NL8220489A

NL8220489A - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A MASS OF GLASS SPLINTERS

Info

Publication number: NL8220489A
Application number: NL8220489A
Authority: NL
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1981-12-31
Filing date: 1982-12-22
Publication date: 1983-11-01
Also published as: DE3249332T; WO1983002267A1; FR2519332A1; NO832974L; FI814233A7; DK333383A; ES8501349A1; DK333383D0; FI814233L; BE895481A; ES518657A0; SE8304376L; SE8304376D0; IT8268539A0; GB8318423D0; JPS58502202A; GB2123811A

Description

’ η' ? o λ 8 § r N.O. 31950 1"Η"? o λ 8 § r N.O.31950 1

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een uit glassplinters bestaande massa.Method and device for manufacturing a glass splinter mass.

Technisch gebied:Technical area:

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting welke een nieuwe wijze voor het vervaardigen van droge glassplinters verschaffen in glasproduktie-installaties.The present invention relates to a method and apparatus which provide a new way of manufacturing dry glass splinters in glass production plants.

5 Achtergrond van de stand der techniek:5 Background of the prior art:

In glasproduktie-installaties, zoals fabrieken voor glazen houders, huishoudglas, glasvezels en dergelijke, wordt vaak een continu glasproduktieproces gebruikt. Van tijd tot tijd, bijvoorbeeld in samenhang met verstoringen in de produktie, opstarten van processen, wisse-10 lingen van kwaliteit en dergelijke, wordt gedwongen materiaal gesmolten langs het produktieproces te gaan. De tot nu toe gebruikelijke praktijk is om de gesmolten massa te onttrekken naar een waterbassin of een transporteur voorzien van een waterbassin, zoals bijvoorbeeld beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 3.523.015 en 4.230.477, waar het 15 glas afgeschrikt wordt en waar het daardoor verbrijzeld wordt.Glass production plants, such as factories for glass containers, household glass, glass fibers and the like, often use a continuous glass production process. From time to time, for example in connection with production disruptions, start-up processes, quality changes and the like, material is forced to melt along the production process. Hitherto common practice has been to withdraw the molten mass to a water basin or a water basin conveyor, as described, for example, in U.S. Patents 3,523,015 and 4,230,477, where the glass is quenched and shattered thereby is becoming.

In het Amerikaanse octrooischrift 4.268.295 wordt een werkwijze voor het behandelen van gesmolten slakken beschreven, waarbij de slak tot een film opgerold wordt, welke oppervlakte gehard wordt door middel van stralen water en waarbij het uiteindelijk afschrikken, evenals in 20 voorgenoemde gevallen, uitgevoerd wordt in een waterbasin, terwijl het uiteindelijk verbrijzelen en uiteenvallen uitgevoerd wordt in een apart verbrij zelorgaan.U.S. Pat. No. 4,268,295 discloses a method of treating molten slag in which the slag is rolled into a film, which surface is cured by jets of water and the final quenching is carried out, as in the aforementioned cases. in a water basin, while the final crushing and disintegration is performed in a separate crushing member.

Bij deze werkwijzen wordt de glasmassa gekoeld door middel van de werking van het water waardoor het thermisch vermogen daarvan verloren 25 gaat en bijgevolg een toename in de temperatuur van het water veroorzaakt. Dit wordt gecompenseerd door het inbrengen van nieuw water in het waterbassin. De hoeveelheid water van dit soort uit glassplinters bestaande massa is, indien verwijderd uit het water volgens uitgevoerde metingen normaliter 6 tot 10% van het totale gewicht. Indien een uit 30 splinters bestaande massa van dit soort opnieuw gebruikt wordt, zoals gebruikelijk is in glasfabrieken, moet voor het drogen deze getransporteerd worden naar een of andere afzonderlijke ruimte.In these processes, the glass mass is cooled by the action of the water, thereby losing its thermal power and thus causing an increase in the temperature of the water. This is compensated for by introducing new water into the water basin. The amount of water of this type of glass splinters when removed from the water according to measurements made is normally 6 to 10% of the total weight. If a splint of this type is reused, as is customary in glass factories, it must be transported to some separate room for drying.

