NL8204164A - YEAST DEVICE FOR PASTRY. - Google Patents
YEAST DEVICE FOR PASTRY. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8204164A NL8204164A NL8204164A NL8204164A NL8204164A NL 8204164 A NL8204164 A NL 8204164A NL 8204164 A NL8204164 A NL 8204164A NL 8204164 A NL8204164 A NL 8204164A NL 8204164 A NL8204164 A NL 8204164A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- yeast
- chains
- station
- dough
- conveyor
- Prior art date
Links
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 title claims description 49
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 title 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 26
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 21
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 10
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 10
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C13/00—Provers, i.e. apparatus permitting dough to rise
- A21C13/02—Provers, i.e. apparatus permitting dough to rise with endless conveyors, e.g. for moving the dough pieces progressively through the prover
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/38—Devices for discharging articles or materials from conveyor by dumping, tripping, or releasing load carriers
- B65G47/40—Devices for discharging articles or materials from conveyor by dumping, tripping, or releasing load carriers by tilting conveyor buckets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
- 1 - f /» Λ- 1 - f / »Λ
Gistinrichting voor deegstukken.Fermenter for dough pieces.
De uitvinding heeft betrekking op een gistinrichting voor deegstukken voor het veranderen van de tijdelijke door-loop daarvan in de ruimte van een gistkast met rondlopend door kettingen _zonder einde geleide, vrij slingerende draag-5 hangwerken van een continu producerende deegbewerkingsin-stallatie voor de vervaardiging van brood of dergelijke pro-ducten.The invention relates to a yeast device for dough pieces for changing the temporary passage thereof in the space of a yeast cabinet with endlessly guided, chain-guided suspension units of a continuously producing dough processing installation for the production of bread or the like products.
Er zijn gistinrichtingen voor deegstukken uit de praktijk van moderne, automatisch en continu werkende deeg-10 bewerkingsinStallaties voor het vervaardigen van brood bekend, waarvan de geprogranmeerde gistduurregeling in trapsprongen plaats vindt. Daartoe zijn aan twee evenwijdig aan elkaar rondlopende transportkettingen zonder einde op gelijkmatige afstanden draaghangwerken, elk voorzien vanverscheidene brood-15 vormen, vrij slingerend opgehangen. De transportkettingen worden via verscheidene kettingwielparen ruimte besparend meandervormig door de gistruimte geleid. De transportweg res-pektievelijk het gisttraject, gemeten vanaf het vulstation tot aan het ledigingsstation, is in tegenstelling tot de 20 traploze verandering van de gistduur bij gistinrichtingen voor het vervaardigen van tarwekleingebak steeds constant en richt zich constructief naar de maximaal noodzakelijke gist-en baktijd, de afstand van de draaghangwerken alsmede de doorgang van de bakoven. De zelfstandige aandrijving van de 25 transportkettingen vindt intermitterend plaats en wordt ge-stuurd door een overgeefinrichting boven het vulstation vol-gens het vooraf gekozen program van de vulreeks door middel van stuurdrijfwerken of electromechanische impulstellers. Voor het vullen van de draaghangwerken met gevormde deegstukken 30 wordt telkens een draaghangwerk met lege broodvormen onder het vulstation gereed gezet. Bij het overgeven van de deegvorm-lingen door middel van de overgeefinrichting staan de transportkettingen stil. Zij komen pas onmiddellijk na het beein-digde overgeven weer in beweging zolang tot het volgende 35 draaghangwerk het vulstation heeft bereikt. De periode, waar-in telkens een rij deegstukken wordt overgegeven, is het vul-tijdsinterval. Dit is afhankelijk van de doorloop, dat wil zeggen van het aantal deegstukken per uur en rij. Aangezien 8204164 ♦ '* - 2 - de gistduur volgt uit het aantal draaghangwerken binnen het gisttraject vermenigvuldigd met het vuitijdsintervai, dat af-hankelijk is van de doorioop, wordt de maximaXe