[go: up one dir, main page]

NL8105178A - Werkwijze voor de vervaardiging van een schroefvormig opgewikkeld langwerpig profiel uit gewapende kunststof, dat bestand is tegen slijtage. - Google Patents

Werkwijze voor de vervaardiging van een schroefvormig opgewikkeld langwerpig profiel uit gewapende kunststof, dat bestand is tegen slijtage. Download PDF

Info

Publication number
NL8105178A
NL8105178A NL8105178A NL8105178A NL8105178A NL 8105178 A NL8105178 A NL 8105178A NL 8105178 A NL8105178 A NL 8105178A NL 8105178 A NL8105178 A NL 8105178A NL 8105178 A NL8105178 A NL 8105178A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
channel
plastic
profile
core
elongated body
Prior art date
Application number
NL8105178A
Other languages
English (en)
Other versions
NL194074C (nl
NL194074B (nl
Original Assignee
Inst Francais Du Petrole
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Francais Du Petrole filed Critical Inst Francais Du Petrole
Publication of NL8105178A publication Critical patent/NL8105178A/nl
Publication of NL194074B publication Critical patent/NL194074B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL194074C publication Critical patent/NL194074C/nl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/16Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02Bending or folding
    • B29C53/12Bending or folding helically, e.g. for making springs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B29C53/785Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips with reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