Normaliter wordt het drogen uitgevoerd door ontwateren waardoor de massa afkoelt tot zogenaamde ontwaterde droogte, dat wil zeggen het ge-35 middelde watergehalte is ongeveer 4%, terwijl het watergehalte van fijn verpulverde uit glassplinters bestaande massa met een afmeting kleiner dan 1 mm wel 15% kan zijn. Het ontwateren van de uit glassplinters be- 8220489 2 staande massa wordt in het bijzonder bemoeilijkt doordat indien het afschrikken door koelen uitgevoerd wordt, alkalische stoffen opgelost worden in water, welke het water aan het oppervlak van het glas doen blijven om als waterglas te worden en bijgevolg moeilijk te verdampen 5 zijn. Dit dilemma komt in het bijzonder tot uitdrukking wanneer van kleine glassplinters, <lmm, sprake is, omdat deze tijdens het proces een kleverige massa neigen te vormen welke niet gedroogd kan worden. Indien de massa bestaande uit zowel de splinters als uit het water in deze processen afgekoeld is door de werking van het water uit het bas-10 sin, blijft het vochtgehalte van de massa blijvend hoog.Normally, the drying is carried out by dewatering whereby the mass cools to so-called dehydrated drought, ie the average water content is about 4%, while the water content of finely pulverized glass splinters with a size smaller than 1 mm is as much as 15% could be. Dewatering of the bulk of 8220489 2 glass splinters is particularly complicated by the fact that if quenching is carried out by cooling, alkaline substances are dissolved in water, which causes the water to remain on the surface of the glass to become like water glass and therefore difficult to evaporate 5. This dilemma is particularly evident when small glass splinters, <1 mm, are involved, because they tend to form a tacky mass during the process which cannot be dried. If the mass consisting of both the splinters and the water in these processes has cooled by the action of the water from the bas-10 sin, the moisture content of the mass remains permanently high.

Deze heden ten dage gebruikte werkwijzen hebben verscheidene nadelen. Deze omvatten onder andere dat praktisch het hele warmtevermogen van de glasmassa naar het water toe verwijderd wordt, waarvoor aanzienlijke hoeveelheden koelwater gebruikt wordt, omdat de watertemperatuur 15 van het bassin laag gehouden wordt door het inbrengen van nieuw koud water in het bassin. Tegelijkertijd verblijft gekoeld alkalisch water op de oppervlakken van de splinters en tussen de splinters en vormt bijgevolg een uit splinters bestaande massa die moeilijk afkoelt. De uit splinters bestaande masa moet in houders of door middel van een wa-20 gen vervoerd worden naar het koelproces en vandaar teruggevoerd worden naar het smeltproces, hetgeen veel werk veroorzaakt en transportuitrus-ting voor dit doeleinde in beslag neemt. Deze factoren samen betekenen voortdurende kosten voor de installatie.These methods used today have several drawbacks. These include, inter alia, that practically all the heat capacity of the glass mass towards the water is removed, for which considerable amounts of cooling water are used, because the water temperature of the basin is kept low by the introduction of new cold water into the basin. At the same time, cooled alkaline water resides on the surfaces of the splinters and between the splinters, and thus forms a splintered mass which is difficult to cool. The splintered masa has to be transported in containers or by means of a trailer to the cooling process and from there returned to the melting process, which causes a lot of work and takes up transport equipment for this purpose. These factors together mean ongoing costs for the installation.

Het drogen van de uit glassplinters bestaande massa vereist een 25 eigen ruimte en vaak eveneens een rioleringsstelsel voor het verwijderen van het stromende water.Drying the glass splinter mass requires its own space and often also a sewage system for removing the flowing water.

Het ontwateren kan niet gezien worden als een goede oplossing voor het smeltproces, aangezien het watergehalte zeer aanzienlijk blijft, in de orde van grootte van 4% van het totale gewicht. Indien het percenta-30 ge van de teruggevoerde hoeveelheden glassplinters aan het proces hoog is, gaan zienlijke hoeveelheid water naar de smeltoven voor verdamping. Eveneens heeft de doseernauwkeurigheid van ruw materiaal onder het wisselende watergehalte te lijden. Deze feiten betekenen een toename in de energiekosten en het risico van verstoring van het smeltproces.Dewatering cannot be seen as a good solution for the melting process, since the water content remains very significant, on the order of 4% of the total weight. If the percentage of the recycled amounts of glass splinters in the process is high, significant amount of water goes to the melting furnace for evaporation. Also, the dosing accuracy of raw material suffers from the varying water content. These facts mean an increase in energy costs and the risk of disruption of the melting process.

