NL8220004A - Door een smeltnaad verbonden, thermoplastisch, niet-geweven doek, en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk doek. - Google Patents

Description

824002/Ke 8??β'1ηί, -l- “ ' ' " υ “

Door een smeltnaad verbonden, thermoplastisch, niet-geweven doek, en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk doek.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een niet-geweven 5 doek, vervaardigd uit thermoplastisch materiaal en verbonden door middel van smeltnaden, welk doek bestaat uit tenminste twee stroken doek die naast elkaar geplaatst worden in hetzelfde vlak en aan de tegenover elkaar liggende overlappende einden met elkaar worden verbonden door middel van een smeltnaad.

10 Wanneer doorstroken, niet-geweven doek wordt gefabriceerd, worden doordat de produktielijn smal is dikwijls beperkingen op-gelegd aan het gebruik van het weefsel. Er is bijv. een voldoende breedte nodig voor een vilttapijt dat bestemd is om een vloer te bedekken. Evenzo kan het zijn dat, wanneer een een doorstoken 15 filterdoek wordt gebruikt, sommige voorwerpen een breder doek vereisen dan geproduceerd kan worden zonder naden te maken. Een gewone breedte van een kaardframe is 2 tot 2,5 meter. Bij de boven-genoemde objecten is dikwijls een mat nodig met een breedte van minstens 5 meter.

20 Het is in de techniek bekend warm-smeltend materiaal te ge- bruiken tussen de stroken doek wanneer de stroken stevig met elkaar worden verbonden. Het te smelten materiaal kan in verschillende vormen tussen de stroken doek worden geplaatst. Het kan bijvoorbeeld een plastic strook zijn, een warm-smeltend garen, of een poeder- 25 vormige bars die, bij het smelten, de stroken aan elkaar plakt.

Het materiaal kan ook als een oplossing op de met elkaar te ver-binden oppervlakken worden aangebracht, in welk geval het materiaal bij het drogen een oppervlak vormt dat smelt door verwarming en de oppervlakken aan elkaar plakt.

30 De bovengenoemde smeltmethoden kunnen worden gebruikt voor het met elkaar verbinden van twee of meer stroken doek. Een nadeel van deze methoden is echter dat het noodzakelijk is een afzonder-lijke smeltende materiaallaag in de naad te gebruiken, wat het verbinden moeilijker maakt. Een ander, belangrijker bezwaar is de 8220004 -2- dikte van de naad, omdat het naadgedeelte steeds bestaat uit twee of elkaar geplaatste stroken doek. Wanneer het op deze wijze met naden verbonden doek wordt opgewikkeld om een rol te vormen, wordt uiteraard op de plaats van de naad een dikker gedeelte in de rol 5 gevormd, welk dikker gedeelte, in vergelijking met de rest van de rol, dikker is naarmate meer doek op de rol gewikkeld is. Een dikker gedeelte op de rol maakt het hanteren ervan moeilijker. Een dergelijke rol ziet er ook lelijk uit, hetgeen van belong is voor de concurerende kwaliteit van het produkt.

10 Wanneer het met elkaar te verbinden materiaal op zichzelf thermoplastisch is, kan het door naaien verbinden uiteraard zonder een smeltende lijm worden uitgevoerd door de met elkaar te verbinden oppervlakken gedeeltelijk te smelten, bijv. door middel van een gasvlam, en door de oppervlakken samen te drukken. Deze 15 methode gaat met hetzelfde bezwaar gepaard als de eerdere, omdat het naadgedeelte dikker wordt dan het doek ernaast.

Eerder zijn pogingen gedaan het probleem zo op te lossen dat de doeken met de eindranden tegen elkaar worden gesmolten (bijv. Zweedse octrooiaanvrage 7401293-1), in welk geval het naadgedeelte 20 niet dikker wordt dan de rest van het weefsel. Een probleem wordt bij die methode echter geschapen door de dikte van het weefsel.

0m te bereiken dat de op die wijze gemaakte naad duurzaam is, dient hij een geschikt oppervlak te hebben aan de randen van de doeken. Dit eist weer een dik doek. Deze methode is niet bruikbaar voor 25 dun doek, omdat in dat geval geen voldoende gesmolten oppervlak wordt verkregen om de naad bijeen te houden.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een niet-geweven doek dat door naden is verbonden en waarin de bovengenoemde bezwaren zijn ondervangen, en waarin het door smelten 30 vervaardigde naadgedeelte niet dikker is dan de andere gedeelten van de verbonden stroken doek. Dit doel wordt bereikt door middel van een niet-geweven doek volgens de onderhavige uitvinding, dat wordt gekenmerkt doordat de met elkaar te verbinden stroken doek minstens aan de met elkaar te verbinden randen voorzien zijn van 8220004 -3- versterkingsdraden evenwijdig aan die randen en met een hoger smelt-punt dan het smeltpunt van de rest van het materiaal van de stroken doek, en dat de met elkaar te verbinden randen door middel van smelten gekrompen zijn tot een zodanige dikte dat de dikte van de 5 door die randen gevormde naad in hoofdzaak gelijk is aan de dikte van de stroken doek.

