NL8500398A

NL8500398A - METHOD FOR ATTACHING TWO PANEL-SHAPED ELEMENTS SEALING TOGETHER

Info

Publication number: NL8500398A
Application number: NL8500398A
Authority: NL
Original assignee: Totaal Komfort Ede B V
Priority date: 1985-02-13
Filing date: 1985-02-13
Publication date: 1986-09-01
Also published as: EP0195465A1

Description

____ NL 32.677-dV/Vo/rvdv____ NL 32,677-dV / Vo / rvdv

Werkwijze voor het afdichtend op elkaar bevestigen van twee • paneelvormige elementenMethod for sealingly sealing two panel-shaped elements to one another

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het afdichtend op elkaar bevestigen van twee paneelvormige elementen, zoals glasplaten, waarbij op een van deze elementen een elastische afdichtstrip en een zich loodrecht 5 op het vlak van dit element uitstrekkende metalen afstand-strip worden aangebracht, waarna de elementen, tegen elkaar worden gedrukt en de afdichtstrip een verbinding vormt tussen deze elementen.The invention relates to a method for sealing two panel-shaped elements, such as glass plates, to one another, in which an elastic sealing strip and a metal spacing strip extending perpendicular to the plane of this element are applied to one of these elements, after which the elements are pressed together and the sealing strip forms a connection between these elements.

Bij een bekende werkwijze van de in de aanhef ge-10 noemde soort wordt in de afdichtstrip een.elektrische weer-standsdraad aangebracht, door welke een elektrische stroom wordt geleid. Hierdoor wordt de afdichtstrip verwarmd, hetgeen leidt tot een goede afdichtende hechting tussen deze afdichtstrip en de aan weerszijden daarvan aangebrachte paneel-15 vormige elementen. De afstandsstrip, die moet zorgen voor de juiste afstand tussen de paneelvormige elementen, wanneer deze op elkaar zijn bevestigd, wordt voorafgaande aan het tegen elkaar drukken tussen de paneelvormige elementen geplaatst.In a known method of the type mentioned in the opening paragraph, an electrical resistance wire is provided in the sealing strip, through which an electric current is passed. The sealing strip is hereby heated, which leads to a good sealing adhesion between this sealing strip and the panel-shaped elements arranged on either side thereof. The spacer strip, which ensures the correct distance between the panel-shaped elements when they are mounted on top of each other, is placed between the panel-shaped elements before pressing against each other.

Deze bekende werkwijze bezit als nadelen, dat het-.This known method has the drawbacks that it.

• 20 aanbrengen van de weerstandsdraad'enerzijds en,-het aanbrengen van de afdichtstrip en de afstandsstrip anderzijds tijdrovend en gecompliceerd is.• applying the resistance wire on the one hand and applying the sealing strip and the spacer strip on the other hand is time consuming and complicated.

De·uitvinding beoogt een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, die deze nadelen niet 25 bezit.The object of the invention is to provide a method of the type mentioned in the preamble, which does not have these disadvantages.

Hiertoe heeft de werkwijze volgens de uitvinding het kenmerk, dat de afstandsstrip deel uitmaakt van-de afdichtstrip en dat tenminste gedurende het tegen elkaar aandrukken van de paneelvormige elementen een elektrische stroom 30 door de afstandsstrip wordt geleid, die hierbij als weer-standselement fungeert.To this end, the method according to the invention is characterized in that the spacer strip forms part of the sealing strip and that at least during the pressing of the panel-shaped elements against each other an electric current is passed through the spacer strip, which functions as a resistance element.

