NL8501690A - METHOD FOR PREPARING AND USING GRANULATED DRIED SKIN MILK. - Google Patents
METHOD FOR PREPARING AND USING GRANULATED DRIED SKIN MILK. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8501690A NL8501690A NL8501690A NL8501690A NL8501690A NL 8501690 A NL8501690 A NL 8501690A NL 8501690 A NL8501690 A NL 8501690A NL 8501690 A NL8501690 A NL 8501690A NL 8501690 A NL8501690 A NL 8501690A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- granulated
- product
- preparing
- milk
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 title description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title description 4
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 claims 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 claims 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- -1 denatured Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000000384 rearing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/04—Concentration, evaporation or drying by spraying into a gas stream
- A23C1/05—Concentration, evaporation or drying by spraying into a gas stream combined with agglomeration granulation or coating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/16—Agglomerating or granulating milk powder; Making instant milk powder; Products obtained thereby
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
- A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
- A23K10/28—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin from waste dairy products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
- A23K50/10—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for ruminants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Birds (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Description
-1- V .. ' ΐ, • ί *-1- Q .. 'ΐ, • ί *
Werkwijze voor het bereiden en toepassen van gegranuleerde gedroogde taptemelk.Process for preparing and using granulated dried skim milk.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het drogen van taptemelk, met het doel, dat het gegranuleerde gedroogde taptemelk produkt ook na lang bewaren als hoogwaardig voedingsmiddel, bij voorkeur het vetmesten van runde-5 ren, kan worden gebruikt.The invention relates to a method for drying skim milk, with the aim that the granulated dried skim milk product can also be used as a high-quality foodstuff, preferably after fattening of cattle, even after long storage.
Zoals bekend is, wordt taptemelkpoeder uit afgeroomde volle melk, bijvoorbeeld door sproeidrogen, onder normale omstandigheden voor voeding van de mens bereid.As is known, skimmed milk powder is prepared from skimmed whole milk, for example by spray drying, under normal human food conditions.
Het is echter ook bekend uit het Duitse Offen-10 legungsschrift 26 40 021, dat taptemelkpoeder als mengsel, gedenatureerd, gesproeidroogd met kieselzuur als voedsel voor vee wordt gebruikt. Door toevoeging van kiezelzuur wordt de ensileringseigenschap verbeterd en een langere silo-opslag bereikt. Volgens het Duitse Auslegeschrift 15 18 12 350 wordt een veevoeder voor het opfokken van kalve ren op basis van melkvet-uitwisseling, bestaande uit taptemelkpoeder, plantaardige en dierlijke vetten, emulgatoren en in hoge mate dispers kiezelzuur, bereid. Door de toevoeging van kiezelzuur wordt een oproming verhinderd, het 20 vloeigedrag van het produkt bevorderd en de opslagstabili-teit verbeterd.However, it is also known from German Offen-10 legungsschrift 26 40 021 that skimmed milk powder is used as a mixture, denatured, spray dried with silicic acid as food for livestock. The addition of silicic acid improves the ensilation property and ensures longer silo storage. According to German Auslegeschrift 15 18 12 350, a feed for rearing calves based on milk fat exchange, consisting of skimmed milk powder, vegetable and animal fats, emulsifiers and highly dispersed silicic acid, is prepared. The addition of silicic acid prevents creaming, promotes the flow behavior of the product and improves storage stability.
Uit het Duitse Offenlegungsschrift 17 92 614 is een werkwijze voor het bereiden van voedermelk bekend, waarbij een melksoort, bijvoorbeeld tot poeder gedroogde 25 taptemelk, als mengsel met tenminste 25% gehalte aan droge massa, concentraat, proteinedrager en stoffen met een bepaalde werking (Wirkstoffen) wordt verkregen. Onder de voorwaarde, dat de voedermelk in totaal tenminste 25% droge massa bereikt, is een langere houdbaarheid ook bij weers-30 omslagen verkrijgbaar, zonder dat een ontmenging optreedt.German Offenlegungsschrift 17 92 614 discloses a method for preparing feed milk, wherein a milk type, for example powdered skimmed milk, as a mixture with at least 25% dry mass content, concentrate, protein carrier and substances with a certain effect (Wirkstoffen ) is acquired. Provided that the feed milk reaches a total of at least 25% dry mass, a longer shelf life is also available in weather wraps without disintegration.
Aan alle bekende oplossingen is gemeenschappelijk, taptemelkpoeder te gebruiken en de houdbaarheid door toeslagen, bijvoorbeeld kieslzuur, te verlengen pf door fysiologische hulpmaatregelen de ver draagbaarheid te verbeteren.It is common to all known solutions to use skimmed milk powder and to extend the shelf life by improving additives, for example, tartaric acid, or by improving physiological compatibility.
35 Het doel van de uitvinding bestaat eruit, bij de bereiding van het droge taptemelk produkt de totale berei-dingskosten te verlagen en door zijn gesteldheid in het bauttai & 5¾ ** i & £ O <id> \j 'j ζ? ~ I * -2- hogere energie afgifte en daarmee een betere benutting van het produkt te bereiken.The object of the invention is to reduce the total cost of preparation in the preparation of the dry skimmed milk product and, due to its condition in the batch, < ~ I * -2- higher energy output and thus better utilization of the product.
De opgave van de uitvinding bestaat eruit, een gedroogde taptemelk, die zich door een lange houdbaarheid 5 en daarmee goed opslagvermogen en voorts bij stofwisselingsprocessen door goede fysiologische verdraagbaarheid tijdens een vertraagde energie-afgifte en eenvoudige doseerbaarheid onderscheidt, te bereiden.The object of the invention is to prepare a dried skim milk, which is distinguished by a long shelf life and thus good storage capacity and further in metabolic processes by good physiological tolerance during a delayed energy release and simple dosability.
Volgens de uitvinding wordt de opgave opgelost, 10 doordat taptemelk met een vastestof gehalte van 25-75 massa % op 303°K tot 345°K (30°C-72°C) in een voorraadhouder wordt verwarmd en onder in standhouding van de temperatuur en van het vastestof gehalte met overdruk van 2 tot 15 atmosfeer (196-1470 KPa) in een wervellaag wordt versproeid. 15 Bij deze produkttemperatuur van 328°K tot 338°K (55-65°C) en een verblijftijd van tenminste 0,5 uur wordt het produkt met een zuivere dichtheid van tenminste > 1,15 g/cm3 verder verkorreld. Continu of kwasicontinu wordt op een gemiddelde diameter van de kiem op < 0,45 x ^granulaat 9emalen' 20 gegranuleerd, eigensoortig produkt met een vochtgehalte van maximaal 11% in de hoeveelheid van < 40% van het aangebrachte granulaat toegevoegd. In aansluiting daarmee vindt de afkoeling plaats van het op 5 mm geklasseerd aangebracht granulaat op < 308°K (3i°C).According to the invention, the problem is solved by heating skim milk with a solid content of 25-75% by mass at 303 ° K to 345 ° K (30 ° C-72 ° C) in a storage container and maintaining the temperature and spraying the solid content with an overpressure of 2 to 15 atmospheres (196-1470 KPa) in a fluidized bed. At this product temperature of 328 ° K to 338 ° K (55-65 ° C) and a residence time of at least 0.5 hours, the product is further granulated with a pure density of at least> 1.15 g / cm3. Continuous or quasi-continuous is added to an average diameter of the seed on <0.45 x granules 9 times' granules, proprietary product with a moisture content of up to 11% in the amount of <40% of the applied granulate. Subsequently, the cooling of the granulate applied on 5 mm is carried out at <308 ° K (3i ° C).
25 De granulaatbereidingswerkwijze wordt continu uitgevoerd, doordat tijdens de eigenlijk 'gezegde granu-leerwerkwijze al een tweede voorraadhouder voor de te behandelen taptemelk wordt voorbereid, om te verhinderen, dat een vermenging van nog in de houder voorradige en 30 vers toegevoegde taptemelk wordt uitgesloten en daarmee ook geen sluipend bederf kan intreden. Daarbij moet worden gewaarborgd, dat een continue stroom van de verwarmde taptemelk bij het omschakelen van de ene houder op de andere houder behouden blijft. De aldus voorbereide tapte-35 melk wordt slechts dan als gegranuleerd, gedroogd tapte-melkprodukt, de opgave van de uitvinding vervullend, werkzaam, wanneer bij de vooraf gegeven produkttemperatuur de minimale verblijftijd wordt nagekomen en de zuivere dichtheid wordt bereikt. Door de dienovereenkomstig bereikte 40 zuivere dichtheid wordt een langzame oplossing van het 85 0 1 6© 9The granulate preparation process is carried out continuously, in that a second storage container for the skimmed milk to be treated is already prepared during the actual granulation method, in order to prevent a mixing of skimmed milk still in stock in the container and thereby precluded. nor can creeping decay occur. It must be ensured that a continuous flow of the heated skimmed milk is maintained when switching from one container to another container. The skimmed milk thus prepared becomes active only as a granulated, dried skimmed milk product, fulfilling the task of the invention, when the minimum residence time is observed and the pure density is attained at the predetermined product temperature. Due to the correspondingly obtained pure density, a slow dissolution of the 85 0 1 6 © 9
* -C* -C
-3- produkt tijdens de spijsvertering en daarmee een goede verdraagbaarheid en bruikbaarheid bereikt.-3- product during digestion and thus achieves good tolerability and usability.
Uitvoeringsvoorbeeld . 5 Aan een houder met een capaciteit van 200 liter wordt binnen 1 uur taptemelk met een vastestofgehalte van circa 50 massa % toegevoerd. De taptemelk wordt tot 313°K (40°C) verwarmd. Door middel van een doseerpomp wordt het materiaal door een buisleiding continu met circa 10 105 kg/uur aan een sproeimondstuk voor twee stoffen toege voerd, die in een wervellaaginrichting is opgesteld. De temperatuur en de vastestofconcentratie blijven daarbij konstant. In de wervellaaginrichting wordt de taptemelk op het vastestof oppervlak van de fluïdiserende granulaten 15 met 3 atmosfeer (296 KPa) versproeid, waardoor deze aangroeien. De temperatuur van de vastestof granulaten bedraagt in de wervellaag circa 333°K (60°C) terwijl de luchtintreetemperatuur 408°K (135°C) bedraagt. Ter in standhouding van de granuleerdrogingswerkwijze worden 20 aan de wervellaag kwasicontinu circa 15 kg/uur karakteristieke granulaten met een gemiddelde diameter van 2 mm en een vochtigheidsgehalte van 0,1 massa % toegevoerd.Implementation example. Skimmed milk with a solid content of approximately 50% by mass is supplied to a container with a capacity of 200 liters within 1 hour. The skim milk is heated to 313 ° K (40 ° C). By means of a metering pump, the material is continuously fed through a pipeline at about 105 kg / h to a two-material spray nozzle which is arranged in a fluidized-bed device. The temperature and the solid concentration remain constant. The skim milk is sprayed onto the solid surface of the fluidizing granulates with 3 atmospheres (296 KPa) in the fluidized layer, causing them to grow. The temperature of the solid granules in the fluidized bed is approximately 333 ° K (60 ° C) while the air entry temperature is 408 ° K (135 ° C). In order to maintain the granulation drying process, approximately 15 kg / h of typical granules with an average diameter of 2 mm and a moisture content of 0.1 mass% are fed continuously to the fluidized bed layer.
Nadat de granulaten in de laag een diameter van 55 mm, na een verblijftijd van 2 uur, bereikt hebben, verlaten 25 zij via een klasserende afvoer stofvrij de wervellaag.After the granules in the layer have reached a diameter of 55 mm, after a residence time of 2 hours, they leave the fluidized layer dust-free via a classifying discharge.