De uitvinding is gebaseerd op de gedachte dat het smeltpunt niet wordt beperkt tot gedeeltelijk smelten, alleen van de opper-vlakte van de stroken doek, maar dat het smelten wordt uitgebreid 10 tot helemaal in het doek. Het doel is een maximale hoeveelheid materiaal om te zetten in gesmolten vorm, waardoor het krimpt. Als gevolg van het krimpen, alsmede door middel van snel aandrukken wanneer het materiaal zich nog in de gesmolten toestand bevindt, kan de dikte van de naad aanzienlijk worden teruggebracht zodat de 15 gevormde naad even dik is als het ernaast liggende doek.

Normaal verzwakt een zo vergaand smelten van een niet-geweven doek het doek zo ver dat de uiteindelijke naad te zwak wordt. Als gevolg van de in de stroken doek opgenomen versterkingsdraden kunnen de stroken doek echter sterk worden gesmolten zonder van 20 belong zijnde vermindering in de sterkte van het doek in de lengte-richting ervan. Door het hogere smeltpunt van de in lengterichting lopende versterkingsdraden, smelten de versterkingsdraden niet bij de temperatuur waarbij het smelten plaatsvindt van de met elkaar te verbinden doeken. Als bijvoorbeeld polypropeen, polyamide of poly-25 ester wordt gebruikt als grondstof voor het niet-geweven doek, kunnen de versterkingsdraden bijv. bestaan uit polytetrafluoretheen (Teflon), dat smelt bij een aanzienlijk hogere temperatuur dan die materialen. Dergelijke versterkingsdraden kunnen enkeldraads of meerdraads garens zijn of gesponnen garens, met een afstand van 2 30 tot 12 draden per centimeter.

De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het maken van een nieuw, niet-geweven doek met naden van het boven-beschreven type, en deze werkwijze wordt gekenmerkt doordat de stroken doek minstens aan de met elkaar te verbinden randen versterkt 8220004 -4- worden door middel von versterkingsdroden evenwijdig ααη die randen, waarbij het smeltpunt van die versterkingsdroden hoger is dan het smeltpunt van het ander materiaal van de stroken doek, dat die randen gesmolten worden om ervoor te zorgen dat het materiaal van 5 de stroken doek als gevolg van dat smelten zo ver krimpt dat de dikte van elk van de randen wordt teruggebracht tot ongeveer de helft van de oorspronkelijke dikte van het doek, dat de smelt-temperatuur lager wordt gehouden dan het smeltpunt van de ver-sterkingsdraden maar hoger dan het smeltpunt van het andere materi-10 aal van de stroken doek, en dat de gekrompen randen van de stroken doek vervolgens worden geleid om met hun gesmolten vlakken tegen elkaar te worden geplaatst.

De werkwijze is gebaseerd op de gedachte dat, wanneer de met elkaar te verbinden stroken doek worden voorzien van versterkings-15 draden in lengterichting ervan, betrekkelijk dicht bij elkaar liggen, het naadgedeelte gevormd kan worden door middel van efficient smelten,zodat, ondanks het feit dat de te verbinden stroken doek boven op elkaar worden geplaatst, de dikte van de stroken tijdens het verbinden zover wordt teruggebracht dat het 20 naadgedeelte in hoofdzaak even dik is als de rest van het doek.

De uitvinding wordt toegepast bij doek van het doorstoken, niet-geweven type, vilt of matten.

De uitvinding zal hierna in meer bijzonderheden worden be-schreven aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarin 25 Figuren 1 en 2 schematische doorsneden zijn van een niet- geweven doek volgens de uitvinding, gemaakt uit twee stroken doek, voor het verbinden respektievelijk na het verbinden met een naad, Figuren 3 en 4 een tweede uitvoeringsvorm illustreren van een niet-geweven doek met naad volgens de uitvinding, 30 Figuren 5 en 6 een derde uitvoeringsvorm illustreren van een niet-geweven doek met naad volgens de uitvinding,

Figuren 7 en 8 de smeltinrichting illustreren die gebruikt wordt voor het met een naad verbinden van de doeken die weergegeven zijn in Figuren 1 en 2 en in Figuren 5 en 6, als een doorsnede 8220004 -5- loodrecht op de banen van het niet-geweven doek respektievelijk als langsdoorsnede volgens de lijn VIII-VIII in Fig. 7,

Figuren 9 en 10 de smeltinrichting illustreren die wordt ge-bruikt voor het met een naad verbinden van het doek dat weergegeven 5 is in Figuren 3 en 4, als een doorsnede loodrecht op de banden van het niet-geweven doek, respektievelijk als langsdoorsnede volgens de lijn X-X in Fig. 9, en

Figuur 11 een schematisch zijaanzicht is van een uitrusting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.