gistduur door het vuXXen van eik draaghangwerk, in principe zichtbaar 5 uit het Duitse octrooischrift 1 230 374, bereikt. Een veran-dering respektieveiijk verkorting van de gistduur kan worden verkregen doordat draaghangwerken in een bepaaide, program-meerbare reeks het vuistation zonder stiistand passeren en Xeeg door het gisttraject worden bewogen, zoais dit in 10 principe uit het Duitse octrooischrift 2 109 363 voor kieinere gisttrajecten blijkt. Voorwaarde voor de programmering van de vuireeks is, dat het aantai draaghangwerken binnen het gisttraject moet worden gehandhaafd, door een geheei getai zonder rest deeXbaar moet zijn, om een sy nchronisatie in het vuXXen 15 en ledigen te verkrijgen, dat wii zeggen wanneer een Xeeg draaghangwerk zonder stiXstand het vuXstation passeert, moet dit tevens bij het Xedigingsstation piaats vinden, omdat an-ders gevuide draaghangwerken het Xedigingsstation zonder stiistand passeren, niet worden geiedigd en functiestoringen 20 veroorzaken, doordat bij herhaiing van het vuXXen nieuwe deeg-stukken vaiien op de deegstukken, die nog in het draaghangwerk iiggen en die het gisttraject reeds eenmaai hebben afge-legd.Yeast devices for dough pieces from the practice of modern, automatic and continuously operating dough processing plants for the production of bread are known, the programmed yeast duration control of which takes place in steps. For this purpose, suspension hangers, each provided with different bread forms, are suspended freely on two parallel, endless conveyor chains, which run parallel to each other. The conveyor chains are meandering through the yeast space in a space-saving manner via several chain wheel pairs. The transport path and the yeast route, measured from the filling station to the emptying station, is, in contrast to the infinitely variable change of the yeast duration in yeast establishments for the production of wheat shortbread, and is structurally oriented towards the maximum necessary yeast and baking time, the distance of the supporting hangings as well as the passage of the baking oven. The independent drive of the conveyor chains takes place intermittently and is controlled by a transfer device above the filling station according to the preselected program of the filling series by means of steering gears or electromechanical pulse counters. For filling the support hangers with shaped dough pieces 30, a support hanger with empty bread molds is always prepared under the filling station. When the dough formations are transferred by means of the transfer device, the conveyor chains are stationary. They only start moving again immediately after the finished surrender as long as the next suspension work has reached the filling station. The period in which a row of dough pieces is transferred in each case is the filling time interval. This depends on the flow, i.e. on the number of dough pieces per hour and row. Since 8204164 ♦ '* - 2 - the yeast duration follows from the number of hangings within the yeast range multiplied by the time interval, which depends on the throughput, the maximum fermentation time becomes, in principle, visible from each German hangings. No. 1,230,374. A change or shortening of the yeast duration can be obtained by the fact that suspension hangers in a specific, programmable series pass through the fist station without stiion position and are moved through the yeast range in principle, as is this in principle from German patent specification 2 109 363 for smaller yeast ranges. turns out. A prerequisite for the programming of the filing sequence is that the number of hangers must be maintained within the yeast route, must be editable by a complete set without rest, in order to obtain a synchronization in the filling 15 and emptying, which means when a Xeeg hanging work without the station, the vuX station passes, this must also be found at the Xediging station, because otherwise rigged supporting structures pass the Xediging station without a stiand position, are not eliminated and cause malfunctions 20, because new pieces of dough appear on the dough pieces when the vuXXes are rehooked, that are still in the suspension and that have already completed the yeast route.
