av en sammenstilling 39 av to vektarmer 391 og 392 som er innbyrdes svingbart forbundet ved 393? idet vektarmen 391 ved sin annen ende er svingbart forbundet med rammen 33 og vektarmen 392 vedxsin frie ende er dreibart festet til stotten 38 ved 395. Balanserings-innretningen er i nbytral stilling, d.v.s. i hvilestilling, når det foreliggende svingende system befinner seg i en midtstilling, d.v.s. en stilling der tyngdekraften ikke kan bevege systemet. Denne balansering er nodvendig for å muliggjore en tilstrekkelig sterk deaksellering av svingningene i foæLiggende system, og folgelig en tilstrekkelig noyaktighet av verktoyets stilling under bevegelsen av hammeren. The hammer's equilibrium during the movement is ensured by a balancing device 6 whose task is to keep the device in indifferent equilibrium. This balancing device, which can be a spring, a pneumatic piston, a counterweight, etc., is pivotally connected on one side to a pin 561 fixed on the frame 33 °& on the other side to a pin 562 mounted on a weight arm 391. This is part of an assembly 39 of two weight arms 391 and 392 which are mutually pivotably connected at 393? in that the weight arm 391 at its other end is pivotably connected to the frame 33 and the weight arm 392 at its free end is rotatably attached to the support 38 at 395. The balancing device is in neutral position, i.e. in rest position, when the present swinging system is in a middle position, i.e. a position where gravity cannot move the system. This balancing is necessary to enable a sufficiently strong de-acceleration of the oscillations in the following system, and consequently a sufficient accuracy of the tool's position during the movement of the hammer.

Oksydfordeleren 2 omfatter et fordelingslegeme 21 og minst en The oxide distributor 2 comprises a distribution body 21 and at least one

rotor 22 som utgjores av blad 221 :til 22*+ montert på en stamme tilsluttet en sammenstilling av motor og reduksjonsbrev eller en hydraulisk motor 2*+1 , hvis hastighet kan reguleres f .eks. ved hjelp av et reduks jonsdrev med innstillbar hastighet, eller ved innforing av en justerbar reguleringsventil i tilforselskretsen til vedkommende hydrauliske motor. Det er likeledes mulig å forbinde akslen 2h, over en mellomliggende kobling, til den motor som bevirker forskyvning av hele innretningen langs cellen. Det vil også være klart at den elektro-mekaniske innretning kan gjore samme nytte. rotor 22 which is made up of blades 221 to 22*+ mounted on a stem connected to an assembly of motor and reduction letter or a hydraulic motor 2*+1, whose speed can be regulated e.g. by means of a reduction drive with adjustable speed, or by inserting an adjustable control valve in the supply circuit of the relevant hydraulic motor. It is also possible to connect the shaft 2h, via an intermediate coupling, to the motor which causes displacement of the entire device along the cell. It will also be clear that the electro-mechanical device can provide the same benefit.

I det utforelseseksempel som er vist i fig. k og 5? er fordeleren oppbygget i to etasjer, idet fordelingslegemet 21 er oppdelt i to kammere adskilt ved en skillevegg 211 som står stort sett perpendikulært på akslen 2h. Åpningene 212 som er anordnet i denne skillevegg, muliggjor passasje av aluminiumoksyd fra det overste kammer til det underliggende kammer. In the embodiment shown in fig. k and 5? the distributor is constructed in two floors, the distribution body 21 being divided into two chambers separated by a partition wall 211 which is largely perpendicular to the shaft 2h. The openings 212 which are arranged in this partition enable the passage of aluminum oxide from the uppermost chamber to the underlying chamber.

Det overste kammer omslutter en forste rotor 22 som er forsynt med fire blad 221-22'+, mens det nederste kammer omslutter en annen rotor 23 som er forsynt med blad 231 til 23*+. Disse åtte blad er festet på en og samme stamme som danner en åsel 2*+, som drives av motoren 2*+1 som beskrevet ovenfor. The upper chamber encloses a first rotor 22 which is provided with four blades 221-22'+, while the lower chamber encloses another rotor 23 which is provided with blades 231 to 23*+. These eight blades are fixed on one and the same stem which forms a donkey 2*+, which is driven by the motor 2*+1 as described above.

Fordelerlegemet 21 omfatter et innlopsror 213 ved inngangen til The distributor body 21 comprises an inlet rudder 213 at the entrance to

det overste kammer og et utlbpsror 21 5 ved utgangen fra det nederste kammer. Et avstovningsror 21*+ er likeledes anordnet ved siden av inngangsroret til det overste kammer, idet et sådant ror alltid er nbdvendig hvis aluminiumoksydet transporteres, slik som det er vanlig i flytende form. Skrånende sider 216 i det.overste kammer og 217 i det nederste kammer, letter gjennomstromningen i fordeleren. the upper chamber and an outlet pipe 21 5 at the exit from the lower chamber. A dedusting pipe 21*+ is likewise arranged next to the entrance pipe to the top chamber, as such a pipe is always necessary if the aluminum oxide is transported, as is usual in liquid form. Sloped sides 216 in the upper chamber and 217 in the lower chamber facilitate the flow through the distributor.

Utlopsrbret er forbundet med et fordelingsror 12 for aluminiumoksydet, og som er anordnet nær og litt bakenfor skorpebryter-hammeren på en slik måte at den stilling av jekken 51 som tilsvarer avgivelse av oksyd, er identisk med en stilling av hammeren. The outlet plate is connected to a distribution pipe 12 for the aluminum oxide, which is arranged close to and slightly behind the crust breaker hammer in such a way that the position of the jack 51 which corresponds to the release of oxide is identical to a position of the hammer.

Virkemåten for foreliggende apparat er innlysende. Sammenstillingen anbringes forst ved enden av den celle som skal opphakkes og for-synes med oksyd etter at de to jekker 51 og 52 er innstilt i utgangsstilling. Derpå påvirkes jekken 51 slik at hammeren <*>+ plasseres over det forste punkt 101 som skal opphakkes, ved forskyvning i retning av pilen 10. Jekken 52 påvirkes så slik at verktoyet *+1 på hammeren treffer den oksydskorpe som dekker cellen, The operation of the present device is self-evident. The assembly is first placed at the end of the cell that is to be chopped up and supplied with oxide after the two jacks 51 and 52 have been set in their initial position. The jack 51 is then actuated so that the hammer <*>+ is placed over the first point 101 to be chopped, by displacement in the direction of the arrow 10. The jack 52 is then actuated so that the tool *+1 on the hammer hits the oxide crust that covers the cell,

og hammeren trenger ned i denne ved at jekken påvirkes hele tiden i samme retning. Når punktet 101 er opphakket, stanses hammeren *+ and the hammer penetrates into this by the jack being affected all the time in the same direction. When the point 101 is chopped, the hammer is stopped *+

og jekken 52 tilbakestilles i utgangsstillingen. Jekken 51 påvirkes nå slik at hammeren <*>+ forskyves til en stilling over det annet punkt som skal opphakkes, og selve.pakningsprosessen utfores som angitt ovenfor. Man fortsetter så på samme måte til den hele opphakning langs cellens endekant er fullfort.. and the jack 52 is reset to the initial position. The jack 51 is now influenced so that the hammer <*>+ is moved to a position above the second point to be chopped, and the packing process itself is carried out as indicated above. You then continue in the same way until the entire pick-up along the end edge of the cell is complete.

