NL8105178A - METHOD FOR MANUFACTURING A SCREW-REFLECTED LONG-SHAPED PROFILE FROM REINFORCED PLASTIC, RESISTANT TO WEAR - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A SCREW-REFLECTED LONG-SHAPED PROFILE FROM REINFORCED PLASTIC, RESISTANT TO WEAR Download PDFInfo
- Publication number
- NL8105178A NL8105178A NL8105178A NL8105178A NL8105178A NL 8105178 A NL8105178 A NL 8105178A NL 8105178 A NL8105178 A NL 8105178A NL 8105178 A NL8105178 A NL 8105178A NL 8105178 A NL8105178 A NL 8105178A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- channel
- plastic
- profile
- core
- elongated body
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 241000282537 Mandrillus sphinx Species 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 3
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQIAZOCLNBBZQK-UHFFFAOYSA-N 1-(1,2-Diphosphanylethyl)pyrrolidin-2-one Chemical compound PCC(P)N1CCCC1=O LQIAZOCLNBBZQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/12—Bending or folding helically, e.g. for making springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
- B29C53/785—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips with reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
___ ____ * * 815247/Ke/cd -1-___ ____ * * 815247 / Ke / cd -1-
Eorte aanduiding: Werkwijze voor de vervaardiging van een schroefvormig opgewikkeld langwerpig profiel uit gewapende kunststof, dat bestand is tegen slijtage*Eorte designation: Method for the production of a helically wound elongated profile of reinforced plastic, which is resistant to wear *
Bergelijke schroefvormig opgewikkelde elementen zijn, in het bijzonder maar niet uitsluitend, bruikbaar voor de vervaardiging van sterke lichte buizen* Er is reeds eerder, bijvoorbeeld in het Franse octrooischrift 2 J12 556, voorgesteld een profiel uit gewa-5 pende .kunststof te vervaardigen door een mengsel van draden en hard-bare kunststof aan te brengen in een langwerpige goot die als vorm dient, opgewikkeld op de wand van een trommel, waarbij het profiel na warmtebehandeling uit die groef wordtgetrokken*Mountainous helically wound elements are useful, in particular but not exclusively, for the manufacture of strong light pipes. It has previously been proposed, for example in French Patent Specification 2 J12 556, to produce a profile of reinforced plastic by a to apply a mixture of wires and curable plastic in an elongated trough serving as a shape, wound on the wall of a drum, the profile being drawn out of that groove after heat treatment *
Bij vexmoeidheidsproeven voor buiging van buigelementen die vervaardigd zijn met profielen van dit type, wordt een belangrijke slijtage waargenomen van de verschillende aldus gevormde lagen, welke slijtage kan leiden tot het voortijdig buiten gebz^iik stellen van de buis*In fatigue bending tests of bending elements made with profiles of this type, significant wear of the various layers thus formed is observed, which wear can lead to premature shutdown of the pipe *
Het is denkbaar dit probleem te ondervangen door het profiel 15 na de vervaardiging ervan te voorzien van een antislijtlaag.It is conceivable to overcome this problem by providing the profile 15 with an anti-wear layer after its manufacture.
Een dergelijke methode maakt echter een dure extra bewerking tijdens de vervaardiging van het profiel nodig.However, such a method requires expensive additional processing during the manufacture of the profile.
Men kan uiteraard een lijm gebruiken om het profiel aan de bekleding te laten hechten, maar dit eist nog een extra handeling 20 ©η ook de aanschaf van een lijm die geschikt is voor enerzijds het materiaal waaruit het profiel bestaat, en anderzijds dat waaruit de antislijtlaag bestaat.You can of course use an adhesive to adhere the profile to the cover, but this requires an additional action. 20 © η also the purchase of an adhesive that is suitable for the material on the one hand and the anti-wear layer on the other hand. exists.
Be werkwijze volgens de uitvinding voor de vervaardiging van een schroefvormig opgewikkeld langwerpig geprofileerd element uit 25 gewapende kunststof ondervangt deze bezwaren door als vorm een onderdeel van het profiel te gebruiken, n.1. een langwerpig lichaam dat vervaardigd is uit een materiaal dat bestand is tegen slijtage en waarin een langsgroef is aangebracht waarin het mengsel wordt opgenomen van draden met- grote sterkte en hardbare kunststof, en waar-50 bij het aldus gevulde lichaam wordt onderworpen aan een behandeling waardoor de kunststof kan verharden, eventueel nadat men het lichaam heeft bedekt met een element dat een afdekking vormt.The method according to the invention for the production of a helically wound elongated profiled element from reinforced plastic material obviates these drawbacks by using a part of the profile as shape, n.1. an elongated body made of a material resistant to wear and incorporating a longitudinal groove incorporating the mixture of high strength wires and curable plastic, and subjecting the thus filled body to a treatment whereby the plastic can harden, possibly after the body has been covered with an element that forms a cover.
Afhankelijk van de beoogde toepassingen kan de groef of holte 8105178 ..............jL____λ_______ '_______________________________________________________________________________ . .........'..................J.............._..........:................. - -2- in het schroefvormig opgewikkelde langwerpige lichaam worden gevuld met een kunststof die hecht aan de binnenwand van die groef, of omgekeerd deze wand bedekken met een produkt dat hechting tegengaat alvorens het mengsel van draden en hardbare kunststof in te brengen, 5 hetgeen de flexibiliteit verhoogt doordat men aan de met draden gewapende kern uit kunststof de mogelijkheid wordt gegeven van een relatieve verplaatsing in lengterichting ten opzichte van het langwerpige lichaam waaruit de vorm bestaat waarin zich die kern bevindt»Depending on the intended applications, the groove or cavity may be 8105178 .............. jL ____ λ _______ '_______________________________________________________________________________. .........'.................. J .............._...... ....: ................. - -2- in the helically wound elongated body are filled with a plastic which adheres to the inner wall of that groove, or vice versa this wall cover with an anti-adhesion product before introducing the mixture of wires and curable plastic, which increases flexibility by allowing the wire-reinforced plastic core to have a relative longitudinal displacement relative to the elongated body what constitutes the form in which that core is located »
Ten opzichte van een werkwijze waarmee de in het Franse 10 octrooischrift 2 312 356^beschreven techniek kan worden toegepast, en waarin het profiel na verwijdering uit de vorm wordt bedekt met een antislijtlaag, vertoont de werkwijze volgens de uitvinding het voordeel dat de handelingen van het uit de vorm nemen van het profiel, het schoonmaken en het weer in de cyclus terugbrengen van de vorm-15 groef vervallen0Compared to a method with which the technique described in French patent specification 2 312 356 ^ can be applied, and in which the profile is covered with an anti-wear layer after removal from the mold, the method according to the invention has the advantage that the operations of the demoulding of the profile, cleaning and returning the mold-groove back into the cycle no more 0
Ben ander, en niet het minste voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat de problemen worden ondervangen van vervuiling van de machines door glaspoeder, zoals men dikwijls ondervindt wanneer de werkwijze volgens de bekende techniek borden gebruikt 20 voor de vervaardiging van voorwerpen, bijvoorbeeld flexibele buizen, met profielen die een hoog gehalte aan glasvezels hebben»Another, and not least, advantage of the method according to the invention is that it obviates the problems of contamination of the machines by glass powder, as is often encountered when the method according to the known art uses plates for the manufacture of objects, for example flexible pipes, with profiles with a high content of glass fibers »
Wanneer-de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast blijft het hart van het profiel, uit kunststof gewapend met glasvezels, voortdurend bedekt met een antislijtmateriaal tijdens de ver-23 vaardiging en komt alleen dit materiaal in aanraking met de machines»When the method according to the invention is used, the center of the profile, made of plastic reinforced with glass fibers, remains continuously covered with an anti-wear material during manufacture and only this material comes into contact with the machines.
De uitvinding wordt toe ge licht aan de hand van de bijgaande tekening»The invention will be elucidated with reference to the annexed drawing »
Big* 1 illustreert schematisch de werkwijze volgens de uitvinding; 30 Big· 2 is een detail van een profiel volgens de uitvinding in dwarsdoorsnede;Big * 1 schematically illustrates the method according to the invention; Big · 2 is a detail of a profile according to the invention in cross section;
Big» 3 toont een uitvoeringsvoorbeeld met toepassing van een automatisch vasthakend profiel»Big »3 shows an example of implementation using an automatic hooking profile»
In de tekening wordt door 1 een hol langwerpig lichaam aange-35 duid, uit materiaal dat bestand is tegen slijtage, welk element bijvoorbeeld wordt opgeslagen op een haspel 2 waarvan het wordt af-gewikkeld om te worden opgespoeld op een trommel of mandril 3*In the drawing, 1 denotes a hollow elongated body, of material resistant to abrasion, which element is stored, for example, on a reel 2 from which it is unwound to be wound onto a drum or mandrill 3 *
De aldus gevormde schroefvormige wikkeling glijdt axiaal verder langs de wand van de mandril, ópgedrukt door een schroefvormig 40 vlak 16 dat aangebracht is aan het begin van de opwikkelzone op de ft 1 n *; 1 7ft ___ .... .......... .......... .........________ ______ __________ ____________________ ______ _____ ._ — -3- maadril, welk vlak vast "blijft tijdens de draaiing van de mandril*The helical coil thus formed slides axially further along the mandrel wall, pressed by a helical face 16 disposed at the beginning of the winding zone on the ft 1 n *; 1 7ft ___ .... .......... .......... .........________ ______ __________ ____________________ ______ _____ ._ - -3- Monadril, which plane remains "fixed during the rotation of the mandrill *
De as 3a van de trommel 3 is verbonden met middelen om deze trommel in draaiing te brengen, en die bijvoorbeeld een ketting 4 omvatten die in ingrijping is met een tandwiel 3 dat op de as 3a 5 is gespiedeThe shaft 3a of the drum 3 is connected to means for rotating this drum, which include, for example, a chain 4 which meshes with a sprocket 3 keyed on the shaft 3a 5
De as 3a rast in een blak 6 door middel van legers; dit blok is vast verbonden met een gestel 7*The shaft 3a rasts in a beam 6 by means of armies; this block is permanently connected to a frame 7 *
Sussen de voorraadhaspel 2 en de mandril 3 loopt bet bolle langwerpige lichaam 1 tassen geleidingsrollen 8 en spanrollen $ 10 door0Soothe the supply reel 2 and the mandrill 3 runs through the convex elongated body 1 bags guide rollers 8 and tension rollers $ 10
Het element 1 bezit een in lengterichting lopend kanaal of holte 10, welke holte, naarmate het element verder op de trommel 3 wordt gewikkeld, wordt gevuld met sterke draden 11, of rovings, die tevoren geïmpregneerd zijn met een hardbare kunststof die kan 13 hechten aan de binnenwand van het kanaal 10 en aan de draden, welk mengsel de kern 13 van het profiel vormt*The element 1 has a longitudinal channel or cavity 10, which cavity, as the element is wound further on the drum 3, is filled with strong threads 11, or rovings, which have been pre-impregnated with a curable plastic which can adhere to 13 the inner wall of the channel 10 and on the wires, which mixture forms the core 13 of the profile *
Het aldus gevulde langwerpige element 1 loopt vervolgens door een oven 14 waar het onderworpen wordt aan een warmtebehandeling die in staat is het zich erin bevindende gewapende-kunststof-20 materiaal te harden.The elongated element 1 thus filled then passes through an oven 14 where it is subjected to a heat treatment capable of curing the reinforced plastic material contained therein.
Aan de oven 14 wordt energie toegevoerd door een geschikt middel zoals bijvoorbeeld de kabel 14a, wanneer elektrische verwarmingsmiddelen worden gebruikt*The oven 14 is supplied with energy by a suitable means such as, for example, the cable 14a, when electric heating means are used *
Yoor de ingang van de oven Ή ^an het langwerpige lichaam 1 25 dat als vorm dient eventueel worden afgedekt door een element 15 of 15a dat een afsluiting vormt*The oven entrance to the elongated body 1 25 serving as a shape may be covered by an element 15 or 15a forming a closure *
Dit element kan worden gevormd door een band 15 uit kunststof (fig* 3) of, zoals weergegeven in fig* 1 en 2, door een geprofileerd element 15a, met een doorsnede die het mogelijk maakt dat 30 het vastgeklemd wordt op het langwerpige lichaam 1 de warmte behandeling in de oven 14* Sen rol 12 drukt het element 15a op het holle lichaam 1 om deze vastklemming te bereiken*This element can be formed by a plastic strap 15 (fig. * 3) or, as shown in fig. * 1 and 2, by a profiled element 15a, with a cross-section allowing it to be clamped on the elongated body 1 the heat treatment in the oven 14 * a roller 12 presses the element 15a onto the hollow body 1 to achieve this clamping *
Zoals weergegeven in fig» 3a kan aan het holle langwerpige lichaam 1 een doorsnede worden gegeven waardoor dit lichaam zich 35 automatisch vasthaakt, bijvoorbeeld om buizen te vormen door schroefvormig opwikkelen van het profiel met inhaken van de. naburige wikkelingen»As shown in Fig. 3a, the hollow elongated body 1 can be given a cross section through which this body automatically hooks itself, for instance to form tubes by winding up the profile with hooking of the. neighboring windings »
Bij wijze van voorbeeld kan worden vermeld dat een hol langwerpig lichaam 1 is vervaardigd met een kanaal 10 als vormholte 8105178 ___ T"' S' ’........ " ' ..................By way of example, it can be mentioned that a hollow elongated body 1 is manufactured with a channel 10 as a mold cavity 8105178 ___ T "'S' '........"' ........... .......
-4- met een rechthoekige dwarsdoorsnede die afmetingen had van 'J vm n 5 mm en een wanddikte van 1 mm. Dit holle langwerpige lichaam was vervaardigd uit polyamide 11 (Bilsan) met een bekende extrusiemethode.-4- with a rectangular cross-section that had dimensions of 5 mm and a wall thickness of 1 mm. This hollow elongated body was made from polyamide 11 (Bilsan) using a known extrusion method.
Dit kanaal is gevuld met een mengsel van 70 gew.delen onge-5 sneden bundels niet getordeerde, unidirectionele glasvezels en 30 gew.delen epoxyhars van het type diglycidylether van bis-fenol A, waarbij, in een hoeveelheid van 2 gew.delen op 100 delen hars, een complex gevoegd is van boortrifluoride en mono-ethylamine.This channel is filled with a mixture of 70 parts by weight uncut cuts of untwisted unidirectional glass fibers and 30 parts by weight epoxy resin of the diglycidyl ether type of bis-phenol A, wherein, in an amount of 2 parts by weight, 100 parts of resin, a complex is added of boron trifluoride and monoethylamine.
Ba het vullen van het kanaal 10 met een voldoende aantal ge-.Ba filling the channel 10 with a sufficient number of
10 impregneerde vezelbundels is daaropeen bandvormig element 15 gelegd van 9 breedte en een dikte van 1 mm over de hele lengte van een middenstrook van 7 mm breedte waardoor de eigenlijke afsluiting werd gevormde10 impregnated fiber bundles, a band-shaped element 15 of 9 width and a thickness of 1 mm over the entire length of a center strip of 7 mm width is laid thereon, whereby the actual closure was formed
Ba doorgang door de oven 14 verliet het gerede produkt de Ί5 mandril 13 en kon de verkregen spiraal worden gebruikt voor de vervaardiging van een lichte flexiebele leiding die goed bestand was tegen vermoeidheid tijdens proeven met heen en weer gaande buiging.After passing through the oven 14, the finished product left the mand5 mandrill 13 and the resulting spiral could be used to produce a light flexible conduit well resistant to fatigue during reciprocating bending tests.
Yoor bepaalde toepassingen, in het bijzonder de vervaardiging van buizen met een grote buigzaamheid, kan onderlinge hechting tus-20 sen de kern 3 uit gewapende kunststof en de wand van het kanaal 10 worden voorkomen, zodat deze kern een relatieve verplaatsing in lengterichting ten opzichte van het langwerpige lichaam 1 kan uitvoeren inplaats van daarmee één geheel te vormen van geringere flexibiliteit.For certain applications, in particular the manufacture of pipes with a high flexibility, mutual bonding between the reinforced plastic core 3 and the wall of the channel 10 can be prevented, so that this core has a relative longitudinal displacement with respect to the elongated body 1 can instead of forming one whole with less flexibility.
25 Daartoe kan de wand van het kanaal 10 worden bedekt met een antihechtmiddel, zoals een middel dat in de kunststofindustrie gebruikelijk is voor het uit de vorm verwijderen, alvorens het kanaal wordt gevuld met draden en hardbare kunststof.For this purpose, the wall of the channel 10 can be covered with an anti-adhesive, such as an agent common in the plastics industry for demoulding, before the channel is filled with wires and curable plastic.
