NL8003522A - BELT STEEL CUTTING TOOL. - Google Patents
BELT STEEL CUTTING TOOL.Info
- Publication number
- NL8003522A NL8003522A NL8003522A NL8003522A NL8003522A NL 8003522 A NL8003522 A NL 8003522A NL 8003522 A NL8003522 A NL 8003522A NL 8003522 A NL8003522 A NL 8003522A NL 8003522 A NL8003522 A NL 8003522A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plate
- guide plate
- tool according
- thickness
- guide
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 27
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 229920005479 Lucite® Polymers 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
- B23P15/406—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools rotary or plane die cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4463—Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4472—Cutting edge section features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
f- - 1 - N.f- - 1 - N.
«r«R
Bandstaalstanswerktuig.Steel strip cutting tool.
De uitvinding heeft betrekking op een bandstaalstanswerktuig met een draagplaat, waarin door middel van laserstralen spleten zijn aangebracht, waarin boven de draagplaat uitstekende bandstaaldelen voor het scheiden, 5 profileren, aanbrengen van groeven en dergelijke bewerkingen zijn geplaatst. Bij de bekende werktuigen van deze soort bestaat de draagplaat uit hout. Deze is hygroscopisch, zodat bij vochtigheidsveranderingen moeilijkheden in de vormvastheid ontstaan. Machines met groot vermogen maken 10 met dergelijke werktuigen bijv. 21.000 slagen per uur, waarbij in de stansruimte een temperatuur tot 70° kan ontstaan. Daarbij wordt de vochtigheid verminderd, de draagplaat krimpt, de maten bij het stansen veranderen.The invention relates to a strip steel stamping tool with a supporting plate, in which slits are provided by means of laser beams, in which projecting strip steel parts for separating, profiling, grooving and the like operations are placed above the supporting plate. In the known tools of this kind, the supporting plate consists of wood. It is hygroscopic, so that difficulties in dimensional stability arise with moisture changes. High-powered machines, for example, make 21,000 strokes per hour with such tools, whereby a temperature of up to 70 ° can occur in the punching room. The moisture is reduced, the carrier plate shrinks, the dimensions change when punching.
Aan de uitvinding ligt het probleem ten grondslag 15 een bandstaalstanswerktuig te verschaffen, dat ook bij hoge temperaturen dezelfde maten behoudt, dat echter toch voordelig en nauwkeurig kan worden vervaardigd.The problem underlying the invention is to provide a strip steel stamping tool which retains the same dimensions, even at high temperatures, but which can nevertheless be manufactured economically and accurately.
Dit probleem wordt volgens de uitvinding opgelost, doordat de draagplaat als uit meerdere lagen samengestelde, 20 voor vochtigheid ongevoelige plaat is uitgevoerd en is gevormd uit ten minste een geleidingsplaat en ten minste een houdplaat, waarbij de geleidingsplaat uit een stijf-materiaal en de houdplaat uit een elastisch materiaal bestaat en de spleten, die in de samengestelde plaat 25 door laserstralen zijn aangebracht, in de geleidingsplaat breder zijn dan in de houdplaat. De bandstaaldelen, die zijn geplaatst in de spleten, worden op deze wijze veilig gehouden, uitwendige invloeden zoals vochtigheid en . . temperatuur hebben op de stand van de bandstaaldelen geen 30 invloed, zelfs wanneer de geleidingsplaten daardoor worden beïnvloed. De vervaardiging is even eenvoudig als bij het gebruik van de gebruikelijke houdplaten, want de samengestelde plaat wordt als geheel blootgesteld aan de laserstralen voor het inbrengen van de spleten. De 35 breedte van de spleet in de geleidingsplaat kan ongeveer 0,02 mm groter worden gehouden dan de dikte van de band- 800 35 22This problem is solved according to the invention in that the carrier plate is designed as a multilayer moisture-resistant plate and is formed from at least one guide plate and at least one holding plate, the guide plate being made of a rigid material and the holding plate an elastic material exists and the slits, which are laser-deposited in the composite plate 25, are wider in the guide plate than in the holding plate. The strapping steel parts, which are placed in the slits, are kept safe in this way, external influences such as moisture and. . temperature does not affect the position of the strip steel parts, even if the guide plates are affected thereby. Manufacturing is as simple as using conventional holding plates, as the composite plate as a whole is exposed to the laser beams for slit insertion. The width of the slit in the guide plate can be kept about 0.02mm larger than the thickness of the belt- 800 35 22
.J.J
- 2 - staaldelen, die in de regel ongeveer 0,71 mm bedraagt. Terwijl de geleidingsplaat bestaat uit kunststof, bij voorkeur uit acrylglas, gaat het bij de houdplaat om een rubberplaat of een plaat van rubberachtig materiaal, in 5 het bijzonder textiel-kunststof. Deze rubberplaat is betrekkelijk dun, de dikte daarvan kan ongeveer acht maal geringer zijn dan de dikte van de geleidingsplaten. Het is gebleken, dat bijzonder gunstige maten voor de -gelei-dingsplaat een dikte van telkens 8 mm en voor de houdplaat 10 een dikte van 1 mm is. De bandstaaldelen gaan door de gehele dikte van de samengestelde plaat heen, zij liggen met hun ene zijde in één vlak met het oppervlak van de geleidingsplaat en steken met hun werkzijde ongeveer 6 mm boven het oppervlak van de geleidingsplaat uit.- 2 - steel parts, which is usually about 0.71 mm. While the guide plate consists of plastic, preferably of acrylic glass, the holding plate is a rubber plate or a plate of rubber-like material, in particular textile plastic. This rubber sheet is relatively thin, its thickness can be about eight times less than the thickness of the guide plates. It has been found that particularly favorable sizes for the guide plate have a thickness of 8 mm each and for the holding plate 10 a thickness of 1 mm. The strapping steel members pass through the entire thickness of the composite plate, one side of which is flush with the surface of the guide plate and their working side protrudes about 6 mm above the surface of the guide plate.
15 Volgens een ander kenmerk van de uitvinding is de houdplaat tussen twee geleidingsplaten geklemd, waarbij de platen door schroeven op elkaar zijn gedrukt.According to another feature of the invention, the holding plate is clamped between two guide plates, the plates being pressed together by screws.
De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld 20 een uitvoeringsvorm van het bandstaalstanswerktuig volgens de uitvinding is weergegeven. In de tekening toont: fig. 1 een bovenaanzicht van een bandstaalstanswerktuig? fig. 2 een hierbij behorende doorsnede volgens’ 25 de lijn II-II in fig. 1 op grotere schaal.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which, by way of example, an embodiment of the strip steel punching tool according to the invention is shown. In the drawing: Fig. 1 shows a top view of a strip steel stamping tool? Fig. 2 shows a corresponding cross-section along line II-II in Fig. 1 on a larger scale.
Het bandstaalstanswerktuig is samengesteld uit een draagplaat 1, waarin bandstaaldelen 2,3 zijn geplaatst. De draagplaat 1 bestaat uit een samengestelde plaat 4, die bij de weergegeven uitvoeringsvorm is samengesteld 3Q uit twee geleidingsplaten 5,6 en een houdplaat 7. De geleidingsplaten 5,6 bestaan uit een acrylglas, zoals dit bijv. bekend is onder de merken "Plexiglas", "Paraglas" of "Lucite". De houdplaat 7 daarentegen bestaat uit rubber, de dikte 8 daarvan bedraagt slechts ongeveer 1/8 van de 35 dikte 9,10 van de geleidingsplaten 5,6. De platen 5,6,7 zijn door schroeven 11 op elkaar gedrukt, waarbij de kop 12 van de schroef 13 met het oppervlak 14 van de ene geleidingsplaat 5 in één vlak ligt en in de geleidingsplaat 6 een schroefdraad 15 is ingelaten voor het inschroe-40 ven van de schroef 11. Voor het fixeren en stellen kunnen 800 35 22The strip steel punching tool is composed of a support plate 1, in which strip steel parts 2,3 are placed. The carrier plate 1 consists of a composite plate 4, which in the embodiment shown is composed of two guide plates 5,6 and a holding plate 7. The guide plates 5,6 consist of an acrylic glass, as is known for instance under the trademarks "Plexiglas "," Paraglas "or" Lucite ". The holding plate 7, on the other hand, consists of rubber, the thickness 8 of which is only about 1/8 of the thickness 9.10 of the guide plates 5,6. The plates 5,6,7 are pressed together by screws 11, the head 12 of the screw 13 being flush with the surface 14 of the one guide plate 5 and a screw thread 15 inserted into the guide plate 6 for screwing in 40 of the screw 11. 800 35 22
- 3 - V- 3 - V
* op niet nader weergegeven wijze gleufpennen, cilindërpennen en dergelijke pennen dienen. De bandstaaldelen 2,3 gaan door de gehele samengestelde plaat 4 heen, zij liggen met hun ene zijde 16 in één vlak met het oppervlak 17 van de' 5 geleidingsplaat 6 en steken met hun werkzijde 18 boven het oppervlak 14 van de geleidingsplaat 5 uit. De bandstaaldelen 2.3 hebben een dikte 19 van bij voorkeur bijv. 0,71 mm, het bandstaaldeel 12 dient voor het doorsnijden, het draagt daarom een snede 20, die boven de werkzijde 18 van het 10 bandstaaldeel 3 uitsteekt, die gerond is en dient voor het inbrengen van een groef. De bandstaaldelen 2,3 zijn in het gebied van de platen 5-7 door uitgeklonken delen rib-vormig gehouden, zij zijn in onderbroken spleten 21,22,23 van de draagplaat 1 geplaatst, die gemeenschappelijk door 15 laserstralen zijn aangebracht. Door de onderbrekingen in verband met de uitgeklonken delen ontstaat, zoals bij een vakwerkbouw, een grote stevigheid. Door de verschillende materialen van de platen 5-7 ontstaan verschillende spleet-breedten, de spleten 21 en 23 zijn bijv. breder dan de 20 spleet 22 in de houdplaat 7. De bandstaaldelen 2,3, die zijn geplaatst in de spleten 21-23,’ worden dus in hoofdzaak vastgeklemd door de houdplaat 7. De breedté 24 van de spleet 22 is nog iets geringer of hoogstens gelijk aan de dikte 19 van de bandstaaldelen 2,3. Daarentegen is de 25 breedte 25 van de spleten 21 en 23 in de geleidingsplaten 5 en 6 ongeveer 2/100 mm. groter dan de dikte 19 van de bandstaaldelen 2,3.* slot pins, cylinder pins and the like needles are used in a manner not shown in more detail. The strip steel parts 2,3 pass through the entire composite plate 4, they lie with one side 16 flush with the surface 17 of the guide plate 6 and project with their working side 18 above the surface 14 of the guide plate 5. The tire steel parts 2.3 have a thickness 19 of, for example, 0.71 mm, the tire steel part 12 serves for cutting, therefore it carries a cut 20, which protrudes above the working side 18 of the tire steel part 3, which is rounded and serves for inserting a groove. The strip steel parts 2,3 are kept rib-shaped in the region of the plates 5-7 by riveted parts, they are placed in interrupted gaps 21,22,23 of the support plate 1, which are arranged jointly by laser beams. Due to the interruptions in connection with the riveted parts, such as with a half-timbered construction, a great strength is created. The different materials of the plates 5-7 result in different slit widths, for example the slits 21 and 23 are wider than the slit 22 in the holding plate 7. The strip steel parts 2,3, which are placed in the slits 21-23 Thus, they are clamped substantially by the holding plate 7. The width 24 of the slit 22 is still slightly smaller or at most equal to the thickness 19 of the strip steel parts 2,3. On the other hand, the width 25 of the slits 21 and 23 in the guide plates 5 and 6 is about 2/100 mm. greater than the thickness 19 of the strip steel parts 2.3.
Eerst wordt de combinatieplaat 4 samengesteld, dan worden de spleten 21-23 door middel van laserstralen 30 aangebracht, vervolgens worden de bandstaaldelen 2,3 ingedreven tot zij met hun zijde 16 in ëën vlak met het oppervlak 17 liggen, dit oppervlak 17 steunt bij het inbrengen van de bandstaaldelen 2,3 resp. bij het werken met het werktuig tegen een glad vlak van een stijve plaat.First, the combination plate 4 is assembled, then the gaps 21-23 are applied by means of laser beams 30, then the strip steel parts 2,3 are driven in until they lie flush with the surface 17 with their side 16, this surface 17 supports in the inserting the steel strip parts 2,3 resp. when working with the tool against a smooth surface of a rigid plate.
35 De dikten 9,10 van de geleidingsplaten 5,6 bedragen bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld ongeveer 8 mm, de dikte 8 van de houdplaat 7 bedraagt 1 mm en de bandstaaldelen 2.3 steken ongeveer 6 mm boven het oppervlak 14 van de geleidingsplaat 5 uit.In the exemplary embodiment shown, the thicknesses 9,10 of the guide plates 5,6 are about 8 mm, the thickness 8 of the holding plate 7 is 1 mm and the strip steel parts 2.3 protrude about 6 mm above the surface 14 of the guide plate 5.
- conclusies - §00 35 22- conclusions - §00 35 22
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792929015 DE2929015A1 (en) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | STEEL PUNCHING TOOL |
| DE2929015 | 1979-07-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003522A true NL8003522A (en) | 1981-01-20 |
Family
ID=6076040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8003522A NL8003522A (en) | 1979-07-18 | 1980-06-18 | BELT STEEL CUTTING TOOL. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH648233A5 (en) |
| DE (1) | DE2929015A1 (en) |
| FR (1) | FR2461558B1 (en) |
| GB (1) | GB2053743B (en) |
| NL (1) | NL8003522A (en) |
| SE (1) | SE8005209L (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3630121C1 (en) * | 1986-09-04 | 1988-03-10 | Marbach Gmbh Karl | Steel strip punching tool for punching out folding box blanks from cardboard |
| DE3740456A1 (en) * | 1987-11-28 | 1989-06-08 | Gundlach Kg E | CARRIER PLATE FOR PUNCHING KNIFE |
| DE3831393A1 (en) * | 1988-09-15 | 1990-03-22 | Wolfgang Prof Dr Ing Grebe | Support plate |
| SE503327C2 (en) * | 1993-08-18 | 1996-05-28 | Staallinjestans Laserform Ab | When manufacturing rotary punch and part, make a rotary punch |
| DE10149351B4 (en) * | 2001-10-06 | 2005-08-18 | Kirmse, Uwe | Strip steel tool |
| DE102008034764A1 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Tool for processing perforated molds in processing machine, particularly die cutting and embossing machine, has individual square shaped base body provided with milled edge |
| DE102009028003A1 (en) | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Stafotec Stanzformtechnik Gmbh & Co. Kg | Punching tool for producing blanks of cardboard, cardboard, foam or the like |
| WO2016150024A1 (en) * | 2015-03-26 | 2016-09-29 | 中国科学院金属研究所 | Constructing and forming method for preparing homogenized forge pieces |
| CN108818794B (en) * | 2018-04-28 | 2024-02-02 | 浙江三箭工贸有限公司 | Bamboo frame part stamping equipment and working method thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH356984A (en) * | 1957-11-12 | 1961-09-15 | Lang Ernst | Punching tool, in particular for labels |
| FR1365001A (en) * | 1963-07-30 | 1964-06-26 | Knife holder | |
| US3863550A (en) * | 1973-03-19 | 1975-02-04 | Chem Par Corp | Cutting and scoring die |
| SE395644B (en) * | 1976-02-24 | 1977-08-22 | Sandvik Ab | DEVICE FOR FIXING PUNCH KNIVES IN A SUPPORT PLATE |
-
1979
- 1979-07-18 DE DE19792929015 patent/DE2929015A1/en active Granted
-
1980
- 1980-06-18 NL NL8003522A patent/NL8003522A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-07-03 GB GB8021865A patent/GB2053743B/en not_active Expired
- 1980-07-11 FR FR8015519A patent/FR2461558B1/en not_active Expired
- 1980-07-16 SE SE8005209A patent/SE8005209L/en unknown
- 1980-07-16 CH CH5471/80A patent/CH648233A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH648233A5 (en) | 1985-03-15 |
| SE8005209L (en) | 1981-01-19 |
| GB2053743B (en) | 1984-05-23 |
| DE2929015A1 (en) | 1981-02-05 |
| FR2461558B1 (en) | 1986-12-26 |
| FR2461558A1 (en) | 1981-02-06 |
| GB2053743A (en) | 1981-02-11 |
| DE2929015C2 (en) | 1988-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960700846A (en) | Cutting Tool Including a Tool Holder with a Detachable Blade for Inserts | |
| NL8003522A (en) | BELT STEEL CUTTING TOOL. | |
| NL8902275A (en) | CHISEL HOLDER AND CHISEL OF A CUTTING MACHINE. | |
| BR8204439A (en) | PROCESSING FOR THE CONDITIONING OF COMPRESSIBLE PANELS AND LOTS OF PANELS OF A COMPRESSIBLE MATERIAL | |
| BR9006338A (en) | PROCESS AND DEVICE FOR FEEDING AND REPLACING TAPE MATERIAL REELS IN A MACHINE | |
| SE8402700L (en) | MULTIPLE PROCESSING MACHINE | |
| ATE7769T1 (en) | PUNCH OR PRESS TYPE DEVICE. | |
| US3174225A (en) | Wallboard scoring device | |
| NL8202788A (en) | BELT STEEL PUNCHING TOOL WITH AT LEAST A BELT-shaped PUNCHING KNIFE, WHICH HAS A CUT. | |
| US5095830A (en) | Means for mounting an adjustable embossing die | |
| DK0418768T3 (en) | Cutting tool, method for its manufacture and tool for use in the practice of the method | |
| BR8103486A (en) | HARD METAL CUTTING BOARD COATED WITH A MATERIAL FOR HARDENING AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING | |
| BR8800719A (en) | PROCESS FOR FORMING A PLAN ITEM THAT HAS A PREDETERMINED WIDTH, PROCESS FOR FORMING A HEAVY ALLOY PLATE AND ALLOY PLATE | |
| IT1151492B (en) | MACHINE FOR ABRASIVING OBJECTS IN WHICH THE TAPE THAT CARRIES THE OBJECTS ON THE WORK TABLE PRESSES THEM UNIFORMLY WITHOUT FLEXING AGAINST THE ABRASIVING BODIES | |
| ATE429985T1 (en) | MACHINE FOR PROCESSING PLATE-LIKE WORKPIECES, IN PARTICULAR SHEET METAL | |
| US4447050A (en) | Wood kerf chuck | |
| US2867275A (en) | Sheet gripper means for presses | |
| ES2033619T3 (en) | SUPPORT DEVICE. | |
| ATE202029T1 (en) | MILLING TOOL FOR PROCESSING WORKPIECES MADE OF WOOD, A WOOD MATERIAL, A PLASTIC OR THE LIKE | |
| DE102019205558B4 (en) | Scale fixture and linear encoder | |
| JPH05330A (en) | Working device for metal plate bending machine | |
| JP3201146U (en) | Band saw adjustment jig | |
| NL9200969A (en) | Precision press | |
| ATE464165T1 (en) | PUNCHING DEVICE ESPECIALLY FOR PUNCHING LABELS AND OTHER FILM ELEMENTS | |
| NL8204473A (en) | CHISEL HOLDER WITH CHISEL. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |