NL8003100A

NL8003100A - HERMETIC OPTICAL FIBER TRANSIT.

Info

Publication number: NL8003100A
Application number: NL8003100A
Authority: NL
Original assignee: Northern Telecom Ltd
Priority date: 1979-07-24
Filing date: 1980-05-29
Publication date: 1981-01-27
Also published as: IT1130724B; JPS5619019A; SE8004567L; IT8022269A0; GB2057936A; CA1102598A; GB2057936B

Description

- ti λ 3- ti λ 3

Hermetische optische vezeldoorvoer.Hermetic optical fiber feedthrough.

De uitvinding heeft betrekking op een hermetische doorvoer voor een optische vezelinrichting, op een lasdoos wel-ke een dergelijke doorvoer bevat en op een werkwijze voor het vervaardigen van de doorvoer.The invention relates to a hermetic feed-through for an optical fiber device, to a junction box containing such a feed-through and to a method for manufacturing the feed-through.

5 Een hermetische afdichting is veelvuldig vereist om de schadelijke effecten te bestrijden (fluctuerend prestatievermogen en verminderde levensduur), van vocht en gasvormige verontreinigingen op bijvoorbeeld optische lasers en fotodioden die aangebracht zijn in een lasdoos.5 A hermetic seal is frequently required to combat the harmful effects (fluctuating performance and reduced service life) of moisture and gaseous contaminants on, for example, optical lasers and photodiodes mounted in a junction box.

10 In het Keramische Bulletin Vol. 47, no. 2, 1978 wordt een hermetische afdichting van een optische vezel beschreven welke gemaakt is door een vezel heen te trekken door een gat in een gesloten einde van een holle koperen rechte cirkelvormige cilinder, waarbij dan gesmolten tin : loodsoldeer in de verhou-15 ding 60:40 in een open einde van de cilinder gegoten wordt om de ve-zel te omsluiten. Er wordt beschreven hoe het soldeer tegen de vezel aandrukt en een hermetische afdichting vormt omdat de ne^-tto-warmte-uitzettingscoëfficiënt van de koper-soldeercombina-tie veel groter is dan die van de vezel. De resulterende span-20 ningen in het glas bij het glas-metaal tussenvlak zijn samendrukkend hetgeen voordelig is voor het verhinderen van breukvorming in het glas.10 In the Ceramic Bulletin Vol. 47, No. 2, 1978, describes a hermetic seal of an optical fiber made by pulling a fiber through a hole in a closed end of a hollow copper straight circular cylinder, with molten tin: lead solder then in the ratio. Thing 60:40 is poured into an open end of the cylinder to enclose the fiber. It is described how the solder presses against the fiber and forms a hermetic seal because the ne-tto thermal expansion coefficient of the copper-solder combination is much greater than that of the fiber. The resulting stresses in the glass at the glass-metal interface are compressive, which is advantageous for preventing breakage in the glass.

Een gevolg van de soldeeruitzetting is echter dat spanningen variabel zijn tijdens het normale bedrijfstemperatuur-25 verloop. Bovendien is soldeer in een 60:40 verhouding onderworpen aan kruip- en spanningsrelaxatiewerkingen. De hermetische afdichting neemt bijgevolg snel af.A consequence of the solder expansion, however, is that voltages are variable during the normal operating temperature range. In addition, solder in a 60:40 ratio is subject to creep and stress relaxation actions. The hermetic seal therefore decreases rapidly.

8003100 28003100 2

De doorvoer uit het bovengenoemde Keramische Bulletin heeft ook verschillende tekortkomingen waar groot volume vervaardiging bij las-dozen in de praktijk beschouwd wordt. In de eerste plaats, wanneer het doortrekgat groot genoeg is om een 5 snel doortrekken van de vezel mogelijk te maken is het te groot voor een nauwkeurige gerichtheid ten opzichte van de centrale as van de cilinder. Wanneer in de tweede plaats de cilinder klein moet zijn, rekening houdend met de ontwikkeling van kleinschalige lasdozen, dan m>oet het open einde van de cilinder ook klein zijn 10 wat het gieten van soldeer moeilijk maakt.The throughput from the aforementioned Ceramic Bulletin also has several shortcomings where large volume manufacture of junction boxes is considered in practice. First, when the pull-through hole is large enough to allow rapid fiber pull-through, it is too large for accurate alignment with the central axis of the cylinder. Secondly, if the cylinder is to be small, taking into account the development of small-scale junction boxes, then the open end of the cylinder must also be small, which makes solder casting difficult.

Om deze nadelen te overwinnen wordt volgens de uitvinding voorgesteld om in plaats van lood-tin-soldeer een materiaal de te gebruiken dat/volgende eigenschappen vertoont: (i) aanzienlijke uitzetting bij het vastworden; 15 (ii) verwaarloosbare volumeverandering na het vastwor den; (iii) kleine warmte-uitzettingscoëfficiënt.In order to overcome these drawbacks, it is proposed according to the invention to use, instead of lead-tin solder, a material which exhibits the following properties: (i) substantial expansion upon solidification; (Ii) negligible volume change after solidification; (iii) small coefficient of thermal expansion.

Een voorbeeld is een tinrbismuth (60:40) legering die bij het vastworden een volumeverandering vertoont van +0,5 %, een 20 verwaarloosbare volumeverandering na het vastworden (van de orde van 0,01 %) en een warmte-uitzettingscoëfficient van de orde van 0,000015/°C. Om deze techniek aan te passen aan een automatische produktie wordt voorgesteld dat de legeri,-ng geïnjecteerd wordt door de wand van een cilindervormige buis waarbij de vezel gele-25 gen is langs de centrale lengte-as van de bu^is.An example is a tin rbismuth (60:40) alloy which exhibits a + 0.5% volume change on firing, a negligible volume change on firing (of the order of 0.01%), and a coefficient of thermal expansion of the order of 0.000015 / ° C. To adapt this technique to automatic production, it is proposed that the alloy is injected through the wall of a cylindrical tube with the fiber disposed along the center longitudinal axis of the tube.

Volgens een aspect van de uitvinding wordt dus een werkwijze voorgesteld voor het vervaardigen van een hermetische doorvoer waar een optische vezel het huis van een lasdoos binnentreedt en daarbij deze werkwijze bestaat in het ondersteunen 30 van een buis in een referentiepositie, het doorvoeren van een optisch vezeleindgedeelte door de buis waarbij een vezeldeel dat buiten de buis uitsteekt ondersteund wordt in een tweede referentiepositie zodat het vezeleinddeel praktisch op één lijn gelegen is met een centrale as van de buis, een gesmolten legering ge-35 injecteerd wordt in de buis door een o-'pening in de wand daarvan, het vast laten worden van de geïnjecteerde legering door de buis 8003100 3 ** * binnen een opening in het huis van de lasdoos af te koelen en af te dichten.Thus, according to an aspect of the invention, a method of manufacturing a hermetic feedthrough where an optical fiber enters the junction box housing is proposed, this method comprising supporting a tube in a reference position, passing a fiber optic end portion through the tube with a fiber portion protruding outside the tube being supported in a second reference position so that the fiber end portion is substantially aligned with a central axis of the tube, a molten alloy is injected into the tube through an o- ' the wall thereof, allowing the injected alloy to solidify by cooling and sealing the 8003100 3 ** * tube within an opening in the junction box housing.

Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt in een optis^che vezellasdoos een hermetische doorvoer g.^angebracht 5 waar een optische vezel het huis van een lasdoos binnentreedt waarbij de hermetische doorvoer een buis bevat en een deel van de vezel gelegen is langs een lengteas van de buis, wa^arbij een ringvormig gebied tussen de vezel en een binnenoppervlak van de buis gevuld wordt door een geïnjecteerde legering en waarbij de 10 buis afgedicht wordt in een opening door een wand van het huis.According to a second aspect of the invention, an optical fiber splicing box is provided with a hermetic feedthrough where an optical fiber enters the junction box housing where the hermetic feedthrough comprises a tube and a portion of the fiber is disposed along a longitudinal axis of the tube, an annular region between the fiber and an inner surface of the tube being filled by an injected alloy and the tube being sealed in an opening through a wall of the housing.

In de aangegeven hermetische doorvoer loopt het buisbinnenoppervlak bij voorkeur taps toe naar ëên einde ervan en strekt zich een legeringsinjectiepoort uit door een wand van de buis grenzend aan zijn andere einde.In the indicated hermetic passage, the tube inner surface preferably tapers to one end thereof and an alloy injection port extends through a wall of the tube adjacent its other end.