Het gemeenschappeiijke nadeei van de bekende gistin- 25 richtingen bestaat in het bij zonder daarin, dat een noodzakeiij.' omzetting van de gistduur op een andeie programmatrap tijdens de continue productie tengevoige van het noodzakeiijke syn- chronisme siechts mogeiijk is, wanneer het vuXXen van de draaghangwerken wordt gestopt en het gisttraject door middei 30 van een eigen stuurautomatiek wordt ieegbewogen. Dit betekent een onderbreking van het continue productieverioop met be- trekking tot het vuilen van debakoven voor de tijd van de te- voren ingesteide gistduur, die ongeveer 60 minuten kan be- 2 dragen, zodat bij voorbeeid bij een bakoven met 81 m bak-35 viak een productieveriies van ongeveer 1500 kg brood optreedt en bovendien tijdens deze tijd de voor het bakproces noodzakeiijke warmteenergie niet voor de productie werkzaam kan worden gebruikt. Nadeiig zijn verder de betrekkeiijk hoge kosten en de technische uitgaven voor de eiectromechanische 40 programmabesturing, die in zijn gevoeiigheid voor storingen 8204164 ί * - 3 - ook productie-uitvai kan veroorzaken.The common disadvantage of the known yeasts consists, in particular, that a necessity is required. conversion of the yeast duration to another program stage during continuous production, due to the necessary synchronism, is only possible if the filling of the supporting suspensions is stopped and the yeast route is moved through its own automatic control system. This means an interruption of the continuous production process with respect to the baking of the baking oven for the time of the predetermined yeast duration, which can be about 60 minutes, so that for example in a baking oven with 81 m baking-35 Production losses of about 1500 kg of bread occur and, moreover, during this time the heat energy necessary for the baking process cannot be used effectively for production. Also disadvantageous are the relatively high costs and technical expenditures for the electromechanical program control, which in its susceptibility to failures can also cause production shutdowns.
De uitvinding beoogt een gistinrichting voor deegstuk-ken te verschaffen omde genoemde nadelen te vermijden en een optimaal continue vulling van het bakvlak met volledig 5 rijp geworden deegstukken van verschillende broodsoorten of dergelijke producten te verkrijgen.The object of the invention is to provide a yeast device for dough pieces in order to avoid the above-mentioned drawbacks and to obtain an optimally continuous filling of the baking surface with dough pieces of different types of bread or the like which have matured completely.
Aan de uitvinding ligt het probleem ten grondslag bij een gistinrichting van de in de aanhef genoemde soort de verandering van de gistduur in trapsprongen technisch 10 eenvoudiger en bedrijfszekerder dan tot nu toe zodanig uit te voeren, dat een aan sortimenten gebonden programmawisse-ling of een gistduurcorrectie geen respektievelijk slechts een korte vulpauze bij het overgeven van gevormde deegstukken hetzij in de draaghangwerken van een gisttraject, dat 15 meandervormig door transportkettingen zonder einde wordt ge-vormd, of bij het overgeven op de netband van de bakoven nodig heeft.The invention is based on the problem with a yeast device of the type mentioned in the preamble, the change of the yeast duration in stair jumps is technically simpler and more reliable than hitherto to be carried out in such a way that a program change related to the sort or a yeast duration correction does not require, respectively, only a short filling pause when transferring shaped dough pieces or in the supporting hangings of a yeast route, which is meanderly formed by endless conveyor chains, or when transferring to the net belt of the baking oven.
Het probleem wordt volgens de uitvinding opgelost, doordat het meandervormig geleide transportsysteem van een 20 gistkast bestaat uit een paar korte verdeelketfcingen zonder einde en een paar lange transportkettingen zonder einde met draaghangwerken en zodaiig|ioor omkeerkettingwielen is geleid, dat het horizontaal terugleidende trajectdeel van zijn ver-deelkettingen verscheidene, achter elkaar aangebrachte over-25 geefstations heeft, waaraan telkens onder paternostervormig geleide omkeringen van de transportkettingen op een'korte af-stand zijn toegevoegd. Daartoe behoort verder, dat de ver-deeIkettingen het kleinste lengtedeel hebben van een in de lengte veranderlijk gisttraject, dat met de transportkettin-30 gen gemeenschappelijk wordt gevormd.The problem is solved according to the invention in that the meander-shaped conveying system of a fermentation cabinet consists of a pair of short endless end chains and a pair of long endless conveying chains with suspension gears and such that reversing sprockets are guided in such a way that the horizontally returning trajectory part of its chain conveyors have several transfer stations arranged one behind the other, each with short reversals of the conveyor chains guided in a paternoster-shaped manner. This further includes that the manifolds have the smallest longitudinal portion of a longitudinally variable yeast range formed jointly with the conveyor chains.
