NL8003918A - Werkwijze vor het bedrijven van een batterij verkooksingsovens. - Google Patents
Werkwijze vor het bedrijven van een batterij verkooksingsovens. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8003918A NL8003918A NL8003918A NL8003918A NL8003918A NL 8003918 A NL8003918 A NL 8003918A NL 8003918 A NL8003918 A NL 8003918A NL 8003918 A NL8003918 A NL 8003918A NL 8003918 A NL8003918 A NL 8003918A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- heating
- battery
- gas
- value
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/20—Methods of heating ovens of the chamber oven type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
; 1 ? , vo 0668
Werkwijze voor het bedrijven van een batterij verkooksingsovens.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bedrijven van een batterij verkooksingsovens met regeneratieve warm-teuitwisseling van de gasvormige verbranding smedia, waarbij een voortdurende meting van eigenschappen van heb voor de verhitting dienende gas, 5 zoals verwarmingswaarde, dichtheid, vochtgehalte, temperatuur, plaatsvindt, welke de bij het verbranden van het gas gevormde warmtehoeveelheden beïnvloeden, en de invloed van schommelingen van deze eigenschappen op het ovenbedrijf door een regelinstallatie uitgeschakeld wordt.
Een dergelijke methode is bekend (zie b.v. Gliïckauf 1965, 10 blz. 1292 tot 129T). Hierbij wordt zodanig gewerkt, dat bij een schommeling van een eigenschap van het gas als bedoeld, welke een kleinere ver-brandingswarmte geeft, de bedrijfsdruk verhoogt, bij een in omgekeerde zin werkende schommeling van de bedrijf sdruk, verlaagd wordt.
Bij batterijen verkooksingsovens zijn nu in het alge-15 meen in de aftakkingen van gasleidingen naar de afzonderlijke brand-plaatsen verschillende weerstanden ingebouwd, welke voor een, gelijkmatige verhitting van de inhoud van de ovenkamer bewerkstelligende verdeling van de verwaïmingsgassen binnen elk in een verwarmingskanaal verdeelde verhittingswand, dus in de langsrichting, zorgen. Ook zijn derge-20 lijke weerstanden in de aftakkingen van de gastoevoer naar de afzonderlijke verhittingswanden van de langs de batterij verlopende gasverde-Üngsleiding aanwezig, waardoor een gelijkvormige belasting van alle verhittingswanden bereikt kan worden.
De gewenste nuancering van de gasverdeling door derge-25 lijke weerstanden is echter slechts bij een bepaalde totale bedrijfs-druk van het verwarmingsgas mogelijk. Wordt de bedrijfsdruk verhoogd of verlaagd, dan ontstaat bij dezelfde grootte van de weerstanden een andere verdeling van de verwarmingsgas sen, welke niet meer overeenstemt met een gelijkvormige warmtetoevoer door de verbrandingsplaatsen, verhit-30 tingswanden en de verhittingskanalen na de afzonderlijke delen van de inhoud van de ovenkamers. Om bij een verandering van de bedrijfsdruk tot een gelijkvormige warmtelevering aan de afzonderlijke delen van de inhoud van de ovenkamer te kernen, moeten dus de waarden van de in de aftakkingen aangebrachte weerstanden veranderd worden.
8 0 0 3 9 1 8 2 \ · *
Het doel van de uitvinding is, door een automatisch werkende inrichting de naar de ovenbatterij toegevoerde warmtehoeveelheid ongeacht de schommelingen, welke de eigenschappen van het toegevoerde verwarmingsgas ondergaan, op een constante waarde te houden, zon-5 der de door het instellen van de weerstanden gegeven verdeling van het gas over de afzonderlijke brandplaatsen, moeten veranderen.