10 Het in Figuur 2 weergegeven niet-geweven doek met naad bestaat uit twee stroken doek 1, 2, bijv. uit doorstoken, thermoplastisch vezelmateriaal, en voorzien van in lengterichting lopende ver-sterkingsdraden 3 die zich in de stroken bevinden dichtbij de van elkaar afgekeerde oppervlakken van de stroken, d.w.z. in het boven-15 ste oppervlak van strook 1 en in het onderste oppervlak van strook 2. De met elkaar te verbinden langsrandgedeelten van de twee stroken zijn verwarmd door middel van de smeltinrichting (die in meer bijzonderheden wordt beschreven in verband met Figuren 7 tot 10) tot een hogere temperatuur dan de smelttemperatuur van het vezel-20 materiaal van de stroken doek, maar lager dan het smeltpunt van de versterkingsdraden. Als gevolg van deze verwarming smelt en krimpt het vezelmateriaal van de stroken, waardoor het nieuwe omtreksver-loop van de stroken aan de randzones overeenkomt met de gebroken lijnen A. Het omtreksverloop is aan de einden enigszins gebogen en 25 in het middelste gedeelte horizontaal. Op deze manier is het moge-lijk de overbodige randgedeelten la, 2a van de stroken doek ( in Fig. 1 weergegeven door middel van schuine arcering) weg te krimpen door middel van verwarming, zodat de dikte van de rand van elke strook teruggebracht is tot ongeveer de helft. Vervolgens worden 30 de door smelten gekrompen randgedeelten lb, respektievelijk 2b zo geleid dat ze boven elkaar worden geplaatst en wordt het naadge-deelte sterk samengedrukt terwijl het vezelmateriaal zich nog in gesmolten toestand bevindt, zodat de dikte van de geproduceerde naad 4 hetzelfde wordt als de dikte van een enkele strook doek.

8220004 -6-

De in Figuren 3 en 4 weergegeven uitvoering verschilt van de bovenstaande alleen hierin dat het oppervlak van de gekrompen rand-delen lib, 12b van de stroken weefsel hoekig is, zoals aangeduid door de gebroken lijn B. Ook in dit geval is de in het gerede 5 weefsel geproduceerde naad 14 even dik als de enkele weefselstroken.

De in Figuren 5 en 6 weergegeven uitvoeringsvorm verschilt van de hierboven beschrevene slechts in zoverre dat de versterkings-draden 23 van de stroken doek 21, 22 geplaatst zijn in het midden van de stroken. In dit geval strekt het overbodige randgedeelte 10 21a respektievelijk 22a van elke strook, dat door smelten moet worden gekrompen, zich uit tot de versterkingsdraden, zodat de versterkingsdraden tussen elkaar in dringen wanneer de door smelten gekrompen randgedeelten 21b, 22b samengedrukt worden om een naad 24 te vormen.

15 Figuren 7 en 8 illustreren schematisch een smeltinrichting 30 voor het maken van de naden 4 en 24 die weergegeven zijn in Figuren 1 en 2 respektievelijk 5 en 6. De smeltinrichting is voorzien van een bovenste smeltvlak 31 met het omtreksverloop A in de lengte-richting van de te smelten strook, en een onderste smeltvlak 32 van 20 overeenkomstige vorm, waarbij de in- en uitgangsranden van die vlakken afgerond zijn. E4n van de stroken doek werd zo geleid dat het ondervlak van het randgedeelte ervan glijdt langs het bovenste smeltvlak van de smeltinrichting, en de andere strook doek werd zo geleid dat het bovenvlak van het randgedeelte ervan glijdt langs 25 het onderste smeltvlak van de smeltinrichting.

De smeltinrichting bestaat uit goed warmtegeleidend materiaal, bijv. messing, en hij is voorzien van weerstandsdraden 33 voor elektrische verwarming.

Figuren 9 en 10 illustreren een smeltinrichting 40 voor het 30 maken van de in Figuren 3 en 4 getekende naad 14. De smeltinrichting heeft een bovenste smeltvlak 41 en een onderste smeltvlak 42 over-eenkomend met het omtreksverloop B van de randgedeelten van de met elkaar te verbinden stroken.

Figuur 11 illustreert schematis ch een installatie voor het 8220004 -7- uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. De installatie omvat twee drukrollen 51, 52, die een eerste drukspleet 53 vormen, en twee drukrollen 54, 55 die op afstand liggen van de eerste spleet en die een tweede drukspleet 56 vormen. Tussen de aandrukspleten 5 is op dezelfde hoogte als de spleten een smeltinrichting 30 opge-steld.

De met elkaar te verbinden stroken doek 1, 2 worden vanaf rollen 57, 58 geleid door de eerste aandrukspleet en longs weers-zijden van de smeltinrichting en door de tweede aandrukspleet en 10 ze worden uiteindelijk opgewikkeld op een gemeenschappelijk rol 59. De stroken worden zo door de aandrukspleten geleid dat de met elkaar te verbinden randen overlappend terechtkomen over de breedte van de gewenste naad, bijvoorbeeld op de in Fig. 7 getekende wijze.

De aandrukspleten houden de stroken gespannen en strak aangedrukt 15 tegen de verwarmde oppervlakken van de smeltinrichting. Wanneer de randen de smeltinrichting zijn gepasseerd en gesmolten en ge-krompen zijn, worden ze onmiddellijk aangedrukt in contact met elkaar in de laatste aandrukspleet, Omdat het naadgedeelte niet dikker wordt dan de rest van het doekmateriaal, kunnen ook grotere 20 hoeveelheden doek op dezelfde rol worden gewikkeld. Niettemin houdt de rol een gelijkmatige dikte.

De tekeningen en de bijbehorende beschrijving worden slechts verondersteld de uitvindingsgedachte te illustreren. In de bij-zonderheden kan het verenigde, niet-geweven doek volgens de uit-25 vinding varieren binnen de omvang van de conclusies.

8220004

Claims (6)

1. Niet-geweven doek, vervaardigd uit thermoplastisch materiaal en verbonden door middel van smeltnaden, welk doek 5 bestaat uit tenminste twee stroken doek (1, 2; 11, 12; 21, 22) die naast elkaar geplaatst worden in hetzelfde vlak en aan de tegenover elkaar liggende overlappende einden met elkaar worden verbonden door middel van een smeltnaad (4; 14; 24), met het kenmerk dat de met elkaar te verbinden stroken doek 10 (1, 2; 11, 12; 21, 22) minstens aan de met elkaar te verbinden randen (lb, 2b; lib, 12b; 21b, 22b) voorzien zijn van versterkings-draden (3; 23) evenwijdig aan die randen en met een hoger smelt-punt dan het smeltpunt van de rest van het materiaal van de stroken doek, en dat de met elkaar te verbinden randen door 15 middel van smelten gekrompen zijn tot een zodanige dikte dat de dikte van de door die randen gevormde naad in hoofdzaak gelijk is aan de dikte van de stroken doek.

2. Niet-geweven doek volgens conclusie 1, m e t het kenmerk dat de versterkingsdraden (3) gelegen zijn dicht 20 bij de van elkaar afgekeerde vlakken van de stroken doek.(1, 2; 11, 12).

3. Niet-geweven doek volgens conclusie 1, m e t het kenmerk dat de versterkingsdraden (23) gelegen zijn in hoofdzaak in de middenvlakken van de stroken doek (21, 22).

4. Niet-geweven doek volgens conclusie 1, m e t het kenmerk dat de versterkingsdraden (3; 23) enkeldraads of meerdraads of gesponnen garens zijn.

4 -8-

5. Werkwijze voor het met een naad verbinden van een niet-geweven doek dat vervaardigd is uit thermoplastisch materiaal 30 volgens conclusie 1, waarbij het doek bestaat uit tenminste twee stroken doek (1, 2; 11, 12; 21, 22) naast elkaar in hetzelfde vlak worden gelegd en aan de tegenover elkaar gelegen overlappende randen met elkaar worden verbonden door middel van een smeltnaad (4; 14; 24), met het kenmerk dat de stroken doek 8220004 , -9- (1, 2; 11, 12; 21, 22) minstens ααη de met elkaar te verbinden randen versterkt worden door middel van versterkingsdraden (3; 23) evenwijdig aan die randen, waarbij het smeltpunt van die versterkingsdraden hoger is dan het smeltpunt van het ander materiaal 5 van de stroken doek, dat die randen gesmolten worden om ervoor te zorgen dat het materiaal (la, 2a; 11a, 12a; 21a, 22a) van de stroken doek als gevolg van dat smelten zo ver krimpt dat de dikte van elk van de randen (lb, 2b; lib, 12b; 21b, 22b) wordt terug-gebracht tot ongeveer de helft van de oorspronkelijke dikte van 10 het doek, dat de smelttemperatuur lager wordt gehouden dart het smeltpunt van de versterkingsdraden maar hoger dan het smeltpunt van het andere materiaal van de stroken doek, en dat de gekrompen randen van de stroken doek vervolgens worden geleid om met hun gesmolten vlakken tegen elkaar te worden geplaatst.

6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk dat de naad (4; 14; 24) tussen de stroken doek wordt samengedrukt nadat de randen tegen elkaar zijn geplaatst. 8220004