De uitvoering volgens de uitvinding maakt met geringe kosten een veranderen van de gistduur in trapsprongen moge-lijk tijdens een continu productieverloop bij het vervaardi-gen van brood of dergelijke producten en waarborgt naast een 35 eenvoudig synchronisme in de gistkast een optimaal doorvoer-vermogen van de deegbewerkingsinstallatie.The embodiment according to the invention makes it possible to change the yeast duration in step jumps at a low cost during a continuous production process in the production of bread or the like and, in addition to a simple synchronism in the yeast cabinet, ensures an optimum throughput of the yeast. dough processing plant.
De uitvinding zal hieronder aan een uitvoeringsvoor-beeld nader worden toegelicht. De bijbehorende tekening toont een schematisch weergegeven zijaanzicht van de gistinrich-40 ting met een aangegeven toevoer en afvoer van gevormde deeg- 8204164 - 4 - stukken.The invention will be explained in more detail below on an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a schematic side view of the yeast device with an indicated inlet and outlet of molded dough pieces 8204164-4.
De deeginrichting voor deegstukken omvat een gistkast 1, waarbij tussen deze kast bij voorbeeld boven zijn vul-station 2 en een verder daarvoor aangebrachte transportband 5 3 zonder einde van een langvorminrichting 4 een overgeefin-richting is aangebracht, die in het bijzonder bestaat uit een slingervormig gelegerde schakelrol 5 met een electromecha-nische impulsteller 6 en een kantelband 8, die in een dwars-rij gevormde deegstukken 7 opneemt en met een eigen aandrij-10 ving is uitgerust. Het aantal deegstukken 7, dat door de kantelband 8 moet worden opgenomen, wordt bepaald door de werk-breedte van de bakoven, die aan de installatie is toegevoegd. Het op zichzelf bekende transportsysteem van de gistkast 1 bestaat echter uit een paar verdeelkettingen 9 zonder einde 15 en een verder paar transportkettingen 10 zonder einde. Tussen deze kettingen zijn vrij slingerende draaghangwerken 11,12, die zijn uitgerust met verscheidene broodvormen, op gelijkma-tige afstanden opgehangen. De aanbrenging van de betrekkelijk korte verdeelkettingen 9 vindt plaats door omkeerkettingwie-20 len 13 zodanig, dat de draaghangwerken 11 uitgaand van hun vulstation 2 zich op de rechtstreekse weg tot aan hetbovenste gistruimtegebied bevinden en hun horizontaal terugleidend trajectdeel bij voorbeeld vier mechanisch schakelbare, achter elkaar aangebrachte overgeefstations 14a,14b,14c,14d heeft, 25 waarvan de technisch bekende middelen voor hetuitvoeren van een mechanisch bestuurbaar kantelen niet zijn weergegeven.The dough device for dough pieces comprises a fermentation box 1, in which an transfer device, which in particular consists of a pendulum-shaped form alloyed switching roller 5 with an electromechanical pulse counter 6 and a tilting belt 8, which accommodates dough pieces 7 formed in a transverse row and is equipped with its own drive. The number of dough pieces 7 to be received by the tilting belt 8 is determined by the working width of the baking oven added to the installation. The transport system of the fermentation box 1 known per se, however, consists of a pair of distribution chains 9 without an end 15 and a further pair of transport chains 10 without an end. Between these chains, freely swinging suspension works 11, 12, which are equipped with various bread forms, are suspended at uniform distances. The relatively short distribution chains 9 are arranged by reversing chain wheels 13 in such a way that the suspension gears 11, starting from their filling station 2, are on the direct road up to the upper yeast space area and their horizontally returning path section, for example four mechanically switchable, one behind the other provided transfer stations 14a, 14b, 14c, 14d, the technically known means of which are carried out for a mechanically controllable tilting.