15 De legering is er bij voorkeur een die bismuth bevat in een dergelijke verhouding dat de legering aanzienlijk bij het vastworden uitzet. De legering moet verder een kleine warmte-uitzettingscoëfficiënt vertonen en minimale ontspanningswerking.Preferably, the alloy is one that contains bismuth in such a proportion that the alloy expands significantly upon solidification. The alloy must furthermore exhibit a small coefficient of thermal expansion and minimal relaxation effect.

De hermetische doorvoer bevat verder bij voorkeur een 20 cilinder die in de opening in de huiswand gesoldeerd is waarbij de buis in de cilinder is gesoldeerd. Het huis kan uit twee delen bestaan waa^rbij de doorvoer heensteekt door een wand van een van de delen. De buis en het huis van de lasdoos zijn bij voorkeur gemaakt uit messing. De hermetische doorvoer heeft typis^-ch 25 de volgende afmetingen: buislengte van 6 mm - 25 mm, buis- diameter van 0,75 mm tot 1,25 mm. De binnendiameter van de buis loopt bij voorkeur taps toe tot ongeveer 0,6 mm waarbij voorkomen wordt dat de legering uitgespoten wordt vanuit het ene einde tijdens de legeringsinjectie.The hermetic leadthrough further preferably includes a cylinder soldered into the opening in the housing wall with the tube soldered into the cylinder. The housing may consist of two parts, the passage of which protrudes through a wall of one of the parts. The junction box tube and housing are preferably made of brass. The hermetic feedthrough typically has the following dimensions: tube length from 6 mm - 25 mm, tube diameter from 0.75 mm to 1.25 mm. The inner diameter of the tube is preferably tapered to about 0.6 mm, preventing the alloy from being ejected from one end during the alloy injection.

30 De uitvinding zal aan de hand van de tekening worden toegelicht.The invention will be elucidated with reference to the drawing.

Figuur 1 geeft een perspectivisch aanzicht in een vroeg staddum bij de vervaardiging van een hermetische doorvoer volgens de uitvinding.Figure 1 shows an early-city perspective view in the manufacture of a hermetic feed-through according to the invention.

35 Figuur 2 geeft een perspectivisch aanzicht, gedeelte lijk in doorsnede, van een later stadium bij de vervaardiging van 8003100 4 de hermetische doorvoer.Figure 2 shows a perspective view, partly in section, of a later stage in the manufacture of 8003100 4 the hermetic transit.

Figuur 3 is een bovenaanzicht, gedeeltelijk in doorsnede, van een lasdoos welke de hermetische doorvoer uit figuur 1 bevat.Figure 3 is a top view, partly in section, of a junction box containing the hermetic lead-through of Figure 1.

5 Meer in detail in figuur 1 wordt een optische vezel 10 getoond. Een eindgedeelte van de vezel is ontdaan van de beschermende huls 12 en schoongemaakt om han gereed te maken voor afsluiting in een lasdoos aangegeven in figuur 3. Het eindgedeelte van de vezel wordt heengevoerd door een messingbuis 14 zodat een 10 stuk 16 uitsteekt voorbij het buiseinde. Dit stuk wordt ondersteund binnen een holle groef 18 in een mal 20 waarbij de buis 14 zelf ondersteund wordt in een aangrenzende betrekkelijk diepere groef 22. De afmetingen en de relatieve ligging van de groeven 18, 22 worden zo gekozen dat de centrale as van het vezelstuk 16 15 op een lijn ligt met de centrale buisas. Met het wzelstuk 16 dat gelegen is in de groeven 18 kan een afsluitorgaan 24 rondgedraaid worden vanuit de open stand (figuur 1) naar een gesloten stand de (figuur 2), waarin het/veerkrachtig de vezel 1 vastklemt en het einde van de buis 14 afsluit.In more detail in Figure 1, an optical fiber 10 is shown. An end portion of the fiber is stripped of the protective sleeve 12 and cleaned to prepare for sealing in a junction box shown in Figure 3. The end portion of the fiber is passed through a brass tube 14 so that a piece 16 projects beyond the tube end. This piece is supported within a hollow groove 18 in a jig 20 with the tube 14 itself being supported in an adjacent relatively deeper groove 22. The dimensions and relative location of the grooves 18, 22 are chosen such that the central axis of the fiber piece 16 15 is aligned with the center tube axis. With the wobble piece 16 located in the grooves 18, a closure member 24 can be rotated from the open position (Figure 1) to a closed position (Figure 2), in which it resiliently clamps the fiber 1 and the end of the tube 14 shutdown.