Bij' de werkwijze volgens de uitvinding vormt de af-standsstrip één geheel met de afdichtstrip, zodat het aanbrengen van deze twee onderdelen sneller kan worden uitge-35 voerd. Bovendien wordt voorts de afstandsstrip· op voordelige wijze gebruikt voor de verwarming van de afdichtstrip tenein-BAD 0fyG^LgOe(je hechting tussen deze afdichtstrip en de paneel- ----* -2- vormige elementen te verkrijgen. Het zeer tijdsintensieve en gecompliceerde aanbrengen van een extra weerstandsdraad is bij de werkwijze volgens de uitvinding dan ook overbodig. Doordat de afstandsstrip zich ten gevolge van zijn primaire ' 5 functie over nagenoeg de gehele breedte van de afdichtstrip uitstrekt, vindt de verwarming van de afdichtstrip op uiterst effectieve wijze plaats, hetgeen vaak niet het geval is, wanneer een aparte weerstandsdraad moet worden·aangebracht.In the method according to the invention the spacing strip forms one whole with the sealing strip, so that the application of these two parts can be carried out more quickly. In addition, the spacer strip · is advantageously used for heating the sealing strip tenein-BAD 0fyG ^ LgOe (you get adhesion between this sealing strip and the panel ---- * -2- shaped elements. It is very time-intensive and complicated the addition of an extra resistance wire is therefore superfluous in the method according to the invention, because the spacing strip extends over virtually the entire width of the sealing strip due to its primary function, the heating of the sealing strip takes place in an extremely effective manner, which is often not the case when a separate resistance wire must be fitted.

Opgemerkt wordt, dat op zichzelf een werkwijze be-10 kend is, waarbij de afdichtstrip en de afstandsstrip als één geheel zijn uitgevoerd. Hierbij worden de paneelvormige elementen echter zelf verwarmd voor het verkrijgen van een goede hechting. Een gevolg hiervan is, dat het uitvoeren van deze .bekende werkwijze slechts met .uitgebreide apparatuur in een 15 fabriek mogelijk is, en niet ter plaatse, wanneer bijvoorbeeld bestaande enkelvoudige beglazing door toevoeging van een glaspaneel moet worden veranderd in dubbele beglazing.It is noted that a method is known per se, in which the sealing strip and the spacer strip are designed as one unit. Here, however, the panel-shaped elements themselves are heated to obtain good adhesion. A consequence of this is that this known method can only be carried out with extensive equipment in a factory, and not on site, when, for example, existing single glazing is to be changed into double glazing by adding a glass panel.

Dit is met de werkwijze volgens de uitvinding zonder bezwaren mogelijk, daar hiertoe geen uitgebreide apparatuur vereist 2.0 wordt, maar slechts een geschikte transformator of dergelijke voor het leveren van de door de afstandsstrip te voeren stroom.This is possible without objections with the method according to the invention, since this does not require extensive equipment 2.0, but only a suitable transformer or the like for supplying the current to be fed through the distance strip.

In een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens’· de uitvinding is de afstandsstrip aan het oppervlak van een zijde van de afdichtstrip gelegen, waarbij de afdichtstrip 25 met de afstandsstrip buitenwaarts gericht tussen de twee paneelvormige elementen wordt aangebracht.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the spacer strip is located on the surface of one side of the sealing strip, the sealing strip 25 being arranged with the spacer strip pointing outwards between the two panel-shaped elements.

Hierdoor kan de stroombron op eenvoudige wijze op de afstandsstrip worden aangesloten, omdat deze van buiten af toegankelijk is.This makes it easy to connect the power source to the remote strip, since it is accessible from the outside.

30 De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de tekeningwaarin een uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding is weergegeven.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which an embodiment of the method according to the invention is shown.

Fig. 1-5 tonen opeenvolgende stappen van een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding.Fig. 1-5 show successive steps of an embodiment of the method according to the invention.

35 Fig. 1 toont een gedeelte van een glasplaat 1, die is geplaatst in een sponning 2. Deze getcjonde enkele beglazing wordt vervolgens met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding veranderd in dubbele beglazing. Hiert'oe wordt een tweede^lasplaat afdichtend op de eerste glasplaat 1 beves-i$^igci^*waarbij het voor het uitvoeren van de werkwijze geen __ -.}- verschil uitmaakt, of de tweede glasplaat aan de binnenzijde . of buitenzijde van de eerste glasplaat 1 wordt bevestigd.FIG. 1 shows a part of a glass plate 1, which is placed in a rebate 2. This shaped single glazing is subsequently changed into double glazing using the method according to the invention. In this case, a second welding plate is mounted sealingly on the first glass plate 1, whereby it makes no difference to carry out the method, or the second glass plate on the inside. or outside of the first glass plate 1 is attached.

Zoals blijkt uit fig. 2, wordt op de binnenzijde van de eerste glasplaat een elastische afdichtstrip 3· aange-5 bracht. Zoals later zal blijken, is het hierbij van voordeel, wanneer de afdichtstrip 3 niet tegen de sponning 2 aan komt te liggen, maar dat een kleine ruimte tussen de sponning 2 en de afdichtstrip 3 wordt vrijgehouden. De afdichtstrip 3 bevat aan zijn naar de sponning 2 toegekeerde zijde een metalen af-10 standsstrip 4,. die aan het oppervlak van de betreffende zijde van de afdichtstrip 3 is gelegen. Deze afstandsstrip 4 bestaat bijvoorbeeld uit gegolfde of van harmonikavóuwen voorziene aluminium stroken. Hierdoor, en door de elasticiteit van de afdichtstrip 3 kan deze combinatie eenvoudig worden 15 gebogen, zodat het randverloop van de betreffende glasplaat 1 goed kan worden gevolgd zonder gebruik te moeten maken van extra hoekorganen of dergelijke.As can be seen from Fig. 2, an elastic sealing strip 3 · 5 is applied to the inside of the first glass plate. As will appear later, it is advantageous here if the sealing strip 3 does not come to rest against the rebate 2, but that a small space is left between the rebate 2 and the sealing strip 3. The sealing strip 3 comprises a metal spacing strip 4 on its side facing the rebate 2. which is located on the surface of the relevant side of the sealing strip 3. This spacer strip 4 consists, for example, of corrugated or harmonically folded aluminum strips. As a result of this, and due to the elasticity of the sealing strip 3, this combination can easily be bent, so that the edge development of the relevant glass plate 1 can be well followed without the use of additional corner members or the like.

Nadat aldus de gecombineerde afdicht- en afstands-strip 3 resp. 4 op de eerste glasplaat 1 is aangebracht, 20 wordt overgegaan op de bevestiging van een tweede glasplaat 5. Tijdens het aanbrengen van deze tweede glasplaat 5 wordt door de afstandsstrip 4 een elektrische stroom geleid. Hiertoe wordt deze af standsstrip 4 aangesloten op een stroombron., ƒ bijvoorbeeld een variabele transformator (niet getoond). De 25 afstandsstrip gaat ten gevolge van de elektrische stroom fun-— geren als een weerstandselement, en ontwikkelt warmte waardoor de afdichtstrip wordt verwarmd. Hierdoor wordt het samendrukken van de twee glasplaten 1 en 5 op gunstige wijze vergemakkelijkt, en wordt een goede hechting tussen de af-30 dichtstrip 3 en de glasplaten 1 resp. 5 alsmede een .goede afdichting daartussen verkregen.After thus the combined sealing and spacing strip 3 resp. 4 has been applied to the first glass plate 1, the attachment is made to a second glass plate 5. During the application of this second glass plate 5, an electric current is passed through the spacer strip 4. For this purpose this distance strip 4 is connected to a power source., For example a variable transformer (not shown). The spacer strip will act as a resistive element due to the electric current, and will generate heat thereby heating the sealing strip. This advantageously facilitates the compression of the two glass plates 1 and 5, and a good adhesion between the sealing strip 3 and the glass plates 1 and 5, respectively. 5 as well as a good seal therebetween.

Alhoewel de aldus verkregen verbinding tussen de twee glasplaten 1 resp. 5 zich kenmerkt door een goede hechting en afdichting, zal de hechting in het algemeen onvol-35 doende zijn om het volledige gewicht van de tweede glasplaat 5 te dragen, wanneer deze, zoals in fig. 3 is getoond, evenals de afdichtstrip, niet aansluit op de sponning 2. Derhalve worden tussen de sponning 2 en de onderzijde van de tweede glasplaat 5 steunblokjes 6 geplaatst, die samen met de af-BAD QfBQtfdAtr ip 3 het gewicht van de tweede glasplaat 5 dragen.Although the connection thus obtained between the two glass plates 1 and. 5 is characterized by good adhesion and sealing, the adhesion will generally be insufficient to support the full weight of the second glass plate 5 if, as shown in FIG. 3, as well as the sealing strip, it does not fit on the groove 2. Therefore, between the groove 2 and the bottom of the second glass plate 5, support blocks 6 are placed, which, together with the af-BAD QfBQtfdAtr ip 3, bear the weight of the second glass plate 5.

r r η n \ o o 5 ‘ . -4-r r η n \ o o 5 ". -4-

Vervolgens wordt de ruimte tussen de sponning 2 en de afdichtstrip 3 respektievelijk de tweede glasplaat 5, zoals zichtbaar is in fig. 4, opgevuld met een afdichtend materiaal 7, zoals siliconenkit of dergelijke. Hierdoor wordt 5 naast de door de afdichtstrip 3 gevormde eerste barrière tegen vocht of dergelijke een tweede barrière gevormd. Bovendien wordt door deze siliconenlaag of dergelijke een extra ondersteuning van de tweede glasplaat 5 verkregen.Subsequently, the space between the rebate 2 and the sealing strip 3 and the second glass plate 5, as can be seen in Fig. 4, is filled with a sealing material 7, such as silicone sealant or the like. As a result, a second barrier is formed in addition to the first barrier against moisture or the like formed by the sealing strip 3. In addition, this silicone layer or the like provides additional support for the second glass plate 5.

Tenslotte toont fig. 5 het aanbrengen· van een sier-10 lijst 8, die de afdichtstrip 3, de steunblokjes 6 en het afdichtende materiaal 7 aan het oog onttrekt. Het is vanzelfsprekend mogelijk, om ook tegen de glasplaat 1 een sierlijst te plaatsen.Finally, Fig. 5 shows the provision of a decorative strip 8, which conceals the sealing strip 3, the support blocks 6 and the sealing material 7. It is of course possible to also place a decorative frame against the glass plate 1.

Wanneer met behulp van de werkwijze volgens de uit-15 vinding doorzichtige glas- of kunststofplaten aan elkaar moeten worden bevestigd, kan het gewenst zijn, om een droogmiddel toe te passen. Dit droogmiddel kan hiertoe in de af-standsstrip 4, in de afdichtstrip 3 of in het afdichtmateriaal 7 zijn opgenomen.When transparent glass or plastic sheets are to be fastened together by the method according to the invention, it may be desirable to use a desiccant. For this purpose, this drying agent can be included in the spacing strip 4, in the sealing strip 3 or in the sealing material 7.

20 Doordat de afdichtstrip 3 volgens de beschreven werkwijze wordt verwarmd, is het mogelijk om ook bij koud weer een tweede glasplaat 5 op een reeds bestaande eerste glasplaat 1 aan te brengen. /Because the sealing strip 3 is heated according to the described method, it is possible to apply a second glass plate 5 to an already existing first glass plate 1 even in cold weather. /

De uitvinding is niet beperkt tot de in het voor-25 gaande beschreven uitvoeringsvorm, maar kan binnen het kader der uitvinding' op velerlei manieren worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiment described above, but can be varied in many ways within the scope of the invention.

BAD ORIGINALBAD ORIGINAL

O E Λ Λ 7 Λ ÖO E Λ Λ 7 Λ Ö

Claims

1. Method for sealingly fixing two panel-shaped elements, such as glass plates, to which an elastic sealing strip and a metal spacing strip extending perpendicular to the plane of this element are applied to one of these elements, after which the elements are pressed against each other and the sealing strip forms a connection between these elements, characterized in that the spacing strip forms part of the sealing strip and that at least during the pressing of the panel-shaped elements against each other an electric current is passed through the spacing strip, which is hereby acts as a resistance element.

2. A method according to claim 1, characterized in that the spacer strip is located on the surface of one side of the sealing strip, the sealing strip being arranged with the spacer strip facing outwardly between the two panel-shaped elements.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the current intensity is variable. 20

4. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that after the two panel-shaped elements have been pressed together, a sealing material, such as silicone sealant, is applied on the outside of the sealing strip between the two elements. BAD ORIGINAL 85 0 0 3 S8