De meandervormige aanbrenging van de tamelijk lange transportkettingen 10 vindt plaats door omkeerkettingwielen 15 zodanig, dat deze onder tot de overgeefstations 14a,14b,14c,14d zo ge-30 ring mogelijke afstanden hebben om de draaghangwerken 12 voor-delig met een kleine deegstukvalhoogte paternosterachtig aan-voerend gereed te zetten. De laatste omkering in het gisttra-ject is als ledigingsstation 16 zoals gebruikelijk uitgevoerd, waarop direct een afvoerband 17 zonder einde aansluit, dat 35 via een aangegeven netband 18 van een doorloopbakoven eindigt. Elk van de omkeerkettingwielen 13,15 is onder verwaarlozing van mogelijke correcties van de kettingspanning stationair in het frame van de gistkast 1 gelegerd. De in trapsprongen verander-lijke lengte van het gisttraject bestaat uit het trajectdeel 40 van de verdeelkettingen 9, gemeten vanaf het vulstation 2 tot 8 2 0 4 1 3 4 -5- - aan de verschillende overgeefstations 14a,14b,14c,14d, plus het trajectdeel van de transportkettingen 10, gemeten van de verschillende overgeefstations tot aan het ledigingsstation 16. Ben niet weergegeven gemeenschappelijke aandrijving be-5 weegt de verdeelkettingen 9 en transportkettingen 10 inter-mi tterend, doordat hij wordt bestuurd door de kantelband 8.The meandering design of the fairly long conveyor chains 10 is effected by reversing sprockets 15 such that they have the least possible distances at the bottom of the transfer stations 14a, 14b, 14c, 14d around the supporting suspensions 12 advantageously with a small dough drop height. -Prepare ready. The last reversal in the yeast route is designed as an emptying station 16, as usual, to which a discharge conveyor 17 without end connects directly, which ends via an indicated net belt 18 of a continuous baking oven. Each of the reversing sprockets 13,15 is alloyed stationary in the frame of the fermentation box 1, neglecting possible corrections of the chain tension. The length of the yeast route, which changes in steps, consists of the section part 40 of the distribution chains 9, measured from the filling station 2 to 8 2 0 4 1 3 4 -5 - at the various transfer stations 14a, 14b, 14c, 14d, plus the section of the conveyor chains 10, measured from the various transfer stations to the emptying station 16. The common drive (not shown) moves the distribution chains 9 and conveyor chains 10 intermittently, because it is controlled by the tilting belt 8.
De werkingswijze is als volgt: Van een slechts aange-duid weergegeven deegdeelmachine worden naar de gistkast 1 met zijn vu lstation 2 via de transportband 3 van een langvorm-10 inrichting 4 gevormde deegstukken 7 in het vooraf bepaalde doorloopgebied van de deegbewerkingsinstallatie tot aan de kantelband 8 van een overgeefinrichting continu geleid. De overgeefinrichting wordt gestuurd, doordat ieder deegstuk 7 bij het verlaten van de transportband 3 in de vallijn de 15 schakelrol 5 aanrakend een schakelimpuls op de impulstellers overbrengt en deze weer via de zelfstandige aandrijving van de kantelband 8, die dwars op de transportrichting volgens de installatie is aangebracht, die een transportbeweging over een afstand veroorzaakt, die correspondeert met de af-20 stand van dedeegstukken 7 tot elkaar en tevens met die van de broodvormen in de gistinrichting. Met het telkens op δέη na laatste deegstuk, dat behoort tot het aantal stuks van de reeks, wordt deze transportbeweging geblokkeerd en het vol-gende deegstuk veroorzaakt een schakelimpuls voor dekantel-25 beweging. Daardoor wordt de kantelband 8 gebracht tot kante-len om zijn langsas en de deegstukreeks valt daarvan aan het vul station 2 in de broodvormen van de verschillende onder gereedstaande draaghangwerken 11 van de verdeelkettingen 9.The mode of operation is as follows: From a dough-sharing machine, which is only indicated, to the fermentation box 1 with its filling station 2, via the conveyor belt 3 of a long-form device 4, dough pieces 7 are formed in the predetermined passage area of the dough-processing installation to the tilting belt 8 of a transfer device continuously guided. The transfer device is controlled in that each piece of dough 7, when it leaves the conveyor belt 3 in the fall line, touches the switching roller 5 in contact with a switching pulse to the pulse counters and transmits it again via the independent drive of the tilting belt 8, which transversely to the transport direction according to the installation which causes a transport movement over a distance corresponding to the distance of the dough pieces 7 from each other and also with that of the bread molds in the fermenter. With the last dough piece after δ telkensη, which belongs to the number of pieces in the series, this transport movement is blocked and the following dough piece causes a switching impulse for tilting movement. As a result, the tilting belt 8 is tilted about its longitudinal axis and the series of dough parts thereof falls at the filling station 2 into the bread molds of the various supporting hangings 11 of the distribution chains 9, which are ready underneath.
Zijn betrekkelijk kort gevormd gisttrajectdeel waarborgt een 30 volgend voorzichtig overgeven van de deegstukken 7 in de draaghangwerken 12, daar de deeggevoeligheid in het beginsta-dium van het gistproces zeer gering is, dat wil zeggen niet tot een kwaliteitsvermindering van het eindproduct leidt.Its relatively short-shaped yeast trajectory ensures a subsequent careful transfer of the dough pieces 7 into the supporting suspensions 12, since the dough sensitivity at the initial stage of the yeast process is very low, ie it does not lead to a deterioration of the quality of the final product.
De kantelband 8 keert na het kantelen omgaand naar 35 zijn uitgangsstand terug om de continu volgende deegstukken 7 op te nemen, die worden aangevoerd door de transportband 3. Gelijktijdig wordt met deze beweging de aandrijving van het transportsysteem in de gistkast 1 bijgeschakeld zolang tothet daar achter aangebrachte lege draaghangwerk 11 het vulstation 40 2 heeft bereikt. Wanneer de transportstappen worden herhaald, 3204164 - 6 - komen de deegstukken 7, bij voorbeeld bij een maximaal inge-stelde gistduur, de overgeefstations 14a,14b,14c passerend bij het dunctioneel werkzame overgeefstation I4d, die door kantelen van het draaghangwerk 11 een overgeven van deegstuk-5 ken in de broodvormen van het synchroon gereed gezette draag-hangwerk 12 van de transportkettingen 10 uitvoert om verder stapsgewijs meandervormig door de gistruimte te lopen. Bij het bereiken van het Xedigingsstation 16 worden de nu voX-Xedig rijp geworden deegstukken 7 door kanteXen van het 10 draaghangwerk 12 continu overgegeven aan de afvoerband 17 en na een technoXogische verdere behandeling, bij voorbeeid uitsnijden, kenmerken enz. aan de netband 18 van de doorloop-bakoven.The tilting belt 8 returns to its starting position after tilting to receive the continuously following dough pieces 7, which are supplied by the conveyor belt 3. Simultaneously with this movement, the drive of the transport system in the fermentation box 1 is switched on until it is behind it. applied empty suspension 11 has reached the filling station 40 2. When the transport steps are repeated, 3204164-6, the dough pieces 7 come, for example at a maximum set yeast duration, passing the transfer stations 14a, 14b, 14c at the functionally active transfer station I4d, which, by tilting the supporting hook 11, transmits a transfer of pieces of dough in the loaf molds of the synchronously prepared supporting suspension 12 of the conveyor chains 10 to further meander through the yeast space in a stepwise manner. When reaching the emptying station 16, the dough pieces 7, now matured completely, are continuously transferred by edges of the supporting suspension 12 to the discharge belt 17 and after a technical further treatment, for example cutting, marking, etc., to the net belt 18 of the walk-through oven.