20 De buis 14 heeft een invoerpoort 26 voor de injectie van gesmolten legering aan één einde. De inwendige opening van de buis loopt taps naar binnen toe, 28, naar een diameter die enigszins groter is dan de vezeldiameter aan het andere einde van de buis.The tube 14 has an inlet port 26 for molten alloy injection at one end. The internal opening of the tube tapers inward, 28, to a diameter slightly larger than the fiber diameter at the other end of the tube.

25 Omgekeerd bevestigd boven de poo-rt 26 is een ther misch geregelde spuit 30. De spuit bevat een verwarmingselement 32 om een cilinder 35 die gevuld is met een injectielegering 34. Het einde van een holle naald'36 is gevormd als een concave rand 38 zodat wanneer het einde van de naald tegen de buis 14 gedrukt 30 wordt het naaldeinde en de buis bij de omtrek van de poort 26 een afdichting vormen die het ontsnappen van de geïnjecteerde legering 34 voorkomt.Mounted inversely above the port 26 is a thermally controlled syringe 30. The syringe includes a heating element 32 about a cylinder 35 filled with an injection alloy 34. The end of a hollow needle 36 is formed as a concave rim 38 so that when the end of the needle is pressed against the tube 14, the needle end and the tube at the periphery of the port 26 form a seal preventing the escape of the injected alloy 34.

Bij de werking en wanneer de vezel 1 en de buis 14 eenmaal ondersteund worden in de getoonde standen wordt het af-35 sluitorgaan 24 gesloten en de legering 34 geïntroduceerd in de cilinder 35. De legering wordt gekenmerkt door een kleine warmte- 8003100 *" « 5 uitzettingscoëfficient, minimale ontspanningswerkingen na het vastworden en door de eigenschap van uitzetten bij het vastworden.In operation and once the fiber 1 and tube 14 are supported in the positions shown, the closure member 24 is closed and the alloy 34 is introduced into the cylinder 35. The alloy is characterized by a small heat 8003100 * "« 5 expansion coefficient, minimal relaxation effects after setting and by the property of expansion when setting.

Een legering van tin (60 %) en bismuth (40 %) heeft de vereiste eigenschappen dus:Thus, an alloy of tin (60%) and bismuth (40%) has the required properties:

5 (i) warmte-uitzettingscoëfficient - 0,000015/°C5 (i) thermal expansion coefficient - 0.000015 / ° C

(ii) lineaire inkrimping na vastworden - 0,01 % (iii) lin--eaire toename bij vastworden - 0,5 %.(ii) linear shrinkage after solidification - 0.01% (iii) linear shrinkage upon solidification - 0.5%.

Andere legeringsmaterialen die goed vasthedten aan glas en die zcwd een kleine warmte-uitzettingscoëfficient als een 10 kleine ontspanningscoëfficient hebben en die uitzetting vertonen bij het vastworden en die de gewenste stromings- en afdiehtings-eigenschappen hebben kunnen gemakkelijk bepaald worden door de vakman. Een verder voorbeeld is de legering van bismuth (58 %), tin (42 %). De legering 34 wordt verwarmd door het element 32 tot-15 dat het een temperatuur heeft waarbij het de gewenste stromings-eigenschappen vertoont en wordt dan langs de naald geïnjecteerd door middel van een heen en weergaande zuiger 40. Gesmolten legering passeert door de poort 26 en in de buis 14. Het afsluitor-gaan 24 voorkomt dat gesmolten legering ontsnapt aan het buis-20 einde. Aanvullend is op het ogenblik dat de legering het andere einde bereikt van een buis de legering afgekoeld en bijgevolg te viskeus om te ontsnappen door het betrekkelijk smalle gebied tussen de vezel 1 en de buis voorbij de tapse vorm 28. Er wordt dan toegestaan dat de legering vast wordt door afkoeling. Op^at 25 ogenblik worden de legering en de vezel onderworpen aan een kleine druk doordat de legering uitzet binnen de buis 14.Other alloy materials which adhered well to glass and which have a low coefficient of thermal expansion as well as a small coefficient of relaxation and which exhibit expansion upon setting and which have the desired flow and sealing properties can be readily determined by those skilled in the art. A further example is the alloy of bismuth (58%), tin (42%). The alloy 34 is heated by the element 32 to -15 to have a temperature at which it exhibits the desired flow properties and is then injected along the needle by a reciprocating piston 40. Molten alloy passes through port 26 and in the tube 14. The valve 24 prevents molten alloy from escaping the tube end. Additionally, when the alloy reaches the other end of a tube, the alloy has cooled and is therefore too viscous to escape through the relatively narrow region between the fiber 1 and the tube beyond the tapered shape 28. The alloy is then allowed to solidifies by cooling. At the moment, the alloy and the fiber are subjected to a small pressure as the alloy expands within the tube 14.

Een geringe overmaat van druk is wenselijk waar dit de hermetische afdichting verbetert bij de glaslegering en de buislegeringstussenvlakken en het vormen van een breuk in het 30 glas tegengaat. Daar de legering bovendien een verwaarloosbare krimp en een kleine warmte-uitzettingscoëfficient heeft is de er door uitgeoefende druk praktisch niet variabel hetgeen helpt bij het reproduceren van het optische prestatievermogen bij de doorvoer.A slight excess of pressure is desirable where it improves the hermetic sealing of the glass alloy and the pipe alloy interfaces and prevents breakage in the glass. In addition, since the alloy has negligible shrinkage and a small coefficient of thermal expansion, the pressure exerted there is practically non-variable, which helps to reproduce optical performance in transit.

35 In figuur 2 wordt een laser-lasdoos getoond die ge bruik maakt van de hermetische doorvoer uit figuur 1. Een GaAlAs 8003100 6 injectielaser 42 met dubbele heterostructuur is bevestigd in een huis met een open bovenzijde 44. Door een zijwand van het huis steken hermetisch afgedichte leidingen 54 uit; 46a naar de laser 42; 46b naar een detector 54; 46c naar een thermoëlektrische koel-5 inrichting (niet getoond) en 46d voor een temperatuuraftast- inrichting (niet getoond). In een eindwand is een optische vezel-doorvoer bevestigd. De doorvoer heeft een messingcilinder 48 met een radiaal uitstekende flens 56 welke gesoldeerd is, 50, in een opening door de huiswand. De buis 14, met de vezel 1 op zijn 10 plaats, wordt dan gesoldeerd, 52, in een inwendige opening die zich uitstrekt door de cilinder 48. De cilinder 48 heeft een getand buitenoppervlak 47 om een stuk veerkrachtige buis te behouden (niet getoond) die heen geplaatst wordt over de cilinder en de vezel die eruit steekt om te voorkomen dat de buigingsstraal 15 van de vezel beneden een benedengrens daalt. De functie van de cilinder 48 is drievoudig. In de eerste plaats geeft hij een mechanische sterkte aan de vezeldoorvoer. In de tweede plaats verschaft hij een gerichtheid van de buis 14 met de ligging van de laser 42 binnen het huis. In de derde plaats werkt hij als een 20 warmte-afvoer zodat wanneer de buis 14 gesoldeerd wordt binnen de huiswand er onvoldoende warmte is om onopzettelijk de legering te smelten. Om de lasdoos te voltooien wordt wanneer eenmaal alle nodige componenten ingebracht zijn een deksel (niet getoond) met een lasnaad op de bovenrand 58 van het huis bevestigd.Figure 2 shows a laser splice box utilizing the hermetic feed-through of Figure 1. A GaAlAs 8003100 6 dual heterostructure injection laser 42 is mounted in an open top housing 44. Putting through a side wall of the housing hermetically sealed conduits 54; 46a to the laser 42; 46b to a detector 54; 46c to a thermoelectric cooler (not shown) and 46d to a temperature sensor (not shown). An optical fiber feedthrough is mounted in an end wall. The lead-through has a brass cylinder 48 with a radially projecting flange 56 which is soldered, 50, in an opening through the housing wall. The tube 14, with the fiber 1 in place, is then soldered, 52, into an internal opening extending through the cylinder 48. The cylinder 48 has a serrated outer surface 47 to retain a length of resilient tube (not shown) which is placed over the cylinder and the fiber protruding to prevent the fiber bend radius from falling below a lower limit. The function of the cylinder 48 is threefold. Firstly, it gives a mechanical strength to the fiber transit. Second, it provides alignment of the tube 14 with the location of the laser 42 within the housing. Third, it acts as a heat sink so that when the tube 14 is soldered within the house wall, there is insufficient heat to inadvertently melt the alloy. To complete the junction box, once all necessary components have been inserted, a cover (not shown) is secured to the top edge 58 of the housing with a weld seam.

25 800310025 8003100

Claims

1. A method of manufacturing a hermetic feedthrough where an optical fiber enters an optical fiber splice box and wherein a tube is supported, an optical fiber end portion is passed through the tube, a cavity between the fiber end portion and an internal surface of the tube is filled with a molten alloy, the alloy solidifies and the tube is sealed within an opening in a housing of the junction box, characterized in that the tube (14) is supported in a reference position, a fiber part extending outside the tube protruding is supported in a second reference position with the end portion of the fiber (16) practically aligned with a central axis of the tube (14) and the molten alloy (34) being injected into the tube (14) through a port ( 26) in a wall of the tube.

A method according to claim 1, characterized in that the first and second reference positions are provided by a jig (20) with longitudinally adjacent, vertically offset V grooves (22 and 18).

Method according to claim 2, characterized in that the port (26) is located adjacent one end of the tube (14), the mold (20) has a closing member (24) around one end of the tube (14) ) while injecting the alloy.

A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the alloy (34) has a solidification expansion of at least 0.2%.

Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the alloy (34) has a coefficient of thermal expansion of less than 0.00002 / ° C.

A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the alloy (34) has a linear increase after solidification that is less than 0.1%.

A method according to any one of claims 1-6, characterized in that the alloy (34) is injected from a syringe (30). 8003100

A method according to claim 7, characterized in that the syringe (30) has an exit nozzle (38) formed according to the curvature of the outer surface of the tube (14).

Method according to claim 8, characterized in that the syringe (30) has a cylinder (35) surrounded by a heating coil (32).

10. Optical fiber splice box with a hermetic passage where an optical fiber enters the housing / junction box and the hermetic passage consists of a tube, part of the fiber being practically located at a central longitudinal axis of the tube , and an annular area between the fiber and an inner surface of the tube is filled with an alloy and the tube is sealed within an opening through a wall of the junction box housing, characterized in that the alloy (34) is formed is like an injected molten plug in the tube (14) and the tube (14) has an injection port (26) in a wall thereof.

Hermetic passageway according to claim 10, characterized in that the inner surface of the tube (14) tapers towards one end (28) thereof and the injection port (26) extends through a wall of the tube (14) adjacent to its other end.

The hermetic feedthrough of claim 10 or 11, wherein the alloy (34) exhibits expansion upon solidification.

Hermetic passage according to any one of claims 10-12, characterized in that the alloy (34) contains bismuth.

Hermetic feedthrough according to any one of claims 10-13, characterized in that the alloy contains 40% bismuth and 60% tin.

Hermetic throughput according to any one of claims 10-14, characterized in that the alloy has a coefficient of thermal expansion of less than 0.00002 / ° C.

Hermetic throughput according to any one of claims 10-15, characterized in that the alloy (34) has a linear shrinkage after solidification that is less than 0.1%. 35

Hermetic lead-through according to any one of claims 10-16, characterized in that the tube has lengths of 6 mm-25 mm. 8003100

Hermetic feedthrough according to any one of claims 10-17, characterized in that the internal diameter of the tube (34) is between 0.75 mm and 1.25 mm.

Hermetic lead-through according to any one of claims 5 to 10-18, characterized in that the inner diameter of the tube tapers to about 0.6 mm at one end thereby preventing the alloy (34) from spouting from one end during the injection thereof.

Hermetic feedthrough according to any one of claims 10-10-19, characterized in that a cylinder (48) is soldered (50) in the opening in the housing wall (58) and the tube (14) in the cylinder (48). is soldered.

Hermetic feedthrough according to claim 20, characterized in that the cylinder (48) has a serrated outer surface 15 (46).

Optical fiber splice box, characterized in that it has a hermetic feedthrough as claimed in any one of claims 10-21, wherein the splice box housing consists of two parts and the feedthrough extends through a wall (58) of one of the 20 parts.

23. Method for manufacturing an optical fiber splice box substantially as described in the description and / or shown in the drawing.

24. Device for manufacturing an optical fiber splice box substantially as described in the description and / or shown in the drawing. 8003100