NL8502590A - Hot-water and steam-supply equipment - refills in stages alternating with heating to maximum water level - Google Patents
Hot-water and steam-supply equipment - refills in stages alternating with heating to maximum water level Download PDFInfo
- Publication number
- NL8502590A NL8502590A NL8502590A NL8502590A NL8502590A NL 8502590 A NL8502590 A NL 8502590A NL 8502590 A NL8502590 A NL 8502590A NL 8502590 A NL8502590 A NL 8502590A NL 8502590 A NL8502590 A NL 8502590A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- boiler
- tap
- water level
- steam
- pressure
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 98
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 28
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 17
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 16
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
- A47J31/54—Water boiling vessels in beverage making machines
- A47J31/56—Water boiling vessels in beverage making machines having water-level controls; having temperature controls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
- F22B1/284—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
- F22D5/00—Controlling water feed or water level; Automatic water feeding or water-level regulators
- F22D5/26—Automatic feed-control systems
- F22D5/30—Automatic feed-control systems responsive to both water level and amount of steam withdrawn or steam pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H15/00—Control of fluid heaters
- F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
- F24H15/212—Temperature of the water
- F24H15/223—Temperature of the water in the water storage tank
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H15/00—Control of fluid heaters
- F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
- F24H15/242—Pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H15/00—Control of fluid heaters
- F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
- F24H15/246—Water level
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H15/00—Control of fluid heaters
- F24H15/30—Control of fluid heaters characterised by control outputs; characterised by the components to be controlled
- F24H15/355—Control of heat-generating means in heaters
- F24H15/37—Control of heat-generating means in heaters of electric heaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H9/00—Details
- F24H9/20—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24H9/2007—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters
- F24H9/2014—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters using electrical energy supply
- F24H9/2021—Storage heaters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
Description
* · y^* N.0. 33.020 1 Μ·* · Y ^ * N.0. 33,020 1 Μ
Inrichting voor het leveren van heet water en/of stoom.Device for supplying hot water and / or steam.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het leveren van heet water en/of stoom, voorzien van een gesloten ketel met een fnvoerleiding voor koud water, een afvoerleiding voor heet water en een afvoerleiding voor stoom, en een in de ketel aangebracht 5 verwarmingselement.The present invention relates to an apparatus for supplying hot water and / or steam, comprising a closed boiler with a cold water inlet pipe, a hot water discharge pipe and a steam discharge pipe, and a heating element arranged in the boiler .
Dergelijke ketels zijn op zichzelf bekend. Het verwarmingselement in een dergelijke ketel kan worden gestuurd met behulp van een thermostaat zodanig, dat deze combinatie tracht om de temperatuur van het water in de ketel op een vooraf bepaalde waarde te handhaven. Bij een 10 temperatuur boven de 100ÖC zal de ruimte boven het water worden gevuld met stoom, waarbij de stoomdruk in hoofdzaak afhangt van de watertemperatuur. Ligt de temperatuur onder de 100°C dan is de ketel in principe alleen geschikt voor het leveren van heet water.Such boilers are known per se. The heating element in such a boiler can be controlled by means of a thermostat such that this combination tries to maintain the temperature of the water in the boiler at a predetermined value. At a temperature above 100 ° C, the space above the water will be filled with steam, the steam pressure mainly depending on the water temperature. If the temperature is below 100 ° C, the boiler is in principle only suitable for supplying hot water.
Als door de levering van heet water en/of stoom het waterniveau 15 daalt dan zal er water bijgevuld moeten worden. Door de invoer van koud water zal de temperatuur van het water in de ketel dalen zodat de "ketel direct na het bijvullen geen water van de gewenste temperatuur meer kan leveren. Deze temperatuursdaling is sterker naarmate meer koud water bijgevuld moet worden. Ook de stoomdruk kan aanmerkelijk dalen zodat 20 ook geen stoom van de gewenste temperatuur en druk meer geleverd kan worden. Nadat de ketel weer geheel gevuld is volgt een periode waarin door verwarming van het water de ketel weer terug wordt gebracht op de gewenste temperatuur respectievelijk druk, gereed voor hernieuwd bedrijf.If the water level 15 drops due to the supply of hot water and / or steam, water will have to be refilled. The introduction of cold water will cause the temperature of the water in the boiler to drop, so that the "boiler cannot supply water of the desired temperature immediately after refilling. This decrease in temperature is more pronounced as more cold water has to be refilled. The steam pressure can also a significant decrease, so that steam of the desired temperature and pressure can no longer be supplied After the boiler has been completely filled again, a period follows in which the boiler is brought back to the desired temperature or pressure by heating the water, ready for restarting company.