Ben noodzakeXijk verkorten van de gistduur tijdens de 15 productie is door vermindering van het gisttraject te verkrijgen, doordat bij voorbeeid het overgeven van de deegstukken 7 van het overgeefstation 14d wordt verpiaatst naar het station 14c. Daartoe moet het continueovergeven van deegstukken op de kan-telband 8 tijdeiijk worden onderbroken. Het transportsysteem 20 van de gistkast 1 moet worden omgeschakeid op de eigen automa-tische besturing om de van deegstukken voorziene draaghangwer-ken 11,12 verder te transporteren, zoiang tot het geiijke aan-tal lege draaghangwerken 11 het vulstation 2 is gepasseerd als samen binnen de gisttrajectdelen van de verdeel- en trans-25 portkettingen 9,10 van overgeefstation 14c tot station 14d aanwezig zijn. Daarna wordt de automatische besturing van het transportsysteem omgeschakeid qp het voorafgaande continue overgeven van deegstukken op de kantelband 8. Wanneer daarna het eerste ongevulde draaghangwerk 11 van de verdeelkettingen 30 9 het overgeefstation 14d bereikt, wordt dit functioneel uit-geschakeld en het station 14c ingeschakeld. De nu volgende lege draaghangwerken 11 worden reeds aan het overgeefstation 14c gekanteld, terwijl onder de nog gevulde draaghangwerken 12 van de transportkettingen 10 het gisttrajectdeel van sta-35 tion 14d tot station 14c verlaten. ifenneer in het vervolg het eerste gevulde draaghangwerk 11 het overgeefstation 14c bereikt, is onder op dezelfde plaats het eerste lege draaghangwerk 12 voor deegstukopname aangekomen en dus het verkorten van de gistduur beeindigd. Er treedt geen onderbreking op van 40 het continue vullen van de oven.A necessary shortening of the yeast duration during production can be obtained by reducing the yeast range, for example by transferring the dough pieces 7 from the transfer station 14d to the station 14c. For this purpose, the continuous transfer of dough pieces to the counting belt 8 must be temporarily interrupted. The transport system 20 of the fermentation box 1 must be switched over to its own automatic control system to further transport the dough-bearing hangers 11,12, until the same number of empty hangers 11 has passed the filling station 2 as together inside. the yeast route portions of the dividing and transport chains 9, 10 from transfer station 14c to station 14d are present. Thereafter, the automatic control of the conveying system is switched over to the previous continuous transfer of dough pieces onto the tilting belt 8. When the first unfilled suspension 11 of the distribution chains 9 then reaches the transfer station 14d, it is switched off functionally and the station 14c is switched on. The following empty suspension works 11 are already tilted at the transfer station 14c, while under the still filled suspension works 12 of the conveyor chains 10 leave the yeast route part from station 14d to station 14c. If in the future the first filled suspension 11 reaches the transfer station 14c, the first empty suspension 12 for dough piece pick-up has arrived at the same place at the bottom and thus the fermentation time has been shortened. There is no interruption of the continuous filling of the oven.
8204184 - 7 -8204184 - 7 -
Bij een verlenging van de gistduur en dus van het gisttraject, bij voorbeeld van het overgeefstation 14c naar het station 14d, waarvan de functionele omschakeling in de stilstandtijd van het intermitterend aangedreven trans.port-5 systeem plaats vindt, is in het verdere vervolg een korte on-derbreking van de continue ovenvuiXing op de netband 18 nodig. Deze vuXXeemte ontstaat doordat na pXaatsgevonden omschake-Xing corresponderend met een positieve trapsprong draaghang-werken 12 in een aantai Xeeg biijven aXs samen binnen de 10 gisttrajectdeien van de verdeei- en transportkettingen 9,10 van overgeefstation 14c tot het station 14d aanwezig zijn. Daarentegen vindt het continue overgeven van deegstukken aan het vuXstation 2 in de draaghangwerken 11 zonder onder-breking pXaats.In case of an extension of the yeast duration and thus of the yeast route, for example from the transfer station 14c to the station 14d, whose functional switchover takes place in the downtime of the intermittently driven transport.-5 system, in the following a short Interruption of the continuous oven heating on the net belt 18 is necessary. This filling is due to the fact that after switching found corresponding to a positive step-jump, suspension hangers 12 are present in a number of blocks of axes together within the 10 yeast route parts of the distribution and transport chains 9, 10 from transfer station 14c to station 14d. On the other hand, the continuous transfer of dough pieces to the vuXstation 2 in the carrier hangers 11 takes place without interruption.
-Conciusies- 8204164-Conciusions- 8204164
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23523181 | 1981-11-30 | ||
| DD23523181A DD202978A1 (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | GAIN DEVICE FOR PIG ROD |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8204164A true NL8204164A (en) | 1983-06-16 |
Family
ID=5534999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8204164A NL8204164A (en) | 1981-11-30 | 1982-10-28 | YEAST DEVICE FOR PASTRY. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT375245B (en) |
| CH (1) | CH657963A5 (en) |
| DD (1) | DD202978A1 (en) |
| DE (1) | DE3238801A1 (en) |
| GB (1) | GB2110626B (en) |
| NL (1) | NL8204164A (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT391402B (en) * | 1986-03-18 | 1990-10-10 | Koenig Helmut | Plant for the first proof, shaping and final proof of portioned dough pieces |
| ES2038065B1 (en) * | 1990-07-30 | 1994-01-16 | Puig Martinez Eulalia | SUPPLY DEVICE FOR PORTIONS OF BREAD MASS TO FERMENTATION CHAMBERS. |
| DE4037275C2 (en) * | 1990-11-23 | 1994-06-09 | Werner & Pfleiderer | Rake hangers for secondary proofers |
| DE10044686A1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-04-04 | Miwe Michael Wenz Gmbh | Food heat treatment tunnel served by automated portal frame feed assembly holding a given number of portions |
| CN104757040B (en) * | 2015-04-01 | 2017-10-10 | 潘光辉 | Continuous circulating-heating, humidification proof line |
| CN104757041A (en) * | 2015-04-03 | 2015-07-08 | 宁夏中航郑飞塞外香清真食品有限公司 | Dough sheet fermentation process and continuous fermentation device |
| CN108587871B (en) * | 2018-07-25 | 2023-10-31 | 迈安德集团有限公司 | Automatic fermentation system |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1230374B (en) * | 1964-06-16 | 1966-12-15 | Nl Fabriek Van Bakkerijwerktui | Device for loading and emptying a leavening box with or from balls of dough |
| IT976473B (en) * | 1973-02-14 | 1974-08-20 | Polin E C Sas | PROOFING ROOM WITH AUTOMATIC UNLOADING OF THE BREADS OF FOOD PASTA IN THE OVEN WITH ONE OR MORE OVERLAPPING CHAMBERS |
| US3976188A (en) * | 1974-08-13 | 1976-08-24 | Casa Herrera, Inc. | Distributing and processing apparatus |
-
1981
- 1981-11-30 DD DD23523181A patent/DD202978A1/en unknown
-
1982
- 1982-10-20 DE DE19823238801 patent/DE3238801A1/en active Granted
- 1982-10-21 AT AT0387282A patent/AT375245B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-10-28 CH CH629782A patent/CH657963A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-10-28 NL NL8204164A patent/NL8204164A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-11-11 GB GB08232170A patent/GB2110626B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3238801C2 (en) | 1989-07-27 |
| GB2110626B (en) | 1985-06-19 |
| AT375245B (en) | 1984-07-10 |
| GB2110626A (en) | 1983-06-22 |
| DD202978A1 (en) | 1983-10-12 |
| DE3238801A1 (en) | 1983-06-01 |
| CH657963A5 (en) | 1986-10-15 |
| ATA387282A (en) | 1983-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0212023B1 (en) | Method for arraying and conveying rows of products | |
| US3146730A (en) | Method and apparatus for making rolls | |
| GB1408918A (en) | Taco cooking apparatus | |
| GB1169257A (en) | Improvements in or relating to the continuous baking of bread | |
| US4231470A (en) | Conveyor system | |
| NL8204164A (en) | YEAST DEVICE FOR PASTRY. | |
| US4718535A (en) | Method and apparatus for the rearranging of bakery articles | |
| US2709955A (en) | Doughnut cooking apparatus | |
| US4668174A (en) | Apparatus for dividing, rounding, and panning of doughballs | |
| US2980038A (en) | Level loader and unloader for baking oven | |
| US3905326A (en) | Product spreading machine and method | |
| US6450086B1 (en) | Facility for preparing bakery and pastry products | |
| US3294037A (en) | Conveyor system | |
| CN207544190U (en) | A kind of full-automatic tunnel oven | |
| US3526472A (en) | Apparatus of manufacturing baked products | |
| US2801728A (en) | Article transfer and grouper apparatus | |
| US3196811A (en) | Oven loader | |
| US2611472A (en) | Conveyer apparatus for carrying trays | |
| US3101143A (en) | Dough processing apparatus | |
| CN108244160B (en) | Stone cake production line | |
| US2739694A (en) | Conveyor system for advancing and dividing a series of articles to variably preselected separate conveyors | |
| US4758442A (en) | Method of cooking | |
| CA2077182C (en) | Method and apparatus for the industrial production of toast | |
| US2681727A (en) | Tray tilting and pan discharging device | |
| CN215438453U (en) | A conveying device for bakery production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |