NL8300773A

NL8300773A - OVEN.

Info

Publication number: NL8300773A
Application number: NL8300773A
Authority: NL
Original assignee: Lytzen Ing Ks
Priority date: 1982-03-03
Filing date: 1983-03-02
Publication date: 1983-10-03
Also published as: IT8319865A0; GB2158893B; GB8304406D0; GB8515354D0; FR2537240B1; GB2158893A; IT1163130B; FR2522800B3; CA1207204A; FR2537240A1; FR2522800A1; BE896062A; GB2115921A; DE3307272A1; GB2115921B

Description

4 ^ * , ' i» P:SE: Lytzen-1 "Oven'*4 ^ *, 'i »P: SE: Lytzen-1" Oven "*

De uitvinding heeft betrekking op een luchtdichte oven, omvattende ten minste twee kamers scheidende deuren, en verder omvattende een filterinrichting , waardoorheen binnen de oven lucht wordt gecirculeerd in een gesloten 5 kringloop middels een circulator, welke gesloten kringloop eventueel middelen omvat voor het regelen van de temperatuur van de circulerende lucht,..The invention relates to an airtight oven, comprising at least two chamber-separating doors, and further comprising a filter device, through which air is circulated within the oven in a closed cycle by means of a circulator, which closed cycle optionally comprises means for controlling the temperature of the circulating air, ..

De filters moeten zodanig geplaatst zijn, dat de lucht tijdens zijn circulatie niet kan passeren. Boven- !The filters must be placed in such a way that the air cannot pass through during its circulation. Top!

10 dien moeten de filters uitwisselbaar zijn en het filterframe JIn addition, the filters must be interchangeable and the filter frame J

moet in staat zijn met betrekking tot de ovenwand uit te kunnen zetten. Daarnaast moet het voor de lucht mogelijk zijn om door de filters te circuleren, zonder dat de pomp in kwestie verontreinigende deeltjes in het circuit, waarin 15 de lucht circuleert, brengt.must be able to expand with respect to the oven wall. In addition, it must be possible for the air to circulate through the filters without the pump in question introducing contaminating particles into the circuit in which the air circulates.

Dit wordt overeenkomstig de uitvinding bereikt, doordat de filterinrichting een frame omvat, dat losmaakbaar bevestigd is aan een veerkrachtige, trompet— of buisvormige, hangende inrichting, die op zijn beurt bevestigd is aan de 2Q rand van een kanaal voor het laten passeren van de circulerende lucht, waarbij het grootste deel van de rand gevormd kan worden door de ovenwand.This is accomplished in accordance with the invention in that the filter device comprises a frame detachably attached to a resilient trumpet or tubular hanging device which in turn is attached to the 2Q edge of a channel for passing the circulating air, where most of the rim can be formed by the oven wall.

Bij voorkeur is de trompetvormige, opgehangen inrichting door lassen bevestigd aan de delen van de oven-25 wand tijdens het monteren daarvan.Preferably, the trumpet-shaped suspended device is welded to the portions of the oven wall during mounting.

Teneinde de vervanging van de filters te vergemakkelijken, rust het hangende frame met de filters op een of meer rails door middel van wielen en is verplaatsbaar langs de rails, nadat het is losgemaakt van de 30 trompetvormige , opgehangen inrichting. Op deze wijze is het draagframe geraakkelijk naar de tegenover gelegen zijde van de oven te verplaatsen,waarbij de filters tegenover de deur gelegen zijn.Vervolgens is het gemakkelijk om de filters uit het draagframe te trekken en ze uit de oven te 35 verwijderen, en vervolgens nieuwe filters erin te plaatsen.In order to facilitate the replacement of the filters, the suspended frame with the filters rests on one or more rails by means of wheels and is movable along the rails after it has been detached from the trumpet-shaped suspended device. In this way, the support frame can be moved conveniently to the opposite side of the oven, with the filters facing the door, then it is easy to pull the filters out of the support frame and remove them from the oven, then insert new filters.

8300773 ' μ i -2-8300773 'μ i -2-

De uitvinding heeft ook betrekking op een asaf— dichting rond een roterende as, bijvoorbeeld een roterende as van een circulator, die zich door een opening in de platvormige wand, zoals een ovenwand, uitstrekt, welke oven-5 wand twee kamers scheidt, die hun respektievelijke media bevat of hun respektievelijke kwaliteiten van hetzelfde medium, zoals lucht,water of olie, en waarbij ten minste één medium niet gemengd mag worden of verontreinigd mag worden door het andere medium* De asafdichting wordt gekenmerkt 10 doordat de as is opgenomen in twee onder veerkracht staande afdichtingen, die verplaatsbaar zijn in longitudinale richting van de as en samenwerken met een afdichtkamer, waarin een inlaatmondstuk is aangebracht, dat een kleine hoeveelheid van een geschikt medium in een voldoend hoge kwaliteit, zo-15 als bijvoorbeeld grondig gefilterd lucht, toevoert bij een ovendruk, waarbij dit medium kan penetreren in en kan mengen met de twee eerstgenoemde media, zonder dat de kwaliteit van de twee media verminderd wordt. Op deze wijze wordt een asafdichting bereikt,die het mogelijk maakt om de aandrijfmotor 20 van de circulator buiten de oven aan te brengen, zonder dat verontreinigde lucht door de inlaatopening van de draaiende as kan penetreren.The invention also relates to a shaft seal about a rotating shaft, for example a rotating shaft of a circulator, which extends through an opening in the flat-shaped wall, such as an oven wall, which oven-wall separates two chambers, which contains respective media or their respective qualities of the same medium, such as air, water or oil, and wherein at least one medium must not be mixed or contaminated by the other medium * The shaft seal is characterized in that the shaft is contained in two resilient seals, which are movable in longitudinal direction of the shaft and cooperate with a sealing chamber, in which an inlet nozzle is provided, which supplies a small amount of a suitable medium in a sufficiently high quality, such as for instance thoroughly filtered air, at a furnace pressure, whereby this medium can penetrate and mix with the two first mentioned media, without the quality of the e two media is reduced. In this way a shaft seal is achieved, which makes it possible to mount the circulator drive motor 20 outside the oven, without contaminated air being able to penetrate through the inlet opening of the rotating shaft.

Het is volgens de huidige uitvinding voordelig om de afdichtkamer aan de buitenzijde van de platvormige 25 wand aan te brengen waarbij de kamer wordt gevormd door de plaatvormige wand, als ook door een bij voorkeur cirkelvormig plaatdeel, dat buitenwaarts gedrukt wordt, bijvoorbeeld van roestvrij staal, welk plaatdeel de vorm heeft van een cirkelvormig vlak, dat gelegen is op enige afstand van en 30 evenwijdig aan de plaatvormige wand, waarbij het cirkelvormige vlak zich voortzet en gevormd wordt door een kort cir-kel-cilindrisch oppervlak, dat op zijn beurt overgaat in een vlak, dat zich radiaal buitenwaarts van het cilindrische vlak evenwijdig aan de plaatvormige wand voortzet en herme-35 tisch daaraan bevestigd wordt en bijvoorbeeld daarop geschroefd wordt door middel van tussenliggende afdichtingen.According to the present invention it is advantageous to arrange the sealing chamber on the outside of the flat-shaped wall, the chamber being formed by the plate-shaped wall, as well as by a preferably circular plate part, which is pressed outwards, for instance of stainless steel, which plate part is in the form of a circular plane, which is spaced from and parallel to the plate-shaped wall, the circular plane continuing and being formed by a short circular-cylindrical surface, which in turn merges into a face that extends radially outward from the cylindrical face parallel to the plate-shaped wall and is hermetically attached thereto and screwed thereon, for example, by means of intermediate seals.

8300773 t8300773 t

* A* A

-3--3-

De onder veerkracht staande afdichtingen kunnen bij voorkeur gemaakt zijn van warmtebestendig materiaal, zoals teflon, en elke afdichting kan uitgevoerd zijn met een centraal, cirkelvormig gat, dat precies zo groot is als de 5 as, die er gemakkelijk in opgenomen kan worden door een glijpassing. Op deze wijze wordt een complete afdichting verkregen tussen de afdichtingen en de as.The resilient seals may preferably be made of a heat-resistant material such as Teflon, and each seal may be formed with a central, circular hole exactly the size of the 5 axis, which can be easily received by a sliding fit . In this way, a complete seal is obtained between the seals and the shaft.

De onder veerkracht staande afdichtingen kunnen bij voorkeur afsteunen tegen hun respektievelijke wanden in 10 de afdichtkamer en kunnen onderling op afstand gehouden worden door een drukveer. Op deze wijze wordt een goede afdichting verkregen tussen de afdichtingen en de afdichtkamer.The resilient seals can preferably rest against their respective walls in the sealing chamber and can be kept at a distance from one another by a compression spring. In this way a good seal is obtained between the seals and the sealing chamber.

Het is daarom slechts noodzakelijk een relatief kleine hoeveelheid aan lucht toe te voeren teneinde de afdichtkamer op 15 een overdruk te houden.It is therefore only necessary to supply a relatively small amount of air in order to keep the sealing chamber at an overpressure.

De drukveer kan ofwel een spiraal veer ofwel een conische spiraalveer zijn.The compression spring can be either a spiral spring or a conical spiral spring.

De uitvinding heeft vooral betrekking op het geval, waarbij de aan het begin genoemde media gewone atmos-20 ferische lucht en respektievelijk gefilterde gesteriliseerde lucht zijn, met een meer specifieke , maximum hoeveelheid aan deeltjes, bijvoorbeeld een hoeveelheid van 100 deeltjes per kubieke voet, dat overeenkomt met de klas 100 van sterili-satieovens. Het medium dat aan de asafdichting wordt toege-25 voerd door de uitstroommond van de afdichtkamer kan dan bij voorkeur bestaan uit gezuiverde, gefiltreerde lucht, die toegevoerd wordt met een druk, die overeenkomt met een waterkolom van ongeveer 5 mm.The invention mainly relates to the case where the media mentioned at the outset are ordinary atmospheric air and filtered sterilized air, respectively, with a more specific maximum amount of particles, for example an amount of 100 particles per cubic foot, which corresponds to class 100 of sterilization ovens. The medium supplied to the shaft seal through the outlet mouth of the sealing chamber can then preferably consist of purified, filtered air, which is supplied at a pressure corresponding to a water column of about 5 mm.

De uitvinding zal hieronder beschreven worden 30 onder verwijzing naar de begeleidende tekening , waarinThe invention will be described below with reference to the accompanying drawing, in which

Figuur 1 een oven volgens de uitvinding toont; Figuur 2 een doorsnede evenwijdig aan het vlak van het papier van de oven in fig.1,Figure 1 shows an oven according to the invention; Figure 2 is a cross-section parallel to the plane of the furnace paper in Figure 1,

Figuur 3 een dwarsdoorsnede is van de oven langs 35 de lijn X-X van fig.1 enFigure 3 is a cross section of the oven along line X-X of Figures 1 and

Figuur 4 de asafdichting van figuur 3 toont met betrekking tot de circulator van de oven.Figure 4 shows the shaft seal of Figure 3 with respect to the oven circulator.

De in de tekeningen getoonde oven is luchtdicht.The oven shown in the drawings is airtight.