De granulaten worden via een emmerschepradsluis in een stromend bedkoeler voortbewogen. Hier vindt een afkoeling van de granulaten plaats door aangezogen omgevingslucht op 303°K (30°C). De gerede granuleerproduktstroom van 30 circa 73 kg/uur wordt in twee produktstromen gescheiden, waarbij 58 kg/uur als eindprodukt met een watergehalte van 9,1 massa % en een diameter van 5 mm aan de opslag worden toegevoerd, terwijl de overige produktstroom van 15 kg/uur in een geschikt verkleiningsaggregaat tot een 35 gemiddelde diameter van 2 mm wordt verkleind en ter in standhouding van de granuleringswerkwijze in de wervellaagThe granulates are moved via a bucket paddle wheel into a flowing bed cooler. Here, the granules are cooled by ambient air drawn in at 303 ° K (30 ° C). The finished granulation product stream of about 73 kg / h is separated into two product streams, 58 kg / h being fed to the storage as final product with a water content of 9.1 mass% and a diameter of 5 mm, while the remaining product stream of 15 kg / h in a suitable comminution unit to be comminuted to an average diameter of 2 mm and to maintain the granulation process in the fluidized bed
wordt teruggeleid. De werkwijze kan continu worden uitge- Iis being returned. The method can be carried out continuously
voerd, doordat tijdens de granuleerdrogingswerkwijze al ! ibecause during the granulation drying process already! i
een tweede houder wordt voorbereid. Daardoor kan worden Ia second container is being prepared. As a result, I
40 verzekerd, dat geen ontledingsprocessen voor het granuleer- | 350 1 89 0 | 4 + -4- drogen optreden.40 ensures that no decomposition processes for the granulation 350 1 89 0 | 4 + -4- drying occur.
-conclusie- 8501690- conclusion - 8501690
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD85272947A DD234362A1 (en) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE OF GRANULAR DRIED SKIMMED MILK |
| DD27294785 | 1985-02-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8501690A true NL8501690A (en) | 1986-09-01 |
| NL193355B NL193355B (en) | 1999-04-01 |
| NL193355C NL193355C (en) | 1999-08-03 |
Family
ID=5565117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8501690A NL193355C (en) | 1985-02-01 | 1985-06-12 | Method for preparing a skim milk granulate. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD234362A1 (en) |
| DE (1) | DE3519980C2 (en) |
| DK (1) | DK455885A (en) |
| FI (1) | FI84773C (en) |
| NL (1) | NL193355C (en) |
| SE (1) | SE460573B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2123164A1 (en) | 2008-05-23 | 2009-11-25 | Nestec S.A. | Granulated dairy products |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4526690B1 (en) * | 1965-06-17 | 1970-09-02 | ||
| DE2363334A1 (en) * | 1972-12-28 | 1974-07-04 | Kuelling Hans Peter | PROCESS AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING A DRY, GRANULATE-SHAPED PRODUCT FROM A LIQUID PHASE |
| EP0097484A1 (en) * | 1982-06-14 | 1984-01-04 | A/S Niro Atomizer | Manufacture of an agglomerated powdery milk product |
| SU1076058A1 (en) * | 1981-10-02 | 1984-02-29 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясо-Молочной Промышленности | Method of preparing granulated skimmed milk |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1401226A (en) * | 1964-02-21 | 1965-06-04 | Process for the production of powders of dairy products, and powders obtained by this process |
-
1985
- 1985-02-01 DD DD85272947A patent/DD234362A1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-06-04 DE DE3519980A patent/DE3519980C2/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-12 NL NL8501690A patent/NL193355C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-08-14 SE SE8503801A patent/SE460573B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-10-07 DK DK455885A patent/DK455885A/en not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-01-31 FI FI860472A patent/FI84773C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4526690B1 (en) * | 1965-06-17 | 1970-09-02 | ||
