[go: up one dir, main page]

NL8304084A - Methode voor het aanbrengen van een metaalspiegel. - Google Patents

Methode voor het aanbrengen van een metaalspiegel. Download PDF

Info

Publication number
NL8304084A
NL8304084A NL8304084A NL8304084A NL8304084A NL 8304084 A NL8304084 A NL 8304084A NL 8304084 A NL8304084 A NL 8304084A NL 8304084 A NL8304084 A NL 8304084A NL 8304084 A NL8304084 A NL 8304084A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
plastic
tannin
metal mirror
treated
metallization process
Prior art date
Application number
NL8304084A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Philips Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Nv filed Critical Philips Nv
Priority to NL8304084A priority Critical patent/NL8304084A/nl
Priority to DE8484201682T priority patent/DE3478863D1/de
Priority to EP84201682A priority patent/EP0149861B1/en
Priority to CA000468452A priority patent/CA1229265A/en
Priority to JP24883384A priority patent/JPS60131974A/ja
Priority to AU35901/84A priority patent/AU584068B2/en
Publication of NL8304084A publication Critical patent/NL8304084A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/22Roughening, e.g. by etching
    • C23C18/24Roughening, e.g. by etching using acid aqueous solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/2006Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

ψ * * ΕΗΝ 10.849 1 N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken te Eindhoven.
"Methode voor het aanhrengen van een metaalspiegel".
De uitvinding heeft betrekking op een methode voor het aanhrengen van een metaalspiegel pp een voorwerp waarvan tenminste het oppervlak waarop de metaalspiegel wordt aangehracht, is vervaardigd uit kunststof.
5 Een geschikte methode voor het aanbrengen van een metaal spiegel op een ondergrond van kunststof is bekend uit Technical Proceedings of the 51th Annual Convention of the American Electro-platers' Society, 14-18 June, St. Louis, 1964, pagina 139-149.
Volgens dit bekende proces warden een waterige metaalzoutoplossing en 10 een oplossing van een reductiemiddel gelijktijdig verneveld op het te metalliseren oppervlak. Bij de metallisering van kunststoffen moet het relatief weinig polaire of niet-polaire oppervlak eerst chemisch of mechanisch voorbehandeld worden en vervolgens worden gesensibiliseerd met een reductiemiddel zoals SnCl2· In Tabel II op blz.
15 140 van voomoemde literatuurplaats zijn verscheidene chemische voor- behandelingsmiddelen voor kunststoffen vermeld.
In het Amerikaanse octrooischrift 3.094.430 is vermeld dat bij verzilveren van acrylkuns tstoffen, het oppervlak voorbehandeld wordt met een oplossing van tanninezuur. Een sensibiliseringsbehandeling 20 met SnCl2 wordt hierbij niet toegepast. Uit proeven is vastgesteld dat een pp deze wijze aangebrachte zilverspiegel op een acrylaat kunststof of methacrylaat kunststof een onvoldoende, slechte hechting vertoont.
Uit de ffederlandse octrooiaanvrage nr. 81.03.375 en de 25 overeenkomstige Europese octrooiaanvrage nr. 0.070.595 ten name van Aanvraagster is bekend om een polymeriseerbare moncmeersamenstelling die moncmere acrylaten en een N-gesubstitueerde pyrrolidon verbinding bevat, te polymer iseren, het verkregen kunststof oppervlak te behandelen met bijvoorbeeld tannine en vervolgens door middel van een stroomloos 30 chemisch proces een metaalspiegel aan te brengen.
De uit het voomoemde Amerikaanse octrooischrift bekende behandeling van een acrylkuns tstof met tannine heeft het bezwaar dat geen hechtende zilverspiegel verkregen kan worden. De uit de voornoemde 83 0 4 0 8 4 PHN 10.849 2
Nederlandse octrooiaanvrage bekende behandeling net tannine heeft het bezwaar slechts toegepast te kunnen worden op een speciale kunststof nl. een acrylaat kunststof die een N-gesubstitueerde pyrrolidon verbinding bevat. De pyrrolidon verbinding wordt bij de bereiding van 5 deze speciale kunststof niet volledig meegepolyneriseerd. De resterende pyrrolidon molekulen zijn vluchtig en kunnen in de loop van de tijd de kwaliteit van de aangebrachte metaalspiegel ongunstig beïnvloeden.
De uitvinding heeft tot doel een methode te verschaffen die voomoemde bezwaren niet vertoont.
10 Volgens de uitvinding wordt deze doelstelling bereikt met een methode van het in de aanhef genoemde type die hierdoor is gekenmerkt, dat het oppervlak van een kunststof welke een carbonzuuramide groep bevat wordt behandeld met tannine en vervolgens door middel van een stroomloos metalliseringsproces wordt voorzien van een metaalspiegel 15 en dat het oppervlak van een kunststof op basis van een polyolefine, die met halogeen of met aromatische groepen gesubstitueerd kan zijn, of polyester aan een oxyderende behandeling wordt onderworpen, vervolgens behandeld met tannine en voorts door een stroomloos metalliseringsproces wordt voorzien van een metaalspiegel.
20 De uitvinding is gebaseerd op het door Aanvraagster verworven inzicht dat een voorbehandeling met tannine, vooral in kombinatie met een oxyderende voorbehandelingsstap, een meer universeel karakter heeft en op de hierboven vermelde kunststof types toegepast kan worden, waarbij, na metallisering, een zeer goed hechtende metaalspiegel ver-25 kregen wordt. Ook na verouderingstesten, zoals een cyclische vochttest, blijft de metaalspiegel verbonden met het kunststof oppervlak.
In een gunstige uitvoeringsvorm wordt een oppervlak van poly-imide, polyamide, polyurethaan of van urethaanacrylaat voorzien poly-acrylaat, die alle een carbonzuuramidegroep (-C-N-) bevatten, behandeld
30 OH
met tannine en vervolgens door toepassing van een stroomloos metalliseringsproces voorzien van een metaalspiegel.
In een verdere gunstige uitvoeringsvorm wordt een oppervlak van polyethyleen, polyvinylchloride, polystyreen, poly-35 ethyleentereftalaat, polyacrylaat of polymethylacrylaat onderworpen aan een corona ontlading, behandeld met tannine en door middel van een stroomloos metalliseringsproces voorzien van een metaalspiegel.
8304084 7 ' EHN 10.849 3
Ben corona ontlading is een op zich bekend proces waarbij tussen het kunststof oppervlak en een elektrode een hoge spanning wordt aangelegd. Als gevolg van elektrische ontlading zullen energierijke deeltjes ontstaan zoals atomaire zuurstof, elektronen, ionen e.d. die 5 tegen het kunststof oppervlak botsen waarbij de samenstelling van de kunststof aan het oppervlak verandert en in het bijzonder zuurstof aan het oppervlak van de kunststof gebonden wordt. Het kunststof oppervlak wordt geoxideerd en krijgt een hydrofiel karakter.
In nog een gunstige uitvoeringsvorm van de methode volgens 10 de uitvinding wordt een oppervlak van polyvinylchloride of polycarbonaat behandeld met chroomzuur, vervolgens met tannine en wordt door middel van een stroomloos metalliseringsproces voorzien van een raetaalspiegel.
De uitvinding wordt toegelicht met het volgende uitvoerings- voorbeeldo 15 Uitvoerinqsvoorbeeld
Het oppervlak van een kunststof zoals vermeld in kolom 1 van de onderstaande tabel wordt gedurende enkele seconden onderworpen aan een corona ontlading door middel van een HF generator met een sinusvormige wisselspanning van 12-18 kV en een frequentie van 20-40 20 kHz die verbonden is met een boven het kunststofqppervlak geplaatste elektrode. Vervolgens wordt het kunststofoppervlak bij een temperatuur van 25°C en gedurende hooguit één minuut behandeld net een waterige oplossing van tannine. De concentratie van tannine in de oplossing is niet aan nauws grenzen gebonden en mag bij wijze van voorbeeld 25 gekozen worden tussen 0,1 en 10 g tannine per liter. De oplossing mag desgewenst ook met water mengbare organische oplosmiddelen bevatten zoals een organisch zuur, alcohol, keten, ether of ester. Het kunststof oppervlak kan gedompeld worden in de oplossing van tannine. Ook kan een oplossing van tannine op het te behandelen oppervlak worden gesproeid, 30 gegoten of verneveld.