Etter opphakning i det siste punkt 10*+, d.v.s. det punkt som ligger nærmest det aksiale longitudinalplan 1002 for cellen, tilbakeføres hammeren h i hevet stilling ved tilbakestilling av jekken 52. Jekken 51 tilbakestilles også med en hastighet som tilsvarer den longitudinale hastighet av apparatet under oksydspredningen i det tidligere angitte tredje tidsintervall, samtidig som fordeleren 2 aktiveres under bevegelsen. Bevegelsen av vektarmene og rotasjonen av fordeleren stanses når jekken befinner seg i en stilling som tilsvarer en posisjon av hammeren over det forste opphakkete punkt 101 ved endekanten av cellen. After picking up in the last point 10*+, i.e. the point closest to the axial longitudinal plane 1002 of the cell, the hammer h is returned to the raised position by resetting the jack 52. The jack 51 is also reset at a speed corresponding to the longitudinal speed of the apparatus during the oxide diffusion in the previously indicated third time interval, at the same time that the distributor 2 is activated during the movement. The movement of the weight arms and the rotation of the distributor are stopped when the jack is in a position corresponding to a position of the hammer above the first notched point 101 at the end edge of the cell.

For utforelse av nevnte arbeidsoperasjon urder det annet tlds- For carrying out the aforementioned work operation, the other tlds-

, intervall, forskyves apparatet parallelt med cellens lengdeakse , interval, the apparatus is displaced parallel to the longitudinal axis of the cell

til hammeren h befinner seg rett over det påfolgende punkt 105 som skal opphakkes, hvoretter pakningen utfores som ovenfor angitt. Opphakningen langs lengdeaksen kan utfores langs en eller flere linjer, vanligvis to linjer. I det forste tilfelle anvendes ikke jekken 51 i det hele tatt under arbeidsoperasjonen, idet punktene 107 til 117, 119» 121 opphakkes- etter hverandre i angitt rekkefolge ved forskyvning av hele apparatet. I sistnevnte tilfelle påvirkes jekken 51 etter opphakning av punktet 105, således at punktet 106 på den annen linje kan opphakkes. Denne linje er allerede innledet med punktet 102. Jekken 51 tilbakestilles så til sin tidligere stilling, og apparatet forskyves mot hoyre til det påfolgende.punkt 107. Arbeidsoperasjonen fortsetter så på denne måte. until the hammer h is located directly above the subsequent point 105 to be chopped, after which the packing is carried out as indicated above. The pick-up along the longitudinal axis can be carried out along one or more lines, usually two lines. In the first case, the jack 51 is not used at all during the work operation, since the points 107 to 117, 119» 121 are chopped one after the other in the specified order by shifting the entire apparatus. In the latter case, the jack 51 is affected after picking up the point 105, so that the point 106 on the second line can be chopped up. This line is already preceded by point 102. The jack 51 is then reset to its previous position, and the apparatus is moved to the right to the following point 107. The work operation then continues in this way.

Opphakningen langs lengdeaksen fortsetter således til de siste punkter 119 og eventuelt 120 er opphakket, hvorpå opphakningen langs den annen -endekant tar til, hvorunder punktene 121 til 1 2h behandles slik som forklart ovenfor i forbindelse med den forste endekant. The picking up along the longitudinal axis thus continues until the last points 119 and possibly 120 have been picked up, whereupon the picking up along the second end edge takes place, during which points 121 to 1 2h are processed as explained above in connection with the first end edge.

Man overgår så til den arbeidsoperasjon som utfores under det tredje ovenfor angitte tidsintervall. Hammeren h plasseres da i hevet stilling ved tilbakeføring av jekken 52, fordeleren 2 settes så i gang, idet jekken 51 tilbakestilles med en hastighet lik den som ble angitt i forbindelse med oksydspredningen langs den forste sidekant. Jekken 51 stoppes når den befinner seg i den stilling som tilsvarer en plassering av hakken over det forste opphakkete punkt ved endekanten under det annet tidsintervall. Apparatet settes så i kontinuerlig bevegelse langs lengdeaksen, med konstant hastighet i motsatt retning av bevegelsesretningen under opphakningsprosessen. Når det når frem til den ende av cellen som allerede ble behandlet under det forste tidsintervall, stoppes rotasjonen av fordeleren 2. Hele den sone som ble opphaklet under det annet tidsintervall er derved dekket med aluminiumoksyd. Apparatet plasseres så på riktig plass over endekanten av den påfolgende celle som skal tilfores aluminiumoksyd. One then moves on to the work operation that is carried out during the third time interval indicated above. The hammer h is then placed in a raised position by returning the jack 52, the distributor 2 is then started, the jack 51 being reset at a speed equal to that which was indicated in connection with the oxide spreading along the first side edge. The jack 51 is stopped when it is in the position corresponding to a placement of the notch above the first notched point at the end edge during the second time interval. The apparatus is then set in continuous motion along the longitudinal axis, at a constant speed in the opposite direction to the direction of movement during the picking process. When it reaches the end of the cell that was already treated during the first time interval, the rotation of the distributor 2 is stopped. The entire zone that was chopped up during the second time interval is thereby covered with aluminum oxide. The apparatus is then placed in the correct place above the end edge of the subsequent cell that is to be supplied with aluminum oxide.

Det vil bemerkes at ved hver opphakning, det aluminiumoksyd som It will be noted that at each pick up, the aluminum oxide which

ble tilfort ved den nærmest foregående arbeidsoperasjon, fores ned i badet. Man er således ikke absolutt herre over den mengde av aluminiumoksyd som blandes med badet under hver arbeidsoperasjon, men middelverdien av denne mengde er naturligvis lik den material-kvantitet som tilfores under hver sådan operasjon, så sant antallet og fordelingen av opphakningspunktene er riktig fastlagt. was added during the immediately preceding work operation, is fed into the bathroom. Thus, one does not have absolute control over the quantity of aluminum oxide that is mixed with the bath during each work operation, but the mean value of this quantity is naturally equal to the quantity of material supplied during each such operation, as long as the number and distribution of the pick-up points are correctly determined.

Det er fordelaktig å forbinde jekken 52 og hammeren pneumatisk eller hydraulisk i parallell, idet ved eksitering av nevnte parallellkrets jekken 52 forst settes i bevegelse, hvilket bare krever et svakt trykk, og hammeren forst settes i gang når den når frem til skorpen som således stopper den videre bevegelse av jekken. It is advantageous to connect the jack 52 and the hammer pneumatically or hydraulically in parallel, as upon excitation of said parallel circuit the jack 52 is first set in motion, which only requires a weak pressure, and the hammer is first set in motion when it reaches the crust which thus stops the further movement of the jack.

Det er likeledes mulig å oppnå det samme resultat ved å forsyne verktoyet Ul på hammeren med en mikrokontakt som setter i gang hammeren så snart som, under påvirkning av en motstand som opptrer ved spissen av verktoyet, dette skyves inn i verktoyholderen på hammeren h. It is likewise possible to achieve the same result by providing the tool Ul on the hammer with a micro-contact which activates the hammer as soon as, under the influence of a resistance appearing at the tip of the tool, it is pushed into the tool holder of the hammer h.