8300773 / · A *' -4-8300773 / A * '-4-

Hij omvat ten minste twee luchtdichte deuren, die met punt-en streeplijnen zijn aangegeven en bij voorkeur gelegen zijn in een deel tussen een sterilisa-tiekamer en een onzuivere kamer. Deze deuren kunnen niet tegelijkertijd geopend worden.It comprises at least two airtight doors, which are indicated by dotted and dashed lines and are preferably located in a section between a sterilization chamber and an impure chamber. These doors cannot be opened at the same time.

5 Aan êên zijde van de oven is een filter,waardoor de lucht moet passeren , aangebracht, deze lucht wordt gecirculeerd middels een circulator in een gesloten, uit kanalen bestaand circuit. Middelen 3 voor het regelen van de temperatuur van de lucht zijn aanwezig in het gesloten circuit. Het filter 1 10 is aangebracht in een draagframe 4. Het technische probleem i$, dat het mogelijk moet zijn om in afhankelijkheid van de verandering van de temperatuur uit te zetten terwijl de kanalen luchtdicht moeten zijn. Overeenkomstig de uitvinding is het frame 4 losmaakbaar bevestigd aan een veerkrachtig, 15 trompet- of buisvormig, luchtdicht, opgehangen inrichting 5, die op zijn beurt bevestigd is aan de rand van een kanaal 6, waardoor de circulerende lucht stroomt. Op deze wijze is het mogelijk voor het frame 4 om met betrekking tot het resterende deel van de oven uit te zetten, zonder dat het circula-20 tiekanaal 6 het filter passeert. Indien delen van het circu-latiekanaal 6 gevormd worden door de ovenwand 7, kan de . trompetvormige, buisvormige, opgehangen inrichting 5 op voordelige wijze bevestigd zijn aan delen van de ovenwand 7 tijdens het samenstellen daarvan, zoals aangegeven bij 8, bij 25 voorkeur door lassen. Op deze wijze ontstaat een betrouwbare en volledig luchtdichte konstruktie.5 On one side of the oven, a filter, through which the air has to pass, is fitted, this air is circulated by means of a circulator in a closed, channeled circuit. Means 3 for controlling the temperature of the air are contained in the closed circuit. The filter 1 10 is mounted in a support frame 4. The technical problem is that it must be possible to expand depending on the temperature change while the channels must be airtight. In accordance with the invention, the frame 4 is releasably attached to a resilient, trumpet or tubular, airtight, suspended device 5, which in turn is attached to the edge of a channel 6 through which the circulating air flows. In this way it is possible for the frame 4 to expand with respect to the remaining part of the oven, without the circulation channel 6 passing through the filter. If parts of the circulation channel 6 are formed by the furnace wall 7, the. trumpet-shaped, tubular, suspended device 5 are advantageously attached to parts of the furnace wall 7 during assembly, as indicated at 8, preferably by welding. This creates a reliable and completely airtight construction.

Volgens de uitvinding rust het draagframe 4 met de filters 1 op een of meer rails 11 door middel van wielen. Na het losmaken van de trompetvormige, opgehangen in-30 richting is het draagframe met de filters langs de rails verplaatsbaar. De rails 11 strekken zich door de oven uit en zijn gelegen boven de deuren van de oven op een zodanige wijze, dat vervanging van de filters kan plaatsvinden door de deuren. De oven behoeft slechts, gedurende een zeer korte tijd 35 vrij te zijn voor het vervangen van de f ilters 1.According to the invention, the supporting frame 4 with the filters 1 rests on one or more rails 11 by means of wheels. After detaching the trumpet-shaped, suspended direction, the support frame with the filters can be moved along the rails. The rails 11 extend through the oven and are located above the oven doors in such a way that the filters can be replaced by the doors. The oven need only be free for a very short time to replace the filters 1.

De filters zijn gemaakt van geweven, glasvezel, dat zigzagsgewijs opgevouwen is in een stalen frame en ge- 8300773 -5- pakt en. afgedicht is door middel van een massa silicone . jThe filters are made of woven glass fiber, which is folded in a steel frame in a zig-zag fashion and packs 8300773. sealed by a mass of silicone. j

Zulke filters worden meer en meer efficient. Na een lange gebruiksperiode wordt de drukval over de filters te groot en moeten de filters vervangen worden.Such filters become more and more efficient. After a long period of use, the pressure drop across the filters becomes too great and the filters must be replaced.

5 Fig.2 toont verder hoe de lucht circuleert bin- - nen de oven.5 Fig.2 further shows how the air circulates inside the oven.

Een lichte overdruk kan eventueel bestaan in de oven.A slight overpressure may exist in the oven.

Fig.3 is een dwarsdoorsnede van de ovén volgens 10 de lijn X-X van fig.1. De te steriliseren voorwerpen zijn 1 geplaatst in de ovenkamerfilter. De circulator 2 wordt aangedreven door de motor 50 en circuleert de lucht, die boven- 1 waarts opgezogen wordt uit de ovenkamer 40 in de circulator 2 door een aan êên zijde van de oven aangebracht kanaal en 15 vervolgens verder in het andere deel van de oven waar het door een filter gedrongen wordt, die geplaatst is in het linker deel van de oven van fig.1. Vanuit dit filter treedt de gefilterde lucht weer in de ovenkamer 40. Zodoende is het circuit gesloten en het is zodoende dezelfde lucht, die te 20 allen tijde circuleert. Naast de circulator 2 zijn een ver-warmingsoppervlak en een koeloppervlak aanwezig , bijvoorbeeld een elektrisch verwarmde verwarmingsspiraal en een watergekoelde koelhuis voor het regelen van de temperatuur van de circulerende lucht. Omdat de circulerende lucht als 25 gevolg van de filtratie een zeer kleine hoeveelheid aan deeltjes heeft en moet hebben, is het essentieel, dat de oven zeer dicht is. De oven is zoals beschreven gelegen in een deel tussen een "onzuivere" en een "zuivere"kamer.Fig. 3 is a cross section of the furnaces along line X-X of Fig. 1. The items to be sterilized are placed 1 in the oven chamber filter. The circulator 2 is driven by the motor 50 and circulates the air, which is sucked upwards 1 from the oven chamber 40 into the circulator 2 through a channel arranged on one side of the oven and then further into the other part of the oven where it is passed through a filter, which is placed in the left part of the oven of fig. 1. From this filter, the filtered air re-enters the oven chamber 40. Thus, the circuit is closed and it is thus the same air circulating at all times. In addition to the circulator 2, there is a heating surface and a cooling surface, for example an electrically heated heating coil and a water-cooled cooling housing for controlling the temperature of the circulating air. Since the circulating air has and must have a very small amount of particles as a result of the filtration, it is essential that the oven be very tight. As described, the oven is located in a section between an "impure" and a "clean" chamber.

Daarom omvat de oven een eerste deur 37 naar de 30 onzuivere kamer, terwijl een tweede, ertegenover liggende deur 38 toegang kan geven tot de zuivere kamer. De twee deuren kunnen niet tegelijkertijd geopend worden.Therefore, the oven includes a first door 37 to the impure chamber, while a second opposite door 38 can provide access to the pure chamber. The two doors cannot be opened at the same time.

De deuren zijn afgedicht met dubbele afdichtstrippen 39.The doors are sealed with double sealing strips 39.

Fig.4 toont een uitvoeringsvorm van een asaf-35 dichting volgens de uitvinding. De as 20 strekt zich door de 8300773 «ί . c -6- ovenwand 7 uit. Aan één einde is de as verbonden aan de circulator 2 van de oven en aan het tegenover gelegen einde· aan een motor 50 (niet getoond), die gewoonlijk er direkt tegenover geplaatst is. Een koelingschijf 48 is onder de 5 motor aangebracht en deze schijf is aanwezig om te voorkomen, dat de motor oververhit raakt. Een cirkelvormig plaatdeel 24 wordt buitenwaarts gedrukt en de plaatvormige wand 23 van de oven vormt een afdichtkamer 22 rond de as 20. Het plaatdeel 24 is vast op de ovenplaat 23 geschroefd. De af-10 dichting is afgedicht met een afdichtring. De as 20 is losmaakbaar voorzien van twee onder veerkracht staande teflon-afdichtingen 28, die afdichten tussen de as 20 en de afdichtkamer 22, zie fig.3. De twee teflon afdichtingen zijn op zodanige wijze gemaakt, dat zij goed afdichten tegen de as.Fig. 4 shows an embodiment of a shaft seal according to the invention. The shaft 20 extends through the 8300773. c -6- oven wall 7 out. At one end, the shaft is connected to the oven circulator 2 and at the opposite end to a motor 50 (not shown), which is usually placed directly opposite it. A cooling disc 48 is mounted below the motor and this disc is provided to prevent the motor from overheating. A circular plate part 24 is pressed outward and the plate-shaped wall 23 of the oven forms a sealing chamber 22 about the axis 20. The plate part 24 is screwed tightly onto the oven plate 23. The seal-10 is sealed with a sealing ring. The shaft 20 is releasably provided with two resilient teflon seals 28 which seal between the shaft 20 and the sealing chamber 22, see Fig. 3. The two Teflon seals are made in such a way that they seal well against the shaft.

15 Na een korte gebruiksduur treedt een minimale lek echter op, die een daarin binnendringen van verontreinigingen veroorzaakt. Het risiko van binnendringen wordt vergroot door de circulator, die gewoonlijk een onderdruk bij de as opwekt. Teneinde te voorkomen, dat verontreinigingen langs de as 20 binnendringen, is de afdichtkamer 22 voorzien van een mond-. stuk 32, waardoorheen zorgvuldig gefilterde lucht wordt toegevoerd met een druk, die overeenkomt met een waterkolom van ongeveer 5 mm. De gefilterde lucht wordt vervolgens toegevoerd aan een pomp 34 door een filter 42, zie fig.1. Alle 25 additionele componenten, zoals pomp, filter, aandrijfmotor, relais voor het kontroleren van het sluiten van de deuren, meetuitrusting voor het kontroleren van de luchtweerstand van het filter en daaropvolgende besturingsaktiviteiten enz. zijn zoveel mogelijk gelegen of bovenop de oven of vlakbij 30 een kontrolepaneel. Zulk een kontrolepaneel is zoals getoond in fig.l aan de linker zijde van de oven geplaatst , omdat het essentieel is om de ovendeuren en het ovenfront glad te houden teneinde het schoonmaken te vergemakkelijken.After a short period of use, however, a minimal leak occurs, which causes impurities to penetrate therein. The risk of ingress is increased by the circulator, which usually generates negative pressure at the shaft. In order to prevent contaminants from entering along the shaft 20, the sealing chamber 22 is provided with a mouth. piece 32, through which carefully filtered air is supplied at a pressure corresponding to a water column of about 5 mm. The filtered air is then supplied to a pump 34 through a filter 42, see Figure 1. All 25 additional components, such as pump, filter, drive motor, relay for checking the closing of the doors, measuring equipment for checking the air resistance of the filter and subsequent control activities etc. are located as much as possible either on top of the oven or close to 30 control panel. Such a control panel is placed on the left side of the oven as shown in Fig. 1, as it is essential to keep the oven doors and oven front smooth to facilitate cleaning.

In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld is de 35 afdichtkamer gelegen aan de buitenzijde van de ovenwand, maar het is binnen het kader van de uitvinding mogelijk om de kamer in de ovenwand of direkt aan de binnenzijde ervan aan 8300773 9 ^ -7- te brengen.In the exemplary embodiment shown, the sealing chamber is located on the outside of the oven wall, but within the scope of the invention it is possible to arrange the chamber in the oven wall or directly on the inside thereof at 8300773-9.

In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld is de veer 30 een drukveer, die de vorm heeft van een kegel.In the exemplary embodiment shown, the spring 30 is a compression spring, which has the shape of a cone.

De veer kan ook de vorm hebben van een spiraalveer. Volgens 5 een tweede uitvoeringsvoorbeeld kunnen de onder veerkracht staande afdichtingen gelegen zijn aan de buitenzijde van de afdichtkamer en naar de wanden van de afdichtkamer toegetrokken worden door trekveren. Volgens een ander uitvoeringsvoorbeeld kan het effekt van de veer geleverd worden door twee 10 drukveren, die buiten de kamer gelegen zijn.The spring can also be in the form of a coil spring. According to a second exemplary embodiment, the resilient seals can be located on the outside of the sealing chamber and can be drawn towards the walls of the sealing chamber by extension springs. According to another exemplary embodiment, the effect of the spring can be provided by two compression springs located outside the chamber.

Volgens een vierde uitvoeringsvoorbeeld kunnen de afdichtingen gelegen zijn binnen de afdichtkamer en buitenwaarts ! gedrukt worden tegen de wanden van de afdichtkamer door middel van trekveren.According to a fourth exemplary embodiment, the seals can be located inside the sealing chamber and outwards! pressed against the walls of the sealing chamber by means of tension springs.

15 Het bovenstaande moet acceptabel zijn voor de klas 100, die overeenkomt met minder dan 100 deeltjes per kubieke voet.15 The above must be acceptable for class 100, which corresponds to less than 100 particles per cubic foot.

! 8300773! 8300773

Claims

Oven according to claim 1, characterized in that the trumpet-shaped, suspended device (5) is preferably welded to the parts of the oven wall (7) during mounting. 8300773 * · * r -9-

Oven according to claim 1, characterized in that the hanging frame (4) with the filters (1) rests on one or more rails (11) by means of wheels (9) and is movable along the rails after it has been detached from the trumpet-shaped, suspended device (5).

Oven according to claim 3, characterized in that the rails (11) extend through the entire oven and are placed above the doors of the oven.

5. Shaft seal about a rotating shaft, for example the rotating shaft of a circulator, which extends through an opening in a plate-shaped wall, such as the wall of an oven, which separates an impure and a clean chamber, for example a non- sterile chamber (working chamber) and a sterile chamber (sterilizing oven), which chambers contain their respective qualities of one and the same medium, such as atmospheric air, whereby at least one quality (the sterile quality) must not be mixed with the other quality, characterized in that the shaft (20) is rotatably received in a circular opening in two resilient and displaceable seals (28) which cooperate with the walls of a sealing body (22) around the extension of the shaft by the plate-shaped wall, the sealing chamber communicating with means, such as a filter (42) for treating the medium in question, the means in turn being connected to the compression side the j of a pump (34), which ends with its suction side outside the pure chamber, preferably in the impure chamber.

Shaft seal according to claim 5, characterized in that the sealing chamber (22) is defined by the plate-shaped wall (23) of the furnace wall, as well as by a preferably circular plate part, which is pressed outwards and at a distance from and is parallel to the plate-shaped wall (23), the circular plate part merging into a short, circular-cylindrical plane, which is substantially perpendicular to it, and then merging into an 8300773 -10- * plane, which is radial with respect to the cylindrical flat and parallel to the plate-shaped wall and hermetically attached to it.

Shaft seal according to claim 5 or 6, characterized in that the resilient seals abut the respective walls of the sealing chamber (22) and are spaced from one another by a compressible spring, for example a spiral spring, located between them. or a conical coil spring. .

8. Shaft seal according to any one of the preceding claims 5-7, wherein the different qualities of the medium in question are ordinary atmospheric air and filtered, sterilized air with a predetermined maximum amount of pollutants, characterized by the pump, respectively. purified, filtered air is supplied to the sealing chamber (22) at a pressure corresponding to a water column of about 5mm. 8300773