Volgens de uitvinding is de inrichting voor het regeneratief omstellen van de batterij zo uitgevoerd, dat elke regeneratieve halve periode in een tijdsdeel, waarin een gastoevoer naar de 10 brandplaatsen plaatsvindt, en een ander tijdsdeel, waarin, geen gastoevoer plaatsvindt, dus een pauze, verdeeld kan worden, terwijl een op de omstelinrichting inwerkend stuurapparaat aanwezig is door middel waarvan de verdeling van de regeneratieve halve periode in deze beide tijdsdelen plaatsvindt. De door schommelingen van de eigenschappen van het gas 15 beïnvloede regelinstallatie werkt op dit stuurapparaat in die zin, dat bij schommelingen van de gaseigenschappen het stuurapparaat zodanig op de omstelinrichting inwerkt, dat daardoor het tijdsdeel van het met de vlam verhitten en de pauze binnen elke regeneratieve halve periode in de zin van een constant bedrag van de in elke halve periode naar de batte-20 rij toegevoerde warmtehoeveelheid bemeten wordt.
Voor het inschakelen van de pauze kunnen door middel van de inrichting voor het regeneratief omstellen van de batterij allereerst de gaskranen gesloten worden en korte tijd daarna b.v. de trek in de schoorsteen tot een zeer lage waarde gebracht worden, doordat een 25 in de verbindingsleiding tussen het rookgasverzamelkanaal en de schoorsteen liggende rookgassmoorinrichtlng in een stand gebracht wordt, waarbij slechts nog een kleine zuiging in het rookgas-verzamelkanaal werkzaam is.
Bij de besturing van de regelinstallatie behoeven 30 slechts die eigenschappen (verwarmingswaarde, dichtheid, vocht, temperatuur) van de voor het verwarmen dienende gas In het oog gehouden worden, welke aanzienlijke schommelingen ondergaan.
Het optreden van dergelijke schommelingen hangt van de bedrijfsomstandigheden van de inrichting af, nl. van het soort van het 35 toegevoerde gas. Is dit een sterk gas b.v. een mengsel van gassen van verschillende oorsprong, zoals kooksovengas, menggas en synthetisch rest- 8003918 * 3 gas en verandert de mengverhouding vaak, dan is ten minste de vervar-mingswaarde aan aanzienlijke schommelingen onderhevig. Ook het eigen gas van een kooksoven verandert in eigenschappen, wanneer andere koolsoorten ontgast worden, waarvan, het watergehalte en de karakteristieke 5 waarden anders zijn.
Om een constante waarde van de in elke regeneratieve halve periode naar de "batterij toegevoerde warmte te verkrijgen, moet dus de invloed gemeten worden, welke de afwijkingen van de eigenschappen van het verwarmingsgas op de geleverde warmtehoeveelheid uitoefenen.
10 Het principiële verschil ten opzichte van de bedoelde bekende werkwijze bestaat daarin, dat tijdens elke regeneratieve halve periode met constante bedrijfsdruk. gewerkt wordt.
Deze druk wordt bij het werken van de regeneratieve omstelinrichting, waarbij de pauze de tijdswaarde nul heeft, zodanig bepaald, dat het bij 15 de kortste begassingstijd noodzakelijke warmtevermogen wordt opgebracht, en wel met het oog op de ongunstige, in de praktijk in rekening te brengen eigenschappen (verwarmingswaarde, dichtheid, enz.) van het te stoken gas. Op deze wijze is gewaarborgd, dat men de binnen een regeneratieve halve periode noodzakelijke warmtehoeveelheid toevoert.
20 Op het stuurapparaat, dat op de opstelinrichting in werkt en het begin van de pauze inleidt, werkt een vergelijker. Daarin worden een vooraf bepaalde gewenste waarde en een door integratie van een reeks van warmtemetingen gevormde werkelijke waarde onderling vergeleken. Heeft de werkelijke waarde de gewenste waarde bereikt, dan 25 bewerkstelligt het stuurapparaat binnen elke regeneratieve halve periode de omstelling op de pauze. Aan het einde van elke regeneratieve halve periode worden de warmtehoeveelheden-met er en een tijdsorgaan op nul gesteld en de omstelinrichting weer op een met de vlam verhitten van de verbrandingsplaatsen ingestéld.