Den beskrevne fremgangsmåte for tilforsel av oksyd sikrer en jevnere og mer homogen matarialtilforsel enn de tidligere kjente fremgangsmåter, hvorved cellens arbeidseffektivitet okes. The described method for supplying oxide ensures a smoother and more homogeneous material supply than the previously known methods, whereby the cell's working efficiency is increased.

Det ovenfor beskrevne apparat monteres i en automatisk maskin som er anordnet for materialtilforsel til en rekke celler som er plassert ved siden av hverandre. The apparatus described above is mounted in an automatic machine which is arranged for material supply to a number of cells which are placed next to each other.

Den bevegelige bærer som ble nevnt i den generelle beskrivelse av apparatet, bor tilpasses det elektrolyserom den skal arbeide i. Betjening av celler som er anordnet ved siden av hverandre, krever en dobbelt bevegelse, nemlig en forskyvning perpendikulært på cellenes lengdeakse ved forskyvning av apparatene fra en celle til en annen, og parallelt med den akse under oksydtilforselen til hver celle. I det beskrevne eksempel utfores den førstnevnte bevegelse av en lopekran 7 som spenner seg over hele oéllerekken, mens den annen bevegelse utfores av en vogn 6 som kan bevege seg på skinner anordnet på lopekranen, idet denne vogn bærer to identiske innretninger av den type som er vist i fig. 2-5, og som er anordnet symmetrisk i forhold til det vertikale symmetriplan 700 for lopekranen. Dette plan vil under oksydtilforselen til de enkelte celler falle sammen med det longitudinale symmetriplan 1002 for vedkommende celle. The movable carrier that was mentioned in the general description of the apparatus must be adapted to the electrolysis room in which it is to work. Operation of cells which are arranged next to each other requires a double movement, namely a displacement perpendicular to the longitudinal axis of the cells when displacing the apparatus from one cell to another, and parallel to that axis under the oxide supply to each cell. In the example described, the first-mentioned movement is carried out by a crane 7 which spans the entire roller chain, while the second movement is carried out by a carriage 6 which can move on rails arranged on the crane, this carriage carrying two identical devices of the type that are shown in fig. 2-5, and which are arranged symmetrically in relation to the vertical plane of symmetry 700 for the running crane. During the supply of oxide to the individual cells, this plane will coincide with the longitudinal plane of symmetry 1002 for the cell in question.

Lopekranen 7 omfatter en vertikal soyle 71 som er forsynt med hjul The running crane 7 comprises a vertical column 71 which is equipped with wheels

72 med kompakte eller luftfylte dekk. Denne soyle bærer ved sin overste del en horisontal tverrbjelke 7*+ som er dannet av fire langstrakte vinkeljern 7<*>+1 til 7V4, som er sammenfbyet ved plater 7*+5 til 7<*>+9• Denne tverrbjelke bærer en rullebane 73 som omfatter to skinner 731 og 732. Ved den ende som vender bort fra den vertikale soyle 71» er tverrbjelken 7^ forsynt med en bevegelig bærer 75 forsynt med to boggier 750 og 751, som hver omfatter minst en trinse 752, henhv. 753? som kan rulle på en skinne 758 festet til veggen 81 i elektrolysehallen. Tverrbjelken bærer ved den ende som vender mot boggiene 750, 751, et reservoar for trykkluft 76O. Det bor bemerkes at det er viktig med en tilstrekkelig stor avstand mellom de to boggier 750 og 751, for å 72 with compact or pneumatic tires. This column carries at its upper part a horizontal cross beam 7*+ which is formed by four elongated angle irons 7<*>+1 to 7V4, which are connected by plates 7*+5 to 7<*>+9• This cross beam carries a runway 73 comprising two rails 731 and 732. At the end facing away from the vertical column 71", the cross beam 7^ is provided with a movable carrier 75 provided with two bogies 750 and 751, each comprising at least one pulley 752, respectively. 753? which can roll on a rail 758 attached to the wall 81 in the electrolysis hall. The cross beam carries at the end facing the bogies 750, 751, a reservoir for compressed air 76O. It should be noted that it is important to have a sufficiently large distance between the two bogies 750 and 751, in order to

oppnå stor stabilitet og tilstrekkelig foringsnoyaktighet for lopekranen. Denne foringsnoyaktighet sikres ytterligere ved hjelp av trinser 7"51+ og 755 med vertikale akser, og som ligger an mot sidene av skinnen 758. Vognen 6 omfatter en ramme 61 som utgjores av I- eller U-jern med mange tverrforbindelser. Denne ramme er forsynt med fire hjul 621 til 62*+. Traktene 1 for aluminiums oksyd er fast forbundet med denne ramme ved hjelp av festejern 63. I motsetning til tidligere kjente apparater, omfatter ikke lopekranen 7 verken ledninger for trykkluft eller elektriske kabler som rulles ut eller opprulles på spoler under dens bevegelse over achieve great stability and sufficient lining accuracy for the running crane. This lining accuracy is further ensured by means of pulleys 7"51+ and 755 with vertical axes, and which rest against the sides of the rail 758. The carriage 6 comprises a frame 61 which is made of I- or U-iron with many transverse connections. This frame is provided with four wheels 621 to 62*+.The funnels 1 for aluminum oxide are firmly connected to this frame by means of fixing iron 63. In contrast to previously known devices, the loupe crane 7 does not include either lines for compressed air or electrical cables that are unrolled or coiled on coils during its movement across

cellene i den rekke som skal betjenes. Den elektriske strøm-forsyning foregår ved hjelp av luftledninger og gdidékontakter, mens tilforselen av trykkluft skjer over automatiske avtagninger som er anordnet på' veggen 81 i elektrolysehallen. the cells in the row to be operated. The electric power supply takes place with the help of air lines and Gdide contacts, while the supply of compressed air takes place via automatic outlets which are arranged on the wall 81 in the electrolysis hall.

Den horisontale bjelke 7h er utstyrt med et inntak 76 for trykkluft og som sikrer tilforsel til reservoaret 76O hver gang lopekranen 7 befinner seg i arbeidsstilling over en celle. For dette formål bærer veggen 81 en ledning for trykkluft 82, og som er forbundet, rett ut for hver celle, med et stumpkonisk munnstykke 821 over en mellomliggende automatisk ventil 822. På den horisontale tverrbjelke befinner det seg en ledningskontakt 761 som er innrettet for å passe tett sammen med det stumpkoniske munnstykke 821. Denne ledningskontakt er forbundet med reservoaret 76O over et boyelig ror 762, idet nevnte kontakt bæres av en stotteanordning 763, hvis fri ende er dreibart forbundet med enden av en vektstang 76,<i>+, hvis annen ende, som utgjor det faste punkt er svingbart forbundet med et punkt på den horisontale tverrbjelke 7^5 hvorved et mellomliggende punkt på vektarmen er dreibart forbundet med enden av jekkstangen for en jekk 53• Når denne jekk har stangen inntrukket, er forbindelseskontakten 761 trukket bort fra munnstykket 821 således at ingen forbindelse opprettes. Når jekkstangen' i jekken 53 er uttrykket, befinner kontakten 761 seg i en fremskutt stilling og slutter seg om munnstykket 821 når dette befinner seg på samme linje. En fjær 766 holder forbindelseskontakten slik at det bare tillates en svak tverrforskyvning. En enveisventil 767 forer trykkluften til reservoaret og stenger seg selv når forbindelseskontakten ikke er tilsluttet munnstykket. Tilslutningen av forbindelseskontakten til munnstykket styrer åpningen av ventilen 822. The horizontal beam 7h is equipped with an intake 76 for compressed air and which ensures a supply to the reservoir 76O every time the crane 7 is in the working position above a cell. For this purpose, the wall 81 carries a line for compressed air 82, and which is connected, straight ahead of each cell, with a frustoconical nozzle 821 above an intermediate automatic valve 822. On the horizontal cross beam there is a line connector 761 which is arranged to fit snugly with the blunt-conical nozzle 821. This lead connector is connected to the reservoir 760 over a flexible rudder 762, said connector being supported by a support device 763, the free end of which is rotatably connected to the end of a weight rod 76,<i>+, if other end, which constitutes the fixed point, is pivotably connected to a point on the horizontal cross beam 7^5 whereby an intermediate point on the weight arm is rotatably connected to the end of the jack rod for a jack 53 • When this jack has the rod retracted, the connection contact 761 is pulled away from the nozzle 821 so that no connection is made. When the jack rod' in the jack 53 is the expression, the contact 761 is in an advanced position and closes around the nozzle 821 when this is on the same line. A spring 766 holds the connecting contact so that only slight lateral displacement is allowed. A one-way valve 767 feeds the compressed air to the reservoir and closes itself when the connection connector is not connected to the nozzle. The connection of the connector to the nozzle controls the opening of the valve 822.

Tilforselen av elektrisk strom foregår over tre luftlednings? 831 til 833j som er isolert fra omgivelsene ved en isolator 830 og innbyrdes ved hjelp av isolatorene 836 og 837' To andre luftledninger 83*+ og 835? som er isolert ved hjelp av isolatorene 838 og 839 tjener til overfbring av alarmsignaler, slik som det vil bli forklart i det folgende: Bæreanordningen 75 bærer glidekontakterie 77^- 775 for uttak av strom fra de respektive luftledninger 831 til 835. Trutene 1 kan fylles med aluminiumoksyd ved fylnings-stasjonen 8*+ som er anordnet med jevne mellomrom langs veggen 81 . Hver sådan stasjon omfatter to identiske innretninger, en for hver beholder, og som er anordnet symmetrisk i forhold til det longitudinale symmetriplan for en celle, slik at fylningen kan foregå når maskinen er anbragt på plass for oksydtilforsaL til nevnte celle, uten at lopekranen behover å forflyttes spesielt for dette formål. Det kan videre angis at det kan være passende å anordne en sådan fylningsstasjon for hver 6. til hver 30' celle, skjont disse verdier bare må betraktes som en ledetråd. The supply of electrical current takes place over three overhead lines? 831 to 833j which are isolated from the surroundings by an insulator 830 and interconnected by means of the insulators 836 and 837' Two other air lines 83*+ and 835? which is isolated by means of the insulators 838 and 839 serves for the transmission of alarm signals, as will be explained in the following: The carrier device 75 carries slide contacts 77^-775 for the withdrawal of current from the respective air lines 831 to 835. The spouts 1 can be filled with aluminum oxide at the filling station 8*+ which is arranged at regular intervals along the wall 81. Each such station includes two identical devices, one for each container, and which are arranged symmetrically in relation to the longitudinal symmetry plane of a cell, so that filling can take place when the machine is placed in place for the oxide supply to said cell, without the crane needing to are moved specifically for this purpose. It can further be stated that it may be appropriate to arrange such a filling station for every 6 to every 30' cells, although these values must only be considered as a guide.

Hver av de innretninger som utgjor stasjonen 8h, omfatter et fast tilforselsrbr 8<*>+1 for oksyden, og som ved sin ene ende er tilsluttet til et ikke vist reservoar med stor kapasitet, og hvis annen ende er forbundet med et fast sammanfbyningshode 8*+2, som er tilsluttet over et boyelig ror, til en leddforbindelse 8M+, som på sin annen side, over et mellomliggende ror 8<*>+5j er tilsluttet et bevegelig hode 81+6, hvorfra aluminiumoksydet kan uttbmmes i trakten 1. En jekk 5^, som på den ene side er forbundet med det faste hode 8h2 og på den annen side med roret 8*+5, muliggjor en svingning av det sistnevnte rundt leddforbindelsen 8hh. Det bevegelige hode 8V6 utgjor et kontaktelement som er innréttet for å passe sammen med et tilsvarende element 13 på trakten 1. Each of the devices that make up the station 8h comprises a fixed supply pipe 8<*>+1 for the oxide, and which is connected at one end to an unshown reservoir with a large capacity, and whose other end is connected to a fixed connection head 8 *+2, which is connected via a flexible tube, to a joint connection 8M+, which, on the other hand, via an intermediate tube 8<*>+5j is connected to a movable head 81+6, from which the aluminum oxide can be discharged into the funnel 1. A jack 5^, which is connected on the one hand to the fixed head 8h2 and on the other hand to the rudder 8*+5, enables a swing of the latter around the joint connection 8hh. The movable head 8V6 constitutes a contact element which is arranged to fit together with a corresponding element 13 on the funnel 1.

Apparatet er utstyrt med et styrende programverk, hvorved hver operasjon igangsettes av en eller flere stillingsdetektorer, som angir om alle vedkommende organer befinner seg i den onskede stilling for utforelse av den operasjon som skal foretas. The device is equipped with a control program, whereby each operation is initiated by one or more position detectors, which indicate whether all relevant organs are in the desired position for carrying out the operation to be carried out.

Lopekranen 7 er utstyrt med stillingsdetektorer, nemlig detektorene 781 og 782 for innstilling av den noyaktige stilling for lopekranen, detektoren783 ved begynnelsen av sonen, og som eksiteres når maskinen befinner seg i hvilestilling, f.eks. ved enden av elektrolysehallen, detektoren 78*+ for cellene, og som er plassert ved siden av en fylningsstasjon for oksyd, detektoren 785 ved siden av sonen, som eksiteres når maskinen fores bortenfor den siste av de celler som skal betjenes, samt detektorene 786 og 787 for helling av cellene. Rett ut for hver celle er veggen 81 utstyrt med en metallisk stav 851 j innrettet for å eksitere detektorene The running crane 7 is equipped with position detectors, namely detectors 781 and 782 for setting the precise position of the running crane, detector 783 at the beginning of the zone, and which are excited when the machine is in a rest position, e.g. at the end of the electrolysis hall, the detector 78*+ for the cells, and which is placed next to a filling station for oxide, the detector 785 next to the zone, which is excited when the machine is fed beyond the last of the cells to be served, and the detectors 786 and 787 for tilting the cells. Directly in front of each cell, the wall 81 is provided with a metallic rod 851 j arranged to excite the detectors

781 og 782, og hvis lengde er akkurat tilstrekkelig for å tillate 781 and 782, and whose length is just sufficient to permit

samtidig eksitasjon av de to detektorer. Videre er det til veggen festet en utstikkende stang 856 innrettet for å eksitere detektorene 786 og 787? samt en detektor 860 for maskinens posisjon, simultaneous excitation of the two detectors. Furthermore, there is attached to the wall a projecting rod 856 adapted to excite the detectors 786 and 787? as well as a detector 860 for the machine's position,

idet denne detektor er innrettet for å eksiteres av en stav 790 as this detector is arranged to be excited by a rod 790

som bæres av maskinen. Veggen 81 bærer også, vendt mot maskinens hvilestilling, en stav 853 som er innrettet for å eksitere detektoren 783, samt bortenfor den siste celle som skal behandles av maskinen, en ytterligere stav 852 innrettet for å eksitere detektoren 785. which is carried by the machine. The wall 81 also carries, facing the rest position of the machine, a rod 853 which is arranged to excite the detector 783, as well as beyond the last cell to be processed by the machine, a further rod 852 arranged to excite the detector 785.

Den horisontale tverrbjelke 7*+ bærer, som angitt i fig. 7, fem stillingsdetektorer, nemlig 791 som eksiteres når vognen 6 befinner seg i beredskapsstilling ved den ende av bjelken som ve-ider bort fra veggen~81, 792 som eksiteres når vognen befinner seg i stilling for å begynne opphakningen, hvilket vil si i stilling over endekanten av vedkommende celle, rett ovenfor punktene 101-10*+; 793 The horizontal cross beam 7*+ carries, as indicated in fig. 7, five position detectors, namely 791 which are excited when the carriage 6 is in the standby position at the end of the beam leading away from the wall ~ 81, 792 which are excited when the carriage is in position to begin the pick-up, that is in position above the end edge of the cell in question, directly above the points 101-10*+; 793

som eksiteres når vognen befinner seg ved slutten av opphakningen, hvilket vil si ved den ende av cellen som vender mot veggen 81 , which is excited when the carriage is at the end of the pick-up, that is to say at the end of the cell facing the wall 81,

og rett ovenfor punktene 121 til 12<*>+, og til slutt79^ som eksiteres når vognen befinner seg i den stilling hvor oksydfordelerne 2 skal stoppes ved slutten av materialspredningen. Det er også vist en annen detektor 795 som eksiteres når vognen befinner seg i stilling for påfylling av beholderne. Vognen 6 er utstyrt med en stav eller skive 651 for eksitasjon av alle disse detektorer. and directly above the points 121 to 12<*>+, and finally 79^ which is excited when the carriage is in the position where the oxide distributors 2 are to be stopped at the end of the material spreading. Another detector 795 is also shown which is excited when the carriage is in position for filling the containers. The carriage 6 is equipped with a rod or disk 651 for excitation of all these detectors.

Stillingen for den innretning som omfatter hammeren *+ og sprede-roret 12, over cellen eller forskjovet bort fra cellen (fig. 10) styres av stillingsdetectorer som er montert på en stbtte 339 og som kan eksiteres av et metallstykke 3^0 som er festet på vektarmene 3<*>+ idet disse detektorer omfatter en detektor 3*+1 som tilsvarer den stilling hvorfra innretningen skal fores bort fra cellen,en detektor 3^2 som tilsvarer opphakning langs cellen fremfor anodene, pluss et visst variabelt antall detektorer som tilsvarer de for-skjellige opphakningsstillinger for hammeren *+ langs cellens akse, samt, hvis man onsker at opphakningen i lengderetningen skal utfores langs to linjer, en detektor 3<*>+3 som tilsvarer den annen linje, idet den nevnte detektor 3*+2 tilsvarer den forste linje, som ligger ytterst. Det foreligger også et visst antall detektorer som anvendes bare under opphakningen langs cellens endekanter, f.eks. to detektorer 3V+ og 3^5* Det er mulig å gjore plasseringen av disse detektorer regulerbare, bortsett fra detektoren 3*+1 som det ikke foreligger noen grunn til å forskyve. På fig. 11 er det vist en sliss 3^6 som gjor det mulig å bevege disse detektorer. The position of the device comprising the hammer *+ and spreader rudder 12, above the cell or offset away from the cell (Fig. 10) is controlled by position detectors mounted on a stand 339 and which can be excited by a piece of metal 3^0 which is attached on the weight arms 3<*>+ as these detectors include a detector 3*+1 which corresponds to the position from which the device is to be fed away from the cell, a detector 3^2 which corresponds to picking up along the cell rather than the anodes, plus a certain variable number of detectors which correspond the different pick-up positions for the hammer *+ along the axis of the cell, as well as, if it is desired that the pick-up in the longitudinal direction is to be carried out along two lines, a detector 3<*>+3 which corresponds to the other line, the aforementioned detector 3*+2 corresponds to the first line, which is at the end. There are also a certain number of detectors that are used only during the pick-up along the end edges of the cell, e.g. two detectors 3V+ and 3^5* It is possible to make the position of these detectors adjustable, except for detector 3*+1 which there is no reason to move. In fig. 11 shows a slot 3^6 which makes it possible to move these detectors.

Innstillingen av hammeren h i den hevede stilling, d.v.s. i hvile-stillingen, eller dens nederste stilling, d.v.s. i stilling for opphakning av badet, utfores av to stillingsdetektorer, nemlig en detektor 381 for den hevete stilling og en detektor 382 for den nedre stilling, og som begge er fast forbundet med fordelerlegemet 21. Disse detektorer kan eksiteres av en plate eller stav 380, som er montert på vektarmene 36 for opphengning av hakken. The setting of the hammer h in the raised position, i.e. in the resting position, or its lowest position, i.e. in position for picking up the bath, is carried out by two position detectors, namely a detector 381 for the raised position and a detector 382 for the lower position, both of which are firmly connected to the distributor body 21. These detectors can be excited by a plate or rod 380, which is mounted on the weight arms 36 for suspending the hoe.

Lopekranen 7 og vognen 6 er hver drevet av en motor som kan gis The overhead crane 7 and the carriage 6 are each driven by a motor which can be provided

to hastigheter, nemlig en hurtig og en langsom hastighet. two speeds, namely a fast and a slow speed.

Arbeidsfunksjonen og virkemåten for maskinen vil bli forklart i The working function and operation of the machine will be explained in

det folgende: the following:

I hvilestilling befinner maskinen seg i beredskap for eksempel ved en ende av elektrolysehallen. Detektoren 783 ved begynnelsen av arbeidssonen er således eksitert av staven 853? som er anordnet på veggen 81 og vendt mot maskinens hvilestilling. Vognen 6 befinner seg likeledes i sin hvilestilling, ved enden av den horisontale tverrbjelke yh rett over den vertikale soyle 71? hvorved staven 651 eksiterer stillingsdetektoren 791. Endelig befinner hammeren h seg i hevet stilling, slik at detektoren 781 er eksitert av staven 38O. Den samtidig oppfyllelse av disse betingelser, gjor det mulig å sette igang maskinen med hoyeste hastighet mot cellene. Detektoren 783? som har som oppgave å stanse maskinen i hvilestilling og forhindre dens videre bevegelse i retning bort fra cellene, er herunder ikke lenger eksitert og innvirker ikke aktivt på arbeidsforlopet. In rest position, the machine is on standby, for example at one end of the electrolysis hall. The detector 783 at the beginning of the working zone is thus excited by the rod 853? which is arranged on the wall 81 and faces the machine's rest position. The carriage 6 is likewise in its rest position, at the end of the horizontal cross beam yh directly above the vertical column 71? whereby the rod 651 excites the position detector 791. Finally, the hammer h is in a raised position, so that the detector 781 is excited by the rod 38O. The simultaneous fulfillment of these conditions makes it possible to start the machine at the highest speed towards the cells. The detector 783? which has the task of stopping the machine in a rest position and preventing its further movement in the direction away from the cells, is therefore no longer excited and does not actively influence the work progress.

Når maskinen nærmer seg den forste celle som skal betjenes, vil staven 851 eksitere den av detektorene 781 eller 782 som den moter forst, og det vil i det folgende antas at dette er 781. Eksiteringen av detektoren 781 bevirker at maskinens hastighet innstilles på det laveste nivå, og bevegelsen med denne hastighet stopper ikke for det foreligger en samtidig eksitering av begge sistnevnte detektorer, d.v.s. når staven 851 uten å ha opphort å påvirke detektoren 781, også eksiterer detektoren 782. Det kan herunder hende at maskinen på grunn av sin treghet passerer litt forbi den tilsvarende stilling, slik at staven 851 eksiterer detektoren 782 men opphorer å påvirke 781. Dette resulterer da i at maskinen settes igang igjen med lav hastighet, men i motsatt retning, inntil begge detektorer samtidig er eksitert, og maskinen befinner seg i ubevegelig tilstand. When the machine approaches the first cell to be operated, the rod 851 will excite the one of the detectors 781 or 782 which it encounters first, and it will be assumed in the following that this is 781. The excitation of the detector 781 causes the speed of the machine to be set to the lowest level, and the movement at this speed does not stop because there is simultaneous excitation of both of the latter detectors, i.e. when the rod 851, without having ceased to influence the detector 781, also excites the detector 782. It may also happen that, due to its inertia, the machine passes a little past the corresponding position, so that the rod 851 excites the detector 782 but ceases to influence 781. This results then in that the machine is started again at low speed, but in the opposite direction, until both detectors are excited at the same time, and the machine is in a motionless state.

Samtidig eksitering av detektorene 791, 381, 781 og 782 bevirker utstotning av stempelstangen i jekken 53 og tilkoblingen av uttaket for trykkluft 821 , 761 . Etter som detektoren 3^1 er eksitert av staven 3^0, idet sammenstillingen av fordeleren 2 og hammeren h befinner seg i tilbaketrukket stilling, settes vognen 6 i gang, forst med hbyeste hastighet, og derpå etter en avdempning, ved laveste hastighetsnivå, inntil en eksitasjon av ds tektoren 792 bevirker at vognen stanser. Den befinner seg nå i riktig stilling for opphakning langs vedkommende celles endekant, d.v.s. rett ovenfor linjen gjennom punktene 101-10*+. Eksitasjonen av detektoren 792 setter likeledes igang opphakningsprosessen, idet de to jekker 51 i de to symmetrisk anordnete innretninger samtidig aktiveres og skyver ut sine stempelstenger, inntil detektoren 3<*>+2. eksiteres av platen 3*+0, hvilket stopper jekken 51 og utloser krafttilførselen til jekken 52, hvorved hammeren senkes inntil verktoyet *+1 stoter mot skorpen på badet, hvorved motstanden mot den videre bevegelse bevirker en okning av arbeidstrykket i den felles tilforselskrets for jekken 52 og hammeren h for igangsetting av den sistnevnte med opphakningen av punktet 101. Under hammerens bearbeidning av skorpen vil enhver reduksjon av den motstand verktoyet moter under nedtrengningen i skorpen, bevirke en ytterligere utpresning av stempelstangen i jekken 52. Hammeren trenger således videre nedover til den kommer gjennom skorpen, og platen 380 eksiterer detektoren 382, hvilket bevirker krafttil-førsel til jekken 52 i en sådan retning at stempelstangen trekkes inn for tilbakeføring av hammeren til hevet stilling. Da hammeren nå ikke moter noen motstand, vil arbeidstrykket synke til en verdi som bare er tilstrekkelig for å aktivere jekken 52, slik at hammeren stopper sine hakkebevegelser. Når platen 38O eksiterer detektoren 381, stoppes krafttilforselen til hammeren og jekken 52. Samtidig settes jekken 51 under trykk inntil detektoren 3*+3 eksiteres, hvilket stanser jekken 51 og påvirker jekken 52 og hammeren for opphakning av punktet 102, som foregår på samme måte som beskrevet ovenfor i forbindelse med punktet 101. Arbeidsfunksjonen fortsetter på samme måte inntil detektoren 3^5 eksiteres, og opphakningen av det siste punkt ved endekanten er utfort, hvilket bevirker tilbaketrekning av hammeren inntil en eksitasjon av detektoren 3^2 og igangsetting av fordeleren 2. Aluminiumoksyd spres således over den opphakkete sone ved hjelp av utlopsroret 12 under tilbakeføring av den opphengte innretning 2, h. Eksitasjonen av detektoren 3<*>+2 bevirker stopp av fordeleren 2. Det skal bemerkes at hvis hammeren er ute av stand til å bryte gjennom skorpen, vil en tidsinnstilt innretning stoppe dens virksomhet etter en forut innstilt tid, uten å avvente eksitasjon av detektoren 382. Det skal også angis at hver bevegelse bare er mulig når de to symmetrisk anordnete innretninger på vognen, og som virker samtidig på hver sin side av symmetriplanet gjennom cellens lengdeakse, begge har avsluttet de forutgående bevegelser. Simultaneous excitation of the detectors 791, 381, 781 and 782 causes ejection of the piston rod in the jack 53 and the connection of the outlet for compressed air 821 , 761 . After the detector 3^1 is excited by the rod 3^0, the assembly of the distributor 2 and the hammer h being in a retracted position, the carriage 6 is set in motion, first at the highest speed, and then after a deceleration, at the lowest speed level, until an excitation of the ds tector 792 causes the carriage to stop. It is now in the correct position for picking up along the end edge of the relevant cell, i.e. just above the line through the points 101-10*+. The excitation of the detector 792 likewise initiates the pick-up process, as the two jacks 51 in the two symmetrically arranged devices are simultaneously activated and push out their piston rods, until the detector 3<*>+2. is excited by the plate 3*+0, which stops the jack 51 and triggers the power supply to the jack 52, whereby the hammer is lowered until the tool *+1 hits the crust in the bath, whereby the resistance to further movement causes an increase in the working pressure in the common supply circuit for the jack 52 and the hammer h for starting the latter with the notching of the point 101. During the hammer's processing of the crust, any reduction of the resistance the tool faces during penetration into the crust will cause a further squeezing of the piston rod in the jack 52. The hammer thus penetrates further down to the comes through the crust, and the plate 380 excites the detector 382, which causes power to be applied to the jack 52 in such a direction that the piston rod is retracted to return the hammer to the raised position. As the hammer now encounters no resistance, the working pressure will drop to a value which is just sufficient to activate the jack 52, so that the hammer stops its chopping movements. When the plate 380 excites the detector 381, the power supply to the hammer and jack 52 is stopped. At the same time, the jack 51 is put under pressure until the detector 3*+3 is excited, which stops the jack 51 and affects the jack 52 and the hammer to pick up the point 102, which takes place in the same way as described above in connection with point 101. The working function continues in the same way until the detector 3^5 is excited, and the picking up of the last point at the end edge is completed, which causes the hammer to be withdrawn until the detector 3^2 is excited and the distributor 2 is started .Alumina is thus spread over the chopped zone by means of the discharge pipe 12 during return of the suspended device 2, h. The excitation of the detector 3<*>+2 causes the stop of the distributor 2. It should be noted that if the hammer is unable to break through the crust, a timed device will stop its operation after a preset time, without waiting for excitation of the detector 382. D it must also be stated that each movement is only possible when the two symmetrically arranged devices on the carriage, and which act simultaneously on opposite sides of the plane of symmetry through the longitudinal axis of the cell, have both completed the previous movements.

Når detektoren 3^2 eksiteres og hammeren befinner seg i hevet stilling (detektoren 381 eksitert), forskyves vognen med laveste hastighet under en tid som bestemmes av en tidsinnstillingsanordning som funksjon av avstanden til de punkter som skal opphakkes. When the detector 3^2 is excited and the hammer is in the raised position (detector 381 excited), the carriage is moved at the lowest speed for a time determined by a timing device as a function of the distance to the points to be chopped.

Vognen stoppes forst ved punktet 105» som skal opphakkes. Hvis det foretas en opphakning langs to parallelle linjer, vil en fullfort opphakning av punktet 105 bevirke krafttilfbrsel til jekken 51 > inntil detektoren 3^3 eksiteres, hvilket stopper jekken og således bestemmer opphakningspunktet 106, idet avsluttet opphakning av dette punkt fremtvinger krafttilførsel til jekken 51 slik at jekkstangen trekkes tilbake inntil detektoren 3<*>+2 eksiteres, hvilket setter igang vognen under en tid av forut bestemt varighet, slik som ovenfor angitt. Opphakningsoperasjonen fortsetter således på denne måte inntil detektoren 793 eksiteres av staven 651? hvilket fremtvinger en opphakning langs cellens annen endekant, på samme måte som ved den forste, etterfulgt av en spredning av aluminiumoksyd under tilbakeføring av den opphengte innretning 2, k. Når oksyden er fordelt langs den ende av cellen som vender mot veggen 81 , eksiteres detektoren 3<*>+2 og jekken 51 stanses og forblir i tilsvarende stilling, samtidig som vognens motor settes igang med hoyeste hastighet. Idet fordeleren 2 fortsetter å fungere, spredes aluminiumoksyd fremfor anodene langs hele langsiden av cellen. The carriage is first stopped at point 105", which is to be chopped up. If a pick-up is carried out along two parallel lines, a complete pick-up of the point 105 will cause power supply to the jack 51 > until the detector 3^3 is excited, which stops the jack and thus determines the pick-up point 106, as completed pick-up of this point forces a power supply to the jack 51 so that the jack rod is pulled back until the detector 3<*>+2 is excited, which sets the carriage in motion for a time of predetermined duration, as indicated above. The pick-up operation thus continues in this way until the detector 793 is excited by the rod 651? which forces a pick-up along the other end edge of the cell, in the same way as with the first, followed by a spread of aluminum oxide during the return of the suspended device 2, k. When the oxide is distributed along the end of the cell facing the wall 81, the detector is excited 3<*>+2 and the jack 51 is stopped and remains in the corresponding position, while the carriage's engine is started at maximum speed. As the distributor 2 continues to function, aluminum oxide is spread over the anodes along the entire long side of the cell.

Når detektoren 79^ eksiteres av staven 651 5 stanses fordeleren, When the detector 79^ is excited by the rod 651 5, the distributor is stopped,

men detektoren er slik plassert at oksydspredningen fortsetter helt frem til enden av cellen, ved uttomning av innholdet i utlopsroret 12. Bevegelsen av vognen fortsetter imidlertid inntil detektoren 791 eksiteres, hvilket på den ene siden bevirker stopp av vognens bevegelse i den stilling som er angitt i fig. 6 og med inntrukket stempelstang i jekken 51 for eksitasjon av detektoren 3*f1 , og på den annen side inntrekning av stangen i jekken 53 5 slik at trykkluftinntaket frakobles. but the detector is placed in such a way that the oxide diffusion continues right up to the end of the cell, upon emptying the contents of the discharge pipe 12. The movement of the carriage continues, however, until the detector 791 is excited, which on the one hand causes the movement of the carriage to stop in the position indicated in fig. 6 and with retracted piston rod in the jack 51 for excitation of the detector 3*f1 , and on the other hand retraction of the rod in the jack 53 5 so that the compressed air intake is disconnected.

Herved er de nbdvendige betingelser for bevegelse av lopekranen 7 oppfylt, idet den opphengte innretning som omfatter fordeleren 2 Hereby, the necessary conditions for movement of the overhead crane 7 are fulfilled, as the suspended device comprising the distributor 2

og hammeren k, vognen ved den ende av bjelken 7<*>+ som vender bort fra veggen 81 samt luftinntaket er frakoblet. Lopekranen igangsettes således med storste hastighet frem til den påfolgende celle, hvorved de samme arbeidsoperasjoner gjentas. and the hammer k, the carriage at the end of the beam 7<*>+ which faces away from the wall 81 and the air intake is disconnected. The running crane is thus started at maximum speed up to the next cell, whereby the same work operations are repeated.

Når, etter opphakning av den siste celle i rekken,- detektoren 785 ved enden av arbeidssonen eksiteres av staven 852, vender maskinen tilbake til sin beredskapsstilling, inntil den startes på nytt av en tidsinnstillingsinnretning for en ny arbeidsoperasjon for oksydtilforsel til cellene. When, after picking up the last cell in the row, the detector 785 at the end of the working zone is excited by the rod 852, the machine returns to its standby position, until it is restarted by a timing device for a new work operation for supplying oxide to the cells.

Fylningspunktene for oksyd i trakten 1 er plassert slik at en påfylning kan foregå når lopekranen befinner seg rett over en av cellene i den rekke som skal betjenes. En stav 85^ befinner seg til hoyre for hver av vedkommende celler. Når detektoren 78*+ eksiteres av en av disse staver, forskyves vognen, for opphakningen og for oksydtilforsel til cellen, mot den bjelkeende som vender mot veggen 81 , inntil detektoren 795 eksiteres, hvilket utloser aktiveringen av jekken 5<*>+ forbindelse av tilslutningskontakten 8*+6 med det stumpkoniske munnstykke 13, samt tilforsel av oksyd-materialet. Hver trakt 1 er utstyrt med en nivådetektor (ikke vist) hvis eksitasjon bevirker stopp i materialtilforselen, inntrekning av jekkstangen i jekken 5<*>+?-start av vognens tilbakelop samt materialtilforsel til cellen. Det er mulig å ytterligere forbedre denne apparatur ved anvendelse av en celle-teller som teller cellene når detektorene 786 og 787 eksiteres i nevnte rekkefolge av staven 856, og teller baklengs når nevnte detektorer eksiteres i omvendt orden. Til denne teller kan også tilsluttes en manuell anvisning for de celler som skal behandles, og som gjor det mulig å bestemme at disse celler skal betjenes, idet andre utesluttes. En komparator sammenligner herunder tellerens angivelse med den manuelle anvisning, således at maskinen bare starter når det siffer som fremkommer i telleren stemmer med' det som er manuelt innstilt i anviseren. Maskinen stopper således ved de celler som er plassert ved en tilforsels-anordning for påfylling av traktene 1, uten at vedkommende celle opphakkes eller tilfores oksyd, hvis dette ikke er angitt ved den manuelle anviser. The filling points for oxide in the funnel 1 are positioned so that filling can take place when the drain tap is located directly above one of the cells in the row to be operated. A bar 85^ is located to the right of each of the relevant cells. When the detector 78*+ is excited by one of these rods, the carriage is moved, for the pick-up and for the oxide supply to the cell, towards the beam end facing the wall 81, until the detector 795 is excited, which triggers the activation of the jack 5<*>+ connection of the connecting contact 8*+6 with the blunt-conical nozzle 13, as well as supply of the oxide material. Each hopper 1 is equipped with a level detector (not shown) whose excitation causes a stop in the material supply, retraction of the jack rod in the jack 5<*>+?-start of the carriage's return run and material supply to the cell. It is possible to further improve this apparatus by using a cell counter which counts the cells when the detectors 786 and 787 are excited in said order by the rod 856, and counts backwards when said detectors are excited in reverse order. A manual instruction for the cells to be processed can also be attached to this counter, which makes it possible to decide that these cells are to be operated, while others are excluded. A comparator below compares the counter's indication with the manual instruction, so that the machine only starts when the digit that appears in the counter matches what is manually set in the indicator. The machine thus stops at the cells which are placed at a supply device for filling the funnels 1, without the relevant cell being chopped up or supplied with oxide, if this is not indicated by the manual indicator.

Det er mulig å utstyre maskinen slik at den påvirkes av alarmsignaler, f.eks. fra en celle som oppviser anodeeffekt. Et alarmapparat som er felles for hele elektrolysehallen og ikke som ved tidligere utforelser er tilordnet lopekranen 7, mottar spennings-angivelser fra klemmene for hver celle. Når denne klemmespenning synker under en gitt verdi, registreres nummeret for vedkommende celle i en hukommelse. Maskinen fortsetter sitt arbeide på den celle som for oyeblikket betjenes, men når dette arbeide er avsluttet og maskinen er klar for å bevege seg til neste celle, oppfanger den over luftledningene 83^ og 835 et alarmsignal. Alarm-apparatet mottar, takket være detektoren 860, opplysning om nummeret på den behandlete celle; og ved sammenligning av dette nummer med nummeret for cellen som oppviser anodeeffekt, bestemmer det bevegelsesretningen av maskinen for å fore den til denne celle, It is possible to equip the machine so that it is affected by alarm signals, e.g. from a cell exhibiting anode effect. An alarm device which is common to the entire electrolysis hall and which, in previous embodiments, is not assigned to the running tap 7, receives voltage indications from the clamps for each cell. When this terminal voltage drops below a given value, the number for the relevant cell is recorded in a memory. The machine continues its work on the cell that is currently being operated, but when this work is finished and the machine is ready to move to the next cell, it picks up an alarm signal over the air lines 83^ and 835. The alarm device receives, thanks to the detector 860, information about the number of the processed cell; and by comparing this number with the number of the cell exhibiting anode effect, it determines the direction of movement of the machine to feed it to this cell,

idet en bevegelse fremover forandres til en bevegelse bakover i tilfelle cellen med anodeeffekt befinner seg på tilsvarende side av vedkommende celle som fungerer normalt. Apparatet forskyves så med storste hastihet inntil det cellenummer som angis av detektoren 860 er identisk med det nummer som foreligger i nevnte hukommelse. Denne celle behandles så slik som angitt ovenfor, og maskinen gjenopptar ikke sitt normale arbeid for den har behandlet alle de celler hvis nummer er registrert i hukommelsen. Det normale arbeid gjenopptas på det punkt hvor det ble avbrutt av alarmsignaler, idet det i hukomæLsen ble registrert, i alarmbyeblikket, nummeret på den in that a forward movement is changed to a backward movement in the event that the cell with anode effect is located on the corresponding side of the cell in question which functions normally. The apparatus is then moved at the greatest speed until the cell number indicated by the detector 860 is identical to the number present in said memory. This cell is then processed as indicated above, and the machine does not resume its normal work because it has processed all the cells whose numbers are registered in memory. Normal work is resumed at the point where it was interrupted by alarm signals, as the number of the

sist behandlete celle under maskinens normale arbeidsforlop. Styrekretsene, som i og for seg er kjent, er ikke beskrevet, da de tilsvarer de som er beskrevet i ansokerens norske patentskrift nr.112.885- last processed cell during the machine's normal operation. The control circuits, which are known in and of themselves, are not described, as they correspond to those described in the applicant's Norwegian patent document no. 112,885-

Claims

1. Method for supplying aluminum oxide to an electrolytic cell for the smelting electrolytic production of aluminium, the solid crust covering the cell being chopped up so that the supplied alumina is distributed over the chopped area, and each such chopping and distributing operation is carried out simultaneously over two areas that lie symmetrically in relative to the vertical plane through the longitudinal axis of the cell, characterized in that, during a first time interval, the crust is chopped into approximately evenly distributed points 101-10*+ along one short side of the cell and added aluminum oxide is then continuously distributed along this side; after which, during another time interval, the crust is chopped into approximately evenly distributed points, first along the long sides of the cell (105-119) and then along the other short side (121-12<*>+); and finally during a third time interval, added alumina is continuously distributed over the area which was chopped up during the second time interval; as the aluminum oxide is distributed with a constant amount of aluminum oxide per area unit along all the above-mentioned chopped areas.

2. Apparatus for carrying out the method stated in claim 1, which comprises a carrier which is movable along the cell in its longitudinal direction and is provided with, symmetrically mounted about the longitudinal axis of the cell, two identical devices, each of which comprises a crust breaker hammer, a funnel for aluminum oxide as well as a supply pipe for distribution of the oxide, characterized in that the funnel (1) is connected to the supply pipe (12) via an intermediate distributor (2), arranged for uniform feeding of aluminum oxide, and which comprises a distribution body (21), at least one rotor (22) which is equipped with protruding blades (221 to 22*+), mounted on a stem (2<*>+) which is connected to a motor (2*+1) of substantially constant speed, regardless of the load, the oxide distributor being rotatably suspended in two pairs of substantially parallel weight arms (3^ and 35) rotatably mounted at their other ends on a horizontal beam (33) which is attached to the funnel (1) and the front pair of weight arms (3*+) j which faces the cell, is longest; and that the hammer (k) in turn is rotatably suspended in two other pairs of largely parallel weight arms (36) and (37), which are rotatably attached to the distributor (2) at their other ends, the bottom pair (37) is longer than the uppermost pair (36); whereby a first jack (51) is arranged for angular displacement of the first weight arms (3*+) and (35)" and another jack (52) is arranged for angular displacement of the hammer's weight arms (36), (37) 5 as they first and second jacks (51 , 52) , the two breaker hammers (*+) and the distributors (2) in the two identical devices, each separately connected in parallel.

3. Apparatus as specified in claim 2, characterized in that the horizontal frame (33) is suspended in two horizontal shafts (312, 322) each of which is supported by a horizontal beam (31), (32) suspended in the funnel (1) by using insulating compounds (30). k.

Apparatus as stated in claim 3" characterized in that the horizontal frame (33) carries a spring (33M for stabilizing the overall suspended mass, and which is pivotally connected on one side with this and on the other side with the beam (31. )..

5. Apparatus as stated in claim 2-*+, characterized in that a balance device (56) for the forward movement of the hammer (*+) and which is pivotally connected on one side to the frame (33) and on the other side to a weight arm (391), rotatably connected to another weight arm (392), which is itself rotatably suspended on the distributor (2).