25 Het wordt als ernstig nadeel ondervonden dat dergelijke ketels ten behoeve van het bijvullen met water in feite enige tijd buiten bedrijf zijn zodat geen stoom en/of water van de gewenste temperatuur en/of druk kan worden geleverd.It is experienced as a serious drawback that such boilers for the purpose of replenishing with water have in fact been out of operation for some time, so that steam and / or water of the desired temperature and / or pressure cannot be supplied.
De uitvinding tracht nu dit nadeel te elimineren. De uitvinding 30 berust op het inzicht dat het bijvullen van de ketel met koud water stapsgewijze moet plaats vinden, waarbij telkens een relatief kleine hoeveelheid koud water wordt bijgevuld en vervolgens de inhoud van de ketel eerst weer op de nominale temperatuur ^spectievelijk druk wordt gebracht voordat een volgende relatief kleine hoeveelheid koud water 35 wordt bijgevuld.The invention now seeks to eliminate this drawback. The invention is based on the insight that the filling of the boiler with cold water must take place step-by-step, whereby a relatively small amount of cold water is each time added, and the contents of the boiler are then first brought back to the nominal temperature before being pressurized, respectively. another relatively small amount of cold water 35 is added.
In overeenstemming hiermee verschaft de uitvinding nu een inrichting voor het leveren van heet water en/of stoom van in de aanhef genoemde soort, welke wordt gekenmerkt, doordat in de koud waterinvoer- «· 4 ï 2 leiding een door een stuurinrichting bediende kraan is opgenomen, dat in de ketel een niveausonde is aangebracht, die bij het bereiken van een maximum waterniveau in de ketel een signaal afgeeft aan de stuurinrichting voor het besturen van de kraan, en dat in de ketel een druk-5 sensor aanwezig is, die met de druk in de ketel evenredige signalen levert aan de stuurinrichting, welke stuureenheid een stapsgewijs vulpro-ces start zodra het waterniveau daalt onder het maximum waterniveau, waarbij afwisselend de kraan wordt geopend totdat een vooraf bepaalde relatief lage druk wordt gedetecteerd en vervolgens de kraan wordt ge-10 sloten en het verwarmingselement wordt ingeschakeeld totdat een vooraf bepaalde relatief hoge druk wordt gedetecteerd, welk vul proces bij het bereiken van een maximum waterniveau wordt beëindigd.Accordingly, the invention now provides a device for supplying hot water and / or steam of the type mentioned in the preamble, which is characterized in that a tap operated by a steering device is incorporated in the cold water inlet pipe. that a level probe is fitted in the boiler, which, when a maximum water level in the boiler is reached, sends a signal to the control unit for controlling the tap, and that a pressure-5 sensor is present in the boiler, which pressure in the boiler provides proportional signals to the controller, which controller initiates a step-by-step filling process as soon as the water level drops below the maximum water level, alternately opening the tap until a predetermined relatively low pressure is detected and then the tap is 10 locks and the heating element is turned on until a predetermined relatively high pressure is detected, which filling process upon reaching a maximum water level is ended.
De uitvinding verschaft verder een inrichting voor het leveren van heet water en/of stoom, voorzien van een gesloten ketel met een invoer-15 leiding voor koud water, een afvoerleiding voor heet water en een af-voerleiding voor stoom, en een in de ketel aangebracht verwarmingselement, met het kenmerk, dat in de koud waterinvoerleiding een door een stuurinrichting bediende kraan is opgenomen, dat in de ketel een niveausonde is aangebracht, die bij het bereiken van een maximum waterni-20 veau in de ketel een signaal afgeeft aan de stuurinrichting voor het besturen van de kraan, en dat in de -ketel een sensor aanwezig is, die met de temperatuur in de ketel evenredige signalen levert aan de stuurinrichting, welke stuureenheid een stapsgewijs vulproces start zodra het waterniveau daalt onder het maximum waterniveau, waarbij afwisse-25 lend de kraan wordt geopend totdat een vooraf bepaalde relatief lage temperatuur wordt gedetecteerd en vervolgens de kraan wordt gesloten en het verwarmingselement wordt ingeschakeeld totdat een vooraf bepaalde relatief hoge temperatuur wordt gedetecteerd, welk vul proces bij het bereiken van een maximum waterniveau wordt beëindigd.The invention further provides an apparatus for supplying hot water and / or steam, comprising a closed boiler with a cold water inlet pipe, a hot water discharge pipe and a steam discharge pipe, and one in the boiler fitted heating element, characterized in that a cold water inlet pipe contains a tap operated by a steering device, that a level probe is arranged in the boiler, which gives a signal to the steering device when a maximum water level in the boiler is reached for controlling the tap, and that there is a sensor in the boiler, which supplies signals to the control device proportional to the temperature in the boiler, which control unit starts a step-by-step filling process as soon as the water level falls below the maximum water level, whereby The tap is opened until a predetermined relatively low temperature is detected and then the tap is closed and the heating element is switched on until a predetermined relatively high temperature is detected, which filling process is ended when a maximum water level is reached.
30 De uitvinding verschaft tevens een inrichting van in de aanhef ge noemde soort, welke het kenmerk draagt dat in de koud waterinvoerleiding een door een stuurinrichting bediende kraan is opgenomen, dat in de ketel een niveausonde is aangebracht, die bij het bereiken van een maximum waterniveau in de ketel een signaal afgeeft aan de stuurinrich-35 ting voor het besturen van de kraan, en dat de stuurinrichting voorzien is van een tijdmeeteenheid, welke stuureenheid een stapsgewijs vulproces start zodra het waterniveau daalt onder het maximum waterniveau, waarbij afwisselend de kraan wordt geopend gedurende een eerste vooraf bepaalde tijdsperiode en vervolgens de kraan wordt gesloten gedurende 40 een tweede vooraf bepaalde tijdsperiode, welk vul proces bij het berei- 85 0 2 59 0 3 ken van het maximum waterniveau wordt beëindigd.The invention also provides a device of the type mentioned in the preamble, which is characterized in that a cold water inlet pipe contains a tap operated by a steering device, that a level probe is arranged in the boiler and that, upon reaching a maximum water level in the boiler, gives a signal to the control device for controlling the tap, and that the control device is provided with a time measuring unit, which control unit starts a step-by-step filling process as soon as the water level falls below the maximum water level, whereby the tap is opened alternately for a first predetermined period of time and then the tap is closed for a second predetermined period of time, which filling process is terminated when the maximum water level is reached.
In deze nevengeschikte inrichtingen volgens de uitvinding wordt het bijvullen van de ketel zodanig uitgevoerd dat steeds heet water en/ of stoom van vooraf bepaalde gewenste temperatuur en/of druk afgetapt 5 kan worden, ook tijdens het bijvullen van de ketel.In these ancillary devices according to the invention, the filling of the boiler is carried out in such a way that hot water and / or steam can always be drained from a predetermined desired temperature and / or pressure, also during the filling of the boiler.
In het volgende zal de uitvinding in meer detail worden beschreven aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden, die in de figuren zijn weergegeven.In the following, the invention will be described in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the figures.
Figuur 1 toont een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting vol-10 gens de uitvinding-Figure 1 shows a first embodiment of a device according to the invention.
Figuur 2 toont een tweede uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding.Figure 2 shows a second embodiment of a device according to the invention.
Figuur 1 toont een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding, voorzien van een ketel 1 met in de ketel nabij de 15 bodem een verwarmingselement 2. De ketel is aan de linker zijde in de figuur voorzien van een koud waterinlaatleiding 6, die via een kraan 5 is aangesloten op een koud waterleiding 4. De kraan 5 wordt geopend en gesloten onder invloed van signalen die worden geleverd door een stuur-eenheid 12.Figure 1 shows a first embodiment of the device according to the invention, provided with a boiler 1 with a heating element 2 in the boiler near the bottom. The boiler is provided on the left-hand side in the figure with a cold water inlet pipe 6, which is connected via a faucet 5 is connected to a cold water pipe 4. Faucet 5 is opened and closed under the influence of signals supplied by a control unit 12.
20 De ketel is verder voorzien van een kraan 7 voor het leveren van heet water en een kraan 8 voor het leveren van stoom uit de ketel. Verder zijn een aantal niveausonden aangebracht zoals de niveausonde 10 bij het maximum waterniveau B, welke niveausonde verbonden is met de besturingseenheid 12. De niveausonde 9, die geplaatst is bij een grens-25 niveau A, doet dienst als beveiligingselektrode om droog koken van de ketel te voorkomen. Ook deze sonde is verbonden met de stuureenheid 12 om zonodig het verwarmingselement uit te schakelen.The boiler is further provided with a tap 7 for supplying hot water and a tap 8 for supplying steam from the boiler. Furthermore, a number of level probes are provided, such as the level probe 10 at the maximum water level B, which level probe is connected to the control unit 12. The level probe 9, which is placed at a limit-25 level A, serves as a safety electrode to boil the boiler dry to prevent. This probe is also connected to the control unit 12 to switch off the heating element if necessary.
Aan de bovenzijde van de ketel is verder een druksensor 11 aangebracht, die met de stuureenheid 12 is verbonden en aan deze stuureen-30 heid met de druk in de ketel evenredige signalen levert.A pressure sensor 11 is further arranged on the top of the boiler, which is connected to the control unit 12 and supplies signals to this control unit which are proportional to the pressure in the boiler.
De in figuur 1 getoonde inrichting werkt als volgt. Na het inschakelen van het apparaat wordt de kraan 5 geopend en wordt de ketel 1 met water gevuld tot aan de sonde 9. Bij het bereiken van de sonde 9 wordt de sensor 11 in werking gesteld. De door de sensor 11 geregistreerde 35 overdruk zal od dit moment zeker beneden een bepaalde drempelwaarde zijn, bijvoorbeeld beneden een drempelwaarde van 0,6 bar overdruk (er bevindt zich alleen koud water in de ketel), en daarom wordt de kraan 5 bij het bereiken van de sonde 9 gesloten. Tegelijkertijd wordt de ver-warmingseenheid 2 ingeschakeld en wordt de aanwezige hoeveelheid water 40 verwarmd tot het kookpunt waardoor de druk zal stijgen tot een nominale 85 0 2 5 5 0 4 bedrijfswaarde van 0,8 bar overdruk. Als de druksensor 11 deze nominale bedrijfsdruk signaleert, dan zal de stuureenheid 12 de verwarming 2 uitschakelen en de kraan 5 openen voor het invoeren van een nieuwe hoeveelheid water. Daardoor zal de druk in de ketel dalen en zodra de 5 druksensor 11 nu de drempelwaarde van 0,6 bar overdruk registreert wordt de kraan 5 gesloten en de verwarmingseenheid 2 weer ingeschakeld. De druk neemt weer toe tot 0,8 bar, enz. Deze cyclus herhaalt zich stapsgewijs tot het waterniveau B, gedetecteerd door de sensor 10, is bereikt. Zodra de maximum sonde 10 een signaal afgeeft aan de stuureen-10 heid 12 wordt het vul proces van de ketel beëindigd en wordt de kraan 5 gesloten.The device shown in figure 1 works as follows. After switching on the device, the tap 5 is opened and the boiler 1 is filled with water up to the probe 9. When the probe 9 is reached, the sensor 11 is activated. The overpressure registered by the sensor 11 will at this moment certainly be below a certain threshold value, for instance below a threshold value of 0.6 bar overpressure (there is only cold water in the boiler), and therefore the tap 5 will be of probe 9 closed. At the same time, the heating unit 2 is switched on and the amount of water 40 present is heated to the boiling point, whereby the pressure will rise to a nominal operating value of 0.8 bar overpressure of 0.8 bar. When the pressure sensor 11 signals this nominal operating pressure, the control unit 12 will switch off the heating 2 and open the tap 5 to introduce a new amount of water. As a result, the pressure in the boiler will drop and as soon as the pressure sensor 11 now registers the threshold value of 0.6 bar overpressure, the tap 5 is closed and the heating unit 2 is switched on again. The pressure increases again to 0.8 bar, etc. This cycle repeats step by step until the water level B, detected by the sensor 10, is reached. As soon as the maximum probe 10 gives a signal to the control unit 12, the filling process of the boiler is ended and the tap 5 is closed.
Als door afgifte van stoom en/of heet water het maximum niveau.B wordt losgelaten dan zal de sonde 10 aan de stuureenheid 12 een signaal afgeven met als resultaat dat de stuureenheid 12 het boven beschreven 15 stapsgewijze vulproces opnieuw zal starten om het waterniveau weer op het maximum niveau B te brengen.When the maximum level B is released by the delivery of steam and / or hot water, the probe 10 will emit a signal to the control unit 12 with the result that the control unit 12 will restart the above-described 15-step filling process to restore the water level. bring the maximum level B.
Aangezien er een vaste relatie bestaat tussen temperatuur en de druk is het ook mogelijk om de druksensor 11 te vervangen door een thermostaat die zodanig ingesteld is dat ze reageert bij een vooraf be-20 paalde, met de gewenste bedrijfsdruk overeenstemmende temperatuur, en «* bij een -vooraf bepaalde, met de minimum drempel waardedruk overeenstemmende temperatuur. Dergelijke thermostaten zijn op zichzelf bekend. Bij toepassing van een dergelijke thermostaat wordt het vulproces derhalve niet bestuurd door het afwisselend bereiken van de bedrijfsdruk 'en een 25 vooraf bepaalde minimum druk, maar wordt het vulproces bestuurd afhankelijk van twee temperaturen, de nominale bedrijfstemperatuur en een vooraf bepaalde minimum temperatuur.Since there is a fixed relationship between temperature and pressure, it is also possible to replace the pressure sensor 11 with a thermostat set to react at a predetermined temperature corresponding to the desired operating pressure, and «* at a predetermined temperature corresponding to the minimum threshold value pressure. Such thermostats are known per se. When such a thermostat is used, the filling process is therefore not controlled by alternately reaching the operating pressure and a predetermined minimum pressure, but the filling process is controlled depending on two temperatures, the nominal operating temperature and a predetermined minimum temperature.
Het zal verder duidelijk zijn dat er voor een ketel van bepaalde constructie en capaciteit een verband kan worden bepaald tussen de hoe-30 veelheid water die telkens per stapje wordt bijgevuld en de tijdsduur die nodig is om de nieuwe inhoud van de ketel weer op de nominale druk en/of temperatuur te brengen. Het is derhalve ook mogelijk, zoals in het voorgaande al is aangegeven, om in de stuurinrichting een tijdmeet-eenheid op te nemen die signalen levert voor het openen en sluiten van 35 de kraan 5 in een bepaalde tijdsverhouding.It will further be clear that for a boiler of certain construction and capacity, a relationship can be determined between the amount of water that is refilled each step and the time required for the new contents of the boiler to return to the nominal pressure and / or temperature. It is therefore also possible, as already indicated above, to include in the control device a time measuring unit which provides signals for opening and closing the tap 5 in a determined time ratio.
Figuur 2 toont een uitvoeringsvorm waarin dit principe is toegepast. De componenten die overeenstemmen met die uit figuur 1 zijn met dezelfde referentienummers aangegeven. Verder is als optie ook een tem-peratuurvoeler 3 aangeduid die een temperatuursignaal levert aan de 40 stuureenheid 12.Figure 2 shows an embodiment in which this principle has been applied. The components corresponding to those in Figure 1 are designated with the same reference numbers. Furthermore, a temperature sensor 3 is also optionally indicated, which supplies a temperature signal to the control unit 12.
3502590 53502590 5
Na het inschakelen van het apparaat wordt de kraan 5 door de stuureenheid 12 geopend en wordt de ketel 1 tot het niveeau A gevuld met koud water. Wanneer dit waterniveau A door de sonde 9 wordt geregistreerd, dan geeft deze een signaal aan de stuureenheid 12 die de 5 verwarmingseenheid 2 inschakelt. Het water wordt verwarmd en zodra door de thermostaat 3 of door de druksensor 11 de vooraf ingestelde nominale temperatuur respectievelijk druk wordt geregistreerd zal de stuureenheid 12 de kraan 3 openen om een hoeveelheid koud water in te voeren.After switching on the appliance, the tap 5 is opened by the control unit 12 and the boiler 1 is filled with cold water up to level A. When this water level A is registered by the probe 9, it gives a signal to the control unit 12 which switches on the heating unit 2. The water is heated and as soon as the preset nominal temperature or pressure is registered by the thermostat 3 or by the pressure sensor 11, the control unit 12 will open the tap 3 to enter an amount of cold water.
De tijdmeeteenheid 12a in de stuureenheid 12 uit figuur 2 meet een eer-10 ste periode af en aan het einde van deze eerste periode wordt de kraan 5 gesloten en de verwarmingseenheid 2 ingeschakeld. Daarna meet de tijdeenheid 12a een tweede periode af die zodanig geozen is dat door verwarming van het aanwezige water de gewenste nominale druk en/of temperatuur in de ketel weer hersteld kan worden. Gedurende deze tweede 15 periode is de kraan 5 gesloten. Aan het einde van deze tweede periode wordt de kraan 5 weer geopend om een nieuwe hoeveelheid koud water in te laten, de tijdmeeteenheid begint weer een eerste periode af te meteri, enzovoort.The time measuring unit 12a in the control unit 12 of figure 2 measures a first period and at the end of this first period the tap 5 is closed and the heating unit 2 is switched on. Thereafter, the time unit 12a measures a second period which is chosen such that the desired nominal pressure and / or temperature in the boiler can be restored by heating the water present. The tap 5 is closed during this second period. At the end of this second period, the tap 5 is opened again to let in a new quantity of cold water, the time measuring unit starts again to measure a first period, and so on.
Bij het bepalen van de eerste periode moet er rekening mee worden 20 gehouden dat de in deze periode ingevoerde hoeveelheid koud water niet zo groot mag zijn dat de temperatuur en/of druk van de ketel onder de vooraf bepaalde drempelwaarde (minimum druk en temperatuur) daalt.When determining the first period, it must be taken into account that the quantity of cold water introduced during this period must not be so great that the temperature and / or pressure of the boiler falls below the predetermined threshold value (minimum pressure and temperature). .
Opgemerkt wordt dat het niet noodzakelijk is om de verwarming telkens gedurende de eerste periode waarin water wordt bijgevuld uit te 25 schakelen. In de eerste plaats is deze periode relatief kort zodat het effect van het uitschakelen tamelijk gering is en in de tweede plaats wordt bij continue ingeschakelde verwarming de capaciteit daarvan beter benut. Dat geldt overigens voopr alle uitvoeringsvormen. Anderzijds kan er bij storing in de waterklep bij ingeschakelde verwarming onder om-30 standigheden een te sterke temperatuurstijging ontstaan zodat verdere veiligheidselementen wenselijk zijn.It should be noted that it is not necessary to switch off the heating every time during the first period when water is added. In the first place, this period is relatively short, so that the effect of the shutdown is rather small and, secondly, the capacity thereof is better utilized when the heating is switched on continuously. This also applies to all embodiments. On the other hand, in the event of a malfunction in the water valve when the heating is switched on, an excessive temperature rise may occur under circumstances, so that further safety elements are desirable.
In een praktijkvoorbeeld werd bij een ketel met 3 liter inhoud en een verwarmingseenheid van 1900 Watt en een kraan met een capaciteit van 2,5 liter per uur een eerste periode met geopende kraan van 9 se-35 conden telkens gevolgd door een tweede periode met gesloten kraan van 66 seconden. Deze dimensioned'ng van de eerste en tweede tijdsperioden bleek zeer geschikt te zijn om de ketel stapsgewijs bij te vullen zonder dat afbreuk werd gedaan aan de nominale bedrijfsomstandigheden. Met andere woorden ook tijdens het bijvullen van de ketel kon stoom van de 40 gewenste temperatuur en druk alsmede heet water van de gewenste tempe- 8502 59 0 «.In a practical example, with a 3-liter boiler and a heating unit of 1900 watts and a tap with a capacity of 2.5 liters per hour, a first period with an open tap of 9 seconds-35 seconds was followed by a second period with closed tap of 66 seconds. This dimensioning of the first and second time periods proved to be very suitable for incremental filling of the boiler without compromising the rated operating conditions. In other words, during the filling of the boiler, steam of the desired temperature and pressure as well as hot water of the desired temperature could be obtained.
6 ratuur worden afgetapt.6 rature are tapped.
Zowel in fig.1 als in fig»2 zal na het beëindigen van het vul proces de verwarmingseenheid weer worden bestuurd door de thermostaat of door de druksensor (zoals bijvoorbeeld in fig.1) zodanig dat de ge-5 wenste nominale temperatuur en/of druk wordt gehandhaafd.In both fig.1 and fig.2 the heating unit will be controlled again by the thermostat or by the pressure sensor (as for instance in fig.1) in such a manner that the desired nominal temperature and / or pressure is maintained.
85025908502590
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502590A NL8502590A (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Hot-water and steam-supply equipment - refills in stages alternating with heating to maximum water level |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502590A NL8502590A (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Hot-water and steam-supply equipment - refills in stages alternating with heating to maximum water level |
| NL8502590 | 1985-09-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8502590A true NL8502590A (en) | 1987-04-16 |
Family
ID=19846596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8502590A NL8502590A (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Hot-water and steam-supply equipment - refills in stages alternating with heating to maximum water level |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8502590A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007624A1 (en) * | 1989-11-09 | 1991-05-30 | Heatrae Sadia Heating Limited | Heater for liquid |
| US5263116A (en) * | 1991-08-07 | 1993-11-16 | Heatrae Sadia Heating Limited | Heater for liquid |
| WO1994023623A3 (en) * | 1993-04-14 | 1995-02-02 | Seattle Espresso Mach Co+++ | Espresso/cappuccino apparatus and method |
| WO2013023384A1 (en) * | 2011-08-17 | 2013-02-21 | Shen Xiaoxing | Apparatus and method for jointly cooking food with hot water and steam |
-
1985
- 1985-09-20 NL NL8502590A patent/NL8502590A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007624A1 (en) * | 1989-11-09 | 1991-05-30 | Heatrae Sadia Heating Limited | Heater for liquid |
| GB2248103A (en) * | 1989-11-09 | 1992-03-25 | Heatrae Sadia Heating Ltd | Heater for liquid |
| GB2248103B (en) * | 1989-11-09 | 1993-11-10 | Heatrae Sadia Heating Ltd | Heater for liquid |
| US5263116A (en) * | 1991-08-07 | 1993-11-16 | Heatrae Sadia Heating Limited | Heater for liquid |
| WO1994023623A3 (en) * | 1993-04-14 | 1995-02-02 | Seattle Espresso Mach Co+++ | Espresso/cappuccino apparatus and method |
| WO2013023384A1 (en) * | 2011-08-17 | 2013-02-21 | Shen Xiaoxing | Apparatus and method for jointly cooking food with hot water and steam |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5129034A (en) | On-demand hot water system | |
| US6374046B1 (en) | Proportional band temperature control for multiple heating elements | |
| KR930009737B1 (en) | Hot water storing type water heater | |
| EP1311786A1 (en) | Pressure control for household steam generator | |
| NL8502590A (en) | Hot-water and steam-supply equipment - refills in stages alternating with heating to maximum water level | |
| US4765351A (en) | Dual temperature water heater | |
| JP5305652B2 (en) | Coffee maker boiler heating process | |
| US4140104A (en) | Hot water feeding devices | |
| KR100666130B1 (en) | Instant hot water supply control device and method | |
| GB2368896A (en) | Heat exchange system, temperature sensor arrangement and operation | |
| HRP20000246A2 (en) | Process for restoring the level of water in boilers of steam generating machines | |
| CA1171157A (en) | Single probe low water control | |
| US3515123A (en) | Circulating liquid heating system | |
| EP0940636B1 (en) | Boiler for heating and for producing sanitary hot water | |
| AU661557B2 (en) | Waterheater | |
| JPH01502290A (en) | fluid system | |
| KR960001660Y1 (en) | Heating water supply device of washing machine | |
| KR0153696B1 (en) | How to control the autofill valve | |
| KR950007082B1 (en) | Door lock apparatus and control method thereof | |
| KR0126525Y1 (en) | Washing device safety device | |
| DK170708B1 (en) | Process for preheating oil for a burner with atomizer and device for carrying out the process | |
| EP0989372A2 (en) | Improvements relating to heating apparatus | |
| JP3572958B2 (en) | Water heater | |
| JP3748611B2 (en) | Combustion equipment | |
| JPS5568554A (en) | Hot-water circulation heater for bath |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |