NL8007024A

NL8007024A - Werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde structuur; samengestelde structuur.

Info

Publication number: NL8007024A
Application number: NL8007024A
Authority: NL
Original assignee: Gould Inc
Priority date: 1979-12-26
Filing date: 1980-12-23
Publication date: 1981-07-16
Also published as: AU535003B2; BR8008512A; JPS56127787A; NL185627C; DE3046213C2; FR2472468B1; SG7284G; IL61797A0; MX155237A; JPS6031915B2; AU6548680A; DE3046213A1; IT8050449A0; FR2472468A1; NZ195918A; GB2066295A; US4293617A; PH15879A; NL185627B; KR830006477A

Description

- i X ✓ 4 VO 1320

Titel: Werkwijze voor het -vervaardigen van een samengestelde structuur; samengestelde structuur.

De uitvinding heeft betrekking op een samengestelde structuur, welke een dragerlaag van aluminium met op het oppervlak: daarvan een deklaag van koper omvat, welke structuur gekarakteriseerd wordt door het feit dat de aluminium laag gemakkelijk met mechanische middelen van 5 de koperlaag kan worden verwijderd, alsmede op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke samengestelde structuur.

Voortbrengselen volgens de uitvinding worden hoofdzakelijk toegepast op het gebied van de gedrukte schakelingen. Bij deze toepassing wordt de samengestelde structuur volgens de uitvinding met behulp van 10 lamineringstechnieken aan een isolerend substraat gebonden. De aluminium dragerlaag wordt vervolgens mechanisch afgescheiden van de koperlaag, die aan het isolerende substraat is gebonden. Vervolgens wordt het gewenste patroon in de koperlaag gevormd.

Hoewel de bovenstaand vermelde algemene -technic tegenwoordig 15 op grote schaal in de dunne foelietoepassingen wordt gebruikt, is hij niet verstoken van problemen. Vaak worden bijvoorbeeld moeilijkheden ondervonden in verband met de lamineringsprocedure. Om goede elektrische, mechanische en chemische eigenschappen van het samengestelde foe-liesubstraat te verkrijgen, is het vaak nodig om hoge temperaturen (vaak 20 boven 204°C) en drukken te gebruiken. Hoewel deze techniek ook tot een goede binding tussen de koperfoelie en het isolerende substraat leidt, leidt hij helaas tot een vermindering van de aftrekbaarheid van de aluminium dragerlaag. Het is duidelijk dat indien mogelijk dit probleem van verminderde aftrekbaarheid vermeden dient te worden.

25 Het belangrijkste doel van de uitvinding is derhalve om een samengestelde structuur te verschaffen, welke een dragerlaag van aluminium en een deklaag van koper omvat, welke structuur gemakkelijk door middel van lamineren bij hoge temperaturen aan een isolerend substraat kan worden gebonden en gekarakteriseerd wordt door het feit dat de 30 dragerlaag van aluminium gemakkelijk met eenvoudige mechanische middelen na de lamineringsprocedure van de koperlaag kan worden gescheiden.

Een ander doel van de uitvinding is om een samengestelde structuur te verschaffen, die uit een dragerlaag van aluminium en een deklaag van koper bestaat, en gekarakteriseerd wordt door het feit dat de koper-35 laag stevig aan de dragerlaag is gebonden maar gemakkelijk daarvan met 8007024 -2- mechanische middelen kan -worden gescheiden.

Andere doeleinden van de uitvinding zullen uit de volgende beschrijving en de conclusies duidelijk worden.

Eén aspect van de uitvinding betreft in ruime zin een werkwijze 5 voor het vervaardigen van een samengestelde structuur, die geschikt is voor toepassing in verband met de vervaardiging van gedrukte schakelingen, welke structuur een dragerlaag van aluminium en een deklaag van koper omvat, gekarakteriseerd wordt door het feit dat de koperlaag stevig aan de dragerlaag van aluminium is gebonden maar gemakkelijk 10 daarvan met mechanische middelen kan worden gescheiden, bijvoorbeeld door aftrekken, zonder dat de koperlaag wordt beschadigd, welke werkwijze gekenmerkt wordt door de trappen: (a) het voorzien in een laag van aluminiumfoelie, (b) het reinigen van ten minste één hoofdvlak van het aluminium-15 foelie om oppervlakteverontreinigingen daarvan te verwijderen, (c) het brengen· van het aluminiumfoelie in een geschikte elektrolyt en doorleiden van elektrische stroom daardoor op zodanige wijze dat het foelie kathodisch wordt gemaakt waardoor het oppervlak van het aluminiumfoelie wordt geactiveerd, 20 (d) het brengen van het geactiveerde foelie in een geschikte elektrolyt en doorleiden van elektrische stroom daardoor op zodanige wijze dat het foelie anodisch wordt gemaakt en een laag van aluminium-oxyde op het oppervlak daarvan wordt gevormd, en (e) het elektrolytisch afzetten van een dunne laag koper op het 25 geanodiseerde oppervlak van het aluminiumfoelie.