-Conclusies- 8105178-Conclusions- 8105178
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8024500 | 1980-11-18 | ||
| FR8024500A FR2494401A1 (en) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | METHOD FOR MANUFACTURING AN EXTENDED PROFILE OF ARMORED PLASTIC MATERIAL CAPABLE OF RESISTING ABRASION |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8105178A true NL8105178A (en) | 1982-06-16 |
| NL194074B NL194074B (en) | 2001-02-01 |
| NL194074C NL194074C (en) | 2001-06-05 |
Family
ID=9248109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8105178A NL194074C (en) | 1980-11-18 | 1981-11-16 | Method for the production of a helically wound elongated body from reinforced plastic. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE891127A (en) |
| ES (2) | ES8305906A1 (en) |
| FR (1) | FR2494401A1 (en) |
| GB (1) | GB2088320B (en) |
| IT (1) | IT1139761B (en) |
| NL (1) | NL194074C (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2596696B1 (en) * | 1986-04-08 | 1988-08-26 | Inst Francais Du Petrole | FLEXIBLE EXTENSION BODY COMPRISING AT LEAST ONE PROFILE HANGER REINFORCED WITH MULTIPLE REINFORCED BARS |
| JP2549881B2 (en) * | 1986-04-08 | 1996-10-30 | アンスティテュ フランセ デュ ペトロール | Reinforcement member of long material including a plurality of strips, and method of manufacturing and using the same |
| FR2596695B1 (en) * | 1986-04-08 | 1989-02-17 | Inst Francais Du Petrole | PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF HANGED BARS PROFILED IN REINFORCED PLASTIC MATERIAL |
| FR2596698B1 (en) * | 1986-04-08 | 1989-10-27 | Inst Francais Du Petrole | ANTI-ABRASION HANGER PROFILE AND ITS MANUFACTURING METHOD |
| US5225019A (en) * | 1986-04-08 | 1993-07-06 | Institut Francais Du Petrole | Device for the manufacture and installation of reinforcing sheets and curved reinforcing elements composed of a plurality of bars for flexible elongated bodies |
| FR2616376B1 (en) * | 1987-06-15 | 1990-01-12 | Inst Francais Du Petrole | METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUSLY MANUFACTURING BODIES WITH A PROFILED SECTION OF REINFORCED STABLE MATERIAL USING A CHUCK AND A SUPPORT |
| FR2622834B1 (en) * | 1987-11-09 | 1990-06-22 | Inst Francais Du Petrole | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY MANUFACTURING PROFILED SECTION CURVED BARS USING AN INTERMEDIATE STRIP |
| FR2642359B1 (en) * | 1989-02-02 | 1991-08-30 | Inst Francais Du Petrole | PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING CURVED, REINFORCED BARS OF PLASTIC OR ELASTOMER TYPE, AND PRODUCT OBTAINED |
| GB2280889B (en) * | 1993-08-12 | 1998-04-01 | Royal Ordnance Plc | Hollow elongated or tubular bodies and their manufacture |
| US5837083A (en) * | 1993-08-12 | 1998-11-17 | Booth; John Peter | Method of forming a rigid tubular body |
| FR2763380B1 (en) * | 1997-05-16 | 1999-06-18 | Coflexip | ELONGATE PROFILE ELEMENT CAPABLE OF CHANGING CURVATURE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
| GB0414837D0 (en) | 2004-07-02 | 2004-08-04 | Booth John P | Improvements in or relating to tubular bodies and methods of forming same |
| WO2012076017A1 (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | Nkt Flexibles I/S | A method of producing a curved, elongate fiber reinforced polymer element, a method of producing a flexible pipe and a flexible pipe comprising a curved, elongate fiber reinforced polymer element |
| WO2012090184A2 (en) * | 2010-12-31 | 2012-07-05 | Szagru Sp. Z O.O. | A method of manufacturing a pipe from thermoplastic material and a thermoplastic strip for manufacturing a pipe |
| CN106764126B (en) * | 2017-01-25 | 2019-03-29 | 高其容 | A kind of HDPE hollow wall wound drain pipe production equipment and method |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1504491A1 (en) * | 1964-10-05 | 1970-04-30 | Koppers Co Inc | Method and device for the production of molded parts from bonded fibrous materials |
| US3674581A (en) * | 1969-04-01 | 1972-07-04 | Celanese Corp | Production of fiber reinforced composites |
| JPS5424439B1 (en) * | 1969-04-30 | 1979-08-21 | ||
| US3811478A (en) * | 1969-10-29 | 1974-05-21 | S Ahlqvist | Tube wall |
| US3821050A (en) * | 1970-01-14 | 1974-06-28 | Dunlap Co Ltd | Flexible hose |
| US4038018A (en) * | 1976-06-21 | 1977-07-26 | Fmc Corporation | Apparatus for molding of filament-reinforced plastic rods |
| DE2722928C2 (en) * | 1977-05-20 | 1983-01-05 | Hans Grohe Gmbh & Co Kg, 7622 Schiltach | Flexible plastic hose |
| US4209043A (en) * | 1977-10-18 | 1980-06-24 | Rib Loc (Hong Kong) Ltd. | Plastic tubular objects |
-
1980
- 1980-11-18 FR FR8024500A patent/FR2494401A1/en active Granted
-
1981
- 1981-11-16 BE BE1/10355A patent/BE891127A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-11-16 NL NL8105178A patent/NL194074C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-11-16 IT IT25099/81A patent/IT1139761B/en active
- 1981-11-17 ES ES507223A patent/ES8305906A1/en not_active Expired
- 1981-11-18 GB GB8134731A patent/GB2088320B/en not_active Expired
-
1982
- 1982-11-11 ES ES1982268452U patent/ES268452Y/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8125099A0 (en) | 1981-11-16 |
| FR2494401B1 (en) | 1984-04-20 |
| GB2088320A (en) | 1982-06-09 |
| ES268452Y (en) | 1983-12-16 |
| FR2494401A1 (en) | 1982-05-21 |
| ES507223A0 (en) | 1983-04-16 |
| ES8305906A1 (en) | 1983-04-16 |
| NL194074C (en) | 2001-06-05 |
| ES268452U (en) | 1983-06-16 |
| NL194074B (en) | 2001-02-01 |
| IT1139761B (en) | 1986-09-24 |
| BE891127A (en) | 1982-05-17 |
| GB2088320B (en) | 1984-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8105178A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SCREW-REFLECTED LONG-SHAPED PROFILE FROM REINFORCED PLASTIC, RESISTANT TO WEAR | |
| US4010054A (en) | Thermoplastic filament winding process | |
| US4512942A (en) | Method and apparatus for vulcanizing hose | |
| AU691104B2 (en) | Pultrusion apparatus and process | |
| US4078957A (en) | Filament winding apparatus and method | |
| US6872343B2 (en) | Process for in-line forming of pultruded composites | |
| CN104053539B (en) | Manufacture equipment and the method for annular reinforcement band | |
| CN101952110A (en) | Method and device for producing fiber-reinforced plastic shaped parts | |
| CN210501523U (en) | High-strength fiber winding pultrusion pipeline production line | |
| US3068134A (en) | Method of making composite plastic pipe of reinforcing glass fibers | |
| DK153379B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A TUBE-BOTTLE BRAKE WITH AT LEAST AN EXTERNAL TOOTH PREPARATION FOR ENDLESS TOOTH BELT | |
| CA1135608A (en) | Method for producing a reinforced endless toothed belt having a fabric coating | |
| US20210261458A1 (en) | System and method for manufacturing reinforcing elements for reinforced concrete | |
| US20150330471A1 (en) | Device and method for producing a spring made of fiber composite material | |
| CN100345674C (en) | Method and apparatus for manufacturing a rotating body and product obtained | |
| RU2626039C1 (en) | Method of seamless tubular body circumferential additional reinforcement formation, method of reinforced plastic producing (versions) and devices for implementation of indicated methods | |
| US4904176A (en) | Device for continuously producing reinforced stabilizable profiled bodies by a mandrel and a support | |
| CA1096575A (en) | Process and apparatus for manufacturing reinforced elastomeric hoses | |
| US5798067A (en) | Method for forming a concrete reinforcement element | |
| EP0189304A2 (en) | Optical cable manufacture | |
| JPH0333045A (en) | Production of fiber reinforced resin wire rod with spiral recess | |
| RU2009037C1 (en) | Method for manufacturing long length articles made of polymer compositions | |
| CN115139553A (en) | Carbon fiber composite material curing molding system and pultrusion equipment | |
| RU2665536C1 (en) | Production line and method of continuous curved polymeric composite rods manufacture | |
| RU2738529C1 (en) | Production line for composite long products and bent reinforcement elements |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V2 | Lapsed due to non-payment of the last due maintenance fee for the patent application |
Free format text: 20010601 |