De kunststoffen vermeld in kolom 1 van de tabel zijn, in een tweede serie proeven, uitsluitend voorbehandeld met tannine; dus geen voorafgaande axyderende behandeling.
Na de behandeling met tannine wordt stroomloos een metaal-35 spiegel aangebracht, zoals een Ag spiegel. Hiertoe wordt het kunststof oppervlak behandeld met een sensibiliseringscplossing. In het geval van het aanbrengen van een Ag-laag wordt het oppervlak gedurende 1-60 sec. behandeld met een sensibiliseringsoplossing die een waterige, zure 8304034 PHN 10.849 4
' I
SnCl2 -oplos s ing te vat. De concentratie van SnCl2 is niet aan nauwe grenzen gebonden en bedraagt bij voorkeur 0,01 tot 1 g SnCl2 per liter en bij voorkeur omstreeks 0,1 g per liter. De behandeling kan worden uitgevoerd door middel van bijvoorbeeld een dcrnpelproces, gietproces of 5 sproeiproces. Het kunststofoppervlak wordt hierna behandeld met de eigenlijke metalliseringsoplossingen, dus met de waterige metaalzout-oplossing zoals een aimoniakale zilvemitraat oplossing en een waterige reductiemiddel oplossing. Een geschikt reductiemiddel is bijvoorbeeld fonraldehyde, in kombinatie met een suiker zoals natriumgluconaat. De 10 metalliseringsoplossingen worden bij voorkeur aangehracht volgens het aerosol metalliseringsproces waarbij de oplossingen gelijktijdig op het kunststofoppervlak worden verneveld. Dit proces alsmede de daarbij gebruikte metaalzout oplossingen en reductiemiddel oplossingen zijn bijvoorbeeld beschreven in de eerder genoemde literatuurplaats "The 15 technology of aerosol plating". Er zijn diverse metalliseringschemica-liën in de handel verkrijgbaar afkomstig van bijvoorbeeld de firma's Ermax, London Laboraties Ltd. of Merck.
De hechting van de aldus electroless aangebrachte zilverlaag op het onderliggende kunststof oppervlak wordt getest volgens de 20 zogenaamde ruitjeskrasporef (DIN 53151). Volgens deze standaardtest wordt in het oppervlak van de me taallaag een twaalftal krassen aangebracht die zich over de gehele dikte van de me taallaag uitstrekken.
Het krassenpatroon omvat 6 parallelle krassen met een onderlinge afstand van 1 nm die loodrecht worden gekruist door eveneens 6 parallelle 25 krassen net een onderlinge afstand van 1 nm zodat het krassenpatroon 2 25 gebiedjes van 1 mm bevat. Op het krassenpatroon wordt een plakstrook gedrukt die vervolgens van het oppervlak wordt afgetrokken. De mate van hechting wordt uitgedrukt in getallen 0-5 waarbij: 0 = optimale hechting; 0 gebiedjes laten los 30 1 = goede hechting; 1-5 gebiedjes laten los 2 = redelijke hechting; 6-10 gebiedjes laten los 3 = onvoldoende hechting; 11-15 gebiedjes laten los 4 = slechte hechting; 16-20 gebiedjes laten los 5 = geen hechting; 21-25 gebiedjes laten los.
35 De resultaten van de ruitjeskrasproef zijn vermeld in kolenmen 2 en 3 van de tabel.
& 3 ö 4 0 3 4 • : · / HM 10.849 5 kunststof resultaten hedrtprref
Voorbehandeling: Voorbehandeling: tannine: corona ontlading en tannine 5--- polyamide 0 0 polyurethaan 0 0 poly (urethaan) acrylaat 0 0 polyethyleen 5 0 10 polyvinylchloride 5 0 polystyreen 5 0 polyethyleentereftalaat 5 0 polyimide 0 0 polyacrylaat 5 0 15 polynethylmethacrylaat 5 0
Voorbehandeling: chrocmzuur en tannine polyvinylchloride 5 0 ' polycarbanaat 5 0 201___
Uit de tabel is zichtbaar dat de voorbehandeling met uitsluitend tannine goede resultaten oplevert bij kunststoffen met een carbcnzuuramidegroep, in casu polyimide, polyamide , polyurethaan en van 25 urethaanacrylaat voorziene polyacrylaat. Bij de andere, in de tabel vermelde kunststoffen is een gecombineerde voorbehandeling noodzakelijk waarbij een axyderende behandeling zoals een corona ontlading of een behandeling met chrocmzuur gevolgd wordt door een behandeling met tannine. De in de tabel weergegeven kunststoffen van het polyester 30 zijn polyethyleentereftalaat, polyacrylaat, polymethylirethacrylaat en polycarbonaat. De’ in de tabel vermelde polyolefine kunststoffen die reet halogeen of met aromatische groepen gesubstitueerd kunnen zijn, zijn polyethyleen, polyvinylchloride en polystyreen. Andere vertegenwoordigers van genoemde kunststoftypen kunnen eveneens met succes toegepast worden 35 in de methode volgens de uitvinding zoals bijvoorbeeld polypropyleen.
De gecombineerde voorbehandeling van een corona ontlading en tannine biedt bet voordeel dat de metaalspiegel heel precies op bepaalde delen van het kunststofoppervlak kan worden aangebracht. Dit komt omdat 8304034 ΕΗΝ 10.849 6 . * ί een corona ontlading gericht kan plaatsvinden waarbij een scherpe begrenzing bestaat tussen delen van het oppervlak die wél en delen die niet onderworpen zijn aan een corona ontlading.
De methode volgens de uitvinding kan worden toegepast bij 5 de metallisering van allerlei produkten van kunststof, in het bijzonder optische componenten zoals spiegels. De methode volgens de uitvinding is vooral geschikt voor het aanbrengen van een metaalspiegel op een kunststofoppervlak dat een fijn gedetailleerde struktuur heeft die bij metallisatie niet of slechts in geringe mate mag worden aangetast.
10 Dit geldt vooral voor het aanbrengen van een metaalspiegel op een optisch uitleesbare informatieschij f die aan één of beide zijden voorzien is van een optisch uitleesbaar informatiespoor van afwisselend op hoger en lager niveau gelegen informatiegebiedjes. De gebiedjes hebben zeer geringe afmetingen waarbij het hoogteverschil 0,1 - 0,2 ^um 15 bedraagt en de lengte van de gebiedjes tussen 0,3 en 3^um ligt. De schijf is bekend onder de merknamen Laser Vision en Compact Disc. De schijf is meestal vervaardigd uit een acrylaat kunststof, methacrylaat kunststof of polycarbonaat. De schijf is aan de zijde van het informatiespoor af gedekt met een metaallaag zoals een zilverlaag. De metaallaag 20 moet de contouren van het informatiespoor zeer nauwkeurig volgen en stevig gehecht zijn qp de kunststof ondergrond. Het niveauverschil tussen de informatiegebiedjes moet tijdens en na het aanbrengen van de metaallaag behouden blijven omdat dit verschil bepalend is voor de kwaliteit van de reproductie (uitlezing) van de opgeslagen informatie. 25 Bovendien mag bij het aanbrengen van de metaallaag geen troebeling optreden van de kunststof in het grensgebied kunststof-metaal. Aan deze eisen wordt voldaan indien de metaallaag volgens de methode van de uitvinding wordt aangebracht.
Behalve de in het voorgaande vermelde zilverlaag kunnen met 30 de methode volgens de uitvinding ook andere me taallagen onder toepassing van een stroomloos metalliseringsproces worden aangebracht op een kunststofoppervlak. Een koper laag kan ook heel goed volgens een stroomloos chemisch metalliseringsproces worden aangebracht. Hiertoe wordt na de vereiste voorbehandeling die zoals in het voorafgaande is 35 vermeld, afhankelijk is van het soort kunststof, het kunststof oppervlak gesensibiliseerd met een zure SnC^-oplossing. Het gesensibiliseerde oppervlak wordt behandeld met een waterige airmoniakale zilverzoutoplossing waarbij aan het oppervlak een redoxreactie plaatsvindt volgens de 8304084 EHN 10.849 7 2
S
ƒ vergelijking Sn + 2Ag —? 2Ag + Sn +. Het verkregen oppervlak dat één of enkele monolagen Ag bevat wordt vervolgens voorzien van een koperlaag door toepassing van een anmoniakale cuprozout oplossing en een zuur. Dit proces is bekend als het disproportioneringsproces en 5 onder meer beschreven in Technical Proceedings 51st Annular Convention of the American Electroplaters * Society, biz. 147, rechter kolom en in het Duitse Qffenlegungsschrift 2,527,096.
10 15 20 25 30 35 8304084

Claims (4)

1. Methode voor het aanbrengen van een metaalspiegel qp een voorwerp waarvan tenminste het oppervlak waarop de metaalspiegel wordt aangebracht, is vervaardigd uit kunststof, met het kenmerk, dat het oppervlak van een kunststof welke een carbonzuuramide groep bevat wordt 5 behandeld met tannine en vervolgens door middel van een stroomloos metalliseringsproces wordt voorzien van een metaalspiegel en dat het oppervlak van een kunststof op basis van een polyolefine, die met halogeen of met aromatische groepen gesubstitueerd kan zijn, of polyester aan een oxyderende behandeling wordt onderworpen, vervolgens behandeld 10 met tannine en voorts door een stroomloos metalliseringsproces wordt voorzien van een metaalspiegel.
2. Methode volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een kunststof oppervlak dat polyimide bevat of polyamide of polyurethaan of van urethaanacrylaat voorzien polyacrylaat, behandeld wordt met tannine en 15 vervolgens door toepassing van een stroomloos metalliseringsproces wordt voorzien van een metaalspiegel.
3. Methode volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een oppervlak van polyethyleen, polyvinylchloride, polystyreen, polyethyleenterefta-laat, polyacrylaat of polymethylmethacrylaat wordt onderworpen aan 20 een corona ontlading, behandeld met tannine en door middel van een stroomloos metalliseringsproces wordt voorzien van een metaalspiegel.
4. Methode volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een oppervlak van polyvinylchloride of polycarbonaat wordt behandeld met chrocmzuur, vervolgens 'met tannine en door middel van een stroomloos metalliserings- 25 proces voorzien wordt van een metaalspiegel. 1 8304084 35
NL8304084A 1983-11-29 1983-11-29 Methode voor het aanbrengen van een metaalspiegel. NL8304084A (nl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8304084A NL8304084A (nl) 1983-11-29 1983-11-29 Methode voor het aanbrengen van een metaalspiegel.
DE8484201682T DE3478863D1 (en) 1983-11-29 1984-11-20 Method of providing a metal mirror
EP84201682A EP0149861B1 (en) 1983-11-29 1984-11-20 Method of providing a metal mirror
CA000468452A CA1229265A (en) 1983-11-29 1984-11-22 Method of providing a metal mirror
JP24883384A JPS60131974A (ja) 1983-11-29 1984-11-27 物品に金属鏡を設ける方法
AU35901/84A AU584068B2 (en) 1983-11-29 1984-11-27 Method of providing a metal mirror

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8304084A NL8304084A (nl) 1983-11-29 1983-11-29 Methode voor het aanbrengen van een metaalspiegel.
NL8304084 1983-11-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8304084A true NL8304084A (nl) 1985-06-17

Family

ID=19842782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8304084A NL8304084A (nl) 1983-11-29 1983-11-29 Methode voor het aanbrengen van een metaalspiegel.

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0149861B1 (nl)
JP (1) JPS60131974A (nl)
AU (1) AU584068B2 (nl)
CA (1) CA1229265A (nl)
DE (1) DE3478863D1 (nl)
NL (1) NL8304084A (nl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0521042A1 (en) * 1990-03-22 1993-01-07 Monsanto Company Electrolessly deposited metal holograms
JP5117656B2 (ja) * 2001-09-28 2013-01-16 セーレン株式会社 無電解メッキの前処理方法及びそれを用いてなる導電性材料
FR2934609B1 (fr) 2008-07-30 2011-07-22 Jet Metal Technologies Procede non eletrolytique de metallisation en ligne de substrats par projection avec traitement de surface prealable et dispositif pour la mise en oeuvre du procede.
JP5206630B2 (ja) 2009-08-27 2013-06-12 日立電線株式会社 フレキシブルハーネスを用いた電気的接続部品及び電気的接続方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3094430A (en) * 1961-12-11 1963-06-18 John E Marshall Jr Method of applying mirror coating to acrylic base
CH610596A5 (nl) * 1977-02-16 1979-04-30 Ebauches Sa
NL8103375A (nl) * 1981-07-16 1983-02-16 Philips Nv Methode voor de vervaardiging van een kunstsof voorwerp dat voorzien is van een metaallaag.

Also Published As

Publication number Publication date
AU3590184A (en) 1985-06-06
AU584068B2 (en) 1989-05-18
EP0149861A2 (en) 1985-07-31
DE3478863D1 (en) 1989-08-10
EP0149861A3 (en) 1985-09-11
JPS60131974A (ja) 1985-07-13
CA1229265A (en) 1987-11-17
EP0149861B1 (en) 1989-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4343753C2 (de) Verfahren zur Oberflächenmodifizierung eines Fluorkohlenstoffpolymer-Formgegenstandes und Verfahren zum chemischen Plattieren der Oberfläche mit einem UV-Laser
RU2532796C2 (ru) Неэлектролитический поточный способ металлизации подложек напылением с предварительной обработкой поверхности и устройство для его осуществления
CA1325791C (en) Method and coating material for applying electrically conductive printed patterns to insulating substrates
DE59501119D1 (de) Verfahren zur Nachbehandlung von platten-, folien- oder bandförmigem Material, Träger aus derartigem Material und seine Verwendung für Offsetdruckplatten
KR970701275A (ko) 무전해 도금용 전처리액, 무전해 도금욕 및 무전해 도금방법(pretreatment solution for electroless plating, electroless plating bath and electroless plating method)
NL8304084A (nl) Methode voor het aanbrengen van een metaalspiegel.
EP0985333B1 (en) Process for modification of surfaces
EP0070595B1 (en) Method of manufacturing an article of a synthetic resin which has a metal layer
DE69513590D1 (de) Verfahren zur Strukturierung von Poly(arylenvinylen)-Polymerfilmen durch Lichtbestrahlung
JPH08502367A (ja) N,n−ジメチル−ビス(2−ヒドロキシエチル)第4アンモニウムヒドロオキサイドを使用するフォトレジストの剥離方法
JPH0344432B2 (nl)
NL8402681A (nl) Optisch uitleesbare informatieschijf en methode voor de vervaardiging ervan.
NL8202842A (nl) Methode voor het aanbrengen van een metaalspiegel op een oppervlak dat vervaardigd is uit een acrylaatkunststof of een methacrylaatkunststof.
US4663182A (en) Method of coating a surface with a reflecting effect
US5932300A (en) Process for the currentless metallization of electrically non-conductive substrates
DE3138474A1 (de) "verfahren zur selektiven chemischen metallisierung"
JPH0463881B2 (nl)
JPS58193390A (ja) プラスチツクの部分メツキ法
JPH05106056A (ja) 部分めつき方法
KR900001224B1 (ko) 원하는 무늬를 갖는 경화 수지 피복물을 기질의 표면상에 형성시키는 방법
EP0166327A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten
CA2071665A1 (en) Apparatus for electrophoretic application of a lacquer onto plate-shaped work pieces
JP2000511657A (ja) 誘導的に動作する計算システムの製造法
JPS6372379A (ja) 表面処理ステンレス鋼材の製造方法
JPS59175790A (ja) 化学めつき方法

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BI The patent application has been withdrawn