In een ander, meer gedetailleerd aspect, betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde structuur, welke geschikt is voor toepassing in verband met de vervaardiging van gedrukte schakelingen, welke structuur een dragerlaag van aluminium en 30 deklaag van koper omvat, gekarakteriseerd wordt .door het feit dat de koperlaag stevig aan de dragerlaag van aluminium is gebonden maar gemakkelijk daarvan door mechanische middelen kan worden gescheiden, bijvoorbeeld door aftrekken, zonder dat de koperlaag wordt beschadigd, welke werkwijze gekenmerkt wordt door de trappen: 35 (a) het voorzien in een laag van aluminiumfoelie, ‘V ··'· *„ ·' ' --3 * t -3- (b) bet reinigen van ten minste een hoofdvlak van het aluminium-foelie om oppervlakteverontreinigingen daarvan te verwijderen, (c) het spoelen met water van het aldus gereinigde aluminium- foelie, 5 (d) het brengen van het aluminiumfoelie in een geschikte elek trolyt en doorleiden van elektrische stroom daardoor op zodanige wijze dat het foelie kathodisch wordt gemaakt waardoor het oppervlak van het aluminiumfoelie wordt geactiveerd, (e) het spoelen met water van het kathodisch geactiveerde alumi-10 niumfoelie, (f) het brengen van het geactiveerde foelie in een geschikte elektrolyt en doorleiden van elektrische stroom daardoor op zodanige wijze dat het foelie anodisch wordt gemaakt en een laag van aluminium-oxyde op het oppervlak daarvan wordt gevormd, 15 (g) het spoelen met water van dit anodisch behandelde aluminium- foelie, en (h) het elektrolytisch afzetten van een dunne laag koper op het geanodiseerde oppervlak van het aluminiumfoelie.

In weer een ander aspect, heeft de uitvinding betrekking op een 20 unieke samengestelde structuur, welke geschikt is voor toepassing in verband met de vervaardiging van gedrukte schakelingen, welke structuur een drager of basislaag van aluminium en een deklaag van koper omvat en gekarakteriseerd wordt door het feit dat de koperlaag stevig aan de dragerlaag van aluminium is gebonden maar gemakkelijk daarvan met 25 mechanische middelen kan worden gescheiden zonder dat de koperlaag wordt beschadigd, welke werkwijze wordt gekenmerkt door de trappen: (a) het voorzien in een laag van aluminiumfoelie, (b) het reinigen van ten minste een hoofdvlak van het aluminiumfoelie om oppervlakteverontreinigingen daarvan te verwijderen, 30 (c) het brengen van het aluminiumfoelie in een geschikte elek trolyt en doorleiden van elektrische stroom daardoor op zodanige wijze dat het foelie kathodisch wordt gemaakt waardoor het oppervlak van het aluminiumfoelie wordt geactiveerd, (d) het brengen van het geactiveerde foelie in een geschikte 35 elektrolyt en doorleiden van elektrische stroom daardoor op zodanige wijze dat het foelie anodisch wordt gemaakt en een laag van aluminium-oxyde op het oppervlak daarvan wordt gevormd, en 3007024 -k- (e) het elektrolytisch afzetten van een dunne laag koper op het geanodiseerde oppervlak van het aluminiumfoelie.