30 Op het apparaat voof" de werkelijke waarde werkt via' een telinrichting een impulsgenerator, welke wordt gestuurd door een analoog rekeninrichting, op de via een rekenapparaat de verschillende meetomvormers inwerken, welke de afwijkingen van de geleverde warmtehoeveelheden van een voor afbepaalde gemiddelde waarde met betrekking tot 35 de afzonderlijke eigenschappen van het verwarmingsgas meten.
De gewenste waarde van de warmtehoeveelheid wordt in 8003918 ·- * k overeenstemming met de eis ingesteld. De warmtehoeveelheid, welke de batterij nodig beeft» kan tijdens bedrijf uiteraard aan schommelingen onderhevig zijn. De warmtehoeveelheid verandert,, wanneer kool met andere eigenschappen, in het bijzonder met een ander watergehalte, wordt toe-5 gevoerd. In dit geval moet een andere gewenste waarde voor de benodigde warmtehoeveelheid ingesteld worden. De verandering van de te bereiken waarde kan volgens de uitvinding automatisch geschieden, totdat bij verandering van de bedrijfsomstandigheden van de batterij op grond van tem-peratuurmetingen via dienovereenkomstige rekenapparatuur op de instel-10 middelen voor de gewenste waarde invloed wordt uitgeoefend.
8003918
Claims (3)
1. Werkwijze voor het bedrijven van een batterij van kooks- ovens met regeneratieve warmt euitwisseling van de gasvormige verbran-dingsmedia, waarbij een voortdurend meten van de eigenschappen van het toegevoerde voor de verwarming dienende gas, zoals verwarmingswaarde, 5 druk, dichtheid, vocht, plaatsvindt, welke de bij de verbranding van het gas gevormde warmtehoeveelheden beïnvloeden, en de invloed van schommelingen van deze eigenschappen op het ovenhedrijf door regel-installatie uitgeschakeld wordt, met het kenmerk, dat de inrichting voor het regeneratief· opstellen van de batterij zodanig is uitgevoerd, 10 dat elke regeneratieve halve periode in een tijdsdeel,· waarin verhitting door een vlam van de brandplaatsen geschiedt en een. ander tijdsdeel, waarin geen gastoevoer plaatsvindt (pauze) verdeeld kan worden en een stuurapparaat wordt toegepast, dat de opstelinrichting in de zin van een bepaalde verdeling bestuurt, waarbij de regelinstallatie zodanig op 15 het stuurapparaat inwerkt, dat het tijdsdeel van het verhitten met de vlam een waarde verkrijgt»· welke met inachtname van de schommelingen van de eigenschappen van het verwarmingsgas overeenstemt met eei constant bedrag van de in elke regeneratieve halve periode van de batterij toegevoerde warmtehoeveelheid.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk., dat het apparaat, dat de omstelling van het verhitten met de vlam op de pauze bewerkstelligt, door een instelapparaat wordt bediend, waarop de gewenste waarde en de werkelijke waarde van de warmtehoeveelheid inwerkt, welke via een ïmpulsgenerator en telinrichting door een analoog reken-25 inrichting geleverd wordt, doordat de waarde van de metingen van de afzonderlijke warmtevermogens geïntegreerd worden.
3. Wërkwijze.volgens conclusies 1 en 2, met het kenmerk,, dat de bedrijfsdruk van het naar de batterij toegevoerde gas op een constante waarde wordt gehouden. 30 k. Werkwijze volgens conclusie 2, gekenmerkt door een auto matische besturing van het apparaat, waardoor de gewenste waarde van de warmtehoeveelheid wordt ingesteld, op grond van teEroeratuurmetingen aan de batterij als geleidingsgrootheid. 80 0 3 9 1 8
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2933069A DE2933069C2 (de) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Verfahren zum Betriebe einer Batterie von Verkokungsöfen |
| DE2933069 | 1979-08-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003918A true NL8003918A (nl) | 1981-02-18 |
Family
ID=6078522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8003918A NL8003918A (nl) | 1979-08-16 | 1980-07-07 | Werkwijze vor het bedrijven van een batterij verkooksingsovens. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4306939A (nl) |
| JP (1) | JPS5628284A (nl) |
| AU (1) | AU532719B2 (nl) |
| BE (1) | BE884183A (nl) |
| BR (1) | BR8005176A (nl) |
| CA (1) | CA1144511A (nl) |
| DE (1) | DE2933069C2 (nl) |
| FR (1) | FR2463174B1 (nl) |
| GB (1) | GB2057108B (nl) |
| IN (1) | IN153268B (nl) |
| IT (1) | IT1128119B (nl) |
| NL (1) | NL8003918A (nl) |
| ZA (1) | ZA804887B (nl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2947447C2 (de) * | 1979-11-24 | 1984-06-28 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur Beheizung von Verkokungsöfen |
| JPS58207102A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-02 | Toshiba Corp | デジタルサ−ボ装置 |
| FR2530259B1 (fr) * | 1982-07-16 | 1986-09-26 | Solmer | Procede et installation de conduite automatique du chauffage de fours a coke |
| DE3305871A1 (de) * | 1983-02-19 | 1984-08-23 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur ueberwachung der umstelleinrichtungen an verkokungsofenbatterien |
| DE3340792A1 (de) * | 1983-11-11 | 1985-05-23 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum betrieb einer batterie von verkokungsoefen |
| DE3347244A1 (de) * | 1983-12-28 | 1985-07-11 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum betrieb einer koksofenbatterie |
| DE3834009C1 (en) * | 1988-10-06 | 1990-03-01 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen, De | Process and equipment for controlling the heating of coke ovens |
| KR100384122B1 (ko) * | 1998-12-16 | 2003-07-16 | 주식회사 포스코 | 코크스로 연소관리 시스템에서의 일정중지 시간 연소제어 방법 |
| DE10124310C1 (de) * | 2001-05-17 | 2002-10-10 | Thyssen Krupp Encoke Gmbh | Vorrichtung zum Regeln des Gasdruckes in einer Koksofenkammer |
| US7097743B2 (en) * | 2001-05-18 | 2006-08-29 | Uhde Gmbh | Method for operating a coke-oven battery |
| CN102020996B (zh) * | 2010-12-30 | 2013-01-02 | 安阳钢铁股份有限公司 | 炼焦炉自动加热控制方法 |
| CN110809620B (zh) * | 2017-06-29 | 2021-08-27 | 杰富意钢铁株式会社 | 火落时间控制方法、火落时间控制引导显示装置、炼焦炉的作业方法以及火落时间控制装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3556947A (en) * | 1967-11-09 | 1971-01-19 | Koppers Co Inc | Method for regulating the heating of coke ovens |
| DE1771688B1 (de) * | 1968-06-26 | 1972-02-03 | Koppers Gmbh Heinrich | Verfahren zur Regelung der Beheizung von Verkokungsoefen |
| US4086143A (en) * | 1968-08-24 | 1978-04-25 | Bergwerksverband Gmbh | Coking method and arrangement |
| JPS4839502A (nl) * | 1971-09-20 | 1973-06-11 | ||
| DE2255500B1 (de) * | 1972-11-13 | 1973-08-02 | Hoogovens Ijmuiden B V , Ijmuiden (Niederlande) | Verfahren zum betrieb einer koksofenbatterie |
| US3993447A (en) * | 1973-12-28 | 1976-11-23 | Phillips Petroleum Company | Apparatus and method for control of carbon black reactor |
| DE2434723C3 (de) * | 1974-07-19 | 1978-08-03 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Betrieb von Koksofenbatterien |
| JPS5212201A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method for controlling burning of fuel gas in coke furnace |
| JPS5271501A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-15 | Otto & Co Gmbh Dr C | Method of regeneratively operating coke oven battery by swiching flue |
| DE2555692B2 (de) * | 1975-12-11 | 1979-08-09 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum Betrieb einer Batterie von Verkokungsöfen im regenerativen Zugwechsel |
| US4039391A (en) * | 1976-05-19 | 1977-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | Coke oven battery and method for operation on a slow-down basis |
-
1979
- 1979-08-16 DE DE2933069A patent/DE2933069C2/de not_active Expired
- 1979-12-21 JP JP16580479A patent/JPS5628284A/ja active Granted
- 1979-12-28 CA CA000342767A patent/CA1144511A/en not_active Expired
-
1980
- 1980-01-11 US US06/111,151 patent/US4306939A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-02 IN IN655/CAL/80A patent/IN153268B/en unknown
- 1980-06-27 FR FR8014455A patent/FR2463174B1/fr not_active Expired
- 1980-06-27 IT IT49088/80A patent/IT1128119B/it active
- 1980-07-03 AU AU60064/80A patent/AU532719B2/en not_active Ceased
- 1980-07-04 BE BE0/201303A patent/BE884183A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-07 NL NL8003918A patent/NL8003918A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-08-11 ZA ZA00804887A patent/ZA804887B/xx unknown
- 1980-08-13 GB GB8026426A patent/GB2057108B/en not_active Expired
- 1980-08-15 BR BR8005176A patent/BR8005176A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN153268B (nl) | 1984-06-23 |
| JPS6352680B2 (nl) | 1988-10-19 |
| DE2933069A1 (de) | 1981-02-26 |
| IT1128119B (it) | 1986-05-28 |
| BE884183A (fr) | 1980-11-03 |
| FR2463174B1 (fr) | 1986-05-23 |
| AU6006480A (en) | 1981-02-19 |
| GB2057108B (en) | 1983-11-16 |
| CA1144511A (en) | 1983-04-12 |
| US4306939A (en) | 1981-12-22 |
| BR8005176A (pt) | 1981-03-04 |
| DE2933069C2 (de) | 1984-07-05 |
| GB2057108A (en) | 1981-03-25 |
| AU532719B2 (en) | 1983-10-13 |
| JPS5628284A (en) | 1981-03-19 |
| IT8049088A0 (it) | 1980-06-27 |
| FR2463174A1 (fr) | 1981-02-20 |
| ZA804887B (en) | 1981-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8003918A (nl) | Werkwijze vor het bedrijven van een batterij verkooksingsovens. | |
| EP0322132B1 (en) | Fuel burner apparatus and a method of control | |
| US6145453A (en) | Method for controlling the firing rate of combustion installations | |
| US4260363A (en) | Furnace fuel optimizer | |
| PL196714B1 (pl) | Sposób spalania odpadów i urządzenie do spalania odpadów | |
| EP2385321A2 (en) | A method for regulating the combustion process in solid fuel central heating boilers | |
| NO150613B (no) | Vaeskekjoelt turbinskovl med forbedret varmeoverfoeringsevne | |
| US2776827A (en) | Method of alternate low and high fuel firing of a soaking pit furnace | |
| DE04742455T1 (de) | Verfahren zur steuerung der homogenität der temperatur von produkten in einem nachwärmungsofen und nachwärmungsofen | |
| JP2017089990A (ja) | 乾燥設備並びにその運転方法 | |
| JPH1054531A (ja) | ごみ層厚指標の推定方法及びこれを利用したごみ焼却炉の燃焼制御方式 | |
| JPS6116889B2 (nl) | ||
| JP7093709B2 (ja) | 焼却炉 | |
| CN202813343U (zh) | 带有计量调温给煤装置的锅炉 | |
| US20220381512A1 (en) | Furnace and method for operating a furnace | |
| RU2647940C1 (ru) | Способ автоматической оптимизации процесса сжигания топлива переменного состава | |
| KR20170069097A (ko) | 가스보일러 및 그의 온수 출탕 제어방법 | |
| CN116928694B (zh) | 一种脉冲加热炉烧嘴的燃烧温度控制方法 | |
| JPS5828922A (ja) | 燃焼機の制御装置 | |
| RU2534920C1 (ru) | Способ автоматического регулирования соотношения топливо-воздух в топке котла | |
| JPH0434359Y2 (nl) | ||
| SU1121545A1 (ru) | Способ управлени подачей топлива в нагревательную печь | |
| Leisenberg | Flue Gas Management | |
| KR100321045B1 (ko) | 코크스오븐 연료가스 열량제어장치 및 그 방법 | |
| SU1307451A1 (ru) | Способ автоматического управлени тепловым режимом хлебопекарной печи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |