NL8005877A

NL8005877A - ATTACHMENT.

Info

Publication number: NL8005877A
Application number: NL8005877A
Authority: NL
Original assignee: Paper Converting Machine Co
Priority date: 1979-10-26
Filing date: 1980-10-24
Publication date: 1981-04-28
Also published as: DE3039716A1; GB2061234B; AU6354580A; IT1146217B; JPS5665748A; SE8007399L; FR2474005A1; GB2061234A; BR8006846A; BE885886A; IT8049977A0

Description

-1- ί. v /1 VO 11¾¾-1- ί. v / 1 VO 11¾¾

Hechtinrichting.Suture.

De uitvinding heeft "betrekking op een inrichting voor het hechten van het einde van een gewikkelde rol, meer in het bijzonder een rol uit baanmateriaal, zoals toiletpapier en handdoeken.The invention relates to a device for bonding the end of a wound roll, more particularly a roll of web material, such as toilet paper and towels.

Bij het maken van gewikkelde papierrollen, zoals toilet-5 papier, is het noodzakelijk gebleken het einde van een rol te hechten aan een onderliggende wikkeling, in het bijzonder ten behoeve van een gemakkelijk hanteren bij een daarop volgend verpakken. Dit geeft echter problemen, omdat een sterkere hechting van het einde fl.fl.-n de rest van de rol het voor de gebruiker moeilijker maakt om 10 dat einde weer los van de rol te maken.When making wound paper rolls, such as toilet paper, it has been found necessary to adhere the end of a roll to an underlying winding, particularly for ease of handling during subsequent packaging. However, this presents problems because a stronger adhesion of the end of the rest of the roll makes it more difficult for the user to detach that end from the roll.

Er zijn reeds verschillende voorstellen in dit opzicht gedaan, zoals bijv. bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3.0^.532 en 3·393.105. In beide gevallen wordt gebruik gemaakt van een luchtstraal om de rol ten dele terug te wikkelen, waardoor het 15 einde vrijkomt, waarna een kleefstof op het afgerolde einde wordt gebracht. Volgens laatstgenoemd octrooischrift wordt kleefstof op het einde gebracht, terwijl dit beweegt.Several proposals have already been made in this regard, such as, for example, known from U.S. Pat. Nos. 3,015,532 and 3,393,105. In both cases, use is made of an air jet to partially rewind the roll, releasing the end, after which an adhesive is applied to the unrolled end. According to the latter patent, adhesive is applied on the end as it moves.

Teneinde einden van een gewikkelde rol voor verpakkings-doeleinden te hechten, is het alleen praktisch om dit te doen plaats-20 vinden alvorens van een grote rol kleinere zijn afgesneden, welke k grotere rollen een lengte hebben van 1,6 tot 2,5 m- Om het einde voor het hechten vrij te maken, moet een gedeelte van de buitenste wikkeling teruggedraaid worden van de rol, tenijl deze beweegt .in een richting, die evenwijdig aan zijn as verloopt, dan wel moet het af-25 wikkelen van de rol plaatsvinden wanneer deze om zijn eigen as draait en de daartoe geschikte middelen zijn in verschillende uitvoeringsvormen bekend. Wanneer het einde vrij is, kan gebruik worden gemaakt van bekende methoden om kleefstof op te brengen, waarvan de meest verbreide wel die is, waarbij de kleefstof in verstoven vorm wordt 30 opgebracht. De hechting resulteert in een aanvaardbare enkel gevouwen produkt of wanneer de kleefstof penetrerende eigenschappen heeft, een produkt met twee vouwen, alhoewel het moeilijk is de samenstelling van de kleefstof te regelen, zodanig, dat uitsluitend het einde bij niet twee of meer daaronder liggende wikkelingen meegelijmd wor-35 den. Anders dan de verstuiving wordt de hechting volgens de uitvin- 8005877 -2- ding verkregen door een lijm uit drukgevoelige kleefstof, welke dicht "bij het uiteinde wordt aangebracht en welke uitsluitend in de bovenste laag treedt, waardoor de dubbele vouw hecht voordat het bedoelde einde is teruggewikkeld en aan de rol is vastgehecht.In order to bond ends of a wrapped roll for packaging purposes, it is only practical to do this before cutting off a large roll of smaller rolls, which k larger rolls have a length of 1.6 to 2.5 m - To release the end for suturing, a portion of the outer wrapping must be turned back from the roll as it moves in a direction parallel to its axis or the roll unwinding take place when it rotates about its own axis and the appropriate means are known in various embodiments. When the end is free, use can be made of known methods of applying adhesive, the most widespread being that of applying the adhesive in an atomized form. Adhesion results in an acceptable single-folded product or, if the adhesive has penetrating properties, a two-fold product, although it is difficult to control the composition of the adhesive such that only the end is glued with no two or more wraps beneath it words. Unlike the atomization, the adhesion of the invention 8005877 -2-is obtained by an adhesive of pressure sensitive adhesive which is applied close to the end and which enters only the top layer, whereby the double fold adheres before the intended end is wrapped and attached to the roll.

5 De hechting van een dubbele is gewenst om te voorkomen, dat een enkelvoudige laag ongewenst terugwikkelt wanneer de rol voor de eerste maal in draaiing wordt gebracht. Met het oog op esthetische en andere redenen verdient de dunne kleefstoflijn de voorkeur bij met een vouw gewikkelde, rolvormige produkten.The adhesion of a double is desired to prevent a single layer from unwinding unwanted when the roll is first rotated. For aesthetic and other reasons, the thin adhesive line is preferred in fold-wound, roll-shaped products.

10 Hoewel een kleef stoflijn voordelen heeft bij bepaalde toepassingen kan dit in het algemeen in twee gevallen geschieden, namelijk het terugvouwen van het gedeelte van de buitenwikkeling en het aanbrengen van een dunne kleefstoflijn uit een vast afgiftestation, terwijl de rol draait of het terugdraaien van een gedeelte van de 15 laatste wikkeling en terwijl het einde wordt vastgehouden over' de baan een mondstuk te laten bewegen. Deze laatste methode geniet de voorkeur, omdat het eindresultaat minder rimpelig is en een betere regeling van de kleefstoflijn mogelijk is op het einde van de wikkeling, hoewel het stoppen van de baan elke rol tijd kost en leidt tot 20 een produktievermindering.Although an adhesive line has advantages in certain applications, this can generally be done in two cases, which is to fold back the portion of the outer wrap and apply a thin adhesive line from a fixed dispensing station while the roll is spinning or turning back a portion of the last winding and while the end is being held to move a nozzle across the track. The latter method is preferred because the end result is less wrinkly and better control of the adhesive line at the end of the winding, although stopping the web takes each roll time and leads to a reduction in production.

Volgens de uitvinding wordt een dunne zorgvuldig ingestelde kleefstoflijn op het einde van de rol aangebracht, terwijl de baan wordt teruggedraaid, d.w.z. deze wordt niet gestopt,waardoor de pro-duktiesnelheid van de hechtinrichting kan worden vergroot.According to the invention, a thin carefully adjusted adhesive line is applied to the end of the roll, while the web is turned back, i.e. it is not stopped, which allows the production speed of the suturing device to be increased.

25 Verdere bijzonderheden van de uitvinding worden onder ver wijzing naar de tekening besproken. Daarint toont: figuur 1 een zijaanzicht van de inrichting volgens de uitvinding ; figuur 2 een bovenaanzicht van de inrichting volgens fi- 30 guur 1; en figuur 3 een doorsnede over de lijn III-III van figuur 2.Further details of the invention are discussed with reference to the drawing. In the drawing: figure 1 shows a side view of the device according to the invention; figure 2 shows a top view of the device according to figure 1; and figure 3 shows a section along the line III-III of figure 2.

In figuur 1 is door 10 het frame van de hechtinrichting weergegeven. Dit frame 10 heeft een stel zijorganen 11 en 12, een on-dersteuningsstaaf of stang 13, een baanondersteunende plaat lU, waar-35 bij de steunorganen 13 en 1U de delen 1 en 2 onderling verbindt.In figure 1 the frame of the suturing device is represented by 10. This frame 10 has a pair of side members 11 and 12, a support bar or rod 13, a track support plate 1U, the members 13 and 1U connecting parts 1 and 2 to each other.

Een kantelarm 15, welke in figuur 3 is weergegeven, is horizontaal gemonteerd op een draaiingsas 16 tussen de zijdelen 11 en 8005877 * \ -3- 12. De kantelarm 15 is in figuur 1 gedeeltelijk door stippellijnen aangeduid. De kantelarm 15 draait onder invloed van een cylinder, waardoor een opgewikkelde baan op een stel steunrollen 17 en 18 wordt gebracht, welke draaibaar zijn om legers 19 ia de zijdelen 11 en 12.A tilting arm 15, which is shown in figure 3, is mounted horizontally on a pivot axis 16 between the side parts 11 and 8005877 * 12. The tilting arm 15 is partly indicated by dotted lines in figure 1. The tilt arm 15 rotates under the influence of a cylinder, whereby a wound path is brought onto a set of support rollers 17 and 18, which are rotatable about bearings 19 on the side parts 11 and 12.

5 De twee rollen ondersteunen en brengen een rol A met daartoe aanwezige en niet weergegeven middelen in draaiing, waarbij de as van de gedreven rol 17 door het rechter leger 19 (figuur 2) heen loopt. De rol 17 wordt om zijn as met de klok meegedraaid (zie figuur 3).The two rollers support and rotate a roller A with means present for that purpose and not shown, the axis of the driven roller 17 running through the right-hand bearing 19 (figure 2). The roller 17 is rotated clockwise about its axis (see figure 3).

Wanneer een opgerolde baan A tussen de rollenstellen 17 en 18 wordt 10 ondersteund, zal de beweging van de gedreven rol 17 ia de richting van de wijzers van een klok de rol A in tegengestelde zin doen draaien, waarbij ook de losse rol 18 met de klok meedraait.When a rolled-up web A is supported between the roller sets 17 and 18, the movement of the driven roller 17 in a clockwise direction will cause the roller A to rotate in the opposite direction, including the loose roller 18 clockwise. turns along.

Een verdeelstuk 20 voor samengeperste lucht is horizontaal gemonteerd tussen de zijdelen 11 en 12 boven en iets rechts 15 van de gewikkelde baan A, zoals blijkt uit figuur 3. Een aantal sleuven 21 bevindt zich in het vlak van het verdeelstuk onder een hoek van ongeveer ^5° met de gewikkelde baan A. De sleuven maken het mogelijk samengeperste lucht uit het verdeelstuk 20 op het einde T van de opgerolde baan A naar links te blazen, waardoor dit op de steun-20 basis 14 komt te liggen, zoals gestippeld in figuur 3 door is aangeduid, terwijl de gewonden baan om zijn as blijft draaien. Het baaneinde T_ wordt dus weer op de rol A gewikkeld wanneer deze tegen su de klok in blijft draaien.Compressed air manifold 20 is mounted horizontally between the side members 11 and 12 above and slightly to the right 15 of the wrapped web A, as shown in Figure 3. A number of slots 21 are located in the plane of the manifold at an angle of approximately ^ 5 ° with the wound web A. The slots allow blowing compressed air from the manifold 20 at the end T of the coiled web A to the left, thereby laying it on the support 20 base 14, as dotted in figure 3 is indicated by, while the wounded track continues to rotate about its axis. The web end T_ is thus wound on the reel A again when it continues to rotate counterclockwise.

Een fotoelek-trische cel 22 is gemonteerd op de steubasis 25 1U om de aanwezigheid van een baaneinde waar te nemen en regelcir- cuits terug te stellen wanneer dit is teruggewikkeld. De fotoelek-trische cel werkt als trekker, wanneer de rand van het einde de foto-elektrische cel passeert en het beeld van de cel door een spiegel 23 wordt gereflecteerd, welke zich bevindt op het frame 10.A photoelectric cell 22 is mounted on the support base 1U to detect the presence of a web end and reset control circuits when rewound. The photoelectric cell acts as a trigger when the edge of the end passes the photoelectric cell and the image of the cell is reflected by a mirror 23 located on the frame 10.

30 Een rail 2k strekt zich uit tussen de zijdelen 11 en 12 en heeft de vorm van een omgekeerde T, zoals blijkt uit figuur 3 en ook evenwijdig aan de steunstang 13-A rail 2k extends between the side parts 11 and 12 and has the shape of an inverted T, as shown in figure 3 and also parallel to the support rod 13-

Een console 25 (zie het linker gedeelte van figuur 1) is gemonteerd binnen het zijframe 11 door tussenkomst van bouten 26 35 en steunen en verbindt de linker einden van de steunstang 13 en de rail 2U door tussenkomst van bouten 27· Op dezelfde wijze steunt een console 28, welke gemonteerd is binnen het zijframedeel 12 door 8005877A console 25 (see the left part of figure 1) is mounted within the side frame 11 through the bolts 26 35 and supports and connects the left ends of the support rod 13 and the rail 2U through the bolts 27 · Similarly, a console 28, which is mounted within the side frame portion 12 by 8005877

r Ir I

-U- tussenkomst van bouten 29 de rechter einden van de steunstang 13 en de rail 2b door tussenkomst van bouten 30. Voorts is de rail 2b door middel van bouten 31 aan de steunstang 13 bevestigd. Zowel de steunstang 13- als de rail;;staan iets schuin voor de vertikaal op 5 de bewegingsrichting van het einde T wanneer dit wordt teruggewikkeld.-U- through bolts 29 the right ends of the support rod 13 and the rail 2b through the intervention of bolts 30. Furthermore, the rail 2b is fastened to the support rod 13 by means of bolts 31. Both the support rod 13 and the rail are slightly oblique in front of the vertical in the direction of movement of the end T when it is wound back.

Wagentje 32 (zie in het bijzonder het rechter gedeelte van figuur 2) is verschuifbaar over de T-vormige rail 2h en kan tussen aanslagen 33 over een bepaalde afstand verplaatsen. Een zijkant van het wagentje 32 heeft een console 3^, welke daaraan 10 bevestigd is. Een spuitmondstuk 35 is vertikaal gemonteerd op de console en wijst naar omlaag. Het mondstuk 35 is aan het einde verbonden met een soepele kleefstoftoevoer 30. Het andere einde van de slang-vormige toevoer 36 is verbonden met een klep* 37» welke gemonteerd is op een V-vormig steunorgaan 38 op de steunstang 13. De 15 klep 37 is weer verbonden met een kleef stoftoevoer, welke niét getekend is. Wanneer het wagentje 32 over het einde T loopt vanuit de stand 33n naar..dé stand 33-, terwijl.dit einde wordt teruggewikkeld ii £ in de richting T^, dan kan kleefstof door de regelklep 37 worden toegevoerd en wordt door het mondstuk 35 een kleefstoflijn op het uit-20 einde T gebracht, welke lijn evenwijdig loopt aan het einde TE als gevolg van de schuine stand van de rail 2b.Trolley 32 (see in particular the right-hand part of figure 2) is slidable over the T-shaped rail 2h and can move a certain distance between stops 33. One side of the trolley 32 has a bracket 3, which is attached thereto. A spray nozzle 35 is mounted vertically on the console and points downward. The nozzle 35 is connected at the end to a flexible adhesive feed 30. The other end of the hose-shaped feed 36 is connected to a valve * 37 »which is mounted on a V-shaped support member 38 on the support rod 13. The valve 37 is again connected to an adhesive feed which is not shown. When the trolley 32 passes over the end T from the position 33n to the position 33-, while this end is wound back in the direction T ^, adhesive can be supplied through the control valve 37 and through the nozzle 35 an adhesive line is applied to the end T, which line is parallel to the end TE due to the tilt of the rail 2b.

Voor het verplaatsen van het wagentje 32 is een motor 39 op het zijdeel 12 gemonteerd en gekoppeld met een horizontaal opgestelde aandrijïpulley bO. In het zijdeel 11 is een los pulley 25 M eveneens horizontaal gemonteerd op een console 25· Een kabel b2 loopt tussen de zijdelen 11 en 12 en is gelegd op de pulleys 41 en b2, De baan van de kabel tussen de twee zijdelen loopt enigszins scheef vanuit een punt haaks op de bewegingsrichting, d.w.z. evenwijdig aan de steunstang 13 en de rail 2b. De kabel b2 is beves-30 tigd aan de bodem van het wagentje 32. Het wagentje 32 kan dus langs de rail 2h bewegen, wanneer de motor 39 door de fotoelektrische cel 22, in werking wordt gesteld.For moving the carriage 32, a motor 39 is mounted on the side portion 12 and coupled to a horizontally disposed drive pulley bO. In the side part 11, a loose pulley 25 M is also mounted horizontally on a console 25 · A cable b2 runs between the side parts 11 and 12 and is laid on the pulleys 41 and b2, The path of the cable between the two side parts is slightly crooked from a point perpendicular to the direction of movement, ie parallel to the support rod 13 and the rail 2b. The cable b2 is attached to the bottom of the trolley 32. Thus, the trolley 32 can move along the rail 2h when the motor 39 is operated by the photoelectric cell 22.

Fotoelektrische cellen 4 3 en zijn resp. gemonteerd in consoles b$ en b6 en door middel van bouten U7 en bQ aan de steun-35 stang 13 bevestigd. Fotoelektrische cellen U3 en bb zijn zodanig geplaatst, dat zij op een lijn liggen met de langsranden van het uiteinde T en zij nemen de doorgang van het wagentje 32 waar. Foto- 80 05 8 7 7 -5- ‘ ^ cellen 1*3 en 1*1*, zo ook de fotocel 22 zijn elektrisch verbonden met een niet weergegeven digitaal circuit, dat een motor in werking stelt en derhalve de hechtinrichting door het uiteinde van de rol. De inrichting werkt op de navolgende wijze: 5 Een opgerolde baan A wordt door een transportband B aan gevoerd, totdat deze op een lijn ligfc met de steunrollen 17 en 18.Photoelectric cells 4 3 and are resp. mounted in brackets b $ and b6 and fastened to bracket 35 by bolts U7 and bQ. Photoelectric cells U3 and bb are positioned to line up with the longitudinal edges of the end T and to detect the passage of the trolley 32. Photo 80 05 8 7 7 -5- '^ cells 1 * 3 and 1 * 1 *, also photocell 22, are electrically connected to a digital circuit (not shown) which operates a motor and therefore the suturing device through the end of the role. The device operates in the following manner: A rolled-up web A is fed through a conveyor belt B until it is in line with the support rollers 17 and 18.

Vervolgens gaat de kantelarm 15 om zijn as 16 draaien en drukt de opgerolde baan A op de rollen 17 en 18. Daarna begint de rol 17 met de klok mee te draaien als weergegeven in figuur 3, waar-10 bij de rol A tegen de klok in draait. Wanneer het einde T van de rol A onder invloed komt van de luchtstroom, welke wordt geleverd door het verdeelstuk 20, zal het einde T naar links afrollen via de verschillende standen T^, Tg, TQ en Tg, totdat dit einde gestrekt ligt over de steunbasis 11* als weergegeven bij T^. Voor het in werking 15 stellen van de kantelarm 15 en de toevoer van blaaslucht, worden op zichzelf bekende middelen toegepast, welke duidelijkheidshalve niet .zijn weergegeven.Then, the tilt arm 15 rotates about its axis 16 and presses the rolled-up web A onto the rollers 17 and 18. Thereafter, the roller 17 begins to rotate clockwise as shown in Figure 3, where 10 at the roller A counterclockwise turns in. When the end T of the roller A comes under the influence of the air flow supplied by the manifold 20, the end T will roll to the left via the different positions T ^, Tg, TQ and Tg, until this end is stretched over the support base 11 * as shown at T ^. For activating the tilting arm 15 and the supply of blowing air, known means are used, which are not shown for the sake of clarity.

Wanneer de gedreven rol 17 blijft doordraaien, wordt het einde T in de richting Ty volgens figuur 2 op de rol A teruggewonden.When the driven roller 17 continues to rotate, the end T is wound back onto the roller A in the direction Ty according to Figure 2.

20 Wanneer het einde T^ de fotoelektrische cel 22 passeert, wordt de reflectie waargenomen door de spiegel 23, waardoor de motor 39 in werking wordt gesteld. De'.beginstand van het wagentje 33 en het sproei-mondstuk 3l* is in figuur 2 bij 32' gestippeld aangeduid. Wanneer de motor 39 draait, zal ook de pulley 1*0 gaan draaien, waardoor 25 het wagentje wordt versneld, doordat een bepaalde snelheid is bereikt, op welk tijdstip het mondstuk zich bevindt nabij de rechter langsrand van het einde T. Dit geschiedt wanneer het wagentje 32 door de fotoelektrische cel 1*1* wordt waargenomen. Vervolgens beweegt het wagentje 32 met het mondstuk 3l* met constante snelheid over de rail. Wan-30 neer het wagentje 32 de fotoelektrische cel kh passeert, wordt de klep 37 geopend en wordt een dunne kleefstoflijn uit het mondstuk op het einde T gebracht, terwijl het wagentje verder beweegt.When the end T ^ passes the photoelectric cell 22, the reflection is detected by the mirror 23, thereby activating the motor 39. The initial position of the trolley 33 and the spray nozzle 31 * is indicated by dotted lines at 32 'in Figure 2. When the motor 39 is running, the pulley will also start to rotate 1 * 0, accelerating the carriage by reaching a certain speed, at which time the nozzle is located near the right longitudinal edge of the end T. This occurs when the trolley 32 through the photoelectric cell 1 * 1 * is detected. Then the trolley 32 moves with the nozzle 3l * at a constant speed over the rail. When the trolley 32 passes the photoelectric cell kh, the valve 37 is opened and a thin line of adhesive from the nozzle is applied to the end T as the trolley moves further.

Dit gaat voort tot het wagentje 32 wordt waargenomen door de andere fotoelektrische cel 1*3 nabij de andere langsrand van het 35 einde T, waardoor een signaal wordt gegeven om de klep 37 te sluiten en de sproeiwerking stopt. De motor 39 vertraagt de snelheid van het wagentje 32 totdat dit geheel stil staat. Vervolgens keert het wa- 80 0 5 8 7 7 -6- gentje 32 en het mondstuk naar de beginstand terug, waarbij deze , over de rail verplaatsen.This continues until the trolley 32 is sensed by the other photoelectric cell 1 * 3 near the other longitudinal edge of the end T, giving a signal to close the valve 37 and stop the spraying operation. The motor 39 decelerates the speed of the trolley 32 until it comes to a complete stop. Then, the wagon 80 and the nozzle 32 return to the starting position, moving them along the rail.

De richting van de rail is enigszins verzet, zodat de opgebrachte kleefstoflijn zich uitstrekt in een richting, die haaks 5 op de lengte van de baan staat, d.w.z. dwars terwijl het einde geheel op de rol wordt teruggewikkeld, waarbij de kleefstof, welke zich op een reeds gewikkelde laag bevindt, de hechting completeert.The direction of the rail is slightly offset, so that the applied adhesive line extends in a direction perpendicular to the length of the web, ie transversely while the end is completely wound back onto the roll, the adhesive being applied to a already wrapped layer, the adhesion completes.

De vastgehechte baan op de rol wordt uit de inrichting gebracht door een volgende rol op de steunrollen 16 en 17 te brengen. Wanneer 10 de kantelarm 15 een nieuw gewonden baan op de steunrollen 16 en 17 brengt, zal de reeds gehechte baan naar de steunbasis 1k worden gedrukt en daarvan worden verwijderd.The attached web on the roll is brought out of the device by placing a subsequent roll on the support rollers 16 and 17. When the tilting arm 15 brings a newly wound web onto the support rollers 16 and 17, the already bonded web will be pressed to the support base 1k and removed therefrom.

In het bovenstaande is het hechtsysteem, dat wordt toe-gepastbeschreven als een onafhankelijke vrije eenheid achter het 15 wikkelstation en worden door de transporteur B complete rollen aange-• voerd, waarvan het einde moet worden gehecht. Het is duidelijk, dat de hechtmiddelen ook rechtstreeks in het wikkelstation aangebracht kunnen worden tussen de framedelen daarvan, welke middelen dan bestaan uit een buis voor het toevoeren van lucht, fotoelektrische cel-20 len en tenminste een draaiende rol, welke in contact is met het buitenvlak van een gewikkelde baan, welke dan zodanig wordt gedraaid, dat het uiteinde kan worden teruggewikkeld en de kleefstoftoevoer-middelen een schuin staande rail bezitten voor het compenseren van de beweging van de baan, terwijl het kleefstoftoevoermondstuk over 25 de baan beweegt, hetgeen resulteert in een kleefstoflijn, die even wijdig loopt aan het uiteinde Tj, van het baaneinde, dat aan de rol is gehecht.In the above, the suturing system, which is used as an independent free unit behind the wrapping station, has been supplied by the conveyor B complete rolls, the end of which must be sutured. It is clear that the adhesives can also be arranged directly in the wrapping station between the frame parts thereof, which means then consist of a tube for supplying air, photoelectric cells and at least one rotating roller which is in contact with the outer surface of a coiled web, which is then rotated such that the end can be rewound and the adhesive supply means has an inclined rail to compensate for the movement of the web while the adhesive feed nozzle moves along the web, resulting in an adhesive line, which extends equally at the end Tj, of the web end attached to the roll.

Het is duidelijk, dat de uitvinding niet beperkt is tot de besproken en weergegeven uitvoeringsvorm doch dat variaties daar-30 in mogelijk zijn zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.It is clear that the invention is not limited to the discussed and illustrated embodiment, but that variations are possible without departing from the scope of the invention.

80 05 8 7 780 05 8 7 7

Claims

1. Device for bonding the ends of coiled webs, consisting of a frame, means on the frame for rotating a roll of wound material and for moving one end thereof, means on the frame for sensing that movement, characterized by means on the frame responsive to the sensing means for moving an adhesive-releasing nozzle along the path near its moving end, thereby creating a thin, precisely controlled line of adhesive perpendicular to the direction of movement of the end, the moving means comprising a path which is at a small acute angle to the vertical, the reacting means comprising a mechanism for moving the nozzle according to a particular program, the nozzle being accelerated from one starting point The side to the other side of the intended web end, the nozzle velocity becoming constant across the width of that end held, the mouthpiece on the other side of that end is decelerated and the direction is reversed, returning the mouthpiece to the starting point. 20

Device as claimed in claim 1, characterized in that the scanning means consist of a photoelectric cell for detecting the end when it is retracted and then for detecting the end of the web when it is wound back. 25

Device according to claim t-2, characterized in that the means for moving the mouthpiece across the track consist of a horizontal rail in the form of an inverted T, which is mounted between a first and a second member of the frame, a trolley movable over the rail and having a downwardly-directed nozzle, drive means coupled to a trolley for moving the spray nozzle across the track end and returning it to the initial position means for starting the drive means when the photoelectric cell detects the end of the web and means for activating adhesive-releasing nozzle from one side of the web end to the other as the nozzle moves transversely over that end. k. Device according to claim 3, characterized in that the drive means comprise a motor in combination with a pulley drive, which is arranged parallel to the rail, the cable of the pulley being attached to the trolley. 80 05 8 7 7