NL8403899A - METHOD FOR CREATING A COUPLING ELEMENT INTENDED TO ENSURE A CONNECTION BETWEEN A MAIN AND A DIVISION. - Google Patents
METHOD FOR CREATING A COUPLING ELEMENT INTENDED TO ENSURE A CONNECTION BETWEEN A MAIN AND A DIVISION. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8403899A NL8403899A NL8403899A NL8403899A NL8403899A NL 8403899 A NL8403899 A NL 8403899A NL 8403899 A NL8403899 A NL 8403899A NL 8403899 A NL8403899 A NL 8403899A NL 8403899 A NL8403899 A NL 8403899A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- insert
- collar
- coupling element
- clamping ring
- main pipe
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims description 31
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims description 31
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
- F16L47/28—Joining pipes to walls or to other pipes, the axis of the joined pipe being perpendicular to the wall or to the axis of the other pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe
- F16L41/14—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe by screwing an intermediate part against the inside or outside of the wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
XX
i VO 6693VO 6693
Werkwijze voor het maken van een koppelelement bestemd om een verbinding tussen een hoofdleiding en een aftakleiding te waarborgen.Method for making a coupling element intended to ensure a connection between a main pipe and a branch pipe.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het maken van een koppelelement, bestemd om een verbinding tussen een hoofdleiding en een aftakleiding te waarborgen.The invention relates to a method for making a coupling element intended to ensure a connection between a main pipe and a branch pipe.
In het Nederlands octrooi 157406 en de Nederlandse 5 octrooiaanvrage 76.5427 is reeds een koppelelement geopenbaard uit thermoplastisch materiaal, bestemd om de verbinding tussen een hoofdleiding en een aftakleiding te waarborgen, en dat in het bijzonder bruikbaar is voor het verbinden van een waterafvoerbuis zoals deze wordt gebruikt bij een rioolsysteem. Een dergelijk koppelelement omvat een inbouwelement 10 waarvan een uiteinde dat geen schroef raad bevat dient om te worden gebracht in een daartoe geschikte opening, welke is aangebracht in de hoofdleiding, en de vorm heeft van een buitenkraag met een buitendiameter welke nagenoeg gelijk is aan de diameter van die opening en waarvan het andere einde bestemd is om de aftakleiding op te nemen en van buitenschroefdraad is 15 voorzien, welk inbouwelement in het centrale cilindrische gedeelte een buitendiameter heeft welke kleiner is dan de buitendiameters van de kraag en het van schroefdraad voorziene einde, terwijl een ringvormige afdichting om het niet van schroefdraad voorziene gedeelte heenligt en een spanring langs de buitenwand van het centrale gedeelte kan schuiven 20 alsmede een opsluitmoer aanwezig is welke kan samenwerken met de buitenschroefdraad op het van schroefdraad voorziene einde.In Dutch patent 157406 and Dutch patent application 76.5427 a coupling element of thermoplastic material has already been disclosed, intended to ensure the connection between a main pipe and a branch pipe, and which is particularly useful for connecting a water drain pipe as it is used with a sewer system. Such a coupling element comprises a built-in element 10, an end of which does not contain a screw board to be inserted into a suitable opening, which is arranged in the main pipe, and has the form of an outer collar with an outer diameter which is substantially equal to the diameter of that opening and the other end of which is intended to receive the branch pipe and is externally threaded, which insert in the central cylindrical part has an outer diameter which is smaller than the outer diameters of the collar and the threaded end, while an annular seal surrounds the unthreaded portion and a retaining ring can slide along the outer wall of the central portion, and a retaining nut is provided which can cooperate with the outer threads on the threaded end.
Bij het gebruik van dat koppelelement brengt men het niet van schroefdraad voorziene einde in de vorm van een kraag van het inbouwelement, dat voorzien is van een afdichtring, in de opening aanwe-25 zig in de hoofdleiding, vervolgens bewerkstelligt men een opsluiting van de afdichting tegen de binnenwand van de hoofdleiding door tussenkomst van de kraag en wordt de opsluitmoer aangedraaid.When using that coupling element, the unthreaded end is placed in the form of a collar of the insert, which is provided with a sealing ring, in the opening provided in the main pipe, then a sealing of the sealing is effected against the inner wall of the main pipe through the collar and the lock nut is tightened.