___ ____ * * 815247/Ke/cd -1-
Eorte aanduiding: Werkwijze voor de vervaardiging van een schroefvormig opgewikkeld langwerpig profiel uit gewapende kunststof, dat bestand is tegen slijtage*
Bergelijke schroefvormig opgewikkelde elementen zijn, in het bijzonder maar niet uitsluitend, bruikbaar voor de vervaardiging van sterke lichte buizen* Er is reeds eerder, bijvoorbeeld in het Franse octrooischrift 2 J12 556, voorgesteld een profiel uit gewa-5 pende .kunststof te vervaardigen door een mengsel van draden en hard-bare kunststof aan te brengen in een langwerpige goot die als vorm dient, opgewikkeld op de wand van een trommel, waarbij het profiel na warmtebehandeling uit die groef wordtgetrokken*
Bij vexmoeidheidsproeven voor buiging van buigelementen die vervaardigd zijn met profielen van dit type, wordt een belangrijke slijtage waargenomen van de verschillende aldus gevormde lagen, welke slijtage kan leiden tot het voortijdig buiten gebz^iik stellen van de buis*
Het is denkbaar dit probleem te ondervangen door het profiel 15 na de vervaardiging ervan te voorzien van een antislijtlaag.
Een dergelijke methode maakt echter een dure extra bewerking tijdens de vervaardiging van het profiel nodig.
Men kan uiteraard een lijm gebruiken om het profiel aan de bekleding te laten hechten, maar dit eist nog een extra handeling 20 ©η ook de aanschaf van een lijm die geschikt is voor enerzijds het materiaal waaruit het profiel bestaat, en anderzijds dat waaruit de antislijtlaag bestaat.
Be werkwijze volgens de uitvinding voor de vervaardiging van een schroefvormig opgewikkeld langwerpig geprofileerd element uit 25 gewapende kunststof ondervangt deze bezwaren door als vorm een onderdeel van het profiel te gebruiken, n.1. een langwerpig lichaam dat vervaardigd is uit een materiaal dat bestand is tegen slijtage en waarin een langsgroef is aangebracht waarin het mengsel wordt opgenomen van draden met- grote sterkte en hardbare kunststof, en waar-50 bij het aldus gevulde lichaam wordt onderworpen aan een behandeling waardoor de kunststof kan verharden, eventueel nadat men het lichaam heeft bedekt met een element dat een afdekking vormt.
Afhankelijk van de beoogde toepassingen kan de groef of holte 8105178 ..............jL____λ_______ '_______________________________________________________________________________ . .........'..................J.............._..........:................. - -2- in het schroefvormig opgewikkelde langwerpige lichaam worden gevuld met een kunststof die hecht aan de binnenwand van die groef, of omgekeerd deze wand bedekken met een produkt dat hechting tegengaat alvorens het mengsel van draden en hardbare kunststof in te brengen, 5 hetgeen de flexibiliteit verhoogt doordat men aan de met draden gewapende kern uit kunststof de mogelijkheid wordt gegeven van een relatieve verplaatsing in lengterichting ten opzichte van het langwerpige lichaam waaruit de vorm bestaat waarin zich die kern bevindt»
Ten opzichte van een werkwijze waarmee de in het Franse 10 octrooischrift 2 312 356^beschreven techniek kan worden toegepast, en waarin het profiel na verwijdering uit de vorm wordt bedekt met een antislijtlaag, vertoont de werkwijze volgens de uitvinding het voordeel dat de handelingen van het uit de vorm nemen van het profiel, het schoonmaken en het weer in de cyclus terugbrengen van de vorm-15 groef vervallen0
Ben ander, en niet het minste voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat de problemen worden ondervangen van vervuiling van de machines door glaspoeder, zoals men dikwijls ondervindt wanneer de werkwijze volgens de bekende techniek borden gebruikt 20 voor de vervaardiging van voorwerpen, bijvoorbeeld flexibele buizen, met profielen die een hoog gehalte aan glasvezels hebben»
Wanneer-de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast blijft het hart van het profiel, uit kunststof gewapend met glasvezels, voortdurend bedekt met een antislijtmateriaal tijdens de ver-23 vaardiging en komt alleen dit materiaal in aanraking met de machines»
De uitvinding wordt toe ge licht aan de hand van de bijgaande tekening»
Big* 1 illustreert schematisch de werkwijze volgens de uitvinding; 30 Big· 2 is een detail van een profiel volgens de uitvinding in dwarsdoorsnede;
Big» 3 toont een uitvoeringsvoorbeeld met toepassing van een automatisch vasthakend profiel»
In de tekening wordt door 1 een hol langwerpig lichaam aange-35 duid, uit materiaal dat bestand is tegen slijtage, welk element bijvoorbeeld wordt opgeslagen op een haspel 2 waarvan het wordt af-gewikkeld om te worden opgespoeld op een trommel of mandril 3*
De aldus gevormde schroefvormige wikkeling glijdt axiaal verder langs de wand van de mandril, ópgedrukt door een schroefvormig 40 vlak 16 dat aangebracht is aan het begin van de opwikkelzone op de ft 1 n *; 1 7ft ___ .... .......... .......... .........________ ______ __________ ____________________ ______ _____ ._ — -3- maadril, welk vlak vast "blijft tijdens de draaiing van de mandril*
De as 3a van de trommel 3 is verbonden met middelen om deze trommel in draaiing te brengen, en die bijvoorbeeld een ketting 4 omvatten die in ingrijping is met een tandwiel 3 dat op de as 3a 5 is gespiede
De as 3a rast in een blak 6 door middel van legers; dit blok is vast verbonden met een gestel 7*
Sussen de voorraadhaspel 2 en de mandril 3 loopt bet bolle langwerpige lichaam 1 tassen geleidingsrollen 8 en spanrollen $ 10 door0
Het element 1 bezit een in lengterichting lopend kanaal of holte 10, welke holte, naarmate het element verder op de trommel 3 wordt gewikkeld, wordt gevuld met sterke draden 11, of rovings, die tevoren geïmpregneerd zijn met een hardbare kunststof die kan 13 hechten aan de binnenwand van het kanaal 10 en aan de draden, welk mengsel de kern 13 van het profiel vormt*
Het aldus gevulde langwerpige element 1 loopt vervolgens door een oven 14 waar het onderworpen wordt aan een warmtebehandeling die in staat is het zich erin bevindende gewapende-kunststof-20 materiaal te harden.
Aan de oven 14 wordt energie toegevoerd door een geschikt middel zoals bijvoorbeeld de kabel 14a, wanneer elektrische verwarmingsmiddelen worden gebruikt*
Yoor de ingang van de oven Ή ^an het langwerpige lichaam 1 25 dat als vorm dient eventueel worden afgedekt door een element 15 of 15a dat een afsluiting vormt*
Dit element kan worden gevormd door een band 15 uit kunststof (fig* 3) of, zoals weergegeven in fig* 1 en 2, door een geprofileerd element 15a, met een doorsnede die het mogelijk maakt dat 30 het vastgeklemd wordt op het langwerpige lichaam 1 de warmte behandeling in de oven 14* Sen rol 12 drukt het element 15a op het holle lichaam 1 om deze vastklemming te bereiken*
Zoals weergegeven in fig» 3a kan aan het holle langwerpige lichaam 1 een doorsnede worden gegeven waardoor dit lichaam zich 35 automatisch vasthaakt, bijvoorbeeld om buizen te vormen door schroefvormig opwikkelen van het profiel met inhaken van de. naburige wikkelingen»
Bij wijze van voorbeeld kan worden vermeld dat een hol langwerpig lichaam 1 is vervaardigd met een kanaal 10 als vormholte 8105178 ___ T"' S' ’........ " ' ..................
-4- met een rechthoekige dwarsdoorsnede die afmetingen had van 'J vm n 5 mm en een wanddikte van 1 mm. Dit holle langwerpige lichaam was vervaardigd uit polyamide 11 (Bilsan) met een bekende extrusiemethode.
Dit kanaal is gevuld met een mengsel van 70 gew.delen onge-5 sneden bundels niet getordeerde, unidirectionele glasvezels en 30 gew.delen epoxyhars van het type diglycidylether van bis-fenol A, waarbij, in een hoeveelheid van 2 gew.delen op 100 delen hars, een complex gevoegd is van boortrifluoride en mono-ethylamine.
Ba het vullen van het kanaal 10 met een voldoende aantal ge-.
10 impregneerde vezelbundels is daaropeen bandvormig element 15 gelegd van 9 breedte en een dikte van 1 mm over de hele lengte van een middenstrook van 7 mm breedte waardoor de eigenlijke afsluiting werd gevormde
Ba doorgang door de oven 14 verliet het gerede produkt de Ί5 mandril 13 en kon de verkregen spiraal worden gebruikt voor de vervaardiging van een lichte flexiebele leiding die goed bestand was tegen vermoeidheid tijdens proeven met heen en weer gaande buiging.
Yoor bepaalde toepassingen, in het bijzonder de vervaardiging van buizen met een grote buigzaamheid, kan onderlinge hechting tus-20 sen de kern 3 uit gewapende kunststof en de wand van het kanaal 10 worden voorkomen, zodat deze kern een relatieve verplaatsing in lengterichting ten opzichte van het langwerpige lichaam 1 kan uitvoeren inplaats van daarmee één geheel te vormen van geringere flexibiliteit.
25 Daartoe kan de wand van het kanaal 10 worden bedekt met een antihechtmiddel, zoals een middel dat in de kunststofindustrie gebruikelijk is voor het uit de vorm verwijderen, alvorens het kanaal wordt gevuld met draden en hardbare kunststof.
-Conclusies- 8105178

Claims (8)

  1. 2. Werk wij ze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat men de mandril laat draaien en het schroefvormig opgewikkelde profiel laat voortbewegen door glijden langs de wand van de mandril9 dat het geheel van het profiel en de vulling door een oven wordt 20 gevoerd, tijdens de verplaatsing langs de mandril, en dat dit geheel aan de uitgang van de oven van de mandril wordt gescheiden,
  2. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat het kanaal van het langwerpige profiel, na opvulling, wordt bedekt met een element dat een afsluiting vormt, voorafgaande 25 aan de warmtebehandeling, 4« Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk dat het element dat de afsluiting vormt een band van kunststof is,
  3. 5, Werkwijze volgens conclusie 3» met het ken- 30 merk dat- het element dat de afsluiting vormt een dwarsdoorsnede heeft die geschikt is om inklemming ten opzichte van het langwerpige lichaam mogelijk te maken voorafgaande aan de warmtebehandeling.
  4. 6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met 35 het kenmerk dat het kanaal wordt gevuld met een kunststof 8105178 -6- ' *' — 1* die aan de binnenwand van het kanaal kan hechten.
  5. 7· Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de binnenwand van het kanaal wordt bedekt met een anti-hechtmiddel alvorens het kanaal wordt gevuld met de 5 draden en de polymeriseerbare kunststof.
  6. 8. Langwerpig profiele lemen t uit gewapende .kunststof dat bestand is tegen slijtage, omvattend een langwerpig lichaam dat een kern bevat uit gegoten, geharde kunststof, gewapend met draden, met het kenmerk dat het langwerpige lichaam wordt ge-10 vormd door een profiel dat een in hoofdzaak ïï-vormige dwarsdoorsnede heeft waarvan de buitenwand bestand is tegen slijtage en die een kanaal vormt waarin de kern is opgenomen* 9* Element volgens conclusie 8, met het kenmerk dat het langwerpige lichaam een dwarsdoorsnede heeft die geschikt 15 is voor het automatisch vasthaken van dit lichaam*
  7. 10. Element volgens conclusie 8, met het kenmerk dat de kern uit gegoten, geharde, met draden gewapende kunststof hecht aan het holle profielelement* ^ 11* Element volgens conclusie 8, met het kenmerk 20 dat de kern uit met draden gewapende, geharde, gegoten kunststof een verplaatsing in lengterichting kan uitvoeren ten opzichte van het langwerpige lichaam dat de rol van vorm vervult en deze kern omgeeft»
  8. 12. Element volgens één der conclusies 8-11, met het kenmerk dat het kanaal wordt bedekt door een element dat een 25 sfeluiting vormt* 13* Element volgens conclusie 12, a et het kenmerk dat het element- dat een afsluiting vormt vastgeklemd is in het kanaal. sasssmssss» 8105178
NL8105178A 1980-11-18 1981-11-16 Werkwijze voor de vervaardiging van een schroefvormig opgewikkeld langwerpig lichaam uit gewapende kunststof. NL194074C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8024500 1980-11-18
FR8024500A FR2494401A1 (fr) 1980-11-18 1980-11-18 Procede de fabrication d'un profile allonge en matiere plastique armee capable de resister a l'abrasion

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8105178A true NL8105178A (nl) 1982-06-16
NL194074B NL194074B (nl) 2001-02-01
NL194074C NL194074C (nl) 2001-06-05

Family

ID=9248109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8105178A NL194074C (nl) 1980-11-18 1981-11-16 Werkwijze voor de vervaardiging van een schroefvormig opgewikkeld langwerpig lichaam uit gewapende kunststof.

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE891127A (nl)
ES (2) ES507223A0 (nl)
FR (1) FR2494401A1 (nl)
GB (1) GB2088320B (nl)
IT (1) IT1139761B (nl)
NL (1) NL194074C (nl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5225019A (en) * 1986-04-08 1993-07-06 Institut Francais Du Petrole Device for the manufacture and installation of reinforcing sheets and curved reinforcing elements composed of a plurality of bars for flexible elongated bodies
FR2596698B1 (fr) * 1986-04-08 1989-10-27 Inst Francais Du Petrole Profile cintre antiabrasion et son procede de fabrication
FR2596696B1 (fr) * 1986-04-08 1988-08-26 Inst Francais Du Petrole Corps allonge flexible comportant au moins un element profile cintre renforce de plusieurs barres armees
EP0263860B1 (fr) * 1986-04-08 1991-01-16 Institut Français du Pétrole Procedes et dispositifs pour la fabrication et, la pose d'armures de renforcement et elements cintres renforces de plusieurs barres pour corps allonges flexibles
FR2596695B1 (fr) * 1986-04-08 1989-02-17 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif pour la fabrication de barres cintrees profilees en matiere plastique armee
FR2616376B1 (fr) * 1987-06-15 1990-01-12 Inst Francais Du Petrole Procede et appareillage pour fabriquer en continu des corps a section profilee en matiere stabilisable armee a l'aide d'un mandrin et d'un support
FR2622834B1 (fr) * 1987-11-09 1990-06-22 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif pour fabriquer en continu des barres incurvees a section profilee a l'aide d'une bande intermediaire
FR2642359B1 (fr) * 1989-02-02 1991-08-30 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif pour fabriquer des barres incurvees, renforcees en matiere du type plastique ou elastomere, et produit obtenu
GB2280889B (en) * 1993-08-12 1998-04-01 Royal Ordnance Plc Hollow elongated or tubular bodies and their manufacture
US5837083A (en) * 1993-08-12 1998-11-17 Booth; John Peter Method of forming a rigid tubular body
FR2763380B1 (fr) * 1997-05-16 1999-06-18 Coflexip Element profile allonge susceptible de changer de courbure et son procede de fabrication
GB0414837D0 (en) 2004-07-02 2004-08-04 Booth John P Improvements in or relating to tubular bodies and methods of forming same
WO2012076017A1 (en) * 2010-12-08 2012-06-14 Nkt Flexibles I/S A method of producing a curved, elongate fiber reinforced polymer element, a method of producing a flexible pipe and a flexible pipe comprising a curved, elongate fiber reinforced polymer element
WO2012090184A2 (en) * 2010-12-31 2012-07-05 Szagru Sp. Z O.O. A method of manufacturing a pipe from thermoplastic material and a thermoplastic strip for manufacturing a pipe
CN106764126B (zh) * 2017-01-25 2019-03-29 高其容 一种hdpe中空壁缠绕排水管生产设备及方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1504491A1 (de) * 1964-10-05 1970-04-30 Koppers Co Inc Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formstuecken aus verklebten Faserstoffen
US3674581A (en) * 1969-04-01 1972-07-04 Celanese Corp Production of fiber reinforced composites
JPS5424439B1 (nl) * 1969-04-30 1979-08-21
US3811478A (en) * 1969-10-29 1974-05-21 S Ahlqvist Tube wall
US3821050A (en) * 1970-01-14 1974-06-28 Dunlap Co Ltd Flexible hose
US4038018A (en) * 1976-06-21 1977-07-26 Fmc Corporation Apparatus for molding of filament-reinforced plastic rods
DE2722928C2 (de) * 1977-05-20 1983-01-05 Hans Grohe Gmbh & Co Kg, 7622 Schiltach Flexibler Kunststoffschlauch
US4209043A (en) * 1977-10-18 1980-06-24 Rib Loc (Hong Kong) Ltd. Plastic tubular objects

