NL8006600A - GRINDING WHEEL. - Google Patents
GRINDING WHEEL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8006600A NL8006600A NL8006600A NL8006600A NL8006600A NL 8006600 A NL8006600 A NL 8006600A NL 8006600 A NL8006600 A NL 8006600A NL 8006600 A NL8006600 A NL 8006600A NL 8006600 A NL8006600 A NL 8006600A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- grinding wheel
- metal
- base metal
- wheel according
- grains
- Prior art date
Links
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 claims 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0018—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by electrolytic deposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
- B24D3/10—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for porous or cellular structure, e.g. for use with diamonds as abrasives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/12—Cut-off wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
k ^ N.O. 29660 1k ^ N.O. 29660 1
Slijpwiel.Grinding wheel.
De uitvinding heeft betrekking op een slijpwiel dat is vervaardigd door elektrolytisch neerslaan van slijpkorrels uit diamant en andere slijpkorrels uit zeer hard materiaal op een basismetaal zoals een draadgaas dat een aantal grote 5 porieën bezit. Sr zijn verschillende soorten slijpsteen vervaardigd uit zeer harde slijpkorrels zoals diamantkorrels; voorbeelden daarvan zijn door hars gebonden slijpsteen, elektrolytisch neergeslagen slijpsteen, slijpsteen bevestigd aan basismetaal, en slijpsteen zonder basismetaal. Deze be-10 zitten allen de nadelen dat zij gemakkeüjk worden gevuld met spaanders en aanleiding geven tot het ontstaan van brandmerken en slijpscheurt jes omdat de korrels stevig zijn samengepakt.The invention relates to a grinding wheel which is manufactured by electrolytic deposition of diamond grinding grains and other abrasive grains of very hard material on a base metal, such as a wire mesh having a number of large pores. Sr are different types of sharpening stone made from very hard abrasive grains such as diamond grains; examples are resin bonded grindstone, electrolytically deposited grindstone, grindstone attached to base metal, and grindstone without base metal. All these have the drawbacks that they are easily filled with shavings and give rise to branding and grinding cracks because the grains are tightly packed together.
Doel van de uitvinding is een slijpwiel te verschaffen 15 die niet wordt gevuld met spaanders en daardoor geen aanleiding geeft tot het ontstaan van brandmerken en slijpscheurt jes als zij worden gebruikt voor het snijden en slijpen van een harde, brosse vlakke plaat. Het slijpwiel volgens de uitvinding wordt vervaardigd door elektrolytisch 20 neerslaan van slijpkorrels op een basismetaal met een aantal grote pori'éruThe object of the invention is to provide a grinding wheel which is not filled with shavings and therefore does not give rise to branding and grinding cracks when they are used for cutting and grinding a hard, brittle flat plate. The grinding wheel according to the invention is manufactured by electrolytically depositing grinding grains on a base metal with a number of large pores
Een ander doel van de uitvinding is een slijpwiel te verschaffen dat automatisch nieuwe snijranden verschaft als de snijrand van het slijpwiel slijt. Het basismetaal dat 25 wordt gebruikt voor het slijpwiel volgens de uitvinding is vervaardigd uit een zacht metaal dat geen schadelijke werking heeft op het snijden en het slijpen.Another object of the invention is to provide a grinding wheel that automatically provides new cutting edges as the cutting edge of the grinding wheel wears. The base metal used for the grinding wheel according to the invention is made of a soft metal which has no harmful effect on cutting and grinding.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening waarin bij wijze van voorBeeld enige uit-50 voeringsvormen van het slijpwiel volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention will be further elucidated with reference to the drawing, which shows, by way of example, some embodiments of the grinding wheel according to the invention.
veieveie
Figuur 1 geeft op -grote schaal gedeeltelijk een bovenaanzicht weer van het slijpwiel volgens voorbeeld 1 waarin een draadgaas wordt gebruikt als basismetaal.Figure 1 shows a large-scale partial top view of the grinding wheel according to example 1, in which a wire mesh is used as base metal.
35 Figuur 2 geeft op vergrote schaal pen gedeeltelijk zij aanzicht weer van het slijpwiel volgens voorbeeld 2 waarin metalen vezels gevormd tot staalwol worden gebruikt als basismetaal.Figure 2 is an enlarged scale partial view of the grinding wheel of Example 2 in which metal fibers formed into steel wool are used as the base metal.