Bij het maken van een koppelelement als boven beschreven, stoot men op een moeilijk probleem van het op zijn plaats brengen 30 van de spanring aangezien deze een binnendiameter heeft welke in hoofdzaak gelijk is aan de buitendiameter van het centrale gedeelte van het 8403899 ï '* 2 inbouwelement, welke kleiner is dan de buitendiameters van de kraag en het van schroefdraad voorziene einde van dat deel.When making a coupling member as described above, a difficult problem of fitting the clamping ring is encountered since it has an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the central portion of the 84038992 * 2 insert, which is less than the outside diameters of the collar and the threaded end of that part.
-Het is dus onmogelijk om tijdens het-maken van het kop-pelelement het inbouwelement vooraf in de spanring te zetten om deze op 5 de juiste wijze te kunnen plaatsen. Om dit probleem op te lossen heeft men volgens het Nederlandse octrooi 157406 voorgesteld de spanring uit twee delen te doen bestaan welke samengevoegd worden om het centrale gedeelte van het inbouwelement tijdens het hanteren van het koppelelement. Deze wijze van werken heeft echter aanzienlijke nadelen.It is therefore impossible to place the insert in the clamping ring before making the coupling element in order to be able to place it correctly. In order to solve this problem, it has been proposed according to Dutch patent 157406 to make the clamping ring consist of two parts which are joined around the central part of the insert during handling of the coupling element. However, this way of working has considerable drawbacks.
10 Deze uitvoeringsvorm bemoeilijkt de montage en het samenstellen van het koppelelement in de werkplaats. Het op zijn plaats brengen van de spanring is bij deze uitvoeringsvorm afhankelijk van de handigheid en de zorg besteed door de monteur in de werkplaats. Tijdens het aantrekken van de opsluitmoer kunnen de twee delen welke de spanring 15 vormen bijvoorbeeld van elkaar worden gescheiden hetgeen leidt tot een ongewenst spannen van het koppelelement. Doordat de spanring bestaat uit twee delen is het moeilijk een goede en gelijkmatige verdeling van de spanning, welke wordt uitgeoefend door die ring op de hoofdleiding te verkrijgen met als gevolg de kans op scheuren of een gebrekkige afdich-20 ting.This embodiment complicates the mounting and assembly of the coupling element in the workshop. Placing the clamping ring in place in this embodiment depends on the dexterity and care taken by the mechanic in the workshop. During tightening of the locking nut, the two parts forming the clamping ring 15 can for instance be separated from each other, which leads to an undesired tensioning of the coupling element. Because the tension ring consists of two parts, it is difficult to obtain a good and uniform distribution of the tension which is exerted by that ring on the main pipe, with the result that there is a risk of cracks or a defective sealing.
De uitvinding heeft tot doel een werkwijze te verschaffen voor het maken van een koppelelement van het boven omschreven type, waarbij de geschetste nadelen worden ondervangen en waarbij het mogelijk is een spanring uit één stuk toe te passen.The object of the invention is to provide a method for making a coupling element of the above-described type, wherein the drawbacks outlined are obviated and in which it is possible to use a one-piece clamping ring.
25 De uitvinding betreft derhalve een werkwijze voor het maken van een koppelelement, dat bestemd is om een verbinding tussen een hoofdleiding en een aftakleiding te waarborgen bestaande uit een inbouwelement waarvan één uiteinde geen schroefdraad bevat, bestemd is om gebracht te worden in een daartoe geschikte opening, aanwezig in de wand 30 van de hoofdleiding, de vorm heeft van een buitenkraag met een buitendiameter welke nagenoeg gelijk is aan de diameter van de opening en waarvan het andere uiteinde, dat bestemd is om de aftakleiding op te nemen van buitenschroefdraad is voorzien, welk inbouwelement in een centraal ge- . deelte waarvan de buitendiameter kleiner is dan de buitendiameters van de 35 kraag en het van schroefdraad voorziene gedeelte een ringvormige afdichting omvat welke het niet van schroefdraad voorziene gedeelte omgeeft, 8403899 ' * 3 terwijl een spanring over de buitenrand van het centrale gedeelte kan verschuiven en een opsluitmoer aanwezig is welke kan samenwerken met het van schroefdraad voorziene gedeelte, welk koppelelement gekenmerkt is, doordat men in een eerste fase een inbouwelement maakt, waarvan het niet van 5 schroefdraad voorziene gedeelte cilindrisch is en de diameter nagenoeg gelijk aan die van zijn centrale deel en dat in de tweede fase, nadat de spanring een eventueel de afdichtring op het centrale deel van het inbouwelement zijn gezet, op het niet van schroefdraad voorziene deel daarvan de buitenkraag wordt gemaakt, zodanig, dat de spanring en eventueel 10 de afdichting op het centrale deel wordt ingesloten.The invention therefore relates to a method for making a coupling element, which is intended to ensure a connection between a main pipe and a branch pipe, consisting of a built-in element, one end of which does not contain a screw thread, which is intended to be placed in a suitable opening present in the wall 30 of the main conduit is in the form of an outer collar with an outer diameter substantially equal to the diameter of the opening and the other end of which is intended to receive the branch conduit is externally threaded, which insert in a central area. portion whose outer diameter is less than the outer diameters of the collar and the threaded portion includes an annular seal surrounding the non-threaded portion, 8403899 * 3 while a clamping ring may slide over the outer edge of the central portion and a locking nut is present which can cooperate with the threaded part, which coupling element is characterized in that in a first phase a built-in element is made, the non-threaded part of which is cylindrical and the diameter is almost equal to that of its central part and in the second phase, after the clamping ring, if any, the sealing ring has been placed on the central part of the insert, the outer collar is made on the non-threaded part thereof, such that the clamping ring and possibly the seal on the central part is included.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding kan de spanring uit één stuk bestaan terwijl deze wordt gevoegd op het inbouwelement alvorens de buitenkraag wordt gemaakt.In the method according to the invention, the clamping ring can consist of one piece while it is attached to the insert before the outer collar is made.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding kan de buiten-15 kraag worden gemaakt na het aanbrengen van de spanring en eventueel de afdichting, door het warm vervormen van het niet van schroefdraad voorziene uiteinde van het inbouwelement of het aanbrengen van een geschikt ringvormig deel op het niet van schroefdraad voorziene uiteinde van het in-bouwlement en dit vast te zetten door lijmen, lassen, opsluiten, schroef-20 draad, enz.In the method according to the invention, the outer collar can be made after applying the clamping ring and possibly the seal, by hot deforming the un-threaded end of the mounting element or by applying a suitable annular part to the staple threaded end of the mounting element and secure by gluing, welding, locking, screw-20 thread, etc.
Men kan de verschillende fasen van de werkwijze volgens de uitvinding rechtstreeks in de produktiewerkplaats van de koppel-elementen doen plaatsvinden zodat deze gereed op de plaats van bestemming kunnen worden afgeleverd hetgeen elke kans op een verkeerde mon-25 tage ondervangt.The different phases of the method according to the invention can be made to take place directly in the production workshop of the coupling elements so that they can be delivered ready at the destination, which obviates any chance of incorrect installation.
Het materiaal dat wordt gebruikt voor het koppelelement gemaakt door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding kan van elk willekeurig materiaal zijn vervaardigd bijvoorbeeld metaal of kunststof.The material used for the coupling element made by applying the method according to the invention can be made of any material, for example metal or plastic.
30 Wanneer het koppelelement is vervaardigd uit thermoplasti sche materialen zoals in het bijzonder vinylharsen of alkenen, verdient het de voorkeur de kraag warm te vormen door middel van daartoe geschikt gereedschap.When the coupling element is made of thermoplastic materials, such as in particular vinyl resins or olefins, it is preferable to heat-form the collar by means of suitable tools.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding 35 voorziet men de basis van de spanring van een steunmal met de buitencontour van die van de hoofdleiding. Op deze wijze zal tijdens het op de 3403899 ϊ Λ 4 plaats brengen van het koppelelement de mal op de buitenwand van de hoofdleiding steunen waardoor een betere verdeling van de opsluitspanning op deze leiding wordt verkregen. Deze mal voorkomt voorts het verdraaien van de ring bij het in werking zijn van het koppelement hetgeen bij-5 draagt tot een verbeterde afdichting. Het koppelelement blijft gecentreerd op de hoofdleiding zelfs in het geval van kleine verplaatsingen als gevolg van verzakkingen van de grond.According to a preferred embodiment of the invention, the base of the clamping ring is provided with a support mold with the outer contour of that of the main pipe. In this way, when the coupling element is placed on the 3403899 ϊ Λ 4, the mold will rest on the outer wall of the main pipe, whereby a better distribution of the confining stress on this pipe is obtained. This mold also prevents the ring from twisting when the coupling element is in operation, which contributes to an improved sealing. The coupling element remains centered on the main pipe even in the case of small displacements due to subsidence of the ground.
Het oppervlak van de steunmal is tenminste gelijk aan dat van het centrale gedeelte van het inbouwelement.The surface of the support mold is at least equal to that of the central part of the insert.
10 De werkwijze volgens de uitvinding wordt onder verwij zing naar de bijgaande tekeningen nader toegelicht. Daarin toont:The method according to the invention is further elucidated with reference to the accompanying drawings. In it shows:
Fig. 1 een zijaanzicht en halve doorsnede van een koppelelement vervaardigd overeenkomstig de uitvinding, fig. 2 een zijaanzicht en halve doorsnede van hetzelfde 15 koppelelement, fig. 3 een zijaanzicht en doorsnede van het koppelelement en het gereedschap dat wordt gebruikt voor het maken van de kraag.Fig. 1 a side view and half section of a coupling element manufactured according to the invention, fig. 2 a side view and half section of the same coupling element, fig. 3 a side view and cross section of the coupling element and the tool used for making the collar.
Zoals uit fig. 1 en 2 blijkt omvat het koppelelement dat dient voor het verbinden van een hoofdleiding 1 en een aftakleiding 20 (niet weergegeven), een inbouwelement 2 waarvan het niet van schroefdraad voorziene gedeelte gezet is in een daartoe geschikte opening 3, aanwezig in de hoofdleiding 1 en de vorm heeft van een buitenkraag 4 met een buitendiameter welke nagenoeg gelijk is aan de diameter van de opening 3 en waarvan het andere uiteinde, voorzien ,vaii een mof 5 en een 25 afdichting 6 en dient voor het opnemen van de aftakleiding (niet weergegeven) , een binnenschroefdraad 7 bevat. Het inbouwelement 2 heeft een centraal cilindrisch deel 8 waarvan de buitendiameter kleiner is dan de buitendiameters van de kraag 4 en het schroefdraadeinde 7. Het koppelelement heeft voorts een spanring 9 welke kan glijden langs de buiten-30 Wand van het centrale gedeelte 8 van het inbouwelement 2, terwijl een opsluitmoer 10 samenwerkt met de buitenschroefdraad 7 van het inbouwelement 2 en een ringvormig afdichtelement 11 met een L-vormige doorsnede het niet van schroefdraad voorziene uiteinde omgeeft in de vorm van een buitenkraag 4 van het inbouwelement 2.As can be seen from Figs. 1 and 2, the coupling element serving to connect a main pipe 1 and a branch pipe 20 (not shown) comprises a built-in element 2, the unthreaded portion of which is placed in a suitable opening 3, present in the main pipe 1 has the form of an outer collar 4 with an outer diameter which is substantially equal to the diameter of the opening 3 and which the other end, provided with, has a sleeve 5 and a seal 6 and serves to receive the branch pipe (not shown), which has an internal thread 7. The built-in element 2 has a central cylindrical part 8, the outer diameter of which is smaller than the outer diameters of the collar 4 and the screw thread end 7. The coupling element also has a clamping ring 9 which can slide along the outer wall of the central part 8 of the built-in element. 2, while a retaining nut 10 cooperates with the outer thread 7 of the insert 2 and an annular sealing element 11 of an L-shaped section surrounds the unthreaded end in the form of an outer collar 4 of the insert 2.
35 Voor het vervaardigen van het beschreven koppelelement wordt in een eerste fase een inbouwelement 2 gevormd waarvan het niet 8403399 < 5 van schroefdraad voorziene einde cilindrisch is als weergegeven door stippellijnen 12 en waarvan de buitendiameter gelijk is aan die van het centrale cilindrische gedeelte 8 van het inbouwelement 2, terwijl in de tweede fase, na het aanbrengen van de opsluitmoer 10, de spanring 9 en 5 de ringvormige afdichting 11 op het inbouwelement 2 op het niet van schroefdraad voorziene cilindrische gedeelte een kraag 4 wordt gevormd aan het niet van schroefdraad voorziene einde van het inbouwelement 2. In het beschreven geval wordt de opsluitmoer 10 aangebracht v<5<5r het vormen van de kraag 4 doordat de binnendiameter van de opsluitmoér 10 kleiner is IQ dan de buitendiameter van de mof 5 welke is aangebracht op het van schroefdraad voorziene gedeelte van het inbouwelement 2. Het is duidelijk dat het niet noodzakelijk is de opsluitmoer vooraf aan te brengen in het geval dat zijn binnendiameter groter is dan die van de mof.In order to produce the described coupling element, a built-in element 2 is formed in a first phase, the end of which is not threaded 8403399 <5, which is cylindrical as shown by dotted lines 12 and whose outer diameter is equal to that of the central cylindrical part 8 of the insert element 2, while in the second phase, after the fixing nut 10, the clamping ring 9 and 5, the annular seal 11 on the insert element 2 is formed on the unthreaded cylindrical part, a collar 4 is formed at the unthreaded end of the built-in element 2. In the case described, the locking nut 10 is fitted before <5 <5r to form the collar 4 in that the inner diameter of the locking nut 10 is smaller than the outer diameter of the sleeve 5 which is fitted on the threaded part of the built-in element 2. It is clear that it is not necessary to pre-install the locking nut in in case its inner diameter is larger than that of the sleeve.
Ook is het niet noodzakelijk de ringvormige afdichting 11 aan te brengen 15 v<5<5r het maken van de kraag aangezien deze in het algemeen vervaardigd is uit een deformeerbaar elastisch materiaal en dus met enige kracht aangebracht kan worden op het inbouwelement na het vormen van de kraag.Also, it is not necessary to apply the annular seal 11 to make the collar since it is generally made of a deformable elastic material and thus can be applied with some force to the insert after forming the collar.
In het weergegeven geval zijn de verschillende onderdelen van het koppelelement vervaardigd uit thermoplastisch materiaal en 2q de kraag is door warm vervormen aangebracht. Dit vormen kan gemakkelijk worden verwezenlijkt door toepassing van gereedschap, weergegeven in fig. 3.In the case shown, the different parts of the coupling element are made of thermoplastic material and the collar is heat-formed. This molding can be easily accomplished by using tools shown in Fig. 3.
Zoals uit het rechter gedeelte van fig. 3 blijkt, is het cilindrische niet van schroefdraad voorziene gedeelte van het inbouw-25 element 2 eerst op een vormtemperatuur gebracht door middel van ver-warmingsgereedschap bestaande uit twee hulzen, namelijk een binnen- en buitenhuis 13, 14 welke concentrisch verlopen en daartussen een ringvormige ruimte openlaten in overeenstemming met het profiel van het uiteinde van het inbouwelement 2 alsmede een elektrisch verwarmingselement 15 50 dat om de buitenhuis 14 is gezet.As can be seen from the right-hand part of Fig. 3, the cylindrical non-threaded part of the built-in element 2 is first brought to a molding temperature by means of heating tools consisting of two sleeves, namely an inner and outer sleeve 13, 14 which are concentric and leave an annular space between them in accordance with the profile of the end of the built-in element 2 and an electric heating element 15 50 which is placed around the outer tube 14.
Wanneer het uiteinde van het inbouwelement 2 de vormtemperatuur heeft bereikt wordt verwarmingsgereedschap teruggetrokken en wordt de kraag 4 gevormd door middel van vormgereedschap weergegeven in het linker gedeelte van fig. 3. Dit gereedschap bestaat uit een in-35 terne vormdoom 16 en een uitwendige vormhuls 17 welke verticaal verplaatsbaar zijn en waartussen een vormruimte aanwezig is welke correspon- 8*03899 t 6 i X.When the end of the insert 2 has reached the mold temperature, the heating tool is retracted and the collar 4 is formed by means of the mold tool shown in the left part of Fig. 3. This tool consists of an internal mold dowel 16 and an external mold sleeve 17 which are vertically displaceable and between which there is a mold space corresponding to 8 * 03899 t 6 i X.
deert met de ui-eindelijke vorm welke aan de kraag 4 moet worden gegeven. Zoals voorts u.it fig. 3 blijkt, wordt het uiteinde van het inbouwelement dat wordt gedeformeerd om de kraag 4 te maken tijdens het vormen ge- steund door het uiteinde van de afdichtring 11. Op deze wijze zal het 5 buitenprofiel van de gevormde kraag nauwkeurig overeenkomen met dat van het uiteinde van de afdichting hetgeen bijdraagt tot een verbetering van de afdichting van het koppelelement tijdens de montage op het werk.deers with the final shape to be given to the collar 4. As will further be seen from Fig. 3, the end of the insert which is deformed to make the collar 4 during molding is supported by the end of the sealing ring 11. In this way, the outer profile of the formed collar will accurately match that of the end of the seal, which contributes to improving the sealing of the coupling element during mounting at work.
Zoals blijkt uit de figuren wordt de basis van de spanring 9 voorzien van een steunmal 18 welke de buitencontour heeft van de 10 hoofdleiding 1 waardoor een doeltreffende verdeling van de spanning van het opsluiten op de hoofdleiding wordt verkregen tijdens de montage en het op de plaats brengen van het koppelelement door middel van de ορέ lui tmoer 10.As can be seen from the figures, the base of the clamping ring 9 is provided with a support mold 18 which has the outer contour of the main pipe 1, whereby an effective distribution of the tension of the restraining on the main pipe is obtained during the mounting and the placing of the coupling element by means of the air nut 10.
84033998403399
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8320810A FR2557255B1 (en) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | PROCESS FOR MAKING A COUPLING ELEMENT FOR ENSURING THE CONNECTION BETWEEN A MAIN PIPELINE AND A BYPASS CONDUIT |
| FR8320810 | 1983-12-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8403899A true NL8403899A (en) | 1985-07-16 |
| NL192845B NL192845B (en) | 1997-11-03 |
| NL192845C NL192845C (en) | 1998-03-04 |
Family
ID=9295583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8403899A NL192845C (en) | 1983-12-23 | 1984-12-21 | Method for making a coupling element intended to ensure a connection between a main pipe and a branch pipe. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE901287A (en) |
| DE (1) | DE3446360C2 (en) |
| FR (1) | FR2557255B1 (en) |
| NL (1) | NL192845C (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1006538C2 (en) * | 1997-07-10 | 1999-01-12 | Polva Pipelife Bv | Connection construction between a main pipe and a branch pipe with stable sealing ring. |
| NL1007329C2 (en) * | 1997-10-21 | 1999-04-23 | Polva Pipelife Bv | Connection construction between a profiled main pipe and a branch pipe. |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2604238B1 (en) * | 1986-09-19 | 1988-12-09 | Pont A Mousson | DEVICE FOR TAKING CONNECTION TO A PIPELINE. |
| CA1325447C (en) * | 1989-03-29 | 1993-12-21 | Otto Z. Vago | Tank connector construction and method of fabrication |
| FR2689206B1 (en) * | 1992-03-26 | 1994-06-10 | Alkan R & Cie | INSERTS FOR THE EQUIPMENT OF WATERPROOF BOXES OF COMPOSITE MATERIALS. |
| DE59303650D1 (en) * | 1992-12-24 | 1996-10-10 | Sendenhorst Kunststoffroehren | Process for the tight-fitting connection of a sewer pipe to a connecting pipe and bracing connecting pipe therefor |
| DE4244127C2 (en) * | 1992-12-24 | 1995-11-02 | Sendenhorst Kunststoffroehren | Method for tightly connecting a sewer pipe to a connecting pipe and liquid-tight connection of a connecting pipe to a sewer pipe |
| CZ294885B6 (en) * | 1996-03-25 | 2005-04-13 | Kunststoffröhren Sendenhorst Gmbh | Connector for connecting concrete pipes |
| DE19611682C1 (en) * | 1996-03-25 | 1997-05-07 | Sendenhorst Kunststoffroehren | Connection pipe socket for concrete sewer pipes |
| DE29708509U1 (en) * | 1997-05-14 | 1997-07-10 | Steinzeug GmbH, 50858 Köln | Connector for connecting a branch pipe to a laid sewer pipe |
| FR2768488B1 (en) * | 1997-09-17 | 1999-11-12 | Pont A Mousson | CONNECTION DEVICE FOR THE SEALED CONNECTION OF A CONDUIT TO A MAIN MANIFOLD |
| US6089615A (en) * | 1997-10-17 | 2000-07-18 | Uponor Innovation Ab | Branch pipe connection |
| US5957505A (en) * | 1997-10-17 | 1999-09-28 | Uponor Innovation Ab | Branch pipe connection |
| DE19927591B4 (en) * | 1998-12-12 | 2008-02-28 | Funke Kunststoffe Gmbh | Device for sealingly connecting a sewer pipe to a connecting pipe |
| DE20108823U1 (en) | 2001-05-26 | 2001-08-30 | Kunststoffröhren Sendenhorst GmbH, 48324 Sendenhorst | Screwable branch for thin-walled sewer pipes |
| CN101514775B (en) * | 2008-02-21 | 2012-05-30 | 张欢庆 | Connecting mechanism for plastic water pipe joint |
| CN102359686B (en) * | 2011-09-21 | 2015-06-10 | 江苏河马井股份有限公司 | Saddle joint for flexible connection and reliable sealing between pipelines and pipe fittings |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR599652A (en) * | 1925-06-17 | 1926-01-18 | Cie Generale Du Gaz Pour La Fr | Connection |
| NL157406B (en) * | 1973-06-15 | 1978-07-17 | Kamphuis Kunststoffen B V | COUPLING PART FOR CONNECTING A MAIN TUBE AND A BRANCH TUBE. |
| NL7605427A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-22 | Wavin Bv | CONNECTION SLEEVE. |
| FR2497567B1 (en) * | 1981-01-05 | 1986-03-21 | Dagues Marc | HEAT EXCHANGER WITH PARALLEL TUBE BEAM AND METHOD OF MANUFACTURE |
-
1983
- 1983-12-23 FR FR8320810A patent/FR2557255B1/en not_active Expired
-
1984
- 1984-12-17 BE BE1/11157A patent/BE901287A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-12-19 DE DE19843446360 patent/DE3446360C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-21 NL NL8403899A patent/NL192845C/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1006538C2 (en) * | 1997-07-10 | 1999-01-12 | Polva Pipelife Bv | Connection construction between a main pipe and a branch pipe with stable sealing ring. |
| EP0890777A1 (en) | 1997-07-10 | 1999-01-13 | Polva Pipelife B.V. | Branch unit with stable sealing ring |
| NL1007329C2 (en) * | 1997-10-21 | 1999-04-23 | Polva Pipelife Bv | Connection construction between a profiled main pipe and a branch pipe. |
| EP0913619A1 (en) | 1997-10-21 | 1999-05-06 | Polva Pipelife B.V. | Connecting structure between a profiled main pipe and a branch pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL192845C (en) | 1998-03-04 |
| DE3446360C2 (en) | 1994-02-03 |
| DE3446360A1 (en) | 1985-07-11 |
| BE901287A (en) | 1985-06-17 |
| FR2557255A1 (en) | 1985-06-28 |
| NL192845B (en) | 1997-11-03 |
| FR2557255B1 (en) | 1986-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8403899A (en) | METHOD FOR CREATING A COUPLING ELEMENT INTENDED TO ENSURE A CONNECTION BETWEEN A MAIN AND A DIVISION. | |
| FI82979C (en) | FORMDEL AV THERMOPLASTIC MATERIAL. | |
| EP0561733A1 (en) | Adaptor for use with electrofusion fittings | |
| US7958753B2 (en) | Apparatus and method for producing an end of an optical fiber bundle and improved optical fiber bundle made with same | |
| JPH07301385A (en) | Plastic molded connector | |
| JPH05215288A (en) | Die molded part made of thermoplastic material | |
| US20130026754A1 (en) | Multi-piece piping connector using grooves and method of connecting pipe using the same | |
| CN100436918C (en) | Hydraulic fitting, method of making same, and assembly of hydraulic interconnects and hoses | |
| JPH07217787A (en) | Electrically weldable plastic fittings | |
| JPS6387220A (en) | Method and device for connecting cylindrical member | |
| JPH11511265A (en) | Clamp member | |
| RU2095677C1 (en) | Electrically grounded flexible hose and method of its manufacture | |
| FR2640719A1 (en) | METHOD OF POSITIONING THE TIGHTENING COLLARS AT THE END OF FLEXIBLE PIPES | |
| AU669374B2 (en) | An arrangement for multiple cable introductions in cable sleeves | |
| US6904821B2 (en) | Level measuring instrument and procedure for its inserting into a container | |
| SK120896A3 (en) | Apparatus for attachment of pipes | |
| JPH07156276A (en) | Pipe material connecting method, pipe material connecting device, and pipe material | |
| US5971028A (en) | Protecting cap for banjo member used in banjo type joint | |
| JPH0439494A (en) | Electrofusion joint and manufacture thereof | |
| JP2715932B2 (en) | Pipe fittings | |
| KR102276819B1 (en) | Connection device for pipe elements | |
| JP2000001880A (en) | Pipe line repair jig and pipe line repair method | |
| EP2889976B1 (en) | A trunking assembly | |
| JPH0483992A (en) | Coupling tool for different pipe | |
| JPH0979470A (en) | Electric fusion splicing pipe fitting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020701 |