Also Published As

Publication number Publication date
FR2494401A1 (fr) 1982-05-21
ES268452U (es) 1983-06-16
ES8305906A1 (es) 1983-04-16
ES268452Y (es) 1983-12-16
FR2494401B1 (nl) 1984-04-20
GB2088320B (en) 1984-07-18
NL194074C (nl) 2001-06-05
IT1139761B (it) 1986-09-24
NL194074B (nl) 2001-02-01
BE891127A (fr) 1982-05-17
GB2088320A (en) 1982-06-09
IT8125099A0 (it) 1981-11-16
ES507223A0 (es) 1983-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8105178A (nl) Werkwijze voor de vervaardiging van een schroefvormig opgewikkeld langwerpig profiel uit gewapende kunststof, dat bestand is tegen slijtage.
US4010054A (en) Thermoplastic filament winding process
US4512942A (en) Method and apparatus for vulcanizing hose
JP6262734B2 (ja) 繊維補強プラスチックから成る補強用部材を製造する方法及びこの方法に従って製造された補強用部材
AU691104B2 (en) Pultrusion apparatus and process
US4078957A (en) Filament winding apparatus and method
US6872343B2 (en) Process for in-line forming of pultruded composites
EP0383290A1 (en) Thermoplastic pultrusion
CN101952110A (zh) 制造纤维增强的塑料异型件的方法和设备
JPH0358894B1 (nl)
US3068134A (en) Method of making composite plastic pipe of reinforcing glass fibers
DK153379B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et roerformet rem-emne med i det mindste en udvendig fortanding tilvidereforarbejdning til endeloese tandremme
CA1135608A (en) Method for producing a reinforced endless toothed belt having a fabric coating
US20210261458A1 (en) System and method for manufacturing reinforcing elements for reinforced concrete
US20150330471A1 (en) Device and method for producing a spring made of fiber composite material
CN100345674C (zh) 制造旋转体的方法和设备以及所获得的产品
RU2626039C1 (ru) Способ формирования окружного армирования цельнотянутого полого изделия, способ получения армированной полимерной трубы (варианты) и устройства для осуществления указанных способов
US4904176A (en) Device for continuously producing reinforced stabilizable profiled bodies by a mandrel and a support
CA1096575A (en) Process and apparatus for manufacturing reinforced elastomeric hoses
US5798067A (en) Method for forming a concrete reinforcement element
EP0189304A2 (en) Optical cable manufacture
JPH0333045A (ja) らせん状凹部付繊維強化樹脂線条体の製法
RU2009037C1 (ru) Способ изготовления длинномерных профильных изделий из полимерных композиционных материалов
RU2665536C1 (ru) Технологическая линия и способ изготовления непрерывных изогнутых полимерных композитных стержней
RU2738529C1 (ru) Технологическая линия для производства композиционных длинномерных изделий и гнутых арматурных элементов

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V2 Lapsed due to non-payment of the last due maintenance fee for the patent application

Free format text: 20010601