| DE2363334A1 (en) * | 1972-12-28 | 1974-07-04 | Kuelling Hans Peter | PROCESS AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING A DRY, GRANULATE-SHAPED PRODUCT FROM A LIQUID PHASE |
| SU1076058A1 (en) * | 1981-10-02 | 1984-02-29 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясо-Молочной Промышленности | Method of preparing granulated skimmed milk |
| EP0097484A1 (en) * | 1982-06-14 | 1984-01-04 | A/S Niro Atomizer | Manufacture of an agglomerated powdery milk product |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch, Week 7034, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class D13, AN 70-61134R & JP-B-45 026 690 (ISHIKAWAIMA-HARIMA HEAVY) * |
| FOOD SCIENCE AND TECCHNOLOGY ABSTRACTS NØ 85-03-P0057 1985, & SU-A-1076058 (N. KONONOVICH ET AL.) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD234362A1 (en) | 1986-04-02 |
| NL193355B (en) | 1999-04-01 |
| NL193355C (en) | 1999-08-03 |
| SE460573B (en) | 1989-10-30 |
| FI84773C (en) | 1992-01-27 |
| DK455885D0 (en) | 1985-10-07 |
| FI84773B (en) | 1991-10-15 |
| SE8503801D0 (en) | 1985-08-14 |
| DE3519980A1 (en) | 1986-08-07 |
| DK455885A (en) | 1986-08-02 |
| SE8503801L (en) | 1986-08-02 |
| FI860472A0 (en) | 1986-01-31 |
| DE3519980C2 (en) | 1995-11-02 |
| FI860472L (en) | 1986-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4542031A (en) | Process for the production of animal feedstuff | |
| KR100486408B1 (en) | Method for producing pourable methionine salt based animal food supplement and the granulate thus obtained | |
| US4680315A (en) | Powder mixture having high propylene glycol content and process for the preparation thereof | |
| US3553313A (en) | Manufacture of granulate feed | |
| JPH09511904A (en) | Method for producing a high nutritional value animal feed and use of the animal feed so produced | |
| HU196910B (en) | Process for producing fodder additive comprising zinc bacitracin | |
| NL8501690A (en) | METHOD FOR PREPARING AND USING GRANULATED DRIED SKIN MILK. | |
| CA2080729C (en) | Livestock feed | |
| KR20160061646A (en) | Feed Additive Manufacturing Method Using The Animal By-Products | |
| JPH10146156A (en) | Pellet feed for pig | |
| KR102060234B1 (en) | Monensin Water Dispersible Granules by Wet Granulation | |
| JP2883683B2 (en) | How to make milk replacer | |
| JP3373272B2 (en) | Feed additive and feed containing the additive | |
| WO2017013167A1 (en) | A novel zilpaterol animal premix formulation | |
| Moxon | Selenium deficiency in cattle | |
| JP2022128903A (en) | Substitute milk and production method thereof | |
| ES2356395T3 (en) | MEDICINAL FOOD PREMIX THAT INCLUDES HYDROCHLORIDE OF CLORTETRACICLINE. | |
| US5047434A (en) | Method for weight gain-increasing of fodder utilization of pigs, cattle or poultry | |
| JPH11299430A (en) | Food for animal | |
| SU1212402A1 (en) | Method of processing combined fodder | |
| RU1804758C (en) | Method of preparing feed from animal raw material | |
| SU1149925A1 (en) | Method of obtaining fodder additive "vitagrin" | |
| SU260398A1 (en) | METHOD FOR PREPARING GRANULATION OF COMBI FOOD | |
| ES477211A1 (en) | A procedure for the preparation of a feed for tiny aquatic animals such as fish larvae. | |
| JPH01320957A (en) | Production of crude feed and raising of domestic animal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: SKET SCHWERMASCHINENBAU MAGDEBURG GMBH |
|
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: GLATT INGENIEURTECHNIK GMBH |
|
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20050612 |