35 De hedentendage gebruikte werkwijzen met de toerusting daarvan vereisen veel ruimte door de afmeting van de inrichting en de vereisten voor de doorgang.Methods used today and their equipment require a lot of space due to the size of the device and the requirements for the passage.

Het Amerikaanse octrooischrift 4.277.273 ontvouwt een werkwijze voor het zodanig behandelen van gesmolten slak dat de stolling van het 40 vloeiende matrriaal uitgevoerd wordt door middel van een hoeveelheid 8220489 3 water die geregeld kan worden, waarbij het uiteen vallen door middel van een trommel-achtige hakinrichting uitgevoerd wordt en het drogen gedeeltelijk geschiedt door middel van een luchtstroom die de korrelre-gen veroorzaakt door de hakinrichting spoelt, gedeeltelijk door middel 5 van ontwateren hetgeen plaats vindt in een van openingen voorziene transporteur. Ondanks de voor de hand liggende voordelen daarvan kan deze werkwijze niet toegepast worden voor het in verregaande mate drogen, zoals bij een uit glassplinters bestaande massa, aangezien deze werkwijze het met lucht drogen slechts gedurende een korte tijdsduur 10 gebruikt wanneer de massa zich in een volledig natte toestand bevindt en het ontwateren uitgevoerd wordt op de transporteur. Dit proces brengt op snelle wijze een zogenaamd ontwaterd-droog produkt voort. Bovendien moet het glasvezel, voortgebracht door deze werkwijze afzonderlijk behandeld worden in een centrifugeproces. Eveneens is het geluids-15 niveau van deze werkwijze ongewenst hoog. De toerusting vereist voor de werkwijze is naar het schijnt onderhavig aan slijtage en verstopt raken bij de behandeling van de uit glassplinters bestaande massa.U.S. Patent 4,277,273 unfolds a method of treating molten slag such that the solidification of the flowing material is effected by means of an amount of 8220489 3 of water which can be controlled, disintegrating by means of a drum-like chopper is carried out and the drying is carried out partly by means of an air flow which flushes the grain rain caused by the chopper, partly by dewatering which takes place in an apertured conveyor. Despite its obvious advantages, this method cannot be used for extensive drying, such as with a glass splinter mass, since this method uses air drying for only a short period of time when the mass is in a complete wet condition and dewatering is performed on the conveyor. This process quickly produces a so-called dehydrated dry product. In addition, the glass fiber produced by this method must be separately treated in a centrifuge process. Also, the noise level of this method is undesirably high. The equipment required for the process is said to be subject to wear and clogging in the handling of the glass splinters.

Beschrijving van de uitvinding:Description of the invention:

Het is een doeleinde van de onderhavige uitvinding de nadelen van 20 de bekende werkwijzen uit de weg te ruimen en een werkwijze en inrichting te verschaffen waardoor het vochtgehalte van de uit glassplinters bestaande massa, omvattende de fijnkorrelige deeltjes, wezenlijk wordt verminderd vanaf zogenaamde ontwateringsdroogheid en om de afmeting van de inrichting aanzienlijk te verminderen. Dit soort gedroogde glas-25 splinters kan rechtstreeks verwijderd worden door transporteurs in een opslagsilo aangebracht nabij de weegtoerusting, en bijgevolg kan de behandeling van de glassplinters, indien gewenst, ingebouwd worden als een geautomatiseerd proces van een industriële installatie.It is an object of the present invention to obviate the drawbacks of the known methods and to provide a method and device by which the moisture content of the glass splinter mass, including the fine-grained particles, is substantially reduced from so-called dehydration dryness and significantly reduce the size of the device. This kind of dried glass splinters can be removed directly by conveyors in a storage silo arranged near the weighing equipment, and consequently the treatment of the glass splinters can, if desired, be incorporated as an automated process from an industrial plant.

Aan de werkwijze volgens de uitvinding ligt het volgende idee ten 30 grondslag:The method according to the invention is based on the following idea:

Omdat glassplinters in een gesmolten, tot vloeien in staat zijnde toestand ongeveer 1,2 kJ/kg°C thermische energie bevatten, kan de energie gebruikt worden bij het drogen van het glas.Because glass splinters in a molten, flowable state contain about 1.2 kJ / kg ° C of thermal energy, the energy can be used in drying the glass.

Het is gebleken dat het afschrikken en koelen van glasdruppel in 35 plaats van op de gebruikelijke wijze - neerlaten in een waterbasin -nauwkeurig uitgevoerd kan worden door middel van het gereguleerd spoelen door stromend water, waardoor de warmte niet uit de warme glasdruppel naar een grote hoeveelheid water verwijderd wordt zoals gebruikelijk, maar in hoofdzaak door verdampend water. Bij proeven is gebleken 40 dat de uiteindelijke temperatuur van het glas geregeld kan worden door 8220459 » 4 het regelen van de hoeveelheid water ten opzichte van de hoeveelheid glas. Dit maakt de opslag van de warmte vereist voor het drogen van de uit glassplinters bestaande massa, meer blijvend in grotere splinters mogelijk, en slechts een geringe hoeveelheid water wordt opgeslagen 5 tussen de splinters in de massa. Bijgevolg is minder alkalische stoffen bevattend water aanwezig, dat moeilijk te verdampen is en dat gedroogd moet worden van het oppervlak van de splinters.It has been found that quenching and cooling of glass drop rather than in the usual manner of lowering into a water basin can be accurately carried out by means of the controlled rinsing by running water, so that the heat is not removed from the hot glass drop to a large amount. water is removed as usual, but mainly by evaporating water. Tests have shown that the final temperature of the glass can be controlled by controlling the amount of water relative to the amount of glass. This allows for the storage of the heat required to dry the glass splinter mass, more permanently in larger splinters, and only a small amount of water is stored between the splinters in the mass. As a result, water containing less alkalis is difficult to evaporate and must be dried from the surface of the splinters.

Het is gebleken dat het drogen meer werkzaam gemaakt kan worden na het spoelen met water en dat de belasting van het opnieuw drogen ver-10 sneld kan worden door het bouwen van compartimenten voor het verwijderen van water op de hellende bodem van het waterbassin, waarlangs de transporteur de glassplinters transporteert. De normaliter gebruikte van openingen voorziene bodem, zoals beschouwd in het Amerikaanse oc-trooischrift 3.523.015, raakt verstopt door de splinters en het gewens-15 te verwijderen van water vindt niet plaats. Bijgevolg werkt de schijventransporteur als waterpomp, waarmee water met de splinters naar het ontlaadeinde van de transporteur getransporteerd wordt. In uitgevoerde proeven bleken de compartimenten voor het verwijderen van water welke tijdens het droogproces gevuld waren met grove splinters werkzaam te 20 zijn door ongeveer 2% water te verwijderen. (Voorbeeld 2).It has been found that drying can be made more effective after rinsing with water and that the re-drying load can be accelerated by building water removal compartments on the sloping bottom of the water basin along which the conveyor transports the glass splinters. The normally used apertured bottom, as contemplated in U.S. Pat. No. 3,523,015, becomes clogged by the splinters and the desire to remove water does not occur. Consequently, the disc conveyor acts as a water pump, with which water is transported with the splinters to the discharge end of the conveyor. In conducted tests, the water removal compartments filled with coarse chips during the drying process were found to be effective by removing about 2% water. (Example 2).

Als voor vergelijking dienende percentages voor de hoeveelheid water aanwezig in de splintermassa zijn de volgende percentages experimenteel verkregen: - verwijderd door middel van de schijventransporteur uit het wa-25 terbasin, 7-9% - enigszins overspoeld door water, verwijderd door middel van de schijventransporteur, ongeveer 4% - overspoeld door water en verwijderd boven de compartimenten voor het verwijderen van water door middel van de schijventranspor- 30 teur, 2%.As comparative percentages for the amount of water present in the splinter mass, the following percentages have been obtained experimentally: - removed by water disc transporter from the water basin, 7-9% - slightly flooded by water, removed by disc transporter , about 4% - flooded with water and removed above the water removal compartments by means of the disc conveyor, 2%.

Bijgevolg kan de nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van een droge glassplinters bevattende massa als volgt beschreven worden: een gesmolten, tot vloeien in staat zijnde glasdruppel wordt even omspoeld door stromend water, waarvan de hoeveelheid geregeld wordt en bijgevolg 35 blijft een gewenst thermisch vermogen achter in de zich vormende glassplinters bevattende massa. Water dat overblijft in de splinters bevattende massa wordt verwijderd door de bodem van het waterbassin middels verschillende compartimenten voor het verwijderen van water en het overige alkalische stoffen bevattende water wordt gedurende een langere 40 aanrakingsperiode verdampt door een draaiende trommeldroger voorzien 8220403 5 van bladen gedurende een langere aanrakingsperiode door middel van het samenwerkende effect van de luchtstroom en het thermische vermogen dat overgebleven is in de splintermassa.Accordingly, the novel process for producing a dry glass splint containing mass can be described as follows: a molten, flowable glass drop is briefly rinsed by flowing water, the amount of which is controlled, and thus a desired thermal power is left behind the forming glass splinters containing mass. Water remaining in the splinters containing mass is removed through the bottom of the water basin through different compartments for removing water and the remaining alkaline water containing water is evaporated for a longer period of contact through a rotary drum dryer 8220403 5 for a longer period of time touch period through the co-acting effect of the airflow and the thermal power remaining in the splinter mass.

Korte beschrijving van de tekeningen: 5 De uitvinding wordt hieronder verder beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: - figuur 1 een schets van een installatie voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding is; en figuur 2 detail A uit figuur 1 op grotere schaal toont.Brief description of the drawings: The invention is further described below with reference to the accompanying drawings, in which: - figure 1 is an outline of an installation for applying the method according to the invention; and figure 2 shows detail A from figure 1 on a larger scale.

10 De inrichting omvat een basin 1, een daaraan bevestigde schijven transporteur 2 en een draaiende trommeldroger 3. De glasdruppel en het spoelwater worden beiden toegevoerd middels een opening 4 in het bassin uit een pijp 5. Het water wordt uit openingen 6 in de onderzijden van het bassin ontladen. Een plaat 7 van de transporteur beweegt de afge-15 schrikte en verbrijzelde uit glassplinters bestaande massa langs een hellende bodem 8 van het bassin.The device comprises a basin 1, a disc conveyor 2 attached to it and a rotating drum dryer 3. The glass drop and the rinsing water are both supplied through an opening 4 in the basin from a pipe 5. The water is discharged from openings 6 in the bottom sides of the discharge the basin. A plate 7 of the conveyor moves the quenched and shattered glass splinters along an inclined bottom 8 of the basin.

De hellende bodem is voorzien van compartimenten 9 welke door een zeef 10 van een bodem voorzien zijn. Het water wordt ontladen uit de dunne laag uit glassplinters bestaande massa, die op de plaat van de 20 transporteur rust, naar de compartimenten, gaat door de laag uit splinters bestaande massa welke daarin verzameld is en wordt verwijderd door de zeefbodem. Het ontwaterde water uit de glassplinters wordt langs een goot 11 naar een vat 12 voor het terugwinnen van water geleid waaruit het water teruggepompt wordt naar het pijp 5. De opgewekte stoom wordt 25 verwijderd door middel van een waaier 13. De uit splinters bestaande massa wordt verwijderd door de schijventransporteur 2 naar de hellende draaiende trommeldroger 3 welke naar boven brengende bladen 14 heeft.The sloping bottom is provided with compartments 9 which are provided with a bottom by a sieve 10. The water is discharged from the thin layer of glass splinters resting on the plate of the conveyor to the compartments, passes through the layer of splinters mass collected therein and is removed through the screen bottom. The dewatered water from the glass splinters is passed along a trough 11 to a water recovery vessel 12 from which the water is pumped back to the pipe 5. The steam generated is removed by means of a fan 13. The splinter mass is removed by the disc conveyor 2 to the inclined rotating drum dryer 3 which has uplifting blades 14.

De splinters vallen naar beneden in de vorm van een gordijn naar de luchtruimte van de trommel waar deze onderworpen worden aan de spoeling 30 van een luchtstroming. De splinters worden gedwongen een doorgaande vallende beweging te ondergaan terwijl de trommel draait en de splinters bewegen gedurende elke draaiing naar het ontlaadeinde van de trommel. De uit splinters bestaande massa verwijderd uit de trommel wordt weggevoerd door middel van een transporteur 15.The splinters fall down in the form of a curtain to the air space of the drum where they are subjected to the purge of an air flow. The splinters are forced to undergo a continuous falling movement as the drum rotates and the splinters move towards the discharge end of the drum during each rotation. The splintered mass removed from the drum is carried away by means of a conveyor 15.