8006600 28006600 2
* * V* * V
Figuur 3 geeft op vergrote schaal een gedeeltelijk zijaanzicht weer van het slijpwiel volgens voorbeeld 3 waarin metalen vezels gevormd tot niet geweven doek wordt gebruikt als basismetaal.Figure 3 is an enlarged partial side view of the grinding wheel of Example 3 in which metal fibers formed into a nonwoven fabric are used as the base metal.
5 Figuur 4 geeft op vergrote schaal een gedeeltelijk zij aanzicht weer van het slijpwiel volgens voorbeeld 3 waarin metalen vezels gevormd tot een gevlokt doek wordt gebruikt als het basismetaal.Figure 4 is an enlarged partial side view of the grinding wheel of Example 3 in which metal fibers formed into a flocked cloth are used as the base metal.
Figuren 5a, "b, c zijn perspectivische aanzichten van 10 basismetalen in verschillende vormen.Figures 5a, "b, c are perspective views of 10 base metals in various shapes.
Figuur 6 geeft een perspectivisch aanzicht weer van het slijpwiel bevestigd aan een einde van een draaikom.Figure 6 shows a perspective view of the grinding wheel attached to one end of a turning cup.
In figuur 1, waarin voorbeeld 1 is weergegeven, wordt in het volledige slijpwiel 1 gebruik gemaakt van het schijf-15 vormig basismetaal 3 bestaande uit een gaas van koper- of messingvezels 2 met een aantal grote porieën. Het draadgaas voor het basismetaal heeft een dikte van 0,3 tot 1 mm bestemd voor nauwkeurige bewerking. Eventueel kunnen verscheidene gazen uit basismetaal die boven elkaar zijn ge-20 plaatst worden gebruikt.In figure 1, in which example 1 is shown, the entire grinding wheel 1 uses the disc-shaped base metal 3 consisting of a mesh of copper or brass fibers 2 with a number of large pores. The base metal wire mesh has a thickness of 0.3 to 1 mm intended for precision machining. Optionally, several base metal meshes placed one above the other can be used.
Het basismetaal 3 wordt aan beide zijden bedekt met zeer harde slijpkorrels 4 zoals diamantkorrels en korrels van boornitride met een regulaire kristalstructuur, door middel van elektrolytisch bekledingsmetaal 5 zoals nikkel 25 als binder. Het basismetaal 3 heeft een aantal grote porieën 6. Het aantal porieën 6 is gelijk aan het aantal mazen in het basismetaal 3· He afmeting van de porie 6 varieert in afhankelijkheid van de oorspronkelijke maasaf-meting en de hoeveelheid neer te slaan bekledingsmetaal 5· 30 Figuur geeft voorbeeld 2 weer waarin het basismetaal 3 zoals staalwol is vervaardigd uit gespiraliseerde of willekeurig verwarde koper- of messingvezels 2.The base metal 3 is covered on both sides with very hard grinding grains 4 such as diamond grains and boron nitride grains with a regular crystal structure, by means of electrolytic coating metal 5 such as nickel 25 as binder. The base metal 3 has a number of large pores 6. The number of pores 6 is equal to the number of meshes in the base metal 3 · The size of the pore 6 varies depending on the original mesh size and the amount of coating metal to be deposited 5 · 30 Figure shows example 2 in which the base metal 3 such as steel wool is made from spiraled or randomly entangled copper or brass fibers 2.
Figuur 3 geeft voorbeeld 3 weer waarbij het basismetaal 3 is gevormd als niet geweven doek uit korte vezels 35 van koper of messing 2.Figure 3 shows example 3 in which the base metal 3 is formed as a non-woven cloth of short fibers 35 of copper or brass 2.
Figuur 4 geeft voorbeeld 4 weer waarbij het basismetaal 3 is vervaardigd door vlokken van koper- of messingvezels 2 op de onderlaag. De metalen vezels 2 kunnen zijn geperst met synthetische hars als binder.Figure 4 shows example 4 in which the base metal 3 is manufactured by flakes of copper or brass fibers 2 on the bottom layer. The metal fibers 2 can be pressed with synthetic resin as a binder.
40 3oals weergegeven in figuur 1 zijn de metalen vezels 2 8 00 6 6 0 0 3 van het basismetaal 3 in ie figuren 2 tot en net 4 bekleèd met zeer harde slijpkorrels 4 zoals diamantkorrels met behulp van bekledingsmetaal 5 zoals nikkel, terwijl grote porieën 6 zijn aangebracht in een groot aantal in het basis-5 metaal.40 3 as shown in figure 1, the metal fibers 2 8 00 6 6 0 0 3 of the base metal 3 in ie figures 2 to 4 are coated with very hard grinding grains 4 such as diamond grains using cladding metal 5 such as nickel, while large pores 6 are arranged in a large number in the base-5 metal.
Figuren 5a, b, c geven voorbeelden weer van verschillende vormen. Figuur 5a geeft het basismetaal 3 weer in een cilindrische vorm. Figuur 5¾ geeft het basismetaal 3 weer in de vorm van een schijf. Figuur 5c geeft het basis-10 metaal 3 weer in de vorm van een afgeknotte kegel. Het slijpwiel 1 wordt gevormd als uiteen gezet aan de hand van de figuren 1 tot en met 4. Het slijpwiel volgens de uitvinding kan worden vervaardigd door het basismetaal 3» zoals dat op de hierboven beschreven wijze is gevormd, te 15 binden aan het onderste open einde van een draaikom 7·Figures 5a, b, c show examples of different shapes. Figure 5a shows the base metal 3 in a cylindrical shape. Figure 5¾ shows the base metal 3 in the form of a disk. Figure 5c shows the base 10 metal 3 in the form of a truncated cone. The grinding wheel 1 is formed as explained with reference to Figures 1 to 4. The grinding wheel according to the invention can be manufactured by bonding the base metal 3 as formed in the manner described above to the bottom open end of a turning bowl 7
Het basismetaal 3 kan zijn vervaardigd uit zacht metalen plaat met veel kleine gaten . met een diameter van 50 micron tot 2 mm, in plaats van metalen vezels 2. Dergelijke gaten kunnen worden vervaardigd door hoogfrequent 20 elektrolytisch etsen en andere bekende werkwijzen. Het van gaten voorziene basismetaal dat op deze wijze is vervaardigd kan worden bekleed met diamantkorrels (4) zoals hierboven vermeld en worden gevormd in vormen zoals weergegeven in figuren 5a, h> c.The base metal 3 can be made of a soft metal plate with many small holes. with a diameter of 50 microns to 2 mm, instead of metal fibers 2. Such holes can be made by high-frequency electrolytic etching and other known methods. The apertured base metal made in this manner can be coated with diamond grains (4) as mentioned above and formed into shapes as shown in Figures 5a, h> c.
8 0 0 6 60 o8 0 0 6 60 o
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980011469U JPS56116166U (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | |
| JP1146980 | 1980-02-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8006600A true NL8006600A (en) | 1981-09-01 |
Family
ID=11778929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8006600A NL8006600A (en) | 1980-02-01 | 1980-12-03 | GRINDING WHEEL. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56116166U (en) |
| DE (1) | DE3045755A1 (en) |
| FR (1) | FR2474922A1 (en) |
| GB (1) | GB2068275A (en) |
| IT (1) | IT1143341B (en) |
| NL (1) | NL8006600A (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3790060C2 (en) * | 1986-02-10 | 1991-07-04 | Toshiba Tungaloy Co. Ltd., Kawasaki, Kanagawa, Jp | |
| DE3606581A1 (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Nkk Nihon Structure Co | Grinding or cutting disc |
| US4826508A (en) * | 1986-09-15 | 1989-05-02 | Diabrasive International, Ltd. | Flexible abrasive coated article and method of making it |
| NO873745L (en) * | 1986-09-15 | 1988-03-16 | Diabrasive Int Ltd | FLEXIBLE GRINDING ELEMENT AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING SUCH ITEMS. |
| JPH0763937B2 (en) * | 1987-04-30 | 1995-07-12 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | Super hard abrasive grain electrodeposition grinding sheet |
| US5049165B1 (en) * | 1989-01-30 | 1995-09-26 | Ultimate Abrasive Syst Inc | Composite material |