Typerend aluminiumfoelie dat als dragerlaag in de praktijk volgens de uitvinding wordt gebruikt, is aluminiumfoelie uit de 1100 of 5 3000 reeks (American Aluminum Association aanduiding). Vereist is echter slechts dat het foelie kan vorden onderworpen aan een kathodische en daarna anodische behandeling voor het vormen van een oppervlaktelaag van aluminiumoxyde daarop. Het gebruikte foelie kan in elke geschikte vorm verkeren, bijvoorbeeld van een vel of rol, waarbij het gebruikelijk 10 is om het in de vorm van een rol te gebruiken. De dikte van het foelie is niet kritisch, zij het dat het foelie voldoende dik moet zijn om de deklaag van koper te dragen en de hoge temperaturen en drukken die gedurende de lamineringsprocedure heersen, te weerstaan. In de praktijk zijn, wanneer een deklaag van koper met een dikte van 1-17 yam wordt ver-15 dragen, goede resultaten verkregen wanneer een aluminiumfoelie met een dikte, variërend van ongeveer 127 tot 25*+ yam, wordt gebruikt, waarbij uitstekende resultaten zijn verkregen wanneer de dikte van het aluminiumfoelie varieerde van ongeveer 51 tot 127 yam· Bij een dikte in het bovengenoemde gebied, kan de aluminiumlaag gemakkelijk van de koperlaag wor-20 den afgetrokken zonder dat deze scheurt.

In de praktijk wordt het oppervlak van de aluminium dragerlaag waarop de koperlaag moet worden afgezet, eerst gereinigd om oppervlakte-verontreinigingen daarvan te verwijderen. Deze reiniging kan op verschillende wijzen worden uitgevoerd en bij voorkeur wordt een chemisch rea-25 gens gebruikt. De aluminium dragerlaag wordt bijvoorbeeld eerste behandeld met een alkali-oplossing om olie en verschillende oppervlakte-verontreinigingen daarvan te verwijderen. Een typerend alkali-etsmiddel, dat in de praktijk van de uitvinding wordt gebruikt, omvat 20 g/1 na- 3 triumhydroxyde, 25 g/1 natriumgluconaat en 0,1 cm /1 tergitol. De duur 30 van de blootstelling aan etsmiddel is een functie van de oppervlakteveront-reiniging van de aluminium dragerlaag en wordt empirisch bepaald.

Het aldus behandelde aluminiumfoelie wordt vervolgens desgewenst met water gespoeld en daarna in een geschikte elektrolyt gebracht. Elektrische stroom wordt op zodanige wijze daardoorheen geleid, dat het 35 foelie kathodisch wordt gemaakt waardoor het oppervlak daarvan wordt geactiveerd. Het spoelen met water is niet absoluut vereist, maar wan- 9 Λ Λ 7 Λ 7 L v v *' V L· 4 -5- neer daarvan gebruik wordt gemaakt worden "betere resultaten verkregen.

De exacte samenstelling van de gebruikte elektrolyt kan worden gevarieerd en vele van dergelijke samenstellingen zijn de deskundigen bekend. Een elektrolyt samenstelling die buitengewoon nuttig voor dit doel is 5 gebleken, omvat ecbter in volumeprocenten ongeveer 53-13% fosforzuur, 5-25% zwavelzuur en 12-32$ water. De spanning over het foelie varieert typerend van ongeveer 3 tot 15 volt en de stroomdichtheid varieert van ongeveer 215 tot 1076 A/m .

Wanneer het aluminiumfoelie eenmaal kathodisch is gemaakt om het 10 oppervlak daarvan te activeren, wordt het aldus behandelde foelie desgewenst daarna bij kamertemperatuur met water gespoeld. In dit opzicht kan elke vorm van niet verontreinigd water worden gebruikt om het spoelen in de praktijk van de uitvinding uit te voeren.

Het foelie wordt vervolgens in een elektrolytbad gebracht en 15 elektrische stroom op zodanige wijze daardoorheen geleid dat het foelie anodische wordt gemaakt waardoor een dunne laag van aluminiumoxyde op het oppervlak daarvan wordt gevormd. Geschikte elektrolyten welke op zichzelf bekend zijn kunnen voor dit doel worden gebruikt. Een elektrolytbad dat voor dit doel echter bijzonder geschikt is gebleken, omvat 20 in volumeproceatenongeveer 53-73$ fosforzuur, 5-25 zwavelzuur en 12-32$ water. De over het aluminiumfoelie aangelegde spanning is betrekkelijk laag en varieert in de orde van grootte van ongeveer 1-15 volt. De stroamdichtheid varieert van ongeveer 5^-323 A/m . Door deze techniek te volgen, wordt een betrekkelijk dunne opper vlakt elaag van aluminium-25 oxyde op het foelie gevormd, welke als een geschikt oppervlak voor het opnemen van elektrolytisch afgezet koper fungeert.

Desgewenst wordt het aldus behandelde aluminiumfoelie met water gespoeld en vervolgens koper elektrolytisch op het oppervlak van de anodisch behandelde aluminium dragerlaag afgezet volgens bekende tech- 30 nieken. Een typerend bad dat voor dit doel geschikt is, is een standaard pyrofosfaatbad, dat typerend 22,5 g/1 kóper en 160 g/1 pyrofosfaat bevat en een pH van ongeveer 8,3 bezit. De elektrolytische afzetting van het koper wordt gerealiseerd door het bad te laten werken bij een temperatuur van ongeveer 57°C» een spanning van ongeveer 3 volt en een stroomdieht- 2 35 heid van ongeveer 323 A/m .

Bij de vervaardiging van een samengestelde structuur, die bestemd is om bij de vervaardiging van gedrukte schakelingen te worden toegepast 3007024 ............" - -βίε het gebruikelijk om een laag van koper met een dikte die varieert van 1-17 yum op het aluminium dragermateriaal elektrolytisch af te zetten.

Wanneer het echter gewenst is om een foelie te vervaardigen dat gebruikt kan worden voor de vorming van een gedrukte schakeling onder 5 zo weinig mogelijk zogenaamde "ondersnijdings" problemen, is het algemeen gebruikelijk om de koperlaag op zodanige wijze te vormen, dat de verkregen dikte varieert van ongeveer 5-10 ^mi.

De uitvinding kan zowel ladingsgewijze als op continue wijze worden uitgevoerd. Aluminiumfoelie kan derhalve continu van een rol 10 worden gevoerd in een chemische reinigingsoplossing, van de reinigings-oplossing in een optionele, maar geprefereerde spoeltrap met water, van de spoeltrap in een elektrolytoplossing voor kathodische activering, van de elektrolytoplossing in een optionele, maar geprefereerde spoeltrap met water, van de spoeltrap met water in een elektrolytoplossing 15 voor een anodische behandeling van het oppervlak van het foelie, van het bad voor anodische behandeling in een optionele, maar geprefereerde spoeltrap met water, en daarna direct in een bad voor het elektrolytisch bekleden met koper. Desgewenst kan echter elk van de bovenstaand beschreven opeenvolgende trappen individueel worden uitgevoerd.

20 Een typerend voorbeeld van de praktijk van de uitvinding waar bij een continue werkwijze wordt gebruikt, is als volgt.

Een rol van de 1100 reeks (American Aluminum Association aanduiding) aluminiumfoelie met een breedte van 137 cm en een dikte van 75 um verd geleid in een reinigingsbad, dat bestond uit 20 g/1 natrium-

' O

25 hydroxyde, 25 g/1 natriumgluconaat en 0,1 cm /1 tergitol. De toevoer-snelheid werd zodanig ingesteld, dat elk bepaald segment van het aluminiumfoelie tot ongeveer 3 min aan het reinigingsbad werd blootgesteld.

Het bad had een temperatuur van kl°C. Na het opduiken uit het behande-lingsbad, werd het aluminiumfoelie vervolgens in stromend water gedurende 30 ongeveer 1 min bij kamertemperatuur gespoeld. Het aldus gereinigde aluminiumfoelie werd vervolgens in een elektrolytbad geleid dat in volumepro-? centen 63% fosforzuur, 15% zwavelzuur en 22% water bevatte. Elektrische stroom werd door het foelie geleid op zodanige wijze, dat het foelie kathodisch werd gemaakt. Het voltage was 7 volt en de stroomdichtheid 35 bedroeg 538 A/m . De kathodisch. geactiveerde aluminiumdrager werd vervolgens gedurende ongeveer 2 min bij kamertemperatuur in water gespoeld.

Het gespoelde aluminiumfoelie werd daarna in een elektrolytbad geleid, dat ΡΠ Λ 7 ^ oi V V v / - ..... - ........

-7- in volumeprocenten 63% fosforzuur, 15% zwavelzuur en 22% water bevat. Elektrische stroom werd daarna door het foelie geleid op zodanige wijze dat het anodisch werd gemaakt en dat zich een dunne laag aluminium-oxyde op het oppervlak daarvan vormde. De toegepaste spanning bedroeg 5 11 volt en de stroomdichtheid 215 A/m . Het aldus behandelde aluminium- foelie werd vervolgens met water gespoeld en in een gebruikelijk bad voor het elektrolyt!sch aanbrengen van een koperbekleding geleid, welk bad 22,5 g/1 koper en 160 g/1 pyrofosfaat bevatte en een pH van 8,3-had. Het bad werkte bij een temperatuur van ongeveer 57°C.

10 De spanning bij de bekleding bedroeg ongeveer· 3 volt en de stroomdicht- 2 heid ongeveer 323 A/m . Het uit het bad opduikende foelie had een opper-vlaktelaag van koper daarop met een dikte van ongeveer 2,5 ^im. Dit materiaal werd vervolgens op een bekende wijze overbadeed tot een uiteinde dikte van ongeveer.5 ^im, waarna een behandeling voor het nodulariseren 15 van het oppervlak werd uitgevoerd zoals beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.585.010.

Het bovenstaand beschreven samengestelde materiaal werd vervolgens op gebruikelijke wijze aan een isolerend substraat gebonden. Het isolerend substraat was samengesteld uit met glasvezel versterkte epoxy-20 hars. De laminering werd uitgevoerd door druk op de structuur van het s sandwichtype uit te oefenen terwijl deze verhit werd op een temperatuur van ongeveer 20l°C. Ha koelen werd vervolgens de'drager laag van aluminium gemakkelijk van de gelamineerde structuur verwijderd door eenvoudig mechanisch aftrekken zonder dat de oppervlaktelaag van koper op 25 schadelijke wijze werd aangetast. De voor het verwijderen van de aluminium dragerlaag vereiste kracht bedroeg ongeveer 0,018 kg/cm breedte. Vervolgens werd de gewenste schakeling in de oppervlaktelaag van koper geëtst volgens gebruikelijke technieken.

In tegenstelling hiermee werd een gelamineerde structuur ver-30 vaardigd onder toepassing van dezelfde algemene procedure als bovenbeschreven, behalve dat de dragerlaag van aluminium niet kathodisch behandeld werd voordat hij geanodiseerd werd en een koperlaag elektroly-tisch daarop werd af gezet. De voor het verwijderen van de aluminium-dragerlaag vereiste kracht bij deze samengestelde structuur varieerde 35 van meer dan 0,35^ kg/cm breedte tot onaftrekbaar.

Bij de vervaardiging van platen met gedrukte schakelingen, vereisen vele laminaatmaterialen hoge lamineringstemperaturen gedurende 8007024 ........ - -8- lange tijdsperioden om de harsmatrix volledig te doen harden. Een juiste harding is noodzakelijk om de gewenste elektrische, mechanische en chemische eigenschappen van het laminaat te verkrijgen. Wanneer temperaturen in de orde van grootte van 20U°C worden gebruikt, terwijl de 5 koperlaag zich stevig aan het substraat bindt, worden moeilijkheden ondervonden doordat de dragerlaag van aluminium niet gemakkelijk van de koperlaag kan worden afgetrokken. In tegenstelling daarmee, wanneer de techniek volgens de uitvinding gebruikt wordt, kunnen laminerings-temperaturen in de orde van grootte van 20U°C worden gebruikt om een 10 stevige binding tussen de koperlaag en het isolerende substraat te verkrijgen en kan de dragerlaag van aluminium gemakkelijk van de koperlaag door eenvoudige mechanische aftrektechnieken worden verwijderd. Bovendien en wat misschien nog wel belangrijken is, wanneer de techniek volgens de uitvinding wordt gebruikt, wordt een laminaat verkregen dat 15 de gewenste elektrische, mechanische en chemische eigenschappen bezit. De voordelen van de uitvinding zullen de deskundigen duidelijk zijn.

Hoewel hier beschreven is wat momenteel gezien wordt als voor-keursuitvoeringsvormen van de uitvinding, zal het de deskundigen duidelijk zijn dat verschillende wijzigingen en modificaties kunnen worden 20 aangebracht zonder dat daarmede de uitvindingsgedachte wordt verlaten, en de bedoeling is dan ook dat de conclusies al dergelijke wijzigingen en modificaties dekken aangezien zij binnen de uitvindingsgedachte van de hier beschreven uitvinding vallen.

a η n 7 -n 9 a tef V Vi V im ... ...

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een samengestelde structuur, geschikt voor toepassing in verhand met de vervaardiging van gedrukte schakelingen, welke structuur een dragerlaag van aluminium en een deklaag van koper omvat en gekarakteriseerd wordt door het feit dat de 5 koperlaag stevig aan de dragerlaag van aluminium is gebonden maar gemakkelijk daarvan met mechanische middelen kan worden gescheiden zonder dat de koperlaag wordt beschadigd, gekenmerkt door de trappen: (a) het voorzien in een laag van aluminiumfoelie, (b) het reinigen van ten minste êên hoofdvlak van het aluminium-10 foelie om oppervlakteverontreinigingen daarvan te verwijderen, (c) het brengen van het aluminiumfoelie in een geschikte elektrolyt en het doorleiden van elektrische stroom daardoor op zodanige wijze dat het foelie kathodisch wordt gemaakt waardoor het oppervlak van het aluminiumfoelie wordt geactiveerd, 15 (d) het brengen van het geactiveerde foelie in een geschikte elektrolyt en het doorleiden van elektrische stroom daardoor op zodanige wijze dat het foelie anodisch wordt gemaakt zodat een dunne aluminium-oxydelaag op het oppervlak daarvan wordt gevormd, en (e) het elektrolytisch afzetten van een dunne laag koper op het 20 geanodiseerde oppervlak van het aluminiumfoelie.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat na trap (b) het aluminiumfoelie met water wordt gespoeld om oppervlakteverontreini-gingen daarvan te verwijderen.

3· Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat na trap 25 (c) het aluminiumfoelie met water wordt gespoeld om oppervlakteveront- reinigingen daarvan te verwijderen. h. Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 1-3, met het kenmerk, dat na trap (d) het aluminiumfoelie met water wordt gespoeld om oppervlakteverontreinigingen daarvan te verwijderen. 30 5· Werkwijze volgens conclusies 1-1*, met het kenmerk, dat de voor trap (c) gebruikte elektrolyt in volumeprocenten ongeveer 53-13% fosfor-zuur, ongeveer 5-25% zwavelzuur, en ongeveer 12-32% water omvat.

6. Werkwijze volgens conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de in trap (d) gebruikte elektrolyt involumeprocenten ongeveer 53-13% fosfor- 8007024 ^ -10- zuur, ongeveer 5-25$ zwavelzuur en ongeveer 12-32$ water omvat.

7. Samengestelde structuur, geschikt voor toepassing in verhand met de vervaardiging van gedrukte schakelingen, welke structuur een drager-laag van aluminium en een deklaag van koper omvat en gekarakteriseerd 5 wordt door het feit dat de koperlaag stevig aan de dragerlaag van aluminium is gebonden maar gemakkelijk daarvan met mechanische middelen kan worden gescheiden zonder dat de koperlaag wordt beschadigd, met het kenmerk, dat de structuur wordt vervaardigd door een werkwijze, welke de volgende trappen omvat: 10 (a) het voorzien in een laag van aluminiumfoelie, (b) het reinigen van ten minste êén hoofdoppervlak van het aluminiumf oelie om oppervlakteverontreinigingen daarvan te verwijderen, (c) het brengen van het aluminiumf oelie in een geschikte ëLektrolyt en het doorleiden van elektrische stroom daardoor op zodanige wijze dat 15 het foelie kathodisch wordt gemaakt om het oppervlak van het aluminium-foelie te activeren, (d) het brengen van het geactiveerde foelie in een geschikte elektrolyt en het doorleiden van elektrische stroom daardoor op zodanige wijze dat het foelie anodisch wordt gemaakt zodat een dunne laag van 20 aluminiumoxyde op het oppervlak daarvan wordt gevormd, en (e) het elektrolytisch afzetten van een dunne laag koper op het geanodiseerde oppervlak van het aluminiumfoelie.

8. Samengestelde structuur volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat na trap (b) het aluminiumfoelie met water wordt gespoeld om opper- 25 vlakt everont reiniging en daarvan te verwijderen.

9. Samengestelde structuur volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk, dat na trap (c) het aluminiumfoelie met water wordt gespoeld om oppervlakteverontreinigingen daarvan te verwijderen.

10. Samengestelde structuur volgens een of meer van de conclusies 30 7-9, met het kenmerk, dat na trap (d) het aluminiumfoelie met water wordt gespoeld om oppervlakteverontreinigingen daarvan te verwijderen.

11. Samengestelde structuur volgens één of meer van de conclusies 7-10, met het kenmerk, dat de elektrolyt in trap (c) in volumeprocenten ongeveer 53-73$ fosforzuur, ongeveer 5-25$ zwavelzuur en ongeveer 35 12-32$ water omvat. 3007024 -11-

12. Samengestelde structuur volgens éên of meer van de conclusies 7-11» met het kenmerk, dat de elektrolyt van trap (d) in volumepro centen ongeveer 53-73% fosforzuur, ongeveer 5-25% zwavelzuur en ongeveer 12-32% water omvat. 3007024