35 Hieronder een voorbeeld van de gebruikelijke werkwijze en een voorbeeld dat de werkwijze volgens de uitvinding illustreert.Below is an example of the usual method and an example illustrating the method according to the invention.

Voorbeeld 1Example 1

Bij de proef werd warm glas in druppelvorm met ongeveer 10 kg/min aan het transporteurbassin toegevoerd, waarvan de lengte ongeveer 5 m, 40 de hoogte 2,5 a en breedte 0,6 m was en waar het waterniveau ongeveer 8220489 * 6 1,5 m was. De waterstroom bedroeg ongeveer 60 1/min. Het vochtgehalte van de splintermassa verwijderd uit de transporteur was 7-9%, terwijl de temperatuur ongeveer 30°C was.In the test, hot glass in droplet form was fed to the conveyor basin at about 10 kg / min, the length of which was about 5 m, the height was 2.5 a and the width was 0.6 m, and where the water level was about 8220489 * 6 1, 5 m. The water flow was about 60 1 / min. The moisture content of the splinter mass removed from the conveyor was 7-9%, while the temperature was about 30 ° C.

Voorbeeld 2 5 Warm glas werd in druppelvorm met ongeveer 14 kg/min aan een transporterend bassin volgens figuur 1 toegevoerd, waarbij de lengte van het bassin 1,5 m was, de hoogte 1,5 m en de breedte 0,6 m was. Het glas werd afgeschrikt door middel van spoelen met water. De hoeveelheid spoelwater was 20 1/min. Het vochtgehalte van de splintermassa was on-10 geveer 2%, de temperatuur ongeveer 70°C. De splintermassa werd door een droogtrommel bewogen, waar het gedwongen werd voortdurend te vallen door een luchtstroom. De lucht die door de trommel blies had een omvang van ongever 2000 m^/h bij een temperatur van ongeveer 20°C. Na de droogtrommel was het vochtgehalte van de splintermassa ongeveer 0,4%.Example 2 Warm glass was fed in a droplet form at about 14 kg / min to a conveying basin according to Figure 1, the length of the basin being 1.5 m, the height 1.5 m and the width 0.6 m. The glass was quenched by rinsing with water. The amount of rinse water was 20 1 / min. The moisture content of the splinter mass was about 2%, the temperature about 70 ° C. The splinter mass was moved through a tumble dryer where it was forced to fall continuously by an air stream. The air blowing through the drum was about 2000 m 2 / h at a temperature of about 20 ° C. After the tumble dryer, the moisture content of the splinter mass was about 0.4%.

15 De bijzondere getoonde uitvoering is niet bedoeld om de uitvinding te beperken maar kan op verscheidene wijzen binnen het bereik van het ontwerp volgens de uitvinding gewijzigd worden. Bijgevolg kan het drogen van de splintermassa bijvoorbeeld uitgevoerd worden in een inrichting waaraan de werkwijze met in flu'idumtoestand gebracht bed ten 20 grondslag ligt.The particular embodiment shown is not intended to limit the invention, but may be modified in various ways within the scope of the design of the invention. Accordingly, the drying of the splinter mass can be performed, for example, in an apparatus underlying the fluidized bed process.

82204098220409

Claims

1. A method of manufacturing a glass splinter mass, wherein the cooling of the glass droplet flowing in a molten state is carried out by means of an adjustable water flow with only a rinsing effect and drying to a water content substantially lower than that of dehydrated dry matter and which is carried out for a longer contact time by the combined action of an air stream and the heat output remaining in the glass splinter mass.

The method of claim 1, wherein the alkaline-containing water which adheres to the surface of the glass-splinter-containing mass is substantially evaporated.

3. Device for carrying out the method according to claim 1, comprising a basin and an attached conveyor, wherein the bottom of the basin is provided with openings.

An apparatus according to claim 3, wherein the apertured compartments for removing water with sieve bottoms are placed in the inclined bottom part of the basin. 82 ****** 8220489