| US6186866B1 (en) * | 1998-08-05 | 2001-02-13 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with separately formed front surface protrusions containing a grinding aid and methods of making and using |
| JP6041248B1 (en) * | 2016-03-25 | 2016-12-07 | 伊藤 幸男 | Wire mesh grinding wheel with coolant guide base metal |
| USD987295S1 (en) * | 2021-03-19 | 2023-05-30 | DV International Inc. | Tool tray |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2376254A (en) * | 1943-08-20 | 1945-05-15 | Robert G Humphrey | Abrasive disk |
| DE936619C (en) * | 1950-12-01 | 1955-12-15 | Gasaccumulator Svenska Ab | Abrasive bodies with cores of a hard material embedded in a metallic binder, e.g. B. Diamond and its method of manufacture |
| FR1333072A (en) * | 1962-09-05 | 1963-07-19 | Armour & Co | New abrasive product |
| US3420007A (en) * | 1966-07-11 | 1969-01-07 | Wallace Murray Corp | Abrasive tool |
| US3751237A (en) * | 1970-04-15 | 1973-08-07 | Gen Motors Corp | Abrasive composition of tetragonal germanium dioxide |
| GB1375571A (en) * | 1971-07-27 | 1974-11-27 | ||
| JPS5112486A (en) * | 1974-07-22 | 1976-01-31 | Hajikano Kiyoshi | KENSAKU YOTOISHI |
| US4047902A (en) * | 1975-04-01 | 1977-09-13 | Wiand Richard K | Metal-plated abrasive product and method of manufacturing the product |
| GB1498689A (en) * | 1976-08-31 | 1978-01-25 | Kendia Ltd | Cutting disc |
-
1980
- 1980-02-01 JP JP1980011469U patent/JPS56116166U/ja active Pending
- 1980-12-03 NL NL8006600A patent/NL8006600A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-12-03 GB GB8038720A patent/GB2068275A/en not_active Withdrawn
- 1980-12-04 DE DE19803045755 patent/DE3045755A1/en not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-01-21 FR FR8101029A patent/FR2474922A1/en not_active Withdrawn
- 1981-02-02 IT IT8167132A patent/IT1143341B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2474922A1 (en) | 1981-08-07 |
| IT8167132A0 (en) | 1981-02-02 |
| GB2068275A (en) | 1981-08-12 |
| JPS56116166U (en) | 1981-09-05 |
| IT1143341B (en) | 1986-10-22 |
| DE3045755A1 (en) | 1981-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2991490B2 (en) | Abrasive tool and method for producing the same | |
| JP3016588B2 (en) | Composite material | |
| NL8006600A (en) | GRINDING WHEEL. | |
| BE1016293A4 (en) | ABRASIVE TOOLS MADE WITH A NETWORK OF EACH GRAIN ABRASIVE If musing. | |
| KR940011293B1 (en) | Dressing tool for grinding wheel | |
| US5380390A (en) | Patterned abrasive material and method | |
| NL8006598A (en) | METHOD FOR GRINDING FLAT SHEETS | |
| CN102574276B (en) | There is abrasive product of real core and preparation method thereof | |
| KR20010024683A (en) | Tools with abrasive segments | |
| RU2006124523A (en) | POLYCRYSTALLINE DIAMOND ABRASIVE ELEMENT | |
| JPS63288664A (en) | Manufacture of polishing body | |
| KR20070063569A (en) | Contoured CPM Pad Dresser and Related Methods | |
| EP1875831A1 (en) | Brush bristle material and brush | |
| RU2008102826A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING A SURFACE SURFACE AND A MACHINE FOR PROCESSING A SURFACE SURFACE | |
| US20080096479A1 (en) | Low-melting point superabrasive tools and associated methods | |
| NL9300661A (en) | Abrasive article comprising a nonwoven fiber material and a method of manufacturing such an abrasive article. | |
| RU2008110905A (en) | TOOL WITH POLISHING SURFACE FROM SINTERED MATTER AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| EP1923496A1 (en) | Cleaning cloth | |
| JPH0557617A (en) | Electrodeposition tool and manufacturing method thereof | |
| CN109789533A (en) | Grinding wheel and method of making the same | |
| US12263556B2 (en) | Abrasive composition and method of manufacturing same | |
| JPS58100689A (en) | Manufacturing method of electroplated grindstone | |
| JPS58165964A (en) | Grinding tool | |
| JPH0551205U (en) | Adhesive metal sheet for polishing and grinding nails or keratin | |
| JPH04269170A (en) | Metal coated porous grinding wheel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |