NL8701920A

NL8701920A - Method for mfg. branch pipe connector for main - is injection moulded having coupling end on tubular part and insertion end in main opening with shiftable ring depressing protruding collar

Info

Publication number: NL8701920A
Application number: NL8701920A
Authority: NL
Original assignee: Wavin Bv
Priority date: 1987-08-14
Filing date: 1987-08-14
Publication date: 1989-03-01

Abstract

The method is for mfg. a connector for connecting a branch pipe to a main which has a tubular part with a coupling end on one side. On the other side an insertion end (8) is formed in an opening in the main, with an outward standing collar on the free end (8) which a central part (10) extends. The connection is obtained by injection moulding. The outer dia. of the collar (9) and the inner dia. of a tension ring (11) alter w.r.t. each other such that the ring can pass the area where the outwardly extending collar in the finished connector is situated. After this, the inner dia. of the tension ring and outer collar dia. return to their original state. In the thermoplastic state, the collar is deformed to the central dia., after which the ring is shifted and the collar returns to its original outer dia.

Description

» 875073/vdV/HH :»875073 / vdV / HH:

Werkwijze voor het vervaardigen van een verbindingsdeel voor het aansluiten van een aftakleiding op een hoofdleiding, alsmede verwarmingsmatrijs voor het verwarmen van een buisdeeleinde voor toepassing bij deze werkwijzeMethod for manufacturing a connecting part for connecting a branch pipe to a main pipe, as well as a heating mold for heating a pipe section end for use in this method

Door Aanvraagster worden als uitvinders genoemd: D. de With te Ommen en A.A. Oostenbrink te HardenbergThe Applicant lists as inventors: D. de With te Ommen and A.A. Oostenbrink in Hardenberg

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een verbindingsdeel voor het aansluiten van een aftakleiding op een hoofdleiding omvattende een buisdeel dat aan één zijde een koppeleinde 5 vormt voor het verbinden van een aftakleiding, en aan de andere zijde een in een opening in een hoofdleiding te plaatsen insteekeinde vormt met een aan het vrije einde naar buiten staande kraag waarboven zich een centraal gedeelte uitstrekt, een in axiale richting tegen het 10 centrale gedeelte van het verbindingsdeel verschuifbare één geheel vormende spanring die samenwerkt met een afdicht-huls geplaatst in een kamer gevormd tussen genoemde span-ring en de naar buiten staande kraag alsmede met de spanring tot samenwerking te brengen beweegbare spanmiddelen, 15 door de spanring over het vrije einde van het insteekeinde te bewegen en rondom de buitenzijde van het centrale deel aan te brengen.The invention relates to a method for manufacturing a connecting part for connecting a branch pipe to a main pipe, comprising a pipe part which forms a coupling end 5 on one side for connecting a branch pipe, and on the other side one in an opening in a spigot to be placed with a free-end outwardly extending collar above which a central portion extends, an integral tension ring slidable in the axial direction against the central portion of the connecting part which cooperates with a sealing sleeve placed in a chamber formed between said clamping ring and the outwardly extending collar as well as movable clamping means to be brought into co-action with the clamping ring, by moving the clamping ring over the free end of the spigot and arranging it around the outside of the central part.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Franse octrooipublikatie 2 557 255 waarbij men om 20 de spanring over het vrije einde van het insteekeinde te kunnen bewegen en rondom de buitenzijde van het centrale deel aan te brengen, uitgaat van een geheel cilindrisch insteekeinde waarover men de spanring schuift en vervolgens het vrije einde van het insteekeinde naar buiten omzet 25 onder vorming van een naar buiten staande kraag.Such a method is known from French patent publication 2 557 255, in which, in order to be able to move the clamping ring over the free end of the spigot end and to fit it around the outside of the central part, a completely cylindrical spigot end is used over which the clamping ring is then slides the free end of the spigot outwardly to form an outwardly facing collar.

Deze bekende werkwijze heeft het bezwaar dat in de naar buiten staande kraag betrekkelijk grote spanningen aanwezig zijn ten gevolge van het thermoplastische geheugen van dit gedeelte waardoor dit gedeelte 30 in wezen streeft naar het innemen van de oorspronkelijke cilindrische vorm van de naar buiten staande kraag. Door 8701920 * -2- deze aanwezige spanningen kan derhalve deze naar buiten staande kraag gemakkelijk beschadigd worden.This known method has the drawback that relatively large stresses are present in the outward collar as a result of the thermoplastic memory of this part, as a result of which this part 30 essentially seeks to assume the original cylindrical shape of the outward collar. Therefore, due to these stresses present, this outward collar can be easily damaged.

Een nog ander nadeel is dat deze werkwijze zich niet leent voor het aanbrengen van de spanring op 5 het centrale gedeelte van het verbindingsdeel wanneer men uitgaat van een door spuitgieten verkregen verbindingsdeel met een insteekeinde dat reeds bij het spuitgieten voorzien is van een naar buiten staande kraag, welk verbindingsdeel het grote voordeel bezit dat de naar buiten 10 staande kraag niet aan grote inwendige spanningen onderworpen is aangezien de kraag reeds direkt bij het spuitgieten de gewenste vorm heeft aangenomen.Yet another drawback is that this method is not suitable for applying the clamping ring to the central part of the connecting part when one starts from an injection part obtained by injection molding with an insertion end already provided with an outward collar during injection molding. which connecting part has the great advantage that the outwardly extending collar is not subjected to great internal stresses, since the collar has already acquired the desired shape immediately upon injection molding.

De uitvinding beoogt nu dit bezwaar te ondervangen door een werkwijze van het bovengenoemde 15 type te verschaffen waarbij men uit kan gaan van een door spuitgieten verkregen verbindingsdeel met insteekeinde voorzien van een tijdens het spuitgieten aangevormde naar buiten staande kraag, waarbij de bovengenoemde nadelen niet optreden.The object of the invention is now to obviate this drawback by providing a method of the above-mentioned type in which one can start from an injection-molded connecting part with an insertion end provided with an outwardly formed collar formed during injection-molding, wherein the above-mentioned drawbacks do not occur.

20 Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt doordat men uitgaand-e van een door spuitgieten verkregen verbindingsdeel met insteekeinde met aan het vrije einde naar buiten staande kraag de buitendiameter van de kraag en de binnendiameter van de spanring zodanig 25 relatief ten opzichte van elkaar wijzigt dat de spanring het gebied kan passeren waar zich de naar buiten staande kraag in het gerede verbindingsdeel bevindt en daarna de gewijzigde buitendiameter van de kraag en/of de gewijzigde binnendiameter van de spanring in hoofdzaak 30 tot zijn oorspronkelijke waarde laat terugkeren.This object is achieved according to the invention in that the outer diameter of the collar and the inner diameter of the clamping ring are changed relative to each other starting from an injection-molded connecting part with an insertion end with the collar extending outwards at the free end. the tension ring can pass through the area where the outward collar is located in the finished connecting part and then allow the changed outer diameter of the collar and / or the changed inner diameter of the tension ring to return substantially to its original value.

Door de buitendiameter van de kraag en de binnendiameter van de spanring zodanig relatief ten opzichte van elkaar te wijzigen dat de spanring het gebied kan passeren waar zich de naar buiten staande kraag in 35 het gerede verbindingsdeel bevindt, kan men een uit één geheel bestaande spanring gemakkelijk rondom het centrale gedeelte van het verbindingsdeel aanbrengen, waarna men de gewijzigde buitendiameter van de kraag en/of de ge- 8701920 * S· -3- wijzigde binnendiameter van de spanring in hoofdzaak tot zijn oorspronkelijke waarde laat terugkeren.By changing the outer diameter of the collar and the inner diameter of the clamping ring relative to each other so that the clamping ring can pass the area where the outward collar is located in the finished connecting part, a one-piece clamping ring can easily be around the central part of the connecting part, after which the changed outer diameter of the collar and / or the changed inner diameter of the clamping ring is allowed to return substantially to its original value.

Het zal duidelijk zijn dat wanneer de buitendiameter van de oorspronkelijk aanwezige naar buiten 5 staande kraag kleiner gemaakt is door het binnenwaarts vervormen van deze kraag de vervormde kraag in elk geval automatisch weer zijn oorspronkelijke stand inneemt, in welke stand vrijwel geen spanningen in het kraaggedeelte aanwezig zijn aangezien de naar buiten staande kraag 10 reeds gevormd was tijdens het spuitgieten.It will be clear that if the outer diameter of the originally present outwardly standing collar has been made smaller by deforming this collar inwardly, the deformed collar will in any case automatically return to its original position, in which position virtually no stresses are present in the collar part since the outward collar 10 was already formed during injection molding.

Volgens een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm wordt de in thermoplastische toestand gebrachte naar buiten staande kraag binnenwaarts vervormd tot in hoofdzaak de buitendiameter van het centrale gedeelte 13 en na schuiven van de spanring op het centrale gedeelte laat men de vervormde kraag weer tot zijn oorspronkelijke buitendiameter terugkeren.According to a particularly advantageous embodiment, the thermoplastic brought outward collar is deformed inwardly to substantially the outer diameter of the central portion 13 and after sliding the clamping ring onto the central portion, the deformed collar is allowed to return to its original outer diameter.

Deze werkwijze biedt het grote voordeel dat zij gemakkelijk uitvoerbaar is daar alleen het te 20 vervormen kraaggedeelte verwarmd behoeft te worden, wat gemakkelijk kan geschieden door dompelen van dit gedeelte in een verwarmd mediumbad, zoals een verwarmd glycerolbad.This method offers the great advantage that it is easy to carry out since only the collar part to be deformed needs to be heated, which can easily be done by immersing this part in a heated medium bath, such as a heated glycerol bath.

Tengevolge van het thermoplastisch geheugen van de vervormde kraag zal reeds bij opheffen van de 25 vervorming de kraag in thermoplastische toestand in hoofdzaak weer zijn oorspronkelijke buitendiameter aannemen.As a result of the thermoplastic memory of the deformed collar, the collar will already substantially return to its original outer diameter in the thermoplastic state when the deformation is removed.

Het is echter ook mogelijk om uitsluitend de spanring te vervormen door de in thermoplastische toestand gebrachte spanring te verwijden tot een binnendia-30 meter die tenminste gelijk is aan de buitendiameter van de kraag en na het over de kraag schuiven van de verwijde spanring deze tot zijn oorspronkelijke toestand doet terugkeren.However, it is also possible to deform the clamping ring only by widening the clamping ring, which has been brought into thermoplastic condition, to an inner diameter of 30 meters that is at least equal to the outer diameter of the collar and after sliding the flared clamping ring over the collar to original state.

Bij deze werkwijze wordt de kraag niet 35 verwarmd en ook niet vervormd, de vervorming is uitsluitend beperkt tot de spanring. Vanzelfsprekend kan men ook gelijktijdig de kraag binnenwaarts vervormen en de spanring in diameter vergroten.In this method, the collar is neither heated nor deformed, the deformation is limited only to the clamping ring. It is of course also possible to simultaneously deform the collar inwardly and increase the clamping ring in diameter.

8701920 * -4-8701920 * -4-

Volgens een andere voordelige uitvoeringsvorm wordt een krimpbare verwijde spanring met een binnendia-meter die tenminste gelijk is aan de buitendiameter van de kraag over de kraag geschoven waarna men de verwijde 5 spanring doet krimpen tot een diameter die in hoofdzaak gelijk is aan de buitendiameter van het centrale deel.According to another advantageous embodiment, a shrinkable flared clamping ring with an inner diameter at least equal to the outer diameter of the collar is slid over the collar, after which the flared clamping ring is shrunk to a diameter substantially equal to the outer diameter of the collar. central part.

Deze werkwijze biedt het voordeel dat men een voorraad krimpbare verwijde spanringen kan aanleggen, welke krimpbare verwijde spanringen in een later 10 stadium direkt gebruikt kunnen worden bij de werkwijze volgens de uitvinding.This method offers the advantage that a stock of shrinkable flared clamping rings can be applied, which shrinkable flared clamping rings can be used directly in the method according to the invention at a later stage.

Bij toepassing van een werkwijze waarbij de in thermoplastische toestand gebrachte naar buiten uitstaande kraag binnenwaarts vervormd wordt tot in hoofd-15 zaak de buitendiameter van het centrale gedeelte kan men met voordeel de kraag verwarmen door een verwarmings-doorn voorzien van een rondom intrekbaar doorngedeelte ter plaatse van de te verwarmen kraag. Op deze wijze kan de kraag in thermoplastische toestand gebracht worden 20 om deze binnenwaarts te vervormen zonder toepassing van vloeibare media , zoals een verwarmd glycerolbad.When using a method in which the thermoplastic brought outwardly extending collar is deformed inwardly to substantially the outer diameter of the central part, the collar can advantageously be heated by a heating mandrel provided with an all-round retractable mandrel portion on site of the collar to be heated. In this way, the collar can be thermoplastic to deform inwardly without the use of liquid media, such as a heated glycerol bath.

Doelmatig wordt voor het binnenwaarts vervormen van de in thermoplastische toestand gebrachte kraag een geleidingsdoorn over het vrije einde van de 25 verwarmde kraag aangebracht waarvan de buitendiameter in hoofdzaak gelijk is aan de buitendiameter van het centrale deel. Dit vereenvoudigt tevens het schuiven van de spanring over het binnenwaarts vervormde kraaggedeelte .A guide mandrel is expediently arranged over the free end of the heated collar for the inward deformation of the collar brought into the thermoplastic state, the outer diameter of which is substantially equal to the outer diameter of the central part. This also simplifies sliding the tension ring over the inwardly deformed collar portion.

30 Zeer doelmatig heft men na het passeren van de spanring de vervorming van het vervormde en verwarmde kraaggedeelte op en doet afkoelen onder ondersteunen van de binnenzijde van dit gedeelte door een hierin geplaatste steundoorn.Very advantageously, after passing the clamping ring, the deformation of the deformed and heated collar part is eliminated and allowed to cool while supporting the inside of this part by means of a supporting mandrel placed therein.

35 De uitvinding heeft tenslotte eveneens betrekking op een verwarmingsmatrijs voor het verwarmen van een buisdeeleinde tenminste omvattende een verwarmbare doorn geschikt voor toepassing bij de werkwijze volgens 870 1 B20 «i -5- de uitvinding, die gekenmerkt is doordat de verwarmbare doorn aan één einde voorzien is van een rondom intrekbaar doorngedeelte, welk intrekbaar doorngedeelte met het zich daarboven uitstrekkende gedeelte van de doorn geschikt 5 is voor samenwerking van een buisgedeelte met een naar buiten staande kraag.Finally, the invention also relates to a heating mold for heating a pipe part end, at least comprising a heatable mandrel suitable for use in the method according to the invention according to 870 1 B-5 -5, characterized in that the heatable mandrel is provided at one end is of an all-round retractable mandrel portion, which retractable mandrel portion with the portion of the mandrel extending above it is adapted for co-operation of a tubular portion with an outward collar.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvorm met behulp van de tekening, waarin: 10 fig. 1 een door spuitgieten verkregen verbindingsdeel met een insteekeinde voorzien van een tijdens het spuitgieten gevormde naar buiten staande kraag; 15 fig. 2 een verbindingsdeel volgens fig.The invention will now be elucidated on the basis of an embodiment with the aid of the drawing, in which: Fig. 1 shows an injection-molded connecting part with an insertion end provided with an outwardly formed collar formed during injection-molding; Fig. 2 a connecting part according to fig.

1 zonder spanring en afdichthuls waarbij het kraaggedeelte binnenwaarts vervormd en omgeven is door een ge-leidingsdoorn; fig. 3 het verbindingsdeel volgens fig.1 without clamping ring and sealing sleeve with the collar portion deformed inwardly and surrounded by a guide mandrel; fig. 3 the connecting part according to fig.

20 2 na het over het vervormde kraaggedeelte schuiven van de spanring; fig. 3a het verbindingsdeel volgens fig.2 after sliding the clamping ring over the deformed collar part; fig. 3a the connecting part according to fig.

3 tijdens afkoelen; fig. 4 een verwarmingsmatrijs voor het 25 verwarmen van de kraag van het verbindingsdeel; fig. 5 een verbindingsdeel volgens fig.3 during cooling; Fig. 4 shows a heating mold for heating the collar of the connecting part; fig. 5 a connecting part according to fig.

1 waarbij een verwijde spanring over de niet vervormde kraag geschoven is, fig. 6 dezelfde uitvoering als in fig.1 with a flared clamping ring slid over the deformed collar, fig. 6 the same embodiment as in fig.

30 5 doch waarbij de verwijde spanring gekrompen is tot een binnendiameter in hoofdzaak overeenkomende met de buitendiameter van het centrale gedeelte van het verbindingsdeel.But wherein the flared tension ring has shrunk to an inner diameter substantially corresponding to the outer diameter of the central portion of the connecting part.

3535

In fig. 1 is een verbindingsdeel 1 weergegeven voor het aansluiten van een schematisch weergegeven aftak-leiding 2 op een hoofdleiding 3. Dit spuitgegoten verbin- 8701 92 0·.Fig. 1 shows a connecting part 1 for connecting a schematically shown branch line 2 to a main line 3. This injection-molded connection 8701 92 0 ·.

-6- dingsdeel draagt aan één zijde een mof 23 voor het verbinden van een aftakleiding 2 met het verbindingsdeel en aan de andere zijde een in een opening 22 in een hoofdleiding 3 te plaatsen insteekeinde 7. Tijdens het spuitgieten 5 van het verbindingsdeel 1 is aan het vrije einde 8 van dit verbindingsdeel een naar buiten staande kraag 9 aangevormd. Boven de naar buiten staande kraag 9 bevindt zich een centraal gedeelte 10.-6- on the one side carries a sleeve 23 for connecting a branch pipe 2 to the connecting part and on the other side an insertion end 7 to be placed in an opening 22 in a main pipe 3. During the injection molding of the connecting part 1, the free end 8 of this connecting part forms an outwardly extending collar 9. A central portion 10 is located above the outwardly extending collar 9.

Een in axiale richting tegen het centrale 10 gedeelte 10 van het verbindingsdeel 1 verschuifbare één geheel vormende spanring werkt samen met een afdichthuls 12 die geplaatst is in een kamer 25 gevormd tussen genoemde spanring 11 en de naar buiten staande kraag 9.A unitary tensioning ring slidable in the axial direction against the central portion 10 of the connecting part 1 cooperates with a sealing sleeve 12 placed in a chamber 25 formed between said tensioning ring 11 and the outwardly extending collar 9.

Om een goede afdichting tussen het insteek-15 einde van het verbindingsdeel en de hoofdleiding te waarborgen, is het verbindingsdeel tevens voorzien van met de spanring tot samenwerking te brengen beweegbare spanmiddelen 20.In order to ensure a good sealing between the insertion end of the connecting part and the main pipe, the connecting part is also provided with movable clamping means 20 to be brought into co-action with the clamping ring.

Deze beweegbare spanmiddelen kunnen bestaan 20 uit een met een op de buitenzijde van het verbindingsdeel aanwezige schroefdraad 19 samenwerkende spanmoer 20. Door de spanmoer 20 naar beneden te schroeven, wordt de gewenste dichte verbinding tussen insteekeinde 7 en de door rand 22' begrensde opening 22 in de hoofdleiding 3 verkregen.These movable clamping means can consist of a clamping nut 20 co-acting with a screw thread 19 present on the outside of the connecting part. By screwing the clamping nut 20 downwards, the desired tight connection between insertion end 7 and the opening 22 bounded by edge 22 'is the main line 3 obtained.

25 Om de spanring 11 vanaf de buitenzijde op het centrale gedeelte 10 van het verbindingsdeel te kunnen brengen, wordt de kraag 9 met het omgevende gedeelte gedompeld in een glycerolbad met een temperatuur van 120-160°C, bij voorkeur 130-150°C bij gebruik van 50 een spuitgegoten verbindingsdeel uit polyvinylchloride.In order to be able to place the clamping ring 11 from the outside on the central part 10 of the connecting part, the collar 9 with the surrounding part is immersed in a glycerol bath with a temperature of 120-160 ° C, preferably 130-150 ° C at use of an injection molded polyvinyl chloride connector.

Bij gebruik van een verbindingsdeel uit bijvoorbeeld polypropeen wordt gebruik gemaakt van een glycerolbad met een temperatuur van 155-160°C. Vanzelfsprekend kan men in plaats van polypropeen ook andere 55 polyalkenen toepassen.When a connecting part of, for example, polypropylene is used, a glycerol bath with a temperature of 155-160 ° C is used. Of course, instead of polypropylene, other 55 polyolefins can also be used.

Om de spanring 11 over de kraag te kunnen schuiven wordt de buitendiameter van de kraag 9 verkleind door het vrije einde van het insteekeinde te omgeven 8701920 -7- * door een deelbare konische geleidingsdoorn 16 met een binnendiameter die na samenvoegen van de delen waaruit zij bestaat gelijk is aan de buitendiameter van de naar buiten staande kraag, waarna men de doorndelen zodanig 5 vervormt dat daarbij de buitendiameter van de doorn in hoofdzaak gelijk wordt aan de buitendiameter van het centrale gedeelte 10.(zie fig. 3) onder gelijktijdig verkleinen van de buitendiameter van de kraag 9.In order to be able to slide the clamping ring 11 over the collar, the outer diameter of the collar 9 is reduced by enclosing the free end of the spigot 8701920 -7- * by a divisible conical guide mandrel 16 with an inner diameter which after joining the parts of which it consists is equal to the outer diameter of the outwardly extending collar, after which the mandrel parts are deformed such that the outer diameter of the mandrel becomes substantially equal to the outer diameter of the central portion 10. (see Fig. 3) while simultaneously reducing the outer diameter of the collar 9.

Na het over de kraag 9 schuiven van de 10 spanring 11 wordt de geleidedoorn 16 verwijderd en neemt de vervormde kraag 9 met het omgevende gedeelte weer zijn oorspronkelijke vorm aan zoals deze aanwezig was in het spuitgegoten verbindingsdeel (zie fig. 3a), waarna men laat afkoelen.After sliding the clamping ring 11 over the collar 9, the guide mandrel 16 is removed and the deformed collar 9 with the surrounding part returns to its original shape as it was present in the injection-molded connecting part (see Fig. 3a), after which it is left cooling down.

15 Om een cilindrische binnenzijde van het insteekeinde 7 te behouden kan het aanbeveling verdienen om tijdens het afkoelen binnen in dit insteekeinde een steundoorn 17 te plaatsen.(zie fig. 3a). Onderstreept dient te worden dat de steundoorn niet de kraag 9 in 20 zijn oorspronkelijke naar buiten staande stand behoeft te brengen daar dit automatisch plaatsvindt na opheffen van de vervorming.In order to maintain a cylindrical inner side of the spigot 7, it may be advisable to place a support mandrel 17 inside this spigot during cooling (see Fig. 3a). It should be emphasized that the support mandrel need not bring the collar 9 into its original outwardly extended position since it takes place automatically after the deformation is removed.

Het zal duidelijk zijn dat in het hierna verkregen produkt in de naar buiten staande kraag 25 9 geen inwendige spanningen aanwezig zijn aangezien de kraag 9 de vorm aanneemt die reeds aanwezig was in het oorspronkelijk spuitgegoten verbindingsdeel 1.It will be clear that in the product obtained hereinafter no internal stresses are present in the outward collar 25 since the collar 9 takes the form already present in the originally injection-molded connecting part 1.

In plaats van de kraag 9 met het omgevende gedeelte te verwarmen in een mediumbad, zoals een glycerol-30 bad, kan men het naar buiten staande kraaggedeelte 9 ook verwarmen met een in fig. 4 weergegeven verwarmings-matrijs 24 waarvan de verwarmbare doorn 15 aan één einde voorzien is van een rondom intrekbaar doorngedeelte 14, welke doorn 15 met het doorngedeelte 14 een buitenoppervlak 35 vormt aangepast aan de binnenzijde van het insteekeinde 7 en het gebogen eindoppervlak ter plaatse van de naar buiten staande kraag 9. Voor het verkrijgen van een goede verwarming van de kraag 9 kan het aanbeveling verdienen 8701920 -8- om deze te omgeven door een verwarmingsmantel 23, deze mantel is echter niet noodzakelijk.Instead of heating the collar 9 with the surrounding part in a medium bath, such as a glycerol-30 bath, the outwardly facing collar part 9 can also be heated with a heating die 24 shown in fig. 4, the heated mandrel 15 of which one end is provided with an all around retractable mandrel portion 14, which mandrel 15 with the mandrel portion 14 forms an outer surface 35 adapted to the inside of the spigot 7 and the curved end surface at the outwardly extending collar 9. For obtaining a good heating of the collar 9 may be recommended 8701920 -8- to surround it by a heating jacket 23, however this jacket is not necessary.

Na het in thermoplastische toestand brengen van de naar buiten staande kraag 9 met het omgevende 5 gedeelte en verwijderen van de verwarmingsmantel 23 wordt het intrekbaar doorngedeelte 14 ingetrokken waarna men een deelbare konische geleidingsdoorn 16 aanbrengt zoals beschreven met betrekking tot de uitvoeringsvorm volgens fig. 2 en fig. 3.After bringing the outward collar 9 with the surrounding portion into the thermoplastic state and removing the heating jacket 23, the retractable mandrel portion 14 is retracted, after which a divisible conical guide mandrel 16 is applied as described with respect to the embodiment of FIG. 2 and fig. 3.

10 In fig. 5 is een uitvoering weergegeven waarbij men uitgaat van een spanring 11 die door optrompen in thermoplastische toestand een grotere binnendiameter gegeven is dan de buitendiameter van de kraag.Fig. 5 shows an embodiment in which a clamping ring 11 is used, which has been given a larger inner diameter than the outer diameter of the collar by flaring in the thermoplastic state.

Men schuift deze opgetrompte spanring 15 11 over de kraag 9 en laat vervolgens de spanring 11 krimpen zodat deze in hoofdzaak samenwerkt met de buitenzijde van het centrale gedeelte 10. Vanzelfsprekend moet de spanring niet klemmend met het centrale gedeelte samenwerken daar anders niet de gewenste afdichting tussen 20 insteekeinde en hoofdleiding tot stand gebracht kan worden.This flared clamping ring 15 11 is slid over the collar 9 and then the clamping ring 11 is shrinked so that it substantially interacts with the outside of the central part 10. Obviously, the clamping ring must not cooperate with the central part, otherwise the desired sealing between them 20 spigot and main line can be established.

23 30 35 870192023 30 35 8701920

Claims

1. Method for manufacturing a connecting part for connecting a branch pipe to a main pipe, comprising a pipe part which forms a coupling end on one side for connecting a branch pipe and on the other side placing one in an opening in a main pipe with a free-end outwardly extending collar above which a central portion (10) extends, forms an integral tension ring which is slidable in the axial direction against the central portion of the connecting part and which cooperates with a sealing sleeve placed in a chamber formed between said clamping ring and the outwardly extending collar as well as movable clamping means to be brought into co-action with the clamping rank by moving the clamping ring over the free end of the insertion end and arranged around the outside of the central part, characterized in that starting from an injection-molded connecting part (1) with an insertion end (7) with e and at the free end (8) outwardly extending collar, the outer diameter of said collar (9) and the inner diameter of the tension ring (11) changes relative to each other such that the tension ring (11) can pass the area where the outwardly extending collar (9) is located in the finished connecting part and then allows the changed outer diameter of the collar (9) and / or the changed inner diameter of the clamping ring (11) to return substantially to its original value.

Method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic collar (9) is deformed inwardly to substantially the outer diameter of the central part (10) and after sliding the clamping ring (11) onto the central part (10) returns the deformed collar back to its original outer diameter.

Method according to claim 2, characterized in that the outwardly extending collar is heated by a die (24) with mandrel (15) provided with 8701020-10- an all-round retractable mandrel portion (14) at the location of the outside standing collar (9).

Method according to claims 1 to 3, characterized in that a guide mandrel (16) is arranged over 3 the free end of the heated collar (9), the outer diameter of which is substantially equal to the outer diameter of the central part.

Method according to claims 2-4, characterized in that after passing the clamping ring 10 (9), the deformation of the deformed and heated collar part (9) is eliminated and allowed to cool while supporting the inside by means of an insert placed therein support mandrel (17).

Method according to claim 1, characterized in that the clamping ring (11) brought into thermoplastic state is widened to an inner diameter which is at least equal to the outer diameter of the collar (9) and after sliding the flared over the collar tension ring returns it to its original condition.

Method according to claim 1, characterized in that a shrinkable flared clamping ring (11) with an inner diameter at least equal to the outer diameter of the undeformed bent collar (9) is slid over the collar (9) and then shrinks to a diameter substantially equal to the outer diameter of the central section (10).

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the clamping ring (11) is provided with a support plate (18) adapted to the outer surface of the main pipe (3).

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the clamping means (12) consist of a clamping nut (20) co-acting with a thread (19) present on the outside of the connecting part.

Uer heating die (24) for heating a pipe section end comprising at least an 8701920 -11 heatable mandrel (15), characterized in that the heatable mandrel (15) is provided on one end with a retractable mandrel portion (14) which retractable mandrel portion (14) with the portion of the mandrel extending above it is adapted to cooperate a tubular portion (1) with outwardly extending collar (9). 8701920